焊接工艺评定及工作试件
焊接工艺评定规则
焊接工艺评定规则WI03-11 1、总则1.1、适用范围本规则适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊等的焊接工艺评定。
1.2、编制依据本规则的编制依据为JB4708-99《钢制压力容器焊接工艺评定》。
2、一般要求2.1、焊接工艺评定程序：拟定焊接工艺指导书→施焊试件→检验试件，制取试样→检验试样→提出焊接工艺评定报告→比较验证焊接工艺的正确性。
2.2、焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应的标准，由厂焊接技能熟练的焊工焊接试件，焊接试件过程在厂进行。
2.3、评定对接焊缝或工艺时，采用对接焊缝试件；对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝；评定非受压角接焊缝工艺时，可仅采用角接焊缝试件。
（焊缝的分类方法见GB/T3375-94）。
2.4、焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
各种焊接方法的重要因素、补加因素和次要因素参见JB4708-99，表1。
2.5、钢制压力容器上的以下焊缝的焊接工艺必须按本工艺评定规则评定合格。
2.5.1、受压元件之间的对接焊缝接头和要求全焊透的T形焊接接头；2.5.2、受压元件与承载的非受压元件全焊透的T形或角接焊接接头；2.5.3、受压元件的耐腐蚀堆焊层。
3、焊接工艺评定规则3.1、一般规则：3.1.1、改变焊接方法，需重新评定。
3.1.2、当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。
当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。
当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。
3.1.3、当同一条焊缝使用两种焊接方法或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，可按每种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定，亦可使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接试件，进行组合评定。
组合评定合格后用于焊接试件时，可以采用其中一种或几种焊接方法（或焊接工艺），但是，要保证每一种焊接方法（或焊接工艺）所熔敷的焊缝金属厚度都在已评定的各自有效范围之内。
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程1主题内容与适应范围本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。
本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。
2总则焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。
焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。
3试样制备试样取样及尺寸、要求3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定图3-13.1.2取样要求a) 所有切口不得用剪板机剪切b) 所有棱角都应倒成R2圆角（除焊缝外）；c) 在所有试样端头打上钢印；d) 所有试样表面不得有碰伤；e) 试样数量：5件。
试样取样位置3.2.1板材取样3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。
（a）不取侧弯试样时（b）取侧弯试样时图3-2 板材取样位置图（未完）（c）取纵向弯曲试样时图3-2 板材取样位置图（续完）3.2.1.2 试样要求a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。
b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。
c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。
d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。
3.2.2 管材取样3.2.2.1 管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。
3.2.2.2 试样要求管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。
表3-1(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置图3-3 管材取样位置图（未完）(b)不要求冲击试验时(c) 要求冲击试验时1—拉力试样； 2—面弯试样； 3—背弯试样； 4—侧弯试样；5—冲击试样；③⑥⑨12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。
国标焊接工艺评定
国标焊接工艺评定引言：焊接是金属加工中常用的连接方法之一，具有广泛的应用领域。
国标焊接工艺评定是对焊接工艺进行综合评估和确认的过程，对保证焊接质量至关重要。
本文将从焊接工艺评定的目的、评定项目以及评定标准三个方面进行阐述。
一、焊接工艺评定的目的焊接工艺评定旨在通过实际焊接试验，评估焊接工艺的可行性和稳定性，确保焊接过程中的质量控制，进一步提高焊接质量和效率。
其主要目的包括以下几个方面：1. 确定适合特定焊接任务的最佳工艺参数；2. 确保焊接接头的机械性能和疲劳性能满足设计和应用要求；3. 保证焊接接头的微观组织和组织性能符合要求；4. 确认焊接工艺的可行性和稳定性，为批量生产提供依据；5. 评估焊接操作人员的技能水平，提供培训和改进的依据。
二、评定项目焊接工艺评定主要包括准备工作、焊接试验和评定结果分析三个主要项目。
1. 准备工作（1）明确评定焊接工艺的具体要求和标准；（2）准备焊接试件和试验设备；（3）选择适当的焊接材料，并进行预处理。
2. 焊接试验（1）选择合适的焊接方法和工艺参数；（2）进行焊接试验，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的控制；（3）对焊接接头进行质量检验，包括焊缝形貌、裂纹、孔洞、气孔等缺陷的检测。
3. 评定结果分析（1）对焊接试验过程及结果进行详细记录和分析；（2）评估焊接接头的可靠性和性能是否符合要求；（3）根据评定结果，提出改进建议和措施。
三、评定标准焊接工艺评定的标准是评估焊接接头质量的依据，其主要包括以下几个方面：1. 焊接接头的机械性能和疲劳性能；2. 焊接接头的外观质量和尺寸精度；3. 焊接接头的微观组织和组织性能；4. 焊接接头的焊缝形貌和焊接缺陷的控制；5. 焊接接头的可靠性和持久性。
然而，不同行业和应用领域的焊接工艺评定标准可能有所不同，需要根据具体要求进行相应调整和补充。
结论：国标焊接工艺评定是保证焊接质量和可靠性的重要环节。
通过评定过程，可以确定适合特定焊接任务的最佳工艺参数，确保焊接接头的机械性能和疲劳性能满足要求，并评估焊接操作人员的技能水平。
焊接工艺评定
焊接工艺评定在设计焊接件时，需要考虑多个因素，包括抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性、耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况等。
同时，还需要遵循所纳入的行业的国家标准，如建筑钢结构焊缝强度设计值应符合《建筑结构设计统一标准》、《钢结构设计规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》等。
在设计图上，应包括结构材料、焊接方法及材料、焊接接头形式及尺寸的细节、允许尺寸偏差、焊前预热要求、焊后热处理的方法等信息。
二、焊接工艺评定要求及评定方法：1、焊接工艺评定的目的：焊接工艺评定是为了确定焊接工艺的可靠性和适用性，保证焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。
2、焊接工艺评定的内容：焊接工艺评定的内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
3、焊接工艺评定的方法：焊接工艺评定的方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等。
其中，焊接试验应按照国家标准或行业标准进行，试样检验应符合规定的检验标准。
评定结果应记录在评定报告中，评定报告应包括评定结论、评定依据、评定过程、评定结果等内容。
4、焊接工艺评定的有效期：焊接工艺评定的有效期应根据具体情况而定，一般不超过三年。
在有效期内，如有焊接工艺参数或焊接材料的变更，应重新进行焊接工艺评定。
5、焊接工艺评定的管理：焊接工艺评定应由专门的焊接工艺评定机构或焊接技术人员进行，评定报告应得到相关部门的认可并加以管理。
注：焊接工艺评定是为了保证焊接质量和提高生产效率，其内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
评定方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等，评定结果应记录在评定报告中，有效期一般不超过三年，管理应由专门的机构或人员进行。
是焊接结构设计中非常重要的一部分。
它包括焊接接头的几何尺寸、焊接材料、焊接工艺、无损检测、焊缝性能等方面的要求。
在设计焊接结构时，必须根据所需的强度、刚度、稳定性等要素，合理选择焊接材料、工艺和接头形式，并严格控制焊接过程中的各项参数，确保焊接接头的质量和稳定性。
焊接工艺评定试件工艺守则
焊接工艺评定试件工艺守则
1 主题内容与实用范围
本守则对贯彻《固定式压力容器安全技术检查规程》中有关焊接工艺评定的内容和作出规定；
本制度适用于钢制压力容器的焊接工艺评定工作。
2 焊接工艺评定
2.1焊接工艺评定的各项具体规则，按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》及产品技术条件规定进行；
2.2对于公司首次使用的钢材，如不掌握其焊接性能或没有焊接性能试验资料时，则应在焊接工艺评定之前做钢材的焊接性能试验；
2.3韩热管与管板接头的焊接工艺评定，按GB151《管壳式换热器》附录B的要求进行；
3 焊接工艺评定程序
3.1评定规则按照JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行；
3.2技术部焊接工艺技术人员在作工艺装备时，按图样和闲游评定合格的焊接工艺确定是否需要重新评定。
若需要应编制《焊接工艺指导书》，同时绘制评定试件图；
3.3生产部负责工艺评定所需的材料，并负责按试件图要求进行加工，整个评定工作应纳入生产准备计划；
3.4焊接工艺评定人员严格按WPA要求进行焊接工艺评定，做好评定记录，并整理检验报告；
3.5评定合格后，有评定人员编制《焊接工艺评定报告》并与WPS一。
焊接工艺评定
1.焊接工艺评定在焊接产品制造过程中，产品的焊接工艺是否合理、先进，关系到产品的质量。
通过金属焊接性试验或根据有关焊接性能的技术资料，可以制定产品的焊接工艺，然而，这样制定的焊接工艺不能直接用于焊接施工。
为了确保产品的质量，在正式焊接施工之前，还必须进行焊接工艺评定。
不仅如此，对于已经评定合格并在生产中应用的很成熟的工艺，若因某种原因需要改变一个或一个以上的焊接工艺参数，也需要重新进行焊接工艺评定。
世界上许多国家，对于重要的焊接结构都制定了焊接工艺评定标准或法规，我国也制定了一些焊接产品的的焊接工艺评定标准，如JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的附录Ⅰ“焊接工艺评定”、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接工艺规程》中的第五章“焊接工艺试验”、SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》等，这些标准由于是针对不同的产品或者制定的部门不同，在一些细节上有一些差异，但其基本原理都是相同的。
1.1焊接工艺评定概述1.1.1基本概念焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
通过焊接工艺评定应该得到指导生产的焊接工艺，它是制定焊接工艺规程的重要依据。
所以凡是重要的焊接结构如锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、重要的建筑结构等，在制定焊接工艺规程之前都要进行焊接工艺评定。
1.1.2焊接工艺评定的目的焊接工艺评定有以下几个目的：1.评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头在焊接工艺评定标准中都有明确规定：对于焊接工艺评定的试件，要由本单位操作技能熟练的焊接人员施焊，且焊接工艺评定要在本单位进行；同时，要求焊接工艺评定的试验条件必须与产品的实际生产条件相对应，或者符合替代规则，且所使用的焊接设备、仪器处于正常的工作状态。
因此，焊接工艺评定在很大程度上能反映出施工单位所具有的施工条件和施工能力。
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程
For personal use only in study and research; not for commercialuse焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程1主题内容与适应范围1.1 本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。
1.2 本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。
2 总则2.1 焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。
2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。
3 试样制备3.1 试样取样及尺寸、要求图3-1a) 所有切口不得用剪板机剪切b) 所有棱角都应倒成R2圆角（除焊缝外）；c) 在所有试样端头打上钢印；d) 所有试样表面不得有碰伤；e) 试样数量：5件。
3.2 试样取样位置，试样取样位置见图3-2。
（c）取纵向弯曲试样时图3-2 板材取样位置图（续完）试样要求a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。
b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。
c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。
d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。
3.2.2 管材取样管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。
试样要求管材对接焊缝的试样要求按本规程的表3-1(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置图3-3 管材取样位置图（未完）(b)不要求冲击试验时(c) 要求冲击试验时1—拉力试样； 2—面弯试样； 3—背弯试样； 4—侧弯试样；5—冲击试样；③⑥⑨12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。
图3-3 管材取样位置图（续完）3.2.3 板材角焊缝取样板材角焊缝取样位置见图3-4。
取样要求a) 试件两端各舍去20mm，然后沿试样横向等分切取5个试样；b) 每个试样棱角（除焊缝外）都倒成R2圆角；c) 每块试样端部打上钢印；d) 试样数量：5件。
焊接工艺评定记录(pqr)
焊接工艺评定记录(pqr)焊接工艺评定记录（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR）是对焊接工艺进行全面评估的重要文件，它包含了焊接工艺的详细信息、试验过程及结果评价。
焊接工艺评定记录的主要内容包括以下几个方面：一、焊接工艺评定过程1.拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS）：在评定前，首先需要拟定一份初步的焊接工艺指导书，其中包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。
2.施焊试件和制取试样：根据预备焊接工艺指导书进行试件焊接，然后从试件上制取各种试样，以备后续检测。
3.检验试件和试样：对制取的试样进行外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试等，以评估焊接接头的质量。
4.测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能：通过各种测试方法，如表面裂纹检测、弯曲测试、冲击测试等，检验焊接接头是否具备良好的使用性能。
5.提出焊接工艺评定报告：对试样的检测结果进行综合分析，判断焊接工艺指导书的正确性，并撰写评定报告。
二、焊接工艺评定应用范围焊接工艺评定主要适用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航空航天、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
此外，还适用于气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。
三、焊接工艺评定常规测试1.外观检测：检查焊接接头的外观质量，如焊缝形状、焊缝宽度、焊缝高度等。
2. 无损探伤：通过超声波、射线等无损检测方法，检测焊接接头内部是否存在缺陷。
3.拉伸测试：测试焊接接头的拉伸强度和韧性。
4.弯曲测试：评估焊接接头在弯曲载荷下的抗弯能力。
5.冲击测试：检验焊接接头在冲击载荷下的韧性和抗裂性能。
6.硬度测试：测量焊接接头的硬度，以评估其耐磨性能。
7.低倍金相测试：观察焊接接头的金相组织，判断其是否符合标准要求。
焊接工艺评定规程
焊接工艺评定规程一、目的及范围本工艺评定规程的目的是确保焊接工艺能够满足设定的技术要求，并能够保证焊接件的质量和性能符合规定标准。
本规程适用于所有焊接工艺的评定。
二、评定内容1. 工艺参数评定：对焊接工艺中的主要参数进行评定，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
评定时可以采用焊接试件进行实际焊接，也可以通过理论计算和模拟仿真进行评定。
2. 焊接设备评定：对使用的焊接设备进行评定，包括设备的类型、性能参数、稳定性等。
评定时可以通过对设备进行检测、测试和校准等方式进行评定。
3. 焊接材料评定：对使用的焊接材料进行评定，包括焊接材料的类型、品牌、规格、质量等。
评定时可以通过对材料进行检测、试验等方式进行评定。
4. 操作工评定：对从事焊接工作的操作工进行评定，包括技术水平、操作能力、知识掌握等。
评定时可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行评定。
三、评定方法1. 参数评定可以采用实际焊接试件进行，按照要求进行焊接操作，然后对焊缝质量进行检测和评估。
2. 设备评定可以通过设备检测、测试和校准等方式进行，确保设备性能符合要求，工作稳定可靠。
3. 材料评定可以通过材料检测、试验等方式进行，确保材料质量符合要求。
4. 操作工评定可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行，确保操作工具备必要的技能和知识。
四、评定结果与记录1. 根据评定结果确定是否符合要求，如符合要求则进行工艺认定，如不符合要求则进行调整或重新评定。
2. 对评定过程中的参数、设备、材料和操作工进行记录，包括评定方法、结果、评定人员等。
3. 对通过评定的工艺进行归档，作为后续焊接生产的依据。
五、评定的频率和周期1. 工艺参数评定一般应在设定焊接工艺后进行，对于每种焊接工艺至少评定一次。
2. 设备评定应在设备调试和采购后进行，对于每台设备至少评定一次。
3. 材料评定应在采购后或更换品牌和规格时进行，对于每种材料至少评定一次。
焊接工艺评定记录01-05(改)
焊接工艺评定记录01-05(改)一、前言为了确保焊接工艺符合标准要求，在本公司进行的焊接工艺评定中，我们制定了本评定记录。
本文档记录了评定结果，供日后参考。
二、评定流程评定过程分为以下步骤：1.根据标准要求，准备焊接材料和设备2.根据要求制作试件3.焊接试件，记录焊接参数4.对焊缝进行检验5.根据检验结果进行评定三、准备工作1. 焊接材料和设备评定所使用的焊接材料及设备如下：焊接材料规格产地焊条AWS E7018 国产焊丝ER70S-6 进口气体CO2 国产焊机MAG 国产2. 试件准备评定试件为正面角焊缝，试件尺寸为100mm x 100mm x 10mm，试件材料为普通碳素钢 Q235B。
试件制作按照标准要求，加工精度符合标准要求。
四、焊接评定1. 试件焊接试件采用MAG焊接法，采用单面焊接技术。
具体焊接参数如下：焊接参数焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度(cm/min)上海 1# 170 20 40上海 2# 190 22 45江苏 1# 180 21 43江苏 2# 200 23 48湖南 1# 175 20 42湖南 2# 195 22 47广东 1# 185 21 45广东 2# 205 23 50四川 1# 180 20 44四川 2# 200 22 492. 焊缝检验检验采用视觉检验和超声检测两种方法。
具体结果如下：焊缝编号检验方法检验结果上海 1# 超声检测合格上海 2# 超声检测合格江苏 1# 超声检测合格江苏 2# 超声检测合格湖南 1# 超声检测合格湖南 2# 超声检测合格广东 1# 超声检测合格广东 2# 超声检测合格四川 1# 超声检测合格四川 2# 超声检测合格五、评定结果以上10条焊缝均通过了检验，评定结果为合格。
经过本次评定，证明采用上述焊接参数能够满足标准要求，可以在实际生产中使用。
六、本次焊接工艺评定结果符合标准要求，可以将所采用的焊接参数用于实际生产中。
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7 、试件的检验及评定
• 7.1 检验的范围 检验既包括无损检验（DNT）及破坏性检验，检验应符合表1
的要求。
执行标准可指定额外的试验，例如：
——焊缝纵向拉伸试验； ——焊缝金属弯曲试验或特殊焊缝金属弯曲 试 验，以测量延伸率； ——拉伸试验，用于0.2%屈服强度和（或） 延伸 率的测定； ——化学成分分析； ——十字接头的评定。
程序规范——第品1部质协分会(：www电.Pin弧Zhi.焊org)（@yIhSj31O06 分15享609-1:2004）
2、 参考标准
EN ISO 15613金属材料焊接程序的规范与认可——基 于前产品焊接测试的认可（ISO 15613:2004）
ISO 4136 金属材料焊接的破坏性试验——横向拉伸试 验
• t 材料厚度
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6.2.4 T型接头
试件按照图3准备。
可以用于全焊透的对接接头或角接接头。
图3 T型接头试样
注：
1焊接一面或者两面，按照 预焊接工艺规范（pWPS） 制备和清理焊接接头
a 最小值150mm b 最小值300mm t 材料厚度
试样和对接接头横向拉伸试验按照ISO 4136规定执行。
对外径大于50mm的管材，应该打磨管材 内外两侧的焊缝超高金属，使试样厚度与管 壁厚度相等。
对于小于等于50mm的管材，当使用全截 面小直径管材时，管材内表面的超高焊缝金 属可以保留不打磨。
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图8 管材支管连接或角焊的试样选取区域
注： α 分支角度 在A、A1、B和B1位置选取宏观试样 在A位置选取微观试样
焊接工艺评定及工作试件
• 特定合金要小心腐蚀，以避免产生腐蚀裂纹。
7.5 评定等级
当检验结果符合EN 30042标准评定 级别B级时，该焊接工艺可被认可，对 于以下四种缺陷采用C级：
焊缝余高过高（对接接头）、焊缝太凸 （角焊缝）、角焊缝喉高过大、角焊熔 深过大。
在ISO 17635中给出了ISO 10042的 评定级别和各无损检测（NDT）缺陷等 级之间的关系。
8.3母材的适用范围
8.3.1 母材分组 为减少焊接工艺评定工作的重复性，按照ISO/TR
15608对铝及铝合金进行分组。 根据特意添加的合金元素进行分组，而不根据少量
的杂质分组。
注： 1 去除两端各25mm 2 宏观和微观试样 3 1个宏观试样 4 焊接方向
图8 管材支管连接或角焊的试样选取区域
注： α 分支角度 在A、A1、B和B1位置选取宏观试样 在A位置选取微观试样
7.3 无损检验
• 所有7.1节和表1要求的无损检验都应在试件取 样之前进行。
• 根据接头几何形状（或尺寸）、材料和生产 要求，无损测试应该按照ISO 17637（目检）、 ISO 17636（射线检验）、EN 1714（超声波 检验）和EN 571-1（渗透检验）根据表1中的 要求执行。
标准要求。
规定范围外的变化需要进行新的焊接工艺评定。
• 8.2 生产企业 pWPS得到认可需要生产企业根据本标准进行焊
接工艺评定，得到认可的PWPS适用于相同条件下车 间及现场的焊接和制造商的质量控制。
当履行焊接工艺评定的生产企业保持焊接按照标 准执行的完全责任，焊接就是基于同样的技术和质量 控制。
a，见7.4） • b 最小值300mm • t 材料厚度
6.2.3 全焊透的管材对接接头
焊接工艺评定(含试验、检验)规程
焊接工艺评定（含试验、检验）规程1 一般要求1.1 评定人员的资格（1）主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
（2）评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。
（3）对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。
1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明。
1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。
1.4 焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态，仪表、气体、流量计等应合格。
1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据，并在产品的焊接之前完成。
属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围。
2 焊接工艺评定规则2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。
（1）锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。
（2）钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
（3）压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
（4）石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。
（5）水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。
（6）钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。
（7）铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB10212—98《铁路、钢桥制造规范》进行评定。
2.2评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
（1）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
焊接工艺评定流程
焊接工艺评定流程焊接工艺评定是制定焊接工艺规程的必要过程之一，其目的是评定焊接工艺的可行性、合理性和安全性，确定基于此工艺规程所应使用的设备、材料和操作条件等要素。
本文将阐述焊接工艺评定的流程及其每个环节的详细描述。
一、准备工作焊接工艺评定的准备工作是关键环节，主要包括确定评定范围、编制评定方案和准备评定材料等。
1. 确定评定范围评定的焊接工艺应该是根据产品要求和材料性质，确定其适用的焊接工艺。
也要确定评定的焊接工艺所涉及的焊缝类型、板厚范围、焊接位置等参数，以确保评定结果的准确性和可靠性。
2. 编制评定方案编制评定方案是评定焊接工艺的前提，方案应包括评定标准、方法和步骤等。
评定标准要求明确，能够有效地反映焊接工艺的质量，方法应该合理、科学，能够保证评定的准确性，步骤应该清晰、简明易懂。
3. 准备评定材料在评定焊接工艺时，需要准备一定数量的评定试件。
根据评定要求，评定试片应包括不同厚度、不同尺寸和不同位置的焊缝，确保评定结果的全面和准确。
二、参数确定参数确定是评定焊接工艺的关键步骤，包括初始参数确定和整个过程参数确定。
1. 初始参数确定焊接工艺的初始参数包括电流、电压、电极间距、送丝速度等参数，这些参数的确定直接影响焊接工艺的质量。
在初始参数确定时，需要针对不同材料、不同尺寸、不同厚度的焊接试件进行试焊，根据试焊结果确定初步参数，然后进行调整，直到达到理想的焊接效果。
2. 整个过程参数确定整个过程的参数包括预热温度、焊接速度、热输入量等参数。
这些参数与焊接材料、产品要求、环境温度和湿度等因素密切相关。
在确定整个过程的参数时，需要针对不同参数进行试焊，根据试焊结果进行调整，直到满足评定要求。
三、试样制备试样制备主要是根据评定要求，选择适当的方法和工艺制作焊接试件。
制作焊接试件时需要注意试件类型、试件尺寸、试件数量、材料选择、试件夹具等因素。
制作完试件后，需要进行热处理和冷却处理，使其趋于稳定状态。
焊接工艺评定的试验项目
第四章!焊接工艺评定的试验项目钢制压力容器的焊接工艺评定是以焊缝的形式来分类的!不同的焊缝形式采用不同的试件"有不同的试验项目!一!对接焊缝按照规定"评定对接焊缝焊接工艺时"采用对接焊缝试件!试验项目有#&’外观检查外观检查主要是检查焊接接头表面有无裂纹$未焊透和未熔合!!’无损检测无损检测主要是检查焊缝内部的质量"即有无裂纹$气孔$夹杂等缺陷!=’力学性能试验力学性能试验包括拉伸试验$弯曲试验和冲击试验!其中拉伸试验的目的是测定焊接接头的强度%弯曲试验的目的是测定焊接接头的塑性和揭示接头内部缺陷"检验焊缝的致密性&连续性和完好性’%冲击试验的目的是测定焊接接头的冲击韧度!二!角焊缝按照规定"评定角焊缝焊接工艺时"采用角焊缝试件!同时"对接焊缝试件评定合格的焊接工艺"亦适用于角焊缝"而且当母材的材料相同或符合材料替代规则时"任一厚度的对接焊缝试件评定合格的焊接工艺"适用于任何厚度的工件的角焊缝!在焊接工艺评定中"作角焊缝试件是为了检验所制定的焊接工艺"能否保证角焊缝的焊透!因此试验项目有#&’外观检查外观检查主要是检查角焊缝接头的外观质量"是否有裂纹和未熔合等!!’宏观金相检验宏观金相检验的目的"是检查焊缝根部是否焊透以及焊接接头的内部质量!由于角焊缝试件不能测定焊接接头的力学性能"对于承压的角焊缝"建议采用对接焊缝试件来评定"以确保角焊缝焊接接头所需的力学性能!试验项目与上述对接焊缝相同"包括#-外观检查%.无损检测%5力学性能试验!三!组合焊缝组合焊缝可分为全焊透的组合焊缝和未全焊透的组合焊缝两种"两者评定方法不同"试验项目也不相同!((&=&=!一"全焊透的组合焊缝全焊透的组合焊缝有两种评定方法!&’采用与工件接头的坡口形式和尺寸类同的对接焊缝试件采用对接焊缝试件是为了测定焊接接头的力学性能"由此来保证组合焊缝工件焊接接头的力学性能#试件的坡口形式和尺寸类同$坡口形式一样"尺寸相同%"这是为了验证能否焊透&试验项目与上述的对接焊缝相同"包括!-外观检查#.无损检测#5力学性能试验&!’采用组合焊缝试件加对接焊缝试件组合焊缝试件是用来验证能否焊透#对接焊缝试件是用以测定接头的力学性能&由于能否焊透由组合焊缝试件去评定"此时对接焊缝试件的坡口形式和尺寸不限&组合焊缝试件的试验项目有!-外观检查#.宏观金相检查&对接焊缝试件的试验项目与上述对接焊缝相同"包括!-外观检查#.无损检测#5力学性能试验&!二"未全焊透的组合焊缝如果坡口的深度大于工件中较薄母材厚度的一半时"可按对接焊缝对待"试验项目与上述对接焊缝相同#如果坡口深度小于或等于工件中较薄母材厚度的一半时"则按角焊缝对待"试验项目与上述角焊缝相同&四!耐蚀堆焊层耐蚀堆焊层的试验项目有!&’渗透检测渗透检测的目的"是检查耐蚀堆焊层表面有无裂纹’缝隙和气孔等缺陷&!’弯曲试验弯曲试验的目的"是检查耐蚀堆焊层的致密性和塑性&=’化学成分分析堆焊金属的耐蚀性与其化学成分有关"进行堆焊层金属的化学成分分析"可以检查堆焊层金属是否具有技术条件所规定的化学成分&((&?&=。
焊接工艺评定及工作试件课件
焊接工艺评定的试验方法
焊接工艺预焊接试验
确定焊接参数和操作要求
测试焊接接头的力学性能和 耐腐蚀性能
焊接工艺评定试验
按照预焊接试验确定的焊接 参数和操作要求进行焊接
对焊接接头的力学性能和耐 腐蚀性能进行测试
焊接工艺评定的评定指标
焊接接头的力学性能 抗拉强度
屈服强度
焊接工艺评定的评定指标
伸长率
焊接接头的耐腐蚀性能
工作试件分类
根据其用途，工作试件可分为焊 接工艺评定试件和产品试件两大 类。
工作试件与焊接工艺评定的关系
工作试件是焊接工艺评定的一个重要 环节，其质量和评定结果直接关系到 焊接工艺方案的正确性和合理性。
在焊接工艺评定过程中，通过对工作 试件的焊接和检测，可以验证工艺方 案的可行性和有效性，同时也可以为 产品试件的焊接提供参考。
生产效率和产品质量。
在产品制造过程中，焊接工艺评 定是必不可少的环节，为制定合 理的焊接工艺方案提供科学依据 ，降低产品制造的风险和成本。
02 焊接工艺评定标准与流程
焊接工艺评定标准
焊接工艺评定的标准应基于相 关规范和行业标准，以及企业 的工艺评定标准。
在焊接工艺评定过程中，应考 虑到焊接方法、母材种类、焊 接位置、接头形式等因素。
焊接工艺评定标准还应包括对 焊接设备、焊接材料、焊接环 境等方面的要求。
焊接工艺评定流程
制定焊接工艺指导书
根据焊接工艺评定标准和实际情况，制定详细 的焊接工艺指导书。
01
操作人员培训
对操作人员进行培训，确保他们了解 和掌握焊接工艺指导书的内容。
03
性能测试
对焊接后的试件进行性能测试，如拉伸、弯 曲、冲击等试验。
步骤六
工程项目中焊接工艺评定报告及方法(范本)
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。
一、焊接工艺评定概念它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的和适用范围3.1 焊接工艺评定目的1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件；2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施；3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志；4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
3.2 焊接工艺评定的适用范围1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。
2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
焊接工艺评定测试及标准
焊接工艺评定测试及标准一站式的材料检测、分析与技术咨询服务焊接工艺评定测试及标准有哪些？焊接工艺评定简介：焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性或进行焊工能力考核而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定目的1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。
2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是一站式的材料检测、分析与技术咨询服务否正确。
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
4.考核焊工能力。
焊接工艺评定应用范围1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣一站式的材料检测、分析与技术咨询服务焊等焊接方法。
评定过程1、拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS)2、施焊试件和制取试样3、检验试件和试样4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺一站式的材料检测、分析与技术咨询服务指导书进行评定工艺评定常规测试（查看更多测试）外观检测无损探伤拉伸测试弯曲测试冲击测试硬度测试低倍金相测试表面裂纹检测一站式的材料检测、分析与技术咨询服务工艺评定相关标准评定参考标准工艺评定的标准国内标准SY∕T4103－1995 （相当于API 1104) NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）一站式的材料检测、分析与技术咨询服务GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准欧洲标准ISO15614-1 钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊ISO15614-3铸铁电弧ISO15614-4铸铝的修补焊一站式的材料检测、分析与技术咨询服务ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊ISO15614-7堆焊ISO15614-8管接头和管板接头的焊接EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准美国标准AWSD1.3-98 薄板钢结构焊接规程一站式的材料检测、分析与技术咨询服务D1.6:1999 不锈钢焊接D1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程D1.5∕D1.5M:2002桥梁焊接D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程简介美信检测是一家具有CNAS和CMA资质认证●形貌观●显微结●表面元●表面异一站式的材料检测、分析与技术咨询服务察与测量构分析素分析物分析●成分分析●力学性能测试●热学性能测试●焊接工艺评定●CT扫描●无损检测●切片分析●阻燃性能测试●油品检测●清洁度测试●可靠性测试●失效分析●配方分析●有毒物质检测●涂镀层厚度......。
焊接工艺评定的试件厚度和焊件厚度
焊接工艺评定的试件厚度和焊件厚度下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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3 、术语和定义
为了本标准能达到预期目的，在EN ISO 15607:2003中及下列的术语和定义 适用于本标准。
3.1 补焊 生产过程中为达到铸件规定的质量， 用于去除铸件的缺陷和内部孔洞而进行 的焊接。
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4 、预焊接工艺规范（pWPS工艺规范（pWPS）制备和清理焊接接头 • a 最小值150mm（横向弯曲试验样品可能需要一个较大的
程序规范——第品1部质协分会(：www电.Pin弧Zhi.焊org)（@yIhSj31O06 分15享609-1:2004）
2、 参考标准
EN ISO 15613金属材料焊接程序的规范与认可——基 于前产品焊接测试的认可（ISO 15613:2004）
ISO 4136 金属材料焊接的破坏性试验——横向拉伸试 验
• 本标准规定了进行焊接工艺评定的条件，以 及在第8节中列出的条件范围内的所有实际焊
接操作的焊接工艺的认可范围。
• 本标准用于锻造和铸造铝及其合金的电弧焊。
在本标准中术语“铝”既代表铝又代表铝合
金。
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1 、适用范围
• 本标准不适用于铝铸件的补焊，铝铸件补焊 方面由标准prEN ISO 15614-4规定。
观与微观检测 ISO/TR 15608 焊接——用于金属材料分类系统的方针 ISO/TR 17671-1 焊接——金属材料焊接建议——第1
部分：电弧焊总则 ISO/TR 17671-4 焊接——金属材料焊接建议——第4
部分：铝及铝合金电弧焊
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度定义（ISO6947：1993） EN 9606-2 焊接人员认证测试——熔化焊——第2部分：
铝及铝合金（ISO 9606-2:2004） EN ISO 15607:2003 金属材料焊接程序的规范与认
可——总则（ISO 15607:2003） EN 15609-1金属材料焊接程序的规范与认可——焊接
ISO 5173金属材料焊接的破坏性试验——弯曲试验 ISO 9017金属材料焊接的破坏性试验——断裂试验 ISO 10042 铝及其可焊合金的电弧焊接头——缺陷质
量等级指导 ISO 14175 焊接耗材——电弧焊和电弧切割的保护气
体 ISO 14732 焊接人员——熔化焊的焊接工人与全机械
焊接工艺评定及工作试件
2019/9/20
1
第一部分 ISO15614
金属材料焊接工艺的要求及认可焊接工艺试验 第二部分：铝及铝合金电弧焊焊接工艺评定
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1 、适用范围
• 本标准明确规定了如何通过焊接工艺评定来 认可预焊接工艺规程。
• 本标准是一个系列标准的一部分，在标准EN ISO 15607:2003，附件A中给出了这个系列的 细节。
化和自动化金属材料电阻焊的焊接工人认证考试
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2、 参考标准
ISO 17635 焊接无损检测——金属材料熔化焊总则 ISO 17636焊接无损检测——熔化焊接接头的射线检
测 ISO 17637焊接无损试验——熔化焊接接头的目测 ISO 17639 金属材料焊接的破坏性试验——焊接的宏
预焊接工艺规范应该按照EN ISO 15609-1编制，而且应该给定所有相关参 数的公差。
在ISO/TR 17671-1和ISO/TR 17671-4 中给出了铝焊相关规定。
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5 、焊接工艺评定
试件的焊接和检验要按照第6节和第7 节执行。
• 依照EN ISO 4063，铝的电弧焊包含下列焊接 过程：
• ——131：熔化极惰性气体保护焊（MIG焊） • ——141：钨极惰性气体保护焊（TIG焊） • ——15： 等离子弧焊
• 注意：特殊的应用、材料和生产条件需要做 比本标准规定更全面的评定（见7.1）。
• 本标准中的原则可用于其它熔化焊工艺。
符合EN ISO 9606-2或ISO 14732相关 要求的焊工或焊接操作人员，才能进行 焊接工艺评定。
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6、 试件的制备
• 6.1 总则 • 焊接工艺评定的相关接头应该制做一个
或多个标准的试件，如6.2中的要求。当 产品/接头的外形尺寸不符合本标准的标 准试样时，就应该使用EN ISO 15613。 • 6.2 试样的形状和尺寸
• 试件的材料厚度和（或）管材外径应该按照 8.3.2.1到8.3.2.4选择。
• 试件的形状和最小尺寸应该满足后续要求。
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• 6.2.2 全焊透的板材对接接头 • 试件按照图1制备。
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6.2.1 概要
• 试样的长度或数量应该足以允许执行所有要 求的试验。
• 可以准备额外的试样或比最小尺寸长的试样， 来满足额外的和（或）再试验的要求。
• 除支管连接（见图4）和T型接头（见图3）外， 板板/管管焊接的材料厚度t应该相同。如果应 用标准要求，母材的扎制方向应该标记在试 样上，例如挤压件。
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2、 参考标准
下列参考标准对于本标准的应用而言是不可缺少的。 对于有日期的参考标准而言，只能引用列出的版本， 对于无日期的参考标准而言，参考最新的标准（包括 任何修正）。
EN515 铝和铝合金——锻造产品——回火命名 EN571-1无损检测——渗透检测——第1部分：总则 EN 1714 焊接无损检测——焊接接头的超声波检测 EN ISO 6947 焊缝——工作位置——斜坡和旋转的角