EN 15614-2铝及铝合金焊接工艺评定试验标准(中文版)
铝及铝合金的焊接工艺评定试验_解释说明以及概述
铝及铝合金的焊接工艺评定试验解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文旨在探讨铝及铝合金的焊接工艺评定试验,通过对相关背景、意义、目标和步骤的解释说明,以及常用的评定试验方法的介绍,进行深入分析和讨论。
铝及铝合金作为重要的结构材料,在工业制造等领域有广泛应用,并且其焊接是一种常见且关键的加工方法,因此对于焊接工艺评定试验的研究具有重要意义。
1.2 文章结构本文分为五个部分进行论述。
首先是引言部分,概述了文章的内容和结构。
然后是正文部分,深入探讨了铝及铝合金焊接工艺评定试验解释说明。
第三部分着重介绍了铝及铝合金焊接工艺评定试验的背景和意义、目标和步骤,以及常用的测试方法。
第四部分对焊接工艺评定试验结果进行了分析与讨论,包括评价指标和结果表达形式选择以及两个关键要点的详细分析。
最后一部分总结了整篇文章,并展望未来发展方向并提出优化措施建议。
1.3 目的本文的目的是对铝及铝合金焊接工艺评定试验进行详细解释说明,并分析讨论其结果,以期增加读者对该领域的理解和认识。
通过对焊接工艺评定试验的背景、意义、目标和步骤进行介绍,使读者能够全面了解该领域的研究内容和方法。
同时,通过对常用测试方法及其优缺点的介绍,帮助读者选择适合自己研究对象和目标的评定试验方法。
最后,在结果分析与讨论部分,本文将重点探讨评价指标选择、结果表达形式以及关键要点一与关键要点二,并提供有助于提高焊接质量和效率方面的建议。
2. 正文铝及铝合金的焊接工艺评定试验是一项关键的技术活动,它用于验证和确定适用于特定焊接任务的最佳焊接工艺参数和方法。
通过对焊接材料、设备和操作进行系统而全面的评估,可以确保焊接过程的质量和可靠性。
在进行焊接工艺评定试验之前,首先需要了解并选择适当的铝及铝合金材料。
不同材料具有不同的物理性质和化学组成,因此需要根据实际要求选择最适合的材料。
然后,根据焊接项目的特点、要求和限制条件,确定所需评估的焊接类型(如手工电弧焊、气体保护焊等)。
铝及铝合金焊接施工工艺标准
铝及铝合金焊接施工工艺标准铝及铝合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铝及铝合金的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接。
2 施工准备2.1 铝及铝合金的焊接除应执行本工艺标准外,还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T-3880-1997《铝及铝合金热挤压管》第一部分:无缝圆管GB/T4437.1-2000《铝及铝合金拉(轧)制无缝管》GB/T6893-2000《铝及铝合金焊丝》GB/T10858《铝及铝合金焊接管》GB/T10571《铝制焊接容器》JB/T4734-20022.2 材料2.2.1 一般规定工程中使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证或质量复验合格报告,并优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊丝,母材和焊丝应妥善保管,防止损伤、污染和腐蚀。
当选用国外材料时,其使用范围应符合相应标准的规定,并应有该材料的质量证明书。
2.2.2 母材2.2.2.1 工程选用的母材应符合现行的国家标准规定。
2.2.2.2 当对母材有特殊要求时,应在设计图样或相应的技术条件上标明。
2.2.2.3 施工单位对设备、容器和管道的材料的代用,必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件,2并对改动部位作详细记载。
2.2.2.4 损伤和锈蚀严重的母材不得在工程中使用。
2.2.3 焊接材料2.2.3.1 母材焊接所选用的焊丝应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规定。
2.2.3.2 选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、力学性能及使用条件因素,并应符合下列规定。
(1)焊接纯铝时应选用纯度与母材相同或比母材高的焊丝。
(2)焊接铝锰合金时应选用含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合金焊丝。
(3)焊接铝镁合金时应选用含镁量与母材相同或比母材高的焊丝。
(4)异种铝及铝合金的焊接应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝2.2.3.3 焊接时所使用的氩气应符合现行的国家标准《纯氩》GB4842的规定。
ISO 15614焊接工艺规程及评定-焊接工艺试验
IIW Authorised Training Body
按pWPS规定加工坡口及组对
a 最小为150mm b 最小为350mm
t 为板厚
图3 T型接头试件
IIW Authorised Training Body
按pWPS规定加工坡口及组对 a 最小为150mm D1 为主管外径 t1 为主管壁厚 为支管角度 D2 为支管外径 t2 为支管壁厚
图2 全熔透管对接焊缝试件
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6.3 试件的焊接 应按照pWPS在试件所代表的产品焊接条件下, 制备并焊接试件。试件的焊接位置、倾角和转角范 围应符合EN ISO 6947。 如定位焊缝最终熔入接头,应在试件中包含这 些定位焊缝。 试件的焊接和试验应在考官或考试机构的见证 下进行。
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ISO 15614焊接工艺规程及评定 -焊接工艺试验
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前言
国际标准化组织(ISO)是国家标准机构 (ISO 成员机构)的国际联盟。《国际标准》通常 由国际标准组织技术委员会制定。各成员机构有权 派代表参加就某主题成立的技术委员会。与国际标 准化组织(ISO)有联系的政府和非政府国际组织, 也参与标准制定工作。在所有电工技术标准化问题 上,国际标准化组织(ISO)与国际电工委员会 (IEC)均有密切合作。 《国际标准》根据ISO/IEC 指令第二部分中规 定的规则起草。
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按pWPS规定加工坡口及组对 a 最小为150mm b 最小为350mm
t 为板厚
图1 全熔透板对接焊缝试件
ISO 15614.1-2012 金属材料工艺评定 中文
ISO 国际标准化组织ISO 15614-1:2012金属材料焊接工艺规程和评定–焊接工艺试验第1部分: 钢的电弧焊和气焊与镍及镍合金的电弧焊Specification and qualification of welding procedures for metallic materials–Welding‐Procedure test –Part 1:Arc and gas welding of steels and arc welding ofnickel and nickel alloys目录1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 预焊接工艺规程(PWPS)5 焊接工艺试验6 试件6.1 概述6.2 试件的形状和尺寸6.3 试件的焊接7 检查和试验7.1试验范围7.2 试样的位置与选取7.3 非破坏性试验7.4 破坏性试验7.5 验收等级7.6 重新试验8 评定范围8.1 概述8.2 与制造厂有关的8.3 与母材有关的8.4 所有焊接工艺的共性8.5 焊接工艺的特殊性9 焊接工艺评定记录(WPQR)附录 A (资料性附录)焊接工艺评定记录单(WPQR)1 范围本欧洲标准是系列标准的一部分,该系列标准的详细情况在ISO 15607:2003 的附录A内给出。
本标准规定了如何通过焊接工艺试验评定预焊接工艺规程。
本标准确定了的焊接工艺的评定范围进行焊接工艺试验的条件和所有实际焊接操作在第8章列出的变量范围内。
焊接工艺试验应按本标准进行。
应用标准可需要补充试验。
本标准适用于各种形状钢产品的电弧和气焊,以及各种形状的镍和镍合金的电弧焊。
按ISO 4063,下列工艺包括电弧焊和气焊:111- 手动金属电弧焊(用药皮电焊条的金属电弧焊);114- 自保护药芯电弧焊12- 埋弧焊131- 金属极惰性气体保护焊,MIG焊;135- 金属极活性气体保护焊,MAG焊;136- 带活性气体保护的金属芯电弧焊;137- 带惰性气体保护的金属芯电弧焊;141- 钨极惰性气体保护电弧焊;TIG焊;15- 等离子电弧焊;311- 氧乙炔焊。
英文焊接规范标准最新
英文焊接规范标准最新在焊接领域,规范和标准是确保焊接质量和安全性的关键。
以下是关于英文焊接规范标准的一些最新信息:焊接作为一种广泛应用于建筑、制造、汽车和航空航天等行业的连接技术,其质量直接关系到结构的安全性和耐用性。
随着技术的不断进步,焊接规范也在不断更新以适应新的材料、技术和应用需求。
最新英文焊接规范标准概述:1. ISO 15614 - 这是国际标准化组织(ISO)发布的焊接工艺评定标准,它规定了焊接工艺的评定方法和要求,确保焊接工艺的一致性和可靠性。
2. AWS D1.1 - 美国焊接协会(AWS)的D1.1标准,是钢结构焊接的规范,包括了焊接材料的选择、焊接工艺和质量控制等方面的要求。
3. EN 1011 - 欧洲标准EN 1011规定了焊接和焊接相关工艺的一般原则,适用于各种焊接工艺和材料。
4. API 1104 - 美国石油协会(API)的API 1104标准,专门针对石油和天然气管道的焊接,包括了焊接工艺、检验和质量要求。
5. ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section IX - 美国机械工程师协会(ASME)的锅炉和压力容器规范第九部分,详细规定了压力容器焊接的要求。
6. AWS B2.1 - 这是AWS发布的焊接电极标准,包括了焊接电极的分类、性能要求和测试方法。
7. ISO 9606 - 国际标准化组织发布的焊接操作员资格测试标准,确保焊接操作员的技能和知识符合行业要求。
8. AWS F4.1 - 针对铝及铝合金的焊接规范,包括了材料选择、焊接工艺和质量控制。
焊接规范的重要性:- 确保焊接结构的安全性和可靠性。
- 促进焊接工艺的标准化,提高生产效率。
- 降低焊接缺陷的风险,延长产品的使用寿命。
- 满足不同行业和地区的法规要求。
遵循焊接规范的步骤:- 了解并熟悉相关焊接规范的具体要求。
- 选择合适的焊接材料和工艺。
- 进行焊接工艺评定,确保焊接质量。
EN15614-焊接工艺评定
EN15614-焊接工艺评定焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification-WPQ)为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价,一般在考取ISO9606国际焊工证时,都需要焊工的焊接件按照EN15614进行焊接工艺评定,在合格后,签发国际焊工证。
焊接工艺评定目的:1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头;2.验证施焊单位所拟定的焊接工艺规程是否正确;3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
适用范围:1.适用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航天器、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作;2.适用于气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。
EN15614焊接工艺评定流程:1.提交委托书和参数;2.编制预焊接工艺规程;3.焊接试件;4.外观检查;5.合格后出具焊接工艺评定。
EN15164-焊接评定工艺标准:EN ISO 15614-1:2004/A2:2012 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys金属材料焊接工艺规范和鉴定.焊接工艺试验.钢弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊EN ISO 15614-2:2005/AC:2009 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys金属的材料焊接程序的规范和资格--第2部分:铝和铝合金压电弧焊接EN ISO 15614-4:2005/AC:2007 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 4: Finishing welding of aluminium castings金属材料焊接过程的规范和鉴定.焊接过程试验.铝铸件的精焊接EN ISO 15614-5:2004 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloys 金属材料焊接程序的规范和鉴定.焊接程序试验.钛、锆及其合金电弧焊EN ISO 15614-6:2006 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 6: Arc and gas welding of copper and its alloys金属材料焊接程序的规范和合格鉴定.焊接程序试验.铜及其合金的弧焊和气焊EN ISO 15614-7:2007 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 7: Overlay welding金属材料焊接工艺评定和规范.焊接规程试验.堆焊EN ISO 15614-8:2002 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 8: Welding of tubes to tube-plate joints金属材料焊接程序的规范和资格焊接程序试验第8部分:管与管板接头的焊接EN ISO 15614-11:2002 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 11: Electron and laser beam welding金属材料焊接程序的规范和合格鉴定.焊接程序试验.电子和激光束焊接。
铝及铝合金焊接施工工艺标准
铝及铝合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铝及铝合金的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接。
2 施工准备2.1 铝及铝合金的焊接除应执行本工艺标准外,还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定. 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T-3880-1997《铝及铝合金热挤压管》第一部分:无缝圆管GB/T4437。
1-2000《铝及铝合金拉(轧)制无缝管》GB/T6893—2000《铝及铝合金焊丝》GB/T10858《铝及铝合金焊接管》GB/T10571《铝制焊接容器》JB/T4734-20022。
2 材料2。
2。
1 一般规定工程中使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证或质量复验合格报告,并优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊丝,母材和焊丝应妥善保管,防止损伤、污染和腐蚀。
当选用国外材料时,其使用范围应符合相应标准的规定,并应有该材料的质量证明书.2。
2。
2 母材2。
2。
2.1 工程选用的母材应符合现行的国家标准规定。
2。
2。
2。
2 当对母材有特殊要求时,应在设计图样或相应的技术条件上标明.2.2.2.3 施工单位对设备、容器和管道的材料的代用,必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件,并对改动部位作详细记载。
2.2。
2.4 损伤和锈蚀严重的母材不得在工程中使用。
2。
2.3 焊接材料2.2。
3.1 母材焊接所选用的焊丝应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规定。
2。
2.3。
2 选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、力学性能及使用条件因素,并应符合下列规定. (1)焊接纯铝时应选用纯度与母材相同或比母材高的焊丝。
(2)焊接铝锰合金时应选用含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合金焊丝。
(3)焊接铝镁合金时应选用含镁量与母材相同或比母材高的焊丝。
(4)异种铝及铝合金的焊接应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝2。
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国际标准
ISO 15614-2-2005
金属材料焊接工艺规范及资格评定 焊接工艺性试验 第 2 部分 铝和铝合金的弧焊
Specification and Qualification of welding procedures for metallic materials-Welding procedure test-
__________________________
1) 待出版。
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引言
凡自本标准发布之日起进行的焊接工艺性试验,均应符合本标准。 此前按照原标准、规程或者以前公布的本标准版本进行的焊接工艺性试验,并不 因本标准的公布而作废。
瑞士出版
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前言
国际标准化组织(ISO)是国家标准机构(ISO 成员机构)的国际联盟。《国 际标准》通常由国际标准组织技术委员会制定。各成员机构有权派代表参加就某 主题成立的技术委员会。与国际标准化组织(ISO)有联系的政府和非政府国际 组织,也参与标准制定工作。在所有电工技术标准化问题上,国际标准化组织 (ISO)与国际电工委员会(IEC)均有密切合作。 《国际标准》根据 ISO/IEC 指令第二部分中规定的规则起草。
Part 2:Arc welding of aluminium and its alloys
第一版 2005-05-15
参考号 ISO 15614-2∶2005(E)
© ISO 20051源自© ISO 2005版权所有。 未经位于下述地址的国际标准组织(ISO)或者所在国国际标准组织(ISO)成
员机构书面许可,不得以任何形式 或以任何电子或机械手段,包括影印和缩微胶卷的方式,
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前言
本标准(EN ISO 15614-2:2005)已由技术委员会 CEN/TC 121“焊接”制定, 该技术委员会秘书处工作由德国标准化组织(DIN)承担。 本《欧洲标准》一经出版或签署应享受国家标准的地位,最迟于 2005 年 10 月生 效。凡与本标准不一致的各国家标准最迟应于 2005 年 10 月废止。 本标准取代 EN 288-4:1992。 取代 EN288-4 EN ISO 15614 的总标题为《金属材料焊接工艺规范及资格评定:焊接工艺试验》, 包括以下几部分: -第一部分:钢的弧焊和气焊以及镍和镍合金的弧焊 -第二部分:铝和铝合金的弧焊 -第三部分:铸铁弧焊焊接工艺性试验 1) -第四部分:铸铝精整焊接 1) -第五部分:钛、锆以及钛合金和锆合金的弧焊 -第六部分:铜和铜合金的弧焊 l) -第七部分:堆焊1) -第八部分:管材到管板接缝的焊接 -第十部分:高压干焊 1) -第十一部分:电子和激光焊 -第十二部分:点焊、缝焊和凸焊 -第十三部分:电阻对接焊和闪焊 l) 根据《CEN/CENELEC 内部条例》,下列国家的国家标准组织必须实行本欧洲标 准: 奥地利、比利时、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、 德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马 尔他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞 士和英国。
技术委员会的主要任务是制定《国际标准》。技术委员会通过《国际标准草案》 后,交由各成员机构进行投票表决。一次投票取得至少 75%的成员机构同意后, 方可作为《国际标准》出版发行。 需要注意的是,本标准中有些内容可能涉及到专利权问题。国际标准化组织(ISO) 不负责识别部分或全部这些专利权。 ISO 15614-2 是依据国际标准化组织(ISO)和欧洲标准化委员会(CEN)之间的 技术合作协定(《维也纳协定》),由欧洲标准化委员会(CEN)与 ISO /TC44 焊接 和焊接类过程技术委员会中的金属焊接要求的统一下属委员会 SC10 共同合作制 定的。 本标准正文中的“本欧洲标准”,指的是“本国际标准”。 ISO 15614 的总标题为《金属材料焊接工艺规范及资格评定:焊接工艺试验》,包 括以下几部分: —第一部分:钢的弧焊和气焊以及镍和镍合金的弧焊 —第二部分:铝和铝合金的弧焊 —第三部分:铸铁的弧焊 —第四部分:铸铝的精整焊接 —第五部分:钛、锆以及钛合金和锆合金的弧焊 —第六部分:铜和铜合金的弧焊 —第七部分:耐腐蚀熔敷层、包覆层复原和硬质焊敷层 —第八部分:管材到管板接缝的焊接 —第九部分:电弧式水下高压湿焊 —第十部分: 水下高压干焊 —第十一部分:电子和激光焊
表 3 - 某些伸长度和厚度的最大靠模直径计算值范例 .................. 15 表 4 - 相似和相异金属接头的资格范围 ...................................... 17 表 5 - 板材和管材母体材料厚度资格范围 ..................................... 18 表 6 - 板材和管材焊缝厚度资格范围 ........................................ 19 表 7 - 管材和支管连接直径资格范围 ........................................ 19 表 8 - 接头类型资格范围 .................................................. 21
3
—第十二部分:点焊、缝焊和凸焊 —第十三部分:电阻对接焊和闪焊 附录 ZB 中给出了国际标准和欧洲标准对应表,正文中并未给出与此等同的一览 表。 因 ISO 15614 中该部分内容的存在,不再使用关于实施《欧洲理事会指令》的 CEN 附录。
何成群 译 何成群 审
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目录
前言 ................. ....... ....... ....................................vi 1 范围 .................................................................1 2 引用标准 ............................. ....... ........................1 3 术语和定义 ............................................................2 4 预焊接工艺规范(PWPS) ................................................2 5 焊接工艺性试验 ........................................................2 6 试件 ..................................................................3 6.1 总则 ..................................................................3 6.2 试件形状和尺寸 ........................................................3 6.3 试件的焊接 ............................................................7 7 检验和试验 ............................................................7 7.1 试验范围 ..............................................................7 7.2 试样部位 ............................................................. 8 7.3 非破坏性试验 .........................................................12 7.4 破坏性试验 ...........................................................12 7.5 验收标准 .............................................................15 7.6 重新试验 .............................................................15 8 资格范围 .............................................................16 8.1 总则 .................................................................16 8.2 与厂家有关的资格评定 .................................................16 8.3 与母体材料有关的资格评定 .............................................16 8.4 与所有焊接工艺有关的资格评定 .........................................19 8.5 具体过程的资格评定 ...................................................22 9 焊接工艺资格评定记录(WPQR) ..........................................22
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图形 图 1 - 板材全焊透对接焊接头试件 .............................................4 图 2 - 管材全焊透对接焊接头试件 ............................................ 5 图 3 - T 形接头试件 ....................................................... 5 图 4 - 支管连接试件 ....................................................... 7 图 5 - 板材对接焊试样部位 ................................................. 9 图 6 - 管材对接焊试样部位.................................................. 10 图 7 - T 形接头试样部位 ................................................... 11 图 8 - 管道支管连接或角焊试样部位........................................... 11 表格 表 1 - 试件的检验和试验 ....................................................8 表 2 - 对接焊接头的抗拉强度效率 .............................................13