焊接工艺评定规范

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API焊接工艺评定规范

API产品焊接工艺评定规范编制：审核：批准：版本：发布日期：年月日实施日期：年月日受控状态：受控号：API产品焊接工艺评定规范1.目的为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

通过焊接试件试验确保焊件的预期性能应符合API6D和API600最新产品规范的要求。

2.适用范围本规范适用于焊条电弧焊、钨极气体保护焊等焊接方法。

本规范适用于本公司API6D和API600最新产品的对接焊和堆焊的工艺评定。

非API 产品的上述评定也可按此规范执行。

3.引用标准ASME规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定标准》4.术语及定义（缩写语）4.1焊条电弧焊(SMAW)：焊条为填充金属手工操作及控制的焊接方法。

4.2钨极气体保护焊（GTAW）：以钨为电极，氩、氦等惰性气体为保护介质的焊接方法。

4.3焊接工艺评定报告（PQR）：记载验证性试验及其检验结果，对拟定的焊接工艺规程进行评价的报告。

4.4焊接工艺规程（WPS）：根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。

4.5焊后热处理（PWHT）：能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力的热过程。

5.职责5.1技术开发部焊接控制责任人对焊接工艺评定文件记录进行审核评定。

5.2质量控制部焊接检验员对产品进行焊接质量验收检查、并对焊接过程进行确认并填写焊接操作记录。

6.焊接工艺评定因素及类别划分6.1焊接方法：如SMAW、GTAW等。

6.2金属材料及分类：根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将用材料进行分类、分组，如P-Nｏ.1～P-Nｏ.10；Fe-1～Fe-10。

6.3填充金属及分类：填充金属包括焊条、焊丝等。

如ASME IX 中F-Nｏ（QW432）和A-Nｏ（QW442）。

6.4焊后热处理及分类：6.4.1不进行焊后热处理；6.4.2 低于下转变温度进行的焊后热处理；6.4.3 高于上转变温度进行焊后热处理；6.4.4 其它及设计文件规定的热处理。

焊接工艺的评定标准

焊接工艺的评定标准1. 简介焊接是一种常用的连接工艺，广泛应用于各个行业，如航空航天、汽车制造、建筑工程等。

而焊接工艺的评定标准则是为了确保焊接连接的质量，保证焊接结构的可靠性和安全性。

本文将介绍焊接工艺评定的基本概念、分类和评定标准。

2. 焊接工艺评定的基本概念焊接工艺评定是指对焊接工艺进行实践检验和理论分析，通过对焊接接头的性能进行评定，确定其符合设计和规范要求的能力。

焊接工艺评定的目的是为了确保焊接接头的质量和可靠性，降低焊接过程中的风险。

3. 焊接工艺评定的分类焊接工艺评定可以分为两种分类：按焊接方法分类和按焊接材料分类。

3.1 按焊接方法分类按焊接方法分类，主要包括以下几种类型：•手工焊接评定：手工焊接是指焊接工人用手工焊接设备进行焊接的方法，评定时需要考虑焊工的技术水平和焊接设备的性能。

•自动焊接评定：自动焊接是指利用自动化设备进行焊接的方法，评定时需要考虑自动焊接设备的性能和焊接接头的质量。

•半自动焊接评定：半自动焊接是指辅助焊接设备进行焊接的方法，评定时需要考虑辅助焊接设备的性能和焊接接头的质量。

3.2 按焊接材料分类按焊接材料分类，主要包括以下几种类型：•同种材料评定：同种材料评定是指焊接相同材料的接头进行评定，评定时需要考虑焊接接头的质量和焊接材料的可靠性。

•异种材料评定：异种材料评定是指焊接不同材料的接头进行评定，评定时需要考虑焊接接头的质量和焊接材料的可靠性。

4. 焊接工艺评定的标准焊接工艺评定的标准主要包括以下几个方面：•焊接质量标准：评定时需要考虑焊缝的牢固性、焊接接头的密封性和接头表面的平整度等。

•焊接过程标准：评定时需要考虑焊接设备的性能和焊接操作的规范性。

•焊接材料标准：评定时需要考虑焊条或焊丝的材料成分和焊接材料的可靠性。

•焊接接头标准：评定时需要根据接头的类型和要求，确定接头的质量和可靠性。

5. 结论焊接工艺的评定标准对于确保焊接接头的质量和可靠性至关重要。

焊接工艺评定执行标准

焊接工艺评定执行标准一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业。

为了保证焊接质量和安全性，需要对焊接工艺进行评定。

本文将介绍焊接工艺评定的执行标准。

二、标准的制定目的焊接工艺评定的执行标准旨在确保焊接质量符合要求，保障工程安全可靠。

通过标准化的评定程序，可以确保焊接工艺的合理性和可行性，提高焊接效率和质量。

三、评定范围焊接工艺评定的执行标准适用于各种类型的焊接工艺，包括手工焊接、半自动焊接、自动焊接等。

评定范围覆盖了常见的焊接材料和结构形式，包括钢结构、铝合金、不锈钢等。

四、评定程序1.确定评定目标：明确焊接工艺的要求，包括焊接材料、焊接位置、焊接厚度等。

2.制定评定方案：根据评定目标，制定具体的评定方案，包括选择评定样品、确定评定方法等。

3.准备评定样品：根据评定方案，准备符合要求的焊接样品。

4.进行焊接实验：按照评定方案进行焊接实验，记录实验数据和观察结果。

5.评定结果分析：对焊接实验结果进行分析，评估焊接工艺的合理性和可行性。

6.评定报告编写：根据评定结果，编写评定报告，明确评定结论和建议。

五、评定内容焊接工艺评定的执行标准包括以下内容：1.焊接材料的选择：根据焊接要求，选择适当的焊接材料，包括焊丝、焊剂等。

2.焊接参数的确定：确定合适的焊接参数，包括焊接电流、焊接速度等。

3.焊接位置的要求：明确焊接位置的要求，包括焊缝形式、焊接角度等。

4.焊接接头的准备：对待焊接的接头进行准备，包括除去油污、毛刺等。

5.焊接过程的控制：控制焊接过程中的温度、气氛、保护等因素，保证焊接质量。

6.焊接后处理：对焊接后的接头进行处理，包括打磨、清洁等。

六、评定结果和报告焊接工艺评定的执行标准要求对评定结果进行分析和判断。

评定结果可以分为合格和不合格两种情况。

根据评定结果，编写评定报告，明确评定结论和建议。

七、质量控制和监督焊接工艺评定的执行标准强调质量控制和监督。

在焊接工艺评定过程中，需遵循相关的质量管理规范，如ISO 9001等。

《焊接工艺的评定》

焊接工艺的评定第一章概述在焊接产品制造过程中，产品的焊接工艺是否合理、先进，将会直接关系到产品的质量。

如前所述，通过金属焊接性试验或根据有关焊接性能的技术资料，可以制定产品的焊接工艺，然而，这样制定的焊接工艺能否直接用于焊接施工呢？回答是否定的。

为了确保产品的质量，在正式焊接施工之前，还必须进行焊接工艺评定。

不仅如此，对于己经评定合格并在生产中应用的很成熟的工艺，若因某种原因需要改变一个或一个以上的焊接工艺参数，也需要重新进行焊接工艺评定。

这个环节是焊接产品制造过程中不可缺少的组成部分。

世界上各工业发达的国家，如美国、日本、德国、英国等，对于重要的焊接结构都制定了焊接工艺评定标准或法规。

尤其是美国ASME 《锅炉及压力容器规范》中的第Ⅸ篇“焊接及钎焊评定”的工艺标准，在世界上有很大影响，己被许多国家所接受。

我国近些年来参照美国ASME 标准，也制定了一些焊接产品的焊接工艺评定标准，如JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4420-89 《锅炉焊接工艺评定》、劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的附录Ⅰ“焊接工艺评定”、JGJ81-91《建筑钢结构焊接工艺规程》中第五章“焊接工艺试验”等。

这些标准由于是针对不同的产品或者制定的部门不同，在一些细节上有一些差异，但其基本原理都是相同的。

第一节焊接工艺和焊接工艺评定的概念什么是焊接工艺？在GB3375-94《焊接名词术语》标准中下的定义是：焊接工艺是指制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法、焊接参数、操作要求等。

一、焊接准备包括焊前清理工件表面、检查装配间隙和坡口角度，以及审查焊工资格等。

二、选择焊接方法即根据被焊金属的焊接性能和产品结构的特点选择适宜的焊接方法。

焊接方法有手弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、钨极氢弧焊等。

三、选择焊接材料即根据所确定的焊接方法和产品的性能要求，选择适合的焊接材料，如焊条、焊剂、焊丝和保护气体等。

焊接工艺评定规程

焊接工艺评定规程一、目的及范围本工艺评定规程的目的是确保焊接工艺能够满足设定的技术要求，并能够保证焊接件的质量和性能符合规定标准。

本规程适用于所有焊接工艺的评定。

二、评定内容1. 工艺参数评定：对焊接工艺中的主要参数进行评定，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

评定时可以采用焊接试件进行实际焊接，也可以通过理论计算和模拟仿真进行评定。

2. 焊接设备评定：对使用的焊接设备进行评定，包括设备的类型、性能参数、稳定性等。

评定时可以通过对设备进行检测、测试和校准等方式进行评定。

3. 焊接材料评定：对使用的焊接材料进行评定，包括焊接材料的类型、品牌、规格、质量等。

评定时可以通过对材料进行检测、试验等方式进行评定。

4. 操作工评定：对从事焊接工作的操作工进行评定，包括技术水平、操作能力、知识掌握等。

评定时可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行评定。

三、评定方法1. 参数评定可以采用实际焊接试件进行，按照要求进行焊接操作，然后对焊缝质量进行检测和评估。

2. 设备评定可以通过设备检测、测试和校准等方式进行，确保设备性能符合要求，工作稳定可靠。

3. 材料评定可以通过材料检测、试验等方式进行，确保材料质量符合要求。

4. 操作工评定可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行，确保操作工具备必要的技能和知识。

四、评定结果与记录1. 根据评定结果确定是否符合要求，如符合要求则进行工艺认定，如不符合要求则进行调整或重新评定。

2. 对评定过程中的参数、设备、材料和操作工进行记录，包括评定方法、结果、评定人员等。

3. 对通过评定的工艺进行归档，作为后续焊接生产的依据。

五、评定的频率和周期1. 工艺参数评定一般应在设定焊接工艺后进行，对于每种焊接工艺至少评定一次。

2. 设备评定应在设备调试和采购后进行，对于每台设备至少评定一次。

3. 材料评定应在采购后或更换品牌和规格时进行，对于每种材料至少评定一次。

焊接工艺评定标准规范

焊接工艺评定标准规范焊接工艺评定标准规范是对焊接工艺进行评定的一项重要标准，它对于保证焊接质量、提高焊接效率具有非常重要的意义。

本文将从焊接工艺评定的概念、内容、标准和规范等方面进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。

一、概念。

焊接工艺评定是指对焊接工艺进行检验和评定，以确定其是否符合设计要求、工程要求和相关标准的过程。

评定的主要内容包括焊接工艺的可行性、适用性、经济性以及安全性等方面。

二、内容。

焊接工艺评定的内容主要包括以下几个方面：1. 焊接工艺参数的确定，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的确定，以确保焊接质量和效率。

2. 焊接材料的选择，包括焊接材料的种类、规格、质量等方面的选择，以确保焊接接头的质量。

3. 焊接设备的选择，包括焊接设备的类型、规格、性能等方面的选择，以确保焊接工艺的可靠性和稳定性。

4. 焊接工艺的操作规程，包括焊接工艺的具体操作步骤、注意事项、质量控制要求等方面的规定，以确保焊接工艺的标准化和规范化。

三、标准和规范。

焊接工艺评定的标准和规范主要包括以下几个方面：1. 国家标准，包括《焊接工艺评定标准》、《焊接工艺评定规范》等国家标准，对焊接工艺评定的要求和程序进行了规定。

2. 行业标准，包括《焊接工艺评定行业标准》、《焊接工艺评定行业规范》等行业标准，对不同行业的焊接工艺评定进行了细化和规范。

3. 企业标准，包括各个企业自行制定的《焊接工艺评定企业标准》、《焊接工艺评定企业规范》等，根据企业实际情况对焊接工艺评定进行了具体规定和要求。

四、总结。

焊接工艺评定标准规范是对焊接工艺进行评定的重要依据，它直接关系到焊接质量和效率。

因此，相关从业人员在进行焊接工艺评定时，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保焊接工艺评定的准确性和可靠性。

同时，也需要不断学习和掌握最新的焊接技术和标准，不断提高自身的专业水平，为推动焊接行业的发展做出应有的贡献。

焊接工艺评定及操作规范

焊接工艺评定及操作规范一、焊接工艺评定1.焊接工艺评定的目的：2.焊接工艺评定的要求：（1）焊接方法的选择：根据焊接材料的种类和要求，选择最适合的焊接方法，如手工焊接、自动焊接等。

（2）焊接工艺参数的确定：确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等焊接工艺参数，保证焊接质量。

（3）焊接试样的制备：根据产品要求，制备符合规定尺寸和形状的焊接试样。

（4）焊接试验的执行：按照焊接工艺参数进行焊接试验，测试焊缝的力学性能、外观质量等。

（5）焊接工艺评定报告：根据焊接试验的结果，编制焊接工艺评定报告，表明焊接工艺的可行性和适用性。

二、操作规范1.焊接设备和工具的选择与检查：（1）选择适合的焊接设备和工具，包括焊接机、气瓶等，确保其质量和性能满足焊接要求。

（2）定期对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。

2.安全措施：（1）戴好防护用具，包括焊接面罩、手套等，确保人身安全。

（2）保持焊接区域通风良好，避免有毒气体的积聚。

（3）遵守火灾预防措施，保持工作区域整洁，防止火花和火焰的扩散。

3.焊接操作：（1）根据焊接工艺评定报告中的焊接工艺参数进行焊接操作。

（2）焊接前应对焊接材料进行检查，确保其质量和表面清洁度。

（3）合理控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。

（4）焊接时要注意焊接速度和焊接角度，保证焊缝的充实度和外观质量。

（5）焊接结束后，对焊缝进行外观检查和力学测试，保证焊接质量。

4.焊接质量控制：（1）焊接过程中，定期进行焊缝外观检查，确保焊接质量。

（2）根据产品要求，进行相应的力学性能测试，确保焊接部位的强度和韧性。

（3）记录焊接过程中的相关数据，包括焊接工艺参数、材料批次等，为质量管理提供依据。

以上就是关于焊接工艺评定及操作规范的详细介绍。

通过焊接工艺评定和制定操作规范，能够有效地控制焊接质量，提高生产效率，确保工作安全。

同时，合理的焊接工艺和操作规范也有助于提高焊接工人的技术水平和工作积极性，促进企业的可持续发展。

焊接工艺评定规范

焊接工艺评定规范YW/JS13-01编制：祁建军校对：乔东湘审核：江俊西批准：金国林建湖永维阀门钻件有限公司焊接工艺评定规范1目的为确保焊接质量符合要求，焊工技能得到满足。

2范围适用于各种类型手工或机械化焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工和焊机操作工的评定。

3要求3.1焊缝方位焊缝方位见图1和图2。

3.2坡口焊缝的试验位置3.2.1板的焊接位置3.2.1.1平焊位置1G板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷，见图3(a）。

3.2.1.2横焊位置2G板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的，见图3(b)。

3.2.1.3立焊位置3G板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的，见图3(c)。

3.2.1.4仰焊位置4G板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向上熔敷，见图3(d）。

3.2.2管子的焊接位置3.2.2.1平焊位置1G管子轴线水平，焊接时管子转动，焊缝金属从上面熔敷，见图4(a）。

3.2.1.2横焊位置2G管子轴线垂直，焊缝轴线处于水平面内，焊接时管子不转动，见图4(b)。

3.2.1.3立焊位置5G管子轴线水平放置，焊缝坡口在垂直面内，焊接时管子不转动，见图4(c)。

3.2.1.4仰焊位置6G管子轴线与水平面成45°倾斜角，焊接时管子不转动，见图4(d）。

3.3试验和检验的类型和目的3.3.1力学性能试验3.3.1.1拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。

3.3.1.1.1试样应符合图5所示类型之一缩截面试样—板材符合图5(a)中规定的缩截面试样，可用于所有厚度的板材的拉伸试验。

1)对于厚度不大于25mm的板材，每个要求的试样均应采用全板厚试样。

2)对于厚度大于25mm的板材，可采用全板厚试样或多个试样，但应符合c）的要求。

3)当采用多个试样代替全板厚试样时，应把每组试样看成相当于一个要求做拉伸试验的全4)板厚单个试样。

总之，应把要求代表某一位置的焊缝全厚度的所有试样组成一组。

5)当需要多个试样时，应将整个厚度用机械方法分割成能够在现有设备中进行试验的大小6)接近相等的最少条款，对一组中的每个试样进行试验时，均应符合3.3.1.1.3的要求。

焊接工艺评定的规则

焊接技术人员培训手册第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。

（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。

（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。

（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。

（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。

（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。

三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。

焊接工艺流程,焊接工艺评定标准规范

焊接工艺流程|焊接工艺评定标准规范焊接工艺流程：以手工锡焊工艺为例1．准备施焊：准备好焊锡丝和烙铁。

此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。

2．加热焊件：将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。

3．熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。

4．移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。

5．移开烙铁：当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。

上述过程，对一般焊点而言大约二，三秒钟。

对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。

焊接工艺评定标准规范：国内标准：1.NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》；2.GB50236－98《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》；3.《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准；4.SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）；5.GB50661-2001《钢结构焊接规范》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）；6.SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》；7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。

欧洲标准：EN 288或ISO 15607-ISO 15614系列标准；ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊；ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊；ISO15614-3铸铁电弧；ISO15614-4铸铝的修补焊；ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊；ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊；ISO15614-7堆焊；ISO15614-8管接头和管板接头的焊接。

EN15614-焊接工艺评定

EN15614-焊接工艺评定EN15614-焊接工艺评定焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification-WPQ）为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，一般在考取ISO9606国际焊工证时，都需要焊工的焊接件按照EN15614进行焊接工艺评定，在合格后，签发国际焊工证。

焊接工艺评定目的：1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；2.验证施焊单位所拟定的焊接工艺规程是否正确；3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

适用范围：1.适用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航天器、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作；2.适用于气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。

EN15614焊接工艺评定流程：1.提交委托书和参数；2.编制预焊接工艺规程；3.焊接试件；4.外观检查；5.合格后出具焊接工艺评定。

EN15164-焊接评定工艺标准：EN ISO 15614-1:2004/A2:2012 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys金属材料焊接工艺规范和鉴定.焊接工艺试验.钢弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊EN ISO 15614-2:2005/AC:2009 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys金属的材料焊接程序的规范和资格--第2部分：铝和铝合金压电弧焊接EN ISO 15614-4:2005/AC:2007 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 4: Finishing welding of aluminium castings金属材料焊接过程的规范和鉴定.焊接过程试验.铝铸件的精焊接EN ISO 15614-5:2004 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloys 金属材料焊接程序的规范和鉴定.焊接程序试验.钛、锆及其合金电弧焊EN ISO 15614-6:2006 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 6: Arc and gas welding of copper and its alloys 金属材料焊接程序的规范和合格鉴定.焊接程序试验.铜及其合金的弧焊和气焊EN ISO 15614-7:2007 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 7: Overlay welding金属材料焊接工艺评定和规范.焊接规程试验.堆焊EN ISO 15614-8:2002 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 8: Welding of tubes to tube-plate joints金属材料焊接程序的规范和资格焊接程序试验第8部分:管与管板接头的焊接EN ISO 15614-11:2002 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 11: Electron and laser beam welding金属材料焊接程序的规范和合格鉴定.焊接程序试验.电子和激光束焊接。

焊接工艺评定JB4708-2000

表3-7 适用于焊件厚度的有效范围
母材
焊缝金属
最小值最大值最小值
最大值
埋弧焊
15
40
不限
40
焊条电弧焊 15ຫໍສະໝຸດ 40不限20
氩弧焊
15
40
不限
10
（2）焊缝形式
焊接接头形式包括：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、锁底接头、端接接头等。
焊缝形式有：对接焊缝、角焊缝、端接焊缝等。
对接接头对接焊缝
第二节焊接工艺评定的规则
制定焊接工艺评定规则的目的：
防止漏评；尽量减少不必要的评定。
以钢制压力容器为例，在标准中作了以下规定：
一、对须评焊缝的规定
钢制压力容器中有五种焊缝必须评定： 1、受压元件焊缝；
受压元件包括：封头（或端盖）、筒体、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、开孔补强圈、球罐的球壳板等。 2、与受压元件相焊的焊缝； 3、熔入永久焊缝内的定位焊缝 4、受压元件母材表面的堆焊、补焊； 5、上述焊缝的返修焊缝。
标准号___________钢号____________与标准号_____________钢号________________相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝______________________角焊缝___________________
管子直径、壁厚范围：对接焊缝________________________角焊缝__________________________
试件母材厚度 T
适用于焊件母材厚度的有效范围
最小值
最大值
适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围
最小值
最大值
T＜1.5
T

焊接工艺评定(含试验、检验)规程

焊接工艺评定（含试验、检验）规程1 一般要求1.1 评定人员的资格（1）主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。

（2）评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。

（3）对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。

1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明。

1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。

1.4 焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态，仪表、气体、流量计等应合格。

1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据，并在产品的焊接之前完成。

属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围。

2 焊接工艺评定规则2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。

（1）锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。

（2）钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。

（3）压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

（4）石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。

（5）水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。

（6）钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。

（7）铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB10212—98《铁路、钢桥制造规范》进行评定。

2.2评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。

对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。

评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。

（1）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。

dnv焊接工艺评定标准

dnv焊接工艺评定标准
DNV焊接工艺评定标准是指由挪威船级社（DNV）制定的用于评定焊接工艺的标准。

这些标准通常用于评定焊接过程的合格性，以及保证焊接质量的一致性和可靠性。

DNV焊接工艺评定标准包括以下方面：
1. 焊接程序规范（WPS）：WPS是一份文件，详细描述了焊接工艺的各个参数，包括焊接材料、焊接方法、预热和后热处理等。

WPS必须符合DNV规定的要求，以确保焊接过程的可靠性和质量。

2. 焊工资质认证：DNV要求焊工必须持有相应的焊接资格证书，并通过有效的考试和评估来证明其技术能力和经验。

3. 焊接工艺评定测试（PQR）：PQR是一项对焊接工艺进行评定的测试，通过在实际工件上进行焊接试验，评估焊接接头的强度、韧性和可靠性等性能指标。

4. 质量控制和监督：DNV要求对焊接过程进行严格的质量控制和监督，包括焊接过程的可视检查、无损检测和材料测试等。

通过遵循DNV焊接工艺评定标准，可以确保焊接过程符合国际标准和要求，提高焊接质量和可靠性，降低风险和事故的发生。

焊接工艺评定及焊接工艺技术评定管理标准

焊接工艺评定及焊接工艺技术评定管理标准焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理是焊接过程控制的重要环节，对于确保焊接质量和安全性具有重要意义。

下面将介绍焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理的标准和要求。

焊接工艺评定是指对特定焊接材料、焊接方法和焊接设备进行实际焊接试验和测试，以确定焊接工艺参数的过程。

焊接工艺评定的目的是验证焊接工艺是否能满足焊接接头的技术要求，确保焊缝质量和焊接接头的牢固性。

焊接工艺评定应按照相关国家和行业的标准进行，如GB/T 14981《焊接工艺评定规范》和GB/T 14981《焊接工艺评定程序规范》等。

焊接工艺评定包括两个方面的内容：焊接工艺参数评定和焊接工艺能力评定。

焊接工艺参数评定是指通过实际焊接试验和测试，确定适用于特定焊接材料和焊接方法的焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接角度等参数。

焊接工艺能力评定是指通过对焊接接头进行断裂试验、拉伸试验、硬度测试等，评定焊接工艺的可行性和适用性。

焊接工艺技术评定管理标准是指对焊接工艺评定过程的要求和管理制度。

焊接工艺技术评定管理标准的主要内容包括：焊接工艺评定的组织和管理、焊接工艺评定的流程和程序、焊接工艺评定的记录和报告、焊接工艺评定的验证和监督等。

焊接工艺技术评定管理标准应根据相关国家和行业的标准进行，如ISO 15607《焊接工艺评定和焊接工艺能力评定的规范》和ISO 15610《焊接工艺评定过程的规范》等。

焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理的实施可以提高焊接工艺的稳定性和可靠性，减少焊接缺陷和事故的发生率，提高焊接质量和安全性。

同时，焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理还可以为焊接操作人员提供技术支持和准确的操作指导，确保焊接操作的标准化和规范化。

因此，焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理是焊接过程控制的重要组成部分。

焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理是焊接质量控制的重要环节，涉及到材料的选择、焊接参数的确定、焊接过程的规范以及质量控制的要求等多个方面。

焊接工艺评定及操作规范

目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。

适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。

2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3． 1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。

3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。

3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB ／T5118）的规定。

3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。

3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。

3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m ／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。

焊接工艺评定规范

焊接工艺评定规范是指在焊接过程中所需的一套规范化的要求，用于评定焊接工艺的性能以及焊接质量的一系列标准。

这样的规范旨在确保焊接质量的稳定性和可靠性，从而满足行业特定的技术需求和标准。

在本文中，将详细介绍及其重要性。

一、的必要性焊接工艺是制造工业中非常重要的工艺之一，的制定与执行是保证焊接质量良好的基础。

包含了对焊接质量的一系列要求和评价，旨在确保焊接质量的稳定性和可靠性，从而满足行业特定的技术需求和标准。

在特定的生产环境下，执行可以促进加工、生产的效率和质量。

此外，通过标准化的评定规范，可以帮助焊接工人规范化操作，实现焊接技能的提升。

二、的主要内容1.焊接参数的规定在工程中，不同的焊接工艺需要明确的焊接参数。

焊接参数指的是焊接的电流、电压、焊丝直径以及供气量等。

通过制定规范，这些参数可以更准确地被定义和调整，从而获得优秀的焊接质量。

2.焊接电源的选择不同的焊接工艺需要不同的焊接设备，同时不同的工艺需要的设备也会不同。

需要确定适用于特定工艺的电源选择，以确保工艺和设备之间的协作性。

3.焊接材料的选择和准备在焊接过程中，被焊件需要提前进行准备和评估，从而确定最佳的焊接材料选择。

此外，新材料的开发也需要在评定规范方案下进行，以确保新的材料能更好地与工艺和设备协作。

4.规范化的操作需要规范化地操作，保证焊接密度的一致性。

操作规范要求依据工艺和设备进行，避免操作错误对焊接质量的影响。

规范化的操作可以增大焊接的可靠性和稳定性。

三、如何制定1.参考标准制定需要参考具体业务需求和标准，同时也应该遵循国内外最新的标准和规范，确保制定的评定规范符合行业标准。

2.实验数据通过实验数据的分析和参考来制定明确的工艺评定规范。

通过对焊接工艺的不断优化和改良，可以实现焊接质量的提升。

3.专家经验借鉴经验和资料，制定工艺评定规范。

通过和资深行业专家沟通交流，加深对焊接工艺的理解，并制定更科学、更实用、更规范化的评定规范，并使其能够更好地符合实践。

焊接工艺规程与焊接工艺评定

焊接工艺规程与焊接工艺评定焊接工艺规程是指对焊接过程中的操作方法、工艺参数和质量要求进行详细规定的文件，它是焊接质量控制的依据和保证。

焊接工艺评定是指对焊接工艺规程进行试验验证，确定其能否满足焊接质量要求并达到预期的效果。

焊接工艺规程通常包括以下内容：1.焊接材料及设备要求：明确所使用的焊接材料的种类、牌号、质量要求，以及焊接设备的型号、参数要求。

2.焊接工艺的选择：根据焊接部件的材料、厚度和焊接方法的要求，确定适合的焊接工艺，并详细说明其操作方法。

3.焊缝准备和拼缝要求：对焊缝的准备工作进行规定，包括切割、角度、边距和清洁等，同时确定拼缝的要求和要遵守的几何尺寸规范。

4.焊接工艺参数：包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接时间和工艺的控制范围等参数的确定，以确保焊接质量。

5.焊接顺序和层数：明确焊接顺序和层数，以保证焊接过程中的热影响和焊接质量的控制。

6.气体保护和焊接后处理：对于气体保护焊接，确定所用气体的种类、流量和压力要求；对于焊后处理，规定焊缝的清理和修整要求。

焊接工艺评定的主要内容包括：1.焊接工艺试验：按照焊接工艺规程的要求，进行焊接试验，验证焊接工艺参数的可行性和焊接质量的达标性。

2.焊缝的质量评定：通过对焊缝的检测和评定，判断焊缝的质量是否满足规程的要求。

3.焊接人员技术评定：对操作焊接工艺的人员进行技术评定，确认其能否熟练掌握焊接工艺并保证焊接质量。

4.焊接参数的调整：根据评定结果，对需要调整的焊接参数进行修改和优化，以提高焊接质量。

焊接工艺规程与焊接工艺评定是焊接过程中的重要环节，它们对于保证焊接质量、提高焊接效率和降低生产成本都具有重要意义。

因此，在进行焊接操作前，制定合理的焊接工艺规程，并对其进行评定和验证，是确保焊接质量的必要措施。

焊接工艺规程与焊接工艺评定在焊接过程中起着关键的作用。

通过制定合理的焊接工艺规程和进行焊接工艺评定，可以确保焊接质量的可靠性，并提高焊接效率和降低生产成本。

免与焊接工艺评定的规范

免与焊接工艺评定的规范
焊接工艺评定是指根据相关的标准和规范，对焊工和焊接方法进行测试和评估，以确定其是否符合特定焊接要求的过程。

焊接工艺评定的规范包括以下几方面：
1. 焊接标准和工艺规范：焊接工艺评定需要依据相应的焊接标准和工艺规范进行。

这些标准和规范包括国家标准，行业标准以及企业内部制定的规范等，主要涉及焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接参数、焊接工艺等方面。

2. 检验标准和方法：焊接工艺评定需要依据一定的检验标准和方法进行。

这些标准和方法是为了评估焊接接头质量的可靠性和合格性，主要包括焊接接头形状尺寸、焊缝质量、焊接性能等方面。

3. 焊接工艺评定试样制备要求：焊接工艺评定需要制备符合标准要求的试样进行测试。

试样制备的要求主要包括焊接接头的形状尺寸、材料的选择、试样的制备方法和技术要求等方面。

4. 焊接工艺评定测试项目和要求：焊接工艺评定需要明确测试项目和测试要求。

对于不同的焊接材料、焊接方法和焊接过程，测试项目和要求也会有所不同，主要涉及试样的焊接性能、焊缝的质量评定、焊接接头的强度和可靠性等方面。

5. 焊接工艺评定结果分析和判定：焊接工艺评定完成后，需要对测试结果进行分析和判定。

根据评定结果，可以判定焊工和焊接方法的合格与否，为后续的焊
接工作提供依据和参考。

综上所述，焊接工艺评定的规范是为了保证焊接接头的质量和可靠性，遵循相关的标准和规范，进行试样制备和测试，并根据测试结果进行分析和判定。

这些规范和要求是保证焊接工艺评定的严谨性和准确性的重要依据。