Iron pillared clays efficient catalysts

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掺杂/改性蒙脱土的研究进展及应用

掺杂/改性蒙脱土的研究进展及应用

掺杂/改性蒙脱土的研究进展及应用熊健;陈鹏;付昭浩;德庆旺姆;杨兴文【摘要】The montmorillonite was one of mineral materials , which was favored by researchers because of superior physical and chemical properties.The structure and elementary property of montmorillonite were introduced.The organically modified , inorganic modified , organic-inorganic compound modified and doping methods of montmorillonite were discoursed.The application of montmorillonite in effluent treatment , electrochemical , nanocomposites and catalytic materials was summarized.%作为矿物材料之一的蒙脱土以其优越的物理、化学特性而倍受研究者的青睐。

本文介绍了蒙脱土的结构和性质,对蒙脱土的有机改性、无机改性、有机-无机复合改性及掺杂方法作了论述,并对掺杂/改性蒙脱土在废水处理、电化学、纳米复合材料、催化材料方面上的应用作了概括介绍。

【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2014(000)019【总页数】3页(P6-7,10)【关键词】改性蒙脱土;掺杂蒙脱土;应用【作者】熊健;陈鹏;付昭浩;德庆旺姆;杨兴文【作者单位】西藏大学理学院,西藏拉萨 850000;西藏大学理学院,西藏拉萨850000;西藏大学理学院,西藏拉萨 850000;西藏大学理学院,西藏拉萨850000;西藏大学理学院,西藏拉萨 850000【正文语种】中文【中图分类】TQ424专论与综述自然界中粘土的种类繁多,其中蒙脱土以其优越的物理、化学特性而倍受研究者的青睐。

全硫化粉末橡胶项目获中国专利金奖

全硫化粉末橡胶项目获中国专利金奖
利项 目中脱 颖而 出 ,位居 1 项 中国专 利金 奖项 目 5 首位 , 成为北 京 化工 研究 院 自主创 新 、加 速知 识 产权 产业 化 的优 秀 实例 。
“ 全硫化可控粒径粉末橡胶及其制备方法和 用途”是北化 院粉末橡胶领域的母专利,20 年 04
获得 中国专 利授 权 。这项 母 专利 同 时还 申请 了美 国专利 , 并通 过P T 际 申请 途 径 进入 欧 洲 、 H C国
2 9
性高分子材料具有优异的性能,可用于制备高性
材 料 等多 方面 的 优势 ,是 轮胎 行业 技术 发展 的必
然 趋势 。
《 胶9 网 橡 1
能改性高分子材料和低成本高效助剂。 根据该项专利技术,北化院科学试验基地 已
建成年产10 吨的 “ 00 全硫化超细橡胶粒子”中试 生产装置。该产品已在 汽车刹车片等摩擦材料制 造 、环氧树脂改性 、P c V 改性 、聚丙烯改性和其
本等1个国家和地区。目前,在除 日本以外的其 2 他国家和地区均获得专利权。 该发明提供 了一种粒径为5~0 0m 的全硫 02 0n 化可控粒径粉末橡胶及其制备方法和用途。这种 超细橡胶粒子非常容易 以初级粒子尺度在高分子 材料中分散,而且能保持橡胶的弹性性能,使改
《 广东橡胶 》21  ̄ 0 r 1 2- -第 期
首个 考察 的社 区将 是位于 Ia db 的N sa rn ua o s
S n o a d e p6t o S c r o e h r o P r u o o r 。然 后,市 政 当
亚马逊地 区当地所产橡胶树的乳胶来制造 “ 亚马
逊 凉鞋 ” ,这样 沿 岸居 民可 获得 就业 机 会 。为 了 强 化 与亚 马逊 的联 系 ,除 了原 材料之 外 ,该 产 品

铁酸镍-二氧化钛纳米复合粉末制备及光催化性能的开题报告

铁酸镍-二氧化钛纳米复合粉末制备及光催化性能的开题报告

铁酸镍-二氧化钛纳米复合粉末制备及光催化性能的开题报告1. 研究背景和意义光催化技术是一种环保、高效的污染物治理方法,能够将光能转化为化学能,实现光解水产氢、光催化降解污染物等目的。

铁酸镍和二氧化钛作为光催化材料被广泛研究,但它们的单一使用还存在着一些不足。

铁酸镍具有较高的吸光性、较好的光催化活性,但其在可见光区域的光催化性能相对较弱;二氧化钛具有较好的光催化性能,但其缺点是带隙能量宽度较窄,只能有效利用紫外光,不能利用可见光,而且容易出现光催化剂固定不稳定等问题。

因此,将铁酸镍和二氧化钛纳米复合制备为光催化材料,充分利用其双重性质,不仅可以拓宽光吸收范围,提高光催化活性,还可以改善光催化材料的固定稳定性,解决传统光催化剂易于溶解、难以回收的问题。

因此,铁酸镍-二氧化钛纳米复合材料的制备及其光催化性能研究具有重要理论和应用意义。

2. 研究内容和方法本研究以铁酸镍为模板,采用水热法制备铁酸镍纳米颗粒,然后将二氧化钛溶胶滴加至铁酸镍纳米颗粒的溶液中,控制pH值、温度等条件,通过水热反应制备出铁酸镍-二氧化钛纳米复合粉末。

利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等仪器对复合材料结构和形貌进行表征;利用紫外-可见漫反射光谱(UV-Vis DRS)对复合材料的吸光性能进行分析;通过RhB降解实验对复合材料的光催化性能进行评价,并比较单一二氧化钛、单一铁酸镍和铁酸镍-二氧化钛纳米复合粉末的光催化性能差异。

3. 预期研究成果预计通过本研究可以制备出高质量的铁酸镍-二氧化钛纳米复合粉末,其光催化性能优于单一铁酸镍和单一二氧化钛,并具有较好的光稳定性和固定稳定性,可望在环境污染治理等领域有一定应用前景。

铁磁纳米粒子复合金纳米粒子双功能纳米酶

铁磁纳米粒子复合金纳米粒子双功能纳米酶

铁磁纳米粒子复合金纳米粒子双功能纳米酶在当今科技发展迅猛的时代,纳米技术已经成为一个备受关注的研究领域。

特别是铁磁纳米粒子和金纳米粒子的复合应用以及双功能纳米酶的研究,引起了广泛的兴趣和关注。

本文将对这一领域进行深入探讨,从基础概念到前沿应用,以期能为读者呈现一幅清晰而有价值的图景。

一、铁磁纳米粒子复合金纳米粒子的基本概念从名字上看,铁磁纳米粒子与金纳米粒子似乎毫不相关,但它们的复合却可以带来奇妙的化学和物理性质。

铁磁纳米粒子在外加磁场的作用下表现出磁性,而金纳米粒子则以其优异的催化性能闻名。

将这两种纳米粒子复合起来,不仅可以同时具备磁性和催化性,还能为其他领域的研究提供更多可能。

文章将深入探讨这种复合的制备方法、结构特征和性质表现。

二、双功能纳米酶的研究与应用纳米酶是一种与天然酶相似的纳米颗粒,具有优异的生物兼容性和催化性能。

而双功能纳米酶则是在其基础上进一步改良,同时具备了铁磁性和催化功能。

这种新型纳米酶在生物医学、环境治理和能源领域都有着广泛的应用前景。

文章将对双功能纳米酶的制备、性能和应用进行详细介绍,探讨其在不同领域的潜在贡献和挑战。

三、个人观点和展望从我的角度来看,铁磁纳米粒子复合金纳米粒子双功能纳米酶的研究既有理论意义,又有实际应用价值。

这种双功能纳米酶的出现,为纳米技术在生物医学和环境领域的应用带来了全新的可能性。

未来,我期待更多的科研机构和企业能够投入到这一领域的开发中,推动铁磁纳米粒子复合金纳米粒子双功能纳米酶的商业化应用,为人类的健康和环境保护做出更大的贡献。

总结通过本文的探讨,读者对铁磁纳米粒子复合金纳米粒子双功能纳米酶这一课题应有了更全面、更深入的理解。

我们从基础概念出发,逐步展开对这一课题的分析和讨论,最终展望了其未来的发展前景。

希望本文能够为相关领域的科研工作者和爱好者提供一定的指引和启发,推动该领域的进一步发展。

纳米技术日新月异,铁磁纳米粒子和金纳米粒子的复合应用以及双功能纳米酶的研究已经引起了广泛的兴趣和关注。

03-1蛭石结构修饰与有机插层

03-1蛭石结构修饰与有机插层

CPS
2θ/
河北承德蛭石原样XRD图(面网间距单位:nm)
0.955
2500
0.312
3000
2000
1500
1000
500
经结构修饰后,镁 型蛭石、钠型蛭石 和云母-蛭石混层 矿物均变成钠型蛭 石 (d001=1.158nm), 结晶程度降低。
20 30 40
CPS
1.158
0 10

同样条件下改性, 滑石基本未发生变 化 (d001=0.955nm)。
表征方法
蛭石的结构修饰及有机插层结果分别用化学成 分分析、阳离交换容量测定和粉晶X射线衍射 (XRD)方法表征。 粉晶X射线衍射实验在日本理学D/MAX1200 型转靶X射线粉末衍射仪上进行,实验条件 为 : 电 压 40 k V , 电 流 30 m A , 扫 描 速 度 4℃/min,铜靶,石墨单色器。定向样品采用 自然沉降法制备。
结果讨论
蛭石的结构修饰 提 纯 蛭 石 原 样 的 阳 离 子 交 换 容 量 (CEC) 为 102mmol/100g 化学成分见表1 粉晶X射线衍射分析结果于图1
表1
氧化物 SiO2
河北承德蛭石化学成分分析结果
AL2O3 Fe2O3 FeO MgO CaO Na2O K2
wt(%)
38.59
本实验用1.5倍CEC的HDTMAB插层蛭石时出现 两种层间距(3.06nm和3.74nm),这与吴平宵 等人的研究结果略有不同,可能与蛭石原样中 同 时 存 在 镁 型 、 钠 型 蛭 石 和 蛭石混层矿物有 关。 当 HDTMAB 用 量 大 于 2.0 倍 CEC 时 , 开 始 出 现 HDTMAB的衍射峰,衍射峰强度随HDTMAB用 量的增加而变化。但总体说来,当HDTMAB用 量大于2.0倍CEC时,进入蛭石层间的HDTMAB 量及其排列方式基本不变(倾角略有增大), 但 更 多 HDTMAB 吸 附 于 蛭 石 外 表 面 , 致 使 HDTMAB衍射峰逐渐增强。

花岗岩废料与玻璃废渣制备发泡陶瓷的研究 

花岗岩废料与玻璃废渣制备发泡陶瓷的研究 

第43卷第1期2024年1月硅㊀酸㊀盐㊀通㊀报BULLETIN OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY Vol.43㊀No.1January,2024花岗岩废料与玻璃废渣制备发泡陶瓷的研究赵成琳1,袁文海2,董祎然3,姜葱葱1,何㊀彪1,黄世峰1,程㊀新1(1.济南大学建筑材料制备与测试技术重点实验室,济南㊀250022;2.重庆三原色节能建筑工程有限公司,重庆㊀401120;3.山东省建筑科学研究院有限公司,济南㊀250031)摘要:本文以花岗岩废料和玻璃废渣为原料㊁SiC 为发泡剂,采用粉末烧结法制备了高孔隙率㊁低吸水率的全固废发泡陶瓷,探究了花岗岩废料和玻璃废渣配合比㊁烧结温度㊁发泡剂掺量对发泡陶瓷孔结构及性能的影响㊂结果表明:花岗岩废料形成了发泡陶瓷的骨架结构,玻璃废渣具有助熔作用;当玻璃废渣掺量为20%(质量分数)时,烧结温度降低了40ħ㊂在1110~1150ħ下制备的发泡陶瓷抗压强度为2.23~0.41MPa,体积密度为468.41~326.31kg /m 3,孔隙率为79.15%~86.81%,吸水率为0.96%~1.00%,平均孔径为0.49~1.43mm,实现了对发泡陶瓷孔径的有效调控,满足了不同应用场景对发泡陶瓷不同孔径的需求㊂本研究为花岗岩废料和玻璃废渣的规模化利用及不同孔径发泡陶瓷的制备提供了技术支持㊂关键词:发泡陶瓷;花岗岩废料;玻璃废渣;固废利用;孔结构;碳化硅中图分类号:TQ174㊀㊀文献标志码:A ㊀㊀文章编号:1001-1625(2024)01-0329-10Preparation of Foamed Ceramics from Granite Waste and Glass Waste ResidueZHAO Chenglin 1,YUAN Wenhai 2,DONG Yiran 3,JIANG Congcong 1,HE Biao 1,HUANG Shifeng 1,CHENG Xin 1(1.Shandong Provincial Key Laboratory of Preparation and Measurement of Building Materials,University of Jinan,Jinan 250022,China;2.Chongqing Three Primary Colors Energy-saving Construction Engineering Co.,Ltd.,Chongqing 401120,China;3.Shandong Provincial Academy of Architectural Science Co.,Ltd.,Jinan 250031,China)Abstract :In this paper,all-solid waste foamed ceramics with high porosity and low water absorption were prepared by powder sintering method,using granite waste and glass waste residue as raw materials and SiC as foaming agent.The effects of mix ratio of granite waste and glass waste residue,sintering temperature,and foaming agent content on pore structure and properties of foamed ceramics were explored.The results show that granite waste forms a framework structure of foamedceramics,while glass waste residue has a melting aid effect.When glass waste residue content is 20%(mass fraction),the sintering temperature decreases by 40ħ.The compressive strength of foamed ceramics prepared at 1110~1150ħis 2.23~0.41MPa,the bulk density is 468.41~326.31kg /m 3,the porosity is 79.15%~86.81%,the water absorption rate is 0.96%~1.00%and the average pore size is 0.49~1.43mm,which effectively regulates the pore size of foamed ceramics and meets the needs of different application scenarios for different pore sizes of foamed ceramics.This study provides technical support for the large-scale utilization of granite waste and glass waste residue,as well as the preparation of foamed ceramics with different pore sizes.Key words :foamed ceramics;granite waste;glass waste residue;solid waste utilization;pore structure;SiC 收稿日期:2023-08-03;修订日期:2023-09-27基金项目:国家自然科学基金(52202021);济南大学科技计划(XBS2203)作者简介:赵成琳(1999 ),女,硕士研究生㊂主要从事固体废弃物资源化利用㊁发泡陶瓷材料的研究㊂E-mail:1178275469@ 通信作者:姜葱葱,博士,讲师㊂E-mail:mse_jiangcc@0㊀引㊀言花岗岩废料大量堆存不仅会占用耕地,还会造成严重的环境污染㊂据不完全统计[1-4],我国每年因加工330㊀陶㊀瓷硅酸盐通报㊀㊀㊀㊀㊀㊀第43卷花岗岩而产生的花岗岩废料超过1000万吨,因此,花岗岩废料的资源化综合利用迫在眉睫㊂相关专家学者对花岗岩废料的再利用也取得了一定的研究成果,如利用花岗岩废料代替河砂制备蒸压加气凝土[5],利用花岗岩废料和城市垃圾燃烧后的飞灰制备新型瓷质石器[6],在石膏砂浆生产中利用花岗岩废料替代部分水泥和细骨料[7]㊂而在这些研究中,花岗岩废料的利用率均低于50%,有待进一步提升,从而实现花岗岩废料的大宗利用㊂玻璃废渣是玻璃制作或应用过程中产生的固体废弃物,因玻璃种类繁多且成分不一,将玻璃废渣回收后重制较为困难,目前最主要的处理方式仍是填埋[8],然而这种处理方式会浪费资源,污染土壤和水㊂玻璃废渣中富含SiO2㊁Na2O㊁CaO以及少量的其他金属氧化物,其中SiO2是构成发泡陶瓷骨架的主要成分,Na2O和CaO是发泡陶瓷必不可少的助熔剂[9],同时CaO具有调节发泡陶瓷孔结构的作用[10],将玻璃废渣作为发泡陶瓷的辅料既可以降低烧结温度,又可以调节发泡陶瓷孔结构㊂基于此,本文协同利用花岗岩废料和玻璃废渣制备固废基发泡陶瓷,研究玻璃废渣掺量㊁烧结温度及发泡剂掺量对发泡陶瓷孔结构的影响,并分析其物理及力学性能,以期为花岗岩废料及玻璃废渣规模化利用提供参考㊂1㊀实㊀验1.1㊀原㊀料两种原料为山东省五莲县堆积的花岗岩废料及由废玻璃经清洗㊁破碎㊁粉磨㊁过筛后形成的玻璃废渣,其主要化学组成如表1所示㊂花岗岩废料富含硅铝氧化物,玻璃废渣富含硅钠钙氧化物,且玻璃废渣中的其他物质为12.29%,含量较高,但玻璃废渣的烧矢量仅为0.10%㊂这可能是因为在玻璃生产过程中锂和硼的氧化物都是制作玻璃时常用的添加剂,在玻璃中的添加量为3%~15%(质量分数)㊂因此,推测玻璃废渣中其他物质主要为氧化锂和二氧化硼㊂碳化硅为发泡剂,分析纯,质量分数大于99.9%,平均粒径为15μm㊂花岗岩废料的XRD谱如图1(a)所示,其主要晶相为石英(SiO2,PDF#70-3755),并含有部分钠长石(NaAlSi3O8,PDF#89-6426)㊁钙长石(CaAl2Si2O8,PDF#79-1254)和微斜长石(KAlSi3O8,PDF#19-0932),玻璃废渣的XRD谱如图1(b)所示,属于非晶态物质,在烧结过程中可以为发泡陶瓷提供玻璃相㊂表1㊀花岗岩废料和玻璃废渣的主要化学组成Table1㊀Main chemical composition of granite waste and glass waste residueMaterial Mass fraction/%SiO2Al2O3Na2O K2O Fe2O3CaO MgO TiO2P2O5Other Granite waste64.7614.17 3.87 4.93 2.37 3.33 1.270.340.21 4.75 Glass waste residue61.600.7312.980.290.428.21 3.380.030.0712.29图1㊀花岗岩废料和玻璃废渣的XRD谱Fig.1㊀XRD patterns of granite waste and glass waste residue1.2㊀制备工艺样品配方及烧结温度如表2所示㊂将原料烘干后放入行星式球磨机中球磨30min并过200目(74μm)㊀第1期赵成琳等:花岗岩废料与玻璃废渣制备发泡陶瓷的研究331筛备用㊂按照表2配方称取一定量的玻璃废渣和花岗岩废料与定量的SiC放入球磨机中充分混合㊂混合后取用量合适的粉体加入适量无水乙醇搅拌成型后放入磨具中压成直径为3cm㊁高度约为2cm的坯体㊂将压制好的坯体放入箱式电阻炉,在空气气氛下,以升温速率5ħ/min升温,保温时间为30min,烧结温度为1090~1170ħ㊂表2㊀样品配方及烧结温度Table2㊀Sample formula and sintering temperatureSample No.Mass fraction/%Granite waste Glass waste residue SiC Sintering temperature/ħA-10901000 1.01090A-11101000 1.01110A-11301000 1.01130A-11501000 1.01150A-11701000 1.01170B-01000 1.01130B-109010 1.01130B-208020 1.01130B-307030 1.01130C-0802001130C-0.580200.51130C-1.08020 1.01130C-1.58020 1.51130C-2.08020 2.01130D-10908020 1.01090D-11108020 1.01110D-11308020 1.01130D-11508020 1.011501.3㊀性能表征与测试方法使用X射线衍射仪(Bruker D8Advance,Cu Kα靶,扫描速度为7.2(ʎ)/min)对原料进行物相分析,使用X射线荧光光谱仪(Bruker S8TIGER)分析原料的化学成分,使用数码相机观察样品的正面和横截面形貌,利用Image Pro plus软件统计样品的孔径分布,参照‘多孔陶瓷压缩强度试验方法“(GB/T1964 1996)测试样品的抗压强度,根据‘耐火材料颗粒体积密度试验方法“(GB/T2999 2016)测试样品的体积密度㊁气孔率㊁吸水率㊂1.3.1㊀抗压强度采用CMT5504型电子万能试验机,参照‘多孔陶瓷压缩强度试验方法“(GB/T1964 1996)测试试样的抗压强度,加载速度为2mm/min,抗压强度计算公式如式(1)所示㊂σ=P S(1)式中:σ为抗压强度,MPa;P为破坏负荷,N;S为试样受力面面积,mm2㊂1.3.2㊀体积密度先用游标卡尺测量试样的长宽高并计算出体积v,再使用电子天平称取试样烘干后的质量m㊂通过式(2)计算发泡陶瓷的体积密度ρ㊂ρ=m v(2)式中:ρ为体积密度,g/cm3;v为体积,cm3;m为试样烘干后的质量,g㊂1.3.3㊀孔隙率取一小块试样,测得块状发泡陶瓷烘干后的质量m和自然状态下的体积v,根据式(2)测得其体积密度ρ0㊂再用研钵将其磨成粉状,称取粉状样品的质量m1,用李氏比重瓶测得粉状样品的绝对密实体积v1,根据式(2)计算发泡陶瓷的真密度ρ1㊂依据式(3)即可求得气孔率㊂332㊀陶㊀瓷硅酸盐通报㊀㊀㊀㊀㊀㊀第43卷P =1-ρ0ρ1()ˑ100%(3)1.3.4㊀吸水率将块状样品烘干后称量其干燥质量m ,将试样完全浸入去离子水中,用集热式恒温加热磁力搅拌器加热至100ħ恒温油浴5h,待硅油及去离子水冷却后,取出样品,擦拭其表面水分并称取饱和试样的质量B ㊂代入式(4)即可得出吸水率W ㊂W =B -m m ˑ100%(4)2㊀结果与讨论2.1㊀花岗岩废料对发泡陶瓷的影响烧结温度是决定发泡陶瓷液相生成量和黏度的重要因素,与发泡效果密切相关㊂本节以花岗岩废料为单一原料,外掺1%(质量分数)SiC 作为发泡剂,分别升温至1090㊁1110㊁1130㊁1150㊁1170ħ,将样品依次标记为A-1090㊁A-1110㊁A-1130㊁A-1150㊁A-1170,保温30min 后自然冷却,探究发泡陶瓷的适宜烧结温度㊂试样的表观㊁截面形貌如图2所示,孔径分布如图3所示㊂图2㊀不同烧结温度下制备的发泡陶瓷的表面和截面形貌Fig.2㊀Surface and cross-sectional morphology of foamed ceramics prepared at different sintering temperatures 由图2和图3可知,随着烧结温度升高,气孔数量增多,试样膨胀体积和孔径逐渐增大,最大孔径由1.3mm 增加到5.2mm㊂当烧结温度为1090ħ时,发泡现象不明显,这主要是因为烧结温度太低,不足以产生足够的液相,气孔生长阻力增大,且过少的液相量不足以包裹住生成的气体,因此气体难以留存在坯体中㊂1110ħ时,孔径变化显著,孔径分布范围更广㊂这是因为:1100ħ时,液相开始大量生成,坯体逐渐软化,气泡的生长阻力减小,促进了气孔的生长;1100ħ时,参与反应的SiC 增多,生成的气体量增多㊂1130ħ时,产气量进一步增加,气孔孔径进一步变大,但此时的孔壁依旧较厚㊂温度继续升高到1150ħ时,孔壁变薄,孔径变大,孔结构逐渐均匀;气体没有冲破液相的包裹形成连通孔,样品表面也没有溢出大量气体,此时的孔结构均匀饱满㊂因此1150ħ为此配比下最适宜的烧结温度㊂当温度继续升高至1170ħ时,孔径大小发生突变,小气孔开始冲破液相的包裹并形成大气孔,孔径范围进一步变广,孔径均匀性变差㊂这主要是因为随着温度升高,参与反应的SiC 增多,产生的气体量增多;同时液相黏度进一步降低,气体的生长阻力减小,气泡可以冲破液相的包裹形成连通孔,从而导致试样的孔结构开始劣化㊂2.2㊀玻璃废渣掺量对发泡陶瓷的影响为降低烧结温度㊁改善发泡陶瓷的孔结构与性能,考察了玻璃废渣对花岗岩废料发泡陶瓷的影响㊂玻璃废渣的化学成分中Na 2O 和CaO 的含量高,作为碱金属氧化物,其在发泡陶瓷的烧结过程中具有促进液相生成㊁降低烧结温度的作用,是有效的助熔剂㊂因此本节在花岗岩废料为主要原料的基础上设计玻璃废渣添加量为0%㊁10%㊁20%㊁30%(质量分数),依次标记为B-0㊁B-10㊁B-20㊁B-30,探究玻璃废渣含量对发泡陶瓷孔结构和性能的影响㊂㊀第1期赵成琳等:花岗岩废料与玻璃废渣制备发泡陶瓷的研究333图3㊀不同烧结温度下制备的发泡陶瓷的孔径分布Fig.3㊀Pore size distribution of foamed ceramics prepared at different sintering temperatures 图4展示了不同玻璃废渣掺量下发泡陶瓷的表面与内部形貌㊂由图可知,当不添加玻璃废渣时,样品膨胀体积小㊁孔壁厚且孔结构不均匀,接近圆球化的气孔较少㊂当加入10%的玻璃废渣时,孔壁上的小气孔逐渐长大,孔壁厚度变薄且气孔接近圆形,但大气孔依然存在,孔结构依旧不均匀㊂当加入20%的玻璃废渣时,膨胀体积变大,孔径增大明显,分布更均匀,同时气孔形状更饱满规则接近圆球状,此时试样的表观形貌和孔结构最优异㊂当玻璃废渣掺量为30%时,孔结构开始劣化,试样塌陷严重㊂图4㊀不同玻璃废渣掺量下制备的发泡陶瓷的表面和截面形貌Fig.4㊀Surface and cross-sectional morphology of foamed ceramics with different glass waste residue dosages玻璃废渣中富含Na2O和CaO,两者都是网络体外氧化物㊂在烧结过程中,驻留在硅氧四面体结构网络孔中的Na+和Ca2+会促进Si O键断裂,破坏硅氧四面体结构,导致原始Si O阴离子基团解聚成更简单的结构单元,影响硅酸盐结构的连续性,从而降低液相黏度和液相生成温度[11-14]㊂同时,玻璃废渣中的CaO 还具有调节孔结构的作用㊂因此,随着玻璃废渣掺量增多,孔结构的均匀性逐渐提高[10]㊂此外,在发泡陶瓷烧结过程中,细小的SiC颗粒会在其表面形成玻璃态的SiO2膜,影响氧气与SiC反应[15]㊂Na+和Ca2+还会334㊀陶㊀瓷硅酸盐通报㊀㊀㊀㊀㊀㊀第43卷腐蚀SiC表面的SiO2薄膜,氧气更容易接触到颗粒内部的SiC,致使体系中更容易生成大量气体,促进气孔长大[16-18]㊂图5为花岗岩废料和不同掺量的玻璃废渣复合体系试验样品的性能分析图㊂由图可知,随着玻璃废渣掺加量由0%增加到30%,发泡陶瓷的体积密度由617.33kg/m3降低至335.63kg/m3,抗压强度由1.97MPa降低至0.10MPa,孔隙率由76.08%升高到83.44%,吸水率先由0.36%增加到0.96%后又降为0.24%㊂这是由于玻璃废渣的加入降低了液相黏度,增加了液相生成量,促进了大气孔的形成,因此孔隙率㊁吸水率随之升高且孔径尺寸增大;随着孔径的增大,同等体积下,气孔占据的空间更大,玻璃相骨架减少,从而体积密度降低;单位体积下,试样的有效承压面积减少,因此抗压强度降低㊂结合图4孔结构形貌图可知,当玻璃废渣大于20%时,孔结构急剧劣化,性能稳定性下降㊂为获得高孔隙率且孔结构均匀㊁性能稳定性好的发泡陶瓷,玻璃废渣掺量应小于等于20%㊂当玻璃废渣掺量小于20%时,烧结试样的孔结构均匀性较差,气孔膨胀体积小,试样内部较为致密㊂20%玻璃废渣掺量的发泡陶瓷孔结构均匀饱满,圆整度高㊂因此,玻璃废渣最佳掺量为20%,在该掺量下制备的样品抗压强度为0.44MPa,体积密度为452.74kg/m3,孔隙率为81.27%,吸水率为0.96%㊂图5㊀花岗岩废料和玻璃废渣复合体系试验样品的各项数据分析图Fig.5㊀Comprehensive analysis diagrams of granite waste and glass waste residue composite system test samples2.3㊀SiC掺量对复合体系发泡陶瓷的影响将SiC作为试验过程中的主要产气物质,它的添加量将直接影响发泡陶瓷的发泡效果㊂因此,设计SiC 掺量依次为0%㊁0.5%㊁1.0%㊁1.5%㊁2.0%(质量分数),分别标记为C-0㊁C-0.5㊁C-1.0㊁C-1.5㊁C-2.0㊂在空气环境中,基于热力学和吉布斯自由能理论,SiC理论上将进行的反应如式(5)~(8)所示[16,19-21]㊂SiC(s)+3/2O2(g)ңSiO2(s)+CO2(g)(5)SiC(s)+3/2O2(g)ңSiO2(s)+CO(g)(6)SiC(s)+O2-(glass)ңSiO2(glass)+CO(g)(7)SiC(s)+O2-(glass)ңSiO2(glass)+CO2(g)(8)㊀第1期赵成琳等:花岗岩废料与玻璃废渣制备发泡陶瓷的研究335图6给出了不同SiC掺量下,烧结试样的宏观形貌图㊂由图可以看出,当SiC掺加量为0%时,试样体积收缩,内部致密,表面光滑无自膨胀迹象㊂当SiC掺量为0.5%时,样品体积开始膨胀,内部出现微小气孔,但气孔孔径较小㊂当SiC掺量增加到1.0%时,样品体积进一步膨胀,内部孔径变大,孔壁变薄,孔结构均匀性变好㊂当SiC掺量为1.5%时,样品内部孔径过大,开始有少量连通孔出现㊂当掺量大于1.5%时,内部发泡情况变化不再明显㊂这是因为,当发泡剂掺量较少时,SiC颗粒在试样中分布更均匀,反应后生成的气体也少,少量的气体难以克服强大的阻力生长成大气孔,更不能形成连通孔,因此孔径较小,孔结构分布更均匀㊂随着发泡剂掺量的增加,发泡点位增多,气体生成量增多,孔径逐渐增大㊂同时,发泡剂分布均匀性变差,发泡剂含量多的地方气泡积聚形成大气孔,孔径均匀性变差㊂当SiC过量时,氧气与外部SiC反应生成的SiO2会将内部的SiC颗粒包裹住,使得其难以接触到空气,参与反应的难度增大㊂因此,当发泡剂含量大于1.5%时,过量的SiC无法参与反应,发泡效果无明显变化㊂图6㊀不同SiC掺量下花岗岩废料㊁玻璃废渣复合体系试验样品表面和内部形貌Fig.6㊀Surface and internal morphology of granite waste and glass waste residue composite system test samples with different SiC content 图7为不同发泡剂掺量制备的发泡陶瓷的物理性能图㊂随着发泡剂含量由0.5%增加到2.0%,试样中的发泡点位和气体生成量增多,孔隙率由69.86%增加到87.39%,膨胀体积变大㊂发泡陶瓷的吸水率与开孔孔隙紧密相关,孔隙率增大时,开孔孔隙增多,发泡陶瓷的吸水率也随之升高,由0.23%增加到1.28%㊂当液相量一定时,样品体积变大则单位体积内的液相量减少,随炉冷却后形成的玻璃相骨架减少,体积密度降低,由716.06kg/m3降低至295.47kg/m3㊂玻璃相骨架又是发泡陶瓷中的主要承压物质,当体积密度降低时,抗压强度也由原来的3.89MPa降低至0.09MPa㊂图7㊀不同SiC掺量下花岗岩废料㊁玻璃废渣复合体系试验样品各项数据综合分析图Fig.7㊀Comprehensive analysis diagrams of various data of granite waste and glass waste residue composite systemtest samples with different SiC content2.4㊀烧结温度对复合体系发泡陶瓷的影响在之前的试验中,获取到玻璃废渣的最佳掺量为20%,因此设置花岗岩废料㊁玻璃废渣质量比为8ʒ2,分336㊀陶㊀瓷硅酸盐通报㊀㊀㊀㊀㊀㊀第43卷别升温至1090㊁1110㊁1130㊁1150ħ,将样品依次标记为D-1090㊁D-1110㊁D-1130㊁D-1150,保温30min后随炉冷却,探究玻璃废渣对烧结温度和孔结构的影响㊂不同烧结温度下花岗岩废料㊁玻璃废渣复合体系试验样品表面和截面形貌如图8所示,花岗岩废料玻璃废渣复合体系的物理性能分析如图9所示㊂图8㊀不同烧成温度下花岗岩废料㊁玻璃废渣复合体系试验样品表面和截面形貌Fig.8㊀Surface and cross-sectional morphology of granite waste and glass waste residue compositesystem test samples under different sintering temperatures图9㊀不同烧成温度下花岗岩废料㊁玻璃废渣复合体系试验样品各项数据综合分析图Fig.9㊀Comprehensive analysis diagrams of various data of granite waste and glass waste residue compositesystem test samples under different sintering temperatures对比图2和图8的内部截面图可以发现,添加玻璃废渣后试样在1090ħ时就已经有大量气孔生成,气孔形态与试样A-1130相似㊂当温度升高到1110ħ时,气体生成量更多,孔径更大,试样体积进一步膨胀㊂试样D-1110与A-1150孔径相当,但A-1150孔径分布不均匀,上部孔径大,下部较为致密,发泡效果较差; D-1110孔径整体分布更加均匀,这表明加入玻璃废渣能够有效降低烧结温度和调节孔结构㊂1130ħ时,试㊀第1期赵成琳等:花岗岩废料与玻璃废渣制备发泡陶瓷的研究337样体积继续增大,孔壁上的微小气孔长大,孔壁更薄,孔结构均匀程度提高㊂1150ħ时,由于液相生成量过多,液相黏度降低,气孔开始兼并成大气孔,部分气体开始在表面溢出[22],孔径增大,但气孔圆整度依旧很高,孔结构并未劣化,这进一步说明加入适量玻璃废渣可以调节发泡陶瓷的孔结构㊂图9展示了不同温度下,花岗岩废料单一体系㊁花岗岩废料与玻璃废渣复合体系的物理性能㊂由图可知,在相同温度下,添加玻璃废渣后,试样的体积密度和抗压强度均低于未添加玻璃废渣的试样,而孔隙率和吸水率都高于未添加玻璃废渣的试样,这说明在同等条件下,加入玻璃废渣能促进发泡陶瓷发泡㊂添加玻璃废渣后1100ħ烧结试样的体积密度低于1150ħ下未添加玻璃废渣烧结试样的体积密度,抗压强度则高于1150ħ下烧结的试样㊂1110ħ下复合体系的孔隙率高于1150ħ下单一体系的孔隙率;复合体系的吸水率仅比单一体系高0.5%,差异不大㊂综合来看,1110ħ下复合体系烧结试样的性能要高于1150ħ下单一体系烧结试样的性能㊂因此,在其他条件和外部环境相同的条件下,加入20%的玻璃废渣可降低烧结温度40ħ㊂在图8中可以发现,当烧结温度为1110~1150ħ时,烧结试样仅孔径变大,气孔分布均匀,孔结构并未劣化;从图9的数据分析来看,在此温度范围内,复合体系的性能稳定㊂因此,加入玻璃废渣对实现孔结构的可调控性也起了一定作用㊂3㊀结㊀论1)当花岗岩废料和玻璃废渣的质量比为8ʒ2㊁发泡剂掺量为1.0%㊁烧结温度为1110~1150ħ时,试样的平均孔径范围为0.49~1.43mm,抗压强度为2.23~0.41MPa,体积密度为468.41~326.31kg/m3,孔隙率为79.15%~86.81%,吸水率为0.96%~1.00%,实现了对发泡陶瓷孔径的有效调控,满足了不同应用场景对发泡陶瓷不同孔径的需求㊂2)花岗岩废料与玻璃废渣复合体系(二者质量比为8ʒ2)在1110ħ下的孔结构㊁物理及力学性能与1150ħ下花岗岩废料单一体系相当㊂因此,当玻璃废渣掺入量为20%时,可降低烧结温度40ħ㊂参考文献[1]㊀张坤强.花岗岩石粉对水工混凝土性能影响规律及作用机理研究[D].山东:山东农业大学,2022.ZHANG K Q.Study on the regular pattern and mechanism of granite powder on performance of the hydraulic concrete[D].Shandong:Shandong Agricultural University,2022(in Chinese).[2]㊀姜葱葱,董祎然,黄世峰,等.基于原位发泡工艺的固废基发泡陶瓷研究进展[J].硅酸盐学报,2022,50(9):2510-2526.JIANG C C,DONG Y R,HUANG S F,et al.Research progress on solid waste-based foamed ceramics based on in-situ foaming process[J].Journal of the Chinese Ceramic Society,2022,50(9):2510-2526(in Chinese).[3]㊀彭团儿,王玉文,郭珍旭,等.可用于制备发泡陶瓷的固废综合利用现状及研究进展[J].佛山陶瓷,2020,30(2):1-9.PENG T E,WANG Y W,GUO Z X,et al.Present situation and research progress of comprehensive utilization of solid waste which can be used to prepare foamed ceramics[J].Foshan Ceramics,2020,30(2):1-9(in Chinese).[4]㊀彭团儿,李洪潮,刘玉林,等.工业固废制备发泡陶瓷研究及应用进展[J].陶瓷,2019(12):9-22.PENG T E,LI H C,LIU Y L,et al.Applications and research of foam ceramic prepared by using industry solid waste[J].Ceramics, 2019(12):9-22(in Chinese).[5]㊀WAN H W,HU Y,LIU G,et al.Study on the structure and properties of autoclaved aerated concrete produced with the stone-sawing mud[J].Construction and Building Materials,2018,184:20-26.[6]㊀HERNÁNDEZ-CRESPO M S,RINCÓN J M.New porcelainized stoneware materials obtained by recycling of MSW incinerator fly ashes andgranite sawing residues[J].Ceramics International,2001,27(6):713-720.[7]㊀NASCIMENTOAS,DOSSANTOSCP,DEMELOF M C,et al.Production of plaster mortar with incorporation of granite cutting wastes[J].Journalof Cleaner Production,2020,265:121808.[8]㊀刘月雷,张治博,李碧雄,等.废玻璃建材资源化利用研究进展[J].混凝土世界,2022(9):86-90.LIU Y L,ZHANG Z B,LI B X,et al.Research progress on resource utilization of waste glass building materials[J].China Concrete,2022(9):86-90(in Chinese).[9]㊀宋晚玉,王慧贤,王今华,等.发泡陶瓷坯料化学组分的研究现状[J].信息记录材料,2022,23(9):8-10.SONG W Y,WANG H X,WANG J H,et al.Research status of chemical composition of foamed ceramic blank[J].Information Recording Materials,2022,23(9):8-10(in Chinese).[10]㊀DONG Y R,GUO W,JIANG C C,et ing CaO as a modifier agent to optimize the pore structure of foamed ceramics from granite scrap[J].338㊀陶㊀瓷硅酸盐通报㊀㊀㊀㊀㊀㊀第43卷Ceramics International,2023,49(9):13443-13451.[11]㊀NIU Y H,FAN X Y,REN D,et al.Effect of Na2CO3content on thermal properties of foam-glass ceramics prepared from smelting slag[J].Materials Chemistry and Physics,2020,256:123610.[12]㊀周明凯,柳剑锋,葛雪祥,等.粉煤灰发泡陶瓷的制备及性能研究[J].硅酸盐通报,2021,40(2):605-609+621.ZHOU M K,LIU J F,GE X X,et al.Preparation and properties of foamed ceramics from fly ash[J].Bulletin of the Chinese Ceramic Society, 2021,40(2):605-609+621(in Chinese).[13]㊀董祎然,赵成琳,郭㊀伟,等.花岗岩锯泥和大理石废石粉制备发泡陶瓷[J].硅酸盐通报,2023,42(3):939-947+969.DONG Y R,ZHAO C L,GUO W,et al.Preparation of foamed ceramics from granite sawdust and marble waste stone powder[J].Bulletin of the Chinese Ceramic Society,2023,42(3):939-947+969(in Chinese).[14]㊀张㊀媛,李育彪,薛璐韬,等.花岗岩锯泥制备建材产品研究进展[J].硅酸盐通报,2023,42(2):554-564.ZHANG Y,LI Y B,XUE L T,et al.Research progress on preparation of building materials products from granite saw mud[J].Bulletin of the Chinese Ceramic Society,2023,42(2):554-564(in Chinese).[15]㊀潘㊀红,麦俊明,高子栋,等.利用花岗岩锯泥制备发泡陶瓷多孔保温材料的研究[J].砖瓦,2022(4):29-33.PAN H,MAI J M,GAO Z D,et al.Study on preparation of porous foamed ceramic based on granite saw mud[J].Brick-Tile,2022(4):29-33 (in Chinese).[16]㊀DONG Y R,JIANG C C,ZHANG L N,et al.Waste-bearing foamed ceramic from granite scrap and red mud[J].International Journal ofApplied Ceramic Technology,2022,19(5):2686-2700.[17]㊀葛雪祥.炉渣发泡陶瓷的组成设计及孔结构与力学性能研究[D].武汉:武汉理工大学,2020.GE X X.Study on composition design,pore structure and mechanical properties of foamed ceramic from coal bottom ash[D].Wuhan:Wuhan University of Technology,2020(in Chinese).[18]㊀周艳华,潘泽真,张伟伟,等.轻质发泡陶瓷砖的制备研究[J].中国陶瓷,2021,57(10):56-61+67.ZHOU Y H,PAN Z Z,ZHANG W W,et al.Study on the preparation of lightweight foamed ceramic tiles[J].China Ceramics,2021,57(10): 56-61+67(in Chinese).[19]㊀BAI J G,YANG X H,XU S C,et al.Preparation of foam glass from waste glass and fly ash[J].Materials Letters,2014,136:52-54.[20]㊀LIU M W,YANG X,GUO J B,et al.Fabrication of SiC foam ceramics at a low sintering temperature by adding fly ash[J].CeramicsInternational,2022,48(20):30462-30467.[21]㊀WANG H,CHEN Z W,LIU L L,et al.Synthesis of a foam ceramic based on ceramic tile polishing waste using SiC as foaming agent[J].Ceramics International,2018,44(9):10078-10086.[22]㊀徐继浩.利用碳化硅发泡制备轻质陶粒及发泡陶瓷的研究[D].西安:西安建筑科技大学,2021.XU J H.Study on preparation of lightweight ceramsite and foamed ceramics by silicon carbide foaming[D].Xi an:Xi an University of Architecture and Technology,2021(in Chinese).。

澳大利亚国立大学制造出超硬蓝丝黛尔石

澳大利亚国立大学制造出超硬蓝丝黛尔石

澳大利亚国立大学制造出超硬蓝丝黛尔石
W.CB
【期刊名称】《军民两用技术与产品》
【年(卷),期】2017(0)1
【摘要】澳大利亚国立大学的研究人员成功在人工条件下制造出了迄今世界上最坚硬的一种晶体——蓝丝黛尔石。

【总页数】1页(P31-31)
【关键词】国立大学;澳大利亚;制造;超硬;人工条件;研究人员
【作者】W.CB
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】S3-12
【相关文献】
1.百夫康软膏、蓝黛尔洗手液联合应用在接触性皮炎中的治疗及护理 [J], 周小玲
2.石墨变金刚石:蓝丝黛尔石与钻石的动力学竞争 [J], 杨金龙
3.科学家利用细菌制造出超强韧生物合成丝 [J],
4.美国科学家利用细菌制造出超强韧生物合成丝 [J],
5.美国科学家利用细菌制造出超强韧生物合成丝 [J], 材料科技在线
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纳米零价铁的制备及应用研究进展

纳米零价铁的制备及应用研究进展

CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2017年第36卷第6期·2208·化 工 进展纳米零价铁的制备及应用研究进展谢青青,姚楠(浙江工业大学化学工程学院,工业催化研究所,绿色化学合成技术国家重点实验室培育基地,浙江 杭州 310032)摘要:纳米零价铁催化材料具有价格低廉、比表面积大、还原性强、吸附性和反应活性优异等优点,可通过不同机制降解各类环境污染物(如重金属、无机阴离子、放射性元素、卤代有机化合物、硝基芳香化合物、环境内分泌干扰物等),被视为一种有着广阔应用前景的新材料,是目前国内外研究的热点。

本文详细介绍了纳米零价铁的典型制备方法(如物理法、化学液相还原法、热分解法、碳热法、多元醇法等)和新型绿色合成技术,同时总结了纳米零价铁在环境污染物处理和催化方面的最新应用进展,阐述了纳米零价铁在各类反应中的作用机理和效能,并提出了纳米零价铁催化材料在实际应用中尚需解决的团聚和氧化等问题,未来的研究目标应着重于改进或开发新制备方法以降低成本和拓宽纳米零价铁催化材料的应用范围。

关键词:纳米零价铁;制备;还原;催化中图分类号:TB39 文献标志码:A 文章编号:1000–6613(2017)06–2208–07 DOI :10.16085/j.issn.1000-6613.2017.06.034Progress of preparation and application of nanoscale zero-valent ironXIE Qingqing ,YAO Nan(College of Chemical Engineering ,Institute of Industrial Catalysis ,State Key Laboratory Breeding Base of Green Chemistry Synthesis Technology ,Zhejiang University of Technology ,Hangzhou 310032,Zhejiang ,China )Abstract :Nanoscale zero-valent iron catalytic materials have advantages of low cost ,high reactionactivity ,high specific surface area and excellent adsorption properties. The excellent performances of these materials in various environmental pollutants (e.g. heavy metals ,inorganic anions ,radioactive elements ,halogenated organic compounds ,nitroaromatic compounds and endocrine-disrupting chemicals )remediation through different degradation mechanisms have made them be regarded as a new type of material that having broad application prospect. In this review ,the typical preparation methods ,including physical method ,chemical liquid phase reduction method ,thermal decomposition method ,carbothermal synthesis and polyol process ,and novel green synthesis technology ,of nanoscale zero-valent iron are introduced in detail. Moreover ,the applications as well as the reaction mechanism and efficiency of nanoscale zero-valent iron in environmental pollution treatment and catalysis are summarized. In addition ,some unresolved scientific problems including the oxidation and the agglomeration of nanoscale zero-valent iron are mentioned. It also suggests that the future research should be focused on the improvement or development of new synthetic method to reduce the cost and to extend the application field of the nanoscale zero-valent iron materials. Key words :nanoscale zero-valent iron ;preparation ;reduction ;catalysis米零价铁的制备及其应用。

27040639_铁泥基催化剂非均相Fenton深度处理造纸废水

27040639_铁泥基催化剂非均相Fenton深度处理造纸废水

·Fenton 处理造纸废水·铁泥基催化剂非均相Fenton深度处理造纸废水罗清1薛伟1张安龙2宗晓宁1井天昊1宋刚3(1.陕西科技大学轻工科学与工程学院,轻化工程国家级实验教学示范中心,陕西西安,710021;2.陕西科技大学环境科学与工程学院,陕西西安,710021;3.宁夏兄弟包装材料有限公司,宁夏吴忠,751102)摘要:以Fenton 氧化处理造纸废水产生的污泥为原料,复配粉煤灰、煤泥、羧甲基纤维素钠,采用高温热解的方法制备铁泥基催化剂。

以废纸造纸二沉池出水为目标污染物,并以COD Cr 去除率和色度去除率作为评价指标,研究了非均相Fenton 深度处理过程中铁泥基催化剂对废水的处理效果。

结果表明,铁泥基催化剂的比表面积为230m 2/g ;当反应体系初始pH 值为2.5、催化剂投加量15g/L 、m (COD Cr )∶m (H 2O 2)=1∶1.5、反应时间100min 时,COD Cr 去除率为66.7%,色度去除率高于80%,污泥产量比均相Fenton 降低了91%~94%。

关键词:Fenton 处理;污泥;铁泥基催化剂;非均相Fenton ;造纸废水中图分类号:X793文献标识码:ADOI :10.11980/j.issn.0254-508X.2022.05.001Advanced Treatment of Papermaking Wastewater by Heterogeneous Fenton Process withIron Sludge -based CatalystLUO Qing 1,*XUE Wei 1ZHANG Anlong 2ZONG Xiaoning 1JING Tianhao 1SONG Gang 3(1.College of Bioresources Chemical and Materials Engineering ,National Demonstration Center for Experimental Light Chemistry Engineering Education ,Shaanxi University of Science &Technology ,Xi ’an ,Shaanxi Province ,710021;2.School of Environmental Science and Engineering ,Shaanxi University of Science &Technology ,Xi ’an ,Shaanxi Province ,710021;3.Ningxia Brothers Packaging Materials Co.,Ltd.,Wuzhong ,Ningxia Hui Autonomous Region ,751102)(*E -mail :com )Abstract :Iron sludge -based catalysts were prepared via high temperature pyrolysis ,with sludge from papermaking wastewater treated byFenton oxidation as raw material ,and compounded with fly ash ,coal sludge and sodium carboxymethyl cellulose.The effects of iron sludge -based catalyst on the treatment of wastewater during heterogeneous Fenton advanced treatment were studied with effluent of secondary sedi⁃mentation tank of waste papermaking as the target pollutant ,and COD Cr removal rate and color removal rate as the evaluation indexes.The results showed that the specific surface area of iron sludge -based catalyst was 230m 2/g.When the initial pH value of the reaction system was 2.5,the dosage of catalyst was 15g/L ,m (COD Cr )∶m (H 2O 2)was 1∶1.5,and the reaction time was 100min ,the removal rate of COD Cr was 66.7%,the removal rate of color was higher than 80%,and the sludge yield was 91%~94%lower than that of homogeneous Fenton.Key words :Fenton treatment ;sludge ;iron sludge -based catalyst ;heterogeneous Fenton ;papermaking wastewater2020年全国纸浆消耗总量10200万t ,废纸浆占纸浆消耗总量55%[1]。

纳米胶体银牙膏[发明专利]

纳米胶体银牙膏[发明专利]

专利名称:纳米胶体银牙膏
专利类型:发明专利
发明人:胡中立,金木冬,张立人,张建国,杜昌连申请号:CN03118529.0
申请日:20030124
公开号:CN1433751A
公开日:
20030806
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种纳米胶体银牙膏,首先是将银作电极,再通过电火花轰击制备胶体银粒子,再后直接佐入牙膏内,其原料采用二水磷酸氢钙、十二醇硫酸钠、70%山梨醇、甘油、羧甲基纤维素钠、焦磷酸钠、糖精、香精、去离子水,在原料中加入一定比例的胶体银。

本发明配伍合理,能防龋、洁齿,消除了酸根,从而达到了防止口腔溃疡,达到了口腔保健作用。

申请人:武汉大学
地址:430072 湖北省武汉市武昌区珞珈山
国籍:CN
代理机构:武汉科宏专利事务所
代理人:王敏锋
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北京市 自然科学奖 亚纳米尺度材料化学

北京市 自然科学奖 亚纳米尺度材料化学

北京市自然科学奖亚纳米尺度材料化学下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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一种含有叶绿素的牙膏[发明专利]

一种含有叶绿素的牙膏[发明专利]

专利名称:一种含有叶绿素的牙膏专利类型:发明专利
发明人:禤小玲
申请号:CN201711429784.X 申请日:20171226
公开号:CN107854376A
公开日:
20180330
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:一种含有叶绿素的牙膏,其按重量份数包括以下组分:聚丙烯酸聚合物3.0~4.5份;椰油酰胺丙基甜菜碱1.5~3.5份;保湿剂28~40份;甜味剂0.2~0.5份;增稠剂0.3~0.7份;摩擦剂30~50份;去离子水10~25份;叶绿素1~3份;珍珠粉3~8份;所述摩擦剂为龙眼核粉末。

本发明通过了使用龙眼核粉末作为牙膏的摩擦剂既有效驱除牙齿污垢,又能避免因此摩擦导致牙龈出血的现象,并且无需添加新的止血成分,从而降低了牙膏的生产成本。

申请人:禤小玲
地址:528500 广东省佛山市高明区更合镇巨塘村108号
国籍:CN
代理机构:佛山市海融科创知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人:陈志超
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阴离子表面活性剂LAS简介

阴离子表面活性剂LAS简介

LAS:英文缩写,代表意思广泛,组织、化工品、专业名称等等的缩写,凡关键词首字母的排列顺序为L、A、S皆可用此。

1、直链烷基苯磺酸钠化学物:直链烷基苯磺酸钠(Linear Alkylbenzene Sulfonates),属于烷基苯磺酸盐物质的理化常数国标编号----CAS号中文名称阴离子洗涤剂(LAS) ,直链烷基苯磺酸钠盐英文名称Linear Alklybezene Sulfonates别名阴离子表面活性剂分子式C18H29SO3X;CH3(CH2)9CH(CH3)C6H4SO3X 外观与性状分子量344.4(平均) 蒸汽压熔点溶解性密度稳定性危险标记:低毒物质,泡沫多、刺激性大,有一定致畸性。

主要用途:用作洗涤剂,已逐步被淘汰,包括某直销产品的洗洁精在美国和韩国已经因LAS 被淘汰。

用途:通常作为家庭合成洗涤剂、洗涤餐具和蔬菜用的厨房洗涤剂(目前被部分国家淘汰使用);除用作厨房洗涤剂之外, 还用作家庭用清洁剂、去污粉等的配制成分, 以及在洗衣店用的洗涤剂、纤维工业用的煮炼助剂、洗涤剂、染色剂、金属电镀过程用的金属脱脂剂、造纸工业用的树脂分散剂、毛毡洗涤剂、脱墨剂, 在制造树脂乳胶液聚合过程中用的乳化剂、在农药工业乳剂用的乳化剂、颗粒剂和可湿性粉剂用的分散剂、皮革工业用的渗透脱脂剂、肥料工业用的防结块剂、水泥工业用的加气剂等许多方面, 作为配合成分或单独使用;近年来, 在石油开采中3次回收用胶束溶液驱油法等新技术方面也有所应用.。

毒害:LAS对动植物有毒害。

直链烷基苯磺酸盐(LAS)和非离子表面活性剂(NIS)是产量和消耗量都相当大的两类表面活性剂.文章从生物降解性、毒性及在环境和生物体内的累积性3个方面分析了它们的环境安全性,认为表面活性剂对环境会产生不同程度的影响.LAS对动植物有毒害,在环境中和生物体内有累积(尽管易降解)。

物理指标:耐硬水性和钙皂分散能力差、耐强碱性差。

LAS的水溶液随着水硬度的增加而变得混浊,直至不透明;LAS相对AES和醇醚羧酸AEC及其盐AEC—Na的钙皂分散能力差。

我国学者研制出高效去除“土壤毒素”的新材料

我国学者研制出高效去除“土壤毒素”的新材料

我国学者研制出高效去除“土壤毒素”的新材料
佚名
【期刊名称】《中国粉体工业》
【年(卷),期】2017(000)004
【摘要】从中科院合肥物质科学研究院获悉,该院技术生物所吴正岩研究员课题
组近期制备出一种复合纳米材料,可高效抓取并去除土壤中的有毒污染物多环芳烃,在修复有机物污染土壤方面具有较好的应用前景。

国际知名学术期刊《化学工程》日前发表了该成果。

【总页数】1页(P48-48)
【正文语种】中文
【中图分类】TB3
【相关文献】
1.去除"土壤毒素"新材料研制成功
2.中科院专家研制出快速去除饮用水重金属的新材料
3.我国学者研制出高效去除多环芳烃新材料
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金属新材料5.合肥研究院研制出高效去除土壤中有机污染物的新方法
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ELSEVIER
Applied Catalysis A: General 149 (1997) 257-264
A P P L E IY D C A T A L S S I
A: GENERAL
Iron pillared clays efficient catalysts for Friedel-Crafts reactions
B.M. Choudary et al. / Applied Catalysis A: General 149 (1997) 257-264
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Proton nuclear magnetic resonance (1H NMR) spectra were taken on a Gemini Varians 200 MHz for product analysis.
Keywords: Friedel-Crafts alkylations; K10 montmorillonite; Kunipia clay; Iron pillared clays; Iron content; Pillaring effect
1. Introduction The Friedel-Crafts reactions are of great interest due to their importance and common use in synthetic and industrial chemistry. Among the Lewis acids, anhydrous aluminium chloride was the most widely employed reagent to trigger the Friedel-Crafts reaction in the liquid phase in laboratory as well as in industry [1]. The major disadvantages encountered in the use of anhydrous aluminium chloride include corrosion, unfriendliness to environment, heavy expense due to requirement of large excesses of reagent and waste by-products induced by isomerisation in the reaction. In view of these reasons, there was a long-felt need and demand to substitute these reagents by less corrosive and environment friendly materials in the Friedel-Crafts reactions. Intensive re* Corresponding author.
0926-860X/97/$17.00 Copyright © 1997 Elsevier Science B.V. All rights reserved. PII S 0 9 2 6 - 8 6 0 X ( 9 6 ) 0 0 3 1 0-9
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B.M. Choudary et al.// Applied Catalysis A: General 149 (1997) 257-264
Received 15 April 1996; revised 2 August 1996
Abstract Friedel-Crafls alkylations of aromatic hydrocarbons have been carried out in the presence of a series of clay catalysts originating from K10 montmorillonite and Kunipia. It was found that the iron pillared clays (FePILCs) were the most efficient catalysts producing quantitative conversions with greatly reduced amounts of catalysts in lesser reaction times. Their efficiency is attributed to the higher Fe 3÷ contents in the catalysts and the pillaring effect.
search in this direction revealed the materials in the form of solid acids developed from natural clay, zeolites [2], sulfated zirconia [3], etc. Solid acids derived from montmorillonite, a class of smectite clay naturally available, by the process of exchange with different metal ions [4-6] and impregnation with the salts of the metals were explored as catalysts in the alkylation of aromatic hydrocarbons. These studies found that zinc chloride impregnated on K10 montmorillonite, called 'Clayzic' is the most effective material that catalysed alkylation of aromatic hydrocarbons successfully [7] and subsequently the process was commercialised. The report of Cseri et al., who studied the metal ion-exchanged montmorillonites [6] in the alkylation of aromatic hydrocarbons, indicated that the catalysts containing reducible cations (Fe 3÷, Sn4+, Cu 2+) exhibited high activities in spite of their low number of Lewis acid sites when benzyl chloride was the alkylating agent. We report in this article the results of the Friedel-Crafts alkylations of aromatic hydrocarbons catalysed by various metal supported montmorillonite catalysts including both metal hydroxy-oxy oligomers intercalated in the interlayers of montmorillonite, simply known as pillared clay catalysts, and analogous metal ion-exchanged montmorillonites. The same hydrocarbon, subjected for alkylation is used as solvent in these reactions. A detailed study correlating the iron contents and activities of the supported montmorillonites in alkylation of toluene with benzyl chloride is presented.
2. Experimental
2.1. Preparation of catalysts
K10 montmorillonite purchased from Fluka Chemicals and Kunipia clay obtained from Japan were used as such. The Fe3+-exchanged K10 montmorillonite was prepared as reported earlier by Laszlo and Mathy [5]. The Fe3+-ex changed Kunipia clay was prepared in a similar fashion. Iron pillared clays sourced from K10 montmorillonite (K10FePILC) and Kunipia (Kunipia FePILC) were prepared in accordance with an earlier procedure reported by Rightor et al. [8]. Aluminium pillared clay (A1PILC), titanium pillared clay (TiPILC), zirconium pillared clay (ZrPILC), cerium pillared clay (CePILC) and Ce-exchanged montmorillonite were prepared according to earlier reports in the literature [9-13].
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