JZ50DB钻机设备Ⅳ类检测技术方案
钻井设备及工具检测要求范本
钻井设备及工具检测要求范本第一章：概述1.1 目的本文档旨在规范钻井设备及工具的检测要求，保障钻井作业的安全和高效进行。
1.2 适用范围本文档适用于所有涉及钻井设备及工具的检测工作。
1.3 定义1) 钻井设备：指钻井作业中使用的各种机械设备，包括钻机、抽油机、钻杆、钻头等。
2) 钻井工具：指钻井作业中使用的各种工具，包括钻头、钻杆接头、套管、钻井液、堵水器等。
第二章：检测项目2.1 钻井设备检测项目根据钻机的类型和规模，确定以下检测项目：1) 结构检测：包括各个零部件的外观检查、连接件的紧固状况、可动部件的灵活性和可调性等。
2) 电气系统检测：主要检查钻机的电器线路、控制系统的正常运行、安全装置的有效性等。
3) 液压系统检测：主要检查液压系统的工作压力、泄漏情况、阀门的动作情况等。
4) 机械传动系统检测：主要检查传动系统的传动效率、关键零部件的磨损情况等。
5) 各项指标检测：根据钻机的类型和规模，确定相应的指标，如功率、转速、扭矩等。
6) 安全检测：包括钻机的防滑装置、防爆装置、应急停机装置等的检查。
2.2 钻井工具检测项目根据钻井工具的类型和用途，确定以下检测项目：1) 结构检测：包括各个零部件的外观检查、连接件的紧固状况等。
2) 物理性能检测：根据不同的工具类型和用途，进行相应的物理性能测试，如强度、硬度、耐磨性等。
3) 尺寸检测：根据工具的设计要求，进行尺寸测量，包括直径、长度、孔径等。
4) 化学成分检测：对于钻头等一些需要特殊材料制造的工具，进行化学成分分析。
5) 表面质量检测：检查工具表面的磨损、裂纹、氧化等情况。
6) 安全检测：包括工具的防滑装置、防爆装置、应急停机装置等的检查。
第三章：检测方法3.1 钻井设备检测方法1) 目视检查：通过人工观察钻机的外观和各个部位的状态，检查是否存在损坏、松动、泄漏等问题。
2) 测量检测：通过测量工具，对钻机的各项指标进行准确测量，包括功率、转速、扭矩等。
钻机设备巡回检查路线与内容
GX/ZB-ZD-03钻机设备巡回检查路线与内容石油工程西南公司广西钻井分公司装备管理科目录第1章ZJ70/4500D钻机巡回检查（适用ZJ50/3150D钻机）第2章ZJ70/4500LDB钻机巡回检查（适用ZJ50/3150、ZJ40/2250LDB钻机）第3章ZJ50/3150L钻机巡回检查(适用其它机械钻机)每章均含以下13节内容：第1节值班干部巡回检查路线及内容第2节大班司钻巡回检查路线及内容第3节司钻巡回检查路线及内容第4节副司钻巡回检查路线及内容第5节井架工巡回检查路线及内容第6节内钳工巡回检查路线及内容第7节外钳工巡回检查路线及内容第8节场地工巡回检查路线及内容第9节钻井液工程师巡回检查路线及内容第10节钻井液作业工巡回检查路线及内容第11节机电大班（大班司机）巡回检查路线及内容第12节机电工（柴油机司机）巡回检查路线及内容第13节机电工助手（柴油机司助）巡回检查路线及内容第1章ZJ70/4500D钻机巡回检查（同时适用于ZJ50/3150D钻机）第1节值班干部巡回检查路线及内容1.1.1巡回检查路线值班房→钻井液化验室→地质房→井控主要设备→油罐区→钻台→井架及底座→绞车及辅助刹车→发电房→循环罐区→钻井泵及电动机→井场→材料房→值班房。
1.1.2检查了解内容1.1.2.1值班房检查工程班报表、交接班记录、井控记录、机械设备运转保养记录的填写是否及时、准确、规范，字迹是否整洁，填写有无错漏。
1.1.2.2钻井液化验室（1）查看钻井液班报表填写情况及钻井液性能参数是否符合设计要求及满足施工要求。
（2）化验仪器、药品储藏瓶摆放整齐、完好清洁。
（3）化验室清洁卫生。
1.1.2.3地质房了解井深、钻时、地层岩性以及录井情况，关注地质有关地层变化、异常高低压、油气显示、防硫化氢提示等。
1.1.2.4井控主要设备（1）防喷器安装牢固，固定螺栓齐全无松动，防喷器保护伞安装牢靠。
（2）防喷器扶正固定正反扣螺栓调节合适，无松动。
钻机检验施工方案
钻机检验施工方案一、前言本文档旨在介绍钻机检验的施工方案。
钻机检验是指对钻机设备进行系统性的检查和评估，以保证其在施工过程中的安全性和可靠性。
二、检验目的钻机设备的检验目的主要包括：1.确保钻机设备符合国家和地方相关安全生产法规的要求；2.验证钻机设备的技术性能和可靠性；3.发现和解决钻机设备的故障和隐患；4.提高钻机设备的使用寿命和效率。
三、检验内容钻机检验的内容一般包括以下方面：1. 外观检查对钻机设备的外观进行细致仔细的检查，主要目的是确认钻机设备是否存在严重破损、腐蚀、变形等现象。
2. 电气系统检查钻机设备的电气系统检查包括对电气线路、电气元件、电动机等进行检查，主要目的是确认电气系统是否存在漏电、接线不良、电机异常等问题。
3. 液压系统检查钻机设备的液压系统检查包括对液压油管路、液压阀、液压缸等进行检查，主要目的是确认液压系统是否存在漏油、阀门失灵、缸体渗漏等问题。
4. 机械系统检查钻机设备的机械系统检查包括对传动系统、轴承、齿轮等进行检查，主要目的是确认机械系统是否存在异常声音、磨损严重、失效等问题。
5. 安全装置检查钻机设备的安全装置检查包括对限位开关、安全阀、保护装置等进行检查，主要目的是确认安全装置是否正常工作，以保证操作人员的安全。
四、检验流程钻机检验的流程如下：1.准备工作：–获取钻机设备的相关资料和检验标准；–确定检验所需的检测仪器和工具；–制定检验计划和安排检验人员。
2.外观检查：–对钻机设备的外观进行详细检查；–记录并评估外观状况。
3.电气系统检查：–对钻机设备的电气系统进行检查；–测试电气系统的功能和性能。
4.液压系统检查：–对钻机设备的液压系统进行检查；–测试液压系统的功能和性能。
5.机械系统检查：–对钻机设备的机械系统进行检查；–测试机械系统的功能和性能。
6.安全装置检查：–对钻机设备的安全装置进行检查；–测试安全装置的工作情况。
7.报告编制：–根据检验结果编制检验报告；–提出建议和改进措施。
工程机械检测技术方案
工程机械检测技术方案一、背景介绍随着工程机械在建筑、能源、交通等领域的广泛应用，工程机械的性能和质量要求越来越高。
为了确保工程机械的安全可靠运行，以及提高工程机械的使用寿命和效率，对工程机械进行定期检测和维护是很有必要的。
二、目标本技术方案旨在设计一种工程机械检测技术方案，能够对工程机械的性能和质量进行全面且有效的检测，提高工程机械的使用寿命和效率。
三、方案1.检测设备选型根据工程机械的种类和性能要求，选用适合的检测设备。
常见的检测设备包括力传感器、位移传感器、温度传感器、压力传感器等。
可以借助计算机和数据采集系统，对传感器采集的数据进行实时监测和分析。
2.检测项目和方法根据工程机械的具体情况，确定检测项目和方法。
常见的检测项目包括机械性能、电气性能、液压系统性能、油耗性能等。
采用静态测试、动态测试、负荷测试等方法进行检测。
3.检测标准和评估根据工程机械的性能要求和国家标准，确定相关的检测标准和评估指标。
可以采用定量评估和定性评估相结合的方式，对工程机械进行评估。
4.检测计划制定制定工程机械检测计划，包括检测频率、检测时间、检测内容等。
根据检测计划，对工程机械进行定期检测和维护。
5.检测报告和记录对每次检测的结果进行记录和分析，生成检测报告。
根据检测报告，对工程机械的使用情况、维护情况进行总结和分析，并提出改进建议。
四、预期效果通过工程机械检测技术方案的实施，可以实现以下预期效果：1.提高工程机械的使用寿命和效率，减少故障发生率。
2.降低维修和运营成本，提高经济效益。
3.保障工程机械的安全可靠运行，减少事故发生概率。
4.为工程机械的设计和改进提供数据支持，提高产品竞争力。
五、实施计划1.方案制定：确定技术方案的基本框架和内容，确定实施计划。
2.设备购置：根据检测项目和方法，购置所需的检测设备和工具。
3.人员培训：培训检测人员，使其掌握相关的技术和操作方法。
4.实施方案：按照检测计划，对工程机械进行定期检测和维护。
工程设备检查方案范本
工程设备检查方案范本一、引言工程设备检查是工程施工过程中的重要环节，它的目的是确保施工现场的安全性和设备的正常运行。
本检查方案主要针对工程设备的日常检查、定期检查以及特殊情况下的应急检查进行细致规范，以确保设备的安全可靠运行，保障工程施工的顺利进行。
二、检查范围本方案适用于工程施工中使用的各类机械设备、起重机械、电气设备等，包括但不限于：塔吊、起重机、搅拌车、挖掘机、压路机等。
三、检查内容1. 日常检查（1）设备外观：检查设备的外观是否有裂纹、变形、变色等现象，确保设备外观完整无损。
（2）润滑和清洁：检查设备的润滑情况和清洁程度，保证设备表面干净，并及时进行润滑维护。
（3）安全装置：检查设备的各种安全装置是否完好，如限位开关、安全防护罩等，确保设备在操作过程中能够及时发出警报并停止运行。
2. 定期检查（1）机械部件：对设备的机械部件进行定期检查，包括齿轮、链条、传动轴等，确保其没有磨损、断裂或者变形等现象。
（2）电气部件：对设备的电气部件进行检查，包括电缆、开关、插座等，确保电路连接良好且无漏电现象。
（3）起重机械：对起重机械进行定期检查，包括卷扬机械、支腿、吊钩等部件，确保其安全可靠。
3. 应急检查（1）特殊环境下的检查：在恶劣的气候条件下或者突发事件发生时，需要对设备进行紧急检查，确保设备的安全运行。
（2）设备故障的处理：一旦发现设备故障，需要及时进行检查和维修，并做好记录。
四、检查方法1. 目视检查：通过目视检查设备的外观、机械部件、电气部件等，发现异常情况及时进行处理。
2. 测量检查：对设备的尺寸、压力、电流等进行测量检查，确保设备的运行参数正常。
3. 非破坏检测：采用超声波、振动、磁粉探伤等非破坏检测技术，对设备的结构和材料进行检测，发现缺陷及时进行修复。
五、检查人员和频率1. 检查人员：由工程施工单位的设备管理人员、维修人员和安全管理人员组成检查小组。
2. 检查频率：日常检查应该由设备操作人员每班进行一次，定期检查应该由设备管理人员定期组织进行，频率不少于每月一次。
钻井设备及工具检测要求
钻井设备及工具检测要求钻井是一项复杂的工程活动，涉及多种设备和工具。
为了确保钻井工程的顺利进行和安全性，对钻井设备及工具进行严格的检测是必不可少的。
本文将对钻井设备及工具的检测要求进行详细介绍。
一、钻井设备检测要求1. 钻井平台钻井平台是钻井工程的基础设施，对其检测主要包括以下几个方面：（1）结构完整性：检查钻井平台的结构是否完整，无裂纹、变形等现象。
（2）稳定性：对钻井平台的稳定性进行检测，确保其在各种工况下都能保持稳定。
（3）设备功能：检查钻井平台的各种设备，如发电机、空调、消防设备等是否正常运行。
2. 钻井泵钻井泵是钻井工程中的关键设备，对其检测主要包括：（1）工作性能：检测钻井泵的流量、压力等参数是否符合设计要求。
（2）密封性能：检查钻井泵的密封性能，确保其在运行过程中无泄漏。
（3）振动和噪音：检测钻井泵的振动和噪音是否在允许范围内。
3. 钻井井控设备钻井井控设备是保障钻井工程安全的重要设备，对其检测主要包括：（1）功能完整性：检查钻井井控设备的功能是否完整，如压力控制、流量控制等。
（2）响应速度：检测钻井井控设备的响应速度，确保其在紧急情况下能迅速切断井口。
（3）耐压性能：对钻井井控设备进行耐压测试，确保其在井口压力波动时能正常工作。
二、钻井工具检测要求1. 钻头钻头是钻井工程中的核心工具，对其检测主要包括：（1）硬度：检测钻头的硬度，确保其能在硬地层中正常工作。
（2）耐磨性：检查钻头的耐磨性，确保其在长时间钻进过程中仍能保持良好性能。
（3）切削性能：对钻头进行切削性能测试，确保其在实际钻进过程中能高效破碎地层。
2. 钻杆钻杆是连接钻头和钻井平台的重要工具，对其检测主要包括：（1）抗拉强度：检测钻杆的抗拉强度，确保其在钻进过程中能承受拉力。
（2）耐腐蚀性：检查钻杆的耐腐蚀性，确保其在复杂地层环境中仍能保持性能。
（3）连接可靠性：检测钻杆的连接部分，确保其在钻进过程中连接牢固，无松动现象。
境外钻机设备IV类检测拆卸方案(1)
境外钻修井机IV类检测拆卸方案一、井架、底座探伤部位：1、井架各节联接耳板焊缝、各背梁、拉筋等联接耳板焊缝。
2、井架上各悬重辅助耳板焊缝。
3、井架、底座各起升滑轮、滑轮轴（现场个别位置滑轮不好拆）4、底座各联接部位联接耳板焊缝、各底座立柱等耳板焊缝。
5、各操作台、梯子的联接耳板。
6、死绳固定器（需从井架上拆下）7、各气动小绞车、液压猫头、尾绳桩底座焊缝8、井架、底座主要联接处的销子。
9、顶驱导轨等。
10、各部件的吊点。
拆卸方案：拆卸前应进行清理、检查、固定等工作，避免拆卸过程中的挤压、坠物伤人。
各型号的钻机拆卸步骤按井队平时正常拆卸规定执行。
拆卸的注意事项:1、拆卸后的部件摆放应满足检测的需要，井架各片或各支撑如有条件应整齐摆在钻杆架上，底座立柱可采用X型摆放，露出检测部位，为检测人员留出活动空间，切忌拆卸后杂乱堆在一起。
2、应派人对部件上等的油污进行清理，提高后续检测效率。
3、死绳固定器需拆卸下来4、各起升滑轮、滑轮轴需拆卸下来（个别位置的滑轮可能不好拆）。
5、各部件应整齐摆放、各销轴应分类摆放。
检测照片：底座立柱X 型摆放方便检测（或用钻杆架摆放） 杆件用钻杆架摆放井架用钻杆架摆放底座整齐摆放销轴集中摆放避免遗漏 各部件摆放整齐死绳固定器检测下部耳板 起升滑轮检测二、天车需检测部位1、轴：包括天车轴、快绳轮轴、2、轴承座3、滑轮4、滑轮轴承5、天车台主要焊缝注意事项：1、拆卸安装滑轮时，注意对滑轮轴的清理、润滑，避免卡阻，如遇卡阻可借助铜棒、铜锤敲击，切忌直接用铁锤敲击。
2、避免造成滑轮轴的拉伤、磕伤，以免卡阻滑轮的拆卸安装。
吊起滑轮组将滑轮组放于枕木组上滑轮轴摆放天车台放于离地面一定高度的平台上，便于检查滑轮轮槽检测时滑轮座检测拆卸方案1 拆卸前准备1.1 准备好吊车、绳套及相应工具。
1.2组织人员将钢丝绳从游动系统中抽出。
2拆卸组织人员将绳套挂在天车台吊环上，卸下与井架联接固定螺栓或销子，用吊车将天车台吊离井架，平放在安全位置：（或者不拆天车台与井架联接部分，直接拆滑轮组。
钻井设备及工具检测要求范本（2篇）
钻井设备及工具检测要求范本1. 引言本要求旨在确保钻井设备及工具的质量和安全性，以保障钻井作业的顺利进行。
所有涉及到钻井设备及工具的检测工作必须以本要求为基准进行。
2. 检测责任2.1 生产商或供应商应负责钻井设备及工具的质量和安全性，并确保其符合相关的国家和行业标准。
2.2 检测机构应具备相关的资质和设备，承担钻井设备及工具的检测工作，并负责向相关部门提供检测报告。
3. 检测内容3.1 钻井设备的检测内容包括但不限于：钻机底座及构造、钻机传动系统、井口装置、钻柱及支撑系统、钻杆及接头、钻头及钻具、钻井液控制系统等。
3.2 钻井工具的检测内容包括但不限于：钻头、钻杆、钻井液、钻井环节、钻井工具连接方式等。
4. 检测要求4.1 钻井设备及工具的外观检测要求：应清晰完整，无缺损，无锈蚀，无变形，标识鲜明可辨。
4.2 钻井设备及工具的尺寸检测要求：应符合相关的技术要求和标准，尺寸偏差应在允许范围之内。
4.3 钻井设备及工具的力学性能检测要求：应具备足够的强度和刚性，能够承受预期的工作载荷。
4.4 钻井设备及工具的耐腐蚀性能检测要求：应具备抗腐蚀能力，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行。
4.5 钻井设备及工具的使用寿命检测要求：应经过长期的耐久性测试，确保其使用寿命能够满足预期要求。
4.6 钻井设备及工具的安全性检测要求：应符合相关安全标准，如防滑、防爆、防护等。
4.7 钻井设备及工具的可靠性检测要求：应经过可靠性试验，确保其在实际工作中能够运行稳定、可靠。
4.8 钻井设备及工具的环境适应性检测要求：应经过环境适应性试验，确保其在不同的工作环境下能够正常工作。
4.9 钻井设备及工具的安装及使用要求：应符合相关的操作规程，确保设备及工具的正常运行和安全性。
5. 检测频率5.1 钻井设备的检测频率应根据设备的使用状态和工作条件确定，一般每年至少进行一次全面检测。
5.2 钻井工具的检测频率应根据工具的使用状态和使用次数确定，一般每次使用前都应进行检测。
2024年钻井设备及工具检测要求(2篇)
2024年钻井设备及工具检测要求1范围本标准规定了中原油田钻井队主要设备在使用过程中的现场检测重点项目、周期，使用单位、服务单位的检测职责。
本标准适用于中原油田钻井队主要设备现场探伤检测。
2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY/T5399-91石油钻井用钻杆动力钳SY/T5200-93钻柱转换接头SY/T5369-94石油钻具的管理使用方钻杆、钻杆钻铤SY/T5716.1-95石油钻机大修理通用技术SY/T6270-xx石油钻采高压管汇件的使用与维护SY/T6357-xx提升设备的检验、维护、修理和修复程序SY/T6367-xx钻井设备的检验、维护、修理和修复程序SY/T6408-xx钻井和修井井架、底座的维护与使用3现场检测要求。
钻井设备及工具现场检测部位、方法要求见表1。
钻井设备、提升设备的检验、维护、修理和修复程序分别执行SY/T6357-xx、SY/T6367-xx。
4检测报告检测机构应向钻井队出具检测报告。
5处置根据检测结果，合格继续使用，否则采取修复、报废等措施。
6检测机构检测机构应具备相应资质。
表1钻井设备及工具检测部位、方法及要求2024年钻井设备及工具检测要求（2）一、引言随着石油工业的发展，钻井设备及工具在石油勘探与开采过程中扮演着重要的角色。
钻井设备及工具的安全性、可靠性和性能对石油工业的发展至关重要。
为了确保钻井设备及工具的质量和性能符合要求，需要对其进行定期检测。
本文将探讨2024年钻井设备及工具检测的要求。
二、钻井设备及工具的分类在进行检测之前，需要对钻井设备及工具进行分类。
根据其功能和用途，钻井设备及工具可以分为以下几类：钻机和配套设备、钻井工具、完井工具、油管和抽油杆等。
三、钻井设备及工具的检测要求1. 安全性检测钻井设备及工具的安全性是首要考虑的因素。
建筑基桩钻芯法检测技术方案
建筑基桩钻芯法检测技术方案1.1一般规定1.1.1 本方法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性。
当采用本方法判定或鉴别桩端持力层岩土性状时，钻探深度应满足设计要求。
1.1.2 每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置，应符合下列规定：1桩径小于1.2m的桩的钻孔数量可为１～2个孔，桩径为1.2m～1.6m的桩的钻孔数量宜为2个孔，桩径大于1.6m 的桩的钻孔数量宜为3个孔；2 当钻芯孔为1个时，宜在距桩中心10cm～15cm的位置开孔；当钻芯孔为2个或2个以上时，开孔位置宜在距桩中心（0.15～0.25）D内均匀对称布置；3对桩端持力层的钻探，每根受检桩不应少于1个孔。
1.1.3 当选择钻芯法对桩身质量、桩底沉渣、桩端持力层进行验证检测时，受检桩的钻芯孔数可为1孔。
1.2 设备1.2.1钻取芯样宜采用液压操纵的高速钻机，并配置适宜的水泵、孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。
1.2.2 基桩桩身混凝土钻芯检测，应采用单动双管钻具钻取芯样，严禁使用单动单管钻具。
1.2.3 钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100mm。
1.2.4锯切芯样的锯切机应具有冷却系统和夹紧固定装置。
芯样试件端面的补平器和磨平机，应满足芯样制作的要求。
1.3现场检测1.3.1钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。
钻机在钻芯过程中不得发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不得大于0.5％。
1.3.2 每回次钻孔进尺宜控制在1.5m内；钻至桩底时，宜采取减压、慢速钻进、干钻等适宜的方法和工艺，钻取沉渣并测定沉渣厚度；对桩底强风化岩层或土层，可采用标准贯入试验、动力触探等方法对桩端持力层的岩土性状进行鉴别。
1.3.3 钻取的芯样应按回次顺序放进芯样箱中；钻机操作人员应按本规范附录D表D.0.1-1的格式记录钻进情况和钻进异常情况，对芯样质量进行初步描述；检测人员应按本规范附录D表D.0.1-2的格式对芯样混凝土，桩底沉渣以及桩端持力层详细编录。
施工现场机械设备检查技术规程、
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该规程旨在确保机械设备的安全性和可靠性，减少事故发生的可能性，保障工程施工的顺利进行。
机械检测项目实施方案
机械检测项目实施方案一、项目背景。
随着工业化进程的加快，机械设备在各行各业中的应用越来越广泛。
为了确保机械设备的安全运行和性能稳定，必须对其进行定期的检测和维护。
因此，制定一份科学合理的机械检测项目实施方案显得尤为重要。
二、项目目标。
1. 确保机械设备的安全性和可靠性；2. 提高机械设备的运行效率；3. 延长机械设备的使用寿命；4. 减少机械设备的维修成本；5. 降低机械设备的故障率。
三、项目内容。
1. 制定机械检测计划。
根据机械设备的种类、规模和使用情况，制定相应的机械检测计划。
明确检测的频次、内容和标准，确保全面、系统地对机械设备进行检测。
2. 配备专业检测设备。
购置或租赁专业的机械检测设备，保证检测的准确性和可靠性。
同时，培训相关人员，提高其操作技能和专业水平。
3. 实施定期检测。
按照制定的机械检测计划，组织专业人员对机械设备进行定期检测。
对机械设备的各项指标进行全面、准确地检测和评估，及时发现和解决问题。
4. 制定维护方案。
根据检测结果，制定相应的维护方案。
对于存在问题的机械设备，及时进行维修和更换，确保机械设备的正常运行。
5. 建立档案管理。
建立机械设备的检测档案，记录检测结果、维护情况和使用情况等信息。
为今后的检测和维护工作提供依据，为机械设备的管理和维护提供支持。
四、项目实施步骤。
1. 制定项目计划。
确定机械检测项目的时间节点、人员配备、经费预算等内容，明确项目的实施目标和任务。
2. 配备检测设备和人员。
购置或租赁专业的机械检测设备，培训相关人员，确保检测工作的顺利进行。
3. 实施机械检测。
按照制定的机械检测计划，组织专业人员对机械设备进行检测，确保检测的全面、准确。
4. 制定维护方案。
根据检测结果，制定相应的维护方案，及时进行维修和更换，确保机械设备的正常运行。
5. 建立档案管理。
建立机械设备的检测档案，记录检测结果、维护情况和使用情况等信息，为今后的检测和维护工作提供依据。
五、项目实施效果。
JZ50DB钻机设备Ⅳ类检测技术方案
ZJ50DB钻机设备Ⅳ类检测技术方案委托方：承包方：渤海装备辽河重工有限公司委托方代表：承包方代表：渤海装备辽河重工有限公司目录1.总体要求..................................................................................................................................... - 1 -1.1项目概况 ...................................................................................................................................... - 1 -1.2检测类别 ...................................................................................................................................... - 1 -1.3责任与义务 .................................................................................................................................. - 1 -2.检测依据..................................................................................................................................... - 2 -3.拆检范围及内容......................................................................................................................... - 3 -3.1 井架 ............................................................................................................................................. - 4 -3.2死绳固定器 .................................................................................................................................. - 4 -3.3 底座 ............................................................................................................................................. - 5 -3.4防喷器吊装装置........................................................................................................................... - 5 -3.5 绞车 ............................................................................................................................................. - 6 -3.6 天车 ............................................................................................................................................. - 6 -3.7 游车 ............................................................................................................................................. - 7 -3.8 大钩 ............................................................................................................................................. - 8 -3.9 水龙头 ......................................................................................................................................... - 9 -3.10 转盘驱动装置 ........................................................................................................................... - 9 -3.11 液压盘刹 .................................................................................................................................. - 10 -3.12液压猫头 .................................................................................................................................. - 11 -3.13 气动卡瓦 ................................................................................................................................. - 11 -3.14吊环 .......................................................................................................................................... - 11 -3.15 B型吊钳 .................................................................................................................................. - 11 -3.16补芯 .......................................................................................................................................... - 11 -3.17储气罐1.25M3......................................................................................................................... - 11 -3.18泥浆泵 ...................................................................................................................................... - 11 -3.19钻井液管汇 .............................................................................................................................. - 11 -3.20油罐 .......................................................................................................................................... - 12 -3.21储气罐3M3 .............................................................................................................................. - 12 -3.22液压套管扶正台 ...................................................................................................................... - 12 -4.交付........................................................................................................................................... - 12 -5.其他........................................................................................................................................... - 12 -附录A 推荐备品备件...................................................................................................................... - 13 -1. 总体要求1.1项目概况ZJ50DB型号钻机，名义钻深5000M，于2006年12月出厂。
最新50db钻机操作保养规程汇总
50d b钻机操作保养规程ＺＪ５０ＤＢ钻机操作规程及维护保养规范钻探集团钻井一公司装备资产管理部二００八年四月目录1 范围------------------------------------------------------------------------------------------------------------32 规范性引用文件---------------------------------------------------------------------------------------------33 技术参数------------------------------------------------------------------------------------------------------3 3.1 钻机技术参数--------------------------------------------------------------------------------------------33.2 钻机主要部件技术参数--------------------------------------------------------------------------------34 操作规程---------------------------------------------------------------------------------------------------114.1 钻机的搬迁--------------------------------------------------------------114.2 钻机的安装--------------------------------------------------------------124.3 钻机的调试--------------------------------------------------------------164.4 井架的起升与下放--------------------------------------------------------174.5 钻机的使用--------------------------------------------------------------20-315 操作规程-------------------------------------------4.5.1 天车TC3--------204.5.2 游车YC-315操作规程---------------------------------------------------204.5.3 大钩DG-315操作规程---------------------------------------------------214.5.4 两用水龙头SL450-5（含双向风动马达）操作规程--------------------------214.5.5 转盘ZP375操作规程---------------------------------------------------224.5.6 转盘驱动装置操作规程-------------------------------------------------234.5.7 绞车JC50DB操作规程------------------------------------------4--------244.5.8 钻机电控系统操作规程-------------------------------------------------274.5.9 CAT3512系列发电机组操作规程------------------------------------------354.5.10 辅助柴油发电机组(VOLVO) 操作规程------------------------------------474.5.11 交流变频电动机操作规程----------------------------------------------514.5.12 钻井泵组操作规程-----------------------------------------------------524.5.13 供气及空气净化系统操作规程------------------------------------------534.5.14 仪表系统操作规程----------------------------------------------------584.5.15 高压管汇（ZJGH系列钻井液管汇）操作规程-----------------------------594.5.16 钻井液固相控制系统操作规程-------------------------------------------604.5.17 井场防爆电路操作规程-------------------------------------------------714.5.18 油水系统操作规程----------------------------------------------------734.5.19 井口机械化操作规程--------------------------------------------------755 ZJ50DB钻机维护保养规范--------------------------------------------------------------------------825.1 绞车的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------825.2 转盘及转盘驱动装置的维护保养规范----------------------------------------------------------855.3 天车的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------865.4 游车的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------865.5 大钩的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------875.6 水龙头的维护保养规范----------------------------------------------------------------------------875.7井架的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------885.8 底座的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------895.9 空气系统的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------895.10 钻井泵的维护保养规范--------------------------------------------------------------------------915.11 高压管汇规范--------------------------------------------------------------------------------------965.12 仪表系统的维护保养规范-----------------------------------------------------------------------965.13 司钻控制房的维护保养规范--------------------------------------------------------------------975.14 动力系统的维护保养规范-----------------------------------------------------------------------985.14.1 CAT3 500系列发电机组的维护保养规范------------------------------------------------985.14.2 VOLVO发电机组的维护保养规范-----------------------------------------------------------1095.15 电控系统的维护保养规范----------------------------------------------------------------------1125.16 钻井液固相控制系统的维护保养规范-------------------------------------------------------112 5.17 井场防爆电路的维护保养规范----------------------------------------------------------------116 5.18 油水系统的维护保养规范----------------------------------------------------------------------116 5.19 井口机械化的维护保养规范-------------------------------------------------------------------117 5.19.1 液压猫头的保养规范-------------------------------------------------------------------------117 5.19.2 风动绞车的保养规范-------------------------------------------------------------------------117 5.19.3 液气大钳的维护保养规范-------------------------------------------------------------------117 5.19.4 液压套管钳的维护保养规范----------------------------------------------------------------117 5.19.5 全液压套管扶正机的维护保养规范-----------------------------------------------------1185.20 液控系统维护保养规范------------------------------------------------------------------------1185.21 倒穿大绳装置的维护保养规范---------------------------------------------------------------1185.22 电动机的维护保养规范------------------------------------------------------------------------1185.23DZ-500防喷器吊装系统的维护保养规范--------------------------------------------------119ZJ50DB钻机操作规程及维护保养规范1 范围本标准规定了ZJ50DB钻机的技术参数、操作规程及维护保养方法。
钻机检查项目及要求表(doc 9页)
12.在所有焊接场所附近都应备有消防设备
13.在井场左前方靠近井场边缘和井场左后方靠近发电房前各堆放消防砂2m3
14.消防器材应有维修合格证，在有效期(1年)内，挂牌专人负责，摆放合理，使用方便，不得挪为它用
5
防止有害气体
探井、预探井及含有害气体的开发井必须配备有害气体探测器，并安装在规定的位置;探测器必须按说明书要求在规定的使用期内经检定
状况良好
6
人员防护
1.工作区内必须戴安全帽、穿安全靴、穿工衣
2.从事具有伤害眼睛隐患的工作人员必须配备护目镜、面罩或其它保护眼睛的装备。
3.钻井液工应配备防护手套
4.柴油机房、发电房应配备听力保护设备
5.井架梯子、二层台安装防跌落装置
6.二层台装有紧急逃生装置
2
证书
设备的近期检测报告、关键零部件探伤报告、最近一期大修记录、设备运行记录、仪表标定记录、设备保险证明
齐全、有效
3
设备
安装
1.井场所有设备
按规定的位置摆放
2.设备安装
平、正、稳、全、牢、灵
3.油、气、水路
畅通，不漏油、水、气及钻井液
4.设备运转部位
转动灵活，不旷不卡
5.各种阅门
灵活可靠，安全保险
6.所有紧固件、联接件
序号
分类
检验项目
技术要求
检验结果
13
井口
工具
1.吊卡活门、弹簧、保险销
灵活、牢固
2.卡瓦、安全卡瓦销子、卡瓦牙积压板、保险链
齐全紧固，灵活好用
14
电气
系统
1.井场电气配置
符合规范要求
2.全部电机、电气
IV级围岩施工技术方案
二广高速公路怀集至三水段第十一合同段（YK42+750～YK44+820）马头塘隧道IV级围岩开挖方案编制：复核：中铁四局集团第四工程有限公司二广高速公路怀集至三水段十一合同段项目经理部日期：2007年7月26日目录一、编制依据............................................................. - 2 -二、工程概况............................................................. - 2 -三、施工管理组织机构框图................................................. - 3 -四、马头塘隧道IV级围岩的分布............................................ - 3 -五、施工进度计划安排..................................................... - 4 -六、主要机械设备、仪器配置............................................... - 6 -七、人员配置............................................................. - 6 -八、IV级围岩开挖主要施工内容 ............................................ - 7 -九、质量保证措施........................................................ - 17 -十、施工安全保证措施.................................................... - 19 - 十一、安全应急预案...................................................... - 21 - 十二、环境保护与文明施工................................................ - 21 -附件：附图1：质量保证体系框图附图2：安全保证体系框图一、编制依据1、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94）；2、《公路工程技术标准》（JTJ B01-2003）；3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；4、国家颁布与公路隧道施工相关的现行其他规范、规定等；5、两阶段施工图设计；6、实施性施工组织设计；7、工地现场施工调查；8、我公司的施工能力和类似工程施工经验。
ZJ50钻机—钻井队HSE检查标准(非常实用)
其它
Hale Waihona Puke 第5页（ZJ50钻机）钻井队HSE检查表
检查部位名称 检查项 钻井仪表 检查点 立压表 立管压力表处有无设臵危险警示标志。 停泵后，指针应能回零。 活门销，销舌安全可靠，开关灵活。 吊卡 台阶磨损磨平10mm，应更换检修。 本体无裂纹，插销孔畅通，插销用标准件。 井口工具 卡瓦牙板齐全、完好，固定可靠。 卡瓦 卡瓦固定螺栓、弹簧、销子齐全，可靠好用。 本体无裂纹，使用型号尺寸须与所卡钻具尺寸相符。 按工程设计要求选型，安装。 按设计要求试压，压力符合设计要求，并做好记录。 管线、闸门试压符合设计要求。 螺丝螺杆规范，齐全紧固。 防喷器组 连接螺栓两端出露部分基本相等。 更换闸板必须重新试压，有记录。 锁紧杆齐全，无损坏，开关灵活,圆井有盖板。 手轮处挂牌标明开关圈数及方向。 井控系统 关井压力提示牌数据齐全、准确,标明上下闸板关闭圈数。 清洁卫生，挡泥伞安装正确。 各种仪表阀件齐全、灵敏、可靠、准确，在有效期内。 电泵、气泵使用专用电气管线，工作正常。 油质符合要求，油量不低于油箱标尺最下限。 液控管线要有排管架，连接紧密，无渗漏。 远控台 贮能器工作压力在17.5～21Mpa之间，管汇压力在10.5Mpa，气源压力在0.6～0.9Mpa之间。 远控房位臵摆放距井口不少于25M。 各种备用液压管线用防沙堵头。 控制房内清洁卫生，无杂物，照明设施齐全，安装防爆灯具。 司控台摆放位臵合适，宜于操作。 司控台 手柄灵活，仪表齐全，完好，读数准确。 控制气路不刺不漏。 井控系统 检 查 标 准 及 要 求 不符合项标记“X” 1 2 3 4 5 6 7 8 9
第3页
（ZJ50钻机）钻井队HSE检查表
检查部位名称 检查项 天车 检查点 检 查 标 准 及 要 求 不符合项标记“X” 1 2 3 4 5 6 7 8 9 天车和护罩 天车台无螺帽、铁片、绳索等杂物，以防坠落伤人。 滑轮有栏绳杆（杆上有防磨套）。 天车台完好无损，栏杆齐全牢靠，台面平整牢固。 天车上无凝结黄油块，杂物等。 防碰木 用“U”型卡子固定牢固，并帽紧固牢靠。 栏杆齐全，牢靠，无变形，无损坏。 钻杆钩子，兜绳齐全，工具拴保险绳。 配备两条符合标准的保险带，尾端扣在井架操作台内无磨损。 指梁固定牢靠不变形，拴保险链。 操作台不晃不歪，固定牢固。 立管台固定牢固，销子齐全，栏杆齐全完好。 二层台 二层台 二层台和操作台不得有螺帽、铁片等杂物。 二层台和操作台使用的棕绳尾端固定牢靠。 挡风墙固定牢靠，无晃动，转角处用卡子固定。 助力器滑轮固定牢靠。 助力器、差速器钢丝绳无断丝。 助力器、差速器自控器符合安全要求。 二层台逃生器安装位臵合适，安装符合要求。 二层台 连接钢丝绳有无断丝，松紧合适，地猫牢固。 二层台逃生 手动控制器附件齐全，性能可靠，安全锁完好。 装置 二层台处固定牢固，专用保险带完好。 井架梯子 井架梯子无断裂，固定牢靠。 笼梯、直梯无严重变形、断裂，梯子联接螺丝齐全，固定良好。 踏板无断裂，双扶手栏杆齐全。 梯钩挂靠牢固，与钻台夹角45° 左右。 上钻台梯子不能少于2个。 位臵合适，栏杆完好，牢固。 泥浆、油罐 与罐面挂接牢靠，夹角45度左右，不晃动。 梯子 踏板无断裂、杂物、泥浆、冰雪等。 底座各连接销子规范齐全，安全锁销完好。 井架 底座 各拉筋平、直，连接牢固可靠，焊缝无开裂，无自行割焊处。 起架用的导向轮灵活，润滑 良好。 上下层之间销子、弹簧别针标准齐全，连接牢固。 平整，除鼠洞外，不能有50mm以上的孔洞和30mm以上的缝隙。 各加宽台平整、齐全，支撑杆和栏杆固定牢固。
钻机IV类检验方案
钻机设备检验技术方案项目名称：钻机设备Ⅳ检验委托方：二零一六年钻机检验技术方案一、项目概况1．检验范围包括：钻井设备（含钻井钢绳、起升钢绳）单元、泥浆循环系统单元、固控系统（含泥浆配置系统）单元、地面高压管汇(含节流管汇和压井管汇)、吊装设备单元、气源系统单元、井口工具、电气、动力系统、井控设备（BOP、BOP控制及BOP吊装）、辅助设备单元、安全设备单元等（详见检验方案）进行检验。
2．检验地点二、检验工作依据1．合同文件1.1 与业主签订的合同、技术协议。
2．相关文件2.1 国家和地方有关的法律、法规和强制性条文2.2 国家和地方及行业有关的规范性文件（主要有标准、规范和规程）包括：国家、行业、API标准及其它相关标准、规范。
三、工作目标1 质量控制目标严格按照规范和验收标准的要求，实现合同书及附件中有关质量条款所确定的目标。
2 安全管理目标强化现场检验工程师的安全培训，做好检验工程师现场安全管理工作，避免发生安全事故。
3 合同执行情况控制目标现场检验工程师严格按合同要求执行，并及时向业主报告合同执行信息。
四、项目组织机构及人员计划根据项目的需要，结合钻机现场检验的实际情况，四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心设置非洲地区钻机检验项目组。
由项目组长全面负责项目工作的实施。
检验项目组共4名：机械检验工程师1名：负责各机械设备的检验；电气检验工程师1名：负责相关电气设备检验；无损检测工程师1名：负责相关设备的无损检测；钻机设备拆按指导1名：负责钻井设备的拆装指导。
其中1人为项目组长，负责项目组日常管理，负责与业主方的沟通协调。
五、检验方案5.1 钻机检验项目、内容及工期（IV类检验）A．钻机Ⅳ类检验预计工期为26天/台补充说明：1. 5.1所列的检验方案基于API 相关标准，按IV类检验要求制定。
现场检查方式分为动态检查和静态检查。
动态检查主要是针对设备的功能性检查，现场设备需要处于运转或负荷运转条件下进行；静态检查主要是针对设备的外观、安全性检查，现场设备应处于安全状态下进行。
钻机检验实施细则
控制状态文件编号:CQCCRI-C8.2.4-29-2007 版次 C/1煤炭科学研究总院重庆分院检验技术文件钻机出厂检验实施细则批准：审核：编制：2007年12月18日颁布 2008年01月01日实施煤炭科学研究总院重庆研究院钻机出厂检验实施细则1 概述:本出厂检验实施细则依据MT/T356-2005《煤矿井下安全工程钻机》标准制定,用于指导煤矿井下安全工程钻机的出厂检验工作。
本实施细则适用于煤矿井下抽、排瓦斯及突出防治、煤（岩）层注水、探放水、防灭火及其他工程用的电动或电液传动的钻机的出厂检验。
2 编制依据本出厂检验实施细则采用MT/T356-2005《煤矿井下安全钻机》标准。
3 检验方式每台钻机出厂前依据本检验实施细则进行出厂检验。
4 检验内容4.1 安全要求（一般技术要求）4.1.1 钻机配套电机应符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000的规定，并具有国家授权检验机构颁发的防爆电器检验合格证和安全标志证书，并在有效期内。
4.1.2 钻机配套的胶管应符合MT/T98-2006的要求，并具有国家授权检验机构颁发的安全标志证书。
4.1.3钻机工作时容易引起人身伤害的旋转部位应有安全保护装置。
4.1.4钻机所有外露零件，采用铝镁合金材料时，应按GB/T13813-2001进行摩擦火花试验，并取得国家授权检验机构颁发的检验合格证书，且在有效期内；外露零件采用非金属聚合物时，其阻燃抗静电性能应符合MT113-1995的规定。
4.2 外观要求4.2.1 钻机外露表面不得有飞边、毛刺、损伤等缺陷。
非加工不光滑表面应均涂腻子抹平，打磨平整，外表面应光洁、平整。
4.2.2 钻机表面涂漆、发黑、电镀等防锈处理。
4.2.3 钻机涂漆应色泽一致，涂层光整，附着牢固；不得有皱皮、脱皮、流挂、气泡等缺陷。
4.2.4 所有外露油口应有防护帽、盖。
4.2.5 钻机有转动方向的部位应清晰标明转动方向。
4.2.6 钻机铭牌醒目,内容齐全(型号、名称、主要技术参数、安全标志编号、钻机出厂编号、制造厂、生产日期)，字迹清晰、耐久。
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ZJ50DB钻机设备Ⅳ类检测技术方案委托方：承包方：渤海装备辽河重工有限公司委托方代表：承包方代表：渤海装备辽河重工有限公司目录1.总体要求..................................................................................................................................... - 1 -1.1项目概况 ...................................................................................................................................... - 1 -1.2检测类别 ...................................................................................................................................... - 1 -1.3责任与义务 .................................................................................................................................. - 1 -2.检测依据..................................................................................................................................... - 2 -3.拆检范围及内容......................................................................................................................... - 3 -3.1 井架 ............................................................................................................................................. - 4 -3.2死绳固定器 .................................................................................................................................. - 4 -3.3 底座 ............................................................................................................................................. - 5 -3.4防喷器吊装装置........................................................................................................................... - 5 -3.5 绞车 ............................................................................................................................................. - 6 -3.6 天车 ............................................................................................................................................. - 6 -3.7 游车 ............................................................................................................................................. - 7 -3.8 大钩 ............................................................................................................................................. - 8 -3.9 水龙头 ......................................................................................................................................... - 9 -3.10 转盘驱动装置 ........................................................................................................................... - 9 -3.11 液压盘刹 .................................................................................................................................. - 10 -3.12液压猫头 .................................................................................................................................. - 11 -3.13 气动卡瓦 ................................................................................................................................. - 11 -3.14吊环 .......................................................................................................................................... - 11 -3.15 B型吊钳 .................................................................................................................................. - 11 -3.16补芯 .......................................................................................................................................... - 11 -3.17储气罐1.25M3......................................................................................................................... - 11 -3.18泥浆泵 ...................................................................................................................................... - 11 -3.19钻井液管汇 .............................................................................................................................. - 11 -3.20油罐 .......................................................................................................................................... - 12 -3.21储气罐3M3 .............................................................................................................................. - 12 -3.22液压套管扶正台 ...................................................................................................................... - 12 -4.交付........................................................................................................................................... - 12 -5.其他........................................................................................................................................... - 12 -附录A 推荐备品备件...................................................................................................................... - 13 -1. 总体要求1.1项目概况ZJ50DB型号钻机，名义钻深5000M，于2006年12月出厂。