中新生态大厦绿色施工成果浅析与体会
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中新生态大厦绿色施工成果浅析与体会
汪少波
【摘 要】中新生态大厦为绿色三星设计建筑,开工初期确定了创建“国家级建筑业绿色施工示范工程”的目标,施工期间绿色施工效果较好,历经多次观摩,并顺利通过了绿色
施工验收,目前项目合同内容已经完成,绿色施工的各项数据也已形成,本文通过对
绿色施工的部分数据成果进行分析,以期对今后绿色施工项目能够形成一定指导和
借鉴作用。
【关键词】绿色施工 成果 体会
1 工程概况
1.1 一般概况
中新生态大厦设计为公共建筑,建筑总面积101473m2,地下2层,地上23层,群房2~3层,建筑总高度107.2m。基础为桩筏基础,主体结构为框架核心筒结构。
本工程按照国家绿色建筑三星标准设计和建设,使用了节能照明、活动外遮阳、中空百页幕墙、空气质量监测、全热回收、节能电梯、导光筒、种植屋面、雨水回收、透水地面、地源热泵+冰蓄冷等22项最新绿色建筑技术。项目建成运营后,经测算可节电210万kWh╱年,节水2.1万t╱年,同时建筑物内部环境的舒适度及智能化程度大幅提升。
本项目建安总投资约4.5亿元,我们对各个专业绿色建筑方面的投入进行了初步统计,造价方面增加约2200万元,约占总造价的5%。虽然建筑物的运营能耗、节水、环境影响方面的数据尚未得出,但从绿色建筑技术预期效益估算、成本投入及占总造价的比例来看,打造绿色建筑极具“性价比”,是建筑业可持续发展的重要支撑。
项目于2010年10月开始桩基与围护施工,2013年11月底完成合同全部内容,历时3年,工期较为合理。
1.2 工程目标
工程总体目标为确保苏州市“姑苏杯”、省优“扬子杯”、“江苏省十项新技术示范工程”、 “国家级绿色施工示范工地”。
2 绿色施工申报及总体实施情况
2.0.1 本项目于2011年07月30日提出申报,2011年11月11日被中国建筑业协会批准列为“第二批全国建筑业绿色施工示范工程”。
2.0.2 在项目施工准备期间,项目部组织团队对《建筑工程绿色施工评价标准》中的规定
或评价指标进行了可行性分析,针对绿色施工做了较为详细的策划,制定了绿色施工组织设计以及绿色施工方案。在项目实施过程中,紧紧围绕“环保、节约”两项核心,优化施工方案,紧密结合项目实际情况,通过科学管理和技术进步,提高现场临设和安全文明设施标准化、构件化、定型化,积极开展节能降耗工作,努力创建绿色施工工地并取得了良好效果。
3 环境保护实施成果与体会
3.1 环境保护实施成果
3.1.1 环境保护评价指标中包含约53项内容。从实施成果来看,控制项、资源保护、人员健康、扬尘控制、污水排放、光污染控制、噪声控制方面实施的效果较好,而在废气控制、建筑垃圾处理方面则略有欠缺。
3.1.2 优选项中移动厕所、噪声监测点、医务室、基坑封闭降水方面实施较好,而环境保护核心内容建筑垃圾回收处理方面则喜忧参半。
3.2 垃圾处理情况
3.2.1不能利用的混合垃圾由环卫站进行清运处理,清运总量为3589t,垃圾清运月度统计情况如图3.2.1所示。
图3.2.1中新生态大厦项目垃圾处理折线分析图
3.2.2 主体拆模后、砌筑阶段、内装饰阶段为垃圾处理的高峰期,其余时间垃圾处理数量相对较少。
3.2.3 内支撑破拆混凝土、废金属、废木材等约5120t 垃圾得到有效回收利用,约占建筑垃圾总量(8710t)的58.8%。其中破拆混凝土主要用于再生水稳生产,废金属由定点收购站回收,废木材回收后进行木制品辅材加工。
3.3 环境保护实施体会
3.3.1 与安全文明施工相关的环境保护内容实施情况较好,应加以保持和提升,积极拓展企业的安全文明标准化。
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3.3.2 废气控制难度较大,电焊烟气则应从推广环保型的电焊条、电焊剂方面加以控制。
3.3.3 现浇结构在类似项目产生的建筑垃圾量是非常大的,从目前行业的趋势来看推行工业化设计、提高工业化生产比例和现场装配率是最佳的解决办法。
3.3.4 拆模清理垃圾、砌筑碎料、装饰垃圾以及临设硬化地面所占建筑垃圾比重比较大,需要作为重点加以控制,可以从工艺、材料、BIM技术、工业化几个方面逐步进行创新和解决。
3.3.5优先采用低噪音的设备、施工工艺或技术。隔声设施可以从定型化、装配化途径来加以解决。
3.3.6 施工废水主要是搅拌和冲洗所产生的碱性施工废水,应采用弱酸性的环保化学品如碳酸钠等予以中和,并采取去泥沙、除油污、沉淀过滤等处理方式,实现达标排放。
3.3.7 废电池、废墨盒应提前了解回收途径,在办公区设置统一回收设施加以回收。
3.3.8有毒有害废物如一些防水防腐材料、清洗剂等应特别注意,现场设置危险品仓库加以单独存放,应尽量减少有毒有害废物的量,并针对其类别制定处置措施。
4 节材与材料资源利用实施成果与体会
4.1 节材与材料资源利用实施成果
4.1.1 节材与材料资源利用包含约23项指标。实施方面,通过与业主、监理沟通,使得85%以上材料的生产商均处于项目500km范围以内,优先选用环保型材料。施工中通过BIM技术、提高工厂化加工率、强化管理等措施,使钢材损耗率降至1%,商品混凝土损耗率降至0.4%,木材损耗率降至0.73%,砌体损耗率降至2.4%,在机电安装、幕墙工程、钢结构、内装方面工厂化加工及现场装配比例得到一定提升,比如钢构件、幕墙板块及支撑结构件、风管、内墙装饰板材等均采用了工厂加工与现场安装的工艺。美中不足的是木胶合板模板消耗量还是比较大,周转次数也仅达到了3.1次,尚有提升的潜力。
4.1.2在现场临建设施、安全防护设施的标准化、装配化方面还做了大量工作,比如消防系统、接料平台、休息亭、围护工具等方面实施效果非常好,不仅达到安全文明标准化的视觉识别效果,在节材与材料利用方面的效果也是显著的。
4.1.3实施不足的主要方面是管件合一脚手架体系应用、新型模板使用、建筑工业化、主体结构工作平台、早拆模体系几个方面。
4.2 节材与材料资源利用实施体会
4.2.1 开工初期应对项目建设用材料(包括工程本体材料、周转材料和支持性材料)用量进行准确计算和分析,从供货商能力、信誉、产品质量、运距、价格等方面综合进行分析选择。
4.2.2 临建定型化、工具化、装配化尚有巨大潜力。
4.2.3 应优先选用有利于节材的新技术、新工艺、新设备、新材料,比如钢筋套筒接头、管件合一支撑体系、早拆模体系、预拌砂浆、提高工厂化加工率等。
4.2.4 推行双优化策略,即施工方案优化、施工图纸深(优)化,打造更好节材与材料资源利用效果。