通用公差选用及标注程序
一般常用和优先的公差带与配合
工作量规的尺 寸及作用
工作量规的公 差带
工作量规的工 作尺寸计算
被检工件的合 格条件
通规、止规的理想尺寸分别为MMS 和LMS。它们 分别控制被检工件的作用尺寸和实际尺寸 为了防止误收，量规的公差带必须由工件的尺寸 表公差带内缩，见图3-19
见例3-3
被检工件应能被通规通过，止规不通过
• 实际生产中，为使用方便和提高工效，国标规定：在不影响 配合性质的前提下，通规长度可小于配合长度；对大尺寸工 件，可用非全形塞规和卡规代替全形通规；止规可用面接触 代替点接触，小孔时可制成全形塞规。
• 2、量规型式选择如图所示 • 3、量规极限尺寸的计算
• 4、技术要求：
• 形位误差为制造公差的1/2，当制造公差不大于0.002mm时， 取0.001mm;材料取硬质材料，硬度为58～65HRC
器具，使之满足测量要求。2）按被测工件的公 差来选择计量器具。一般所选计量器具的极限误 差占被测工件的1/10～1/3，低精度工件采用1/10， 高精度工件采用1/3～1/2。极限误差越小，测量 精度越高，但费用越高，为确定合理的极限误差 国家制定了统一标准。
表3-4计量器具的极限误差
计量器具 名称
Z——通规制造公差带中心至被测工件MMS之间的距 离，其允许磨损量以工件的MMS 为极限。 量规公差带中： 大小要素——T ；位置要素——Z。其值见P69 表3－9
• ② 磨损公差——规定有一个合理的寿命。仅通规有。从制 造公差带到最大实体尺寸之间，即磨损极限为MMS
验收量规、校对量规的公差带
• 2、验收量规的公差带
分度 所用量块
尺寸范围 mm
值
1～
mm 检定 精度 10
等别 级别
通用公差选用及标注程序
通用公差选用及标注程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0范围本标准规定了产品图样及设计文件中型材、冲压件、辊压件、机加件、注塑件、发泡件、吸塑件、玻璃的孔（基准孔、安装孔、一般孔、工艺孔），面（基准面、覆盖件型面、搭接面、安装面及其它自由面等），线（立柱盖板轮廓线、舱门轮廓线、搭接边等）以及金属切削和成型加工件、焊接结构件、钢模锻造零件相关尺寸和形状偏差应参考使用的标准。
非金属材料或其它工艺方法加工的尺寸参照采用。
本标准适用于公司相关产品零部件通用类公差的选用与标注。
2.0规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差GB/T 13915-2002 冲压件角度公差GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差GB/T 14486-2008 塑料模塑件尺寸公差GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T 17340-1998 汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差QC/T 269-1999 汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差见QC/T 270-1999 汽车钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差3.0术语和定义3.1机加工件指通过车、钳、刨、磨、铣、镗、锉等工艺方法制造完成的金属零件。
3.2特殊特性1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
2）影响产品配合功能或者关于控制和文件中有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。
3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）。
产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性，特性中符合上述三项要求之一即为特殊特性。
3.3特殊特性公差指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能的尺寸的公差，或为实现零部件或总成的特点与性能所出现的过程尺寸的公差。
JS通用公差的选用及标注
本标准规定了客车产品图样及设计文件中型材、冲压件、辊压件、机加件、注塑件、发泡件、吸塑件、玻璃的孔（基准孔、安装孔、一般孔、工艺孔），面（基准面、覆盖件型面、搭接面、安装面及其它自由面等），线（立柱盖板轮廓线、舱门轮廓线、搭接边等）以及金属切削和成型加工件、焊接结构件、钢模锻造零件相关尺寸和形状偏差应参考使用的标准。
未注公差要求
2
孔位置公差(L型材或止口)
<线下开孔>
孔组相对位置（同一且最后工序）
重要关联孔
位置度
2
预钻孔
（例:自攻螺钉预钻孔）
位置度
2
其他孔
（例：工艺孔，线束卡扣安装孔等）
位置度
3
3
孔尺寸公差(L型材或止口)
<线下开孔>
预钻孔
（例:自攻螺钉预钻孔）
尺寸公差
-
其他孔
（例:线束孔）
尺寸公差
-
未注公差要求
φ3
φ3
未注公差要求(线束卡扣孔需标注)
3
孔尺寸公差
装配定位孔
（例:尾灯定位孔）
尺寸公差
-
螺母（柱）孔
用于定位螺母（柱）
尺寸公差
-
装配过孔
(例:尾灯安装孔)
尺寸公差
-
卡扣安装孔
(例:内饰和线束卡扣）
尺寸公差
-
工艺过孔
尺寸公差
4.2冲压件
4.2.1冲压件面、孔、线、圆角半径公差要求应按本标准的规定执行,未尽项目应按GB/T13914-2002、GB/T13915-2002、GB/T13916-2002、GB/T15055-2007的规定执行。
4.2.2冲压件型面公差要求
JS7-201506通用公差的选用及标注分解
Q/ZK郑州宇通客车股份有限公司发布Q/ZK.JS5-201402前言本标准按照Q/ZK JS1-201401给出的规则起草。
本标准与Q/ZK JS7-201408相比，主要变化如下：——修改了范围（见1）；——增加了术语及定义（见3.2、3.3）；——完善了辊压件、机加件的公差要求（见表3、表4）；——修改了焊接结构要求（见4.11）。
本标准由技术中心工艺部尺寸工程模块提出。
本标准由技术中心标准法规部归口管理。
本标准主要起草人：王县委、张文龙、龚国平。
通用公差的选用及标注1范围本标准规定了客车产品图样及设计文件中型材、冲压件、辊压件、机加件、注塑件、发泡件、吸塑件、玻璃的孔（基准孔、安装孔、一般孔、工艺孔），面（基准面、覆盖件型面、搭接面、安装面及其它自由面等），线（立柱盖板轮廓线、舱门轮廓线、搭接边等）以及金属切削和成型加工件、焊接结构件、钢模锻造零件相关尺寸和形状偏差应参考使用的标准。
非金属材料或其它工艺方法加工的尺寸参照采用。
本标准适用于郑州宇通客车股份有限公司客车相关产品零部件通用类公差的选用与标注。
2规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差GB/T 13915-2002 冲压件角度公差GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差GB/T 14486-2008 塑料模塑件尺寸公差GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T 17340-1998 汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差QC/T 269-1999 汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差见QC/T 270-1999 汽车钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差3术语和定义3.1机加工件指通过车、钳、刨、磨、铣、镗、锉等工艺方法制造完成的金属零件。
cad公差标注方法
CAD公差标注方法一、概述CAD（计算机辅助设计）在现代工程设计中起着至关重要的作用。
公差标注是CAD 设计中必不可少的步骤之一。
公差标注的目的是为了确保设计中的要素符合预期的精度要求，并提供给制造者足够的信息以便实现这些要求。
本文将介绍CAD公差标注的方法和原则，以帮助读者更好地进行CAD设计。
二、公差的定义公差是指设计要素与其理想位置或尺寸之间的允许差值。
公差值能够反映设计中的不确定性和制造过程中的变化。
在设计中，我们需要决定合理的公差范围，以确保产品的性能和质量。
三、CAD公差标注要素在进行CAD设计时，以下要素需要进行公差标注：1.尺寸：长度、高度、宽度等几何尺寸；2.形状：例如，圆度、平面度、直线度等形状相关的公差；3.位置：要素之间的相对位置关系；4.定位：用于指示要素在总体装配中的位置；5.其他要素：例如，表面粗糙度、颜色等。
四、CAD公差标注方法CAD公差标注方法主要包括以下几个方面：1.使用标准符号：CAD软件通常提供一系列标准的公差符号，我们可以直接在设计中使用这些符号。
符号的使用可以提供清晰的信息，便于制造者理解。
2.标注尺寸范围：对于尺寸公差，我们需要标注其范围，即最小值和最大值。
这可以使制造者知道在何种范围内接受的尺寸偏差。
3.使用公差带：公差带是标注公差范围的一种常用方式。
它可以在CAD设计中直接绘制，或作为额外的标注项添加。
4.指定公差类型：在进行公差标注时，我们需要明确指定公差的类型。
常见的公差类型包括：线性公差、角度公差、圆度公差等。
这可以帮助制造者更好地理解公差要求。
5.结合文字说明：在进行公差标注时，我们可以结合文字说明，提供更详细的信息。
文字说明可以解释公差要求的背景和目的，以便于制造者的理解和实施。
五、CAD公差标注原则在进行CAD公差标注时，需要遵循以下原则：1.合理性原则：公差标注应根据设计要素的功能和重要性来确定。
对于关键要素，公差要求应更为严格。
公差标注方法
公差标注方法公差标注是工程图纸中非常重要的一环，它能够准确地描述零件的尺寸和形状要求，确保零件能够在实际加工中达到设计要求。
因此，正确的公差标注方法对于工程设计和制造具有重要意义。
本文将介绍几种常见的公差标注方法，希望能够为工程师们提供一些参考和帮助。
一、基本尺寸与公差的表示方法。
在工程图纸中，通常会使用基本尺寸和公差的表示方法来描述零件的尺寸要求。
基本尺寸是零件的实际尺寸，而公差则是允许的尺寸偏差范围。
基本尺寸通常用实线表示，而公差则用虚线框起来，并在其上方或下方注明公差数值。
例如，一个孔的直径为￠20，公差为±0.1，则可表示为￠20±0.1。
二、公差的表示方法。
1. 限制公差法。
限制公差法是指在工程图纸上直接标注公差数值，如￠20±0.1。
这种方法简单直观，易于理解和识别，适用于一般情况下的公差标注。
2. 无限制公差法。
无限制公差法是指在工程图纸上不标注公差数值，而是在零件尺寸后面注明公差带，如￠20H7。
这种方法适用于一些特殊情况，如对零件的装配配合要求较高时。
三、公差的堆叠表示法。
在实际的工程设计中，往往会有多个公差叠加在一起的情况，这时就需要使用公差的堆叠表示法来描述。
例如，一个孔的直径为￠20，公差为±0.1，圆度公差为0.05，则可以表示为￠20±0.1⊙0.05。
四、公差的位置标注方法。
在工程图纸上，公差的位置标注也是非常重要的。
一般来说，公差应该标注在基本尺寸的上方或下方，并使用等高线的形式进行标注，以确保公差与基本尺寸之间的关系清晰明了。
五、总结。
在工程设计中，正确的公差标注方法能够有效地指导零件的加工和装配，提高零件的质量和精度。
因此，工程师们在进行公差标注时，应该选择合适的表示方法，确保公差的准确传达和理解。
同时，也需要在实际的工程实践中不断总结经验，不断提高公差标注的准确性和规范性。
六、参考文献。
1.《机械制图基础》。
尺寸公差的三种标注方法
尺寸公差的三种标注方法
：
尺寸公差是指工件尺寸与设计尺寸之间允许的最大误差和范围，
常被用于质量评定里，其重要性不可低估。
要对尺寸公差进行清晰的
标注，选择合适的表达方式尤其重要。
目前有三种常见的标注方法，
分别是有限值（迭代）表达方式、Plus / Minus表达方式以及模糊表
达方式。
有限值（迭代）表达方式是最常用的公差标注法，是指标注时，
只要用有限值进行表示，如直径50mm，公差可是用“(+ 0.04～-0.04)”或“± 0.04”等形式表示，使用起来非常方便。
Plus / Minus表达方式，也就是加减法，常用于合金钢层压制件，这种表达方式把工件尺寸写作以“公称尺寸+上限公差-下限公差”的
形式，如直径50mm，公差用50.03～49.97表示。
模糊表达方式是指使用一连串模糊数字和符号表达公差，如
“Φ50.350.4”，表示直径实际尺寸可以在49.90～50.50之间，上下
公差分别为0.35和0.40。
总之，三种尺寸公差标注方法各自适用于不同场景，根据实际需
求使用最合适的方法显得尤为重要。
正确的标注方式可以有助于确保
工件的质量以及相应的测量精度。
然而，同时也要避免过度依赖于尺
寸公差标注，从更大的层面审视量检抽查工件质量，才能最大程度确
保活动件质量。
公差标注方法范文
公差标注方法范文公差标注是制图中常用的一种标注方法，目的是为了描述零件的尺寸变化范围，保证零件在装配时的互换性和可靠性。
下面将详细介绍公差标注的方法。
一、公差标注的基本原则1.公差要尽量简单明确，不宜交叉重叠，避免歧义。
2.公差要尽量利用已有的公差数值范围，以避免重新计算和验证。
3.公差的大小要符合设计要求和技术实际。
二、公差标注的内容和标注要素1.存在公差的尺寸：将需要标注的尺寸画上横线，对于需要标注公差的尺寸，可以在尺寸上面标注“公差”，表示需要标注公差。
2.上公差和下公差：在尺寸上方画一条向上的箭头，表示上公差；在尺寸下方画一条向下的箭头，表示下公差。
箭头分为实线箭头和虚线箭头，实线箭头表示精度较高，虚线箭头表示精度较低。
3.公差数值：在箭头旁边标注公差数值，通常使用加减号、等号和径符表示。
例如，上公差为0.1，下公差为-0.1，可以标注为+0.1/-0.1或=0.1/-0.1；上公差为0.1，下公差为0，可以标注为+0.1/0或=0.1/0。
4.公差带：当一个尺寸的上下公差不同时，可以使用公差带的形式来标注。
公差带是由一条中心线和两条相对平行的边界线组成，中心线表示设计尺寸，边界线表示公差范围。
例如，设计尺寸为20，上公差为+0.2，下公差为-0.1，可以标注为20±0.2/0.15.表面质量和形状公差：对于表面质量和形状公差的标注，可以使用相应的图形符号来表示，如圆形度公差可以使用一个圆以及圆心和刻度线来标注。
三、公差标注的常用方法1.使用公差表：公差表是一种根据工程标准提供的公差数值进行标注的方法，可以根据不同的要求选择合适的公差标准。
2.使用公差符号：公差符号是一种简洁明了的标注方式，使用各种符号来表示公差范围和公差等级，如“肩”表示平均值，“极限”表示不同等级的公差。
3.使用公差带：公差带是一种快速简便的公差标注方法，尤其适用于标注多个尺寸的公差范围。
公差带可以使用不同的颜色来标注不同的公差带。
尺寸公差的标注方法
尺寸公差的标注方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊尺寸公差的标注方法，这可真是个有趣又重要的事儿呢！你想想看，尺寸公差就像是给每个零件设定的一个小规矩，告诉它们要在一个特定的范围内活动。
就好比咱人一样，也得有个行为准则不是？要是没有这个规矩，那零件们不就乱套啦，整个机器说不定都没法正常运转咯！标注尺寸公差呢，首先得搞清楚基本尺寸是啥。
这就像是给一个东西定个基准，其他的尺寸都是在这个基准上变化的。
然后呢，根据实际需要确定公差带的大小和位置。
这就好像给这个基准周围画个圈，告诉零件你就在这个圈里活动，别跑出去啦！比如说，有个轴和一个孔要配合。
那轴的尺寸公差和孔的尺寸公差就得好好设计啦。
要是轴太大，孔太小，那不就插不进去啦？反过来，轴太小，孔太大，那配合起来松松垮垮的也不行呀！这就好像你穿鞋子，太大了不跟脚，太小了挤得难受，得刚刚好才舒服嘛！在标注的时候，可不能马虎。
要用正确的符号和数值把公差带清楚地表示出来。
这就像是给零件发个“许可证”，上面写清楚它能活动的范围。
而且呀，这个“许可证”得让大家都能看得懂，不能含糊不清的。
还有哦，不同的行业、不同的产品对于尺寸公差的要求可不一样。
有的要求特别严格，那公差带就窄窄的；有的要求没那么高，公差带就可以宽一些。
这就跟不同的比赛一样，有的比赛要求特别高，一点差错都不能有；有的比赛就相对宽松一点，有点小失误也没关系。
大家可别小看了尺寸公差的标注方法呀，这可是关系到产品质量和性能的重要环节呢！要是标错了，那生产出来的东西可能就没法用啦，这多浪费呀！所以呀，咱们在标注的时候一定要认真仔细，多检查几遍，确保万无一失。
总之呢，尺寸公差的标注方法就像是给零件们定的规矩，让它们能在合适的范围内活动，保证产品的质量和性能。
咱们可得把这个规矩定好咯，这样才能造出好东西来呀！你们说是不是这个理儿？。
JS7-201506 通用公差的选用及标注
Q/ZK郑州宇通客车股份有限公司发布前言本标准按照Q/ZKJS1-201401给出的规则起草。
本标准与Q/ZKJS7-201408相比，主要变化如下：——修改了范围（见1）；——增加了术语及定义（见3.2、3.3）；——完善了辊压件、机加件的公差要求（见表3、表4）；——修改了焊接结构要求（见4.11）。
本标准由技术中心工艺部尺寸工程模块提出。
本标准由技术中心标准法规部归口管理。
本标准主要起草人：王县委、张文龙、龚国平。
通用公差的选用及标注1范围本标准规定了客车产品图样及设计文件中型材、冲压件、辊压件、机加件、注塑件、发泡件、吸塑件、玻璃的孔（基准孔、安装孔、一般孔、工艺孔），面（基准面、覆盖件型面、搭接面、安装面及其它自由面等），线（立柱盖板轮廓线、舱门轮廓线、搭接边等）以及金属切削和成型加工件、焊接结构件、钢模锻造零件相关尺寸和形状偏差应参考使用的标准。
非金属材料或其它工艺方法加工的尺寸参照采用。
本标准适用于郑州宇通客车股份有限公司客车相关产品零部件通用类公差的选用与标注。
2规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T13914-2002冲压件尺寸公差GB/T13915-2002冲压件角度公差GB/T13916-2002冲压件形状和位置未注公差GB/T14486-2008塑料模塑件尺寸公差GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T17340-1998汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差QC/T269-1999汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差见QC/T270-1999汽车钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差3术语和定义3.1机加工件指通过车、钳、刨、磨、铣、镗、锉等工艺方法制造完成的金属零件。
公差数值和有关符号的标注方法
公差数值和有关符号的标注方法标注方法说明注：□500表示每边为500的正方形如果图样上所标注的形位公差无附加说明，则被测范围为箭头所指的整个轮廓要素或中心要素如果被测范围仅为被测要素的某一部分时，液压用细实线画出该范围，并注出尺寸如需给出被测要素任一长度（或范围）的公差值时的标注方法如不仅给出任一长度（或范围）的公差值，还需给出全长（或敕个要素）内的公差值时的标注方法。
公差框格中所给定的公差值为公差带的宽度或直径。
当给定的公差带为圆或圆柱时，应在公差数值前加注符号“φ”。
当给定的公差带为球时，应在公差数值前加注“球φ”。
延伸公差带的标注方法，是将延伸部分用双点划线绘制，并在图样中注出其相应的尺寸。
在延伸部分的尺寸数值前和公差框格中公差值后分别加注符号“”对形位公附加要求时，则在相应的公差数值后面加注有关的符号，若被测要素有误差：只许中间向材料外凹起，符号为：（+）只许中间向材料内凹下，符号为：（-）只许按符号（）的（小端）方向逐渐减小当形位公差要求遵守最大实体原则时，应按下弄规定注出符号“”a、当最大实体原则应用于被测要素时，将符号“”标注在公差数值之后b、当最大实体原则应用于被测要素时，将符号“”标注在相应的基准字母之后c、当最大实体原则同时应用于被测要素和基准要素时，将符号“”同时标注在公差数值和相应并非准代号的字母之后d、当基准符号直接与框格相连，面最大实体原则又应用于基准要素时，则可将符号“”直接标注在公差框格的第三格内当单一要素要求遵守包容原则时，应在该尺寸公差后加注符号“”当图样中未注出符号“”、“”时，则给定的尺寸、形状满足要求注：最大实体原则，祥见GB1183—80。
公差标注方法
公差标注方法在工程设计和制造过程中，公差标注是非常重要的，它能够确保零件之间的配合尺寸和形位公差控制，保证产品的质量。
下面将介绍一些常见的公差标注方法。
1.尺寸链公差标注。
尺寸链公差标注是一种比较常见的公差标注方法，它适用于多个特征之间有依赖关系的情况。
在图纸上，将公差标注箭头连接到依赖的特征上，形成一个尺寸链，这样可以清晰地表达各个特征之间的公差关系，有利于工艺和制造的控制。
2.独立公差标注。
独立公差标注适用于各个特征之间没有依赖关系的情况。
在图纸上，直接在特征尺寸下方标注公差值，表示该特征的公差独立于其他特征。
这种方法简洁明了，适用于一些简单的零件。
3.等量公差标注。
等量公差标注是指在图纸上，多个特征的公差值相同，可以通过在公差框内注明“等量”字样来表示。
这种方法适用于多个特征之间的公差相同的情况，能够简化标注，减少图纸上的冗余信息。
4.最大材料条件公差标注。
最大材料条件公差标注是指在图纸上，标注最大材料条件下的公差值。
这种方法适用于需要保证零件在最不利条件下仍能够正常工作的情况，能够有效地控制零件的质量。
5.最小间隙条件公差标注。
最小间隙条件公差标注是指在图纸上，标注最小间隙条件下的公差值。
这种方法适用于需要保证零件在最不利条件下仍能够正常工作的情况，能够有效地控制零件的质量。
总结。
公差标注是工程设计和制造中非常重要的一环，它能够确保零件之间的配合尺寸和形位公差控制，保证产品的质量。
不同的公差标注方法适用于不同的情况，合理选择合适的公差标注方法能够提高工艺和制造的效率，保证产品质量。
在实际工作中，需要根据具体情况灵活运用各种公差标注方法，确保图纸的准确性和清晰度，为生产制造提供有力的支持。
公差配合标注
公差配合标注
【原创实用版】
目录
1.公差配合标注的定义和作用
2.公差配合标注的方法和规则
3.公差配合标注的实际应用
4.公差配合标注的重要性
正文
一、公差配合标注的定义和作用
公差配合标注是一种用于表示零件尺寸公差的标注方法，通过它我们可以清晰地了解到零件尺寸的允许变动范围。
公差配合标注在机械加工、模具制造等领域具有重要的作用，它有助于保证零件的互换性和装配的可靠性，从而提高产品的质量。
二、公差配合标注的方法和规则
公差配合标注主要包括以下几种方法：
1.数字法：通过数字表示公差的大小，如 H7、H6 等。
数字越大，公差越大，加工精度越低，加工越容易。
2.符号法：通过特定的符号表示公差的类型，如▽表示圆柱形公差，△表示圆锥形公差等。
3.基准法：通过基准线或基准面表示公差的方向，以便于加工和检验。
在公差配合标注时，需要遵循一定的规则，如：
1.标注的公差应符合国家标准或行业标准。
2.标注的公差应与零件的功能和装配要求相适应。
3.标注的公差应与加工工艺和设备条件相匹配。
三、公差配合标注的实际应用
在实际应用中，公差配合标注对于保证零件的加工质量和装配质量具有重要意义。
例如，在汽车发动机的制造过程中，齿轮的齿数和齿轮间隙的公差必须严格控制，以保证齿轮的传动精度和齿轮箱的稳定性。
四、公差配合标注的重要性
公差配合标注是机械加工领域的基础工作，它对于保证产品的质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
公差与配合的标注
公差与配合的标注------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx3、公差与配合的标注（l）在装配图中的标注国家标准规定，在装配图上标注公差与配合时，配合代号一般用相结合的孔与轴的公差带代号组合表示，即在基本尺寸的后面将代号写成分数的形式，分子为孔的公差带代号。
分母为轴的公差带代号。
孔和轴的公差带代号分别由基本偏差代号与公差等级两部件组成。
也可以注写成Φ５０Ｈ７／Ｋ６和Φ５０Ｆ８／ｈ７的形式。
当配合代号的分子中出现基孔制代号H，而分母中同时出现基轴制代号h 时，则称为基准件相互配合，如Φ５０Ｈ７／Ｋ６，它既可以视为基孔制，也可视为基轴制，是一种最小间隙为零的间隙配合。
如分子分母均无基准件代号，则属于某一孔公差带与某一轴公差带组成的配合．在装配图中公差号配合的标注见图８．（2）零件图中尺寸公差的标注在零件图中尺寸公差的标注形式有三种：l）在基本尺寸后面只标注公差带代号。
公差带代号应注写在基本尺寸的右边，如图9 所示，这种标注形式适合于大批量生产的零件。
2）在基本尺寸后面标注极限偏差、表示极限偏差的数字要比基本尺寸的数字小一号，如图9．b所示，偏差值一般要注写三位有效数字，上偏差注写在基本尺寸的右上力；下偏差应与基本尺寸注写在同一底线上。
若其中有一个偏差值为零时，要以占位，并与上偏差或下偏差小数点前的个位数字对齐。
如果上下偏差数值相同。
符号相反，则应首先在基本尺寸的右边注上“士”号，再填写偏差数字，其高度与基本尺寸数字相同，如图10所示．这种标注形式适合于单件或小批量生产的零件。
3）在基本尺寸的后面同时标注公差带代号和极限偏差数值，此时极限偏差数值应加括号，如图9c所示。
公差与配合及其标注法
公差与配合及其标注法一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。
零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。
（二）差的有关术语零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。
为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。
1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。
其数值应优先用标准直径或标准长度。
2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。
3、极限尺寸允许尺寸变动的两个界限值。
它是以基本尺寸为基数来确定的。
两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。
国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。
尺寸公关=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。
如图１０—４—９—a所示的孔径：基本尺寸＝Ø３０最大极限尺寸＝Ø30.010最小极限尺寸= Ø29。
990上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸=30。
010-30=+0。
010下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸=29。
990-30=-0。
010公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=3。
010-29。
990=0。
020=ES-EI=+0。
010-（-0。
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通用公差选用及标注程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0范围本标准规定了产品图样及设计文件中型材、冲压件、辊压件、机加件、注塑件、发泡件、吸塑件、玻璃的孔（基准孔、安装孔、一般孔、工艺孔），面（基准面、覆盖件型面、搭接面、安装面及其它自由面等），线（立柱盖板轮廓线、舱门轮廓线、搭接边等）以及金属切削和成型加工件、焊接结构件、钢模锻造零件相关尺寸和形状偏差应参考使用的标准。
非金属材料或其它工艺方法加工的尺寸参照采用。
本标准适用于公司相关产品零部件通用类公差的选用与标注。
2.0规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差GB/T 13915-2002 冲压件角度公差GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差GB/T 14486-2008 塑料模塑件尺寸公差GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T 17340-1998 汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差QC/T 269-1999 汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差见QC/T 270-1999 汽车钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差3.0术语和定义3.1机加工件指通过车、钳、刨、磨、铣、镗、锉等工艺方法制造完成的金属零件。
3.2特殊特性1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
2）影响产品配合功能或者关于控制和文件中有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。
3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）。
产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性，特性中符合上述三项要求之一即为特殊特性。
3.3特殊特性公差指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能的尺寸的公差，或为实现零部件或总成的特点与性能所出现的过程尺寸的公差。
4.0公差及标注要求4.1型材型材型面公差、基准面公差、型材对接面公差应符合表1要求。
表1 型材公差要求单位为毫米序号类型特征举例公差类型公差值标注(示意) 说明1 基准面基准面基准面较小，只选择一点为基准时轮廓度0.5未注公差要求辅助基准面定位面基准超过3个的情况下，检查基准贴合轮廓度1专指非ABC主基准的辅助基准面在自由状态下的允许偏差未注公差要求2 孔位置公差(L型材或止口)<线下开孔>孔组相对位置（同一且最后工序）重要关联孔位置度2预钻孔（例:自攻螺钉预钻孔）位置度2其他孔（例：工艺孔，线束卡扣安装孔等）位置度33 孔尺寸公差(L型材或止口)<线下开孔>预钻孔（例:自攻螺钉预钻孔）尺寸公差-其他孔（例:线束孔）尺寸公差-未注公差要求4 面轮廓度距离基准200mm以内的平面以复合公差形式给出轮廓度1.0(0.6)默认0.6/100,特殊要求须注明5 轮廓度直型材轮廓度1 1.0/2m2D曲率型材轮廓度3（R≤400）弧度越小变形越大2（R＞400）3D曲率型材侧围第一立柱轮廓度36加工长度直管长度尺寸公差（A≤2m）-（2m<A≤4m）（4m<A<6m）(A≥6m）侧围腰梁长度尺寸公差-未注公差要求直管截面宽度尺寸公差见附录A 附录A斜切管（梯形）面轮廓度2（a≤30°）a为斜切角斜切管（六边形）1.5（30°＜a＜40°）斜切管（平行四边形）1（a≥40°）7 弯管加工弯管悬高尺寸公差-弯管宽尺寸公差-弯管端面高尺寸公差-未注公差要求4.2冲压件4.2.1冲压件面、孔、线、圆角半径公差要求应按本标准的规定执行,未尽项目应按GB/T 13914-2002、GB/T 13915-2002、GB/T 13916-2002 、GB/T 15055-2007 的规定执行。
4.2.2冲压件型面公差要求基准系统形位公差、外覆盖件型面形位公差、关键配合面形位、重要配合面形位、一般配合面形位应符合表2要求。
表2 冲压件公差要求单位为毫米序号类型特征举例公差类型全序模公差值非全序模公差值标注(示意) 说明1 基准系统主基准孔尺寸公差大部分情况下等同于垂直度垂直度φ0 φ0次基准孔圆孔为0.2，腰形孔为0尺寸公差位置度φ0.2 φ0.2辅助定位孔尺寸公差为限制弹性且不致导致过定型公差值值位置度φ1 φ1 位主基准螺母孔尺寸公差- -螺母无尺寸公差垂直度φ0.1 -螺母次定位用菱形销次基准螺母孔尺寸公差- -螺母无尺寸公差位置度φ0.2 -螺母次定位用菱形销基准面定位面A基准超过3个的情况下，检查基准贴合轮廓度0.6 -未注公差要求辅助基准面轮廓度 1 - 未注公差要求2 孔位置度同轴要求的对孔（例：底盘零件安装孔）同轴度φ0.4 φ0.4重要关联孔（同一且最后工序）重要关联孔位置度φ0.4 -与基准孔为同一特征面上的孔，且有较高要求则设计为关联孔，若不在同一面上且要求不高则视为非关联孔，放松要求。
重要非关联孔（包括装配定位孔）重要非关联孔位置度φ1 -装配过孔和内饰卡扣安装孔非重要孔，非定位孔(例:尾灯安装孔)位置度φ2 φ2其他孔（例：工艺孔，线束卡扣安装孔等）位置度φ3 φ3未注公差要求(线束卡扣孔需标注)3 孔尺寸公差装配定位孔（例:尾灯定位孔）尺寸公差-型公差值值螺母（柱）孔用于定位螺母（柱）尺寸公差-装配过孔(例:尾灯安装孔)尺寸公差-卡扣安装孔(例:内饰和线束卡扣）尺寸公差-工艺过孔尺寸公差-未注公差要求4 面轮廓度重要关键匹配面某些重要安装面的共面要求（以复合公差形式给出）轮廓度 1 4默认0.6/100,特殊要求须注明关键匹配面轮廓度 1.4 4一般匹配面轮廓度 2 4.5非匹配面轮廓度 4.5 4.5未注公差要求5 线轮廓度重要切边线轮廓度 2 3避让要求切边线轮廓度 3 3无要求切边线轮廓度 3 3未注公差要求4.3辊压件辊压件公差应符合见表3要求。
表3 辊压件公差要求单位为毫米类型特征举例公差类型公差值标注(示意) 说明侧围蒙皮面轮廓度关键匹配面涉及DTS面差的面轮廓度5（1/ m2）受目前生产现状所限，进料端口不一般匹配面焊接面轮廓度5（1/ m2）受公差限制非匹配面中间面轮廓度 5线轮廓度非关键切边线蒙皮切边轮廓线轮廓度 5大顶侧蒙皮（瓦楞铁）面轮廓度关键匹配面涉及DTS面差的面轮廓度5（1/ m2）一般匹配面焊接面轮廓度10（1.4/m2）线轮廓度关键切边线密封轮廓线轮廓度30(3/m）U型件、角铁类加工长度长度长度尺寸公差-面轮廓度一般匹配面焊接面轮廓度3（1/ m2）线轮廓度关键切边线密封轮廓线轮廓度3(1.4/m）封板类加工长度长度长度尺寸公差-面轮廓度一般匹配面焊接面轮廓度3（1.4/m2）使用落料剪处理切边时，切边处向内10mm-20mm内的面不受此公差限制非匹配面中间面轮廓度 5线轮廓度关键切边线密封轮廓线轮廓度3(1.4/m）非关键切边线切边轮廓线34.4机加工件机加工件孔、销形状和位置公差应符合表4要求。
表4 机加工件孔、销形状和位置公差要求单位为毫米序号类型特征举例公差类型公差值标注(示意) 说明1 基准系统基准销尺寸公差垂直度φ0.1 基准孔尺寸公差垂直度φ0.12 次基准销尺寸公差序号类型特征举例公差类型公差值标注(示意) 说明位置度φ0.1次基准孔尺寸公差位置度φ0.1次基准面定位面超过3个的情况下，检查基准贴合轮廓度0.23 孔或销装配定位销尺寸公差位置度φ0.4 装配定位孔尺寸公差位置度φ0.4 装配过孔尺寸公差位置度φ1.0 同轴要求的对孔同轴度φ0.1其它（如减重孔等）尺寸公差位置度φ2.04 面重要匹配面轮廓度0.2 一般匹配面轮廓度0.6 其他曲面轮廓度 2.05 线关键棱边轮廓度0.2 一般曲线轮廓度0.6 其他曲线轮廓度 2.06 其它装配定位孔驱动轴装配尺寸公差根据标准孔序号 类型 特征 举例 公差类型 公差值 标注(示意) 说明 销尺寸选择位置度 φ0.02 装配定位销尺寸公差根据标准孔销尺寸选择位置度φ0.02装配过孔尺寸公差位置度φ0.1装配轴（非定位）尺寸公差位置度φ0.1 非装配直径尺寸公差±0.3-4.5注塑件注塑件形状及位置公差应符合表5与表6要求，其它未注尺寸公差应符合GB/T 14486-2008 塑料模塑件尺寸公差中未注尺寸公差要求。
表5 注塑件基准系统形状及位置公差要求 单位为毫米类型特征举例名义值公差类型公差值标注(示意)说明基准系统定位销0.1（比孔小）尺寸公差位置度φ0.1主基准孔尺寸公差位置度φ0次基准孔圆孔为0.2，腰形孔为0尺寸公差位置度φ0.2类型特征举例名义值公差类型公差值标注(示意) 说明辅助基准孔0.2（较软）；0.6（一般）；1.0(较硬)尺寸公差位置度φ1辅助基准面边- 轮廓度φ1表6 注塑件孔销、面与边线形状及位置公差要求单位为毫米类型特征公差类型公差值(L≤200)公差值(200<L<600)公差值(L≥600)标注(示意)（根据距离选取相应值）说明孔销装配定位孔尺寸公差位置度φ1 φ1.4 φ2装配定位销尺寸公差孔销名义值相差0.1mm位置度φ1 φ1.8 φ3装配过孔尺寸公差位置度φ1 φ3 φ4.5面关键面形状公差形状公差0.6 1.4 2一般配合其他面用复合公差表示关键面面轮廓度 1 1.4 3非关键面面轮廓度 2 3 5边线关键边形状公差形状公差 1 1.4 2 一般配合其他边线用复合公差表示200) (200<L<600) (L≥600)值）关键边线线轮廓度 1.4 2 3非关键边线线轮廓度 2 3 6注：表中L表示相应特征距离基准的尺寸。
4.6发泡件发泡件的基准孔、面，关键孔、面、线形状及位置公差应符合表7与表8要求。
表7 发泡件基准系统形状及位置公差要求单位为毫米类型特征举例公差类型建议公差标注(示意) 说明基准系统主基准孔尺寸公差位置度φ0次基准孔圆孔为0.2，腰形孔为0尺寸公差位置度φ0.2辅助基准孔尺寸公差为限制弹性且不致导致过定位位置度φ2辅助基准面边轮廓度 2表8 发泡件孔销、面与边线形状及位置公差要求单位为毫米类型特征公差类型公差值(L≤200)公差值(200<L<600)公差值(L≥600)标注(示意)（根据距离选取相应值）说明孔销装配定位孔尺寸公差(L≤200)) (L≥600)值）位置度φ2 φ3φ4（每500加1）装配定位销尺寸公差无法做定位销- 位置度装配过孔尺寸公差位置度φ3 φ4φ5(每500加1)面局部自身形状公差形状公差 1 1.4 2一般配合其他面用复合公差表示关键面面轮廓度 1.4 3 4非关键面面轮廓度 3 4 5边线局部自身形状公差形状公差 1.4 2 2一般配合其他边线用复合公差表示关键边线线轮廓度 2 3 4非关键边线线轮廓度 4 5 5注：表中L表示相应特征距离基准的尺寸。