风险源评价(最新)
危险源辨识与风险评价结果
危险源辨识与风险评价结果1.引言本报告旨在对公司进行危险源辨识与风险评价，并提供相应的控制措施，以保障员工和环境的安全。
2.评价方法和范围3.辨识结果经过评价，发现了以下主要危险源：(1)生产设备：部分设备存在老化和维护不良的情况，存在机械故障和电气故障的风险。
(2)作业过程：部分作业过程操作不规范，存在操作失误、手部受伤和事故发生的风险。
(3)物料储存和运输：部分危险化学品存放不符合规定，存在火灾和泄露的风险。
(4)办公环境：部分办公环境存在电器设备堆放不整齐、防火设施不全等安全隐患。
4.评估结果根据辨识结果，对各个危险源进行了风险评估，并给出了相应的风险等级。
其中，高风险等级的危险源包括：(1)部分生产设备的机械故障和电气故障，(2)部分作业过程的操作失误风险，(3)部分物料储存和运输中的危险化学品火灾和泄露风险。
5.控制措施针对高风险等级的危险源，制定了相应的控制措施：(1)生产设备：及时进行设备维护和更换老化设备，定期进行设备检测和评估。
(2)作业过程：加强员工培训，提高操作规范，确保操作员熟悉操作程序，增加操作前的安全检查。
(3)物料储存和运输：落实危险化学品的储存和运输规定，采取适当的防护设施，定期检查储存设施的完整性和可靠性。
(4)办公环境：加强办公环境的管理，确保电器设备的安全使用，定期检查防火设施的有效性。
6.总结通过本次危险源辨识与风险评价，我们对公司存在的主要危险源进行了综合评估，并制定了相应的控制措施。
将在后续工作中督促公司落实这些措施，以确保员工和环境的安全。
7.建议鉴于本次评价只是一个大致的风险评估，建议公司建立完善的安全管理体系，包括定期进行危险源辨识与风险评价，加强事故隐患排查和紧急救援演练，定期开展员工安全培训等，以提高整体安全管理水平。
以上是一份关于危险源辨识与风险评价结果的报告，针对公司的具体情况进行了评估，并提供了相应的控制措施和建议。
这份报告将帮助公司识别潜在风险，减少事故发生的可能性。
危险源辨识及风险评价一览表(技术部)
否 严格禁止违规使用大功率电器
否
严禁无操作证人员进行维修，由专业电工进 行作业。
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
12
日常办公
使用激光打印机
13
日常办公
电脑维护
溢出碳粉等粉 尘导致人员身 体不适
。
触电、机械伤 害、空中坠物 、打击伤害、
其它伤害。
√
编制工艺未充分考虑过
18
工艺编制
程中的安全性，没有必 工艺缺陷所导 要的安全提示和应遵守 致的各种伤害
的工艺方法。
19
外出活动
到本企业外的陌生环境 机械、电器、
中检查作业
空中坠物等
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 树立安全第一的思想
是
严格执行工艺人员管理制度规定，严格执行 相关安全操作规程。
是
严格执行各项工作的相关安全操作规程和作 业指导说明书，。
61 62
3 18 1 12
确保工艺安全，严格编、审、批制度。必要 否 时，要在工艺过程中对安全操作内容进行描
1 6 15 90 否 更换新的电器开关。
日常办公
卫生间地面积水
人员滑倒
6 6 1 36 否 保持卫生间地面干燥
日常办公 日常办公 日常办公 日常办公 日常办公 日常办公 日常办公 日常办公
楼梯、过道照明不够亮 人员摔倒
楼梯、过道逃生通道存 放有障碍物
紧急逃生受阻
建筑工地危险源辨识与风险评价表最新版本
建造工程危（wei ）险源辨识与风险评价表本表格采用的是作业条件危（wei ）险性评价法，本评价法简单易行，危（wei ）险程度的级别划分比较清晰、醒目，它主要是根据工程上的经验来确认3 个因素的分数值。
公式为 D=L×E×CL —— 发生事故的可能性大小、 E —— 人体暴露在这种危（wei ）险环境中的频繁程度、 C —一旦发生事故会造成的损失后果、 D —-危（wei ）险性。
以上 4 个元素的分值含义如下：L ：10 彻底可以预料 6 相当可能 3 可能，但不时常 1 可能性小，彻底意外E ：10 连续暴露 (包括四班三运转)； 6 每天工作时间内暴露； ’ 3 每周一次， 或者偶然暴露 2 每月一次暴露 1每年几次暴露D ：>320 极其危（wei ）险，不能继续作业 160~320 高度危（wei ）险，要即将整改70~160 显著危（wei ）险，需要整改 20~70 普通危（wei ）险，需要注意 <20 稍有危（wei ）险，可以接受项目名称：精选 word 范本，供参考！Ⅰ级Ⅱ级III 级 Ⅳ 级Ⅴ 级1 引人注目，需要救护C ：100大灾难，许多人死亡； 40 灾 难，数人死亡 15 非常严重，一人死亡 7 严重，重伤 3 重大，致残精选 word 范本，供参考！可能导致 的事故 具体描述日常监督检查、更换老化路线按规定、惯例执行按规定、惯例执行制定应急预案、现场监督检查、配备足够数量消防器材日常监督检查日常监督检查日常监督检查、定期教育培训加强检查，及时更换制定制度使用后切断电源项目名称:电线老化电脑辐射长期办公消防器材配备不足，或者压 力不足电器漏电电线短路车辆违章行驶电源插座接线松动，破 损，超负荷使用 夜间办公用设备使用后没断电触电、火灾电磁辐射肩背痛火灾人员伤亡人员伤亡车祸人员伤亡设备老化 引起火灾类 别触电事故 火灾事故其他伤害其他伤害火灾事故触电事故触电事故车辆伤害触电事故火灾事故 员工员工员工员工员工员工员工员工员工 作业中危（wei ）险性评价 涉 及 相关方业 动作 活控 制 措 施危 险 因 素评价 结果C15 序 号 办公区 IVIVIVIVIVIVIVIVIV45 45 54 54 90 60 36 15 15 18 18 10 DL E 456723196 6 6 6 6 6 6 6 3 3 3 3 3 3 3 3 81 1 1 1 1 1 1精选 word 范本，供参考！可能导致 的事故火灾、中毒 和窒息食物中毒其他(传染病)火灾触电触电吸烟，随手丢弃未灭的烟 火灾头生熟食未分开，容器未定 制定食堂卫生制度期消毒、购买变质食品环境卫生 脏、乱、差存放易燃易爆物品未配备消防器材、逃生工具、烟雾报警器项目名称:定期检查，及时更换制定食堂卫生制度操作人员必须体检，持证上岗设置吸烟处配置低压配电器加强安全教育，日常检查时，发现问题及时制止 设置吸烟区涉 及 相关方厨房操作 人员 施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员类 别火灾事故 中毒窒息 其他伤害其他伤害火灾事故触电事故触电事故火灾事故其他伤害其他伤害火灾事故火灾事故 具体描述煤气泻漏食物受污染操作人员未体检乱扔未熄灭烟头使用高压照明使用电热器具制定相关制度，定期检查。
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
LECD危险源辨识及评价方法
LECD危险源辨识及评价方法危险源风险评价（1）风险评价法。
①风险分级。
根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1级、2级、3级、4级、5级。
分级的标准见表1：表1 风险分级②事故的后果与可能性的综合评价结果可得出风险级别见表2：表2 事故后果与可能性综合评价结果③LEC法。
本评价采用D二LEC方法进行评估。
该方法是美国的.格雷厄姆（Kenneth ）和.金尼（）研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业任务条件的危险性作因变量，事故或危险事件发生的可能性、暴露于危险环境的频率及危险严重程度为自变量，确定了它们之间的函数式。
根据实际经验他们给出了解情况个自变量的各种不同情况的分数值采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表或图上，查出其危险性的一种评价方法。
这是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。
这一方法的具体表述是，对于一个具有潜在危险性的作业条件，.格雷厄姆和. 金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：L——发生事故或危险事件的可能性；E ——暴露于这种危险环境的频率；C——事故一旦发生可能产生的后果。
用公式来表示，则为D二LEC式中D——作业条件的危险性。
确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值（L, E, C的取值分别见表3、表4、表5）,并按公式进行计算，即可得危险性D的分值。
据此，要确定其危险性程度时，则按表6所表示的分值进行危险等级的划分或评定。
表3发生事故可能性（L）表4暴露于危险环境的频繁程度（E）表5发生事故产生的后果（C）表6危险等级划分（D）注：D=LEC由经验可知，危险性分值在20以下的环境属低危险性，一般可以被人们接受，这样的危险性比骑自行车通过拥挤的马路去上班之类的日常生活的危险性还要低。
当危险性分值在20~70时，则需要加以注意。
危险源辨识风险评价指南
危险源辨识风险评价指南一 、危险源的含义(1)、危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况的组合的根源或状态。
(2)、二类危险源第一类危险源(根源源):可能发生意外的能量或危险物质。
第二类危险源(状态源):导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素。
第二类危险源主要包括物的不安全因素(物的故障和缺陷)、和人的失误)、环境因素。
(3)、能量意外释放论(4)、二类危险源分析1、第一类危险源分析根据能量意外释放论，事故是能量或危险物质的意外释放，作用于人体的过量的能量或干扰人体与外界能量交换的危险物质是造成人员伤害的直接原因。
于是，把系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。
一般地，能量被解释为物体做功的本领。
做功的本领是无形的，只有在做功时才显现出来。
因此，实际工作中往往把产生能量的能量源或拥有能量的能量载体看作第一类危险源来处理。
例如，带电的导体、奔驰的车辆等。
(1)、常见的第一类危险源可以列举工业生产过程中常见的第一类危险源，表中列出了可能导致各类伤亡事故的第一类危险源。
①产生、供给能量的装置、设备产生、供给人们生产、生活活动能量的装置、设备是典型的能量源。
例如总降变电所、供热锅炉等，它们运转时供给或产生很高的能量。
②使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所相当于能量源。
例如起重、采矿及运输机械、高度差较大的场所等，使人体或物体具有较高的势能。
③能量载体拥有能量的人或物。
例如运动中的车辆、机械的运动部件、带电的导体等，本身具有较大能量。
④一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所一些正常情况下按人们的意图进行能量的转换和做功，在意外情况下可能产生巨大能量的装置、设备、场所。
例如强烈放热反应的化工装置，充满爆炸性气体的空间等。
⑤一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所 正常情况下多余的能量被泄放而处于安全状态，一旦失控时发生能量的大量蓄积，其结果可能导致大量能量的意外释放的装置、设备、场所。
危险源辨识风险评价
危险源辨识、风险评价一、目的为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。
二、适用范围适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。
三、危险源的辨识内容：（1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；（2）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；（3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；（4）施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；（5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；（6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；（7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等；（8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；（9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等；（10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。
四、危险源辨识方法危险因素与危害因素分类。
为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。
分类可任选以下两种方法中的一种：1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类：a)物理性危险源：(1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。
(2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；如：梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够。
企业危险源辨识和风险评价表(新)
企业危险源辨识和风险评价表(新) 企业安全危险源辨识和风险评价表单位：序号岗位或工序危险源伤害后果风险级别控制措施1 办公设备不按规定插插座触电 4 按操作规程进行规范2 办公设备电源线老化、破损漏电电人、火灾3 管理制度/应急预案3 上下班路上行车交通事故人员伤害、人员摔伤4 遵守交通守则，注意自身保护。
4 拖地地面湿滑人员摔伤5 设置临时警示5 吃饭食物不干净、腐蚀变质食物中毒 5 加强自我防范6 办公场所财产被盗财产损失 4 上下班注意锁门。
7 吸烟烟头乱丢火灾 3 管理制度/应急预案8 使用空调电线短路火灾 4 使用前检查9 使用空调空调氟立昂泄露致病 5 使用前检查10 复印、打印作业环境不良，废气的排放职业病 5 保持室内通风11 使用电脑电脑辐射职业病 4 增强防护意识，合理安排使用时间。
12 因公外出工作交通事故隐患、突发事件 4 提高安全防护意识。
13 外来人员管理不严 4 按规定现场检查把关15 锅炉违章作业 3 按规定现场检查把关16 下料过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案18 倒坡口过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案19 卷园、折弯过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案20 起重设备违反操作规程。
起重伤害机械伤害 3 按规定佩戴防护用品21 机加工违章作业机械伤害 4 按规定进行检查把关22 防护不当机械伤害 3 管理制度/应急预案23 砂轮使用机械伤害 4 按规定进行检查把关24 起重伤害物体打击 4 管理制度/应急预案25 物体打击物体打击 3 管理制度/应急预案26 切割过程起重设备违反操作规程。
起重伤害 4 管理制度/应急预案27 违章作业、设备失灵机械伤害 3 管理制度/应急预案28 起重设备违反操作规程。
起重伤害物体打击 4 按规定佩戴防护用品29 材料搬运物体打击 4 按规定佩戴防护用品30 物理灼伤物理灼伤 3 管理制度/应急预案31 物理灼伤物理灼伤 3 管理制度/应急预案32 起重设备违反操作规程。
2024年危险源辩识和风险评价及控制(三篇)
2024年危险源辩识和风险评价及控制1．目的为准确识别公司工作场所的危险源，并评价出重大危险源，采用相应控制措施，实现对职业健康安全风险的预防好有效控制。
适用于本公司在生产和服务活动中危险源的识别、风险评价和控制措施策划。
3．工作程序3．1．程序描述要控制安全生产风险，首先要识别风险源，评价其带来危害的严重程度和可能性，确定重大危险源，据此策划危险源和重大危险源的控制措施，以消除安全隐患。
3．2危险源识别3．2．1危险源识别时要考虑以下业务活动和影响因素范围：a．正常的作业活动和非正常的作业活动；b．作业现场的地理位置及周围的环境；c．现场临时设施及作业现场的平面布置；d．作业工艺流程；e．使用的机械设备、装置、工具等；f．有毒有害作业部位（如粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温及低温等有危险源的作业部位）；g．各项制度的规定；h．安全防护设施、事故应急抢险设施和辅助生产、生活、卫生设施；i．进入生产区所有人员的活动，包括内部员工、访问者或其他人员。
3．2．2识别和评价的时间公司每年3月份，将办公区域、到生产区的路途和生产区作业可能发生的危险源进行识别和风险评价。
3．2．2．2危险源辨识方法，采取以下方式进行识别：a．经验对比法；b．询问与交谈；c．现场观察；d．过程分析等3．2．3根据本公司作业活动的实际情况，造成各类事故发生的危险源如下：1．高处坠落：脚手架、吊篮、电动葫芦、检修用卷扬机、物料提升机、等高处作业中发生的坠落事故；2．物体打击：包括钢管、扣件、物料、机械零件、作业工具等物体的打击；3．机械伤害：包括卷扬机、电锯、减速机、拉链机、提升机、磨机、破碎机、皮带输送机、风机、搅拌机等引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害；4．起重伤害：各种起重作业中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电；5．触电：包括施工现场临时用电、生活用电、各种机电设备用电、雷电击等伤亡事故；6．火灾和爆炸：包括作业现场临时用电、生活用电、电焊作业、气焊作业、氧气瓶和乙炔瓶、火工材料的燃烧与爆炸；7．坍塌：包括物料提升机等、堆置物、建筑物倒塌等；8．淹溺：洪水、游泳、洗澡、失足落水等；9．车辆伤害：场内机动车、挖掘机、推土机、装载机等在施工或到工地路途的伤害；10．中毒和窒息：煤气中毒等伤害；11．职业病：电焊、粉尘、水泥粉尘等引起的职业病。
危险源风险评价管理规定（3篇）
危险源风险评价管理规定1、危险源划分的依据，是根据引发事故“四要素”为依据，即：人的不安全行为，物的不安全状态，管理缺陷，环境条件。
2、危险源风险评价级别确定的规定(1)A级由总公司确定，并对B级进行审查批准(2)B级由分公司确定，并对C级进行审查批准(3)C级由分公司车间确定，并对D级进行审查批准(4)D级由分公司车间班组长确定，并开会讨论后上报车间审查批准。
3、危险源评价管理程序(1)由班组按工种和作业内容进行讨论确定本班组危险源。
(2)危险源确定后进行分级，并由班组讨论控制措施，汇总上报车间。
(3)车间将所属班组上报危险源汇总后，召开技术人员、班组长、老工人参加的研讨会，对班组确定的危险源、控制措施、责任人是否妥当，进行认真研讨后上报分公司。
(4)由分公司主管安全生产的副经理主持，召集有关部门、有关人员对分公司危险源进行综合论证确定后，并研究具体危险源管理办法上报总公司。
(5)总公司副总经理主持，召集有关部室、人员对分公司上报的危险源进行综合论证，评价确定重大危险源，并制定具体管理方法，上报安委会。
4、危险源管理分工A级—由公司各主管副总经理负责，相关职能部室负责检查，安全部门负责监督管理。
分公司由经理负责，车间主任负责管理，班组长负责日常管理。
B级—由分公司副经理负责，相关职能科室检查，安全科监督管理，车间主任负责管理，班组长负责日常管理。
C级—由车间副主任负责，车间安全组及队长、班组长负责检查，安全组负责监督管理，班组长负责日常管理。
D级—由班组长负责，岗位工人负责检查，兼职安全员负责监督管理。
危险源风险评价管理规定（2）是指对企业或组织中的危险源进行风险评价，并采取相应的管理措施以减少或消除潜在的危险。
该规定的目的是保护劳动者的生命安全和身体健康，防止或减少事故和职业病的发生。
根据《安全生产法》等相关法律法规，企业或组织应当进行危险源风险评价，并建立相应的管理制度。
具体规定如下：1. 危险源清单：企业或组织应当建立危险源清单，详细列出可能存在的各类危险源。
最新版危险源辨识与风险评价表
.精选范本LEC评价法LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。
该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。
这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。
风险分值D=LEC。
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，采取半定量计值法。
即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。
具体如下：事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性10 完全可以预料6 相当可能3 可能，但不经常1 可能性小，完全意外0.5 很不可能，可以设想0.2 极不可能0.1 实际不可能暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度10 连续暴露.6 每天工作时间内暴露3 每周一次或偶然暴露2 每月一次暴露1 每年几次暴露0.5 非常罕见暴露发生事故产生的后果（C）分数值发生事故产生的后果100 10人以上死亡40 3～9人死亡15 1～2人死亡7 严重3 重大，伤残1 引人注意风险分析根据公式：风险D=LEC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。
其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。
D值危险程度>320 极其危险，不能继续作业160-320 高度危险，要立即整改精选范本70-160 显著危险，需要整改20-70 一般危险，需要注意<20 稍有危险，可以接受根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
危险化学品单位危险源辨识及风险评价表
经济损失
火灾、其它爆炸、中毒和窒息、灼烫、触电
14
临时用电部位及周边区域
临时用电部位及周边区域存在可燃物、易燃易爆危险化学品、带电部位
1、临时用电部位及周边区域存在可燃物、易燃易爆危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸等事故；
2、临时用电存在带电部位裸露，可能导致触电事故。
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、触电
2、换热器内的可燃气体，遇火源可能导致火灾、爆炸事故；
3、换热器中的强腐蚀物质发生泄漏，人员接触后，可能导致灼烫事故；
4、换热器中的有毒有害物质可能发生泄漏，人员接触，可能导致中毒窒息事故。
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、容器爆炸、灼烫、中毒和窒息
26
压缩机安装厂房
压缩机的承压部件以及压机内部的易燃易爆、有毒有害危险化学品
2
化学品库区（库房、仓库）、专用储存室及控制室
仓库内易燃易爆、有毒有害危险化学品
1、仓库内易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故；
2、禁忌类危险化学品混存，危险化学品发生反应，可能导致火灾、爆炸事故；
3、库房内酸碱腐蚀性危险化学品，可能导致酸碱腐蚀灼烫事故。
人员伤亡
经济损失
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、中毒和窒息
21
生产区、储罐区的污水管道
污水管道内积聚的易燃易爆、有毒有害危险化学品
污水管道内积聚的易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致爆炸、中毒窒息等事故。
人员伤亡
经济损失
环境影响
其它爆炸、中毒和窒息
22
插座附近区域
插座附近区域内可燃物、易燃液体以及燃料等物质以及的带电部位
重大危险源的评价方法范本（2篇）
重大危险源的评价方法范本评价重大危险源的方法不同于常规风险评估，因为重大危险源具有更高的风险级别和潜在危害。
下面是一种评价重大危险源的方法范本。
一、问题背景和目的评价重大危险源的目的是为了识别和评估潜在的危险源，确定其对人员、环境和财产的风险，并提出相应的控制措施和管理方案，以确保风险在可接受范围之内。
二、评价方法1. 危险源描述对重大危险源进行详细描述，包括其性质、特征、作用方式以及可能引发的事故或灾害。
2. 潜在危害分析分析危险源可能导致的潜在危害，如火灾、爆炸、中毒、事故等，以及危害的严重程度和可能性。
3. 风险评估根据潜在危害的严重程度和可能性，评估危险源的风险级别，并确定其属于高、中还是低风险级别。
4. 管理控制措施提出具体的管理控制措施，包括预防、减轻和应急措施，以降低或控制危险源的风险级别。
5. 风险监测和控制制定风险监测和控制措施，包括定期检查、评估和改进措施，以确保管理控制措施的有效性和及时性。
6. 应急预案制定应急预案，包括事故和灾害发生时的应急响应程序、人员培训和设备准备等，以最大程度地减少事故和灾害的发生和影响。
7. 法律法规和标准符合性评估评估危险源是否符合相关的法律法规和标准要求，并提供相应的符合性证明和改善建议。
8. 管理体系评估对危险源所在的管理体系进行评估，包括组织、责任、程序、资源和监督等方面，以确保危险源的有效控制和管理。
三、评价结果根据评价方法的结果，给出危险源的风险级别评估和管理建议，包括必要的控制措施、改善措施和培训需求等。
评价结果应包括以下内容：1. 危险源的风险级别评估，包括高、中和低风险级别的划分。
2. 管理控制和改善措施的具体要求和实施计划。
3. 应急预案的制定和更新要求。
4. 法律法规和标准符合性的评估结果和相应的改进建议。
5. 管理体系评估结果和改进要求。
6. 风险监测和控制计划的制定和执行要求。
四、评价报告根据评价结果，撰写评价报告，包括问题背景、评价方法、评价结果和改进建议等，同时附上相关的数据、图表和支持信息。
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法范文（二篇）
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法范文一、危险源辨识危险源辨识是指通过对工作环境、作业过程、设备设施等的观察和分析，识别可能对人员、设备或环境造成伤害、损坏或影响的因素。
危险源可以分为两类：自然危险源和人为危险源。
自然危险源包括地震、洪水、气象灾害等与自然环境相关的因素。
人为危险源包括不安全的作业行为、设备故障、化学物质泄漏等与人的活动有关的因素。
在进行危险源辨识时，可以采用以下步骤：1. 收集相关信息：收集与工作环境、作业过程、设备设施等相关的信息，包括工作场所的平面图、作业流程图、设备设施的操作手册等。
2. 分析工作环境：观察工作环境是否存在安全隐患，例如是否存在崩塌、滑坡、火灾等自然灾害的可能性。
3. 分析作业过程：分析作业过程中可能存在的风险，例如高处作业、机械操作、化学品接触等。
4. 分析设备设施：分析设备设施的安全性能，是否存在故障、老化、缺乏维护等问题。
5. 识别危险源：根据分析结果，识别可能对人员、设备或环境造成伤害、损坏或影响的因素。
二、危险源分类和风险评价危险源可以根据其性质和特点进行分类，常见的分类方法包括以下几种：1. 物理危险源：包括噪声、振动、辐射、高温、高压等对人体产生直接伤害的因素。
2. 化学危险源：包括有害化学物质、爆炸性物质、易燃物等可能对人体或环境造成危害的化学物质。
3. 生物危险源：包括病原体、毒素、有害生物等可能对人体健康造成危害的生物因素。
4. 人为危险源：包括违章作业、不当操作、安全管理不善等由人为因素引起的危险。
在进行风险评价时，需要对危险源进行量化评估，确定其对人员、设备或环境的可能损害程度和发生概率。
常见的风险评价方法包括风险矩阵法、层次分析法等。
风险矩阵法是根据风险程度和发生概率确定风险等级的方法。
将风险程度和发生概率划分为不同的等级，根据危险源的评分确定其对应的风险等级。
一般将风险划分为低风险、中等风险、高风险和极高风险等四个等级。
层次分析法是将不同的因素按照层次结构进行排序，并进行权重分配。
危险源风险评价管理规定范文（三篇）
危险源风险评价管理规定范文第一章总则第一条为加强危险源风险评价工作，规范危险源风险评价管理行为，保障生产安全，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有单位和个人对危险源进行风险评价、管理和控制的活动。
第三条本规定所称危险源，是指可能对人身、财产和环境造成危害的设备、设施、物质等。
第四条危险源风险评价应当科学、全面、客观、准确，提供有效的风险控制依据。
第五条危险源风险评价应遵循科学性、可操作性、及时性、有效性的原则。
第六条危险源风险评价应采用综合评价和分项评价相结合的方式进行。
第七条危险源风险评价应按照主动性、固定性、动态性、可逆性的原则进行。
第八条危险源风险评价应设立相应的评价指标体系，明确评价方法和评价标准。
第九条危险源风险评价工作应当建立相应的档案和管理制度，做好评价记录和报告。
第十条危险源风险评价应由专业人员负责，建立相关质量保障机制。
第二章危险源风险评价内容和方法第十一条危险源风险评价应包括以下内容：（一）危险源的特性、数量、位置、作用等基本信息。
（二）危险源可能带来的危害及其程度。
（三）危险源可能发生的概率。
（四）危险源风险的评价结果。
第十二条危险源风险评价可以采用以下方法：（一）实地调查，获取危险源的实际情况。
（二）查阅相关资料，了解危险源的历史记录和经验。
（三）运用专业知识和工程技术手段对危险源进行评价。
（四）参考相关标准和规范，进行风险评估。
第三章危险源风险评价管理要求第十三条危险源风险评价管理应当建立相应的组织机构，明确责任和权限。
第十四条危险源风险评价管理应遵循科学、公正、公平、透明的原则。
第十五条危险源风险评价管理应制定相应的工作程序和操作规范。
第十六条危险源风险评价管理应加强与相关部门的协调合作，共同推进风险控制工作。
第十七条危险源风险评价管理应建立健全相关培训和教育体系，提高评价人员的专业水平。
第十八条危险源风险评价管理应加强监督和检查，及时发现和纠正问题。
安全风险源识别LEC评分
危险源评价方法1）定性分析法（1）专业经验法：利用专家、工程技术、项目管理人员和相关人员知识和经验进行分析判断;（2）逻辑判断法:对照有关法规、标准、规程的要求进行判断；（3）信息识别法：利用工程局和本行业各类事故统计分析资料进行识别判断;(4)施工识别法：按照工程项目设计文件，施工组织设计、业主要求和现场生产场所具体情况进行识别判断;2）半定量分析法（LEC法）（1）危险度分值表：（2）危险源危险程度（D）采用公式D=L×E×C分数值确定，(1)采用半定量分析法（LEC法）时，将危险源分为5级，其中：3级、4级、5级为不可容许的危险源，5级为重大事故危险源。
（2)采用定性分析法时，下述情况直接确定为不可容许的危险源，再根据其危险程度确定重大事故危险源：a违反相关法律、法规和其它要求;b曾发生过事故,尚未采取防范措施；c可直接判断可能导致事故危害且无适当措施；2。
7 危险源控制措施1）危险源控制措施制定的选择顺序:(1）消除危险源；(2）隔离危险源（空间、时间）;(3）降低危险源危险程度;(4）采用个人防护。
2）危险源应结合施工（生产)实际情况采取不同的控制措施。
不可容许的危险源为危险源控制的重点，应制定专项控制措施。
3）危险源控制措施制定的原则：将危险源危害降低到可接受的水平，尽量符合施工(生产）和项目管理的实际状况，做到简单、明确、可行。
4）危险源控制措施内容（包括部分或全部）：（1)施工(生产）安全防护工艺;（2)设备、设施、安全防护装置；(3)作业场所环境;(4）人员素质要求及人员行为规范；(5)防护用品、用具使用;（6）监督和监控；（7）组织管理；(8）事故应急措施；2.8 危险源辨识、评价和控制实施步骤1）工程项目开工前，由单位主管负责人主持，安全部门督促技术部门组织物资设备、生产管理部门及作业队等有关人员对工程项目涉及的施工生产过程中可能导致事故的危险源进行辨识。
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编制单位：麻竹高速公路随州西段（MZTJ-1)中铁二十局项目经理部 序号 56 57 58 59 桥梁工程 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 清理与掘除 清理与掘除 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 砍伐树木 挖除树根 挖孔桩施工 挖孔桩施工 挖孔桩施工 挖孔桩施工 挖孔桩施工 挖孔桩施工 挖孔桩施工 挖孔桩施工 挖孔桩施工 挖孔桩施工 挖孔桩施工 挖孔桩施工 没有防护设施 没有足够的操作空间 无特种作业岗位培训及资格证 没有按操作规程进行作业 没有配备标准化电闸箱及电路 没有使用标准的劳动保护用品 夜间施工照明设备不符合规定 临时设施不符合安全规定 桩孔有害气体中毒 塌孔、渗水、缺氧 较深时支护不及时坍塌 桩口周围排水不畅倒灌 孔口低无警示牌坠落 相临孔灌混凝土人没撤除坍塌 多种伤害 砍伤、摔伤 多种伤害 多种伤害 触电 多种伤害 多种伤害 物体打击 中毒 多种伤害 坍塌 坍塌 高空坠落 坍塌 1 3 1 1 3 6 3 3 1 1 1 1 1 1 6 6 6 6 3 6 2 3 3 3 6 3 3 3 1 1 7 7 3 1 3 7 7 15 15 15 15 15 6 18 42 42 27 36 18 63 21 45 90 45 45 45 1 1 2 2 2 2 1 2 2 2 3 2 2 2 作业活动 石方爆破 电气焊 电工作业 电工作业 相关运行或活动 悬崖陡坡作业 焊接 电气调试 内外线安装 危险源 登空 违章作业 不符合规定 不符合规定 可导致的危险和危害 高空坠落 多种伤害 触电 触电 ZT20CX18-05 发生事故 人暴露于其中的 发生事故 危险性分值 风险 的可能性 频繁程度 的结果 级别 L E C D=L×E×C 3 3 1 1 0.5 6 3 3 15 3 15 15 22.5 54 45 45 2 价表
编制单位：麻竹高速公路随州西段（MZTJ-1)中铁二十局项目经理部 序号 74 76 77 78 79 80 81 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 作业活动 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 相关运行或活动 挖孔桩施工 挖孔桩施工 挖孔桩施工 挖孔桩施工 挖孔桩施工 挖孔桩施工 挖孔桩施工 钻孔桩施工 钻孔桩施工 钻孔桩施工 钻孔桩施工 钻孔桩施工 钻孔桩施工 钻孔桩施工 钻孔桩施工 钻孔桩施工 钻孔桩施工 危险源 孔内爆破引起坍塌 施工现场未设警示标志，夜间照 明不足，行人随意通过 提升绳索在轮上固定不牢，或有 断股、断丝后未及时更换 土石装得过满有洒漏，向桩孔内 下吊桶或工具时捆绑不牢 孔内作业人员未佩戴安全帽 未按规范要求间隔开挖 用电缆或胶管提升水泵、振动棒 无特种作业岗位培训及资格证 没有按操作规程进行作业 没有配备标准化电闸箱及电路 没有使用标准的劳动保护用品 夜间施工照明设备不符合规定 临时设施不符合安全规定 井口未设安全防护设施 钻机置于松软土质上 冲爪、冲击钻锥起吊和进出孔口 时，孔口站人 吊放钢筋笼时刮擦孔壁 可导致的危险和危害 坍塌 高空坠落 物体打击 物体打击 物体打击 坍塌 物体打击 多种伤害 多种伤害 触电 多种伤害 多种伤害 物体打击 高空坠落 机械伤害 物体打击 坍塌 ZT20CX18-05 发生事故 人暴露于其中的 发生事故 危险性分值 风险 的可能性 频繁程度 的结果 级别 L E C D=L×E×C 0.2 3 1 1 3 1 3 1 3 3 3 3 3 1 1 1 3 3 3 6 6 3 3 3 6 3 3 3 6 3 3 6 3 3 15 7 15 15 7 15 7 7 7 3 3 3 7 15 7 7 1 9 63 90 90 63 45 63 42 63 27 27 54 63 45 42 21 9 1 2 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1
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编制单位：麻竹高速公路随州西段（MZTJ-1)中铁二十局项目经理部 序号 办公活动区域 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目管理活动 14 15 16 17 进出工作区域 进出工作区域 进出工作区域 进出工作区域 步行 步行 步行 上、下楼 雨雪天路滑 未避让车辆 高空坠物 楼梯滑 摔伤 机械伤害 物体打击 摔伤 1 0.5 0.5 3 1 3 2 6 3 7 3 1 3 10.5 3 18 1 1 1 1 食堂 食堂 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 液化气罐使用 过期变质食品 打印机、复印机 打印机、复印机 打印机、复印机 打印机 复印机 传真机 电源线 电源线 电源线 工作环境 采光 爆炸 中毒 强电短路 带电检修 粉尘泄露 有害气体 有害气体 带电检修 老化、变质、超负荷 连接不规范 插座外漏 空气质量不良 照明度不够 爆炸 食物中毒 火灾 触电 粉尘伤害 中毒 中毒 触电 火灾、触电 火灾 火灾、触电 头痛、工作效率下降 视力伤害 0.5 0.5 0.5 1 1 3 3 1 1 0.2 1 3 3 6 6 6 6 2 2 2 6 6 6 6 6 6 7 3 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 21 9 3 6 2 6 6 6 18 3.6 6 18 18 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 作业活动 相关运行或活动 危险源 可导致的危险和危害 ZT20CX18-05 发生事故 人暴露于其中的 发生事故 危险性分值 风险 的可能性 频繁程度 的结果 级别 L E C D=L×E×C
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编制单位：麻竹高速公路随州西段（MZTJ-1)中铁二十局项目经理部 序号 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 作业活动 道路行驶 道路行驶 道路行驶 道路行驶 道路行驶 道路行驶 道路行驶 道路行驶 道路行驶 道路行驶 驻地建设 试验室 试验室 试验室 试验室 试验室 试验室 试验室 试验室 土工试验 相关运行或活动 驾车 驾车 驾车 驾车 驾车 驾车 驾车 驾车 驾车 驾车 职工宿舍 加热器 搬运试件 温度计 电源插座 化学分析试验 化学分析试验 化学药品、试剂 废渣处理 集料试验 危险源 酒后作业 转向、刹车失灵 车灯不亮 强行超车 汽车漏油 车胎爆 天气恶劣（雨、雪、风、雾） 路况不好 闯红灯 未系安全带 乱拉乱接线漏电 连接不规范 试件坠落 破裂 连接不规范 操作不规范 化学药品、试剂使用不当 保管不当 处理不当 粉尘排放 可导致的危险和危害 交通事故 交通事故 交通事故 交通事故 交通事故 交通事故 交通事故 交通事故 交通事故 交通事故 触电、火灾 触电 物体打击 中毒 触电 多种伤害 多种伤害 多种伤害 多种伤害 粉尘伤害 ZT20CX18-05 发生事故 人暴露于其中的 发生事故 危险性分值 风险 的可能性 频繁程度 的结果 级别 L E C D=L×E×C 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1 1 1 1 0.5 1 0.5 1 1 0.1 1 1 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 6 6 6 6 6 3 3 3 3 6 15 15 15 15 15 15 7 7 3 3 3 1 1 3 3 3 3 3 3 1 30 15 15 15 15 15 14 14 6 6 18 3 6 9 18 9 0.9 9 9 18 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
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编制单位：麻竹高速公路随州西段（MZTJ-1)中铁二十局项目经理部 序号 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 作业活动 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 桩基施工 扩大基础、承台 扩大基础、承台 扩大基础、承台 扩大基础、承台 扩大基础、承台 扩大基础、承台 相关运行或活动 钻孔桩施工 钻孔桩施工 钻孔桩施工 钻孔桩施工 钻孔桩施工 钻孔桩施工 钻孔桩施工 钻孔桩施工 钻孔桩施工 钻孔桩施工 钻孔桩施工 钻孔桩施工 钻孔桩施工 基坑开挖 基坑开挖 基坑开挖 基坑开挖 基坑开挖 基坑开挖 危险源 桩架安装不正确倾倒 平台搭设不牢固倾倒 钢丝绳断裂伤人 桩机吊具脱落伤人 桩机移动时不平稳倾倒 移动时桩锤没在最低处撞击 桩锤下站人撞伤 吊钩下站人撞伤 钻机下沉倾倒 缆风绳不对称倾倒 地锚不牢固倾倒 钻速过快折断 钻速骤变折断 没有特种作业岗位及资格证书 没有按照操作规程进行作业 没有配备标准化电闸箱及电路 没有使用标准的劳动防护用品 没有设置安全防护栏、标志灯等 夜间施工照明设备不符合规定 可导致的危险和危害 机械伤害 机械伤害 物体打击 物体打击 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 多种伤害 多种伤害 触电 多种伤害 摔伤 多种伤害 ZT20CX18-05 发生事故 人暴露于其中的 发生事故 危险性分值 风险 的可能性 频繁程度 的结果 级别 L E C D=L×E×C 1 1 3 1 1 1 1 1 0.5 0.5 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 6 6 3 2 6 6 2 2 3 3 3 6 3 3 3 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 6 3 3 21 21 126 42 21 14 42 42 7 7 21 21 21 42 63 63 54 54 54 2 2 3 2 2 1 2 2 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2
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编制单位：麻竹高速公路随州西段（MZTJ-1)中铁二十局项目经理部 序号 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 路基工程 49 50 51 52 53 54 55 路基挖方 挖沟 修边坡 路基作业 路基作业 路基作业 石方爆破 高边坡施工 地下电缆 边坡作业 土方运输 挖掘机作业 推土机作业 违章作业 滑坡 火电与机械接触 无人行梯 车辆失控、撞倒电线杆、树木 机斗自回转 周边站人 飞石 多种伤害 触电 滑倒 物体打击 物体打击 机械伤害 物体打击 1 1 3 1 3 3 1 6 2 6 6 0.5 1 6 15 15 1 7 15 7 7 90 30 18 42 22.5 21 42 3 2 1 2 2 2 2 作业活动 土工试验 土工试验 土工试验 力学试验室 力学试验室 力学试验室 力学试验室 力学试验室 便道施工 便道施工 临时设施 相关运行或活动 含水量快速测定 电子炉 烘箱 弯曲、拉伸试验 弯曲、拉伸试验 弯曲、拉伸试验 压力试验 压力试验 土方运输 自卸车翻斗未落下 便道未加交通标志 危险源 酒精燃烧 超负荷 操作不规范 操作不规范 断裂 设备失灵 操作不规范 设备失灵 车辆事故 挂断高压线 交通事故 可导致的危险和危害 多种伤害 火灾 烫伤、火灾 物体打击 物体打击 机械伤害 物体打击 机械伤害 多种伤害 触电 多种伤害 ZT20CX18-05 发生事故 人暴露于其中的 发生事故 危险性分值 风险 的可能性 频繁程度 的结果 级别 L E C D=L×E×C 3 0.5 1 1 1 0.5 1 1 1 1 1 6 3 6 6 6 6 6 6 6 3 3 1 7 3 3 3 3 3 3 3 15 7 18 10.5 18 18 18 9 18 18 18 45 21 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2