铝合金焊前清理操作规程.1

铝合金焊前清理操作规程

一、目的

为了使操作者在生产过程中更加规范的对铝合金型材进行焊前处理，以便后期焊接中得到质量较好的铝合金焊接焊缝，提高产品的质量和车间的生产效率。

二、适用范围

适用于车体车间材质为铝合金工件的焊前处理，以及其他铝合金焊接项目的焊前处理规程。

三、铝合金焊前清理方法介绍

铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口表面的氧化膜（AL2O3）和油污，清除质量直接影响焊接操作与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。常采用化学清洗和机械清理两种方法。

1、化学清洗

化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油、D40等有机溶剂擦洗表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。

2、机械清理

1在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙酮、汽油、无水乙醇等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用钢丝直径为0.15 mm～0.2 mm的不锈钢丝刷或不锈钢碗刷进行打磨，磨到露出金属光泽为止。注意事项：工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4 h内施焊。清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。

四、焊前处理的步骤

1、除尘

用干棉布清除工件或型材表面的尘土。

2、去除型材或工件表面的油脂等污染

把工件或型材放置到型材打磨架上。型材在打磨之前，在焊缝及其两侧相邻的50mm的区域用沾有无水乙醇的无尘擦拭纸进行擦洗。

3、焊前打磨

待有机溶剂挥发干净后用专用打磨工具对工件或型材进行打磨。对打磨纹理没有特殊要求的工件或型材一般使用角磨机配合钢丝碗刷进行打磨。对于采用激光跟踪的自动焊接机器人进行焊接的工件，型材的打磨纹理应尽可能与焊缝平行，一般采用直柄打磨机配合钢丝碗刷进行打磨，打磨区域包含焊缝坡口和钝边，以及坡口两侧25~50mm范围内的区域直至表面露出金属光泽。

4、除屑

用风枪把工件或型材表面上的铝屑清理干净。

五、点固焊缝焊前清理

铝及铝合金焊接之前，为了便于工件的焊接，防止工件焊接时发生过度变形，通常在正式焊接之前会对工件提前焊好点固焊缝。但是点固焊缝又会影响正式焊缝的的成型，所以点固焊完成后，要求对点固焊起弧及收弧点进行打磨，打磨时

要求将起弧处熔合不良去除。如果收弧处存在收弧缺陷，则须去除收弧缺陷。打磨后起弧及收弧处与焊缝之间须平滑过渡。对于采用自动焊的点固焊缝，除处理起弧处及收弧处以外，还须用割片将点固焊剖出沟遭，以利于自动焊激光跟踪。

六、操作注意事项

1、正确穿戴劳动防护用具；

2、清洗剂无水乙醇应该单独存放，禁止靠近火源；

3、使用机械打磨工具时要避免领带/围巾靠近工具和附件，以免缠绕导致窒息，避免头发卷入工具及其附件中；

4、打磨方向严禁站人，以免打磨出来的火花与金属屑对人体产生伤害；

6、打磨之前要先确定工件是否装夹牢固，严禁手持小件进行打磨；

7、工作完成后要及时清理现场，保持工位的整洁。