威远江水电站右岸泄洪洞混凝土质量缺陷修补施工方案

威远江水电站右岸泄洪（兼导流）隧洞混凝土质量缺陷修补施工方案右岸泄洪（兼导流）隧洞由进口引水渠、进水塔、1#渐变段、有压段、2#渐变段、工作闸门井、3#渐变段、无压段、出口明渠及挑流鼻坎组成。

隧洞施工期作导流洞使用，后期作为永久泄洪隧洞。

右岸泄洪（兼导流）隧洞的混凝土质量不久关系到隧洞的结构安全和使用寿命，更直接影响到整个电站的正常运行，目前隧洞砼浇筑只有95.2m未完成，为了确保工期顺利进展，项目部于2006年4月2日对隧洞的混凝土质量进行了综合检查，并对混凝土质量缺陷进行评估，现将《威远江水电站右岸泄洪（兼导流）隧洞混凝土质量缺陷修补施工方案》上报，请求开发威远江水电站开发经营有限公司、云南博精工程建设监理有限公司景谷威远江电站项目监理部批复，以便项目部尽快组织施工方对混凝土质量缺陷进行修补，确保工程质量和工程安全。

一、混凝土质量缺陷现象、产生原因、处理措施1、蜂窝⑴、缺陷现象：隧洞底板与边墙之间的施工分缝、砼浇筑的仓与仓之间的施工分缝、砼浇筑过程中由于浇筑不当产生的施工冷缝及其他局部地方出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

⑵、产生原因：①、拌和站拌和混凝土时砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；②、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；③、下料不当或下料过高，未使石子集中，造成石子砂浆离析；④、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

⑶、处理措施：①、小蜂窝：先用水冲洗干净，然后用1：2水泥砂浆抹面修平，抹面前在缺陷面处清洗，湿润，抹浆初凝后加强养护；②、较大蜂窝：凿除不密实混凝土，尽量形成喇叭口，外口大些，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用环氧砂浆填补并仔细捣实，若有渗水则先用堵漏剂砂浆堵漏后再用环氧砂浆回填并加强养护。

2、麻面⑴、缺陷现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

⑵、产生原因：①、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；②、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；③、摸板拼缝不严，局部漏浆；④、模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；⑤、混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

⑶、处理措施：①、轻微麻面：在麻面部位浇水充分湿润后，用1：2水泥砂浆抹面修平，抹面前在缺陷面处清洗，湿润，抹浆初凝后加强养护；②、其他麻面：凿除不密实混凝土，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用环氧砂浆填补并仔细捣实，若有渗水则先用堵漏剂砂浆堵漏后再用环氧砂浆回填。

3、缺棱掉角⑴、缺陷现象：三个渐变段、进水塔等结构边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

⑵、产生原因：①、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；②、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；③、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

⑶、处理措施：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用环氧砂浆抹补齐整。

4、错台⑴、缺陷现象：三个渐变段、隧洞底板与边墙之间的施工分缝、砼浇筑的仓与仓之间的施工分缝、无压段圆角砼模板拼接处等地方均出现不同程度的错台现象。

⑵、产生原因：混凝土错台为浇筑过程中模板位移及施工不当所造成，错台对泄洪隧洞结构尺寸及过水流畅造成影响，增加了水流对衬砌的冲刷，必须加以处理。

⑶、处理措施：①、错台高度大于1cm的处理方法一：①将错台一侧，顺水流方向按1∶10坡度凿成斜面，垂直水流方向按1∶30坡度凿成斜面，边缘凿除深度均应不小于1cm；②清洗干净，表面用环氧砂浆进行修补至平整；②、错台高度大于1cm的处理方法二：根据平整度控制标准，对错台高度超过标准要求的，先以风镐凿除，预留0.5～1.0cm保护层，再用手持电动砂轮打磨平整；③、错台高度小于1cm的用磨岩机磨平或者用砂轮磨平即可。

5、表面不平整⑴、缺陷现象：三个渐变段、无压段圆角混凝土表面局部地方凹凸不平。

⑵、产生原因：①、混凝土浇筑过程中，由于采用了手工制作的木模板，模板平整度不满足要求；②、由于模板台车多次重复使用，在使用中模板平整性有一定破坏；⑶、处理措施：根据砼平整度的要求，超过规范要求的，用手持电动砂轮打磨平整。

6、强度不够，均质性差⑴、缺陷现象：洞身砼中局部地方（如有压段转弯段底板）出现混凝土的抗压强度值低于设计要求强度等级。

⑵、产生原因：混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。

⑶、处理措施：用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，凿除强度不满足设计和规范要求的砼，清洗干净，如果凿除的砼体积较大，应考虑配比设计砼高一个等级的砼或者同等级去石砼回填，并用环氧胶泥沾接，如果体积较小则直接用环氧砂浆回填。

7、孔洞（狗洞）⑴、缺陷现象：隧洞底板与边墙之间的施工分缝、砼浇筑的仓与仓之间的施工分缝处部分混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

⑵、产生原因：①、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；②、混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；③、混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

⑶、处理措施：①、较大孔洞：将孔洞处疏松混凝土和骨料凿掉，孔洞顶凿成斜面，用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。

混凝土水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量的0.01%的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土的接触面上产生裂缝。

加强养护。

②、影响范围不大，回填体积小的孔洞可以凿除不密实混凝土后，用环氧沙浆回填。

8、露筋⑴、缺陷现象：洞身砼中局部地方（如有压段转弯段底板）出现钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面的现象。

⑵、产生原因：①、砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；②、拌和站拌和混凝土时砂、石子、水泥材料、加水量计量不准，造成砼离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆；③、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

⑶、处理措施：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用环氧砂浆填补并仔细捣实，若有渗水则先用堵漏剂砂浆堵漏后再用环氧砂浆回填并加强养护。

9、砼表面残留物⑴、缺陷现象：洞身砼中局部地方（如无压段圆角砼等）出现钢筋砼结构表面存留钢筋、管子、小木头等现象。

⑵、产生原因：①、砼浇筑施工时，没有放钢筋垫块，而直接用钢筋代替垫块，模板拆除后就有钢筋存留在砼表面；②、砼浇筑施工前，有杂物没有及时清除；③、砼浇筑施工后，木模板拆除不干净，有小木头残留在砼表面；④、砼浇筑施工，模板拆除后，原来用来加固模板的钢筋就有接头露在砼表面。

⑶、处理措施：①、清除砼表面残留的砂浆、小木头等杂物；②、露在表面不用的埋件、钢筋头，人工锯出一方形口 8×8cm，方形口凿至至少2.5cm深，锯断钢筋，使之距表面2.5cm，再高压水清洗并湿养护24h后再用环氧砂浆回填并加强养护。

10、夹层⑴、缺陷现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

⑵、产生原因：①、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土；②、施工缝处锯屑、泥土、石块等杂物未清除或未清除干净；③、混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；④、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

⑶、处理措施：①、缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用环氧砂浆回填密实；②、缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土并用环氧砂浆将表面封闭，捣实并认真养护。

11、裂缝⑴、缺陷现象：⑵、产生原因：①、模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；②、混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；③、养护不好引起裂缝；；④、拆模不当，引起开裂；⑤、大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝；⑥、大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝；⑦、基础不均匀沉降引起开裂；⑶、处理措施：①、对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补；②、当裂缝较大、较深时，应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽，扫净并湿润，先刷一道水泥砂浆，然后用环氧砂浆将表面封闭，捣实并认真养护。

二、施工材料及工艺1、水泥浓砂浆⑴、水泥浓砂浆的配合比工艺要求：所用的砂浆配比为1份水泥和2份砂，砂的最大尺寸小于600μm，砂浆用水量要足以使其稠度成为浓乳浆。

⑵、预缩沙浆的施工工艺要求：首先表面要充分湿润。

用干净的麻布或橡胶海绵抹子在整个表面上擦抹砂浆，以填满所有的气孔和凹坑。

开始擦抹前24小时，应采取遮蔽或喷雾的方法，保持待补表面局部周围环境温度不超过10℃。

2、预缩砂浆⑴、预缩砂浆的配合比工艺要求：①、水泥：525#中热硅酸盐水泥。

水泥质量应满足目标GB200-89的各项指标要求，且新鲜无结块；②、砂：一般河沙或新鲜石灰岩人工沙，用1.6mm孔径筛子过筛，FN（细度模数）1.8～2.0；③、水灰比：0.28～0.30（一般用0.30）；④、灰沙比：1：2～1：2.5；⑤、掺入FDN减水剂。

⑵、预缩沙浆力学控制指标：抗压强度≥40Mpa，抗压强度≥2.00 Mpa 与混凝土粘结强度≥1.50 Mpa 。

⑶、预缩沙浆的拌合与存放：根据需要数量，材料称好后，将砂与水泥混合后反复翻拌3～4次使之混合均匀，再加水和稀释后的减水剂，再翻拌3～4次，拌制出预缩沙浆应以手握成团，手上湿痕而无水膜为宜，拌制好的沙浆应用塑料布遮盖存放0.5h～1h后使用，使其体积预缩一部分以减少修补后的体积收缩和基材脱开，并控制夏天2h，冬天4h内使用笔毕。

⑷、预缩沙浆的施工工艺要求：①、填补工艺流程：基面凿毛——清污——冲洗——湿润（处于饱和面干状态）——刷一遍浓水泥浆（水灰比为0.4～0.45）——分层填补预缩沙浆每层厚4～5cm）——用木锤锤平（直至冷浆）。

对修补厚度大于8cm的除表面层4cm处，内部应填补预缩沙浆混凝土，即沙浆中加入直径0.5cm～2.0cm的小石，填补完成后，保湿养护7d。

期满后，对修补部位进行模光处理。

②、层与层之间用钢丝刷或竹刷刷毛以加强层结合。

③、若修补面积大于1.2㎡，厚度大于10cm，应分层施工，层间的间隙期为3～5天，表面处理同以上要求，如此反复进行至平整光滑并与被修补面接头平顺密实为止。