LNG铜镍合金钢焊接施工方案要点
LNG铜镍合金钢焊接施工方案要点
LNG铜镍合金钢焊接施工方案要点一、项目概述二、施工方法1.选用合适的焊接方法：根据具体焊接的要求和条件，选用合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊等。
2.控制焊接过程温度：在焊接过程中需要控制焊接过程温度，以确保焊接良好质量，同时避免过热、过冷带来的不良影响。
3.确保焊缝质量：焊接过程中需严格按照相关标准和要求，控制焊接参数，确保焊缝质量符合要求。
4.定期检查焊接质量：焊接完成后，需进行焊缝的质量检测，包括焊缝的密封性、外观质量等。
三、施工前准备1.确定施工计划：在施工前需要确定施工计划，包括焊接的时间、焊接顺序、焊接方法等。
2.准备焊接设备：根据具体施工要求，准备合适的焊接设备，包括焊接机、电缆、焊钳等。
3.人员培训：确保施工人员具备相应的焊接技能和经验，了解相关的安全操作规程，遵守相关的操作要求。
4.确保施工场所安全：在焊接施工前，需对施工场所进行安全检查，确保无明显的安全隐患。
四、施工中注意事项1.焊接现场安全：施工过程中需确保焊接现场的安全，包括防止火灾、防止爆炸等。
2.焊接参数控制：控制焊接参数，确保焊缝质量，避免出现过度焊接或者不足焊接的情况。
3.定期检查设备状态：在焊接过程中需定期检查焊接设备的状态，确保设备正常运行，避免设备故障对焊接质量造成影响。
4.焊接材料选择：在焊接过程中需合理选择焊接材料，以确保焊接质量和设备的使用寿命。
五、施工后处理1.清理焊接残渣：焊接完成后，需清理焊接残渣，以免影响设备的正常运行。
2.检查焊接质量：焊接完成后，需对焊缝进行质量检查，确保焊缝质量符合相关要求。
3.编制施工纪录：对焊接过程进行记录和整理，包括焊接的具体参数、时间、焊工等信息，以备后期查证。
六、安全注意事项1.遵守相关安全操作规程：施工人员需严格遵守相关的安全操作规程，如佩戴焊接面具、带好防护手套等。
2.确保焊接施工现场的通风良好：由于焊接过程中会产生大量热量和烟尘，需确保施工现场通风良好，避免焊接烟尘对人体造成伤害。
铜镍复合焊接方法
铜镍复合焊接方法铜镍合金是一种常用的金属材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
在工业制造中，铜镍合金常常需要进行焊接，以满足特定的工程需求。
本文将介绍铜镍复合焊接方法，包括焊接工艺和焊接参数的选择。
铜镍复合焊接是指将铜和镍两种不同材料通过焊接工艺连接在一起。
这种焊接方法通常用于制造具有特殊功能或性能要求的工件，如电子元器件、化工设备和船舶等。
铜和镍具有不同的物理和化学性质，因此在焊接过程中需要选择合适的焊接工艺和焊接参数。
选择合适的焊接方法是铜镍复合焊接的关键。
常见的焊接方法包括电弧焊、TIG焊和电阻焊等。
电弧焊是最常用的焊接方法之一，它可以提供较高的焊接温度和较高的焊接速度。
TIG焊是一种氩弧焊接方法，适用于对焊接质量和焊缝外貌要求较高的工件。
电阻焊是一种通过电流通过工件产生热量进行焊接的方法，适用于焊接面积较小的工件。
选择合适的焊接参数对于铜镍复合焊接的质量影响重大。
焊接参数包括焊接电流、焊接时间和焊接速度等。
焊接电流决定了焊接过程中的热量输入量，过大或过小的焊接电流都会影响焊接质量。
焊接时间和焊接速度决定了焊接热源的作用时间和焊接速度，对焊接质量和焊接缺陷的产生有一定的影响。
铜镍复合焊接需要注意一些常见的焊接缺陷和处理方法。
常见的焊接缺陷包括焊接裂纹、气孔、夹杂物和焊接变形等。
焊接裂纹是由于焊接过程中产生的热应力引起的，可以通过控制焊接参数和采用适当的预热和后热处理方法来避免。
气孔是由于焊接过程中存在气体或杂质引起的，可以通过提高焊接环境的纯净度和控制焊接参数来减少。
夹杂物是焊接过程中产生的杂质或异物，可以通过选择合适的焊接材料和控制焊接过程中的气氛来减少。
焊接变形是由于焊接过程中热应力引起的，可以通过控制焊接参数和采用适当的焊接顺序和固定方法来减少。
铜镍复合焊接是一种常见且重要的焊接方法。
在进行铜镍复合焊接时，需要选择合适的焊接方法和焊接参数，并注意处理常见的焊接缺陷。
通过合理的焊接工艺和焊接参数的选择，可以保证铜镍复合焊接的质量和性能，满足特定工程需求。
大型LNG储罐中9%Ni钢的焊接施工
我 国 第 一 座 全 容 Ｌ Ｇ储 罐 容 量 为 １ Ｎ ６万 ｉ ， ｎ
设 计 、建 造标 准 为 Ｂ 一 ７ ７ Ｓ ７ ７ ，于 ２ ０ ０ ４年 开工 建 设 ，
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（ 学 成 分见 表 １ 化 ，性 能见 表 ２ 。这 种 合 金钢 的合 ） 金 元 素 总含 量 为 ５ ～１ ％ ，在 一 ９ ％ ０ １ ６℃低 温下 具 有
钢就成 为用 于制 造 大型低 温储 罐 的主 要材料 之 一 。
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严格 控制 焊接 参数 ，特别 是预 热 、层 间温 度及 热输
入 。通 常 厚 度 小 于 ５ ０ｍｍ 的焊 缝 无需 预热 ，焊 前
目前 国 外 应 用 最 多 的 是 以 法 国 阿 赛 洛 公 司
公 司 掌握 。但 随着 国 内广 东 大鹏 Ｌ Ｇ、福 建 Ｌ Ｇ Ｎ Ｎ
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焊接工艺的铜焊接技术要点
焊接工艺的铜焊接技术要点铜焊接是一种常见的金属焊接技术，广泛应用于电子、机械、建筑等领域。
为了确保铜焊接的质量和可靠性，以下是一些铜焊接技术的要点。
一、清洁与准备工作在进行铜焊接之前，必须确保焊接表面干净，无任何油污、氧化物或杂质。
可以使用清洗剂、溶剂或机械方式进行清洁。
除此之外，还需要进行焊接零件的定位和固定，以保证焊接过程中的稳定性。
二、选择适当的焊接方法铜焊接可以采用多种方法，包括气焊、电弧焊、等离子焊和激光焊等。
根据具体需求和焊接材料的性质，选择适当的焊接方法。
对于薄壁铜件的焊接，可以考虑使用气焊或电弧焊；而复杂形状的焊接，可以选择激光焊接或等离子焊接。
三、控制焊接温度焊接温度是焊接过程中的关键因素。
过高的温度可能导致铜材变脆，而过低的温度则可能导致焊缝不牢固。
因此，在焊接过程中，需要严格控制焊接温度。
可以通过调整焊接电流、气体流量和焊接速度等参数来控制焊接温度。
四、选择适当的焊接材料焊接材料的选择对焊接质量有重要影响。
铜焊接通常使用铜焊丝作为填充材料。
而填充材料的选择应考虑与焊件相似的成分和性能，以保证焊接接头的强度和耐腐蚀性。
五、保护焊接区域焊接时，焊接区域容易受到氧化和腐蚀。
为了保护焊接区域，可以采取以下措施：1. 使用惰性气体，如氩气，来防止氧气进入焊接区域，减少氧化。
2. 在焊接区域周围涂抹焊接保护剂，防止腐蚀和污染。
3. 使用焊接套管或焊接面具，将焊接区域完全包裹起来，从而防止污染和氧化。
六、控制焊接时间和速度焊接时间和速度直接关系到焊接接头的质量。
焊接时间过长可能导致过热或烧穿，而焊接速度过快则可能导致焊接接头强度不足。
在焊接过程中，需要根据具体情况，合理控制焊接时间和速度，以保证焊缝的牢固性。
综上所述，铜焊接是一项具有广泛应用的技术，但要确保焊接接头的质量和可靠性，需要注意以上所述的焊接要点。
仔细控制焊接温度、选择适当的焊接方法和材料，并采取充分的预防措施，可以有效提高铜焊接的质量和效率。
大型LNG低温储罐9Ni钢的焊接施工
大型 LNG低温储罐 9Ni钢的焊接施工摘要:大型LNG储罐是一种具有巨大的经济效益和社会效益、节能环保以及绿色低碳等特点,在我国国民经济发展中占有重要地位，其发展前景广阔。
随着科学技术的不断进步与工业生产工艺水平提高下，对石油化工类产品质量提出了更高要求。
近年来国内石化行业技术创新力度加大导致国内石化企业竞争加剧;同时由于化工领域技术更新换代快及新材料应用带来的高耗能过剩现象也使得能源需求增大、环境污染等问题日益严峻和环保节约问题。
关键词:大型LNG低温储罐焊接施工一、低温储罐9Ni钢焊接工艺和质量控制本设计的焊缝中，采用焊接工艺，根据实际情况，对LNG低温储罐进行了整体结构布置。
焊接材料选择原则:在满足强度和刚度要求下选用9Ni钢、高导热性不锈钢及碳素为良好耐腐蚀性能且能与钢板结合使用;对于薄壁金属可采用普通无损角焊条或超塑组织等特殊的连接件可以利用焊后保护层来实现,同时也要考虑焊接工艺对结构受力的影响。
在焊接施工中，工艺的选择和设计是至关重要,它直接影响着焊缝质量。
本项目采用的是分段式双段高温电弧火焰热源焊接法进行混凝土浇筑。
该方法主要应用于混凝土结构、钢筋骨架等构件的施工过程:预应力钢管与主压力容器连接处、支座支撑柱上端及下端的安装均使用了焊条;在梁板节点部位设置2个加热棒，并将其作为焊缝前和后的保护层。
在进行焊接工艺时,要严格按照设计要求和施工规范,以达到预期的效果。
焊接头处理:由于接头部位与焊缝区距离过近(小于10mm)、热影响区温度较高;为保证接头质量可靠且不出现熔渣现象、防止发生母材烧损等问题应采用适当的保温材料或加热设备进行预热,同时要对焊后进行必要时效性试验以确保其符合设计要求。
在焊接过程中，由于存在高温、高压的因素以及环境变化等原因造成了低温裂纹。
这就使得焊缝处温度高并且应力集中较多。
为了提高钢材抗腐蚀性和耐热性能及降低生产成本，必须采用合理有效工艺手段来实现对冷接头进行强化处理;同时也要采取适当的措施来改善脆性区组织结构和焊接过程中存在问题，以达到减小或避免出现缺陷部位而导致失效现象发生的目的。
关于铜镍合金的焊接要求1
关于伊朗项目S2258铜镍合金的焊接工艺要求近期车间A组在施焊S2258铜镍合金，由于是第一次施焊此类金属，工艺和焊工操作在经验上都不足，造成焊接质量不太稳定，时好时坏。
从最近11月9号探伤出来的返修通知单上可以看出主要缺陷问题有：气孔，表面修磨，条缺。
现在还没看出有裂纹，但对于铜镍合金来说，裂纹也是容易出现的一种焊接缺陷，我们也必须做好相关防治措施工艺。
现对以上出现的焊接缺陷原因和解决措施分析如下。
对于铜镍合金来说，由母材和焊材合金元素烧损而产生的气体几乎没有，唯一产生气孔的原因是外来气体的侵入，也就是保护不完全；条缺主要是焊前和层间清理不干净，电流过小，氧化严重；铜镍合金裂纹的产生主要是热裂纹，原因有清理不干净，收弧弧坑不饱满，组装应力过大，层间温度过高等。
一：保护气体本身不纯。
铜镍合金焊接极易氧化，所以对保护气体的质量要求极高，必须是≥99.999%的高纯氩。
建议换成知名的气体供应商（林德和法夜空等）或换成氩气和氦气混合保护气体。
二：背面保护和尾气保护。
打底层的时候，背面保护气同样需要充纯氩，并且根据经验确保里面空气被完全置换后方可焊接；在每段焊接收弧时，焊枪不允许马上移开，应在焊缝末端停留5秒以上，并且同时有滞后送气（这可以在焊机上面调节）。
三：清理工作一定需要非常彻底，铜镍合金对表面的杂质非常敏感，稍有不干净，就极易对焊缝产生危害，清理要求详见第五条。
四：工艺和操作上要求1）电流不宜过小，应采用大规范焊接，须在160A以上，目的是增加熔池的停留时间和气体溢出时间，小规范快速焊接是错误观点；2）焊炬角度不应太小，大于45度为宜；3）喷嘴直径可以换大一号的，现在用的都是Φ10mm，换成≥Φ15mm 喷嘴于增加保护范围；4）在2点（或10点）左右位置爬坡焊接；5）气流量在15L/min~2015L/min，气体气压不得小于5MPa；6）钨棒应该磨的越尖越好，并且伸出不得过长，小于7mm为宜，7）每次焊接的长度越长越好，接头部分必须打磨出斜角，目的是控制接头部分的气孔和未熔合；8）定位焊接要求：定位焊应该在第一层焊缝反面点固，并且焊接前同样需要抛光，在焊接定位焊缝侧时应该彻底清除，9）收弧要求：每次收弧，除了尾气保护，还须连续点焊，弧坑必须填满，不得有弧坑，目的是防止弧坑裂纹产生；10）焊接过程中，焊丝不得在焊枪喷嘴的保护气外，防止焊丝端头被氧化；11）焊接的层间温度应该在≤150℃，目的是防止再热裂纹的产生；12）针对焊缝发黑：焊缝发黑主要是因为焊接过程中产生大量的热量而使得焊缝被氧化形成的，防止措施：制作工装，使得焊缝在焊接过程中整体被保护，如加工一个半圆管，半径和被焊件一致，里面冲氩气，边焊接边跟随刚焊好的焊缝移动，使得焊缝刚焊完后马上实时被保护。
LNG铜镍合金钢焊接施工方案要点
铜镍合金钢管道焊接施工方案1.目的为保证合金钢管道焊接在预制和现场安装中能得到有效的控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制铜镍合金钢管道焊接施工方案。
2.适用范围此焊接施工方案适用于XXXOOO项目接收站工程所有合金钢管道的手工电弧焊及手工氩弧焊等。
3.编制依据及引用标准GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T20801.（1-6）-2006《压力管道规范工业管道》SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》设计及业主相关要求4.工程概况4.1 本项目所包含的合金钢管道约450米，规格为DN25至DN100,壁厚为3.73-8.56mm：4.2 合金钢材质为C706004.3 合金钢管采用GB50235-97的规定进行坡口机加工4.4 合金钢焊接工艺按照焊接工艺评定执行5.人员要求5.1 从事管道焊接的焊工，需持有相应的国内项目合格证，并经业主考试合格持有业主的焊工上岗证。
焊工必须按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
5.2 焊接技术人员应由中专及以上学历，有一年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责编制焊接工艺评定和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
5.3 焊接质检人员应接受过专门的焊接技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，能严格遵守检查操作规程，并具有质检人员上岗资质证。
焊接质检人员应对焊接作业进行全面检查和控制负责施工现场焊接检查，包括坡口制备、焊缝组对、焊接操作、焊缝外观检验等，检查焊工上岗资质；负责检查焊材烘干、焊条发放、焊材领用情况；负责组织、申报、跟踪焊工考试情况；编制合格焊工登记表及焊接无损检测情况表。
5.4 无损检测工程师：无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应证书应在有效期内。
钢材焊接工程施工方案
钢材焊接工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：钢材焊接工程1.2 项目地点：XX市XX区XX街XX号1.3 项目背景：本工程是为了满足XX厂的生产需要，对现有的设备和设施进行修缮和更新，同时增加新的设备和生产线，需要进行一系列的钢材焊接工程。
1.4 项目范围：本工程包括对设备的焊接维修、新设备的焊接安装以及厂区钢结构的焊接加固，总面积约XXX平方米。
二、施工组织设计2.1 施工组织结构本工程施工组织结构主要分为施工总部、焊接部、安全质量监督部、物资财务部等。
2.2 人员配备本工程将配备一批经验丰富的焊接工程师和技术人员，确保施工过程中的质量和安全。
2.3 施工安排在施工前，将制定详细的施工计划，包括施工时间、工序要求、材料准备等，确保施工进度顺利。
三、技术措施3.1 焊接工艺根据不同的焊接对象和要求，采用相应的焊接工艺，确保焊接质量和稳定性。
3.2 焊接材料使用符合国家标准的焊接材料，保证了焊接接头的质量和可靠性。
3.3 焊接设备配备先进的焊接设备和工具，提高施工效率和质量。
四、安全防护措施4.1 安全生产教育在施工前进行安全生产教育培训，提高工人的安全意识和自我保护能力。
4.2 安全设施设置在施工现场设置安全警示标识、安全带、防护设备等，确保施工过程中的安全。
4.3 紧急预案制定紧急救援预案，应对施工过程中可能出现的安全事故，及时处理和救援。
五、质量控制措施5.1 质量管理体系本工程将严格遵守国家建筑行业标准，按照相关规范执行，确保施工质量。
5.2 质量检验在施工过程中，严格按照工程施工规范进行检查，及时发现和处理质量问题。
5.3 质量保证为了保证工程施工质量，将实施全面质量保证措施，确保施工过程中的每一个环节都符合质量要求。
六、环境保护措施6.1 垃圾处理在施工现场设置专门的垃圾处理区，及时清理和处理施工产生的垃圾。
6.2 污染控制采取相应的措施，减少焊接过程中可能产生的环境污染，保护周边环境。
焊工操作镍及镍合金的焊接性工艺参数及注意事项
焊工操作镍及镍合金的焊接性工艺参数及注意事项镍及镍合金具有优异的耐腐蚀性能，在化工领域中的应用越来越广泛，下面就镍及镍基合金的特点和焊接工艺进行介绍。
1 材料慨述工业纯镍在国内主要是N6，国外有Nickel 200、Nickel 201；镍基耐腐蚀合金分为因科耐尔（Inconel）、因科洛依（Incoloy）、蒙耐尔（Monel）、哈斯特洛依（Hastelloy）等。
1.1 工业纯镍Nickel 201Nickel 201是工业纯镍，具有优良的塑性和韧性，高的化学稳定性。
纯镍有耐大气、碱、淡水锈蚀。
在热浓碱液中耐腐蚀性能极好，在中型和微酸性溶液及有机溶剂等介质中也有较好的耐蚀性。
不耐氧化性酸和含有氧化剂的溶液以及多数熔融金属的腐蚀。
在高温含硫气体中也会发生硫化变脆。
1.2 因科耐尔Inconel 600因科耐尔Inconel 600具有理想的强度、加工性、耐腐蚀和耐热性能。
有良好的抗高温氧化、腐蚀、冷热加工性能及低温力学性能。
1.3 因科洛依Incoloy 825Incoloy 825含铬量与不锈钢接近，因而在一般腐蚀性介质中的耐腐蚀性能也和不锈钢类似，对热碱液，碱性硫化物的耐蚀性比不锈钢好，抗高温腐蚀性能更好。
1.4 蒙耐尔Monel 400Monel 400对卤素、中性水溶液、苛性碱溶液、稀硫酸、氢氟酸和磷酸等具有良好的耐蚀性能。
对氯化物、浓硫酸、高温含硫气体等不够耐蚀。
对非氧化性酸，特别是对氢氟酸的耐蚀性非常好。
1.5 哈斯特洛依HastelloyB-2HastelloyB-2的碳、硅含碳量极低，改变了在敏化状态和焊后状态的抗晶间腐蚀性能。
它可以在沸腾温度下任何浓度的盐酸介质中使用。
1.6 HastelloyC-276HastelloyC-276在氧化性和还原性介质中都具有很好的耐蚀性能，尤其适用于混入铁离子Fe3+、铜离子Cu2+等强氧化性离子的盐酸、硫酸溶液、以及氯化物和海水的孔蚀。
2 焊接材料2.1 填充金属在选择焊丝时，应选择加入Ti、Al、Nb等元素的焊丝。
铜镍合金的焊接工艺
铜镍合金的焊接工艺铜镍合金是一种具有良好导电性和耐腐蚀性的合金材料，常被广泛应用于航空航天、电力、化工等领域。
为了确保焊接过程中的质量和可靠性，采用适当的焊接工艺非常重要。
本文将介绍一种适用于铜镍合金的常见焊接工艺，以供参考。
1. 焊接方法常见的铜镍合金焊接方法包括：1.1 TIG焊TIG焊（氩弧焊）是一种常用的焊接方法，适用于较薄的铜镍合金板材焊接。
在TIG焊接过程中，使用惰性气体（通常为氩气）保护焊缝，以避免氧气和其他杂质对焊接质量的影响。
1.2 MIG焊MIG焊（气体金属弧焊）适用于较厚的铜镍合金板材焊接。
在MIG焊接过程中，采用惰性气体（如氦气或氩气）保护焊缝，并通过自动供丝的方式提供焊接材料。
1.3 电阻焊电阻焊适用于铜镍合金的组装和连接，特别适合生产线上的大批量焊接。
通过加热和施加压力来实现焊接。
2. 焊接参数焊接参数对焊接质量和效率都有着重要的影响。
以下是焊接过程中需要注意的参数：2.1 电流和电压电流和电压的选择应根据焊接材料的厚度和要求来确定。
通常情况下，较薄的铜镍合金板材需要较低的电流和电压，而较厚的板材需要较高的电流和电压。
2.2 焊接速度焊接速度应根据焊接材料的厚度和焊接方法来确定。
焊接速度过快可能导致焊缝质量下降，而焊接速度过慢则会增加热影响区域。
2.3 气体流量在TIG焊和MIG焊中，使用惰性气体保护焊缝。
气体流量的选择应确保足够的气体流入焊接区域，以保护焊缝免受氧气和其他杂质的影响。
3. 焊接准备为了确保焊接质量，焊接准备非常重要。
以下是焊接准备工作的一些建议：3.1 预热对于较厚的铜镍合金板材，预热可以减少焊接时的热应力和冷裂纹的产生。
预热温度应根据材料的厚度和规格来确定。
3.2 清洁在进行焊接之前，务必将焊接区域彻底清洁，以去除表面的油脂、氧化物和其他杂质。
清洁可以提高焊接质量和可靠性。
3.3 焊接位置选择适当的焊接位置可以方便焊接操作，并降低焊接质量受到的影响。
LNG管道焊接施工方案
LNG管道焊接施工方案目录1 编制依据2 焊前准备3 管道焊接4 焊接检验1.0 编制依据1.1 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》(SHJ501-85)。
1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)。
1.3 《工业管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 1.4 清泰公司以往承建的LNG汽化工程的相关技术方案。
2 焊前准备2.1 坡口加工2.1.1 管道对接焊缝坡口型式为V型坡口。
2.1.2 碳钢管道坡口加工采用机械方法或氧——乙炔火焰切割等方面进行。
2.1.3 不锈钢管坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割。
2.2 坡口清理2.2.1 管道坡口加工后，应在坡口两侧内、外各20mm范围内清除铁锈、油污、氧化皮等其他污物。
2.2.2 不锈钢管道的清理应用不锈钢丝刷或专用的砂轮、砂纸进行。
2.3 管道组对2.3.1 管道组对前，检查坡口质量不得存在裂纹、夹层、氧化皮、毛剌等缺陷或污物。
2.3.2 组对焊口时，根部间隙对于手工钨极氩弧焊为1.5—3mm，对于手工电弧焊为2—4mm，承插焊管端与插入件底部间隙2mm。
2.3.3 焊接管端之间的错边量不得超过1.5mm，超过时应按1:3的锥度进行加工。
2.3.4 定位焊采用焊接轭架式根部点焊，根部点焊时，使用的焊接材料和焊接工艺应与正式焊接时相同，根部定位焊点应在打底焊时磨除。
3 管道焊接3.1 管道焊接按以下程序进行焊焊接工艺评定焊工培训考试接环境条件编制焊接施工方案理论与技能培训坡口准备与组对理论与技能考试现场施焊 (1)组焊工艺的实施(2)焊接环境条件管理(3)安全管理与施焊记录无损检测:外观:射线、渗透检验焊后表面酸洗、钝化处理吹扫、试压交工验收3.2 焊接方法及焊接材料的选用3.2.1 各种材质管道的焊接方法及焊接材料的选用参照下表二。
焊接方法及焊接材料表二焊接方法焊接材料材料规格打底焊填充焊焊条焊丝E6013 20# φ?2″ T1G T1G ER70S-3T1G (E4303) (HO8Mn2Si) 其它 SMAW304 T1G φ?2″ T1G E308 ER308 T1G 其它 SMAW (A102) (HOCr21Ni10) T1G 其它 SMAW3.2.2 碳钢与奥氏体不锈钢之间的焊接，焊丝使用ER309，焊条使用E309。
钢筋焊接实施方案
钢筋焊接实施方案一、前言。
钢筋焊接是建筑工程中常见的一种连接方式，其质量直接关系到建筑结构的安全性和稳定性。
因此，正确的钢筋焊接实施方案显得尤为重要。
本文将针对钢筋焊接实施方案进行详细介绍，以确保焊接质量，保障工程安全。
二、材料准备。
1. 焊接电极，选择适合钢筋焊接的电极，确保电极质量符合国家标准，焊接效果良好。
2. 钢筋材料，对需要焊接的钢筋进行检查，确保表面清洁，无油污、锈蚀等缺陷。
3. 焊接设备，使用符合安全标准的焊接设备，确保电源稳定、接地良好。
三、焊接工艺。
1. 准备工作，清理焊接部位的杂物，确保焊接部位干净整洁。
2. 预热，对需要焊接的钢筋进行预热，提高焊接质量，减少焊接变形。
3. 焊接操作，根据焊接工艺要求，选择合适的焊接电流和电压，进行焊接操作。
4. 检测，对焊接后的钢筋进行质量检测，确保焊接质量符合要求。
四、安全措施。
1. 焊接作业人员必须穿戴好防护用具，如焊接面罩、防护手套等。
2. 焊接作业现场必须设置明显的安全警示标识，确保周围人员的安全。
3. 焊接作业现场必须保持通风良好，避免有害气体对作业人员的影响。
4. 焊接作业现场必须配备灭火器等消防设备，确保发生意外时能够及时处理。
五、质量保证。
1. 对焊接工艺进行严格把关，确保焊接质量符合相关标准要求。
2. 对焊接材料进行严格检验，确保焊接材料符合国家标准。
3. 对焊接作业人员进行专业培训，提高其焊接技能和质量意识。
六、总结。
本文针对钢筋焊接实施方案进行了详细介绍，包括材料准备、焊接工艺、安全措施和质量保证等方面。
通过严格执行焊接实施方案，可以确保钢筋焊接质量，保障建筑工程的安全性和稳定性。
希望本文能够对相关工程人员有所帮助，提高他们对钢筋焊接实施方案的认识和掌握。
LNG储罐9%Ni钢焊接技术难点分析及解决方案
LNG储罐9%Ni钢焊接技术难点分析及解决方案摘要：上海LNG事故备用站的2台50000m3LNG储罐为双层罐体结构，其中内罐材质为9%Ni钢，是本工程建设的核心。
9%Ni钢具有优良的低温性能，焊接难度较大。
我公司通过细致的研究，综合分析9%Ni钢焊接的难点和特点，制定了有效的焊接工艺措施，最终射线检测合格率达到99.5%以上，各项指标均满足设计和使用要求，顺利完成了该工程的施工。
1、概述上海燃气集团LNG事故备用站扩建工程中的关键设备是2台50000m3LNG储罐，为双层罐体结构全包容储罐，可在天然气源发生意外情况时提供上海10天的用气量。
外罐为混凝土罐底及预应力钢筋混凝土罐壁（罐壁高度29.3m，内径54.8m），罐顶为钢顶及钢筋混凝土顶盖制成的复合拱顶；内罐为9%Ni钢制的自承式开顶罐（罐壁高度26.73m，内径52.5m），上方设置铝合金吊顶。
内外罐之间设置5m高9%Ni钢焊制的壁角保护装置以及二级底板组成二级保护装置。
每台储罐本体钢结构质量为1371.4t，其中9%Ni钢632t。
内罐9%Ni钢的焊接是本次施工的核心，其焊接工作具有相当技术难度。
2、焊接技术难点分析2.1焊接接头的低温韧性问题鉴于LNG储罐的使用条件，焊接接头需作-196℃低温冲击试验，冲击韧性值要大于35J。
由于9%Ni钢是经热处理提高性能的钢种，在焊接冶金反应和热循环的作用下，破坏了原始热处理状态，熔合线的成分及热影响区的组织发生变化，使低温韧性降低。
2.2焊接热裂纹问题9%Ni钢具有一定的热裂纹敏感性，多产生于接近固相线的高温下，具有沿晶界分布的特征，有时也能在低于固相线的温度下沿着“多边化边界”形成，通常产生于焊缝金属内，也可能出现在接头熔合组织内。
这与焊缝冷却过程中的应力状态、母材和焊材的化学成分及杂质元素含量有关。
2.3焊接冷裂纹问题9%Ni钢也有一定的冷裂纹敏感性，其原因是应力、脆性组织和扩散氢含量过高。
9Ni钢板材焊接质量关注点及主要控制措施大连LNG
2、焊接工艺 焊接9Ni钢时，焊接热输入应掌握在45kJ /cm以 下,一般常用7-35kJ/cm。多层焊时，层间温度应掌握在100℃以下。
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焊前预备
三、由于9Ni钢是一种强磁性材料，假设承受直流电源进展焊接时， 易于产生很强的电弧偏吹影响焊接质量，所以应承受沟通电源进展焊 接。焊前严禁接触磁性材料，母材在出厂后到施工现场要求实行磁性 屏蔽措施。
四、由于承受高镍奥氏体焊接材料焊接，焊缝金属有猛烈晶粒增 大倾向，所以，为保证焊接接头的低温韧性，9Ni钢焊接前一般不预热， 同时严格掌握层间温度，避开焊接接头过热和焊缝金属消失晶粒增长 变大。
2、镍基合金熔化状态的粘稠特性，使得焊接时电弧的穿透能力较差；
3、最主要的特性差别是熔化的焊缝金属的迟缓特性不同于碳钢，镍基合 金金属的浸润性特别差，焊缝容易出现未熔合缺陷。
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三、焊接方法与焊接材料的选择
1、焊接方法：9Ni钢焊接的常用方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊 (SAW)、熔化极气体爱护焊(GMAW)和钨极氩弧焊(GTAW)等。目前,仍以焊条 电弧焊为主,其次是埋弧焊与钨极氩弧焊。
ｂ〕开坡口时，坡口角度要能够满足根焊的需要，以使焊条能够伸到 接头的底部。 3、预热和焊接层间温度：
ａ〕板厚小于等于２０ｍｍ时，最低５℃。
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ｂ〕在坡口两侧１５０ｍｍ范围内承受烤把火焰加热以去除湿气， 避开氢对焊接的影响； 4、焊接热输入：最大３５KJ／CM。 5、多层焊接时，焊接熔渣必需去除并打磨洁净； 6、点焊定位焊道质量：
镍铜合金薄壁管现场焊接作业的总结与建议
镍铜合金薄壁管现场焊接作业的总结与建议镍铜合金薄壁管现场焊接作业的总结与建议一、引言镍铜合金薄壁管在工业生产中具有广泛应用，但其焊接作业却存在较多困难与挑战。
本文将针对镍铜合金薄壁管现场焊接作业的实际情况，进行总结与建议，旨在提高焊接作业的质量与效率。
二、总结1.焊接材料选择与配比镍铜合金薄壁管的焊接材料一般选择同类材料，因其具有相同的化学成分和热膨胀系数。
在焊接过程中，应严格控制焊材的成分与配比，以保证焊缝的强度和耐蚀性。
2.预热与热控制镍铜合金薄壁管的焊接需要进行适当的预热工艺，以减少焊接应力和避免裂纹的产生。
同时，热控制也是关键的一环，过高或过低的焊接温度都会对焊缝质量产生不利影响。
3.焊接工艺选择针对不同位置和尺寸的焊接，需要选择合适的工艺和方法。
常见的有TIG焊、MIG焊和电弧焊等。
在选择时应根据具体情况，综合考虑焊接质量、效率和成本。
4.焊接设备与工具的准备焊接作业前，要确保焊接设备和工具的完好与合适。
工作区域也需做好通风与防护措施，保障焊工的安全。
5.焊接操作技巧焊接过程中，焊工应掌握焊接速度、焊接角度和焊接压力等操作要点。
同时，要注意焊接时的电弧稳定与封边处理，以确保焊缝的质量。
三、建议1.加强焊接操作技术的培训与学习焊接是一门技术活，需要掌握一定的操作技巧和知识。
企业应加强对焊工的培训，提高其焊接技术水平和质量意识，提升整体焊接作业水平。
2.建立完善的质量控制体系针对镍铜合金薄壁管的焊接作业，企业应建立完善的质量控制体系，从焊接材料的选择到焊接工艺的确定，再到焊接过程的监控，确保每一道焊缝都达到标准要求。
3.优化工艺流程企业在生产过程中，应结合实际情况，对焊接工艺流程进行优化，提高焊接作业的效率和产能。
可以采用联动生产、自动化设备等方式，减少人工操作的繁琐性和风险性。
4.加强现场管理和安全防护在进行镍铜合金薄壁管焊接作业时，企业要加强现场管理和安全防护工作。
通过划定作业区域、配置好必要的安全设施和防护措施，确保焊工的安全与健康。
5万m_3LNG储罐9_Ni钢的焊接和质量控制
制 造 与 安 装 5万m3LNG储罐9%N i钢的焊接和质量控制叶海明(上海市安装工程有限公司,上海 200080)摘 要:结合5万m3LNG低温储罐的建造,对9%N i钢的埋弧自动横焊和手工焊条电弧焊进行了大量的工艺试验,试验表明,采用ERN i Cr M o-4焊丝、相应的焊剂和合适的焊接规范能得到性能合格的焊接接头,并能实现自动焊接。
介绍了大型LNG储罐9%N i钢底板和壁板安装制造的焊接工艺及焊接顺序,控制了内罐的焊接变形;并介绍了9%N i钢焊接质量检验的过程和射线检验采取的有效措施,保证了5万m3LNG储罐的施工质量,为LNG储罐施工的焊接检验积累了经验,对LNG 储罐的建造具有重要的实用价值。
关键词:LNG储罐;9%N i钢;焊接工艺;质量控制中图分类号:TG146.1 文献标识码:B 文章编号:1001-4837(2010)02-0033-05doi:10.3969/j.issn.1001-4837.2010.02.0079%Ni SteelW eldi n g and Quality Control for50000m3LNG Storage TankY E Ha i-m i n g(Shanghai I nstallati on Engineering Co.,L td.,Shanghai200080,China)Abstract:A large nu mber of p r ocess tests have been carried out t o study9%N i steel aut omatic welding of horiz ontal sea m s and manual metal arc welding for50000m3st orage tank constructi on.The results show that qualified welded j oints can be made using ERN i Cr M o-4welding wire,corres ponding welding flux and app r op riate welding codes,which can realize aut omatic welding,reduce labour intensity and i m p r ove p r oductivity.The paper intr oduces welding p r ocess and welding sequence of9%N i steel bott om p lates and wall p lates in the constructi on of large LNG st orage tank,which can contr ol the welding def or mati on of the tank.Quality ins pecti on and ray exa m inati on for9%N i steel welding are p resented t o insure the constructi on quality,which hel p accumulate the experiences in welding ins pecti on and have i m portant p ractical value f or the constructi on of LNG st orage tank.Key words:LNG(liquefied natural gas)st orage tank;9%N i steel;welding p r ocess;quality contr ol1 引言LNG是液态天然气的简称,由于使用安全,热值高,因此使用广泛。
关于铜镍合金的焊接要求1
关于伊朗项目S2258铜镍合金的焊接工艺要求近期车间A组在施焊S2258铜镍合金，由于是第一次施焊此类金属，工艺和焊工操作在经验上都不足，造成焊接质量不太稳定，时好时坏。
从最近11月9号探伤出来的返修通知单上可以看出主要缺陷问题有：气孔，表面修磨，条缺。
现在还没看出有裂纹，但对于铜镍合金来说，裂纹也是容易出现的一种焊接缺陷，我们也必须做好相关防治措施工艺。
现对以上出现的焊接缺陷原因和解决措施分析如下。
对于铜镍合金来说，由母材和焊材合金元素烧损而产生的气体几乎没有，唯一产生气孔的原因是外来气体的侵入，也就是保护不完全；条缺主要是焊前和层间清理不干净，电流过小，氧化严重；铜镍合金裂纹的产生主要是热裂纹，原因有清理不干净，收弧弧坑不饱满，组装应力过大，层间温度过高等。
一：保护气体本身不纯。
铜镍合金焊接极易氧化，所以对保护气体的质量要求极高，必须是≥99.999%的高纯氩。
建议换成知名的气体供应商（林德和法夜空等）或换成氩气和氦气混合保护气体。
二：背面保护和尾气保护。
打底层的时候，背面保护气同样需要充纯氩，并且根据经验确保里面空气被完全置换后方可焊接；在每段焊接收弧时，焊枪不允许马上移开，应在焊缝末端停留5秒以上，并且同时有滞后送气（这可以在焊机上面调节）。
三：清理工作一定需要非常彻底，铜镍合金对表面的杂质非常敏感，稍有不干净，就极易对焊缝产生危害，清理要求详见第五条。
四：工艺和操作上要求1）电流不宜过小，应采用大规范焊接，须在160A以上，目的是增加熔池的停留时间和气体溢出时间，小规范快速焊接是错误观点；2）焊炬角度不应太小，大于45度为宜；3）喷嘴直径可以换大一号的，现在用的都是Φ10mm，换成≥Φ15mm 喷嘴于增加保护范围；4）在2点（或10点）左右位置爬坡焊接；5）气流量在15L/min~2015L/min，气体气压不得小于5MPa；6）钨棒应该磨的越尖越好，并且伸出不得过长，小于7mm为宜，7）每次焊接的长度越长越好，接头部分必须打磨出斜角，目的是控制接头部分的气孔和未熔合；8）定位焊接要求：定位焊应该在第一层焊缝反面点固，并且焊接前同样需要抛光，在焊接定位焊缝侧时应该彻底清除，9）收弧要求：每次收弧，除了尾气保护，还须连续点焊，弧坑必须填满，不得有弧坑，目的是防止弧坑裂纹产生；10）焊接过程中，焊丝不得在焊枪喷嘴的保护气外，防止焊丝端头被氧化；11）焊接的层间温度应该在≤150℃，目的是防止再热裂纹的产生；12）针对焊缝发黑：焊缝发黑主要是因为焊接过程中产生大量的热量而使得焊缝被氧化形成的，防止措施：制作工装，使得焊缝在焊接过程中整体被保护，如加工一个半圆管，半径和被焊件一致，里面冲氩气，边焊接边跟随刚焊好的焊缝移动，使得焊缝刚焊完后马上实时被保护。
镍及其合金与钢的焊接
镍及其合金与钢的焊接一、镍与钢焊接时的主要问题1、焊缝中容易产生气孔镍及其合金与钢焊接时，液态金属中能溶解较多的氧，高温时氧与镍形成NiO，NiO与液态金属中的氢和碳发生下列反应：NiO+2H Ni+H2O —————————（1）NiO+C Ni+CO —————————（2）所生成的水蒸气和一氧化碳在熔池凝固时如来不及逸出，便形成气孔。
同时，在熔池冷却过程中，氮的溶解度也急剧降低，过剩的氮气来不及逸出，也形成气孔。
2号纯镍与3号钢埋弧焊的铁镍焊缝中气体含量和气孔数量的关系Ni O N H 100mm长焊缝上气孔平均数量62.8 0.1150 0.0006 0.0004 20060.2 0.0580 0.0006 0.0002 6068.9 0.0200 0.0005 0.0004 1569.8 0.0250 0.0005 0.0007 1572.8 0.0012 0.0005 0.0006 170.1 0.0015 0.0005 0.0005 1氧对焊缝中气孔倾向影响重大。
由上表可见，在氮和氢气含量变化不大的情况下，焊缝中含氧量越高，焊缝气孔数量越多。
由于低碳钢熔化时，有较多的碳过渡到焊缝中，所以，低碳钢与镍焊接时，焊接中产生的CO气体，比纯镍焊接时高得多。
依式（2）可见，钢中含碳量越高，或熔池中含氧量越多，焊缝气孔倾向越大。
由图1a可以看出，当焊缝中镍含量为30~60%时，用氧化能力较强的低硅焊剂时的气孔体积比用无氧焊剂大5~6倍。
图1、埋弧焊焊缝含镍量和焊剂氧化能力对气孔和裂纹倾向的影响a)气孔倾向b)热裂倾向1—低硅焊剂2—无氧焊剂焊缝中镍含量，对气孔倾向也有很大影响。
氧在液态镍中的溶解度大于在液态钢中的溶解度，而氧在固态镍中的溶解度却比在钢中小。
因此，氧的溶解度在镍结晶时的突变，比在钢结晶时的突变更加明显。
所以，如图1a所示，当焊缝中含15~30%Ni时的气孔倾向较小，而当镍含量大时，气孔倾向较大。
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铜镍合金钢管道焊接施工方案1.目的为保证合金钢管道焊接在预制和现场安装中能得到有效的控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制铜镍合金钢管道焊接施工方案。
2.适用范围此焊接施工方案适用于XXXOOO项目接收站工程所有合金钢管道的手工电弧焊及手工氩弧焊等。
3.编制依据及引用标准GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T20801.（1-6）-2006《压力管道规范工业管道》SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》设计及业主相关要求4.工程概况4.1 本项目所包含的合金钢管道约450米，规格为DN25至DN100,壁厚为3.73-8.56mm：4.2 合金钢材质为C706004.3 合金钢管采用GB50235-97的规定进行坡口机加工4.4 合金钢焊接工艺按照焊接工艺评定执行5.人员要求5.1 从事管道焊接的焊工，需持有相应的国内项目合格证，并经业主考试合格持有业主的焊工上岗证。
焊工必须按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
5.2 焊接技术人员应由中专及以上学历，有一年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责编制焊接工艺评定和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
5.3 焊接质检人员应接受过专门的焊接技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，能严格遵守检查操作规程，并具有质检人员上岗资质证。
焊接质检人员应对焊接作业进行全面检查和控制负责施工现场焊接检查，包括坡口制备、焊缝组对、焊接操作、焊缝外观检验等，检查焊工上岗资质；负责检查焊材烘干、焊条发放、焊材领用情况；负责组织、申报、跟踪焊工考试情况；编制合格焊工登记表及焊接无损检测情况表。
5.4 无损检测工程师：无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应证书应在有效期内。
5.5 焊材管理人员：负责焊材库管理；负责焊材烘焙、焊材发放及回收，并做相关记录；焊材保管和烘焙人员应经过专业培训，焊材保管人员应熟悉焊材的用途、性能。
5.6 施工队及焊工：负责现场施焊，作好焊口标识。
6.焊接材料的要求6.1 施工现场的焊接材料要求按设计及有关标准规范有关规定执行，必须保证其材料合格证、使用说明书等相关资料齐全、完善，且应逐项核对，做到物证相符。
焊接材料、焊条、焊丝必须具有出厂合格证、质量证明书。
质量证明书应包括熔敷金属化学成份、机械性能；各项指标应符合国家标准的有关规定，缺项部分复验，复验合格方可使用。
6.2 现场焊接材料选用由于Ni是C70600中抗蚀性能能得到明显改善的主要元素，焊接时为了减少Ni元素的烧损蒸发故选用CuNi30Fe和T307焊条，规格选用ø2.0和ø2.5的焊丝及ø3.2的焊条，以满足XXXOOO项目焊接所需。
表1 焊接材料选用6.3 焊材保管制度6.3.1 焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。
焊材贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀介质，室内保持整洁。
6.3.2 焊材存放在专用架子上，严格防备焊材受潮。
离开地面和墙壁的距离不小于300mm。
每堆体积不能过大。
宽度不大于两排，高度不超过1.2mm。
6.3.3 焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
焊丝应做好色标。
6.3.4 焊材在供应给使用单位之后，保质期至少保证在6个月之内。
入库的焊材应做到先入库批次先发放。
6.3.5 特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
6.3.6 对受潮或包装损坏的焊材，未经处理不允许入库。
6.3.7 一般焊材一次出库不能超过一天的用量，低氢焊条控制在四个小时的量。
已经领出库的焊材，焊工必须保管好。
当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库。
6.3.8 焊材贮存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。
低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。
6.4 焊材的烘干使用制度6.4.1 焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。
国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。
6.4.2 现场焊接材料烘干温度如表2所示：表2 焊接材料烘干温度6.4.3 焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
6.4.4 同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，以保证焊条烘干均匀。
6.4.5 焊条的烘干数量要有计划,根据工程的进展情况准备适量的焊条。
6.4.6 焊条烘干要使用焊条干燥箱和保温箱。
保温箱由焊条烘干员负责保管，温度计要定期校验，箱内不得烘烤其它物品。
6.4.7 在烘干焊条时，要经常打开通风孔并开动风扇,驱除潮气.焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过100℃。
6.4.8 焊条烘干之后存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在80-100℃，特殊情况下(停电,故障检修等)不得低于50℃.否则，要根据放置时间重新烘干，焊条再烘干的温度和时间，由焊接责任工程师确定。
6.5 焊材的领用与发放制度6.5.1 焊工领取时，要携带焊材发放记录表（即领料卡）等必要的凭证。
6.5.2 焊条、焊丝、焊剂必须全部在焊接材料烘干室发放，焊工领取焊材一定要有标识自己在本项目的合格焊工号码。
6.5.3 烘干员要按规定的焊材数量控制发放。
当发放超量时要及时报告焊接责任工程师处理。
6.5.4 烘干员发放焊材时，一定要核对焊材型号和色标，按照规定的要求详细记录。
6.6 钨极氩弧焊宜采用铈钨棒。
6.7 焊接C70600用的氩气的纯度不应低于99.95%。
7.设备要求在焊接施工中所使用的设备、仪器、仪表、工机具必须经校正、检查，确定其处于正常的工作状态，能满足焊接工艺要求和安全可靠的性能要求。
8.焊接施工流程9.焊接施工准备9.1 焊接环境9.1.1 焊接环境温度不得低于0℃，应提高焊接环境措施：9.1. 2 在下列任一情况时，须采取有效的防护措施，否则禁止施焊：（1）风速度：电弧焊风速大于8m/s，气保焊风速大于2m/s；（2）相对湿度大于90%（3）雨雪天气9.2 坡口制备9.2.1选用坡口的形式和尺寸应考虑下列因素：（1）焊接方法（2）焊缝填充金属尽量少：（3）避免产生缺陷；（4）减少焊接残余变形与应力：（5）有利于焊接防护；（6）焊工操作方便。
9.2.2 焊接接头坡口形式管段坡口必须依据施工图纸或设计规范文件规定进行加工；若施工图纸或设计文件未做明确规定时，可按表2、表3规定进行加工。
表2对接焊焊接接头坡口形式及组对要求图表表3 非对接焊焊接接头坡口形式及组对要求图表δmm≥49.2.3 管子坡口应按应按机械方法加工.；9.2.4 焊件组对前应将坡口和其内外侧表面及两侧（以离坡口边缘的距离20mm以内）水、铁锈、油污、积渣及其它有害杂质清理干净且不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；坡口组装间隙、错边量、棱角应符合规定，当坡口组装间隙超过允许偏差规定时可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
9.3 焊件组对9.3.1 厚壁相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过管道厚壁的10%，且不大于1mm；9.3.2 厚壁不相同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，应按下列图加工坡口：1.A级管道内壁差0.5mm或外壁差2mm；2.其它管道内壁差1mm 外壁差2mm.图1 L≥4(S1-S2)图1 L=1.5S29.3.3 施工过程中，除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，为防止焊接裂纹和减小内应力， 不得用强力方法组对焊接接头。
9.3.4 定位焊应与正式的焊接工艺相同。
定位焊的焊缝长度宜为10mm ～15mm 、厚度为2mm ～4mm ，且不超过壁厚的2/3。
定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊；如存在气孔、夹渣时亦应去除。
9.3.5 熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。
9.3.6 在管子焊接组对卡具时，卡具的材质应于管材相同，否则应用焊接该钢管的焊条在卡具上堆焊过渡层，拆除卡具时不得用敲打或掰扭的方法拆除。
10. 焊前预热10.1 根据规范要求及设计要求及现场温度的实际情况，对需要预热的管道进行预热。
10.2 异种钢焊接接头预热温度按预热温度要求较高的母材确定，且不低于该母材要求预热温度的下限。
10.3 焊前预热温度的保持宜采用电加热器加热，并采用红外线测温仪进行温度测量。
10.4 局部预热时，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的三倍（见图3），且不小于100 mm 。
加热区以外100 mm 范围内应予保温。
最小加热范围T —焊件壁厚图2 预热加热范围示意10.4 预热方法宜采用电加热法。
预热过程应保证坡口两侧沿壁厚均匀受热，并防止局部过热。
10.5 预热温度在距焊缝中心50 mm～100 mm处进行测量，测量点应均匀分布。
11.焊接11.1 管道预制时，焊接位置应尽量采用平焊和转动焊。
11.2 管子在切割前应按照单线图、材料表、安装尺寸、下料尺寸对管子规格、材质、等级、壁厚等标记及下料尺寸进一步复核，确认无误后方可进行下料。
11.3 焊缝的设置，应避开应力集中区，并便于焊接、热处理及检验。
11.4 管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。
11.5 焊接钢管组对时，纵缝之间的距离应错开100mm。
11.6 两相邻的环形对接焊缝之间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应少于150mm，当管子公称直径小于150mm时，不应小于管子外径，且不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
11.7 焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。
11.8 焊接纵焊缝的管道时，两条纵焊缝之间的距离至少是5倍管壁厚度且最多只能有两条纵缝，管道底部应避免纵焊缝。
11.9 组装前，首先检查管子及管件，并将内部的铁锈及杂物清理干净。
短管预制口要用塑料盖或其他方式堵上，以防进入杂物。
11.10 焊接与转动设备相连的管道时，焊接点应接地，以免焊接时电流通过转动设备，造成设备的损坏。
不锈钢坡口应采用专用砂轮片打磨，不锈钢焊接工作区域应与碳钢材料隔离。
11.11 预热温度、层间温度的检查，焊缝两侧至少各50mm范围内温度达到焊接工艺卡要求，严格控制不能超过层间温度上限。