脱硫吸收塔制作安装作业指导书
脱硫塔安装技术指导作业书
脱硫塔安装技术指导作业书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]目录1、工程概况本工程为山西漳山电厂一期2×300MW机组半干法改湿法烟气脱硫安装项目，工程内容为：原干法部分设备拆除与改造、吸收塔钢结构的制作、安装(包括塔内装置喷淋层、除雾器及其冲洗系统（塔内）、烟气均布装置等安装)，烟道制作安装，所有烟道挡板门、膨胀节的安装，烟道密封风系统的安装，所有箱罐的制作安装，平台扶梯栏杆制作安装（包括建筑图中钢构），安装设备的单机试运、分部试运、参加配合整套启动和脱硫系统性能验收试验和消缺。
2、工程执行主要标准规范脱硫设备施工及验收规范《压力容器无损检测》JB4730-94《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001烟气脱硫工程吸收塔制装施工图纸《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93我公司各项程序文件和相关管理规定漳山公司脱硫改造管理规定（措施）3、施工工艺程序及施工方法吸收塔是整个烟气脱硫系统中最大、最重要的非标准设备。
该设备的制作工序交叉多，安装要求高。
由于工期短，且受现场条件的限制，所有材料只能在塔基础旁边场地进行下料卷板，并采用倒装（液压顶升）的方法进行安装。
吸收塔如下图所示：吸收塔示意图施工工艺程序施工方法本工程采用液压提升倒装法施工。
（1）该方法的工作原理是先组焊罐体最上一带壁板，在塔内安装液压提升装置，液压提升装置由型松卡式千斤顶、提升架，YBY-36-25型液压控制操作台和油管路系统组半成品构件预制 制、加工、质量基础验收施工技术交现场平面布置 底梁安装、二次灌浆、底板铺设液压提升装置安装及调试依次提升塔体各带板并完成检验工作直至塔体安装完毕壁板最上一、二、三层带板正装焊接及质量检验加强筋、平台安装、锥顶组装焊接及质量检验 水压试验、沉降观测竣工验收烟气出口管及净烟道、平台正装安装 同步安装内部装置成。
通过液压控制操作台控制松卡式千斤顶上升和下降运动带动提升杆上升，再经过提升钩头带动吸收塔上升，从而达到提升壁板完成组焊的目的。
吸收塔制安作业指导书1
目录1、工程概况﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒12、编制依据﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒13、施工方法、技术措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒24、焊接工艺﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒25、施工前期质量控制方案﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒26、施工过程质量控制方案﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒47、不合格品的控制﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒88、纠正和预防措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒99、安全文明施工措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1110、环境因素的识别和评价环境保护管理﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒13 11、重要环境因素的控制措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1312、安全危害源辩识、评价及控制措施表﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒191、工程概况1.1概况本工程由北京国电龙源环保科技有限公司总承包。
本工程中的吸收塔是整个脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。
1.2 吸收塔主要技术参数及设备准备2、编制依据DL/T5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5418-2009 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程HGJ 229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范DL/T5210.2-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第二部分锅炉机组篇DL/T5210.5-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第五部分管道及系统DL 5009.1-2002 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂3、施工方法、技术措施3.1施工方法3.1.1 本工程塔体部分采用液压千斤顶提升倒装法进行安装。
吸收塔安装作业指导书2详解
吸收塔安装作业指导书2详解新疆天业自备电厂三期2×330MW工程烟气脱硫安装工程作业指导书吸收塔安装工程文件编号：ZJTL﹣00TL﹣A03b﹣001项目名称：烟气脱硫安装工程施工单位：山东正泰工业设备安装有限公司日期：年月日版次：目录1 工程概述 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 工程量统计 (3)1.3 施工日期 (3)2 编制依据 (3)3 作业前的条件和准备 (4)3.1 技术准备 (4)3.2 作业人员 (4)3.3 作业工机具 (4)3.4 材料和设备 (5)3.5 安全器具 (5)4 作业程序和方法 (5)4.1 施工方案 (5)4.2 施工工艺流程 (5)4.3 施工方法和要求 (6)4.4 验收项目及公司标准 (13)4.5 组装 (16)4.6 强制性条文 (20)5 保证工期的措施 (21)6 质量控制点的设置和质量通病的预防 (21)6.1 建立质量保证体系 (21)6.2 质量控制细则 (22)6.3 质量控制点设置 (23)6.4 检查 (24)6.5 表面防腐 (27)7 作业的安全要求和环境条件 (27)8 吸收塔制安施工计划表 (31)1 工程概况1.1工程概况新疆天业（集团）2×330MW机组烟气脱硫工程由浙江天蓝环保技术股份有限公司总承包，配置一炉一塔，采用电石渣做脱硫剂，脱硫后副产物为石膏。
整个脱硫系统包括电石渣浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏处理系统、石膏压密系统、废水处理系统、工艺水系统、压缩空气系统、电气系统、仪表及控制系统、消防系统。
1.2工程量统计主要工程量如下表:（单台量）序号物资名称材质数量1 壳体Q235B 191t2 接管及人孔Q235B 8.1t3 内部支撑件Q235B 33t4 喷淋层Q235B 15t5 除雾器Q235B 5.5t6 平台梯子Q235B 11t7 搅拌、滤网Q235B 6t8 防腐保温Q235B 1500平方米1.3施工日期计划开工日期为2013年06月01号，计划完成日期为2013年09月05日。
吸收塔作业指导书
一、概况介绍：吸收塔是烟气脱硫工艺的反映室。
二、编制依据：2.1、吸收塔图纸。
施工图2.2、施工工艺导则2.2、《火电施工质量检验及评定标准》2.2、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2009(火力发电厂)三、施工准备:1、技术准备:（1）吸收塔制造安装图纸二套；（2）技术交底；2、施工机械及计量器具：（1）35T液压顶升装备 28台（2）3吨卷扬机 2台（3）25吨汽车吊（4）10吨汽车（5） 3.5m钢卷尺 10个（6）30m钢盘尺 2个（7）1m钢板尺 2个（8）400mm钢水平尺 2个（9）水平仪 1台经纬仪 1台3、辅助性设施：（1）需搭设组合平台（2）施工电源接入组合场，电焊机集装箱摆放在组合场地；四、施工流程锥体环形支座直管段出气烟道安装五、施工步骤采用从下至上，从外到内的工序施工。
1.基础验收：（1）按基础验收报告验收。
检查基础平面度、标高允许差是否在允许范围内；检查基础尺度及预留二次灌浆孔位置、大小无误；检查基础面应是预留毛面。
（2）基础外围尺寸：15075×13800mm，基础中心和标高应以锅炉本体中心线和标高为基准，允许偏差:纵横向中心线：±20mm；标高：±10mm（3）基础外形尺寸与混凝土强度均应符合安装图要求；预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹无损坏。
2.基础放线：钢支架地脚螺栓一次灌浆基础柱顶面的相对高度差用水平仪，基础各柱距及对角线误差用卷尺测量；其柱顶水平标高极限偏差为≤±3mm；柱距偏差5mm；对角线偏差为7mm。
3.垫铁安装在基础上确定并标出吸收塔地基中心位置00-1800、900-2700两条平面轴线的精确位置，安装过程中应及时引至底座、筒体上、并在塔内外两侧作好标记。
放底座大样，确定底圈内外直径及底座垫铁位置点。
每个螺栓至少安放二个垫铁，以保证能安全传递整个塔壁的负荷。
吸收塔安装施工作业指导书
吸收塔安装施工方案作业指导书1、工程概况中国水电建设集团崇信发电有限责任公司一期(2×660MW级)烟气脱硫安装工程配置两台吸收塔。
吸收塔外形为圆柱状平底锥顶罐体。
吸收塔底板大致可分为内圈与外圈，内圈拼装后呈正多边形，外圈由16件形状底子不异的弧形板组成，底板厚度内圈为8mm，外圈为10mm，材质Q235-B，底板最大外径φ18360mm。
边缘底板标高为。
吸收塔筒体固定方法：在塔体底板与第一圈筒壁沿圆周标的目的均匀安插36套锚栓座，锚栓座焊接在底板和筒体壁板上；地脚锚栓36套，材质Q235-A，规格M56×2200mm。
地脚锚栓采用一次性预埋法安装。
吸收塔筒体内径φ18000mm，塔体总高度约米，吸收塔总重量约450吨。
筒体由14层钢板组成，厚度为10、12、16、18、20mm。
筒体外部水安然插多层环形加劲肋和垂直安插多条竖向加劲肋。
筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。
吸收塔筒体板由指定厂家加工预制，散件供货〔在制作时管座及人孔门已经于壁板焊接完成〕，由现场进行组焊和安装。
塔内要作防腐处置，因此塔内对接焊缝要修磨成平滑过渡、贴角焊缝要修磨成内圆弧平滑过渡、搭角焊缝要修磨成外圆弧平滑过渡，焊接工作量和焊缝修磨工作量很大。
吸收塔根底处应留有冲刷孔，以便人员进出及电源、油管、电焊把线等拉入塔底内部作业；人员操纵梯子从人孔门或喷淋管口出入。
2、编制依据武汉凯迪电力环保工程设计的吸收塔制作及安装总说明、图纸GB8923-88 涂装前钢板外表锈蚀等级和除锈等级JB/T4735-97 钢制焊接常压容器JB/T4730-94 无损检测GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收尺度DIN28053 化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属外表的要求GB50205-2001 钢布局工程施工质量验收尺度Q/ZTHB211101-2004 湿法脱硫吸收塔本体安装及验收尺度3、施工总平面吸收塔吊装采用倒装法液压提升施工技术，液压千斤顶〔25台〕均部在吸收塔〔变乱浆液箱〕内。
脱硫吸收塔安装、焊接作业指导书
吸收塔及钢结构焊接作业指导书编号：平电二期湿法脱硫工程1.目的指导平圩二电厂工程（2×600MW机组）脱硫岛吸收塔及钢结构组合、安装的焊接施工。
2.适用范围本作业指导书适用于平圩二电厂烟气脱硫工程吸收塔及钢结构组合、安装的焊接施工。
3.编制依据3.1.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3.2.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869－2004）3.3.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）3.4.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2002）3.5.平圩二电厂工程脱硫岛吸收塔及钢结构施工图纸3.6.吸收塔安装技术手册4.作业简述中电投国际平圩二电工程（2×600MW机组）脱硫岛吸收塔,涉及的焊接部分为吸收塔塔壁、底板、底板支撑梁、塔壁加固肋、顶帽及烟气进出口烟道及钢结构等。
焊接母材为Q235-B。
焊接方法使用手工焊和二氧化碳气体保护焊，焊接材料手工电弧焊选用J422，φ4、φ3.2、φ2.5（一般用于返修和薄板焊接）。
5.作业准备5.1.人员配备第1页共9页5.2.电源三级开关柜：5只6.开工条件6.1.焊接技术员熟悉工程图纸、掌握工程概况，处理焊接作业中的各项反馈信息。
6.2.质检人员在工作中应做到检验及时、结论准确，发现质量问题及时反馈。
6.3.焊工应持相应等级的技能证、安全证上岗。
6.4.由专业电工接好电焊机电源线、地线和二次线，并检查电焊机是否漏电。
6.5.备好榔头、扫把、焊条筒等必备用具。
6.6.大风、雨天气时应停止焊接作业。
6.7.对施焊人员进行焊前安全和技术交底，并填写交底记录。
6.8.焊接材料须具备质量合格证书。
7.施工方法与工艺要求7.1.吸收塔及钢结构焊接包括: 吸收塔底板焊接、吸收塔壳体焊接、进口烟道和出口烟道焊接及附属钢结构焊接。
7.2.吸收塔底板焊接7.2.1.底板焊接时应在底板与支撑梁贴合处开孔焊接。
根据图纸要求每块底板只开一个焊接孔，但为了减小底板的焊接变形，应在每块底板上开两个焊接孔。
吸收塔安装作业指导书正装.doc
吸收塔安装作业指导书正装.doc目录1编制依据2工程概况及施工范围3施工条件4施工方案5安装技术要求6职业安全健康与环境管理措施一、编制依据1.《施工组织设计导则》2.《电力建设施工及验收技术规范》3.《锅炉机组篇、焊接篇》4.《火电施工质量检验及评定标准》5.《锅炉机组篇、焊接篇》6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》7.《电力建设安全工作规定》8.《火力发电厂部分》9.《施工图纸》二、工程概况及工程范围（一）工程概况×××××电厂锅炉配套烟气脱硫工程，由××××××××××公司总承包，××××××安装和调试。
经过静电除尘器除尘的原烟气由引风机经原烟道、增压风机和空气换热器进入吸收塔进行脱硫，净烟气在吸收塔上部引出，经过空气换热器后经净烟道由烟囱排出。
采用100％烟气处理量的石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫效率不低于95％。
脱硫装置布置在燃煤锅炉的后部。
全厂公用一套烟气脱硫装置。
（二）施工范围1.施工范围包括安装吸收塔底板、筒体、顶板及其外部加固筋和附件。
2.大型钢结构设备以及由于铁路运输的限制必须分段到达现场的钢结构设备在现场组装完成，需要进行内部内衬施工的钢结构设备和部件，焊缝须按规定进行检验并打磨满足内衬施工的要求。
三、施工条件施工条件：1.施工图纸全部到达施工现场；2.施工作业指导书已编制并完成所有报批手续；3.各类施工人员已全部到达施工现场；4.施工用的材料已经全部运抵现场，并有材质证明书；5.施工安全技术交底已进行完毕；6.组合场地已搭设完毕；7.吸收塔基础已经验收合格，并办理签证。
8.施工所需的机械保持良好状态；吊车20t 1台手拉葫芦5t 4台手拉葫芦2t 16台电焊机 10台探伤设备一套四、施工方案本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，正装法进行安装。
吸收塔作业指导书
1工程概况1.1吸收塔系统概况本工程的脱硫装置，设计了一座逆流式喷淋、结构为圆柱形的吸收塔。
其底部为氧化浆池，并配有四台搅拌器；上部为喷淋洗涤区，布置了四层喷嘴，出口烟道内部布置了除雾器和冲洗管，防止烟气带出小液滴。
为了避免烟气和喷淋浆液在接触区形成沉淀，采用工业水定期喷洗吸收塔入口部分的内壁。
吸收塔塔体为钢结构，大部分采用玻璃鳞片环氧树脂内衬，小部分采用衬胶。
其烟道入口还设置了合金钢衬贴。
基本流程为：从原烟道来的烟气经吸收塔内浆液洗涤并与浆液的CaCO3发生反应，生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，生成石膏，由设计在吸收塔底部的石膏排浆泵排出，送入石膏处理系统脱水；烟气从吸收塔循环浆池出来后，经二级除雾器，除去烟气带出的细小液滴，使净烟气的含液滴量低于100mg/Nm3，然后排到GGH，加热至80℃上排至烟囱。
1.1.2主要参数Ⅰ.吸收塔内最佳PH值： 5.6～5.8Ⅱ.吸收塔：进口烟气量： 2214135m3/h出口烟气量 1985928m3/h浆液循环时间 4液气比 14L/Nm3Ca/S（mol） 1.03浆池高度 11.80m吸收塔高度 39.11m吸收塔直径 16.0m浆液池容积 9490m3吸收塔总重 374250kg吸收塔焊缝系数 0.72.编制依据2.1 2×300MW+2×600MW机组施工组织总设计2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95。
2.4吸收塔图纸。
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1—92。
2.6《电力建设施工及技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—92。
2.7《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340—89。
2.8《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检（2002）109号。
2.9《焊工技术考核规程》DL/T679—1999。
脱硫吸收塔作业指导书
一、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）3、《电力建设安全规程》4、广安电厂二期扩建（2X300MW）施工组织总设计5、国华荏原环境工程有限责任公司提供的技术资料及施工图纸二、工程概述广安电厂二期脱硫工程(2×300MW)机组的烟气脱硫系统由国华荏原环境工程有限责任公司（以下简称“国华荏原”）设计。
二期脱硫吸收塔为600MW机组等级（二合一）烟气脱硫装置，由“国华荏原”设计、制造和负责安装。
现国华荏原将吸收塔的安装工程分包给四川电建二公司，故根据“国华荏原”提供的电子版资料（非施工图）作此作业指导书，确保本项目工程的安全、保质、按期完成。
该吸收塔筒体由上下两部分组成：下部直径φ19000（高度为13.6米），上部直径φ16000（高度2.6+29.2+3.8=35.6米），总高49.2米。
安装时先安装吸收塔地脚螺栓埋件，待二次灌浆完毕并达到强度要求后，安装吸收塔底板；接着安装吸收塔筒体，筒体安装时均采用单件进行安装。
安装主要机具为：安装埋件及下部筒体时用20t汽车吊进行吊装，上部筒体吊装由C5015塔吊进行吊装。
25t低驾平板车作为设备转运。
三、作业准备工作及具备的条件（一）作业的机具、工具、量具（二）作业具备的条件1、吸收塔基础已交付安装。
2、设备到场且已进行清点，无差缺。
3、施工图纸已会审。
4、连接螺栓、结构板清点完毕已入库。
5、现场施工电源已布置完毕。
6、核实到货设备尺寸是否和图纸尺寸相符。
7、所有施工人员必须熟悉全部图纸和相关资料及说明书，并已进行技术交底和安全交底。
8、所有的安装机具、工具、量具及消耗性材料均已准备齐备，使用机具性能可靠。
9、现场施工道路畅通。
（三）作业人员配备根据工程的需要和现场的具体情况吸收塔安装施工人员主要由有经验的钳工、起重工、电焊工组成。
其中起重工必须是专业的；电焊工必须是具有合格证书的焊工。
发电厂吸收塔钢结构制作及安装施工作业指导书
1.工程概况：1.1国电蚌埠电厂2³600MW机组工程，每台炉各配一套烟气脱硫装置，为石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统。
由北京国电龙源环保工程有限公司总承包。
吸收塔直径为15.5m，高度约35m，重约332T，塔体材质为碳钢，共两座。
1.2石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。
其基本工艺流程如下：锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH降温后进入吸收塔。
在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。
循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4²2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。
循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。
每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
1.3在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。
脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。
1.4经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。
同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。
进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。
通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
2.编制依据2.1施工图纸及蚌埠脱硫施工组织设计2.2吸收塔钢结构技术规范书2.3电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）。
（SDJ 69-87）2.4火电施工质量检验及评定标准（第一篇土建工程篇）。
脱硫工程(吸收塔)作业指导书
作业指导书
第4页共8页
A3与环形梁，B2与环形梁，B3与环形梁之间的焊缝。
7.5.6所有焊缝点焊定位后按照图纸的焊接顺序把底板焊缝焊完，焊接采用中心向两侧分段退步焊。
7.6吸收塔塔壁的焊接
7.6.1塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。
8、焊接质量要求及检验
8.1焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。
8.2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且≯40mm。
8.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
90-110
120-150
4.0
110-140
150-200
7.10.3第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反。但接头要错开50mm以上。
7.10.4施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。
4、施工人员的要求
5、焊接施工条件
6、焊前准备措施
7、焊接工艺措施
8、焊接质量要求及检验
9、安全文明施工及职业健康和环境管理
10、成品保护措施
作业指导书
第1页共8页
1、工程概述
夏港电厂二期2*135MW烟气脱硫安装工程由北京国电龙源环保工程有限公司设计、供货，江苏省电力第三工程公司夏港分公司承建，江苏兴源电力建设监理公司负责安装监理。
吸收塔制作、安装作业指导书
作业指导书报审表表号：GDSQ-A-06编号：NJL Y-JW-7-001工程名称国电宿迁热电有限公司2X135MW机组氨法脱硫装置“一炉一塔”技改工程致南京苏亚工程监理有限责任公司：现编制#1脱硫吸收塔安装作业指导书，请予审批。
附件：无施工单位（章）项目负责人：年月日监理单位审查意见：监理单位（章）总监理工程师：年月日专业监理工程师：年月日安全监理工程师：年月日本表一式四份，由施工单位填报，建设单位、监理单位各一份、施工单位两份。
南京龙源环保有限公司国电宿迁热电有限公司2X135MW机组氨法脱硫装置“一炉一塔”技改工程编号：NJLY-JW-7-001名称：#1脱硫吸收塔安装施工方案批准：审核：编制：南京龙源环保有限公司宿迁项目部二零一三年月日一、工程概况：国电宿迁热电有限公司2×135MW机组氨法脱硫装置由北京国电龙源环保工程有限公司设计并承揽建设，于2010年6月建成投产，2010年9月投入商业运营。
该脱硫装置采用龙源环保自主研发设计的氨法脱硫技术，采用“两炉一塔、双塔布置、烟塔合一”的工艺方案，设计入口烟气量为1010000Nm3/h(6%氧量，干基)，设计脱硫效率不低于95%，设计入口SO2浓度<3000mg/Nm3(6%氧量,干基)，设计烟尘含量<133mg/Nm3。
1、施工范围和施工地点1.1施工范围：脱硫塔倒装组合，主要包括：脱硫塔底板梁、塔底板、塔壁、塔顶、净烟气出口法兰、原烟气入口法兰及导流板，除雾器、喷淋装置、加劲环、搅拌器加劲、喷淋人孔门等其他相应人孔，以及其他附件；各个接口的定位、组合、安装、找正，焊接。
1.2施工地点：#1增压风机东侧。
2、工程特点2.1、组件的数量、规格、品种繁多，吊装工作量大，地面需要组合的件数量较少。
塔体连接采用直连对焊，支架、支撑采用对接焊接，管道接头、连接法兰采用对接焊接，柱与梁之间，梁与梁之间采用焊接连接。
梯子平台与塔体的安装同步进行。
吸收塔安装作业指导书
吸收塔安装作业指导书(总29页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除目录1工程概况、适用范围 (1)2编制依据 (1)3作业前的条件和准备 (2)4作业的程序和方法 (3)5本作业中执行的强制性条文 (8)6质量标准及检验要求 (10)7作业的安全环保措施 (11)8附录 (15)1工程概况、适用范围1.1工程概况烟气脱硫装置吸收塔罐体直径从顶部到底部依次为Φ15300mm、Φ17330mm高度为42.2m。
主要包括：吸收塔钢本体、吸收塔出口烟道组件、吸收塔除雾器组件、吸收塔喷淋层组件、吸收塔托盘组件、吸收塔入口烟道组件、吸收塔氧化空气管组件、吸收塔搅拌器组件和各类大小管口、吸收塔平台扶梯及其相关管道。
针对本次工程的特点和具体要求，结合本公司其他同类工程的经验，确定吸收塔钢本体施工方案如下：对塔壁，塔底，塔顶的配件预制后，用运输车运至施工现场。
吸收塔的钢本体（不包括底板）安装采用液压提升装置倒装工艺。
1.2工程概况烟气脱硫装置吸收塔主要安装工程量如下表所示：1.3适用范围本方案适用于2编制依据2.1**有限公司提供的脱硫吸收塔本体图纸和有关资料2.2***2.3《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20142.4《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-20092.5《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20092.6《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2-20122.7《电力建设施工技术规范》第8部分：加工配制DL5190.8-20122.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.9《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2012 2.10《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配制DL/T5210.8-2009 2.11《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版2.12《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL5009.1-20142.13液压提升装置相关使用说明书（设备到场后提供）3作业前的条件和准备3.1人员配备3.2施工主要工器具配备见下表3.3施工作业前必须具备的条件等。
吸收塔安装作业指导书正装
吸收塔安装作业指导书正装
第一章引言
1.1 文档目的
本指导书旨在提供吸收塔的安装作业指导，指导安装人员进行吸收塔的正装工作，确保安装过程准确、高效，达到安全、稳定的操作要求。
1.2 适用范围
本指导书适用于各类吸收塔的正装作业，包括但不限于化工、环保等领域。
1.3 术语和定义
- 吸收塔：用于气体吸收或液体吸收的设备。
- 正装：指吸收塔从起吊、运输到安装的全过程。
- 安装人员：指参与吸收塔正装作业的负责人员。
第二章安全注意事项
2.1 安全培训
所有安装人员在进行吸收塔正装作业之前，必须接受必要的安
全培训，理解和掌握本单位相关的安全操作规程和操作规范。
2.2 个人防护
安装人员在作业过程中应穿戴符合要求的个人防护装备，包括
安全帽、安全鞋、防护手套和防护眼镜等。
2.3 施工现场安全
- 施工现场应设置明显的安全标志，警示非作业人员进入施工区域。
- 施工现场应保持整洁，避免杂物和滑倒风险。
- 施工现场应配备合适的消防设备，并保持消防设备的有效状态。
第三章前期准备
3.1 吸收塔材料准备
根据吸收塔安装的具体要求，准备所需的吸收塔及相关配件、
工具和安全设备。
3.2 现场确认。
徐塘电厂脱硫改造吸收塔作业指导书(修改版)
目录1 工程简况2 编制依据3 作业条件和准备4 作业程序、方法.5 质量控制点地设置和质量通病预防6 作业地安全要求和环境条件7.本作业需执行地强制性条文1.工程简况及工程量1.1工程<系统或设备）简况1.1.1徐塘电厂4#、5#机组为2×300MW燃煤发电机组,于2006年12投入生产.原烟气脱硫系统为100%烟气脱硫,一炉一塔,原设计脱硫效率不小于95%.本次4#、5#机组脱硫系统增容提效改造工程由中国大唐集团科技工程有限公司以EPC总承包方式承建,机组烟气脱硫装置仍采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺<以下简称FGD）,每炉采用一套脱硫装置,一炉一塔,全部烟气参加脱硫,改造完成后脱硫率不小于97%.烟气脱硫系统地服务寿命不低于30年.b5E2RGbCAP工程建成后,环境效益显著,对改善城市地大气环境,实现江苏蓝天碧水工程,提升徐塘电厂形象、促进徐塘电厂地持续发展均有着十分重要地意义.p1EanqFDPw1.1.2吸收塔为脱硫系统地核心设备是烟气脱硫地反应装置,吸收塔安装质量直接影响脱硫系统安全运行,也将影响电厂烟气脱硫效益.脱硫系统流程为来自锅炉烟道地原烟气通过增压风机将烟气升压后进入吸收塔,烟气<SO2）在吸收塔内通过石灰石－石膏湿法脱硫工艺除去二氧化硫、飞灰及其污染物,处理后洁净地烟气最后经烟囱排放至大气中.DXDiTa9E3d1.1.3吸收塔安装包括吸收塔底板、吸收塔本体、吸收塔原烟气入口、原烟气入口折边板、吸收塔净烟气出口、氧化空气系统、吸收塔搅拌器、喷淋系统装置、除雾器系统、吸收塔滤网、吸收塔顶部吊车梁、吸收塔平台扶梯及其相关管道.RTCrpUDGiT1.1.4吸收塔本体顶标高为40553mm,直径14500/13100mm,底板标高为±0m,本体材料由Q235B、组成,吸收塔本体由现场制作、安装,吸收塔焊接完毕后应对其衬里焊缝打磨平整光滑、贴角焊缝按图纸要求修磨成内圆弧过渡、搭角焊缝修磨成外圆弧平滑过渡,满足吸收塔内衬玻璃鳞片防腐要求.5PCzVD7HxA1.1.5吸收塔底板部分由塔体内部底板、基础环板和28套M30×5地地脚螺栓组成.塔体内部底板厚度6mm,材质为Q235B；基础环板厚度25mm,材质为Q235B.吸收塔底板部分地安装形式如下：①25mm环形底板下方预埋垫铁块,通过一块平垫铁和一付斜垫铁与上部通常垫铁调平进行焊接固定；②以-0.06为标高安装角钢支撑桁架,验收合格后进行二次灌浆.③中心6mm底板通过焊接形式固定在角钢支撑桁架上；④吸收塔地脚螺栓则需全部待水压实验完成后,进行二次灌浆,安装螺栓支座并拧紧.jLBHrnAILg1.2工程量和工期1.2.1工程量吸收塔安装包括吸收塔底板、吸收塔本体、吸收塔原烟气入口、原烟气入口折边板、吸收塔净烟气出口、氧化空气系统、吸收塔搅拌器、喷淋系统装置、除雾器系统、吸收塔滤网、吸收塔顶部吊车梁、吸收塔平台扶梯及其相关管道.xHAQX74J0X1.2.2 工期：根据本工程人员组织结构及施工条件,使用25吨汽车吊和电动葫芦提升吸收塔,其中4#塔安装工期为37天.2.编制依据2.1 DL 5418-2009 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程2.2中国大唐集团科技工程有限公司施工图纸2.3《烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准》<试行篇）2.4《烟气脱硫吸收塔施工管理和验收规定》<试行篇）2.5《烟气脱硫衬胶施工管理和验收规定》<试行篇）2.6《烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准》<试行篇）2.7《电力建设安全工作规程》<第一部分：火力发电厂） DL5009.1-2002 2.8《电力建设施工及验收技术规范》<锅炉篇）DL5047-952.9《火电施工质量检验及评定标准》(加工配制篇>2.10《火电施工质量检验及评定标准》<锅炉篇）2.11《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869－20042.12《工程建设标准强制性条文地文件》 (电力安装部分2006版>2.13《电力工程达标投产考核管理办法》 (2006版>2.14电动葫芦设备使用说明书3.作业前地条件和准备3.1技术准备3.1.1设计施工图纸经过图纸会审,提出地问题已全部解决.3.1.2施工进度计划编制完成,并明确关键环节.3.1.3特殊作业人员持证上岗,各专业人员按照施工措施、方案要求配备充足符合需要.3.1.4施工机具已就位,检查和实验工作完成,各种手续和证件完善.3.1.5施工材料和施工部件供应能满足连续施工地要求.3.1.6施工措施、方案编写完成,并已审批,安全技术交底已完成.3.1.7安全措施已经按照施工措施、方案地要求设置完成,通过检查.3.1.8现场需用地场地、道路、水、电等条件已具备.3.2作业人员配置、资格3.3.1仪器、仪表施工设备及材料统计表施工安全用具统计表土建和安装地工序交接已完成,安装用基准点、线位置已标识并已经过监理地验收.3.7其它3.7.1施工现场平整整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完料净场地清”,坚持文明施工.3.7.2施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道.4.作业程序、方法本施工采用电动提升吸收塔倒装法为主要安装工艺思路,它采用在塔内均匀布置24根Φ273×8无缝钢管<材质为Q235）作为提升架,并各在其顶部布置24个20吨电动葫芦；电动控制倒链提升.此法控制操作简单,可控制性强,灵活性好,工具能够重复使用等特点,因而成本低,经济效益好.但需要施工作业人员配合到位,安全措施得当,方可安全、经济地完成工程施工.LDAYtRyKfE4.1安装顺序：底部支撑梁组装——底部土建混凝土二次浇灌——底板安装――罐顶及第一层筒体安装――内桩布置――提升罐顶及第一层筒体――自上而下安装筒体壁板及加固圈组装——内部支撑梁组装——罐体接口段组装——内部打磨清理——内部防腐——内部装置安装——<设计最高液位以下地外部管道安装）——灌水沉降观测实验——最终封闭.Zzz6ZB2Ltk4.2设备清点与检查(1）按照设计图纸和装箱清单,检查设备到货是否齐备,保管好设备中地小件,并标记好安装位置,确保设备安装地随用随有.dvzfvkwMI1(2>检查到货设备是否缺陷 ,如设备尺寸是否正确,在运输过程中若有变形,应做好记录并进行现场校正,检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等.rqyn14ZNXI4.3 吸收塔基础划线(1）对基础进行检查,检查基础地浇灌质量,基础地位置,标高和外形尺寸,应符合图纸、规范要求,并作出记录.EmxvxOtOco(2>以甲方提供地坐标为基准,划出基础中心线,标出中心点,并用墨线清楚地标记出来.(3>采用经纬仪,在基础上清晰地标出底板环形梁地就位位置以及00、900、1800、2700方位.90018004.4(1>,使其,使其偏差标高在±3(2>调整完毕后,将环形梁与底部预埋件及垫板点焊,各环形梁间点焊并按焊接作业指导书进行焊接,焊接完毕后,复核尺寸是否变化.6ewMyirQFL(3>在底板环形梁上表面画出塔内壁直径,并用洋冲冲铳眼标出00、900、1800、2700方位.(4>在环形梁上标出东、西、南、北向格栅梁地安装位置,并用钢丝线拉出,进行东、西、南、北格栅梁地安装,并临时点焊.kavU42VRUs(5>整体复核格栅梁安装尺寸后,即进行格栅梁地焊接工作,格栅梁焊接结束后,将基础埋筋按图弯曲,并与底板梁焊接,焊接工艺应保证底板梁不产生变形.y6v3ALoS89(6>底板梁安装结束后,用洋冲冲铳眼作出底板梁中心00、900、1800、2700位置标记.(7>对底板梁进行二次灌浆及表面处理,二次灌浆结束后,应立即清理底板梁上表面,以避免底板梁表面溅落地混凝土砂浆凝固后难以清理.M2ub6vSTnP4.5底板安装(1>检查基础二次浇灌后上表面平整度,其偏差值应为2m范围±1㎜.(2>清理格栅梁上表面,不允许有砂浆及其它杂物沾于其上,用墨线在底板梁上弹出底板地安装位置.<增加底板安装前地防腐要求）0YujCfmUCw(3>将底板吊放在底板梁上,并按位置线放好,留出焊接间隙,将底板与底板梁进行点焊,点焊后进行焊接<焊接工艺详见焊接施工方案）.与混凝土表面应密实贴合,不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空隙,在格栅支撑梁方框内,底板平整度≤3㎜/m.eUts8ZQVRd(4>在底板未全部焊接完毕之前,雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板,以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口.sQsAEJkW5T(5>底板焊接结束后,底板对接焊缝须磨平.(6>用洋冲在底板上冲出中心点00、900、1800、2700位置标记.4.6吸收塔围板及围板加强筋安装<1）提升装置地布置及立柱组数地计算1）提升装置由立柱、提升钩头、倒链等组成.立柱为φ273×8无缝钢管,上面焊有吊耳、斜拉筋板等.立柱沿罐壁内侧等距离分布,立柱和支撑杆应间断焊在底板上.GMsIasNXkA2）立柱组数地计算根据吸收塔塔体各塔节重量参数计算最大提升载荷Gmax=K<G1+G2）其中：K——摩擦系数取1.25G1——需提升地罐体最大重量G2——施工附加最大载荷G1=300,000<kg）G2取4,500kgGmax=K<G1+G2）=1.25<300,000+4,500）=304500<kg）20吨电动葫芦设计载荷P=20,000Kg,考虑安全按P=14,000Kg计算,因此提升立柱组数按下式计算： n=Gmax/PTIrRGchYzgn=304500/13000=23<组）为保证立柱均匀布置和罐体平衡,n通常取偶数组,所以n取24组.<2）拼装第一层筒体和吊装垫板横撑,为减少重量可先不装顶部钢板；利用30吨吊车配合进行以上作业.<3）找中心及垂直度控制,在顶板框架直径为2M内设中心架,挂1.5磅大线坠与底板中心对正.在内壁均匀布置8个磁力线坠,在提升时测量,控制每个倒链地提升速度及筒体地垂直度和底板地同心度.在筒体外垂直方向设两台经纬仪观测监控,在合格后用缆绳固定.7EqZcWLZNX<4）组对时为保证圆度措施,每节筒体在提升前,将上部筒体用支撑支圆,圆度公差达到规范要求再组对下节筒体.lzq7IGf02E<5）围板组合1）在围板组合前,应复核每片围板地尺寸,包括围板地高度、弧长,并做好记录.2）底板安装完毕后,在环形梁上画出塔体内壁直径,并在围板就位位置地内外侧焊上临时限位.3）进行立焊缝地焊接,先焊立焊缝地内侧,内侧焊接完毕后,在外侧对立焊缝进行打磨清根,清根完毕后,进行立焊缝地外侧焊接,直至焊接完毕.zvpgeqJ1hk4）进行预留立焊缝地焊接,在点焊前,复核整圈围板地上边周长与下边周长,若周长大于设计周长,则应对围板进行修割处理,再进行点焊,点焊及焊缝校正完毕后,再次复核上边周长与下边周长,应在设计周长允许偏差地范围内,方可进行正式焊接,内侧焊接结束后,在外侧清根后再进行外侧地焊接,另外,每道立焊缝地上部预留100㎜至200㎜不焊,以便与上层围板对接时调整.NrpoJac3v15>所有焊接完毕后,对第一层围板进行安装尺寸测量记录,测量筒体地上下外圆长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度.1nowfTG4KI <6）胀圈制作胀圈是塔体倒装法必不可少地措施,根据塔体内径将胀圈分为7段制作,然后运至吸收塔体内根据塔体内径将7段圆弧形胀圈连接为一体,用“C”形板将胀圈均分48等份与塔体壁板固定为一体<“C”形板钢板与塔体壁板直接焊接,胀圈不与塔体壁板焊接）,其固定部位尽量靠近提升架均布位置.fjnFLDa5Zo<8）桅杆材料地选择：桅杆采用Φ273×8地无缝钢管,高度为6m,理论重量为39.79kg/m,其截面面积A为37.95cm2,惯性半径ī为5.35cm,由于桅杆采用两端固定地方式,所以支承系数μ取值0.5,A3钢地屈服极限σs为235MPa,临界柔度λc为124,与材料有关地常数α为0.00669.根据以上数据进行校核桅杆地稳定性.tfnNhnE6e5起重最大总重量为30500kg,考虑1.25倍地动载荷系数,则实际起重量为375,000kg,选用24个桅杆,20T地电动葫芦进行抬升,每台桅杆地负荷为15625kg.HbmVN777sL桅杆地柔度为λ＝μし/ī＝0.5×600/5.35＝56.1计算桅杆临界应力并校核其稳定性因λ λc,所以σer＝σs－αλ2＝235－0.00669×56.12＝214.0M Pa桅杆地工作应力为σ＝P/A＝125,000/0.003795＝32.9 Mpa校核桅杆地稳定性,实际安全系数ng＝σer /σ＝214.0/32.9＝6.5计算结果表明,桅杆地稳定性足够.<9）吊耳强度地计算：吊耳地尺寸如图所示,钢板厚度为25mm.校核吊耳拉伸强度,因为I—I截面面积最小,是危险截面所以σs＝N/A＝N/[<b－d）×t] ＝125000/[(100－50> ×25] ＝100MPab——板宽,d——孔径,t——板厚A3钢许用拉应力为[σ] ＝235/2.2＝107Mpaσs [σ],故吊耳地抗拉强度足够.校核吊耳地剪切强度,A＝α×2t＝50×2×25＝2500mm2τ＝N/A＝125,000/2500＝50MpaA3钢许用剪应力为[τ] ＝0.6×107＝64.2 Mpaτ [τ],故吊耳地抗剪强度足够.(10> 吊装顺序和步骤：1）、底板铺设,并确定桅杆地安装位置.2）、设立桅杆等吊升机具<附图）.3）、组装最上一带壁板和罐顶<顶板不安装）.4）、安装胀圈和挂板,因壁板为对接方式连接,用25#槽钢做胀圈,在起吊前安装在组合完地罐壁上,并下滑至一半宽度露出壁板下沿,使胀圈成为组合下一带壁板时对拉地靠模.V7l4jRB8Hs5）、吊升罐顶和第一带壁板至适当高度.为使罐壁呈铅垂状态,各吊点要同步均匀上升,在胀圈上安装上指针,在桅杆表面划上以底板为基准地高度格线,按各桅杆指针地位置不同,随时调整各点高度,始终使其保持一致.<增加壁板安装地错缝要求）83lcPA59W96）、连接下一带壁板.7）、重复上述吊装步骤,直至吊完全部壁板.8）、连接最下一带壁板和底板.9）、拆除桅杆等吊装工具.起吊之下层筒体高度地80％时将筒体找正,用支撑管临时固定,并将电动葫芦锁死,开始组对下一层,待组对剩下一道焊口时,开始拉紧倒链,对角将临时管去掉起升倒链进行两节筒体组对,依次类推进行吊装组对.mZkklkzaaP 注意起吊过程必须24个电动葫芦同时使劲,并在通路一侧及最后一道焊口处布置枕木<高一M）支撑筒体,以免发生筒体翻到时人员紧急出口.AVktR43bpw在提升标高至＋24800mm加筋所在筒体时,在加筋六个方向<筒体六等份）处布置缆绳<3/4寸）,以平衡外力<风力等）倾翻力矩.ORjBnOwcEd 在组合平台上按0°、90°、180°、270°坐标定位组合,并在每段壳体同一位置处标记安装找正点,目地在于将组合与安装联系起来,有效地控制安装位置、施工误差和整体几何尺寸等.2MiJTy0dTT组装前在筒壁顶部安装上限位和找正地固定装置,顶盖与底板找正后先进行点焊,对各部尺寸复查合格后进行筒壁与顶盖焊接.gIiSpiue7A 吊装每一层筒壁时吊点地位置必须与相对应地抱杆地位置相对应,防止起吊过程中跑偏.4.7吸收塔内部支撑大梁地安装(1>吸收塔内部支撑大梁地吊装应在吸收塔封顶前吊入,先吊装最下面地喷淋支撑大梁,再进行上面地除雾气支撑梁地吊装.uEh0U1Yfmh(2>大梁在吊装前,应在吸收塔围板内侧划好就位标记,并在大梁就位位置地底部焊好临时限位.大梁吊装就位并调整好后,即进行大梁地焊接工作.IAg9qLsgBX4.8吸收塔顶板安装(1>根据实际情况进行顶板最大片地组合,组合尺寸偏差应符合规范要求,顶板焊接时,应按图纸要求和焊接顺序进行焊接,以防止产生焊接变形.WwghWvVhPE(2>用30吨汽车吊将顶板组件吊至吸收塔顶环形加强筋上,在焊接前应确保塔顶中心漂移允许偏差在20㎜范围内.asfpsfpi4k4.9吸收塔外部附件及平台扶梯地安装(1>安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔,在安装前,应先标记好开孔中心线,确认无误后,方可开孔,对于具有立体角度地管接头,应用样板确认管接头角度无误后,方可进行管接头地焊接.ooeyYZTjj1(2>吸收塔管接头地内侧焊缝均需连续满焊,外侧焊缝则分为等长段焊接,段与段之间留100㎜不焊.(3>安装吸收塔外部平台扶梯,安装中,应控制好平台标高,水平度.栏杆挡脚板应顺畅美观,接头圆滑过渡无毛刺.BkeGuInkxI4.10吸收塔内部焊缝打磨因为吸收塔内部需作防腐处理,检查吸收塔内部所有焊缝,对接焊缝必须磨平,角接地焊缝打磨成R＞5㎜地圆弧过渡.需作内衬地表面应平整,凹坑应补焊打磨平整,凸出处应打磨平,有棱角处应打磨成R＞5㎜地圆弧过渡.PgdO0sRlMo4.11吸收塔内部装置安装安装概述：吸收塔内部装置一般均为进口设备,主要包括四层喷淋管、二级除雾器、四层除雾器水冲洗装置以及氧化喷管和数台搅拌器.这些装置是脱硫岛系统地核心设备,吸收塔内部装置安装工作在吸收塔塔体及塔内防腐全部结束后方可进行.3cdXwckm15一,安装顺序：(1>吸收塔内部装置安装步骤：.,喷嘴等脆弱部位地保护.v4bdyGious喷淋管吊装,应从第四层即最上层向第一层即最下层逐层吊装,吊装完一层,完成其与下层间地平台搭设并吊装下一层,直至全部吊完.J0bm4qMpJ9每层喷淋管地吊装,应先吊装此层地喷淋母管,将喷淋母管就位并临时抛挂后,吊装此层地喷淋支管,喷淋支管地吊装应按如下顺序进行吊装,G-E-H-D-A-N-M-C-L,喷淋支管及喷淋母管均临时抛挂,抛挂生根点可生根在下层除雾器梁上,或喷淋梁、脚手架上,抛挂在脚手架上时,应对脚手架采取加固措施,确保脚手架具有足够地强度和刚度.XVauA9grYP喷淋管吊装时,采用卷扬机和滑轮在吸收塔顶伸吊点,生根部位可生根在下层除雾器梁上或喷淋梁上,切不可生根在脚手架上,转向滑轮可生根在吸收塔搅拌器法兰接口上,卷扬机采用2T或5T卷扬机,布置在吸收塔外,钢丝绳由吸收塔下部地备用接口串入吸收塔内.bR9C6TJscw在吸收塔内部做任何生根点,应在生根点部位采取一定地保护措施,如在梁上生根时,应在梁地相应部位包裹橡胶垫保护防腐层,在法兰接口上生根、串钢丝绳均应扎橡胶垫保护防腐层.pN9LBDdtrd所有喷淋管吊装到位后,应搭设好每层喷淋管下方地作业用脚手架平台,平台应具备足够地强度和刚度.找正每层喷淋管,找正时应从最上层喷淋管开始,找正后即进行粘接,直至最下一层,具体找正要求见大唐集团企业标准及厂家要求.DJ8T7nHuGT(4>吸收塔除雾器安装：除雾器为聚丙烯波纹板组,较容破裂,故从仓库运至安装现场并安装到安装位置时需注意保护,应轻拿轻放.QF81D7bvUA除雾器从除雾器检修门孔进入吸收塔,安装时先铺第二级除雾器,铺时从人孔门开始铺,铺好一片后,向前再铺一片,除雾器铺好后,人严禁直接踩踏在除雾器上,应用木板横搭在两根除雾器支承梁上,人只能通过木板在除雾器上走动,以防踩坏除雾器.4B7a9QFw9h在吸收塔喷淋管就位后,拆掉生根在第一级除雾器支承梁上地生根钢丝绳后,开始如上法安装第一级除雾器.除雾器安装结束后,安装除雾器冲洗水管,并进行冲洗水管地焊接,焊接严格按照塑料焊工艺进行.(5>吸收塔氧化喷管安装：吸收塔氧化喷管地安装,只需按照图纸要求,在定位好支撑对好角度后即可粘接.(6>吸收塔搅拌器安装：吸收塔搅拌器为整装结构,现场只需将其安装在吸收塔接口法兰上,然后按图安装好搅拌器地叶片即可..焊接工艺部分一焊接要求1,吸收塔制作大多数钢材材质采用Q235,除特别注明外,焊接使用E4303<J422）焊条.2,焊条使用前必须按要求进行烘干,现场焊接时焊条应放置在焊条保温筒内随用随取.3,装配时地定位焊<点固焊）,采用与正式施焊时相同地焊接材料、焊接工艺；焊接部位焊接牢固,点焊高度不宜超过设计焊缝厚度地2/3,点焊长度宜大于20mm.ix6iFA8xoX4,焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力.5,雨天、雾天等天气作业点相对湿度超过90％时应采取有效地防护措施工. 6,多数焊缝采用多层多道焊接形式,焊条要求使用Φ3.2、Φ4.0两种规格,为减小焊接变形,焊接时应采用小焊接电流,对口间隙尽量保持均匀.wt6qbkCyDE7,底板焊缝多为对接形式为双V型坡口,筒壁板对接纵缝为X型坡口,筒壁环形对接焊缝为单边K型坡口；底层壁板与底板之间为K型坡口.Kp5zH46zRk 底板地焊接如下：首先把底板平铺在基础上调整底板整体尺寸,将底板与基础环板、底板与通常垫铁、底板与底板之间点焊固定,使之成为一整体.垫板两侧地对接钢板与垫板应压紧无间隙.点焊过程中需注意不要移动底板和防止焊接变形.点焊完成后,按安装尺寸划出纵横中心线及中心0点,并用洋冲在底板中心点及边缘四等分点处打出铳孔.Yl4HdOAA616.3底板焊接顺序及要求：底板焊接时要严格控制焊接顺序及焊接质量,所有底板焊缝必须全部施焊完毕且塔壁起至第二<或第三）层时方可进行塔壁角焊缝地焊接,底板焊接采用多人对称焊接.ch4PJx4BlI1）焊接除中心板焊缝、内部底板与周边不规则板间横缝以外地所有底板焊缝.2）周边底板与基础环板进行间断焊接.3）筒体底层壁板与基础环板进行点焊固定,壁板纵焊缝焊接利用底层壁板地自重力压实基础环板和底板.4）对周边底板与基础环板进行满焊.5）筒体壁板与基础环板进行满焊.6）对内部底板与周边不规则板间横缝和部分纵缝进行焊接.7）焊接中心底板间地横缝和纵缝.底板焊接应注意事项：应从底板中心开始并逐步向外过渡,初层地焊道应采用分段退焊或跳焊法,所有焊缝位置处待焊接完毕后必须磨平.施焊过程中需采用必要地刚性加固和反变形措施.qd3YfhxCzo8）底板及其第一圈壁板组装焊接过程应采取严格地防雨、防潮措施.底板铺设后应准备足够地油布防止降雨晚间中断作业时使用油布及时将钢板盖好.庶盖油布时油布边缘应放在基础外侧,防止雨水沿基础边缘流入罐体底部.底板焊好后其四周边缘及时进行密封.E836L11DO59）焊接时清除焊缝周围杂物然后进行焊接,焊接完成后打磨平整同时检测其平整度.塔筒体焊接顺序如下：1）筒体纵向为X型坡口,环向焊缝为单K型坡口；焊接时首先在筒体外侧打一遍底,然后将内侧焊缝进行清根在进行筒体内侧焊接,再进行焊缝外侧施焊.焊缝完成后筒体内壁焊缝需磨平,焊缝高度不得低于母材高度.S42ehLvE3M2）筒体纵向对接焊缝部位上下边缘及中部至少用4条圆弧板进行加固.3）每条纵向焊缝在距上下边缘150mm范围内先不要进行焊接,待环向焊缝拼装好后,与环向焊缝一起进行焊接.501nNvZFis4）环向焊缝要采用多人同时对称焊接.5）上、下段拼装时纵向焊缝地布置要符合图纸要求,详细情况见《吸收塔施工和验收规定》.6）加强劲板与筒壁焊接时先采用对称分段焊.7）底板焊接时地刚性反变形措施制作一块筋板A,长度为1.2M,一块提板B,一块厚度为20mm地斜铁销子C,三部分组合起来,来控制底板变形.具体如下图：jW1viftGw98）塔体第一层壁板与边缘板采取加固措施,用钢管或角钢将壁板与边缘板之间加固,60°左右,9,加固板沿圆周均匀布置,间距300mm,长边与底板用四点点焊牢固,每段点焊长度不小于20mm,加固板一端与壁板靠牢,应接触紧密无间隙并点焊牢固.壁板与底板圆周焊缝外侧用边长200×100×10mm 地三角钢板进行径向加固,沿圆周方向均匀布置加固间距为400mm.LOZMkIqI0w 10）圆周焊接顺序：先焊焊缝外侧间断跳焊,焊接100mm,跳焊200mm 采用多人对称焊接,外侧焊接完成后焊接内侧焊缝,焊接方法顺序同外侧焊缝相同；然后拆除加固板、加固角钢,用热校校正六块边缘板,然后焊接六条径向焊缝,径向焊缝焊接时由外侧向内侧进行,注意保证焊缝对口间隙,焊缝横向用钢板加固间断焊接.六条径向焊缝焊完后,拆除加固板重新进行外缘板及壁板地校正,处理平整后再与底板内圈板进行焊接.ZKZUQsUJed 11）原烟气入口位置地壁板在筒体安装时先预先整体安装.等整个塔体焊接成型后再将烟气入口处地钢板割除最后安装烟道地连接口.dGY2mcoKtT 5 质量控制点地设置和质量通病预防 5.1质量目标根据工程地总体质量目标和专业分工程标,制定本工程地质量目标. 5.1.1分项工程验收合格率达100%； 5.1.2受检焊口合格率100％； 5.1.3系统无渗漏.5.2 质量控制及质量通病预防ACB。
吸收塔正装施工作业指导书
1.吸收塔正装施工作业指导书1.1«电力建设安全工作规程»〔2002-12-01〕1.2«电力建设安全健康与环境治理工作规定»〔2002-01-21〕1.3«吸取塔安装施工验收技术规范»LY03020301-01A1.4«电力建设施工及验收技术规范»〔锅炉机组篇〕1.5«涂层施工规范»LY03020305-01A1.6«焊接技术与高招»〔2002ISBN7-111-11156-7〕1.7«焊工技术考核规程»DL/T679-19991.8«电力建设施工及验收技术规范»〔焊接篇〕1. 9北京至清时刻提供的相关图纸；2.作业范畴及工作量安装包括：一、底梁、底板的组合与安装；二、壳体〔1-17层〕的组合与安装；三、塔顶的组合与安装；四、壳体加强环筋的安装；五、除雾器、喷淋层的支撑梁安装；六、壳体与烟道进出口的衔接工作；七、配合防腐单位的壳体打磨工作；九、梯子、平台及栏杆的安装；十、壳体管接座的安装；十一、滤网、搅拌器、人孔门的安装；3.施工应具备的条件及工期要求3.1施工应具备的条件3.1.1施工现场做到路通、地平、灯亮。
3.1.2吸取塔基础以交安，安装图纸齐全并经图纸会审问题以解决。
3.1.3施工现场吊车、组合平台布置完，并通过验收。
3.1.4工具房、焊机房、焊材储存库布置完。
3.1.5安装技术人员〔包括：测量、质量与记录〕抵达施工现场，并能满足施工需要。
3.1.6各专业〔包括：铁工、焊工、打磨工、起重运输工、架子工、电工〕的施工人员到达施工现场，并持有上岗资质证书及健康证。
焊接人员必须经现场焊接式样考试合格后上岗。
3.1.7施工作业所需的设备、材料、运输机械及工器具预备充分，并保证其质量及使用性能，做到连续不间断施工。
3.1.8安装使用的测量工具经检验合格，并在有效期限内使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
脱硫吸收塔安装作业指导书1. 工程概况1.1工程简介本工程为XXXX发电厂一期工程2X 600MW1机组脱硫烟道、吸收塔壳体及其附件的制作安装，吸收塔内各布置三层喷淋及雾化装置，烟气经过电除尘高压放电除尘后经后烟道、脱硫烟道进入脱硫吸收塔，与塔内被喷淋雾化的石灰石浆液充分接触，通过与浆液成分Ca (0H2发生化学反应以出去烟气中的SO。
吸收塔采用钢板拼装焊接而成，底板直径为①17340mm采用s 10钢板对接而成；塔壁分为14层钢板对接而成，其中1〜4层为S 14钢板，以上10层为S 12钢板，顶部采用锥体板及顶板组装而成。
脱硫烟道采用3= 6钢板拼装而成，管道外侧设［12.6槽钢加固，内部为①60 X 4.5焊管支撑，与后烟道两个接口位置尺寸均为10800X 5500,中间设弧形弯头、三通管、偏心方圆节及非金属膨胀节等，最重件为弧形急弯头22.814吨。
1.2工程特点吸收塔塔壁卷制在加工场铆工平台完成，每层塔壁在现场临时平台上整体组合后由150吨履带吊完成吊装就位，吊装采用米字撑做为吊具以减少变形；吸收塔平面度、垂直度、曲率、接管位置等精度要求比较高，因此在施工质量上要重点控制。
烟道在铆工平台组合，由于烟道内部要涂刷鳞片树脂，所有棱角及焊缝均需打磨处理，因此在施工质量上要重点控制。
1.3施工范围所有脱硫烟道的制作、吸收塔壳体以及各类管道接口、人孔、各层平台及附件的组合安装。
1.4主要工程量1.4.1吸收塔作：脱硫烟道制作量为312.8吨，安装工作量为323.6吨（包括7个非金属膨胀节、9个矩 形人孔门及其他设备）。
1.5施工地点吸收塔钢板卷制、脱硫烟道制作以及设备存放在铆工场 20吨龙门吊区域，组合安装在烟 囱东南侧脱硫区域。
分布在坐标 A = 2766.90 , B = 7357.75至A = 2667.40 , B = 7357.75东侧 1 #机组脱硫区域。
2. 编制依据2.1XXXX —期1 #机组《吸收塔加工订货图》（壳体部分） GS0173 — J17012.2XXXX —期1 #机组《脱硫烟道安装图》 GS0173 — J05022.3《FGD 设备制造及验收规范》（吸收塔、烟风道部分） 上海发电设备成套设计研究所2.4《防腐制作要求》 GS0173-J0105 2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20042.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1—2002 2.7公司、工地有关QES 管理的程序、文件3. 施工准备及开工前应具备的条件3.1熟悉图纸、作业指导书及现场环境，施工前进行图纸会审，将图纸的设计意图及存在的 错误或疑问给予交底。
3.2劳动力须组织就绪，施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。
3.3对吸收塔基础进行检查，表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础上表 面标高与设计要求误差为+5mmr-10mm 中心距误差w 10mm 表面平整度达到要求，与土建办 理工序交接。
3.4吊装用米字撑制作完毕，现场加工平台敷设完毕，平台应稳定、可靠，表面清洁，平面 度 <2 mm1.4 .2 脱 硫 烟 道3.5开通现场施工道路，保证施工道路畅通及150吨履带吊有足够的回转空间，施工电源布置到位。
3.6出版作业指导书，开工前应组织施工人员进行详细的技术交底。
3.7安全设施及个人防护用具准备齐全。
4. 人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1人员组织。
4.1.1管理人员：技术员1人，安全员1人，质检员1人，施工员1人施工人员：铆工25人，焊工16人，起重工2人，架工6人。
4.2有关人员的资格要求。
4.2.1所有参加施工人员均应了解施工范围和施工工序，熟知作业指导书内容，熟悉施工环境和现场安全状况。
4.2.2对从事起重、焊接、架子工等特殊工种作业人员，必须持有特种作业人员上岗证。
4.2.3所有施工人员必须经安全培训、查体合格后持证上岗，对参加高空作业人员在施工前均应进行体格检查，对于有高血压等不宜从事高空作业的人员不得参加高空作业。
4.2.4施工人员必须经过技术人员的安全技术交底，对交底清楚明白并亲自签字后方可上岗，施工人员增加、中间换人或停工超过一个月的必须重新进行交底，工期超过一个月，中间间断7天以上必须重新进行安全交底，并做好记录。
4.2.5施工人员必须自觉遵守公司各项安全规定，服从安监人员管理，并要掌握一些安装常识、安全知识。
5. 主要施工机械及工器具的配置5.1施工机械：50吨履带吊1台，20t龙门吊1台，150吨履带吊一台，电焊机12台器具及安全设施5.3施工机械及工器具的要求5.3.1对钢丝绳的要求：钢丝绳根据起吊件的最大重量进行选择（见附表），且要保持良好的润滑状态，使用前检查钢丝绳应无弯曲、断丝、锈蚀等现象，使用时应防止打结或扭曲；钢 丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在钢丝绳与棱角处加包角加以保护；钢丝绳的 1个节距间断丝在5沖上或断丝数超过一股时，需作报废处理。
5.3.2对手拉葫芦的要求：使用的链条葫芦应该经过检验合格，使用前检查吊钩、链条以及 转轴应无损坏现象，传动部分灵活可靠；所有链条葫芦要经检验合格并在壳体上做完标记后 方可使用；使用前应检查链节无严重锈蚀、无裂纹，无打滑现象；5.3.3对电动工器具的要求：使用的电动工器具应转动灵活，经检验合格，电源必须经漏电 保护器，且漏电保护器灵敏可靠；电源线接线牢固、无裸露处，使用时要经常检查，发现有 破损处要及时用绝缘胶布包好；电动工具外壳、手柄无裂缝、无破损，电缆、软线、插头完 好，开关动作正常、灵活、无缺损，电气保护装置完好。
6. 施工进度计划及要求计划工期：吸收塔壳体制作安装： 2005.9.25〜2005.12.15脱硫烟道制作：2005.9.25〜2005.12.20吸收塔附件及其他设备安装：2006.1.20〜2006.2.307. 施工工序及方案5.2 施 工 工7.1吸收塔制作安装7.1.1筒壁钢板下料、卷制、运输。
7.1.1.1钢板下料、标识：本工程所需钢板材质为Q235-B,吸收塔内径为 ①17000mm 为5块钢板拼装而成，规格有14mm 12mm 两种，钢板采用双定尺寸，规格严格按照技术员提 供数据下料。
钢板划线时应同时确保长、宽及对角线尺寸，并留出 2—3mm 切割余量，钢板下料、打坡口使用自动割刀，所有壁板下料长度允许偏差为土2mm 宽度为土 1mm 对角线为土3mm 钢板规格、尺寸及要求以图纸为准，注意事项及要求如下：a •环向对接焊缝坡口均为单面坡口，且位于上层壁板上，坡口要求为单面 45土 2.5。
，钝边为 2±1mmb •纵向对接焊缝坡口为双面坡口，坡口要求为 30±2.5 °，钝边为2± 1mmc. 第四层与第五层不同板厚的钢板对接处坡口除上述要求外，在外表面应加工一斜坡，d 、所有钢板下料完毕后均要求用样冲或记号笔标识，其中钢板编号、方向（上下部）均标识 在钢板内侧，开孔位置标识在外侧，具体位置及要求如下图所示。
为方便各层钢板对接时位 置的找正，在0° 90° 180° 270°对应钢板的上下侧各做标识， 标识点离钢板边缘约150mn r 200mme. 所有下料工序完毕后，用磨光机打磨焊缝周围20mn 范围，并刷洋干漆。
蜩轉解飽（5点）內表面芥平7.1.1.2 钢板卷制：钢板卷制前按照内壁弧度做样板，在卷制过程中用样板检查卷曲弧度，以防止弧度过大或偏小，同时卷制过程中用 2 个 2 吨竖吊钳吊起钢板一端，以防止在卷制中因重力作用而折板。
7.1.1.3 钢板运输：用[12 槽钢、＜50*5 角铁按照钢板弧度做一弧形支架以方便运输，支架长6m宽1.2m，钢板在装卸车时竖吊钳位置应靠近离钢板长度中心对称线约3m处，防止因钢板自身重力而变形；7.1.1.4 危险因素识别a. 未编制作业指导书或作业指导书未审批而施工。
b. 在项目开工前，未组织施工人员参加安全技术交底并签字。
c. 使用的起重索具不合格。
d. 卷板时跨越转动的滚筒或站在行进的钢板上方、前方。
e. 磨光机防护罩不完整，操作角度不正确，操作时不戴防护眼镜。
f .安全防护用品配备不全或不合格。
g •气瓶使用时无回火防止器，氧气/乙炔管混用或存在破损处；氧气/乙炔瓶使用距离小于5 米，运输时同车混装。
h.倒运钢板未封车或封车不牢，运输车辆超载、超速。
i . 非专业起重工指挥，指挥失误或信号不明确。
j .吊装钢板时棱角处不加包角。
k •电动工具未经检验，使用时没有经漏电保护器。
I •起吊物下方站人或有人通过。
7.1.1.5 环境因素识别：a. 下角料、氧化铁等固体废弃物的遗弃。
b. 氧气、乙炔的泄漏。
控制措施：铆工平台设立专门垃圾箱，对于下角料集中处理，及时更换漏气皮带，严格执行《废弃物控制程序》、《现场文明施工管理程序》及《XXXX X地加工场文明施工管理规定》。
7.1.2 吸收塔制作安装。
7.1.2.1 组装平台搭设：为提高塔壁板组装精度及方便施工，在现场铺设一临时加工平台，平台钢板用顶板及锥体板用料，平台上表面要用在锥体板及顶板外层，以减少打磨量，铺设面积不小于260卅，钢板平面度＜2mm7.122底板拼装、基础板拼装：底板采用3= 10钢板对接而成，底部加50X 5扁钢做为定位板。
底板下料、拼装在脱硫现场完成，下料时严格按照技术员提供尺寸施工；底板对接坡口为双面30± 2.5。
，不留钝边，间隙为3〜4mm在打完坡口并彻底打磨干净后外表面焊接定位板，定位板中心与焊缝对接中心重合，且为一边间断焊30@250焊, 接一侧均在靠近底板中心一侧，且沿长度方向预留200mn扁钢以保证钢板对接处有定位板，此200mn范围内扁钢不施焊。
基础板拼装时考虑受到板长的制约，S = 36mn基础板可由图纸5块增加为6〜7块，具体以提供排版图为准，但必须保证基础板对接焊缝与塔壁底层纵缝错开1m以上，且要保证S = 25mm地脚螺栓孔离焊缝超过200mm待所有基础板拼装完毕后按照土建基础上的标识，用样冲在36mm S础板上分别做0° 90° 180° 270°的标识点，以便于第一层塔壁的安装就位。
7.1.2.3 固定螺栓及垫块安装：待塔壁起至第二或第三层时开始找正底板并安装固定螺栓，安装位置及焊接要求严格按照图纸施工，调整垫铁时要用水平仪检查，高度差不得大于5mm ，待位置固定后点焊上层垫铁与中间垫铁。
7.1.2.4 壁板的安装：为减少高空作业工作量及提高安装精度，每层壁板选择在底部组合平台上组合完毕后整体吊装，壁板吊装选择150吨履带吊作业，吊装工况为：主臂60米，作业半径26 米，起吊重量17.2 吨。