铜镍合金管焊接作业指导书

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焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接工艺Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：.适用于钢结构的焊接作业。

.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4.工作流程作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。

（外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。

LNG铜镍合金钢焊接施工方案要点

LNG铜镍合金钢焊接施工方案要点一、项目概述二、施工方法1.选用合适的焊接方法：根据具体焊接的要求和条件，选用合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊等。

2.控制焊接过程温度：在焊接过程中需要控制焊接过程温度，以确保焊接良好质量，同时避免过热、过冷带来的不良影响。

3.确保焊缝质量：焊接过程中需严格按照相关标准和要求，控制焊接参数，确保焊缝质量符合要求。

4.定期检查焊接质量：焊接完成后，需进行焊缝的质量检测，包括焊缝的密封性、外观质量等。

三、施工前准备1.确定施工计划：在施工前需要确定施工计划，包括焊接的时间、焊接顺序、焊接方法等。

2.准备焊接设备：根据具体施工要求，准备合适的焊接设备，包括焊接机、电缆、焊钳等。

3.人员培训：确保施工人员具备相应的焊接技能和经验，了解相关的安全操作规程，遵守相关的操作要求。

4.确保施工场所安全：在焊接施工前，需对施工场所进行安全检查，确保无明显的安全隐患。

四、施工中注意事项1.焊接现场安全：施工过程中需确保焊接现场的安全，包括防止火灾、防止爆炸等。

2.焊接参数控制：控制焊接参数，确保焊缝质量，避免出现过度焊接或者不足焊接的情况。

3.定期检查设备状态：在焊接过程中需定期检查焊接设备的状态，确保设备正常运行，避免设备故障对焊接质量造成影响。

4.焊接材料选择：在焊接过程中需合理选择焊接材料，以确保焊接质量和设备的使用寿命。

五、施工后处理1.清理焊接残渣：焊接完成后，需清理焊接残渣，以免影响设备的正常运行。

2.检查焊接质量：焊接完成后，需对焊缝进行质量检查，确保焊缝质量符合相关要求。

3.编制施工纪录：对焊接过程进行记录和整理，包括焊接的具体参数、时间、焊工等信息，以备后期查证。

六、安全注意事项1.遵守相关安全操作规程：施工人员需严格遵守相关的安全操作规程，如佩戴焊接面具、带好防护手套等。

2.确保焊接施工现场的通风良好：由于焊接过程中会产生大量热量和烟尘，需确保施工现场通风良好，避免焊接烟尘对人体造成伤害。

铜镍管焊接工艺规范

Cu90Ni10铜镍管焊接工艺规范1 范围本标准规定了Cu90Ni10铜镍管的焊接前准备、人员、工艺要求和过程及检验。

本标准适用于管内车间对船用Cu90Ni10铜镍管进行钨极氩弧焊焊接。

2 引用标准《船舶焊接检验指南2》《焊缝返修通用工艺》3 焊接前准备焊接材料焊接母材的材质为，选用的焊材为CuNi30Fe。

焊接电源与极性焊接时采用直流正接电源。

保护气体保护气体选用%的氩气。

坡口形式在管与管对接焊时，当管壁厚≦时，可以不开坡口，同时保证间隙在0～1mm之间即可。

当壁厚大于时开Y形坡口，坡口形式见图1。

图1 铜镍管对接焊坡口形式焊前清洁焊工必须对焊缝坡口面和坡口两侧各宽20mm范围内作清理，去除油、锈等污物。

清洁完用丙酮擦拭。

装配对接管装配时尽量保证管子的同心度，控制错边小于1mm，以保证背面成型，同时尽量不留间隙。

4 人员参加Cu90Ni10铜镍管焊接的焊工，必须经过专业培训和考试，并经过船级社或有关的检验部门认可合格后，方能持证上岗。

5 工艺要求和过程施焊规范和要求，应严格遵照有关工艺文件的规定，不得随意更改。

定位焊时，点焊数量应尽量少，以3～4点为宜，点焊长度为10～15mm，定位焊后需用不锈钢刷再次清理定位焊处的氧化物。

定位焊时，应与焊接正式焊缝一样的条件下进行焊接，如果定位焊缝有裂纹，应去除该焊缝并在正式焊接之前重新易位进行定位焊。

焊前以一定的氩气流量（视管径，一般6～8L/min）向管内预先充气以驱除管内空气，在施焊过程中应维持该流量，只到焊接过程结束。

用胶带封住焊缝和管的两侧，以防止氩气流失，焊接时边焊边揭胶带。

由于铜镍合金熔液的流动性较大，为防止仰焊部位出现内凹，尽量全部采用1G旋转的焊接位置进行上坡焊焊接。

在对管和法兰进行焊接时，可以采取双面焊工艺，先焊管外侧，再焊管内侧。

但是焊接管内侧之前必须先进行清根处理。

当层间温度高于100℃时，必须进行冷却。

6 检验焊后检查焊接结束后，焊工应对自己所焊的焊缝正反面进行检查，对不符合验收要求的焊缝，应作出明显标记，以便进行修补。

铜镍管焊接工艺规范

Cu90Ni10铜镍管焊接工艺规范1 范围本标准规定了Cu90Ni10铜镍管的焊接前准备、人员、工艺要求和过程及检验。

本标准适用于管内车间对船用Cu90Ni10铜镍管进行钨极氩弧焊焊接。

2 引用标准《船舶焊接检验指南2》《焊缝返修通用工艺》3 焊接前准备焊接材料焊接母材的材质为，选用的焊材为CuNi30Fe。

焊接电源与极性焊接时采用直流正接电源。

保护气体保护气体选用%的氩气。

坡口形式在管与管对接焊时，当管壁厚≦时，可以不开坡口，同时保证间隙在0～1mm之间即可。

当壁厚大于时开Y形坡口，坡口形式见图1。

图1 铜镍管对接焊坡口形式焊前清洁焊工必须对焊缝坡口面和坡口两侧各宽20mm范围内作清理，去除油、锈等污物。

清洁完用丙酮擦拭。

装配对接管装配时尽量保证管子的同心度，控制错边小于1mm，以保证背面成型，同时尽量不留间隙。

4 人员参加Cu90Ni10铜镍管焊接的焊工，必须经过专业培训和考试，并经过船级社或有关的检验部门认可合格后，方能持证上岗。

5 工艺要求和过程施焊规范和要求，应严格遵照有关工艺文件的规定，不得随意更改。

定位焊时，点焊数量应尽量少，以3～4点为宜，点焊长度为10～15mm，定位焊后需用不锈钢刷再次清理定位焊处的氧化物。

定位焊时，应与焊接正式焊缝一样的条件下进行焊接，如果定位焊缝有裂纹，应去除该焊缝并在正式焊接之前重新易位进行定位焊。

焊前以一定的氩气流量（视管径，一般6～8L/min）向管内预先充气以驱除管内空气，在施焊过程中应维持该流量，只到焊接过程结束。

用胶带封住焊缝和管的两侧，以防止氩气流失，焊接时边焊边揭胶带。

由于铜镍合金熔液的流动性较大，为防止仰焊部位出现内凹，尽量全部采用1G旋转的焊接位置进行上坡焊焊接。

在对管和法兰进行焊接时，可以采取双面焊工艺，先焊管外侧，再焊管内侧。

但是焊接管内侧之前必须先进行清根处理。

当层间温度高于100℃时，必须进行冷却。

6 检验焊后检查焊接结束后，焊工应对自己所焊的焊缝正反面进行检查，对不符合验收要求的焊缝，应作出明显标记，以便进行修补。

焊接作业指导书与焊接工艺

焊接作业指导书与焊接工艺The Welding n Guide and Welding Process1.Purpose: Clarify job responsibilities。

ensure processing nality。

correctness。

and operability。

Standardize safe ns。

prevent accidents。

eliminate safety hazards。

and achieve safe n while ensuring processing quality.2.Scope:2.1.Applicable to welding ns of steel structures.2.2.Not applicable to products with special welding requirements and pressure vessels。

etc.3.Responsibilities: Guide welding operators to carry out welding ns and other work.4.Work Process4.1.n Flowchart4.1.1.Check the current shift's work plan.4.1.2.Read the drawings and process ns.4.1.3.Collect materials or semi-finished products according to the drawings.4.1.4.Check the tools。

measuring tools。

materials。

andsemi-finished products for n.4.1.5.Weld and self-inspect.4.1.6.Report n.4.2.Basic ns:4.2.1.Check the current shift's work plan: Follow the workplan's order and progress requirements to meet n le needs.4.2.2.Read the drawings and process ns: Before welding。

焊接工艺指导书、焊接规程与焊接技术资料全

焊接工艺指导书焊接工艺评定焊接规程焊接作业指导书焊接技术实用资料第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。

（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。

（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。

（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。

（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。

（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术文件，应妥善保管。

三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。

铜镍合金钢管道焊接施工方案

铜镍合金钢管道焊接施工方案1.目的为保证合金钢管道焊接在预制和现场安装中能得到有效的控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制铜镍合金钢管道焊接施工方案。

2.适用范围此焊接施工方案适用于项目接收站工程所有合金钢管道的手工电弧焊及手工氩弧焊等。

3.编制依据及引用标准《工业金属管道工程施工及验收规范》《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》0《压力管道规范工业管道》《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》设计及业主相关要求4.工程概况本项目所包含的合金钢管道约米，规格为至壁厚为8合金钢材质为合金钢管采用的规定进行坡口机加工4.4合金钢焊接工艺按照焊接工艺评定执行5.人员要求5.1从事管道焊接的焊工，需持有相应的国内项目合格证，并经业主考试合格持有业主的焊工上岗证。

焊工必须按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。

5.2焊接技术人员应由中专及以上学历，有一年以上焊接生产实践的人员担任。

焊接技术人员应负责编制焊接工艺评定和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。

5.3焊接质检人员应接受过专门的焊接技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，能严格遵守检查操作规程，并具有质检人员上岗资质证。

焊接质检人员应对焊接作业进行全面检查和控制负责施工现场焊接检查，包括坡口制备、焊缝组对、焊接操作、焊缝外观检验等，检查焊工上岗资质；负责检查焊材烘干、焊条发放、焊材领用情况；负责组织、申报、跟踪焊工考试情况；编制合格焊工登记表及焊接无损检测情况表。

5.4无损检测工程师：无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应证书应在有效期内。

5.5焊材管理人员：负责焊材库管理；负责焊材烘焙、焊材发放及回收，并做相关记录；焊材保管和烘焙人员应经过专业培训，焊材保管人员应熟悉焊材的用途、性能。

镍铜管焊接工艺规程

4．焊接注意事项4.1 焊前预处理4.1.1 边缘加工的检查和修正1．若预加工的边缘受到油污、潮湿、锈蚀和灰尘等污染，必须采用丙酮溶液清洁。

不允许采用铁质砂轮打磨。

2．若每一个加工边缘的尺寸超过公差范围，则必须经过正确修正。

4.1.2 定位焊1．定位焊使用的焊丝必须与正式使用的焊丝牌号相同。

2．定位焊时管子背面充氩气。

3．定位焊不应有裂缝、夹渣、气孔等缺陷。

4.2 焊接要求4.2.1．焊接之前必须清除预加工边的铁锈、油污、灰尘、潮湿等。

一般用砂纸打磨管子坡口及两侧20mm周围的氧化膜，然后用丙酮清洗。

4.2.2．管内通氩气保护时间要足够，一般约10~15分钟后才能施焊，对较长管件，采用隔堵工装，使接头两侧封闭。

根部焊道焊接前，正面焊接区采用不干胶铝箔粘贴，在焊接过程中逐渐揭除，焊至最后1/4焊缝时，背面充气量应降低，防止背面出现内凹或烧穿。

4.2.3．打底焊时应注意根部熔透，当熔池金属稍有下沉时，表明已焊透，焊炬向前匀速移动。

加焊第二道时，焊丝不应离开气体保护区，防止丝端氧化。

中断焊接后继续焊接时，被氧化的焊丝端部应去除。

层间温度应小于或等于150℃。

4.2.4．如果使用钢丝刷清理焊缝，钢丝刷必须采用不锈钢钢丝刷。

不宜用带铁质的砂轮或砂纸打磨，以防铁质渗入焊缝中。

4.2.5．收弧时多填一些丝，以防止突然收弧而产生的弧坑裂纹及缩孔。

4.2.6．液态铜镍合金具有良好的流动性，所以只适合上坡和平焊位置的施焊，尽量避免仰焊以及下坡焊时熔池下淌。

4.2.7 露天下雨停止焊接。

【2018-2019】铜焊接作业指导书-实用word文档 (5页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==铜焊接作业指导书篇一：铜管钎焊作业指导书钎焊作业指导钎焊作业实际技巧操作指导顺序目录1.器具的检查 .................................................................. ......................... - 3 - 2.焊枪的操作 .................................................................. ......................... - 4 - 3.火力调整 .................................................................. ............................. - 4 - 4.实际技巧理论 .................................................................. ..................... - 5 - 5.基础的钎焊（火焰向下） ................................................................. - 11 - 6.基础的钎焊（火焰向上） ................................................................. - 11 - 7.确认焊接效果 .................................................................. ................... - 14 - 8.制造现场内的钎焊 .................................................................. ........... - 14 - 9.钎焊不良和原因 .................................................................. ............... - 16 - 10 正确熟练掌握钎焊的基础知识 ...................................................... - 18 -1.器具的检查钎焊前的安全保证和品质保证①压力计的指针是否指着“0”？②打开总阀门，压力计的指针是否指着规定值？氧气：0.45±0.05 MPa 乙炔气：0.05±0.01MPa ③各配管连接部是否漏气？一定要用肥皂水确认④焊枪阀门固定螺丝上有无松动？为什么作业中阀门的转动、火力会变化①火口有无变形、堵塞？为什么要这样？火焰的形成或火力偏差，导致钎焊条件变坏③取焊材时是否带出了另外的焊材？连同袋一起将焊材放入容器内为什么要这样？焊材表面上异物粘附或氧化，会导致针孔④放置小物配管的容器是否为异物不粘附样式？容器上盖盖子容器底部为网状为什么要这样？因为异物粘附，会导致针孔2.焊枪的操作焊枪的拿握方法用右手第32425根手指和手的掌心，轻轻地握住用右手第122手指夹住氧气阀门阀门操作用右手第122手指打开关闭氧气用阀门用左手第122手指打开关闭乙炔气阀门3.火力调整点火乙炔气阀门转动1/4圈打开氧气阀门1/2圈用点火枪在喷火口处点火火力调整调整的基准2火焰芯长30～40㎜2将火焰长度调整至与母材一致4.实际技巧理论专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成预?a target="_blank" class="keylink">日记ズ缸饕档?0% 预热的5个要点①两母材要均匀加热②将焊材加热至溶解温度③火力火焰的调整④火焰位置角度⑤肉眼确认热的5个要点①两母材均匀加热②加热至焊材的作业温度篇二：铜管钎焊作业指导书铜管钎焊作业指导钎焊作业实际技巧操作指导顺序目录1.器具的检查 .................................................................. ......................... - 3 - 2.焊枪的操作 .................................................................. ......................... - 4 - 3.火力调整 .................................................................. ............................. - 4 - 4.实际技巧理论 .................................................................. ..................... - 5 - 5.基础的钎焊（火焰向下） ................................................................. - 11 - 6.基础的钎焊（火焰向上） ................................................................. - 11 - 7.确认焊接效果 .................................................................. ................... - 14 - 8.制造现场内的钎焊 .................................................................. ........... - 14 - 9.钎焊不良和原因 .................................................................. ............... - 16 - 10 正确熟练掌握钎焊的基础知识 ...................................................... - 18 -1.器具的检查钎焊前的安全保证和品质保证①压力计的指针是否指着“0”？②打开总阀门，压力计的指针是否指着规定值？氧气：0.45±0.05 MPa 乙炔气：0.05±0.01MPa ③各配管连接部是否漏气？一定要用肥皂水确认④焊枪阀门固定螺丝上有无松动？为什么作业中阀门的转动、火力会变化①火口有无变形、堵塞？为什么要这样？火焰的形成或火力偏差，导致钎焊条件变坏③取焊材时是否带出了另外的焊材？连同袋一起将焊材放入容器内为什么要这样？焊材表面上异物粘附或氧化，会导致针孔④放置小物配管的容器是否为异物不粘附样式？容器上盖盖子容器底部为网状为什么要这样？因为异物粘附，会导致针孔2.焊枪的操作焊枪的拿握方法用右手第32425根手指和手的掌心，轻轻地握住用右手第122手指夹住氧气阀门阀门操作用右手第122手指打开关闭氧气用阀门用左手第122手指打开关闭乙炔气阀门3.火力调整点火乙炔气阀门转动1/4圈打开氧气阀门1/2圈用点火枪在喷火口处点火火力调整调整的基准2火焰芯长30～40㎜2将火焰长度调整至与母材一致4.实际技巧理论专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成预热占钎焊作业的80% 预热的5个要点①两母材要均匀加热②将焊材加热至溶解温度③火力火焰的调整④火焰位置角度⑤肉眼确认热的5个要点①两母材均匀加热②加热至焊材的作业温度篇三：碰焊机焊接作业指导书中国3000万经理人首选培训网站碰焊机焊接作业指导书篇四：手工焊接作业指导书附表：手工焊接常见的不良现象及原因分析对照表：。

焊接检验作业指导书

焊缝检验作业指导书1.0 目的本焊缝检验作业指导书明确了熔化焊的外观接收检验标准及技术要求。

2.0 范围本焊接检验作业指导书适用于公司所生产的焊接产品。

3.0 参考文件ISO 3834 金属材料熔化焊的质量要求EN473 无损检测人员资质及要求ISO 5817 钢，镍，钛及其合金的溶化焊接头－缺陷质量分级ISO10042 铝及铝合金的弧焊接头－缺欠质量分级ISO17637 溶化焊接头的外观检验ZPS1007175—51015 无损检测等级ZPS1007535—31452 无损检测报告样本ZPS1009603—51015 无损检测人员质资及技术要求4.0 4.14.24.3人员要求无损检测人员应取得EN473或ISO9712的相关资质。

无损检测人员应符合SWP的ZPS1009603—51015。

检测结果需由拥有VT-2资质的人员确认。

5.0 设备和仪器5.1 十倍放大镜、焊缝尺.游标卡尺.反光镜、内窥镜、与手电筒等。

5.2 应确保检测工具每年得到校准，并贴有校准标志。

6.0 检验时间6.2 铝结构的焊缝VT检验必须等到工件冷却到室温后方可进行。

6.3 钢结构的接受等级参见表17.0 程序7.1 焊缝等级； D，C，B，三级适用于ISO5817，或 ISO10042，亦与SWP的质量标准EC1，EC2，EC3，EC4等级相对应，见附表1，7.2 焊接技术要求７2.1 所有焊接面在焊接前应清理毛刺和清洁，清理过的溶化面和相邻表面是清洁的，无氧化物，油污，毛刺和划痕。

７.2.2 ７.2.3 所有需要连接的材料必须按照焊接前要求及相关流程的要求进行清理。

清理后的零件表面应无油,锈及污物与毛刺,并应加强保护以防二次污染。

按照图纸或工作指令，检验焊接工装的正确性和焊接件的正确装配。

７.2.4* 焊接接头配合面的间隙不应超过0.5倍的壁厚或1.5mm，两者中取小值，错边不应超过0.5倍的壁厚。

７.2.5 检查时可以使用十倍放大镜、反光镜、内窥镜、与手电筒，这些用品不必标定。

铜镍合金管焊接作业指导书

甲居装课铜镍合金管焊接 FSES-WP-1810 版本号/修改号:1/0 共 6 页修改纪录表甲居装课铜镍合金管焊接 FSES—WP—1810 版本号/修改号：1/0 共 6 页铜镍合金管焊接作业指导书1．概述：本作业指导书旨在对铜镍合金管焊接作业作出规定，使管子焊接质量达到规范要求。

2．适用范围：本作业指导书适用于修、造船铜镍合金管子的焊接(t=1～3mm),采用手工钨极氩弧焊。

3．职责：3．1 质量保证部负责检验管子焊接质量。

3．2 焊工负责管子施焊,并对其质量负责。

4．实施：4．1总则：4．1．1 焊条、保护气应符合有关标准的规定，焊条还应经船级社认可,所有材料均应有制造厂家的合格证。

4．1．2 焊工应根据自己的考核资格级别进行合理的焊接工作。

4．2焊前准备：4．2．1 焊接前应检查相关设备电、气、水等管线的完整性，有破损的要及时更换。

4．2．2 焊接场地应有足够的通风设备，以确保焊接时产生的废气烟尘能及时排放。

甲居装课铜镍合金管焊接 FSES—WP-1810 版本号/修改号：1/0 共 6 页4．2．3 焊前应穿戴好劳动保护用品，如：防护服，口罩，面罩（护目镜），手套，绝缘鞋等。

4．2．5 清除焊接区域的油污、氧化物等对焊接有影响的附着物，废弃物等应分类集中处理.4．2．6 焊前必须了解施焊管子的级别，厚度和施工工艺要求，以选用规定的焊材和选择适当的参数。

4．2．6 焊前应检查上道工序的装配质量是否符合图纸技术要求和焊接工艺要求。

（管厚1.5~3mm，对接焊装配间隙〈0。

5mm）。

4．2．7 检查焊条是否受潮、受污等。

若是，则应消除后方可施焊。

4．2．8 清除焊接区域的油污、氧化物等对焊接质量有影响的附着物.4．2．9 用铝铂封住管口，装好向管内充气，按工艺要求的气流量和时间充气。

4．2．10 检查焊接设备的完好性，开通冷却水，调节气流量，按工艺要求调好焊接电流.4．3焊接过程：4．3．1采用高频引弧法在对接处引弧。

铜镍合金的焊接工艺

铜镍合金的焊接工艺铜镍合金是一种具有良好导电性和耐腐蚀性的合金材料，常被广泛应用于航空航天、电力、化工等领域。

为了确保焊接过程中的质量和可靠性，采用适当的焊接工艺非常重要。

本文将介绍一种适用于铜镍合金的常见焊接工艺，以供参考。

1. 焊接方法常见的铜镍合金焊接方法包括：1.1 TIG焊TIG焊（氩弧焊）是一种常用的焊接方法，适用于较薄的铜镍合金板材焊接。

在TIG焊接过程中，使用惰性气体（通常为氩气）保护焊缝，以避免氧气和其他杂质对焊接质量的影响。

1.2 MIG焊MIG焊（气体金属弧焊）适用于较厚的铜镍合金板材焊接。

在MIG焊接过程中，采用惰性气体（如氦气或氩气）保护焊缝，并通过自动供丝的方式提供焊接材料。

1.3 电阻焊电阻焊适用于铜镍合金的组装和连接，特别适合生产线上的大批量焊接。

通过加热和施加压力来实现焊接。

2. 焊接参数焊接参数对焊接质量和效率都有着重要的影响。

以下是焊接过程中需要注意的参数：2.1 电流和电压电流和电压的选择应根据焊接材料的厚度和要求来确定。

通常情况下，较薄的铜镍合金板材需要较低的电流和电压，而较厚的板材需要较高的电流和电压。

2.2 焊接速度焊接速度应根据焊接材料的厚度和焊接方法来确定。

焊接速度过快可能导致焊缝质量下降，而焊接速度过慢则会增加热影响区域。

2.3 气体流量在TIG焊和MIG焊中，使用惰性气体保护焊缝。

气体流量的选择应确保足够的气体流入焊接区域，以保护焊缝免受氧气和其他杂质的影响。

3. 焊接准备为了确保焊接质量，焊接准备非常重要。

以下是焊接准备工作的一些建议：3.1 预热对于较厚的铜镍合金板材，预热可以减少焊接时的热应力和冷裂纹的产生。

预热温度应根据材料的厚度和规格来确定。

3.2 清洁在进行焊接之前，务必将焊接区域彻底清洁，以去除表面的油脂、氧化物和其他杂质。

清洁可以提高焊接质量和可靠性。

3.3 焊接位置选择适当的焊接位置可以方便焊接操作，并降低焊接质量受到的影响。

电镀镍／金作业指导书

4.3水洗：
A、水洗必须要求干净为止。
B、工艺要求：滴水时间10-15秒，水洗15-30秒。
4.4粗化：
A、主要粗化板面孔壁的表层，粗化时间X围为30-90秒(注：特别要求的板，可以改动，须主管或组长认可)
B、工艺要求：图形线路为暗红色佳，温度室温。
4.5水洗：
A、水洗必须要求干净为止
B、工-55OC
修订
修订内容
生效日期
制定
审批
01
第一版
2003/5/20
B、镍缸要求阴阳极干净，导电性能强，电流电压稳定，空气搅拌均匀，阳极摆动正常，定位螺丝必须打紧，主要预防导电不良。
C、出缸时，不得多拿(1-2)次架，滴水时间10-15秒，出缸后在空气中停留不可
超过30秒,必须立即放入水中。
D、水洗时，应轻拿轻入，并竖放在盆中保养。
E、工艺要求：镀层均匀有光泽不粗糙<注：电流总强度=长X宽(㎜)X2安培（电流密度）X2（双面板）X数量÷10000X实际镀板面积>
9.6操作时，必须戴胶手套，穿水鞋，预防药水伤害。
9.7电镍下板时，电金夹板时，一定要自检，是否有异常板的存在，如：叠板，导电不良等，把异常板挑出，并按各自处理方法处理好，方可流入下工序。
9.8不明处，请按各工序工艺要求操作。
缸名
药水名称
控制X围
控制点
化验频率
温度X围
微蚀
H2SO4SPS CU2+
2-3% 60-120g\L
7、异常处理：
A、当药水成分出现异常时或电镀板质量出现异常时，应立即停止作业，通知主管进行调整，分析原因后重新试板。
B、当突然停电时，应立即将各缸内电镀板取出，置于水洗缸内。

焊接技术与工艺作业指导书

焊接技术与工艺作业指导书第1章焊接基础理论 (4)1.1 焊接原理及分类 (4)1.1.1 焊接原理 (4)1.1.2 焊接分类 (4)1.2 焊接材料及选用 (4)1.2.1 焊接材料 (4)1.2.2 焊接材料选用 (4)1.3 焊接缺陷及防止措施 (4)1.3.1 焊接缺陷 (4)1.3.2 防止措施 (5)第2章焊接方法及设备 (5)2.1 气焊工艺及设备 (5)2.1.1 气焊工艺 (5)2.1.2 气焊设备 (5)2.2 电弧焊工艺及设备 (5)2.2.1 电弧焊工艺 (5)2.2.2 电弧焊设备 (5)2.3 气保护焊工艺及设备 (5)2.3.1 气保护焊工艺 (5)2.3.2 气保护焊设备 (6)2.4 激光焊与电子束焊工艺及设备 (6)2.4.1 激光焊工艺 (6)2.4.2 激光焊设备 (6)2.4.3 电子束焊工艺 (6)2.4.4 电子束焊设备 (6)第3章焊接接头设计 (6)3.1 焊接接头类型及特点 (6)3.1.1 对接接头 (6)3.1.2 角接接头 (6)3.1.3 搭接接头 (7)3.1.4 T型接头 (7)3.1.5 其他接头 (7)3.2 焊接接头设计原则 (7)3.2.1 符合工件使用要求 (7)3.2.2 焊接工艺性 (7)3.2.3 减小应力集中 (7)3.2.4 结构简单、便于施工 (7)3.2.5 耐腐蚀性 (7)3.3 焊接接头强度计算 (7)3.3.1 焊缝截面积计算 (7)3.3.2 焊接接头强度 (8)3.3.4 焊接接头稳定性 (8)第4章焊接工艺参数选择 (8)4.1 焊接电流、电压与焊接速度 (8)4.1.1 焊接电流选择 (8)4.1.2 焊接电压选择 (8)4.1.3 焊接速度选择 (8)4.2 焊接热输入与热影响区控制 (8)4.2.1 焊接热输入 (8)4.2.2 热影响区控制 (9)4.3 焊接工艺参数优化 (9)4.3.1 焊接工艺参数匹配 (9)4.3.2 焊接工艺参数调整 (9)4.3.3 焊接工艺参数记录与分析 (9)第5章焊接准备与操作技巧 (9)5.1 焊接前的准备工作 (9)5.1.1 材料检查 (9)5.1.2 设备检查 (9)5.1.3 焊接工艺准备 (9)5.1.4 焊接环境要求 (10)5.2 焊接操作技巧 (10)5.2.1 焊接姿势与手法 (10)5.2.2 焊接参数控制 (10)5.2.3 焊接过程中的操作要点 (10)5.3 焊接过程中的监控与调整 (10)5.3.1 焊接过程中的监控 (10)5.3.2 焊接缺陷的预防与处理 (10)5.3.3 焊接工艺的调整 (10)第6章常用金属材料的焊接 (10)6.1 钢铁材料的焊接 (10)6.1.1 碳钢的焊接 (10)6.1.2 低合金钢的焊接 (11)6.1.3 高合金钢的焊接 (11)6.2 铸铁材料的焊接 (11)6.2.1 灰铸铁的焊接 (11)6.2.2 球墨铸铁的焊接 (11)6.2.3 可锻铸铁的焊接 (11)6.3 铝、钛等有色金属的焊接 (11)6.3.1 铝合金的焊接 (11)6.3.2 钛合金的焊接 (11)6.3.3 铜及铜合金的焊接 (12)6.3.4 锌、铅、锡等有色金属的焊接 (12)第7章焊接质量控制与检验 (12)7.1 焊接质量控制措施 (12)7.1.2 焊接过程控制 (12)7.1.3 焊后处理 (12)7.2 焊接检验方法及标准 (12)7.2.1 外观检验 (12)7.2.2 无损检验 (12)7.2.3 力学功能检验 (13)7.3 焊接缺陷的修补及返修 (13)7.3.1 修补 (13)7.3.2 返修 (13)第8章焊接安全与环境保护 (13)8.1 焊接安全操作规程 (13)8.1.1 一般规定 (13)8.1.2 设备检查 (13)8.1.3 作业环境 (13)8.1.4 个体防护 (13)8.1.5 操作规范 (14)8.2 焊接职业健康与防护 (14)8.2.1 焊接职业病危害因素 (14)8.2.2 健康防护措施 (14)8.2.3 应急处理 (14)8.3 焊接环境保护与节能 (14)8.3.1 环境保护措施 (14)8.3.2 节能措施 (14)第9章焊接技术在工程中的应用 (14)9.1 焊接结构设计及应用 (14)9.1.1 焊接结构设计原则 (14)9.1.2 焊接结构应用领域 (15)9.2 焊接工艺在制造业中的应用 (15)9.2.1 焊接工艺的选择 (15)9.2.2 焊接工艺在制造业的应用实例 (15)9.3 焊接修复与再制造技术 (15)9.3.1 焊接修复技术 (15)9.3.2 焊接再制造技术 (16)9.3.3 焊接修复与再制造应用实例 (16)第10章焊接新技术与发展趋势 (16)10.1 焊接自动化与智能化 (16)10.1.1 自动化焊接技术 (16)10.1.2 智能化焊接技术 (16)10.2 焊接新材料的研发与应用 (16)10.2.1 新型焊接材料 (16)10.2.2 特种焊接材料 (17)10.3 焊接工艺的可持续发展与绿色制造 (17)10.3.1 节能减排焊接工艺 (17)10.3.3 废旧焊接材料的再利用 (17)第1章焊接基础理论1.1 焊接原理及分类1.1.1 焊接原理焊接是一种金属连接技术，通过加热或加压的方式使金属材料局部熔化，并在冷却后形成永久性连接。

铜镍合金管氩弧焊焊接工艺规范

铜镣合金管氯弧焊焊接工艺标准1范围本标准规定了CuNilOFelMn（BFelO・l-l）铜镣合金管鸨极氧弧焊的焊接材料、焊接设备、焊前准备及装配要求、焊接工艺、焊后质量检验、焊工培训考试及安全卫生。

本标准适用于船舶海水系统铜镣合金管子与管子以及管子与其它附件的鸨极筑弧焊全位置的对接和角接焊。

适用铜镣合金管子的最大壁厚为小于或等于5mm。

2术语2G一管子垂直固定焊5G—管子水平固定焊3焊接材料因铜及其合金存在以下共性：难熔性及易变形，焊缝及热影响区热裂倾向大, 气孔倾向严重。

为了预防气孔和裂纹的产生，即使焊接刚性较小的薄板，也要求采用加丝来控制熔池的脱氧反响。

焊丝外表须光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、起刺、粗拉道、夹杂、折叠、斑痕等缺陷。

焊接材料采用CuNi30Fe焊丝，不同壁厚管子相对应的焊丝规格要求见表lo表1 不同壁厚管子相对应的焊丝规格（mm）焊丝使用前，需用0号砂纸或用抛光方法进行打磨，直至露出金属光泽，以去除焊丝外表的氧化物和毛刺。

如果焊丝被油污或其它污物污染，可用丙酮或汽油清洗。

为了保证焊接质量，防止焊接时铜竦合金管被氧化，生成气孔等焊接缺陷,要求氧气纯度大于等于99.99%o4焊接设备焊接设备使用水冷式鼐弧焊焊机。

5焊前准备及装配要求坡口尺寸管子用机械加工方法进行截断及坡口加工，具体的坡口尺寸见表20表2铜镣合金管筑弧焊坡口尺寸（mm ）坡口尺寸6CT±5°装配精度管子装配时需保证一定的精确度，对接管子的外圆偏差应小于等于。

去除氧化物坡口加工完毕后，对管子坡口边缘内外30mm 宽的范围内用0号砂纸或用抛光方法进行打磨，直至露出金属光泽，以去除管子内外外表的氧化物和毛刺。

焊前清洗可用不锈钢刷或铜刷清洁管子外表，如果污染严重，可用丙酮或汽油清洗管子内外外表，以去除外表氧化物、油污或其它污物。

充氯在装配定位焊和管子正式焊接之前，要求在管子内充氯，其流量为6〜10L/min,充氯装置见图1。

016化学镍金作业指导书解析

莆田市佳宜电子文件编号JY-WI-016作业指导书版本 2.0标题: 化学镍金操作指引页码1/11一、目的：标准操作,维护品质.二、适用范围：适用于生产各种需要沉镍金的产品三、设备、工具及物料化学镍金线、清洗机、铁氟龙线.珠粒、周转盆、水盆、产品、化学镍金系列药水、手指套四、作业环境：温度：室温。

地面要求：无积水、无杂物空气要求：空气流通良好，无刺激性气味五、职责：工程部负责标准制作，生产部负责按标准要求操作，品管部负责监控。

六、内容6.1.工艺流程刷板→检查→预备工作→穿板→酸洗→双水洗→微蚀→双水洗→预浸→活化→双水洗→后浸→水洗→化镍→双水洗→化金→金回收→水洗→热水洗→卸板→放入水盆→烘干检查→生产完后关机6.2 刷板：刷轮 800#，1000#，每天进展刷幅测试，刷幅要求 0.8-1.2CM.6.3检查：全检铜刷板，板面无压坑，皱折，胶点，油污，手指印的合格，否则为不合格。

合格板才能进入沉金，不合格退回上工序或处理成为合格板。

6.4预备工作：1、设备点检〔具体见点检表〕2、更换每个药水缸后的第一道水洗，并将水加满3、补加各药缸液位，翻开加热器及过滤泵，通知化验室对药水进展分析且准时补加4、检查各药缸温度是否在工艺范围内.6.5穿板：穿板时必需将手指全部戴上手指套，穿板张数一挂不超过20PNL，且必需用珠粒隔开6.6检查：检查是否穿好。

制定日期核准日期6.7酸洗：除去板面氧化。

A.工艺参数操作条件范围推举值硫酸4-6％5％温度28-32℃30℃时间1-3min 2min分析频率 1 次/2 天B.配制 150 升槽液的程序：①开缸体积150L 开缸浓度：硫酸5%。

②清洗干净缸体，缸体内不能有任何灰尘杂物。

③向槽里参加 1/2 缸体的去离子水。

④参加 7.5L 硫酸。

⑤用去离子水补充到操作体积并开启过滤泵混匀。

⑥加热至要求值，分析补加。

C.酸洗缸保养：①每生产100±10m2补加一次，每次补加 0.5L 硫酸。

铜焊设备作业指导书

制定
审批
生效日期
2019年7月20日
河北华威新能源科技有限公司
编号
ZA022
铜焊工艺作业指导书
版本
2.0
页码
第2页共4页
4.操作及管理人员资格
经过专门的安全技术培训、考核，持证上岗。
5.作业物资准备要求
配备相应灭火器、防护用品和应急事故处理用品并有明显标示。
6.作业指导
6.1将要焊接管件表面清洁或扩口圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，将要焊接的铜管相互重叠插入并圆心对准。
6.4焊接时必须对被焊件进行预热，将火焰烤热铜管焊接处。使用中性焰焊接，中性焰一般分为焰芯、内焰和外焰。中性焰的焰芯呈尖锥形，色白而明亮，轮廓清楚。焰芯虽然很亮，但温度较低(800～1200℃)。内焰位于碳素微粒层外面，呈蓝白色，有深蓝色线条。内焰处在焰芯前2～4mm部位，燃烧最激烈，温度最高，可达3100～3150℃。气焊时，一般就利用这个温度区域进行焊接，因而称为焊接区。处在内焰的外部，外焰的颜色从里向外由淡紫色变为橙黄色。外焰温度为1200～2500℃。由于二氧化碳(CO2)和水(H2O)在高温时容易分解，所以外焰具有氧化性。
制定
审批
生效日期
2019年7月20日
河北华威新能源科技有限公司
编号
ZA022
铜焊工艺作业指导书
版本
2.0
页码
第3页共4页
中性焰的温度最高，焊接效果最好。在焊接时，将火焰调节成中性焰，焊接部位处在距焰芯尖端2～4mm处进行焊接。
6.5铜管焊接处处于高温状态，应采用自然冷却，用水冷却会导致焊缝熔池冶金过程发生变化，未焊接透彻，也可能会引起裂纹。
制定
审批

铜镍管焊接工艺规范

Q/SWS 41-006-2006铜镍管焊接工艺规范1 范围本规范规定了铜镍管焊接的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。

本规范适用于各类船舶铜镍管的焊接。

2 规范性引用文件Q/SWS 60－001.2－2003 船舶建造质量标准建造精度3 焊接前准备3.1 焊接方法铜镍合金管材采用钨极氩弧焊焊接。

3.2 材料3.2.1 铜镍合金管材：CuNi10Fe1Mn CuNi30Mn1Fe等。

3.2.2 焊接材料：氩弧焊焊丝：铜镍管焊接用HSCuNi（φ2.5mm）和KW-TCuNi（φ2.4mm）。

气体：氩气 Ar 纯度≥99.99%钨棒：φ1.6mm～φ3.2mm。

3.3 焊接设备使用的焊机应严格进行定期检测维修，确保良好的操作性能。

3.4 坡口型式3.4.1 当管壁厚≥2mm时，管子对接拼缝均应开“V”坡口，坡口角度按图1所示；当管壁厚＜2mm时，管子对接拼缝均不开坡口如图2所示。

±5°图1 图2Q/SWS 41-006-20063.4.2 外形尺寸按Q/SWS 60-001.2-2003《船舶建造质量标准建造精度》要求进行验收。

3.5 焊前清洁3.5.1 应用适用于铜镍合金的机械加工方法或等离子切割对铜镍合金管进行裁断和端面加工，加工后用0#～1#非铁砂皮打磨焊缝边缘50mm 处，去除坡口两侧的毛刺和氧化层等杂质。

并用不锈钢或铜丝刷子清除管子两端100mm 内的锈，直至露出金属光泽，然后用丙酮进行脱脂清洗，把清洗好的管子两端包装封好。

4 人员凡从事该工艺焊接的焊工，必须经过培训，考试合格并经船级社认可，方能参与该工艺的焊接。

5 工艺要求5.1 管子安装对接前，首先检查管子接口的同心度应≤±0.5mm ,以防安装错边。

5.2 为确保焊接质量，管子装配间隙为（0～4）mm 。

5.3 焊接参数为确保管子的焊接质量，焊接时应按表1的焊接参数施焊。

表1 焊接参数气体流量（l/min）管子壁厚（t）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）焊接气流量保护气流量t＜2mm 60～120 15～21 45～85t≥2mmφ2.4/φ2.5100～22010～1745～15010～185～356 工艺过程 6.1 定位焊定位焊需采用钨极氩弧焊。