反渗透设备遇到的各种问题分析解答二

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反渗透RO净水器的常见故障及解决办法

反渗透RO净水器的常见故障及解决办法

反渗透RO净水器的常见故障及解决办法RO净水器,作为净水机大类别中的一个主流产品,所使用的部件也是最多的,涉及面也是最广的。

一般来说好的进水器出现有问题不多,但是出现一些小问题也是让人很烦恼的一件事情。

很多RO净水器出的问题都大同小异,现在小编给你介绍一下净水器常见的问题进行分析,并附上排除这些障碍的方法,希望对您有帮助。

一、净水器噪音很大,常见的几种问题1、水压不稳:水温不稳可能造成机器频繁启动,连续发出声响,水压低时(智能型)会(显示屏)显示缺水并报警。

2、低压开关坏了:若低压开关坏了(智能型),无法闭合,会一直出现报警现象。

3、高压开关损坏:如高压开关接触不良,可能会导致机器(进水阀)频繁启动,发出连续声响。

4、变压器内渗水:变压器内渗水,可能会导致内部短路,发出噪音。

5、管路内有空气:管路中有气体可能会发出与机器管道摩擦撞击的声音。

二、RO机废水多怎么办?1、电源接触不良,因为冲洗电磁阀每启动一次都需冲洗24秒。

重新接好电源。

2、水压不稳水压不稳时;可能会导致低压开关频繁闭合,水泵不启动或机器频繁启动;原因同上。

加配增加泵或等水压稳定之后再开机。

3、逆止阀泻压;4、进水电磁阀脏或损坏;清洗或更换5、冲洗电磁阀脏或损坏;如果冲洗阀无法闭合,废水比也就起不到节流的作用,废水排放量大。

6、废水比损坏;如果废水比损坏,会导致起不到节流的作用,废水排放量就会大。

三、RO机出水量过小1、滤芯堵塞滤芯堵塞时,无论是前置芯还是后置芯,堵塞时无法出水;2、压力桶无气压或气压低压力桶无气压或气压低时,压力桶里水压出不来,出水只是随机制的水;3、压力桶球阀没打开或压力桶球阀损坏压力桶球阀没打开时,出水只是随机制的水,故出水量少;4、水管打折水管打折时,水管内径边小,水通量变小;5、增压泵水压力不够增压泵压力过小,RO膜的水透过量小废水多,一直排废水;6、废水比损坏废水流量过大换废水比四、RO机工作不出水客户在用净水机的时候,经常会发现净水机不出水的问题,不管是家用商用,都会发现一些机器不工作的原理,像不出水呀,没电呀,还有不停的流纯水或是废水等等一系列现象,出现以下问题很正常。

工业反渗透设备常见故障及解决办法

工业反渗透设备常见故障及解决办法

1增压泵、高压泵不吸水解决方法:若是380v电压,应检查增压泵、高压泵是否反转,如发现反转应把泵的三个电源接线头任意调换两个,如不反转需把泵的排气阀打开放气或注满水。

220v电压的增压泵、高压泵不会出现反转现象,只要把泵的排气阀打开放气或给泵体注满水即可。

2增压泵不启动解决方法:首先检查主机有无电源进入,线头有无松动,脱落,继电器是否吸合。

3高压泵不启动解决方法:检查和高压泵对接的继电器是否吸合,接线栓的线头有无松动、脱落或欠水指示灯亮起;如欠水指示灯亮起,说明原水水源不够增压泵使用,为了不使高压泵空转从而损坏高压泵,故使用断水保护器切断高压泵电源,从而起到保护高压泵的作用。

如提供充足的水源,使断水保护器压力达到高压泵的工作压力要求,断水保护器指示灯灭,即可启动高压泵。

4高压泵发出异响解决方法:检查高压泵有无空转,有时高压泵在水没有完全进入时会发出一些异响,通常会在1~3分钟自动消失,如在3分钟后没有消失的情况下,应将高压泵的排气阀打开,进行放气或注水。

5管道爆裂解决方法:由于一些地区的水质较差,杂质较多,或由于长时间没有更换绒喷滤芯和清洗RO膜,会导致RO膜堵塞,从而导致管道内压力增高,致使管道爆裂。

出现这种情况应首先检查绒喷滤芯是否已经需要清洗或更换,然后清洗RO膜即可。

质量太差的原水会导致RO膜经常堵塞,此时我们应增设离子交换设备或在原水中添加阻垢剂,以消除水中杂质,从而提高产水质量、增加RO膜的使用寿命。

6出水量越来越小解决方法:有些设备使用者会发现,设备出水量越来越小(使用自来水作原水的设备基本上不会出现这种现象),这是因为有些地下水水质较差,杂质较多,造成RO膜部分堵塞,从而使设备出水量减少。

这时我们应该定期对预处理进行反冲,绒喷滤芯进行更换,RO膜进行清洗,或把原水由质量很差的地下水更换成自来水(在没有自来水的情况下好配置一套离子交换阻垢系统,基本上会杜绝此类现象的发生)。

7纯净水中出现细微白色或黑色悬浮颗粒解决方法:这是因为管道受到污染,致使细菌滋生造成的。

反渗透设备常见问题汇总

反渗透设备常见问题汇总

反渗透设备常见问题汇总1、反渗透设备中密封圈为什么会出现膨胀现象?水处理设备中反渗透设备为实现膜壳中各区间的密封隔离,膜壳中需要三类密封胶圈。

为了减小安装阻力系统安装时均应在各密封圈表面涂抹清水或甘油。

需要注意的是,润滑剂应慎用凡士林或其他石油类油脂润滑剂,否则将造成淡水管的裂化,特别是会造成密封胶圈的膨胀。

胶圈的膨胀一般并不直接影响系统的运行效果,但会影响系统卸载后再次装载,即装载时膨胀的胶圈难于进入槽位。

2、反渗透设备流程各原件的产水量一致吗?反渗透设备中由于膜元件的给水端与浓水端之间存在压力差即膜压降,又因每只元件的浓水含盐量均高于给水含盐量,故每只元件的给水渗透压沿系统流程不断上升。

如果忽略淡水背压及渗透压,沿系统流程的每只膜元件的产水量将与各自的工作压力及渗透压的差值呈正比,即每只膜元件的产水量逐渐下降。

3、pH 对反渗透膜脱除率及寿命会有影响吗?反渗透设备作为水处理设备中主要的过滤工艺,那么在原水进入都反渗透膜中,原水的pH 值对反渗透膜会不会带来伤害,一般来说反渗透膜才有的材质多为复合型膜材料,这种膜材料在使用时如果是根据产品规定的pH 值的范围内,一般为2-11,那么pH 值对膜本身带来的伤害及影响是较小的。

至于pH 对反渗透膜脱盐率的影响,则是由水中的多种离子本身的特性受pH 值所影响的,这是由于离子本身的酸碱性、分解性,电荷的程度来决定的,这些都是会导致膜的脱盐率降低的因素。

由此可见pH对于某些杂质的脱盐率还是存在着极大的影响。

同理,如果反渗透膜的对CO2 的脱除率为零时,增加原水的pH值,让CO2转化为CO32-时,这样反渗透膜就可以有效的脱盐。

但是这时要特别的注意反渗透膜的结垢问题。

4、反渗透设备首次运行时应该怎么操作?采用低压低流量的手法将管道中的空气赶走,只有管道中的空气不存在设备才能正常的运行。

首先压力要保持在0.2~0.4MPa 之间。

使用低压冲洗和排气时,要将产生的浓水和产水排放到下水道中。

反渗透纯水设备常见问题

反渗透纯水设备常见问题

一、反渗透系统常见故障反渗透设备在运行过程中常见到故障有:标准化后产水量下降、标准化后脱盐率降低和标准化后压降增加三种情况。

一般来说,遇到上述三种故障后首先应当咨询专业人士,在严格检查反渗透系统各部分后找出问题所在并及时解决。

与上述故障相关的解决方法如下:主要故障故障病症可能原因检查项目解决方法产水量降低脱盐率降低;压降增加胶体污堵原水SDI值清洗膜元件,改善预处理金属氧化物污堵进水中的Fe、Al、H2S;部件是否被腐蚀结垢膜元件是否明显增重清洗膜元件、控制结垢脱盐率降低;压降持平膜压密化进水压力、水温更换膜元件有机物污染预处理是否正常清洗膜元件、控制结垢脱盐率降低产水流量不变或增加;压降持平O型圈泄漏O型圈是否正常更换O型圈膜面损伤膜元件漏气速率更换膜元件产水流量增加;压降持平膜氧化进水中氧化物的检测更换膜元件、改善预处理产水流量降低;压降持平泄漏进水或浓水是否进入原水中检查管路流向压降增加产水流量降低;脱盐率持平结垢或微生物污染进水管网流道堵塞膜组件进水端有无生物污染迹象清洗膜元件,改善预处理深圳市洁峰环保设备有限公司作为一家标准化的反渗透设备制造商,在反渗透设备领域有着多年的处理经验,任何有关反渗透设备运行中出现的问题您都可以来电咨询我司,我们工程人员将用最专业的态度为您答疑解惑,此外为方便客户管理反渗透设备,对于深圳市内的顾客,洁峰环保独创了反渗透设备托管式服务,可以为您提供专业化、人性化的反渗透设备后续维护,只为您一站式解决所有用水难题,更多详情您尽可来电咨询我司,洁峰全体员工热诚欢饮各位新老各户来我厂参观、浅谈合作事宜!二、反渗透系统的日常维护1)反渗透的总进水量(即产水和浓水之和)由RO进水调节阀来控制,如果反渗透进水量没有变化,则不要乱动RO进水调节阀,严禁全开或关闭;RO浓排调节阀用来调整回收率,如果回收率没有变化,则不要乱动浓排调节阀,绝对禁止全开或关闭。

2)当反渗透装置发生高低压报警时,先检查保安过滤器至高压泵之间的手动阀开度是否太小,然后检查RO进水调节阀及浓排阀是否正常,再按高低压报警复位按钮,重新启动设备。

反渗透常见的故障及处理、试用方法

反渗透常见的故障及处理、试用方法

常见的反渗透故障现象及处理方法、试运方法〔一〕在反渗透正常运行时高压泵突然跳闸故障现象:高压泵跳闸。

一、可能引起的缘由:1、阻垢剂计量泵跳闸2、反渗透表计特别:①反渗透进水压力小于0.1MPa 或大于1.5MPa 时联锁反渗透高压泵跳闸。

② 反渗透进水PH 值小于4 或大于11 时联锁反渗透高压泵跳闸。

③ 反渗透进水余氯大于 0.1mg/L 时联锁反渗透高压泵跳闸。

④ 反渗透进水浊度大于 1NTU 时联锁反渗透高压泵跳闸。

⑤ 仪用压缩空气压力小于 0.4MPa 时联锁反渗透高压泵跳闸。

3:反渗透升压泵跳闸。

处理方法:手动停运反渗透升压泵,快速翻开反渗透浓排、产排,关闭电动慢开门,停运复原剂计量泵,除碳风机。

待电动慢开门关闭后,将浓排、产排阀关闭。

1、阻垢剂计量泵跳闸①阻垢剂药箱液位低导致联锁跳闸,现场检查阻垢剂药箱液位低,立马补充阻垢剂〔配药浓度3-5ppm 毫克每升〕。

②人为缘由:在两套设备同时运行的状况下,需停运另一套设备时,启动另一台阻垢剂计量泵〔注:两套设备同时启动#1 阻垢剂计量泵比#2 阻垢剂计量泵行程大,在停运另一套设备时需启动#2 阻垢剂计量泵防止阻垢剂计量泵停运导致另一套反渗透设备跳闸〕。

③阻垢剂计量泵故障,停运反渗透检修处理阻垢剂计量泵,在制水阶段投运备用阻垢剂计量泵启动另一套反渗透保证制水。

2、反渗透表计特别:①取样化验反渗透进水PH、余氯、浊度。

经检查觉察PH、余氯、浊度未见特别是由于管道污堵或长时间未清理引起在线仪表显示特别,联系检修清理污堵管道。

②查看仪用压缩空气、反渗透进水压力未见特别,是由于表计故障导致联系检修处理,如后续设备急需用水可实行挂制止操作牌、联系热控解除连锁保证供水的方法。

③人为缘由导致仪表特别波动。

3、反渗透升压泵跳闸①超滤水箱液位低导致反渗透升压泵跳闸,停运反渗透,启动超滤制水系统向超滤水箱进水。

②反渗透升压泵故障,停运反渗透,检修上票处理。

试用方法:在处理表计完毕后,联系热控先解除联锁或者承受挂牌方法,防止因在线仪表波动再次造成高压泵跳闸。

反渗透系统故障分析及解决方案

反渗透系统故障分析及解决方案

反渗透系统的故障现象主要有三类:透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)、压降增大,但造成这些故障的原因很多,应尽量从这些故障现象中找出问题的实质,从而尽快实施检修和维持等对策。

引起故障的外部因素
一、由进水水质变化引起的反渗透故障
1、进水水质变化;
2、预处理系统无法得到优化。

二、由预处理引起的反渗透故障
1、多介质过滤器滤料乱层或偏流;
2、缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重;
3、活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重。

三、由保安过滤器引起的反渗透故障
1、保安过滤器直径偏小;
2、滤芯质量较差,过滤精度达不到要求;
3、滤芯压不紧,且易变形。

四、由阻垢剂加药系统引起的反渗透故障
1、阻垢剂的性能与水质不匹配;
2、阻垢剂计量泵的性能不可靠;
3、阻垢剂的过度稀释及药箱污染严重;
4、阻垢剂加药产生偏流。

五、由其它加药系统引起的反渗透故障
1、不适宜的絮凝剂带来膜元件污染;
2、氧化剂过量投加引起膜元件被氧化;
3、还原剂过量投加引起膜元件严重污堵。

六、由仪器仪表引起的反渗透故障
1、浓水流量显示偏大(实际较小)引起反渗透回收率过高产生结垢;
2、浓水流量显示偏小(实际较大)引起反渗透回收率过低产生过大压差;
3、流量读数波动引起系统判断失误。

反渗透装置常见故障。

反渗透系统的故障分析及解决方案

反渗透系统的故障分析及解决方案

反渗透系统的故障分析及解决方案一、反渗透系统的故障分析反渗透系统中最常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低,如果二者或其中之一缓慢地降低,则可能是污垢或水垢产生的常见现象,可以通过适当的清洗来解决问题;而突然或快速的性能下降,则表明处理系统出了问题或操作失当。

发生了问题,需要尽早解决,延误时机会导致反渗透膜无法恢复原有的性能。

及时发现问题的先决条件是保存相应的记录。

当发现系统脱盐率和产水量下降时,首先应该校正仪表,以避免因仪表原因而误判。

这些仪表包括电导率表、流量表、压力表、温度表等。

其次,要对记录的运行数据进行“标准化”。

因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化,都会引起脱盐率和产水量的变化。

通过计算得到标准化的产水量和脱盐率,然后与初始的运行数据进行比较,确认系统有无故障。

反渗透系统的故障现象主要有三类:透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大,但造成这些故障的原因很多,应尽量从这些故障现象中找出问题的实质,从而尽快实施检修和维持等对策。

二、反渗透系统故障排除的主要措施1.核实仪表操作包括压力表、流量计、pH计、电导率计、温度计等,必要时重新校正。

2.重新检查操作数据检验操作记录、通量及脱盐率的变化,考虑温度、压力、给水浓度、膜的年龄等对产量和脱盐率的影响。

3.评估可能的机械和化学问题机械问题主要是O形圈的损坏、盐水密封的损坏、泵的损坏、管道和阀门的损坏、不精确的仪表等。

化学问题一是酸添加的不适当,高剂量的酸会损坏膜或引起基于硫酸盐的结垢(若使用硫酸),低剂量会导致碳酸盐或基于金属氢氧化物的垢或污染;二是阻垢剂添加的不适当,高剂量可能导致污染,低剂量可能导致结垢。

4.分析进料水化学条件的变化将现行的进料水分析和设计时的基准数据相比较,进料水化学条件的变化会产生增添预处理或更新原有预处理设备的需求。

5.鉴定污染物一是分析进料液、盐水和产品液的无机成分,总有机碳(TOC)、浊度、pH值、TDS、总悬浮固体(TSS)、SDI和温度,其中SDI、TSS和浊度的测定能提供微粒物质污染的依据,TOC的测定可预示有机物的污染倾向;二是浸渍和分析进料液筒过滤器(优先采用的方法)或SDI过滤器滤垫。

反渗透设备运行常见问题解析

反渗透设备运行常见问题解析

反渗透设备运行常见问题解析反渗透设备是纯水设备、纯化水设备、超纯水设备中的重要组成部分,并且也是设备系统运行中比较容易出问题之处。

大河人家水处理工程师就反渗透中常见的问题做了分析,以下是常见的反渗透设备的问题及原因。

一.设备常见故障及排除1、给水压力低的原因可能是:(1)给水流速不适当;(2)系统泄漏;(3)高压泵入口水压力不足或泵部漏水、漏气;(4)精密过滤器滤芯污堵;(5)高压泵故障。

2、给水压力高的原因可能是:(1)高压泵出口门调节不当;(2)从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞;(3)浓水调节门关的太紧或堵塞,浓水排放流量小;(4)回收率太低。

3、回收率低的原因可能是:(1)给水流速过高;(2)给水压力或浓度低。

4、回收率高的原因可能是:(1)给水压力过高;(2)给水流速不足。

5、反渗透设备两端压降高的原因可能是:(1)浓水流速高;(2)膜元件污染;6、高压泵停止运转的原因可能是:(1)泵出水压力过高(大于1.7MPa);(2)泵入口水压力过低(小于0.05MPa)。

7、反渗透设备产水量降低的原因可能是:(1)给水温度低;(2)给水压力低;(3)浓水浓度太高引起高的渗透压;(4)膜污染。

8、反渗透设备产水量增大的原因可能是:(1)给水压力高;(2)给水温度高。

9、反渗透设备产水电导和浓水电导率同时升高的原因可能是:(1)浓水管道或浓水调节阀污堵;(2)回收率过高。

10、反渗透设备产水电导率高,浓水电导率也高,每段压力降也高的原因可能是:膜元件污染,限制了浓水流速。

11、反渗透设备产水电导率高,每段压力容器两端压降增大,产品水流量低的原因可能是:膜元件污染。

12、每段压力容器两端压降大,产品水流量低,产品水电导有所增加的原因可能是:膜元件通道污染、堵塞。

二.备组件故障及解决方法1、原水增压泵无法启动:(1)原水增压泵热继电器保护,检查原因,然后重新调节热继电器(2)水泵缺相运转,检查水泵供电电源;原水箱液位低于下液位,检查供水管道和液位控制器;纯水箱液位高于上液位,等待纯水箱液位回落;再操作,无供电,检查是否停电、检查保险丝有无损坏。

反渗透常见的故障及处理、试用方法

反渗透常见的故障及处理、试用方法

常见的反渗透故障现象及处理方法、试运方法(一)在反渗透正常运行时高压泵突然跳闸故障现象:高压泵跳闸。

一、可能引起的原因:1、阻垢剂计量泵跳闸2、反渗透表计异常:①反渗透进水压力小于0.1MPa或大于1.5MPa时联锁反渗透高压泵跳闸。

②反渗透进水PH值小于4或大于11时联锁反渗透高压泵跳闸。

③反渗透进水余氯大于0.1mg/L时联锁反渗透高压泵跳闸。

④反渗透进水浊度大于1NTU时联锁反渗透高压泵跳闸。

⑤仪用压缩空气压力小于0.4MPa时联锁反渗透高压泵跳闸。

3:反渗透升压泵跳闸。

处理方法:手动停运反渗透升压泵,快速打开反渗透浓排、产排,关闭电动慢开门,停运还原剂计量泵,除碳风机。

待电动慢开门关闭后,将浓排、产排阀关闭。

1、阻垢剂计量泵跳闸①阻垢剂药箱液位低导致联锁跳闸,现场检查阻垢剂药箱液位低,立马补充阻垢剂(配药浓度3-5ppm毫克每升)。

②人为原因:在两套设备同时运行的情况下,需停运另一套设备时,启动另一台阻垢剂计量泵(注:两套设备同时启动#1阻垢剂计量泵比#2阻垢剂计量泵行程大,在停运另一套设备时需启动#2阻垢剂计量泵防止阻垢剂计量泵停运导致另一套反渗透设备跳闸)。

③阻垢剂计量泵故障,停运反渗透检修处理阻垢剂计量泵,在制水阶段投运备用阻垢剂计量泵启动另一套反渗透保证制水。

2、反渗透表计异常:①取样化验反渗透进水PH、余氯、浊度。

经检查发现PH、余氯、浊度未见异常是由于管道污堵或长时间未清理引起在线仪表显示异常,联系检修清理污堵管道。

②查看仪用压缩空气、反渗透进水压力未见异常,是由于表计故障导致联系检修处理,如后续设备急需用水可采取挂禁止操作牌、联系热控解除连锁保证供水的方法。

③人为原因导致仪表异常波动。

3、反渗透升压泵跳闸①超滤水箱液位低导致反渗透升压泵跳闸,停运反渗透,启动超滤制水系统向超滤水箱进水。

②反渗透升压泵故障,停运反渗透,检修上票处理。

试用方法:在处理表计结束后,联系热控先解除联锁或者采用挂牌方法,防止因在线仪表波动再次造成高压泵跳闸。

反渗透装置运行中出现的问题及处理措施

反渗透装置运行中出现的问题及处理措施

反渗透装置运行中出现的问题及处理措施
反渗透装置是水处理行业中经常被使用的一种设备,在运行过程中,也会出现
一些问题,以下是这些问题及其处理措施。

一、滤芯堵塞
滤芯堵塞是运行中反渗透装置常见的问题,由于水中细小颗粒物和有机物的积累,容易导致滤芯上的小孔堵塞,使水流量减少,严重影响反渗透装置的效率。

处理方式:定期清洗反渗透滤芯,用清水或清洁剂稀释润湿滤芯表面,以清洗滤芯上的颗粒物;有时可以用化学水处理剂进行除垢,提高反渗透滤芯的清洁效果。

二、水质失衡
因反渗透装置的使用,水中的盐分和水质质量在运行中会逐渐变差,导致水质
失衡。

因此,反渗透装置应定期对水质进行检测并维护,根据情况进行更换或维修,以避免使用过程中出现水质失衡的情况。

三、膜损坏
膜损坏是反渗透装置在运行中出现的一般问题,主要由于截留剂堵塞膜过多,
加上高碱度pH和碱强度的影响,使膜表面受到破坏,从而影响反渗透设备的效率。

处理方式:定期使用清洁剂对膜进行维护,及时处理阻塞;同时应当使用高质量的原水,有效防止膜孔堵塞,并通过调节原水温度及截留剂量均衡流量,以减轻膜损坏。

总之,反渗透装置在运行中经常会出现一些问题,应根据具体情况采取相应的
措施,以保证反渗透装置持续运行,提高其使用效率。

反渗透系统运行中常见故障及解决方法

反渗透系统运行中常见故障及解决方法

反渗透系统运行中常见故障及解决方法反渗透系统运行中常见故障及解决方法一、运行条件反渗透系统由反渗透膜(RO)、高压泵及为保护反渗透膜而设置的保安过滤器组成。

保安过滤器内装有过滤孔径为5μm的滤芯。

这些滤芯会过滤掉任何尺寸大于5μm的颗粒。

对下游RO膜起到保护作用,否则RO膜表面极易结垢。

目前较常用的渗透膜类别为聚酰胺膜,膜型式为卷式复合膜,该种型式的膜的除盐率可达99.5%。

由于RO膜易受水中PH值、余氯及水温的影响,故RO膜运行前对进水水质有严格要求:PH 值:3~10余氯值:<0.1mg/LSDI15值:<5.0水温:<45 ℃以上任一指标超出范围,均有可能使渗透膜产生变形,从而影响出水水质和缩短膜的使用寿命。

并且膜的种类不同对进水水质要求也有所不同。

在调试前可以根据RO膜厂家提供的说明进行确认。

二、故障分析故障原因解决方法高压水泵异常关闭1) 泵进水压力底于0.05Mp2) 浓水压力高于1.5Mpa3)产水压力高于0.6MPa1)增加上游处理水压力;2)根据RO入口截止阀和浓水管上的针阀调节浓水压力3)同2)方法解决产水流量不足1) 进水流量不足2) 浓水压力不足即进水水压不足1)将高压泵出口阀门及RO入口阀门开大2)将浓水管线上的针阀关小产水流量过大1)进水流量过大2)浓水压力过大即进水水压过大1)将高压泵出口阀门及RO入口阀门关小2)将浓水管线上的针阀开大高压泵有异常声响1)电机传动轴承接触不良2)由于泵的进水压力过小而产生气蚀现象1)检修传动轴承2)增加上游段处理水压力。

反渗透设备运行常见问题及处理方法

反渗透设备运行常见问题及处理方法

反渗透设备运行常见问题及处理方法摘要:反渗透(reverseosmosis,RO)是一门先进的膜分离技术,具有净化效率高、操作方便、环境友好等特点,在锅炉补给水系统中应用广泛。

该文针对某电厂RO系统在实际应用中存在的问题进行深刻分析,并通过对城市再生水进行预加热以提高RO进水温度。

关键词:锅炉补给水;反渗透(RO);流量异常;操作压力高;低pH值0引言反渗透(reverseosmosis,RO)作为一种成熟的水处理工艺,占地面积小,产水水质好,操作维护简单,自动化程度高,用于传统制水系统时,大大减少了深度除盐(阴阳混)设备的酸碱耗量,增加了设备的运行周期;用于全膜法制水系统时,满足了连续电除盐(electrodeionization,EDI)高进水水质的要求,使整套系统安全高效的运行。

基于以上优势,RO在电厂锅炉补给水系统中得到了广泛的应用。

根据DLT5068—2014《发电厂化水设计规范》,原水含盐量超过400mg/L时,宜采用RO预脱盐工艺。

1原理反渗透是渗透的逆过程,其原理是在半透膜隔开的浓水侧施加一个超过渗透压差的外压,驱使一部分水分子沿渗透相反的方向穿过半透膜进入淡水侧,从而在浓盐水中获得淡水。

RO预除盐有2个必要条件:一是盐水与淡水两侧的外加压力差大于溶液的渗透压差;二是必须有一种高透水性、高选择性的半透膜。

RO膜的孔径特别小(小于1nm),其脱盐率能达到97%以上,回收率在75%以上,对水中的溶解性固体、胶体和有机物也有很高的去除率。

2工艺流程某锅炉除盐水处理装置设计能力为65m3/h的超滤两套、45m3/h的反渗透两套,处理对象为工业水。

工业水经双膜及混合离子交换床脱盐处理后满足锅炉用水标准,供给循环流化床锅炉使用。

近年来不断进行能量优化改造,并且进行燃气锅炉改造,除盐水需求不断降低,装置采用间断运行方式,年处理新鲜水量约24万吨,反渗透进水量约22万吨。

装置主要组成:石英砂过滤器、叠片过滤器、超滤装置、保安过滤器、反渗透装置、混床。

反渗透膜损坏原因及解决办法全套

反渗透膜损坏原因及解决办法全套

反渗透膜损坏原因及解决办法全套一、造成RO使用寿命缩短的原因1、反渗透设备的操作不当引起膜性能的损坏1.1、反渗透设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏反渗透膜。

常有两种情况发生:A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。

应在2~4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。

B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。

应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。

总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。

1.2、反渗透设备关机时的方法不正确A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。

由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。

B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。

因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。

反渗透设备在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗IOmin ,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

1.3、反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差, 在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。

目前许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。

主要表现为:出厂时,RO设备没有采用消毒液保养,设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。

L4、反渗透设备余氯监测不力如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。

2、清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏设备在使用过程中,除了性能的正常衰减外,由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。

通常的污染主要有化学垢,有机物及胶体污染,微生物污染等。

RO反渗透常见故障分析及解决办法

RO反渗透常见故障分析及解决办法

RO反渗透常见故障分析及解决办法RO反渗透设备在使用之前,应注意先检查机器外观是否正常,确认各项正常后才可以接通水源和电源,如果设备出现故障,尽量从这些故障现象中找出问题的实质,从而尽快实施检修和维护等对策。

RO膜反渗透系统的故障通常至少出现下列情况:第一、在工作压力,电导率正常时,产水量下降;第二、标准化后脱盐率降低,在反渗透系统中表现为产水电导率升高;第三、标准化后产水量下降,通常需要提高运行压力来维持额定的产水量即工作压力上升;1、标准化后产水量下降RO系统出现标准化后产水量降低,可根据下述三种情况寻找原因:(1)RO系统的第一段产水量降低,则存在颗粒类污染物的沉积;(2) RO系统的最后一段产水量降低,则存在结垢污染;(3)RO系统的所有段的产水量都降低,则存在污堵;2、标准化后产水量下降是最常见的系统故障之一,其可能的原因是:(1)膜组件的减少即要按照设计的膜组件数量运行;(2)反渗透膜低压运转即在设计的基准压力以下运行(可能有节流阀);(3)发现膜组件压密即当反渗透膜在大大超过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的压密,必须更换膜组件;(4)运转温度的降低,按照设计温度25度运行;(5)在较高的回收率条件下运转,这会增加平均进水\浓水的TDS,从而增加渗透压.当在75%以上回收率条件下运转时,浓水的水量就减少,这样膜组件内水的浓缩倍率上升,结果造成给水水质严重下降,由于这种给水的渗透压上升,导致透水量的减少,严重时,将膜面析出盐垢,必须按设计回收率产水;(6)膜发生污染。

金属氧化物或污浊物附在膜面上而造成反渗透膜的堵塞(最主要的)。

(7)在运转中反渗透的压差上升,改进预处理的运行管理,改善反渗透的水质,用药品清洗反渗透组件;(8)油分的混入,注意油绝对不能进入给水,油会污染反渗透膜;(9)保证过滤器内滤芯是否定期更换,长时间不更换,会导致滤芯堵塞,从而影响反渗透的进水量;(10)进水电导率的增加,这会增加产水通过膜时所必须克服的渗透压。

RO反渗透纯净水设备常见的十种故障及解决办法

RO反渗透纯净水设备常见的十种故障及解决办法

RO反渗透纯洁水设备常见的十种故障及解决方法一、开关打开,但设备不启动:1.电器线路故障、如保险坏、电线脱落2.热保护元件保护后未复位解决方法:1.水路欠压、检查保险、检查各处接线2.热保护元件复位3.检查水路、确保供水压力二、设备启动后,进水电磁阀未打开:1.接线脱落2.电磁阀内部机械故障3.电磁阀线圈坏解决方法:1.检查线路2.拆卸电磁阀检修3.修理或更换线圈三、泵运转,但达不到额定压力和流量:1.泵反转2.保安过滤器滤芯脏3.泵内有空气4.冲洗电磁阀打开解决方案:1.重新接线2.清洗或更换滤芯3.排出泵内空气4.待冲洗完毕后调整压力四、系统压力升高时,泵噪音大1.原水流量不足2.原水流量不稳解决方案:1.检查原水泵和管路2.检查原水泵和管路、检查管路是否有泄露五、冲洗后电磁阀未关闭1.电磁阀掌控元件和线路故障2.电磁阀机械故障解决方法:1.检查或更换元件和线路2.拆卸电磁阀、恢复或更换第六、欠压停机1.原水供应不足2.保安过滤器滤芯堵塞3.压力调整欠妥、自动冲洗时造成欠压解决方法:1.检查原水泵和前处理系统是否在工作2.清洗、更换滤芯3.调整系统压力到优佳状态、使滤后压力维持在20psi以上七、浓水压力达不到额定值1.管道泄露2.冲洗电磁阀未全部关闭3.回收系统泄露解决方法:1.检查、修好恢复管路2.检查、更换冲洗电磁阀3.检查、修好恢复回收系统八、压力充分,但压力显示不到位1.压力表软管内异物堵塞2.软管内有空气3.压力表故障解决方法:1.检查、疏通管路2.排出空气3.更换压力表九、水质变差1.膜污染、结垢2.膜结头密封老化失效解决方法:1.按技术要求进行化学清洗2.更换O型圈3.更换膜十、产量下降1.膜污染、结垢,按技术要求进行化学清洗2.水温变动按实际水温重新计算确定产水。

反渗透纯水设备常见故障、故障产生原因及处理对策

反渗透纯水设备常见故障、故障产生原因及处理对策

反渗透纯水设备常见故障、故障产生原因及处置对策故障现象1、开关打开,但R0主机马达不启动可能原因(1)保险丝烧断或电线脱落(2)供水管路欠压(3)掌控箱故障(4)泵浦卡死处置对策(1)换保险丝,接好线头(2)检查水路,保证供水压力,检查保安滤芯是否堵塞(3)换修泵浦故障现象2、设备启动后进水电磁阀未打开可能原因(1)接线脱落(2)电磁阀内部故障处置对策(1)检查接线(2)拆下电磁阀,修理更换故障现象3、泵运转,但达不到客定压力和流可能原因(1)泵反转(2)保安过滤器滤芯太脏(3)泵内有空气(4)泵头磨损处置对策(1)重新接线(2)清洗或更换滤芯(3)排出泵内空气(4)更换泵头故障现象4、冲洗后电磁阀未关闭可能原因(1)电磁阀掌控元件和线路故障(2)电磁阀机械故障(1)更换元件或检查修复线路(2)修复或更换电磁阀故障现象5、欠压停机可能原因(1)源水供应不足(2)保安过滤器滤芯堵塞.(3)压力高速欠妥,自动冲洗时造成欠压处置对策(1)检查源水泵和前处置系统是否在工作(2)清洗、更换滤芯(3)高速系统压力到佳状态,维持在20Psi以上故障现象6、压力充足,但压力表显示不到位可能原因(1)压力软管内有堵塞物(2)软管内有空气(3)压力表故障(1)检查并疏通管路(2)排出空气(3)更换压力表故障现象7、膜前后段压差过大可能原因膜污染、堵塞处置对策按技术要求进行清洗或更换故障现象8、水质变差可能原因(1)膜污染、结垢(2)膜接头密封老化(3)膜穿孔处置对策(1)按技术要求进行化学清洗(2)更换0型密封圈(3)更换膜故障现象9、纯水产量下降可能原因(1)膜污染、结垢(2)水温变更处置对策按技术要求进行化学清洗故障现象10、R0主机冲洗完后不造水可能原因(1)压力水罐满状态(2)欠压状态(3)电器故障(4)进水电磁阀未打开处置对策(1)检查纯水罐(2)检查源水前置滤材与加压泵(3)修复或更换掌控电器(4)检查电磁阀进线接头或更换。

反渗透常见故障及处理方法

反渗透常见故障及处理方法

反渗透常见故障及处理方法反渗透是指通过对网络、系统或应用的渗透测试,发现并修复其中的安全漏洞,以提升安全性。

然而,在进行反渗透测试的过程中,常常会遇到一些故障或问题,本文将针对常见的故障及处理方法进行介绍。

一、无法获取目标主机IP地址在进行反渗透测试时,有时会遇到无法获取目标主机的IP地址的情况。

这可能是因为目标主机设置了防火墙,或者是网络连接出现了问题。

处理方法:1. 检查目标主机的防火墙设置,确保允许从外部获取IP地址的请求通过。

2. 检查网络连接是否正常,可以尝试重新连接网络或更换网络环境。

二、无法进行端口扫描端口扫描是反渗透测试中常用的一种方式,用于确定目标主机开放的端口。

然而,有时候会遇到无法进行端口扫描的情况。

处理方法:1. 检查目标主机是否开启了防火墙,如果是,需要相应地配置防火墙规则,允许端口扫描的请求通过。

2. 检查目标主机的网络连接是否正常,可以尝试重新连接网络或更换网络环境。

三、无法进行漏洞扫描漏洞扫描是反渗透测试中另一个重要的环节,用于发现目标系统中存在的安全漏洞。

然而,有时候会遇到无法进行漏洞扫描的情况。

处理方法:1. 检查目标系统是否安装了漏洞扫描工具,如果没有安装,需要先安装相应的工具。

2. 检查目标系统的网络连接是否正常,可以尝试重新连接网络或更换网络环境。

四、无法进行密码破解密码破解是反渗透测试中常用的一种方式,用于测试目标系统的密码强度。

然而,有时候会遇到无法进行密码破解的情况。

处理方法:1. 检查目标系统是否开启了密码破解的防护机制,比如登录失败锁定账户的功能。

如果有,需要相应地解除该防护机制。

2. 检查密码破解工具的设置是否正确,可以尝试重新配置工具参数。

五、无法进行社会工程学测试社会工程学测试是反渗透测试中的一种重要手段,用于测试目标系统中人员对信息安全的意识和防范能力。

然而,有时候会遇到无法进行社会工程学测试的情况。

处理方法:1. 检查目标系统中是否设置了相关的安全防护措施,比如禁止外部人员进入或限制外部人员的活动范围。

反渗透系统问题分析(二)

反渗透系统问题分析(二)

反渗透系统常见问题分析(一)泥砂颗粒及无机胶体污染一、现象和症状:1、泥砂颗粒堆积在第一段的前几支膜元件的进水端;2、系统压力将偏大,系统脱盐率偏低;3、膜元件解剖后,膜表面和进水流道附着可见污染物。

二、原因:1、预处理失效或设计存在缺陷;2、多介质过滤器/活性炭床反冲洗和快洗不充分;3、进水的SDI值偏高;4、硬砂颗粒机械擦伤膜片。

三、清洗或解决方案:1、难以化学清洗恢复,可以尝试采用酸碱清洗;2、加强介质过滤器/活性炭床反冲洗;3、加强SDI值监控;4、加强保安过滤器的监控和更换。

预处理活性炭破碎泄漏一、现象和症状:1、黑色物质堆积在第一段的前几支膜元件的进水端2、系统压力将偏大,产水量偏少,系统脱盐率偏低3、膜元件解剖后,膜表面和进水流道附着活性炭颗粒二、原因1、不正确或不充分的活性炭床反冲洗和快洗2、长时间运行后,活性炭由于和氯或臭氧反应消耗导致破碎机械强度下降而破碎。

3、炭粒机械擦伤膜片三、清洗或解决方案:1、难以化学清洗恢复2、更换新活性炭;充分的炭床反冲洗;加强保安过滤器的监控和更换。

无机结垢-碳酸盐钙垢(CaCO3)结垢常常发生在最后一段,然后逐渐向前一段扩散,含钙、重碳酸根或硫酸根的原水可能会在数小时之内即因结垢堵塞膜系统。

酸洗pH值对去除碳酸钙垢的影响一、现象和症状:1、系统产水量低,脱盐率下降,压降增加;2、膜元件变重。

二、原因:1、RO进水三高(高硬度;高pH;高碱度);2、RO系统高回收率。

三、清洗或解决方案:1、系统可用酸进行清洗恢复;2、应降低进水的三高(高硬度;高pH;高碱度)和RO系统回收率;3、调整阻垢剂的加入量。

无机结垢-硫酸钙垢(CaSO4)一、现象和症状:1、系统产水量低,脱盐率下降,压降增加;2、膜元件变重。

二、原因:1、RO进水钙、钡、锶、硫酸根含量高;2、RO系统高回收率导致超过溶解限制;3、阻垢剂失效。

三、清洗或解决方案:1、系统很难进行清洗恢复;2、应降RO系统回收率;3、调整阻垢剂的加入量或更换阻垢剂。

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双级反渗透设备基本概述及系统应用时间:2012-07-18 来源:作者:沈阳莱特莱德水处理系统有限公司双级反渗透设备基本概述及系统应用反渗透设备运用非常广泛,大多数的水处理设备都会用到反渗透,反渗透包括单级反渗透设备和双级反渗透设备。

双级反渗透设备中有两个反渗透系统。

反渗透系统的作用是去除水中的杂质,有机物。

双级反渗透设备的优点反渗透技术是当今最先进和最节能有效的膜分离技术。

其原理是在高于溶液渗透压的作用下,依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。

由于反渗透膜的膜孔径非常小(仅为10A左右),因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等(去除率高达97-98%)。

系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。

反渗透技术通常用于海水、苦咸水的淡水;水的软化处理;废水处理以及食品、医药工业、化学工业的提纯、浓缩、分离等方面。

此外,反渗透技术应用于预除盐处理也取得较好的效果,能够使离子交换树脂的负荷减轻松90%以上,树脂的再生剂用量也可减少90%。

因此,不仅节约费用,而且还有利于环境保护。

反渗透技术还可用于除于水中的微粒、有机物质、胶体物,对减轻离子交换树脂的污染,延长使用寿命都有着良好的作用。

反渗透是目前高纯水制备中应用最广泛的一种脱盐技术,它的分离对象是溶液中的离子范围和分子量几百的有机物,反渗透(RO)、超过滤(UF)、微孔膜过滤(MF)和电渗析(ED)技术都属于膜分离技术。

近30年来,反渗透、电渗析,超过滤和膜过滤已进入工业应用,发展很快,在半导体、集成电路制造工艺中、食品、医药工业中,通常将反渗透作为高纯水制备中的脱盐,超过滤则多作为制水系统的后处理,膜过滤则用于水处理的预处理和后处理,用于过滤微粒和细菌。

双级反渗透设备的工作原理反渗透设备的系统除盐率一般为98-99%.这样的除盐率在大部分情况下是可以满足要求的.在电子工业、超高压锅炉补给水、个别的制药行业对纯水的要求可能更高。

此时单级反渗透设备就不能满足要求。

渗透现象在自然界是常见的,比如将一根黄瓜放入盐水中,黄瓜就会因失水而变小。

黄瓜中的水分子进入盐水溶液的过程就是渗透过程。

如果用一个只有水分子才能透过的薄膜将一个水池隔断成两部分,在隔膜两边分别注入纯水和盐水到同一高度。

过一段时间就可以发现纯水液面降低了,而盐水的液面升高了。

我们把水分子透过这个隔膜迁移到盐水中的现象叫做渗透现象。

盐水液面升高不是无止境的,到了一定高度就会达到一个平衡点。

这时隔膜两端液面差所代表的压力被称为渗透压。

渗透压的大小与盐水的浓度直接相关。

双级反渗透设备的工艺流程:1、原水加压泵,多介质过滤器,活性炭过滤器,软水器,保安过滤器,高压泵,一级反渗透设备,二级反渗透设备,储水罐,用水点2、原水加压泵,多介质过滤器,活性炭过滤器,软化起,保安过滤器,高压泵,一级反渗透设备,缓冲水箱,高压泵,二级反渗透设备,用水点。

双级反渗透设备一般用于,超纯水,医药,纯净水,海水淡化,化工等对水质要求较高的领域,因为一般的一级反渗透设备过滤出来的水就是符合国家标准,而需要用双级反渗透设备的都是对水质要求高的。

所谓的双级反渗透设备就是两个反渗透设备系统。

第一级反渗透设备过滤出来的水在经过第二级反渗透设备过滤一遍。

双级反渗透设备优点在于,脱盐率更高,水质更好,满足医药,化工等水质要求高的领域。

反渗透设备的预处理系统反渗透设备是水处理设备中经常用的一个系统,反渗透设备的正常运行至关重要,为了减轻反渗透设备的工作压力和正常运行,需要针对不同的水质,不同的需求进行预处理因为每个地区的水质不同,反渗透设备的进水也不同,有地下水,自来水,海水,等不同的水质,所以受水质的影响,反渗透设备的预处理系统也是各不相同。

预处理系统的作用就是出去水中的杂质,满足反渗透设备的进水要求。

反渗透设备的预处理系统主要包括,原水泵,加药装置,石英砂过滤器,活性炭过滤器,精密过滤器等预处理过滤设备。

预处理系统的主要作用是降低原水的污染指数,余氯,泥沙以及大颗粒的杂质,以达到反渗透设备的进水要求,当然根据不同的水质,不同的要求,设计的预处理系统也不同,如果水质很差可以使用叠加式的过滤器。

这些是一般的反渗透设备中比较常见的预处理体统,当然还是根据不同水质,制定不同预处理方案。

反渗透系统调试运行中常见问题一、运行条件反渗透系统由反渗透膜(RO)、高压泵及为保护反渗透膜而设置的保安过滤器组成。

保安过滤器内装有过滤孔径为5μm的滤芯。

这些滤芯会过滤掉任何尺寸大于5μm的颗粒。

对下游RO膜起到保护作用,否则RO 膜表面极易结垢。

目前较常用的渗透膜类别为聚酰胺膜,膜型式为卷式复合膜,该种型式的膜的除盐率可达99.5%。

由于RO膜易受水中PH值、余氯及水温的影响,故RO膜运行前对进水水质有严格要求:PH 值:3~10余氯值:<0.1mg/LSDI15值:<5.0水温:<45 ℃以上任一指标超出范围,均有可能使渗透膜产生变形,从而影响出水水质和缩短膜的使用寿命。

并且膜的种类不同对进水水质要求也有所不同。

在调试前可以根据RO膜厂家提供的说明进行确认。

二、试车运行当确认以上条件都满足时,可以启动高压泵投入试运行。

由于RO也是一种液液分离设备,只有当给水压力高于渗透压时,水才能通过反渗透膜,从而达到除盐效果。

此现象的驱动力来自给水(浓水)压力和渗透压(渗透压随渗透膜的种类和型式不同而变化)之间的压差(ΔP),该部分的ΔP可由装在RO入口的截止阀(阀5)和装在浓水管线上的压力调节针型阀(阀13)来调节控制。

首先根据RO入口截止阀来调节进水总量(流量计11与流量计12的读数和)至设计进水量。

然后用压力调节针型阀(阀13)来准确调节产水流量及浓水压力,当产水量比设计值小时,说明给水(浓水)压力太小,即是ΔP值太小,这时应将针阀关小,以增大浓水(进水)压力,直到产水量等于设计值。

三、运行前准备RO作为高压运行设备,在运行前为保护设备及仪表和安全起见,应严格安照操作程序确认并调整好阀门的开启状态,具体操作如下:1、完全打开保安过滤器进水阀门和打开高压泵进水阀门2、打开高压泵出水阀门一圈3、打开RO入口阀一圈4、将浓水管上针阀旋转三圈半5、完全打开产水出口阀及浓水出口阀6、将所有取样阀和清洗阀门关闭7、将所有压力显示阀打开至半开状态反渗透物理脱盐技术的利用及优势说明时间:2012-07-17 来源:作者:沈阳莱特莱德水处理系统有限公司反渗透物理脱盐技术的利用及优势说明反渗透技术是目前水处理脱盐工艺中最成熟的物理脱盐技术之一。

在设计及使用过程中被越来越多地应用到工业化生产中,不同用户的水源情况及用水要求等条件的差异化,形成了不同工艺流程的反渗透水处理系统,如果工艺设计不完善或者操作不当以及化学添加剂与水源不兼容等情况发生时,往往会导致反渗透系统出现产水量及产水品质的下降.严重时会导致反渗透系统中的主要元件——反渗透膜元件提前报废,因此对反渗透膜元件的保护在整个系统设计及运行过程中尤其重要。

反渗透工艺属于物理脱盐技术,原理为利用自然条件下渗透的现象,给原水一定压力(大于渗透压),通过一种由高分子有机材质制成的具有选择性透过的半透膜,使水分子和原水中不溶性物质及大部分盐类分离,盐类及不溶性物质会随着淡水的透过而在进水/浓水通道中浓缩,随着浓缩倍数的增加,一些难溶盐类会趋于结垢,为了防止这种结垢发生,在反渗透的进水中往往添加一种阻垢分散剂,抑制垢类的生成。

而如何选择与水源兼容且阻垢效果好的阻垢剂成为使用者在选择阻垢剂过程中的一个难题。

试验原理及方法1.1 试验原理测定溶液的电导率可以间接地表示水中溶解盐类物质的多少,当溶液中有盐类沉淀析出时,溶液中可导电的离子减少,其电导率会急剧下降,由此下降点即可计算出碳酸钙的过饱和度。

过饱和度越大,阻垢剂阻垢效果越好。

1.2试验仪器及试剂数字式电导率仪,磁力加热搅拌器,温度计,烧杯,滴定管,恒温水浴。

1 mol/L氯化钙溶液,0.1 mol/L碳酸钠溶液,0.1mol/L硫酸,阻垢剂A、B、C、D、E。

1.3试验方法(1)把盛有198.4mL蒸馏水及1.0mL的1 mol/L氯化钙溶液的烧杯密封,该水硬度为5 mmol/L,烧杯中加0.6 mL阻垢剂使其质量浓度为3 mg/L,放人恒温水槽中,待温度稳定在25℃后,再用0.1 mol/L的碳酸钠溶液滴定,每次滴加一定体积(0.1 mL或0.5 mL,电导率突变点附近每次滴加0.1 mL),待读数稳定1 min 后读取电导率。

在测定过程中用电磁搅拌器恒速搅拌被滴定的溶液。

(2)以消耗的0.1 mol/L碳酸钠溶液体积为横坐标,电导率为纵坐标作图。

每次测定之前用0.1 mo1/L 硫酸和蒸馏水冲洗电导率传感器,以去除在测定过程中可能残留的晶核以及所有微量的沉淀物,否则这些痕量沉淀会成为结晶核,使得溶液电导率突变点过早出现,导致试验数据不可靠。

(3)空白试验不加阻垢剂,蒸馏水加199 mL。

1.4相关计算方法(1)过饱和度的计算。

对于过饱和溶液存在以下关系:KSP(CaCO3)<[Ca2+][CO32-] (1)式中:[Ca2+]——钙离子浓度,mol/L;[CO32-]——碳酸根离子浓度,mol/L;KSP(CaCO3)——在某一温度下碳酸钙的溶度积常数。

自然环境下的水源中,物质的结晶受多种因素的影响,通常存在一个过饱和度,只有在超过待定的过饱和度时才会产生沉淀。

CaCO3的过饱和度S可由式(2)计算:S= [Ca2+] [CO32-] (2)RO逆渗透膜纯水机:反渗透膜纯水机-RO是英文ReverseOsmosis的缩小,中文意思是[反渗透],一般水是由低浓度的一边流向高浓度的一边,水一旦加压之后,将由高浓度的一边流向低浓度的一边,亦即所谓的反渗透原理;由于RO膜的孔径是头发丝的一百万分之一,肉眼无法看到,细菌、病毒是它的5000倍,因此,只有水分子能够通过,其它杂质及重金属均由废水管排出,所以海水淡化的过程,以及太空人废水回收处理均采用此方法,是体外的高科技人工肾脏。

一般滤水器的构造以活性碳与树脂为主要结构,其主要功能,只是过滤一些较大杂质及除臭功能,一旦滤水器中留有物增多,就成为细菌的温床、大肠杆菌繁殖区。

而纯水机的RO膜是高科技的产品,可以将比水分子大的分子完全排除掉,使重金属及杂质与水分子完全分开,反渗透纯水机制造的水才是真正干净的水。

纯净水因为无细菌的存在,所以作用无穷,如煮饭使用纯净水,三天之内,饭不会发臭,蔬菜用纯净水浸泡,农药化肥可被洗除。

另外纯净水是最好的化妆水,可将脸上的污染物冲洗掉,甚至拿来养鱼,因含氧高及不含氯气,鱼活得更好;同时直饮水也是最佳的动物饮料,不但可解渴,更能将体内的杂质及毒素排除掉,所以直饮水的英文名叫HungerWater,是一种饥饿的水,溶解能力特别强。

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