铝及铝合金焊接作业指导书
铝焊工艺指导书
3.1工艺部：负责制订/变更各制程工艺标准3.2消费部：负责根据工艺标准执行相关操作3.3品管部：负责监视工艺标准的执行状况4.名词定义：无5.作业流程：无6.作业说明：交直流脉冲TIG焊机YC—300WX4额定输入电压：三相380V±10%/50Hz额定最大输出电压：22V焊接电流调节范围：10A—300A—15S—15S冷却方式：水冷焊接操作前须首先检查被焊工件部位有无氧化铝、油脂、涂层等垃圾物，焊前必须严格清理，否那么极易引起飞溅和熔核成形不良，甚至会产生未焊透等质量的发生。
6.3焊接前须领会图纸的技术要求，严格按照图纸要求进展施工，在将焊接件按图纸尺寸要求定位好后，须用工艺撑杆加强、加固，以防止或减小在铝焊过程中产生的焊接变形，确保产品质量。
焊接前检查所用钨电极是否符合当前焊接的板厚，否那么将其更换成适宜的钨电极。
在进展铝焊前，钨电极的伸出喷嘴的长度一般取钨电极直径的1—2倍。
焊接前翻开氩气瓶阀门，将氩气的焊接流量调至10L/min。
调整好适宜的电流，详细的不同板厚的焊接电流见下表。
选用好适宜的铝焊丝，不同板厚铝焊丝的选取见下表。
在进展铝焊时，钨电极与焊件间隔〔弧长〕以不超过钨电极直径的1.5倍。
在焊接时一般焊丝与工件的角度成15˚夹角，而钨电极焊枪与工件成75˚夹角。
在焊接时的焊接速度每分钟约为300—400毫米，详细情况跟据个人的实际才能而确定铝焊速度。
焊材焊丝弧长焊接方向钨电极焊接时手势须平稳，焊丝要均速送入溶池内。
焊接示意图焊缝宽度须均匀、上下起伏应一致，焊缝应美观、漂亮。
铝焊中不同材料厚度与之相关的铝焊丝直径及电流参数表：铝材料厚度(mm) 铝焊丝直径(mm) 钨电极直径(mm) 焊接电流(A)ØØ60—70ØØ—70—85ØØ—80—95ØØ—90—130 考前须知在操作前须严格按照图纸及工艺要求作相关的准备工作。
铝及铝合金焊接作业指导书.docx
铝及铝合金作业指导书1铝及铝合金焊前应准备工作1・2焊前清理清理的冃的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。
1.2.1化学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。
化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺，见铝及铝合金的化学清洗法。
铝及铝合金的化学清洗法1.2.2机械清理先用有机溶剂（丙酮、松香或汽油）擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。
清理后的焊件应在4h 内施焊，否则应重新清理。
1.2.3垫板为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。
垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。
1. 2. 4预热对薄、小的焊件一般可以不用预热。
焊接厚度超过5mm的焊件时, 为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为100-300 °C o2焊丝的选用HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好, 有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。
但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si,降低接头的塑性和耐腐蚀性。
焊接铝镁合金时应采用HS331o铝及铝合金用焊丝牌号见下表。
铝及铝合金用焊丝牌号3焊接接头及坡口形式铝及铝合金筲极爼豪焊坡口形式焊件厚度(mm)1~21~33~53~5 12 〜20 14-25管子壁厚<3.5坡口尺寸坡口形式5间隙(a)mm匏边（P）mm角度(a)C)焊严70±570±570 ±52~3ai80±5ai70±5双面焊，反面铲焊根,以上每面焊2用于管子可旋转的平焊4焊接电源采用反接法或交流电源。
5铝及铝合金钩极氮弧焊的焊接工艺参数6铝及铝合金焊后清理工作焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，需要及时清理干净，否则在空气、水分的作用下，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，激烈的腐蚀焊件。
铝合金氩弧焊作业指导书
铝合金氩弧焊作业指导书1. 引言本作业指导书旨在提供对于铝合金氩弧焊的详细操作指导，确保作业人员正确理解和遵守相关安全规定和操作步骤，保证作业过程安全和焊接质量。
2. 安全要求在进行铝合金氩弧焊作业前，必须严格遵守以下安全要求：- 佩戴适当的个人防护装备，包括焊接手套、护目镜、防护服等；- 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体；- 确保焊接设备和电源正常工作，避免发生电源故障或火灾；- 确保焊接材料和设备无油污和杂质，以免影响焊接质量。
3. 氩弧焊操作步骤以下为铝合金氩弧焊的操作步骤：1. 清洁和预处理：将焊接区域彻底清洁，去除杂质和油污。
2. 准备设备：确保焊接设备正确安装和连接，检查电源和气体供应是否正常。
3. 选择合适的焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的电流和气体流量。
4. 调整焊接枪角度：将焊接枪角度调整为与焊接表面垂直，以确保焊接质量。
5. 点火和预热：将焊接枪与工件接触，点火并进行预热，直到出现稳定的电弧。
6. 开始焊接：将焊接枪移动到焊接路径上，保持一定的焊接速度和焊接枪角度，均匀地填充焊缝。
7. 完成焊接：在焊接完成后，停止电弧并清理焊接区域，确保焊缝表面光滑。
4. 常见问题及解决方法以下是一些常见的铝合金氩弧焊问题及其解决方法：- 电弧不稳定：检查电源和电极是否正常，可能需要更换电极。
- 焊透不良：检查焊接参数是否正确，调整电流和气体流量。
- 出现气孔：确保焊接环境通风良好，检查氩气流量是否足够。
- 焊缝不均匀：调整焊接速度和焊接角度，保持均匀的填充。
5. 结论本作业指导书提供了铝合金氩弧焊的详细操作步骤和安全要求，作业人员在进行该项作业时应严格按照指导书操作，确保作业过程安全可靠，焊接质量合格。
如有任何疑问或问题，请及时向上级主管或技术人员咨询。
铝合金产品调修通用作业指导书
铝合金产品焊接调修通用作业指导书1.目的：确保经调修的铝合金焊接产品满足技术要求。
2.适用范围：本文件规定了铝合金焊接部件焊接变形的调修方法，热调修加热温度、人员资格等要求。
3.归口部门：工艺技术部4.职责：操作人员需按照此作业指导书进行操作。
5.技术要求：5.1调修前应对设备进行日常检查，遵守安全操作规程。
5.2操做人员应为调修工，具有一定的调修经验，熟练掌握氧-丙烷火焰技术和铝合金调修的基本知识，上岗前经过培训且合格。
6.工具准备：压力机、千斤顶、调修架、调修小车、氧-丙烷烤枪、测温仪、记号笔、塞锥、样板、拐尺、直尺、压铁、皮手套等。
7.调修（矫正）方法：7.1调修是指在材料的局部或者弯曲位置的上面，采用加热加压，或者冷压，利用材料的内应力进行拉伸或收缩，产生新的变形来抵消焊接变形，以达到规定尺寸的目的。
7.2加压矫正法所用的工具包括压力机、千斤顶和锤子等，采用加压法对焊接变形矫正时，应采取保护母材不被伤害的措施，如用压力机矫正时，应用木块或橡胶保护；在用锤子法时，应使用垫铁保护或使用木锤、橡胶锤。
7.3加热矫正法是指利用材料局部加热后冷却而产生的局部收缩，达到矫正焊接变形的目的，包括点状加热法、线状加热法、三角形加热法。
7.3.1点状加热：加热为点状分布，点数根据结构和变形大小而定。
对薄板的波浪变形采用点状加热法。
7.3.2线状加热：火焰沿着直线方向缓慢移动或同时做横向摆动，形成一个加热带的方式。
线加热有直通加热，链状加热或带状加热三种形式。
线加热可以用作波浪变形、角变形或弯曲变形。
7.3.3三角形加热：加热区域为三角形，一般用于矫正刚度较大、厚度较大的结构弯曲变形。
7.4加热兼加压法：是指加热后材料在中温或高温状态时，使用机械方法矫正变形。
8.调修工艺过程：8.1操作工艺规程：8.1.1测量：利用测量工具检测出组焊后的铝合金部件在室温下变形状态并用记号笔在工件上标记变形的具体位置及数值。
铝热焊焊接作业指导书
程Leabharlann 前安装坩埚、接渣盘，点火，浇注。
严
禁
动
撤除接渣盘，拆模、推瘤、去除浇注棒， 轨
打磨。
质量回检，焊缝探伤，整理外观，填写
劳
焊轨记录。
保
作 业 完 毕
用
清点材料、工机具，回收旧料，工完料
品
净。人员撤出网(线路)外，现场防护员
齐
撤除防护，驻站联络员按规定销记。
全
-2-
正确
不正确
雨 天 焊 轨
距 离 不 足
3. 焊接接头焊筋表面最多可出现 3 个最大尺寸不超过 2mm 的气孔；表面夹渣或 夹砂不应侵入钢轨横断面内。
4. 现场铝热焊接头距轨枕边缘最小距离不得小于 40mm，距胶接接头不小于 3m。 5. 平直度标准：用 1m 直尺测量轨顶面为 0.2～0.5mm，轨头内侧工作边为-0.3～
0.3mm。
安全风险提示
1. 必须设置驻调度所（驻站）联络员与现场防护员，按规定在调度所（车 站）登销记。
2. 焊接时气温不应低于 0℃，必须焊接时要使用保温罩。放行列车时，轨 温应在 200℃以下。
3. 大雨条件下严禁焊轨，小雨不得不焊轨时，必须采取防雨措施。 4. 焊接场地湿度大于 50%时，焊剂、砂型、坩埚不允许打开包装长时间暴
拆 模 前 动 轨 作 业
劳 保 用 品 不 齐
焊 轨
扳手、轨距尺、轨温计等。
作
提前调查好工作量，确认人员（含配合
业
人员）到位，材料、工机具齐全良好。
准
备
现场防护员、作业负责人与驻站联络员确认
作业命令，确认设好防护。
距
离
拆卸扣件；将轨端进行干燥、除锈、打
铝热焊施工作业指导书
铝热焊施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于新建兰新铁路第二双线工地铝热焊作业。
2 作业准备2.1 内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗培训，某些特殊工作必须持证上岗。
2.2 外业技术准备技术人员上场，及对相关技术人员进行培训，某些特殊工种持证上岗；施工队伍进场，安排好施工队伍的住宿；施工机械设备及各种小型机具进场及调试。
3 技术标准铁路等级：客运专线；设计速度：250km/h。
4 工艺流程（如下图）现场铝热焊接工艺流程图5 施工要求现场不同轨种之间及淬火轨与普通轨的单元焊与锁定焊采用铝热焊工艺。
在出发到现场之前，检查并落实是否已备齐铝热焊接所必需的所有工具、材料、设备、以及资料。
5.1.1动力设备锯轨机、液压钢轨拉伸器、液压推瘤器、钢轨仿型打磨机、棒砂轮机及打磨架、角砂轮机。
5.1.2焊接设备与机器预热器及支架、氧气乙炔气瓶、调压表、防回火塞、气焊炬、保温罩、钢轨对正架、起道器、可调扳手、扣件拆装器、钢轨定位器、捣固棒、铁铲、钢丝刷、木楔子、直撬棍、大铁锤、手锤、热切凿、侧模夹具、金属侧模夹板、金属底板、废渣盘、坩埚叉、焊渣铁板。
5.1.3消耗性材料与备件为每个焊头准备一套焊剂（两箱：一箱焊剂、一箱钳锅）、多备用三套焊剂、密封膏、砂模封箱泥、点火引信、足够的氧气及乙炔气、足够的燃油、备用切割锯片、打磨砂轮、备用机械易损配件。
5.1.4安全防护用品焊工护目镜、焊工手套、护腿、急救包、防火设施、防护标识牌、防风板。
5.1.5测量器具焊工直尺(1米)、锥形轨缝卡、轨温计、跑表、塞尺、点式轨温计、硬度仪、探伤仪、钢卷尺、记录表格。
材料及机具到达现场后，将所有机具及工具放置到位。
对任何可能导致火灾或安全事故的隐患务必进行清除。
检查安全及火灾隐患将可能引起火灾的干草及灌木丛以及所有易燃的物品打湿。
铝合金火焰钎焊作业指导书
铝合金钎焊作业指导书前言一、钎焊钎焊是三大焊接方法（熔焊、压焊、钎焊）的一种。
钎焊与熔焊相比，有下列优点：a）钎焊时焊件不熔化。
在大多数情况下，钎焊温度比焊件金属熔点低得多，因此，钎焊后工件组织和机械性能变化小，应力及变形小。
b）可以钎焊任意组合的金属材料，可以钎焊金属与非金属。
c）可以一次完成多个零件的钎焊或套叠式、多层式结构焊件的钎焊。
d）可以钎焊极细极薄的零件，也可以钎焊厚薄及粗细差别很大的零件。
e）可以将某些材料的钎焊接头拆开，重复进行钎焊。
二、铝合金焊接时具有以下特性：1、铝的强氧化能力铝和氧的化学结合力很强，常温下表面就能被氧化而生成一层厚度为0.1~0.2μm的Al2O3薄膜，Al2O3的熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点（660℃），而且体积质量大，约为铝的1.4倍。
焊接过程中，Al2O3薄膜会阻碍熔化金属之间良好结合，形成夹渣，并且还会吸附水分，在焊缝中产生气孔。
2、较大的热导率和比热容铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量热量被迅速传导到基体金属内部，因此消耗更多的热量。
3、热裂倾向大铝及铝合金的线胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5%。
因此，焊接时具有一定的热裂倾向。
4、容易形成气孔氮不溶于液态铝，铝也不含碳。
因此，焊接铝及铝合金时在焊缝中不会产生N气孔和CO气孔，只可能产生氢气孔。
氢在液态铝中的溶解度为0.7mL/100g，而在660℃凝固温度时，氢的溶解度突然降至0.04mL/100g，使原来溶于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。
同时，铝和铝合金的的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及退出而留在焊缝中成为气孔。
5、接头不等强度铝及铝合金的热影响区由于受焊接热循环作用而发生软化，强度降低，使接头与母材金属无法达到等强度。
工业纯铝及非热处理强化铝合金的强度约为母材金属的75%~100%；热处理强化铝合金的接头强度较小，只有母材金属的40%~50%。
铝合金作业指导书作业指导书
铝合金作业指导书作业指导书铝合金、塑料框、扇的玻璃安装一、施工准备1、材料⑴玻璃:品种、规格按设计要求选用。
⑵镶嵌条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质，按设计要求选用。
上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。
2、作业条件与钢、木框扇玻璃安装基本相同。
二、操作工艺1、?玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。
安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。
2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、?金属和塑料的表面必须清洁，干燥。
3、安装中空玻璃及面积大于0.65平方米的玻璃时，?应符合下列规定:⑴安装于竖框中的玻璃，?应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离，宜为玻璃宽度的1/4?，且不宜小于150MM。
⑵安装于扇中的玻璃，?应按开启方向确定其定位垫块的位置，定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不小于25MM，并应符合设计要求。
4、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。
5、玻璃安装时，?所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。
6、迎风面的玻璃入框内后，?应立即用通长镶嵌条或垫片固定。
7、玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，?应使玻璃周边受力均匀。
镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，填充必须密实，外表应平整光洁。
三、质量标准1、保证项目与钢、木框扇玻璃玻璃安装的质量要求相同。
2、基本项目除参照钢、木框扇玻璃安装基本项目表的质量要求外，密封和与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。
四、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴渗水:因密封不好，构造处理不妥造成。
其防治措施，应在横竖框的相交部位，注上防水密封胶。
注胶时，杠的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能，有些外露的螺丝头，也应在其上面注一层密封胶，为了将渗入的水排走，可在封边及轨道的根部向室外钻直径2MM的小孔，?一旦有水渗入框内，可通过这个小孔排出。
现场铝热焊接作业指导书
无缝线路现场铝热焊接作业指导书1、编制目的保证现场铝热焊接的顺利进行，使之符合设计要求，符合施工规范、验收标准的规定，从而确保铺轨质量优良。
2、适用范围本作业指导书适用于的无缝线路现场铝热焊接施工作业。
3、铝热焊接工艺流程及焊接质量控制无缝线路现场铝热焊接具有施工工艺复杂、技术标准新、质量要求严、科技含量高等工程特点。
焊头的质量决定无缝线路铺设与锁定的成功与否，直接关系到无缝线路的使用和行车安全。
3.1工艺流程：到焊接现场前的准备工作→在焊接现场的准备工作→轨道的准备工作→钢轨端头的准备→钢轨端头的对正→砂模的准备→预热→焊药包的准备→浇注→拆除砂模与推瘤→热打磨→冷打磨→收尾工作。
为确保现场铝热焊接质量，必须按照铝热焊接的工艺流程操作，严格控制好每一步骤。
3.1.1到焊接现场前的准备工作：拟定一份焊接时工具、材料、设备以及资料准备的清单，在每次出发到焊接现场前，依据清单来检查并落实已备齐所有的必需的工具、材料、设备以及资料。
3.1.2在焊接现场的准备工作：对焊接现场进行全面检查，对任何可能导致火灾或安全事故的隐患进行清除。
3.1.3轨道的准备工作：采取必要的防护措施，避免钢轨在对接、对正以及焊接的过程中发生移动。
3.1.4钢轨端头的准备：检查钢轨的端头，并做好焊接前的对接工作，使其达到铝热焊所有具备的条件。
3.1.5钢轨端头的对正：正确地做好钢轨端头的间隙设定、垂直对正和水平对正，并消除钢轨端头间的不相等倾斜。
3.1.6砂模的准备：准备齐砂模所有的部件并将其装配起来，然后涂上防漏泥。
3.1.7预热：对砂模和钢轨端头进行一定时间的加热。
3.1.8焊药包的准备：检查药包内的物品有无受潮及破损；将焊药装入坩埚内。
3.1.9浇注：按规定的时间停止预热；将坩锅放臵于砂模的正中位臵上；点燃焊药并监视焊药的浇注过程。
3.1.10拆除砂模与推瘤：浇注完毕或先等待一定的时间，再拆除砂模、推瘤以及除掉余烬。
3.1.11热打磨：打磨焊接完成的接头，使其与钢轨断面接近；打磨接头的轨外表面。
铝母线焊接作业指导书
铝母线焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为电气铝母线焊接。
1．工程概略1.1工程名称：某电厂一期工程2×600MW#2机组铝母线焊接。
1.2 施工地址：#2机组汽机房及A排外。
1.3 主要工程量主要工程量见表13-1。
表13-1 主要工程量序规焊口数目项目名称材质焊接工艺卡备注号格（只）1主母线铝硅21工艺卡编号2主母分支铝硅11工艺卡编号3厂用励磁16分支铝硅工艺卡编号共计481.4 工程特色铝母线多为结晶器连续锻造的硬铝质工业纯铝。
其焊接拥有以下特色：焊口多、截面大、操作空间狭小的特色。
铝拥有较高的导热系数，较大的线膨胀系数和缩短率，焊接时易烧穿且易产生气孔。
焊接时要求用能量集中的热源，并采纳适当的保护。
铝及铝合金焊接所产生的气体和强弧光对人体有必定的损害，一定对焊工增强安全教育和劳动保护。
2．编制依照2.1 施工图纸、设计说明书、安装说明书及设计更改文件。
2.2《某发电厂一期工程600MW#2机组施工组织总设计》2.3《某发电厂一期工程600MW#2机某专业施工组织设计》2.4《铝母线焊接技术规程》DL/T754-20012.5《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—20022.6《中华人民共和国环境保护法》（1989年）等国家法律法例及其余地方性法例2.7《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源[2002]49号2.8《山东电建一企业焊接工艺评定》第*项2.9 企业的QES管理手册、系统程序、系统文件。
2.10 工地本部门辨别及评论出的重要环境要素及重要危险要素清单。
动工应具备的条件和施工前应做的准备3.1施工现场应具备的条件施工作业场四周应部署好施工电源、施工用气等供施工用的力能供给设备；焊接设备到位，设备状况优秀。
高空焊接时，一定搭设坚固靠谱的脚手架，并挂有合格标示，拉设水安全全绳，并有兜底安全网；在没有安全防备的状况下，施焊人员应拒绝进行作业。
铝及铝合金钨极氩弧焊作业指导书
文件编号：铝及铝合金手工钨极氩弧焊特殊过程作业指导书编制：校对：审定：会签：批准：***************有限公司2012年10 月25 日1、范围1.1、本作业指导书规定了铝及铝合金手工钨极氩弧焊的工艺要求和操作方法。
1.2、本作业指导书适用于纯铝、6061、6063、2A21、3A21铝合金以及某些铸铝等零部件的手工钨极氩弧焊接。
1.3、本作业指导书编制时，参考了如下标准：GB/T985.3-2008 铝及铝合金气体保护焊的坡口形式和尺寸。
GB10828-89 铝及铝合金焊丝2、一般要求2.1、对设计的要求按下列要求设计：a）焊缝的设计应保证易施焊。
根据焊件的厚度、结构形式选择合适的接头形式及坡口形式，焊缝的坡口形式及尺寸按表一；b）在设计图纸中应标注出待焊工件的材料牌号，并根据产品的具体需要提出焊缝的相关技术要求；c）对于厚度超过12mm的铝板，原则上不采用钨极氩弧焊；d）对不同板厚的工件进行氩弧焊时，如果厚度相差超过3mm时应采用减薄设计。
2.2 人员焊接技术工人必须经过焊接理论和操作培训，按规定考试合格者并持有有效的资格证书。
2.3 焊接设备焊机的焊接变压器，焊机机构，硅整流元件控制系统，均应完好无损；气路系统，阀门，冷却水系统，管路正常工作，完整配有显示焊接工艺参数的仪器及仪表；焊接设备及仪表必须按时进行周期鉴定，鉴定合格并且时间处于有效期内。
2.4、焊丝焊丝牌号：SAL40432.5、工作环境要求焊接场地必须具有抽风，足够的照明。
3、详细说明3.1 、材料、工具和设备 3.1.1、材料纯钨、铈钨电极、工业纯氩纯度≥99.99%、丙酮 3.1.2、工具焊接工作台、尖口钳、钢丝钳、防护面罩、活络板手、不锈钢丝刷3.1.3、设备交流氩弧焊机及配套的焊枪，各种规格电极夹头，带有浮标流量计的减压器，电动砂轮。
3.2、工艺流程图3.3、 工艺过程详细说明 3.3.1 、焊前清理待焊区可用机械方法将焊缝两侧20mm 内的区域处理干净。
铝合金火焰钎焊作业指导书
铝合金钎焊作业指导书前言一、钎焊钎焊是三大焊接方法（熔焊、压焊、钎焊）的一种。
钎焊与熔焊相比,有下列优点：a）钎焊时焊件不熔化.在大多数情况下，钎焊温度比焊件金属熔点低得多，因此，钎焊后工件组织和机械性能变化小,应力及变形小。
b）可以钎焊任意组合的金属材料，可以钎焊金属与非金属.c）可以一次完成多个零件的钎焊或套叠式、多层式结构焊件的钎焊。
d）可以钎焊极细极薄的零件,也可以钎焊厚薄及粗细差别很大的零件.e)可以将某些材料的钎焊接头拆开,重复进行钎焊。
二、铝合金焊接时具有以下特性：1、铝的强氧化能力铝和氧的化学结合力很强，常温下表面就能被氧化而生成一层厚度为0。
1～0。
2μm的Al2O3薄膜，Al2O3的熔点高达2050℃,远远超过铝及铝合金的熔点（660℃），而且体积质量大，约为铝的1。
4倍.焊接过程中，Al2O3薄膜会阻碍熔化金属之间良好结合,形成夹渣,并且还会吸附水分，在焊缝中产生气孔。
2、较大的热导率和比热容铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量热量被迅速传导到基体金属内部，因此消耗更多的热量.3、热裂倾向大铝及铝合金的线胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5％。
因此,焊接时具有一定的热裂倾向。
4、容易形成气孔氮不溶于液态铝，铝也不含碳。
因此，焊接铝及铝合金时在焊缝中不会产生N气孔和CO气孔，只可能产生氢气孔。
氢在液态铝中的溶解度为0.7mL/100g，而在660℃凝固温度时,氢的溶解度突然降至0。
04mL/100g，使原来溶于液态铝中的氢大量析出,形成气泡。
同时，铝和铝合金的的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢,加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及退出而留在焊缝中成为气孔。
5、接头不等强度铝及铝合金的热影响区由于受焊接热循环作用而发生软化，强度降低，使接头与母材金属无法达到等强度.工业纯铝及非热处理强化铝合金的强度约为母材金属的75％~100%；热处理强化铝合金的接头强度较小,只有母材金属的40%～50%。
铝焊工序操作指导书
本指导书主要针对铝焊操作时MXE 面板的焊接参数及基本功能设定 送丝速度的显示。
4、MIG 焊辅助功能选项铝焊工序Kemppi Pro 系列焊机MXE 面板操作指导书1、焊接前先确认焊丝牌号、焊丝直径、保护气体、MIG脉冲焊方式1.1、可循环按上图中AL 按键选择相应的铝焊接材料，铝焊工序现用材料：5356将显示。
1.2、可循环按上图中Φ按键选择实际使用的铝焊丝直径，焊丝直径：1.2或1.6将显示。
1.3、铝焊的保护气体标准使用Ar 气，将自动显示在屏幕。
1.4、焊接方式选择：按MIG 工艺选择键，选择一元化脉冲MIG 焊接方式，此时绿灯应亮。
2、焊接操作方式的选择手工电弧焊按键：当使用焊条时，请按此键。
焊接两步操作方式，绿灯亮表示已选择此方式操作。
焊接四步操作方式，绿灯亮未亮表示未选择此方式操作。
两步、四步操作方式选择按键，按此键可选择需要的操作方式，选择后绿灯会亮。
3、焊接参数的设定按此键可以显示焊接停止前最后使用的送丝速度， 焊接电流和焊接电压参数值。
工件厚度显示，在焊接过程中，实时显示焊接电流。
目前工位设定是直接显示焊接电流！MIG/MAG 和1-MIG 焊接电压设定参数的显示。
脉冲MIG 弧长设定参数的设定范围为-9…0…9。
焊接时， 显示极间电压， 此显示也可表示焊接动态特性控制，-9…0…9。
送丝速度、焊接电流调节旋钮对MIG/MA 为焊接电压的控制，1-MIG 和脉冲MIG 为弧长控制的调节旋钮。
功能选择键，功能选择后绿灯亮，功能开启。
双脉冲功能选择键，选择后绿灯亮。
慢送丝功能：有利于铝焊时起弧稳定，建议开启。
热起弧功能：有利于减少铝焊起弧点未熔合缺陷。
收弧功能：有利于填满弧坑，减少收弧缺陷。
铝合金产品返修通用作业指导书
铝合金产品返修通用作业指导书1.目的本文件规定了铝和铝合金焊接产品返修的基本要求和操作方法，确保返修的铝合金焊接产品满足轨道车辆和汽车轻量化项目的质量要求。
2.适用范围适用于铝合金焊接产品焊缝的缺陷处理。
3.归口部门工艺技术部4.职责操作人员需按照此作业指导书进行操作。
5.引用文件ISO 17637 焊缝外观检验—熔化焊接头的外观检验ISO 9606-2 铝和铝合金熔焊的资格测试铝合金焊前打磨通用作业指导文件铝合金焊后打磨通用作业指导文件6.基本要求6.1焊接材料：铝合金补焊用的焊接材料和焊缝质量与原焊缝相同。
6.2焊工人员资质：焊工上岗前经过培训且按ISO 9606-2考取相应焊工证书。
6.3检验人员资质：检验员必须取得PT2级别技术资格证书和经过培训的VT 人员。
6.4焊接设备：额定电流在300-500A的直流MIG和交流TIG弧焊电源。
6.5工具：电动或风动角向砂轮、直柄砂轮、钨钢旋转锉、抛光砂轮等。
7.焊接缺陷评定执行标准7.1执行ISO10042铝及铝合金熔焊质量要求7.2术语：a 角焊缝名义厚度s 对接焊缝名义厚度b 焊缝余高的宽度d 气孔直径h 缺欠高度或宽度l 焊缝纵向上缺欠的长度t 板厚或管壁厚8.修复的范围8.1焊缝余高和焊角不足；8.2焊缝缺陷；8.3打磨时伤及母材的位置；9.补焊及修复方式9.1焊缝余高和焊角尺寸达不到标准要求时，需按照《铝及铝合金产品焊前打磨通用作业指导书》的要求进行清理后进行补焊，补焊后按《铝及铝合金产品焊后打磨通用作业指导书》进行。
9.2焊缝有缺陷时，应通过磨削去除缺陷，再通过PT或RT确认缺陷有无消除。
常见的焊接缺陷及处理方法如下：9.2.1表面气孔处理方法：用角向砂轮或直向砂轮将表面气孔处理干净，确认无其它缺陷后，用TIG焊补，再打磨圆滑；9.2.2 链状气孔及局部密集性气孔的处理方法：当焊缝出现链状气孔或局部密集性气孔时，焊工应通知焊接监督和焊接工程师，由焊接监督和焊接工程师制定返修方案方可返修。
铝热焊作业指导书
铝热焊作业指导书一、概述铝热焊是一种常见的金属焊接方法，适用于铝及其合金的连接。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保安全、高效地进行铝热焊作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域清洁整齐，无杂物和易燃物。
b. 确保焊接设备和工具完好无损，且符合安全标准。
c. 确保焊接操作人员佩戴适当的个人防护装备，如焊接手套、护目镜、防护服等。
2. 材料准备a. 根据焊接要求，选择合适的铝焊丝和焊接剂。
b. 清洁铝材表面，去除油污和氧化物，以确保焊接质量。
3. 设备调试a. 将焊接设备连接到电源，确保电源稳定。
b. 调整焊接设备的电流和电压，以适应焊接材料的要求。
4. 焊接操作a. 将铝材件正确定位，确保焊缝对齐。
b. 使用焊接剂涂抹在焊缝上，提高焊接质量。
c. 将焊丝插入焊枪，保持适当的焊枪角度和焊接速度。
d. 开始焊接，将焊丝均匀地送入焊缝，同时保持适当的焊接速度。
e. 焊接完成后，停止电流，等待焊缝冷却。
5. 焊后处理a. 清除焊接残留物和剩余焊接剂。
b. 对焊缝进行外观检查，确保焊接质量。
c. 如有需要，进行后续的热处理或喷涂等工艺。
三、注意事项1. 安全第一：在进行铝热焊作业时，务必佩戴个人防护装备，防止火花飞溅和烟尘吸入。
2. 环境保护：焊接过程中产生的废气和废渣应妥善处理，避免对环境造成污染。
3. 焊接质量：焊接前应对焊接材料和焊接设备进行检查，确保其质量达到要求。
4. 清洁操作区域：焊接操作区域应保持干净整洁，以防止杂物干扰焊接过程。
5. 焊接参数调整：根据具体焊接材料和焊接要求，合理调整焊接设备的参数，以获得最佳焊接效果。
6. 焊接速度控制：焊接速度过快或过慢都会影响焊接质量，应根据实际情况控制焊接速度。
7. 焊接剂使用：选择适合的焊接剂，并正确使用，以提高焊接质量和工作效率。
8. 焊接后处理：焊接完成后，及时清洁焊接残留物和剩余焊接剂，进行外观检查并采取必要的后续处理措施。
铝热焊接施工作业指导书
型式检验：试生产时、采用新轨型、新钢种及周期性生产检验结果不合
格。周期性生产检验是每焊接500个钢轨焊头作为一批进行周期性生产
检验。型式检验和周期性生产检验按《钢轨焊接接头技术条件》（TB／
T1632－91）要求进行。
5.2 外观质量
经打磨后，焊头平直度用1m靠尺检测其允许偏差应满足“表5-1铝
热焊焊头平直度允许偏差表”的要求，且焊缝两侧100mm范围内，不得
（12）钢轨焊接、冷却、打磨、探伤等各工序温度测量必须使用钢 轨测温仪检测，不得用手触摸检测。 七 附录
本作业指导书由项目部工程管理部负责解释。
处，将渣盘与砂模间的连接处密封。 3.2.8预热 为消除砂模中残余湿气和提高钢轨及砂模的温度，焊接之前要进行
预热。 将点温计置于钢轨上，随时观测钢轨温度。 预热操作方法：使用调节器增大压力，一直获得丙烷压力为
0.07MPa，氧气压力为0.49MPa，然后关掉钢瓶；将加热器装于支架上， 调整喷咀对准砂模的中心，并将分流塞放在砂模的边缘上，将加热器从 支架上拿开，点燃喷火咀；调整丙烷气（0.07MPa）和氧气的压力 （0.49MPa）及混合比，以得到最佳火焰，火焰长度（蓝色部分）约 12mm。
预热时间从火焰调节好之后计起，用跑表严格控制。预热时间根据 轨型选定（60kg/m钢轨为5分钟）。
预热完成后，先关掉丙烷气，后关掉氧气将预热器拿出，操作时注 意不要将砂模壁碰坏，预热时要注意观察各缝隙上的防漏泥是否有裂纹 或掉下，并采取相应的措施。
3.2.9浇筑 预热完毕后，将坩埚迅速放在模具上，并对准位置，迅速点燃火 柴，插入焊剂中心25mm深。从预热完成至点燃焊料不得超过30秒。当废 渣停止流动时开始计时，5分钟后可将坩埚、废渣盘移去并弃置防火弃 渣坑内。 3.2.10拆除砂模与推瘤 在浇注5分钟后，移走废渣盘和一次性坩埚，拆除砂模；在浇注6分
铝合金产品定位焊、延续焊及特殊接头通用作业指导书
铝合金产品定位焊、延续焊及特殊接头通用作业指导书1.目的：制定铝合金产品焊接定位焊、延续焊作业要求，确保铝合金产品段焊满足轨道车辆和汽车轻量化项目的质量要求。
2.范围：本文件规定了铝合金产品定位焊接、延续焊接、螺丝座焊接等的人员资质、一般要求、焊接要点及注意事项等技术要求。
3.归口部门工艺技术部4.职责：操作人员需按照此作业指导书进行操作。
5.程序5.1引用文件：ISO 17637 焊缝外观检验—熔化焊接头的外观检验ISO 9606-2 铝和铝合金焊工熔焊资格测试铝合金焊前打磨通用作业指导书铝合金焊后打磨通用作业指导书5.2术语：5.2.1定位焊：为固定和装配工件而进行的焊接。
5.2.2延续焊：对焊接接头端部进行的回转焊和堆焊。
5.3人员及设备：5.3.1人员资质：焊工上岗前经过培训且考取相应焊工证书。
5.3.2设备与工具及焊接材料额定电流在300-500A的直流MIG弧焊电源；MIG焊丝。
电动或风动角向砂轮、直柄砂轮、钨钢旋转锉、抛光砂轮等。
5.3.3电源检查检查焊接电源电缆、地线接线状态是否良好，是否存在破损现象；地线卡子是否就近与被焊工件固定在一起。
5.3.4检查工具检查焊机使用说明书；焊枪导电嘴安装是否牢固；焊接保护气体流量是否满足工艺要求；焊接材料与保护气体使用是否满足技术要求。
5.3.5劳保穿戴包括：防护帽、口罩、防护手套、劳保鞋、长袖工作服、防护头套、防护围裙；避免将手腕，脚腕等直接裸露在外，防止弧光灼伤或其它意外伤害。
5.4定位焊一般要求：5.4.1按《铝合金焊前打磨通用作业指导书》的要求清理污物、油水、毛刺等。
5.4.2要通过固定工具、样板来控制定位焊的间隔距离，控制接头的错边。
5.4.3定位焊后按《铝合金焊后打磨通用作业指导书》清理黑灰等。
5.4.4正式焊接前必须清除定位焊中的缺陷。
5.5定位焊焊接要求：5.5.1定位焊的焊接规范与正式焊接时的规范相同，焊接环境要求按《铝合金现场通用要求》执行。
铝合金产品焊前打磨通用作业指导书
铝合金产品焊前打磨通用作业指导书1.目的：明确焊前打磨的要求及规范，确保铝及铝合金焊接产品的质量满足客户和标准要求。
2.适用范围：本标准适用于铝合金焊接产品焊前清理及坡口打磨的基本要求。
内容包括打磨工具的选用，坡口打磨要求等。
3.归口部门：工艺技术部4.职责：操作人员需按照此作业指导书进行操作。
5.基本要求：5.1 人员资质：打磨工上岗前经过培训；5.2 工具及设备：坡口机、电动或风动角向砂轮、抛光砂轮、风枪、丙酮、抹布等；5.3操作人员作业前须佩戴下列劳保用品：护目镜、口罩、手套、劳保鞋、长袖工作服。
避免将手腕、脚腕等直接裸露在外；相邻的两工位需隔离；同一工位防止飞溅或其它意外伤害；5.4、气路检查：检查气动工具及风管是否漏气；检测压力是否充足，气压>0.6MPa；检测风管接头是否损坏。
5.5、工具检查：5.5.1检查工具是否齐全、有无损坏；5.5.2检查工具消耗件与工具连接是否牢靠；5.5.3检查风管与工具之间连接是否牢靠；5.5.4检查工具消耗件的损坏程度是否需要更换；5.5.5检查电动角磨机电源插座和电线电缆是否损坏；6.打磨作业要求6.1打磨部位：6.1.1焊缝两侧30～50mm（即焊缝每一侧打磨区域为15-25mm）；6.1.2焊接坡口的打磨；6.2打磨前检查事项：6.2.1检查型材表面有无超标的磕碰划伤、无污染及腐蚀；6.2.2打磨的工件是否经过检查并且是合格的；6.2.3打磨的工件有无对应的图纸；6.2.4型材打磨时，型材表面有无相应的物料编码；6.3注意事项：6.3.1打磨时应双手紧握工具，启动工具稳定后再进行工件打磨，严禁在工具与工件接触的情况下启动工具。
6.3.2打磨时打磨区域周围2m之内不允许有无关人员。
6.3.3打磨时打磨区域5m内不允许有焊接作业。
6.3.4打磨完后的工件要注意保护，禁止触碰打磨区域。
6.3.5打磨时如果破坏工件上的物料编码，则需要将原物料编码重新记录。
铝热焊作业指导书
铝热焊作业指导书一、劳动组织及机具材料1、劳动组织除施工防护外，铝热焊作业共计需要8人。
2、机具材料（表1—24）表1—24 铝热焊作业机具材料二、作业程序1、准备作业（1）预先了解焊接钢轨型号、类别，正确选择焊剂类型。
（2）专人清点焊接所需材料、工具，以防漏带，影响施工。
（3）检查施工设备和气瓶，乙炔瓶与明火距离不得小于10m，与氧气瓶距离不得小于5m。
（4）拧紧焊接钢轨两端各15m轨枕扣件，确保焊接时，轨缝间隙不得发生位移。
（5）标定轨长：按设计长度丈量轨长，并作出标定。
（6）除锈：用角磨机对钢轨端部、两侧和轨底100～150mm范围除锈去污。
2、基本作业（1）按轨长标定符号切轨、更换缩短轨（焊缝距轨枕边缘不小于40mm）。
（2）对轨：①以轨底角为基准，控制轨缝宽度：施密特焊剂（28±2）mm，拉伊台克焊剂（25±2）mm。
②尖点调整：将1m直尺的中点与焊缝中点重合，用钢楔子或对正架进行高度调整，使焊缝两侧0.5m处钢轨与直尺间隙1.5～2.0mm。
③水平对正：用1m直尺分别检查焊缝两端钢轨轨头、轨腰、轨角是否平直。
（3）夹具安装：用多用塞尺测定安装位置，调整预热器高度，枪头到轨面高度为40mm。
（4）砂磨安装：①对钢轨两端1m范围内烘烤排除钢轨内部水分。
②将砂磨与钢轨接触面进行摩擦，使砂磨与钢轨结合部密贴。
③将砂磨浇注孔与左右轨底对称，确保两侧轨底受热均匀。
（5）封箱：按程序进行。
封箱后，严禁碰撞钢轨，防止反应时钢水外流或焊缝平直度。
（6）预热：①先打开氧气阀门，后打开乙炔阀门，交替调节两气阀，直到氧气阀门完全打开。
通过调节乙炔阀门来调节火焰大小，保持蓝色火焰40～50mm长，火焰为中性。
②工作压力控制：乙炔1.0bar，氧气3.5bar。
③预热过程：在预热过程中，密切关注轨头受热颜色变化过程，轨头预热完成的温度为950℃～1000℃，其颜色为红色。
拉伊台克为6～7min，施密特为4～5min。
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铝及铝合金作业指导书
（试用版）编号：LS20150515
1.焊前清理清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气
4 技术要求
焊缝表面应存在正常细致的鱼鳞状，焊缝宽度，厚度应均匀一致，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不允许出现焊瘤，裂纹，未融化，烧穿等，按图纸技术要求框架满焊，密封焊，焊接牢固，焊缝平整密实。
5铝及铝合金焊后清理工作
焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，需要及时清理干净，否则在空气、水分的作用下，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，激烈的腐蚀焊件。
因此，焊后应立即严格清除焊件上残存的污物。
6 安全技术措施
6.1 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
6.2 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
6.3 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
6.4 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
6.5 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
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