混凝土质量缺陷处理方案
混凝土质量缺陷处理方案
混凝土质量缺陷处理方案混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，它具有良好的抗压性能和耐久性。
然而，在施工过程中，有时会出现混凝土质量缺陷，例如裂缝、起砂、空鼓等问题。
这些质量缺陷严重影响了混凝土结构的耐久性和安全性，因此需要及时采取有效的处理措施。
在处理混凝土质量缺陷之前，首先需要对问题进行全面的诊断和评估。
只有了解了具体的缺陷类型、程度和原因，才能针对性地制定处理方案。
以下是常见的混凝土质量缺陷处理方案：一、裂缝处理方案：1. 表面裂缝处理：对于浅表裂缝，可以采用填充或修补的方法。
首先，清理裂缝，并确保其表面干燥。
然后，可以选择合适的填缝材料，如聚胺酯、环氧树脂等，进行填充，最后修整表面使其与周围的混凝土平整一致。
2. 深层裂缝处理：对于较深的裂缝，可能需要采取更复杂的处理方法。
可以考虑使用修复剂和加固材料，如碳纤维条、钢筋等，来增强裂缝周围的钢筋网布，并填充适当的填缝材料。
二、起砂处理方案：1. 表面起砂处理：对于轻微的表面起砂问题，可以采用表面密封和涂覆的方法来修复。
首先，清洁表面并确保其干燥。
然后，使用合适的密封剂或涂料进行涂覆，以提高表面的耐水性和抗磨损性。
2. 深层起砂处理：对于较严重的深层起砂问题，需要进行更彻底的修复。
可以采用重填或重做的方法，即将受影响的区域完全清除，并重新浇筑新的混凝土。
在重新浇筑之前，应考虑加固和修复原有的钢筋。
三、空鼓处理方案：1. 表面空鼓处理：对于浅表空鼓，可以采用填充和修补的方法。
首先，清理空鼓区域，并确保其表面干燥。
然后，使用合适的填料，如聚合物水泥砂浆等，填充空鼓部分，并修整表面以保持平整。
2. 深层空鼓处理：对于深层空鼓问题，可能需要更严重的处理措施。
可以考虑采用钻洞和灌浆的方法，即通过钻孔将灌浆材料注入空鼓部分，以提高其粘结强度和稳定性。
除了以上的具体处理方案，还应注意以下几个方面：1. 提高施工工艺和质量控制，从源头上减少质量缺陷的发生；2. 加强混凝土的养护管理，确保其良好的质量和性能；3. 定期进行检测和维护，及时发现和处理混凝土质量缺陷。
砼质量缺陷处理方案
砼质量缺陷处理方案从钢筋外露、砼蜂窝、麻面、缺棱掉角、施工缝夹层及楼板裂缝等质量缺陷分析其原因、预防措施及治理方法。
第一章：缺陷的产生原因及处理方法1 施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良.1。
1原因分析:1.1。
1在灌注砼前没有认真处理施工缝表面;灌注过程中，捣实不够。
1.1。
2灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内。
l.2 预防措施：l。
2。
l在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除。
1。
2.2在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的水泥砂浆一层。
l.2.3在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗.冬季施工时可采用高压风吹.全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼.l。
3处理措施：对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补。
如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的砼表面凿毛，将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润,再采用高一等级的细石砼灌注捣实并认真养护。
2露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、负筋或箍筋等露在砼表面。
2。
l原因分析：2。
1.1因配合比不当砼产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
2。
1.2砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
2。
1.3砼灌注振捣时。
钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2.1。
4钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围.2.1。
5砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多等，拆模时砼缺棱掉角。
2。
2预防措施:2.2.l灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确.2。
2.2为保证砼保护层的厚度。
要注意固定好垫块.2。
2。
3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
现浇混凝土质量缺陷处理方案
现浇混凝土质量缺陷处理方案1、质量缺陷概述目前，项目主体结构施工接近尾声，在对已经拆除模板的混凝土结构检查的过程中，发现部分混凝土构件存在少量蜂窝麻面、爆模、烂根、孔洞、露筋、夹渣等质量缺陷。
针对出现的质量缺陷，提出相应的处理方案2、质量处理总流程质量缺陷情况检查→形成原因分析→处理方案选择→按方案处理→验收。
为了便于修补时砼浇筑、砼修凿及验收，处理以现场各个施工队同时分别组织进行，各单体施工顺序为自下而上进行，每个楼层组织验收一次。
处理之前必须报项目质检人员和监理人员备案,在得到允许后及时进行修补。
3、现浇混凝土质量缺陷处理方案3.1、蜂窝麻面处理对于蜂窝麻面砼，一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净,润湿后直接抹水泥砂浆。
当蜂窝麻面严重时，先将蜂窝砼表面石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且蜂窝深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或蜂窝深度较大时，采用1：2水泥砂浆或细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→粉水泥砂浆或浇灌细石砼→养护。
3.2、爆模处理对于爆模砼构件，根据构件未爆模部分实际情况，确定需要修凿处理范围，并在其周围弹上墨线，然后用扁钻凿除需要凿除的爆模砼，并用尖钻将其表面修凿成3mm 宽、4mm深、间距6mm的水平或竖向线槽，以利装饰层与结构之间的结合。
爆模砼凿除过程中，严禁用大锤或野蛮施工，严禁随意破坏砼结构，以免砼凿除后又采取修补的方法进行处理。
爆模处理节点图如右：3.3、烂根处理对于烂根砼构件，先将烂根处砼的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且烂根深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或烂根深度较大时，采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→模板支设（需要时）→浇灌微膨胀C35细石砼→养护。
烂根处理节点图如下：3.4、孔洞处理在现场楼梯踏步等存在吊模施工的位置，由于吊模处砼在收光前未再次振捣或其它砼构件的砼振捣不到位，导致上述部位出现少量孔洞。
混凝土质量缺陷修补方案(混凝土修复方案)
混凝土质量缺陷修补方案(混凝土修复方案)一、混凝土表面缺陷修补方案1. 缺陷概述混凝土表面缺陷是指混凝土表面浮现的各种破损、裂缝以及颜色不均等问题。
这些缺陷不仅影响建造物的美观性，还可能降低混凝土的强度和耐久性。
本方案旨在修补混凝土表面缺陷，提高混凝土的质量和使用寿命。
2. 缺陷分类根据表面缺陷的性质和原因，将混凝土表面缺陷分为以下几类：2.1 裂缝缺陷2.1.1 小裂缝2.1.2 大裂缝2.2 粉化缺陷2.3 脱皮缺陷2.4 颜色不均缺陷3. 修补方法根据不同的缺陷类型，采取相应的修补方法：3.1 裂缝缺陷修补3.1.1 小裂缝修补方法3.1.2 大裂缝修补方法3.2 粉化缺陷修补3.3 脱皮缺陷修补3.4 颜色不均缺陷修补4. 材料准备根据修补工艺的要求，准备相应的修补材料，包括：4.1 修补胶4.2 涂料4.3 补土5. 施工工艺根据修补方法的不同，采用相应的施工工艺，并确保修补质量达到标准要求。
附件：混凝土缺陷修补施工指导图法律名词及注释：1. 混凝土质量控制标准：指混凝土表面缺陷修补工程必须符合的国家相关标准，确保修补质量。
2. 施工工艺：指修补混凝土表面缺陷时采用的具体施工方法和步骤。
3. 质量验收标准：指对修补后的混凝土表面缺陷进行验收时需要符合的相关标准和要求。
------------------------------------------------------------二、混凝土质量缺陷修补方案1. 修补方案目的本方案旨在解决混凝土质量缺陷，提升混凝土的质量和耐久性，确保建造物的安全和可靠性。
2. 修补方案内容2.1 确定缺陷类型根据混凝土质量缺陷的不同类型（如裂缝、麻面、空鼓等），按照像应的修补方法进行修复。
2.2 缺陷诊断与分析对混凝土质量缺陷进行详细的诊断与分析，确定修补前的缺陷程度和原因，并制定相应的修补方案。
2.3 修补材料准备根据缺陷的具体情况，选择合适的修补材料，如修补胶、补土、填缝剂等，并确保其质量符合相关标准要求。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后，需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。
-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。
-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。
-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。
混凝土质量缺陷修补方案
混凝土质量缺陷修补方案
一、概述
混凝土质量缺陷是广泛存在于建筑行业的一个现实问题。
它可以是天
然混凝土的性能缺陷，也可以是受到施工环境或施工条件影响而出现的人
为混凝土质量缺陷。
这些缺陷会对混凝土的性能和使用寿命产生不利的影响，严重的时候会影响建筑物的安全性，甚至需要重新进行施工以及投入
大量的经济成本来补救。
因此，如何有效避免混凝土质量缺陷的发生，以
及如何有效修补混凝土质量缺陷，都是建筑行业需要研究解决的关键问题。
二、混凝土质量缺陷的修补方案
1、防止混凝土质量缺陷
（1）施工前对施工环境进行全面检测，尤其要注意温度、湿度、渗
透性及积水等，减少混凝土因环境导致的缺陷发生。
（2）建议采用冷硬混凝土，可根据施工环境选择适当的冷硬混凝土，可有效抑制施工环境对混凝土的影响，提高混凝土的质量。
（3）尽量采用坍落度、粒径大小、含水率分布等数据指导混凝土搅拌，保证混凝土的均匀性，有效降低坍落度引起的混凝土质量损失。
（4）严格控制混凝土施工工艺，确保施工设备和施工条件符合混凝
土工程要求。
2、修补混凝土质量缺陷。
混凝土施工质量缺陷及防治措施
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土是一种广泛应用于建筑生产中的建筑材料，其施工质量直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
然而，混凝土施工质量中存在着一些常见的缺陷，如裂缝、空鼓、砂浆剥落等。
以下是混凝土施工质量缺陷及防治措施的详细介绍。
一、混凝土裂缝为了预防混凝土裂缝，应注意以下几个方面：1.控制混凝土的干燥收缩：在拌合料中添加适量的外加剂，如抗裂剂，以减少混凝土的干燥收缩。
此外，适当增加混凝土的初期湿度和养护时间也能有效控制干燥收缩。
2.加强混凝土的抗温度变形能力：在混凝土中添加适量的材料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的高温和低温变形性能，从而减少裂缝的产生。
3.控制混凝土的抗剪切强度：适当增加混凝土的配筋，并采用合理的设计和施工工艺，以保证混凝土结构在荷载作用下的抗剪切能力，从而减少裂缝的产生。
二、混凝土空鼓为了预防混凝土空鼓，应注意以下几个方面：1.提高振捣质量：在施工中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性，从而减少空鼓的产生。
2.加强现场搅拌：在混凝土搅拌过程中，应加强现场质量检查，确保混凝土配料均匀，并控制混凝土的水灰比和砂浆含量，以保证混凝土的密实性。
3.延长模板拆除时间：在混凝土初凝后，应延长模板的拆除时间，以确保混凝土的充实度和强度。
三、混凝土砂浆剥落为了预防混凝土砂浆剥落，应注意以下几个方面：1.控制砂浆的水灰比：降低砂浆的水灰比可以提高砂浆的强度和粘结力，从而减少砂浆剥落的发生。
2.加强混凝土的养护：在混凝土施工后，应及时进行养护，保持适宜的温湿度条件，以加速混凝土的硬化和强化，从而增强砂浆与骨料之间的粘结力。
3.提高混凝土的强度：通过控制混凝土的配比和施工工艺，以提高混凝土的强度，从而减少砂浆剥落的产生。
总结起来，要预防混凝土施工质量缺陷，关键是在施工过程中严格控制材料配比、均匀搅拌、振捣、充分养护和强化等。
只有这样，才能确保混凝土施工质量的稳定和可靠，保证建筑物的使用寿命和安全性。
2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)
2023混凝土质量缺陷专项修补方案（通用5篇）混凝土质量缺陷专项修补方案1__X工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板存在裂纹，这些裂纹大多集中在大跨度板如客厅，卧室等部位，形状多为无规则曲线，少为网状；长度为几公分到1米多不等，深度有几毫米到十几公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的则形成上下贯穿的裂纹继而产生渗漏现象。
裂缝产生原因分析和处理方案如下。
一、裂缝产生的原因裂缝的成因较为复杂，比如板的跨中无抗裂钢筋网，板角及墙体的阳角处未设置足够的负筋等，本方案主要要从施工及管理方面进行分析，具体如下：1、楼面砼上荷载过早或荷载过于集中及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，板的负筋位置偏下，致使板在负弯矩范围内首先开裂，继而在荷载作用下裂缝继续延伸。
终凝后上荷过于集中也会造成网状裂缝。
2、楼板内埋设电线套管板内PVC管使板内有效截面受到不同程度的削弱。
又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。
还有，水电管线多管重叠，致使板的有效厚度减少，沿管线方向会造成裂缝。
3、砼欠振或振捣不密实及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝；另外混凝土初凝前不能有效振捣的搓毛造成裂缝是主要原因。
4、任意加大砼坍落度为了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在现场加水，造成浆料过多，混凝土离析；混凝土浇筑时表面为刮平方便随意浇水，部分浆料相对集中，表面收缩过大造成裂缝。
5、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。
过早养护会影响混凝土的胶结能力。
混凝土质量缺陷防治及修补方案
混凝土质量缺陷防治及修补方案混凝土质量缺陷是指在混凝土结构施工过程中出现的各种问题，可以由多种因素引起，例如施工工艺不当、材料质量不合格、设计不合理等。
这些缺陷如果不及时予以修补和防治，会对混凝土的使用性能和结构安全造成影响。
因此，针对混凝土质量缺陷的防治及修补方案非常重要。
一、常见的混凝土质量缺陷及其防治方案1.裂缝：裂缝是混凝土结构中最常见的质量缺陷，主要原因是混凝土的收缩和伸缩不均匀。
防治方案包括：-采用适当的水灰比和水化热控制措施，尽量减少混凝土收缩和温度变化；-在混凝土浇筑过程中使用扩展剂和抗裂剂，增强混凝土的延性，减少裂缝产生的可能性；-在混凝土结构的表面涂覆防水材料，防止水分和腐蚀物进入混凝土，造成裂缝扩大。
2.空鼓：空鼓是指混凝土中出现松动和空洞的现象，其主要原因是混凝土与模板之间的粘结力不足。
防治方案包括：-合理选择和使用模板，确保模板的平整度和表面光滑度，减少与混凝土之间的摩擦力；-增加混凝土搅拌时间和振捣时间，确保混凝土充分挤压和密实，提高与模板之间的粘结力；-在混凝土浇筑过程中使用粘结剂和添加剂，增强混凝土的粘结性和延性。
3.钢筋锈蚀：钢筋锈蚀是混凝土结构中常见的质量缺陷，主要原因是混凝土中的氯离子和二氧化碳侵入到钢筋表面。
防治方案包括：-在混凝土浇筑前在钢筋表面涂覆防锈涂料，阻隔氯离子和二氧化碳的侵入；-在设计混凝土结构时，合理选择和使用抗锈钢筋，提高钢筋的抗锈性能；-定期对混凝土结构进行维护和保养，及时清除混凝土表面的污物和盐分。
二、常见的混凝土质量缺陷的修补方案1.裂缝修补：常用的修补方法包括：-使用环氧树脂灌浆修补裂缝，可以填充裂缝并提高混凝土的强度和耐久性；-采用低收缩修补剂填充裂缝，减少收缩应力，防止裂缝的继续扩大；-使用聚合物修补材料覆盖在裂缝上，增强混凝土的延性和抗裂性。
2.空鼓修补：常用的修补方法包括：-移除空鼓区域的松动混凝土，清理杂物和灰尘；-使用高性能修补材料填补空鼓区域，提高混凝土的密实性；-使用耐候性涂料涂覆在修补区域上，防止水渗透和腐蚀。
混凝土质量缺陷的处理方法
混凝土质量缺陷的处理方法混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的材料，具有高强度、耐久性和抗压性等优点。
然而，在混凝土施工过程中，可能会出现一些质量缺陷，如空鼓、裂缝和强度不达标等问题。
为了保证混凝土结构的质量和使用寿命，需要及时并有效地处理这些质量缺陷。
下面将详细介绍混凝土质量缺陷的处理方法。
首先，对于混凝土中出现的空鼓问题，可以采取以下措施进行处理。
空鼓是指混凝土与基层或钢筋粘结力差，导致混凝土与基层或钢筋之间空腔过大的现象。
处理方法可以包括以下几个步骤：1. 清理和修补空鼓区域。
首先，需要清理掉空鼓区域周围的松散混凝土和污垢，并用金属刷将松散的混凝土和脱粘的油污清除干净。
然后，用高强度胶黏剂或专门的空鼓修复材料填补空鼓区域。
2. 加强混凝土与基层或钢筋的粘结。
为了增强混凝土与基层或钢筋的粘结力，可以进行以下措施：通过切割基层或钢筋的方式，增加混凝土与基层或钢筋的接触面积；或者在基层或钢筋表面涂覆增强粘结力的胶粘剂。
其次，对于混凝土中的裂缝问题，可以采取以下方法进行处理。
裂缝是混凝土收缩或强度不均匀引起的表面开裂现象。
处理方法可以包括以下几个步骤：1. 对裂缝进行清理和修补。
首先，需要清理掉裂缝周围的松散混凝土和污垢，并用金属刷将松散的混凝土和脱粘的油污清除干净。
然后，可以采取填充裂缝的方法进行修补。
填充材料可以选择经过验证的聚合物修补材料或其他适用的修补材料。
2. 修复裂缝的根本原因。
除了对裂缝进行修补外，还需要找出裂缝产生的根本原因，并予以修复。
例如，如果裂缝是由于基础不牢固或地基沉降引起的，需要采取相应的措施来加固基础或加强地基。
最后，针对混凝土强度不达标的问题，可以采取以下方法进行处理。
处理方法可以包括以下几个步骤：1. 检查和修复问题区域。
首先，需要对强度不达标的混凝土进行全面的检查，确定问题区域。
然后，清理问题区域周围的松散混凝土和污垢，并用金属刷将松散的混凝土和脱粘的油污清除干净。
混凝土质量缺陷处理措施
混凝土质量缺陷处理措施一、平整度较差部位：东楼山南沟排水倒虹吸8#顶面板缺陷概况：成波浪状，波峰高出设计面3～5mm，波谷基本位于设计平面。
原因分析：倒虹吸管身1：4坡度太大，混凝土浇注完毕后，再没初凝前，处于塑性的混凝土在重力作用下，向下流淌所发生的现象。
处理措施：倒虹吸管身顶面为主干渠堤基回填，我们单位拟在顶面上测设设计高程点,用磨光机磨平,用两米靠尺随时检查平整度,以满足于规范要求.二、渗水缺陷部位：东楼山南沟排水倒虹吸3#、2#管身交接处，6#、7#管身交接处缺陷概况：表面潮湿，有渗漏痕迹原因分析：由于止水带属于柔性材料，混凝土浇筑时采用振动棒振动过程中，由于振动棒的插入致使止水带发生变形弯曲，同时水平止水带的上下面和纵向止水带的内侧和外侧，也可能存在混凝土振捣不密实，从而为渗水路线的发育埋下了隐患。
处理措施：将存在渗水缺陷的管身交接处的沉降缝清理深度2～3cm，用铁丝刷刷净，用水冲洗干净，待晾干后用聚硫密封胶或聚氨酯膏封堵密实。
三、裂隙缺陷部位：东搂山南沟排水倒虹吸8#管身顶面缺陷概况：存有11条裂隙，裂隙长20～30cm，宽0.1～0.2毫米，深度2～3毫米原因分析：属于温度裂隙。
○1混凝土浇筑完毕后，压光工序没有及时跟上，造成混凝土表面干缩，在压光时采用人工辅浆，从而为后期混凝土面发生裂隙埋下了隐患。
○2养护时由于工人责任心不强造成养护不及时，致使混凝土面发生了裂隙现象。
处理措施：方案一:人工凿除并清理深度2～3cm，用铁丝刷刷净，用水冲洗干净，待晾干后用聚硫密封胶封堵密实。
方案二: 沿裂隙缝隙用细铅丝适当清宽裂隙宽度，用高压风冲干净，用聚氨酯膏封堵四、个别模板螺栓孔封堵砂浆存在裂缝部位：东搂山南沟排水倒虹吸管身缺陷概况：封堵的砂浆与旧混凝土面存在圆形裂缝原因分析：后期封堵砂浆强度较高，水泥量较多，干缩性较大，从而造成两者接触面的裂缝处理措施：把原先封堵的砂浆凿除，用铁丝刷刷净，用水冲洗干净，待晾干后用膨胀水泥砂浆或环氧树脂封堵密实，然后采用宽面胶带覆盖养护。
混凝土施工中常见的质量缺陷和改进措施
混凝土施工中常见的质量缺陷和改进措施混凝土是建筑施工中常用的材料之一，然而，在混凝土施工过程中可能会出现一些质量缺陷。
本文将介绍常见的混凝土施工质量缺陷，并提出相应的改进措施。
1. 表面不平整表面不平整是混凝土施工中常见的质量问题之一。
这可能导致表面粗糙、凹凸不平，影响建筑物的外观和使用。
为了解决表面不平整的问题，可以采取以下措施：- 控制混凝土的质量：确保混凝土的配合比、水灰比以及施工过程中的振捣等操作符合标准要求。
- 加强施工过程的监控：及时调整工艺参数，提高施工质量控制的精度。
- 使用适当的施工工具：如平整器、打磨机等，对混凝土表面进行修整和抛光。
2. 裂缝裂缝是混凝土结构中常见的质量缺陷，可能由于温度变化、收缩等因素引起。
为了防止和修复混凝土裂缝，可以考虑以下措施：- 控制混凝土的收缩：合理控制混凝土的配合比，选择合适的掺合料，以减少混凝土的收缩性。
- 采用预应力混凝土：预应力混凝土具有更好的抗裂性能，能够有效减少裂缝的产生和扩展。
- 进行定期维护：定期检查混凝土结构，修补和填充已有的裂缝，以防止其扩大和影响结构安全。
3. 骨料分布不均匀骨料分布不均匀是导致混凝土强度不均匀的原因之一。
这可能会对建筑物的承载力和耐久性产生负面影响。
要改善骨料分布的均匀性，可以考虑以下方法：- 加强混凝土的搅拌：确保混凝土搅拌过程中骨料能够充分均匀地分布。
- 采用合适的骨料：选择符合标准要求的骨料，确保其颗粒大小和形状适宜。
- 控制混凝土的流动性：通过控制水灰比和添加剂的使用，调整混凝土的流动性，提高骨料分布的均匀性。
结论为了确保混凝土施工的质量，需要注意并改善常见的质量缺陷。
控制表面平整度、防止和修复裂缝以及改善骨料分布的均匀性，是实现高质量混凝土施工的关键措施。
通过采取合适的措施，能够提高混凝土结构的质量和使用寿命。
混凝土质量缺陷修补方案
3.环境卫生：加强施工现场环境卫生管理，减少对周边环境的影响。
4.安全警示：施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
七、总结
本混凝土质量缺陷修补方案从修补目标、原则、范围、工艺、质量保证及安全文明施工等方面进行了详细阐述。在实际施工过程中，应根据具体情况灵活调整，确保修补工作顺利进行，提高工程质量和安全。通过本方案的实施，为我国建筑工程质量的提升贡献力量。
2.原则：
-安全可靠：修补过程不得影响结构安全，遵守国家相关标准和规范。
-科学合理：根据缺陷类型，选择合适的修补材料和工艺。
-经济高效：在保证修补质量的前提下，降低成本，提高效益。
-环保节能：采用环保材料，减少对环境的影响。
三、修补范围及方法
1.裂缝修补
-表面裂缝：采用改性环氧树脂、聚氨酯等材料进行封闭处理。
（2）根据缺陷类型和修补材料，选择合适的施工方法。
（3）修补过程中，应严格遵守材料配比和施工工艺。
（4）修补完成后，应及时进行养护，确保修补效果。
五、质量保证措施
1.严格材料检验：所有修补材料必须符合国家相关标准，严禁使用不合格材料。
2.施工过程监控：加强施工现场管理，确保施工工艺和操作规程的执行。
4.施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
七、总结
本方案针对混凝土质量缺陷修补进行了详细阐述，包括修补原则、修补范围及方法、修补工艺及操作要点、质量保证措施和安全文明施工等方面。在实际施工过程中，应根据具体情况灵活调整，确保修补工作顺利进行，提高工程质量和安全。
第2篇
混凝土质量缺陷修补方案
-深层裂缝：采用压力注浆法，使用水泥浆、聚氨酯浆等材料进行注浆修补。
混凝土质量缺陷处理专项方案
混凝土质量缺陷处理专项方案一、缺陷的初步鉴定1.1根据施工过程中的实际情况，对混凝土质量缺陷进行初步的鉴定，包括缺陷类型、程度和可能的原因。
1.2进行质量缺陷评估，确定存在质量问题的混凝土部位，判断对工程结构和安全的影响程度。
二、处理方案的确定2.1根据初步鉴定的结果，制定出相关的处理方案。
2.2综合考虑成本和效益，确定最合适的处理方法，包括修复、更换、加固等。
三、处理方法的选择3.1针对不同的混凝土质量缺陷，选择合适的处理方法。
3.2对严重缺陷，如裂缝、渗漏等，可以采取修复措施，包括填充、喷涂防水材料、封堵等。
3.3对质量缺陷较轻的部位，可以选择加固措施，例如添加钢筋、钉子等。
3.4在选择处理方法时，应根据实际情况进行评估，并考虑长期维护和耐久性。
四、方案实施和监测4.1在进行处理前，应制定详细的方案，包括施工步骤、使用材料和工期等。
4.2在实施过程中，应严格按照方案进行操作，确保施工质量。
4.3在施工完成后，对处理的部位进行监测和评估，确保质量缺陷得到彻底解决。
五、经验总结和改进5.1在处理过程中，及时总结和记录相关经验。
5.2根据实际情况，对处理方案进行改进和完善，以提高处理效果和减少质量缺陷的发生。
六、建立质量管理体系6.1建立健全的质量管理体系，包括质量控制制度、施工管理规范等。
6.2加强对施工人员的培训和管理，提高他们的专业素质和责任意识。
6.3强化对材料的检测和验收，确保施工材料的质量符合标准要求。
通过以上专项方案的制定和实施，可以提高混凝土质量缺陷处理的效率和效果，保证建筑工程的质量和安全。
同时，建立健全的质量管理体系和完善相关制度，可有效预防和减少质量缺陷的发生，提高施工质量和工程的可靠性。
混凝土外观质量缺陷处理方案
混凝土外观质量缺陷处理方案一、背景介绍二、混凝土外观质量缺陷的分类1.麻面：主要是指混凝土表面出现的凸起或凹陷的小颗粒，一般是石子或石屑在浇筑时未能与水泥砂浆充分结合而导致。
2.错花：指混凝土表面出现不均匀的色彩分布，可能是由于不同批次的混凝土材料或水泥的颗粒大小、颜色不一致所引起。
3.空鼓：即混凝土表面与基层之间没有充分粘结，导致混凝土脱离基层而产生的空隙。
4.色差：混凝土表面出现颜色不一致的现象，可能是由于水泥含量不同、施工方法不一致或养护不当所导致。
三、混凝土外观质量缺陷的处理方案1.麻面处理方案：（1）针对表面凸起的小颗粒，可使用手工或机械研磨的方式进行处理，将其完全磨平，并用石质磨石进行抛光修整。
（2）针对表面凹陷的小颗粒，可先用压力洗涤机或高压水枪冲洗混凝土表面，然后用水泥砂浆进行修复，最后进行养护。
2.错花处理方案：（1）针对不同批次的混凝土材料或水泥颜色不一致所引起的错花，在浇筑前应进行试块浇筑和养护，通过调整水泥用量或混凝土材料的比例来达到一致的颜色。
（2）如果是已经出现错花的混凝土表面，可用染料进行染色，将整个表面颜色进行统一3.空鼓处理方案：（1）针对较小的空鼓，使用手工或机械工具慢慢将其打开，然后用水泥砂浆进行修复，最后进行养护。
（2）针对较大的空鼓，需要先将空鼓处周围的混凝土全部打开，然后重新浇筑，最后进行养护。
4.色差处理方案：（1）针对颜色不一致的混凝土表面，可以使用染色剂进行染色，将颜色统一（2）如果是由于施工方法不一致或养护不当所造成的色差，应改进施工方法和加强养护措施，确保每一块混凝土表面的颜色一致。
四、预防混凝土外观质量缺陷的措施1.施工前应进行严格的材料筛选，确保水泥、砂、石、外加剂等质量稳定和一致。
2.在混凝土浇筑前，应进行试块浇筑，以验证混凝土材料的质量和颜色一致性。
3.控制浇筑混凝土的水灰比，避免水灰比过大或过小导致水泥分散不均匀。
4.使用专用的混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土充分密实和牢固粘结。
混凝土产生质量缺陷的原因及补救方法
混凝土产生质量缺陷的原因及补救方法
混凝土产生质量缺陷，主要是由于在混凝土生产过程中，由于不合理的组合及加工方法，使混凝土的基本性能无法得到充分发挥，从而出现质量缺陷。
常见的混凝土质量缺陷有：
1.水泥碳化：水泥碳化的主要原因是水泥熟料混合时间太短、水泥熟料加水量过大，以及混凝土中添加的碳化温度加热过高等。
2.松动和裂缝：松动和裂缝的主要原因是搅拌时间太短、搅拌设备不合理，导致混凝土结构不均匀、强度变化剧烈，从而产生裂缝和松动现象。
解决混凝土质量缺陷的基本方法如下：
1.合理配比：按照设计要求合理配比，选取合适的水泥、骨料、添加剂，以及水灰比，确保混凝土的基本性能。
2.合理加工：采用适当的搅拌方法，使混凝土搅拌时间合理，从而保证混凝土的性能和稳定性。
3.适当保护：应采取有效的防护措施，如在施工现场设置罩子，防止雨水冲蚀混凝土表面，以及保温措施等，以保证混凝土的结构和强度能够持续稳定。
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目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、混凝土工程概况 (2)4、混凝土质量缺陷 (6)4.1蜂窝 (6)4.2 麻面 (7)4.3孔洞 (7)4.4 露筋 (7)4.5 缝隙夹渣 (8)4.6 缺棱掉角 (8)4.7 表面不平整 (8)4.8墙柱底部缺陷（烂脚） (9)4.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 (9)4.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移 (9)4.11梁柱截面偏差、轴线位移偏差超出规范要求 (9)5、混凝土质量缺陷防治措施 (9)5.1蜂窝 (9)5.2麻面 (9)5.3孔洞 (9)5.4露筋 (10)5.5缝隙夹渣 (11)5.6 缺棱掉角 (11)5.7墙柱底部缺陷（烂脚） (11)5.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 (11)5.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移 (11)5.11梁柱截面偏差、轴线位移偏差超出规范要求 (12)6、安全、环境管理及措施 (14)1、编制依据1、陶新家园小区工程建筑与结构施工图2、陶新家园小区工程混凝土浇筑方案4、建筑施工手册（第五版）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）2、工程概况江西省景德镇市陶新家园小区由景德镇市陶邑文化发展有限公司兴建，广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司设计，江西省赣建工程建设监理有限公司监理，中国建筑一局（集团）有限公司施工，工程位于江西省景德镇市珠山区景东大道南侧北景苑西侧。
本工程总建筑面积为518117.53㎡，其中东地块占地面积75529.38㎡，建筑面积291923.63㎡，主要结构类型为框支-剪力墙结构（商业楼、酒店、幼儿园框架，住宅楼框支-剪力墙）。
3、混凝土工程概况表3-1 地下室混凝土强度等级参数表4、混凝土质量缺陷4.1蜂窝4.1.1 现象：混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
4.1.2 产生原因:(1)混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
(2)混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
(3)未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
(4)混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。
(5)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
4.2 麻面4.2.1 现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
4.2.2 产生原因：(1)模板表面粗糙或水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严，局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板勃结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
4.3孔洞4.3.1 现象：混凝土结构内部，有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
4.3.2 产生原因：(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析，砂浆分离，石子堆，严重跑浆又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
4.4 露筋4.4.1 现象: 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
4.4.2 产生原因：(1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
(5)木模板未浇水湿润，脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
4.5 缝隙夹渣4.5.1 现象: 混凝土内层存在水平或垂直的松散混凝土。
4.5.2 产生原因：(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
4.6 缺棱掉角4.6.1 现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。
4.6.2 产生原因(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
(4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
4.7 表面不平整4.7.1 现象：混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平。
4.7.2 产生原因：(1)混凝土浇筑后，表面仅用木托托平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面承载力不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
4.8墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆：或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。
4.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
4.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
4.11梁柱截面偏差、轴线位移偏差超出规范要求原因分析：梁柱模板支设时，梁底支撑或柱箍间距较大，超出方案及规范要求。
5、混凝土质量缺陷防治措施5.1蜂窝5.1.1预防措施：按规定使用移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
5.1.2处理方法：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土直至露出新鲜密实混凝土，然后用压力水及钢丝刷洗干净；对小于20平方厘米的蜂窝孔用2.5水泥砂浆（黑白水泥比例1：1或2：1）抹平压实，24小时后观察混凝土表面颜色，若颜色达到要求则在混凝土表面涂抹干水泥并将混凝土表面打砂；若颜色达不到要求，则用水泥浆（黑白水泥比例根据实际情况调配）掺1/3胶水涂刷混凝土表面，24小时后观察混凝土表面颜色，若达到要求则用砂纸将混凝土表面打砂，若达不到要求继续按以上步骤继续调配混凝土表面颜色，直到符合要求为止。
对大的蜂窝按孔洞处理。
5.2麻面5.2.1预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润，振捣时避免漏振。
5.2.2处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，按照小蜂窝孔的处理方法进行处理。
5.3孔洞5.3.1预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
5.3.2处理方法：(1)小于200立方厘米的孔洞按照小蜂窝孔的处理方法进行处理。
(2)对于体积在200立方厘米至4000立方厘米的孔洞用如下的方法处理。
将孔洞周围的松散的石子和软弱的混凝土层剔除，同时进行凿毛，墙、柱、梁斜边空洞的上方剔出5cm的斜角；并用水冲洗干净并充分湿润24小时，再将混凝土表面的积水用棉纱进行清除后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。
先如图支设模板，全部浇满，再将多余的混凝土剔除。
为了减少新旧混凝土的孔隙，细石混凝土中掺适当的微膨胀剂（掺量为水泥用量的3%），分层捣实。
养护后，将表面清洗干净，再用一层1：2.5水泥砂浆抹平压实。
5.4露筋5.4.1预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
5.4.2处理方法：少量的漏筋（小于100平方厘米）用清水对表面冲刷干净后用1:2.5水泥砂浆抹平压实。
大量的漏筋按孔洞处理。
5.5缝隙夹渣5.5.1预防措施：在柱施工缝面位置开100×100mm开口模板，以清除杂物。
柱、墙模板脚应200×200mm开口模板，墙按≤1000mm设置。
浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾，待混凝土浇筑令下达后，再进行封堵。
5.5.2处理方法：夹渣数量小（长小于10厘米，宽小于2厘米），将夹渣剔除后，用清水对表面冲刷干净后用一层1：2.5水泥砂浆抹平压实。
夹渣数量大，将夹渣剔除后，采用孔洞的处理方法。
5.6 缺棱掉角5.6.1预防措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1. 2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
5.6.2处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用:1:2.5水泥砂浆抹补齐整。
5.7墙柱底部缺陷（烂脚）5.7.1预防措施：模板缝隙宽度超过2mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚：浇注混凝土前先浇注与混凝土同配合比的50至100厚的水泥浆。
5.7.2处理方法：剔除松散的混凝土，用清水对表面冲刷干净后用一层1:2.5水泥砂浆抹平压实。
5.8表面不平整预防措施：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1. 2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。
5.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允许才接驳梁模板。
5.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移预防措施：基础混凝土是属于大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。
浇注混凝土应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓沿应采用钢架固定，必要时二次浇筑。
5.11梁柱截面偏差、轴线位移偏差超出规范要求5.11.1对于下挠的梁，用如下方法进行修补：先对梁下挠情况再次进行复查，标记好需整改的部位，将梁底混凝土剔打2cm，清除干净石渣，再用压力水将其表面冲洗干净，经监理、业主共同确认后，涂刷界面剂，在下挠梁两端柱子上植筋，植筋数量同原梁下部钢筋，同时在梁下口按箍筋间距及直径植入U形箍，再支模，（在支模时，根据实际情况，适当增加梁截面尺寸）待模板支设稳固后，采用高一标号的微膨胀剂细石混凝土进行灌注，浇注时，要保证细石混凝土充满整个空洞，并振捣密实，加强凿毛面周5.11.2对于垂直度偏差较大或偏轴线的柱子，用如下方法进行修补：先对柱子进行全面复查，将柱偏差较大的一侧的混凝土剔打2cm，清除干净石渣，再用压力水将其表面冲洗干净，经监理、业主共同确认已剔至密实部位后，涂刷界面剂，再采用植筋胶植入Φ6.5@500的钢筋挂钩，挂2Φ12的钢筋，再支模（在支模时，根据实际情况，适当增加柱截面尺寸），待模板支设稳固后，采用高一标号的微膨胀细石混凝土灌注，浇注时，要保证细石混凝土充满整个空洞，并振捣密实，加强凿毛面周围混凝土的振捣，捣固要密实，充分保证混凝土的浇注质量。