压力管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书
WORD格式下载后可以编辑兰州市水源地建设工程项目（第11-1标段）金属管道焊接作业指导书编制：审核：审批：中建六局有限公司兰州市水源地建设工程项目（第11-1标段）施工工程项目部二〇一六年四月目录第一章总则__________________________________________________________1_1.1 适用范围______________________________________________________11.2 本指导书的编制依据如下________________________________________1 第二章工程概况以及焊接工程量_______________________________________12.1 工程概况______________________________________________________12.2 主要焊接工程数量______________________________________________2 第三章母材及焊接材料________________________________________________3_3.1 母材_________________________________________________________3_3.2 焊材_________________________________________________________3_ 第四章焊接设备及工具________________________________________________3_4.1 需用的主要焊接设备及工具______________________________________34.2 设备要求______________________________________________________3 第五章焊接作业人员资格及职责_________________________________________35.1 焊接责任人员和作业人员的资格及其职责__________________________45.2 焊工安全操作规程______________________________________________4 第六章焊前准备_______________________________________________________66.1 技术准备______________________________________________________66.2 坡口准备______________________________________________________66.3 焊材准备______________________________________________________61.3 组对准备______________________________________________________71.4 焊接设备准备__________________________________________________7 第七章焊接方法、程序及要求___________________________________________82.3 焊接方法______________________________________________________82.4 焊接程序______________________________________________________82.5 焊接要求_____________________________________________________10 第八章质量标准及检验要求___________________________________________113.3 焊缝外观质量检查_____________________________________________113.4 焊缝无损检测_________________________________________________133.5 焊接接头的返修______________________________________________1_3第一章总则1.5适用范围本作业指导书适用兰州市水源地兰州市水源地建设工程项目（第11-1 标段）彭家坪水厂输水管线工程给水管道的焊接工作。
压力管道安装作业指导书+++
1.目的：通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。
2.适用范围：本公司压力管道的安装检验作业。
3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 班组自检，施工队复检，检验员验收，项目部对进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。
4 检验仪器设备工具电动试压泵、量具：压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2 标准5.2．1工程划分5.2．1．1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。
该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。
在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2．1．2分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。
5.2．2质量检验评程序5.2．2．1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2．2．2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。
当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时，不得进行分部工程的质量评定。
5.2．2．3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。
5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定，并应将有关资料及评定结果交总承包单位。
压力管道焊接作业指导书
压力管道焊接作业指导书TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】文件编号：XXX-2012压力管道焊接作业指导书编制：审核：批准：2012年7月发布 2012年8实施XXX公司压力管道焊接作业指导书目录1 适用条件或范围2 操作人员条件3 施工机具准备4 材料要求5 作业条件6 操作工艺6.1 碳素钢焊接操作工艺6.2 合金钢焊接操作工艺6.3 金属管道下向焊操作工艺6.4 不锈钢管道焊接操作工艺6.5 有色金属焊接操作工艺6.6 钢塑复合管的焊接操作工艺7 焊接操作质量控制8 焊接安全操作注意事项9 支持性相关文件和资料1 适用条件或范围本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。
2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。
3 施工机具准备3.1 施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。
3.2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。
3.3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。
3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。
4材料要求4.1 焊接材料应符合设计文件的规定。
4.2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。
4.2.1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。
压力管道焊接作业指导书
压力管道焊接作业指导书引言：压力管道焊接作业是一项关键的工作，对于保障管道的安全运行至关重要。
本文将从焊接前的准备工作、焊接操作技巧以及焊后的质量控制等方面进行论述，旨在为压力管道焊接作业提供指导。
一、焊接前的准备工作1. 材料准备：选择合适的焊接材料，确保其质量符合相关标准。
对于不同材料的焊接，应根据其特性选择合适的焊接方法和材料。
2. 设备检查：检查焊接设备的工作状态，确保焊机、电源等设备正常运行。
同时，检查焊接工具的完好性，如焊钳、电极等。
3. 环境准备：确保焊接现场通风良好，避免有害气体积聚。
清理焊接区域，保证焊接面无杂物和油污。
二、焊接操作技巧1. 焊接姿式：根据管道的位置和角度，选择合适的焊接姿式，确保焊接时的稳定性和舒适度。
同时，注意保护好焊工的眼睛和皮肤，佩戴防护装备。
2. 焊接参数：根据焊接材料和管道的要求，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度。
焊接参数的选择直接影响焊接质量，需要根据实际情况进行调整。
3. 焊接顺序：根据焊接图纸和要求，确定焊接顺序。
普通情况下，应从管道的中心位置开始焊接，逐渐向两侧进行。
焊接时，应保持焊缝的均匀和连续性。
4. 焊接技巧：掌握好焊接的技巧，如电弧稳定、焊缝填充、熔池控制等。
在焊接过程中，要保持焊枪和工件之间的距离稳定，掌握好焊接速度，避免焊接过快或者过慢导致焊缝质量不佳。
三、焊后的质量控制1. 焊缝检查：焊接完成后，应对焊缝进行检查。
通过目测、放射性检测、超声波检测等方法，确保焊缝的质量符合相关标准。
如发现焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，应及时进行修复。
2. 强度测试：对焊接后的管道进行强度测试，确保其能够承受设计压力。
常用的测试方法包括水压试验、气密性测试等。
3. 防腐处理：对焊接后的管道进行防腐处理，延长其使用寿命。
根据管道的材质和使用环境，选择合适的防腐方法，如涂覆、喷涂等。
结语：压力管道焊接作业是一项复杂而重要的工作，需要焊工具备一定的技术和经验。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书第一篇：管道焊接作业指导书XXXX项目XXX工程管道焊接作业指导书编制：审核：审批：XXX建设公司XXXX项目XXX工程项目部 2013年05月10日管道焊接作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定1、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。
9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
11、禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。
b.补焊时，应按原工艺要求进行。
16、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高： 0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、各种焊接方法操作规定一）、氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
6压力管道焊接作业指导书
压力管道焊接作业指导书压力管道焊接作业指导书1 合用条件或者范围本作业指导书合用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。
2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。
3 施工机具准备3.1 施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。
3.2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。
3.3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。
3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。
4材料要求4.1焊接材料应符合设计文件的规定。
4.2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。
4.2.1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5114.3 焊接材料应按相关标准的规定进行检验和验收。
4.4 焊接材料必须具有创造厂的质量证明书。
4.5 现场具有焊接材料储存场所及烘干、去污设施，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。
4.6 氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T4842的规定，且纯度不应低于99.96%4.7 钨极宜采用铈钨极或者钍钨极。
4.8 二氧化碳气体的纯度不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%，使用前应预热或者干燥。
当瓶内气体压力低于0.98Mpa时，应住手使用。
4.9 氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%，乙炔气应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定。
5 作业条件5.1 施工项目部已配备专业焊接技术人员、焊接检验人员、无损探伤人员。
5.2 焊接工装设备、检验实验手段能满足工程项目的技术要求。
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名目1、阀门检验、试验工艺 22、工业管道伴热管施工工艺 63、工业管道化学清洗工艺导那么94、工业管道系统气密试验工艺1 35、工业管道强度、严密性试验工艺1 66、工业管道脱脂工艺2 17、工业管道系统冲洗与吹扫工艺2 58、工业管道支吊架预制安装工艺289、埋地钢制工业管道防腐工艺3 410、埋地钢制工业管道施工工艺3911、热力管道预制安装工艺4612、压力管道安装工艺导那么4813、压力管道阀门安装工艺导那么5714、压力管道尽热工程施工工艺导那么6115、压力管道涂漆防腐工艺导那么6616、压力管道仪表及仪表管道安装工艺7117、压力管道支吊架制作安装工艺导那么7618、中低压工业管道安装工艺7919、中低压工业管道预制工艺8520、压力管道焊接工艺导那么9221、碳钢管道焊接工艺导那么9622、手工电弧焊焊接工艺规程10023、手工钨极氩弧焊工艺规程10724、压力管道自动焊焊接工艺导那么114一、阀门检验、试验工艺1范围本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。
设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，但凡注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓舞依据本局部达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50235—97?工业金属管道工程施工及验收标准?HG20225—95?化工金属管道工程施工及验收标准?SH/T3064—2003?石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收?SH/T3517-2001?石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程?SH3518-2000?阀门检验与治理规程?3施工预备阀门试压站阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；试压厂房内通风、照明良好；阀门试压站应由健全的操作规程和治理制度。
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压力管道的焊接1.概况本作业指导书涉及全厂所有蒸汽管道、汁汽管道、真空管道焊接作业。
其管子的材质为Q235。
2．编制依据、取用标准2.1 施工组织设计；2.2.设计院和设备厂家提供的相关的图纸；2.3.《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010；2.4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；3．作业准备及条件要求焊接工艺卡。
： BX1-400型交流焊机。
：焊条；J422。
：手工电弧焊。
：焊接技术人员、质检员、焊工。
焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T 679-1999《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书,持证焊工必须在其考试合格的项目及其认可范围内施焊．焊前技术人员要向焊工进行技术措施、安全措施交底。
焊工本人要对所施焊部件的工艺要求了解清楚，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报有关人员，不得自行处理。
焊接场所应有防风、防雨措施，焊材应有生产厂家的质量证明书，焊条应经相关部门检验合格后方可使用,在使用前应按要求进行烘干，使用时须装入经预热的保温筒内，保温筒应工作有效。
使用不完的焊条应放回烘箱进行保温，保温温度为70~150℃。
焊条烘干次数不宜超过2次。
3.6.4现场建立焊材一、二级库，制定相应的管理制度并指定专人管理，负责焊材的烘干、领取、发放、回收,并做好文字记录等工作。
.1一级焊条库：.1.1焊条证明文件；.1.2内设有温度计、湿度计，排气扇、除湿机、大功率的灯泡等；.1.3焊条要摆放在离墙壁300mm, 离地面至少300mm的地方以防焊条潮湿；.1.4焊条、焊丝应分类存放，并按要求挂好标示牌。
.2二级焊条库：.2.1 二级焊条库应有焊材质量证明文件；.2.2 焊材烘干按工艺规定，各种焊条的烘干温度及保温时间见下表001表:001.2.3 焊材发放符合焊接工艺要求，并且要有焊材发放记录。
3.6.5 焊接场所应有防风、防雨措施。
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压力管道焊接检验作业指导书编号:1 总则1.1 为提高压力管道焊接检验水平和焊接质量，保证管道安装安全性能，特制订本作业指导书。
2 编制依据2.1 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2 HG20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》2.3 SH3501-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.4 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》2.5 CJJ28—89 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.6 CJJ33—89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》3 焊接检验程序：外观检验焊缝表面无损检测射线或者超声擦伤热处理后硬度检验4 焊接检验要求4.1 外观检验4.1.1 外观检验应包括焊接前、焊接过程以及焊接完成后的检验(试验)。
4.1.2 管道加工件、坡口加工及组对的检验数量和标准应符合各工艺标准的有关规定。
4.1.3 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后即将除去焊渣、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
4.1.4 管道焊缝的外观检验质量应符合本节和现行国家标准的有关规定。
4.1.5 焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜。
角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
4.1.6 焊接接头表面的质量应符合下列要求：4.1.6.1 不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
4.1.6.2 设计温度低于-29~C 的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。
其他材质管道焊缝咬边深度不应大于 0.5mm ，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10％。
4.1.6.3 焊缝表面不得低于管道表面。
焊缝余高，Aha<l+0．1b，且不大于 3mm。
注： b 为焊缝宽度(mm)。
4.1.6.4 焊接接头错边不应大于壁厚的 10％，且不大于2mm。
压力管道焊接作业指导书
压力管道焊接作业指导书一、引言压力管道焊接作业是一项关键的工程活动，对于确保管道的安全运行至关重要。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保焊接作业的质量和安全性。
二、作业准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据管道材料和工程要求，选择适合的焊接材料和焊接方法。
2. 准备工作场所：确保焊接区域干净、整洁，并清除可能引起火灾的杂物。
3. 确保焊接设备完好：检查焊接设备的电源线、电缆、电极等部件是否完好，并确保焊接设备接地良好。
4. 安全防护措施：穿戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、焊手套、防护鞋等。
确保工作场所有足够的通风，并放置灭火器和急救箱。
三、焊接操作步骤1. 准备管道：清洁管道焊接接头，并确保接头表面光洁，无油污、锈蚀等杂质。
2. 管道定位：根据工程要求，将管道定位在焊接位置，并使用夹具或支架固定。
3. 焊接准备：根据焊接方法的要求，准备好焊接材料、电极、焊接剂等。
4. 焊接参数设置：根据焊接材料和管道壁厚，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度。
5. 开始焊接：将电极对准焊接接头，适当施加焊接电流，开始焊接。
注意保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度。
6. 焊接顺序：根据焊接接头的形状和要求，确定焊接的顺序，确保焊接的质量和强度。
7. 焊接质量检查：完成焊接后，对焊缝进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查和无损检测等。
8. 焊后处理：对焊缝进行必要的后处理工作，如打磨、清洁、防腐等。
四、安全注意事项1. 焊接操作必须由经过专业培训和合格认证的焊工进行。
2. 在焊接过程中，严禁在焊接区域内进行其他活动，以防止意外伤害。
3. 焊接设备必须经过定期检查和维护，确保其正常工作和安全使用。
4. 管道焊接作业必须符合相关的安全标准和法规要求，如国家标准、行业规范等。
5. 在焊接作业现场必须配备足够的灭火器材，并设置明显的安全警示标志。
五、总结本指导书提供了压力管道焊接作业的详细操作步骤和安全注意事项。
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压力管道焊接作业指导书文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]文件编号：XXX-2012压力管道焊接作业指导书编制：审核：批准：2012年7月发布 2012年8实施XXX公司压力管道焊接作业指导书目录1 适用条件或范围2 操作人员条件3 施工机具准备4 材料要求5 作业条件6 操作工艺碳素钢焊接操作工艺合金钢焊接操作工艺金属管道下向焊操作工艺不锈钢管道焊接操作工艺有色金属焊接操作工艺钢塑复合管的焊接操作工艺7 焊接操作质量控制8 焊接安全操作注意事项9 支持性相关文件和资料1 适用条件或范围本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。
2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。
3 施工机具准备施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。
工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。
量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。
检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。
4材料要求4.1焊接材料应符合设计文件的规定。
焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。
4.2.1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。
4.2.2 焊丝应符合以下标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《焊接用不锈钢丝》YB/T5092、《铝及铝合金钢丝》GB/T10858、《铜及铜合金焊丝》GB/T9460。
压力管道焊接作业指导书
压力管道焊接作业指导书一、引言本指导书旨在为压力管道焊接作业提供详细的指导和规范，确保焊接作业的安全、质量和效率。
本指导书适用于各类压力管道焊接作业，包括但不限于石油、化工、天然气等行业。
二、作业准备1. 安全准备在进行任何焊接作业之前，必须确保工作场所的安全。
包括但不限于：- 检查焊接设备和工具的完好性。
- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体积聚。
- 确保焊接区域周围没有易燃物品。
- 确保焊工佩戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等。
2. 材料准备- 确保使用的管道材料符合相关标准和规范。
- 检查管道材料的质量和尺寸，确保其符合设计要求。
- 清理管道表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
3. 设备准备- 确保焊接设备的正常运行，如焊机、电源等。
- 检查焊接设备的接地是否良好，确保电流稳定。
- 验证焊接设备的参数设置是否符合焊接要求。
三、焊接工艺1. 焊接方法根据管道材料、管径和焊接要求选择适当的焊接方法，包括但不限于手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接工艺规范根据设计要求和相关标准，制定详细的焊接工艺规范，包括但不限于：- 焊接接头的准备和加工要求。
- 焊接材料的选择和预热要求。
- 焊接工艺参数的设定，如焊接电流、电压、焊接速度等。
- 焊接顺序和层间温度控制要求。
- 焊接过程中的质量控制要求，如焊缝外观、焊缝尺寸等。
3. 焊接操作- 根据焊接工艺规范进行焊接操作。
- 确保焊接过程中的安全，如防止火花飞溅、防止烟尘积聚等。
- 监测焊接过程中的参数，确保焊接质量。
四、焊后处理1. 检查和测试- 对焊接接头进行目测检查，确保焊缝完整、无裂纹、无气孔等缺陷。
- 进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝质量。
2. 后续处理- 清理焊接区域，确保无焊渣、氧化物等杂质。
- 进行焊后热处理，如退火、正火等，确保焊接接头的力学性能。
五、质量控制1. 焊工资质- 确保焊工持有相应的焊工资质证书。
- 确保焊工具备足够的焊接经验和技能。
PE管焊接作业指导书
PE管焊接作业指导书1目的规定PE管焊接工作管理要求，保证PE管焊接施工质量符合规范标准。
2适用范围本程序适用于施工项目的PE焊接管理。
3术语本《作业指导书》采用GB／T19000-idt ISO9000：2000《质量管理体系基础和术语》。
本《作业指导书》所指的焊工是指PE管焊接人员；焊接是指PE管热熔连接。
4职责4.1焊接责任师4.1.1编制焊接施工方案。
4.1.2根据已完成焊接工艺评定项目，对施工项目实际焊接种类的复盖情况，决定是否需作新的焊接工艺评定试验。
4.1.3编制“焊接工艺规程”。
4.1.4指导焊接工作，解决焊接技术问题。
4.1.5整理焊接技术档案。
4.2质量检验员4.2.1质量检验员应根据技术规范，设计文件，焊接工艺规程对现场焊接工作进行检查和监督，有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。
4.2。
2质量检验员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。
4.2.3质量检验员应检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作。
4.3焊工4.3.1焊工在担任压力管道焊接施工前，必须按有关规定经过考试，并取得相应的合格证。
4.3.2焊工必须严格按“焊接工艺规程”及“焊接作业指导书”的要求施焊，认真搞好焊接施工质量。
5工作程序5.1工作程序流程图确认工程情况编制焊接施工方案焊接工艺评定试验实施焊接施工编制焊接工艺卡5.2确认工程情况焊接责任师根据图纸资料和设计要求，确认工程所需要的焊接材料种类、规格和数量，以及焊接方法、焊后热处理和检验要求等。
5.3编制焊接施工方案施工前，焊接责任师应编制焊接施工方案。
对主要焊接部位，必须编制详细的焊接施工方案。
并由副总经理审批。
5.4焊接工艺评定试验5.4.1在焊工考试和工程焊接施工前，必须具有合格的焊接工艺评定试验。
5.4.2如已有的焊接工艺评定不能覆盖产品时，需做新的工艺评定，其评定标准按《燃气用聚乙稀管道焊接技术规则》TAG D2002—2006、《聚乙稀燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008和设计文件的规定。
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文件编号：S YKDH/GD 06-2012压力管道焊接作业指导书编制：张海波审核：张志军批准：李德效2012年7月26日发布2012年8月1日实施兖矿集团东华建设有限公司压力管道焊接作业指导书目录1 适用条件或范围2 操作人员条件3 施工机具准备4 材料要求5 作业条件6 操作工艺6.1 碳素钢焊接操作工艺6.2 合金钢焊接操作工艺6.3 金属管道下向焊操作工艺6.4 不锈钢管道焊接操作工艺6.5 有色金属焊接操作工艺6.6 钢塑复合管的焊接操作工艺7 焊接操作质量控制8 焊接安全操作注意事项9 支持性相关文件和资料-97-1 适用条件或范围本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。
2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。
3 施工机具准备3.1 施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。
3.2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。
3.3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。
3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。
4材料要求4.1焊接材料应符合设计文件的规定。
4.2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。
4.2.1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。
4.2.2 焊丝应符合以下标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《焊接用不锈钢丝》YB/T5092、《铝及铝合金钢丝》GB/T10858、《铜及铜合金焊丝》GB/T9460。
4.3 焊接材料应按相关标准的规定进行检验和验收。
4.4 焊接材料必须具有制造厂的质量证明书。
4.5 现场具有焊接材料储存场所及烘干、去污设施，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。
4.6 氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T4842的规定，且纯度不应低于99.96%4.7 钨极宜采用铈钨极或钍钨极。
4.8 二氧化碳气体的纯度不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%，使用前应预热或干燥。
当瓶内气体压力低于0.98Mpa时，应停止使用。
4.9 氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%，乙炔气应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定。
5 作业条件5.1 施工项目部已配备专业焊接技术人员、焊接检验人员、无损探伤人员。
5.2 焊接工装设备、检验实验手段能满足工程项目的技术要求。
5.3 已进行相应的焊接工艺评定。
5.4 施焊环境符合GB50236规定。
6 操作工艺6.1 碳素钢焊接操作工艺6.1.1 本工艺适合于含碳量小于或等于0.30%的碳素钢的现场手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊及氧乙炔焊。
6.1.2 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：6.1.2.1 组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm。
6.1.2.2 加热炉受热面管子的焊缝中心与管子弯曲起点，联箱外壁及支、吊架边缘的距离不应小于70mm；同一直管段上两个对接焊缝间的距离不应小于150mm。
6.1.2.3 除焊接及成型管件的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离；当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径。
6.1.2.4 不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应符合GB50236的规定。
6.1.2.5 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。
当没有特别规定时，埋弧焊焊缝坡口形式及尺寸应符合《埋弧焊的推荐坡口》规定，其他焊缝坡口形式和尺寸应符合《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》的规定。
6.1.3 焊前准备6.1.3.1 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用气割等热加工方法，在采用热切割方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影响接头质量的表面层，-99-并应将凹凸不平处打磨平整。
6.1.3.2 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
6.1.3.3 除设计规定需要进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。
6.1.3.4 管子或管件对接焊缝进行组时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
6.1.3.5 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。
当内壁错边量超过。
6.1.3.4 条规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件按GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行加工。
6.1.4 焊接工艺要求6.1.4.1 焊材选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性，焊前预热、焊后的热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定，且焊接工艺性能良好。
6.1.4.2 定位焊接缝应符合下列规定：a.焊接定位焊缝时，应采用与根部焊接道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。
b.定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
c.在焊接根部焊道时，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。
d.与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。
拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修理至与母材表面齐平。
6.1.4.3 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
6.1.4.4 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
6.1.4.5 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应错开，管子施焊时，管内施焊时应防止穿堂风。
6.1.4.6 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前，应检查焊层表面确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
6.1.4.7 需预拉伸或预压缩的管道焊缝，组对时所使用的工卡具在整个焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。
6.1.5 焊前预热及焊后热处理6.1.5.1 碳素钢焊接时，一般不采用焊前预热及焊后热处理，只在下述情况时才进行预热及焊后热处理。
6.1.5.2 当焊件温度低于0℃时，钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
6.1.5.3 对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊后热处理。
6.1.5.4 焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊后热处理的加热范围，每侧应不小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。
6.1.5.5 焊前预热及焊后热处理中，焊件内外壁温度应均匀。
6.1.5.6 焊前预热及焊后热处理时，测量和记录温度的部位和数量应合理，测温仪表应经计量检验合格。
6.1.5.7 焊前的预热和后热处理温度应符合设计要求或焊接工艺文件的规定，当无规定时，碳素钢的焊前预热及焊后热处理温度宜符合表1的规定。
碳素钢管材焊前预热及焊后热处理工艺条件表16.2 合金钢焊接操作工艺6.2.1 适用范围：本工艺适用于低合金结构钢、低温钢、耐热钢、耐热耐蚀高合金等合金钢的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊及氧乙块焊。
6.2.2 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和后热处理，并应符合6.1.2.1、6.1.2.2、6.1.2.3、6.1.2.4、6.1.2.5的规定。
6.2.3 焊前准备合金钢的焊接前的准备工作与6.1.3的要求相同。
6.2.4 焊接工艺要求6.2.4.1 焊材选用应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定，且焊接工艺性能应良好。
6.2.4.2 定位焊缝应符合6.1.4.2 的规定。
6.2.4.3 严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
6.2.4.4 对含铬量大于或等于30%或合金元素总含量大于5%的焊件，氩弧焊打底焊接时，-101-焊缝内侧应充氩气或其他保护气体，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。
6.2.4.5 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
6.2.4.6 施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
管子施焊时，管内应防止穿堂风。
6.2.4.7 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
6.2.4.8 低温钢、耐热耐蚀高合金钢接头焊接时，应符合下列规定：a.应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊接多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
b.对抗腐蚀性能要求高的双面焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。
c.低温钢焊接完毕，宜对焊缝进行表面焊道退火处理。
6.2.5 焊前预热及焊后热处理。
6.2.5.1 进行焊前预热及焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。
6.2.5.2 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。
6.2.5.3 当焊件温度底于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到10℃以上。
6.2.5.4 对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊后热处理。
6.2.5.5 调质钢焊缝的焊后热处理温度，应低于其回火温度。
6.2.5.6 焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。
6.2.5.7 焊前预热及焊后热处理中，焊件内外壁温度应均匀。
6.2.5.8焊前预热及焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表应经计量检定合格。
6.2.5.9 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热到200~300℃，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理要求相同。