几家DDC控制器的比较复习进程

DDC控制器介绍

D D C控制器介绍DDC是直接数字（DirectDigitalControl)的简称，在DDC系统中计算机通过模拟量输入通道（AI)和开关量输入通道（DI）采集实时数据，然后按照一定的规律进行计算，最后发出控制信号，并通过模拟量输出通道（A0)和开关量输出通道（DO)直接控制生产过程。

DDC控制器控制系统的构成部分1、中央管理计算机。

中央管理计算机设置在中央监控室内，它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员，并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等。

2、DDC（直接数字控制器，亦称下位机）。

DDC作为系统与现场设备的接口，它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息，并能独立监控有关现场设备。

3、通信网络。

中央管理计算机与DDC之间的信息传送，由数据传输线路（通信网络）实现，较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质。

4、传感器与执行器。

BAS系统的末端为传感器和执行器，它被装置在被控传感元件和执行元件上。

DDC控制器主要功能DDC主要功能包括以下几个方面：1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据采集。

2、对采集的数据进行调整和处理。

3、对现场采集的数据进行分析，确定现场设备的运行状态。

4、对现场设备运行状况进行检查对比，并对异常状态进行报警处理。

5、根据现场采集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据。

6、通过预定控制程序完成各种控制功能，包括比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制。

7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令。

8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备，与各上级管理计算机进行数据交换，向上传送各项采集数据和设备运行状态信息，同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令。

模块化设备控制器（MEC）是APOGEE现场管理和控制系统的组成部份，是一个高性能的直接数字控制器（DDC）。

总线型DDC控制器 FBC-8448S 说明书

总线型DDC控制器FBC-8448S 产品概述总线型可编程控制器，简化传统BA系统的复杂网络架构，降低项目施工布线成本及后期维护成本。

支持多种主流开放协议，与大部分BA平台和自动化平台兼容，可作为独立控制器或区域控制器使用。

灵活度高，能够承担各种复杂运算逻辑和功能。

简易编程开发工具，易于上手，快速部署；高指标的硬件平台，强大的运行能力。

广泛应用于楼宇自控、节能改造领域。

主要特点■可编程控制器■紧凑型结构设计■多种标准协议支持■固件升级■多种输入输出类型■内嵌实时时钟■串口万能协议解析■无需拆盖物料信息产品型号：FBC-8448S说明：基本单元，包括1个Pyxos端口、2个RS485端口、8UI、4DI、4AO、8DO功能概述多协议以太网控制器协议网关支持■总线端口支持Pyxos、Modbus RTU、BACnet MS/TP■控制器内嵌协议转换，方便接入温控器等设备■所有配置改变都受密码保护■单台DDC即可完成小站点设备监控和能源管理■软件系统兼容性高■可实时监测各I/O状态并控制多种输入/输出类型■8路通用输入，支持电压、电流、电阻、热电阻和无源干接点等■4路光电隔离的数字输入■4路模拟输出（电压和电流型）■8路数字输出（继电器型）FBC-8448S技术参数FBC-8448S端口说明请按设备外壳接线端子引脚定义指示接线，接线端子引脚定义如下表所示。

接线前请切断电路以防触电，设备上电前检查供电是否在要求电压范围之内，供电不能超过此范围，否则容易烧坏模块。

安装和放置时应避免阳光直射，需防潮，不能受雨淋。

接线引脚定义表：PBUS功能说明指示灯说明DI1~DI4：4路开关量输入状态指示灯，有信号输入时指示灯亮DO1~DO8：8路开关量输出状态指示灯，有信号输出时指示灯亮TX1~TX2：RS485通讯发送状态指示灯（有数据发送时闪烁）RX1~RX2：RS485通讯接收状态指示灯（接收到数据时闪烁）RUN：设备运行指示灯，正常运行时闪烁PWR：电源指示灯（常亮）ERR：通讯异常状态指示灯（接收到非法数据时常亮，直至收到正确数据时灭）RST：默认配置状态指示灯，正常运行状态为灭，进入默认配置状态后快速闪烁按键说明PIN：预留控制器远程固件升级功能SVC（预留）：进入默认配置按键，长按5秒设备进入默认配置状态总线型DDC控制器拨码及地址设置说明拨码开关定义：此型号未设置拨码功能。

楼控系统几大品牌产品资料对比汇总

WEBs系统架构
WEBs 600控制器介绍(600点位)
WEB-600控制器可扩展选配16点或34点IO模块最多4个IO-16或2个IO-16和1个IO-34 IO-34-:34个I/O点可提供24V AC/DC电源 (也可给其他设备供电) 16个UI 10个带继电器DO，8个AO IO-16:16个I/O点 8个UI(干接点，0-10V） 4个继电器输出DO，4个AO(0-10V)
用户都希望自己日益增多的子系统和受控设备都能集成到一个用户平台上管理，为解决这样集成平台的问题，Honeywell公司推出了 WEBs系统，WEBs系统可以看做在原来EXCEL5000传统的Lon总线基础上增加了一个TCP/IP或者Internet管理平台。而这个平台是对全球现行所有的控制协议如Lonworks、BACnet、Modbus、CANopen等及数据协议如OPC、SQL等都能兼容并集成管理，更因为其独有的web浏览功能。因此其本身对多种Internet标准可以集成，并支持网络界面浏览功能，这在监控安防的DVR系统的图像浏览十分重要。
WEB-IO-34 WEB-IO-16
最多4个IO-16 2个IO-16+1个IO-34
Spyder控制器VAV控制器
PUL6438S
通用控制器广泛应用于加热、制冷、通风换热等AHU的各种应用
PVL6438NS
•Lon通讯协议设备 •支持单机运行，也可使用Lon通讯 •用Niagara编程，配置 •自带时钟
NCE25
管理级功能：
报警检测
优化启动定制控制应用需求限制 / 负载交替
时间表
趋势(短期存储)
累计
NAE45
不同型号及选项支持不同通讯协议设备

DDC控制系统概述

DDC控制系统概述
DDC（数字式直流调节）控制系统是一种利用数字技术处理和控制直
流电的技术和系统。

DDC控制系统具有以下特点:高精度、高稳定性、高
可靠性、高灵活性。

DDC控制系统的核心设备是数字式控制器，它由主控芯片、输入输出
接口、通信接口以及调节元件组成。

主控芯片负责数据的处理和控制信号
的生成，输入输出接口负责与外部设备的交互，通信接口负责与其他设备
的通信，调节元件负责控制电压的输出。

DDC控制系统具有高精度的特点，主要得益于数字化处理技术的应用。

数字化处理技术可以实现对电压和电流信号的高速采样和精确计算，从而
达到较高的控制精度。

同时，数字化处理技术还可以实现对不同参数的实
时监测和调节，提高了系统的稳定性和可靠性。

DDC控制系统还具有高灵活性的特点。

通过软件程序的编写，可以实
现不同电压和电流的调节、不同工作模式的切换以及故障报警和自动保护
等功能。

此外，DDC控制系统还可以与其他设备进行通信，实现信息的共
享和协调控制。

在实际应用中，DDC控制系统广泛应用于直流供电系统、电力系统、
新能源系统、电动车辆等领域。

其优势在于可靠性高、稳定性好、控制精
度高，能够满足各种复杂工况的需求。

总结起来，DDC控制系统是一种利用数字化处理技术对直流电压和电
流进行精确控制的系统。

它具有高精度、高稳定性、高可靠性和高灵活性
的特点，并广泛应用于各种直流电供电系统和能源系统中。

对于未来的发
展，DDC控制系统有望进一步提升控制精度、降低能耗和成本，并扩大应用领域和功能范围。

DDC控制器介绍

DDC是直接数字（Direct Digital Control)的简称,在DDC系统中计算机通过模拟量输入通道（AI)和开关量输入通道（DI）收集实时数据,然后依照一定的规律进行计算,最后收回控制信号,并通过模拟量输出通道（A0)和开关量输出通道（DO)直接控制生产过程.DDC控制器控制系统的组成部分1、中央办理计算机.中央办理计算机设置在中央监控室内,它将来自现场设备的所有信息数据集中提供应监控人员,并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等.2、DDC（直接数字控制器,亦称下位机）.DDC作为系统与现场设备的接口,它通过分离设置在被控设备的邻近收集来自现场设备的信息,并能独立监控有关现场设备.3、通信网络.中央办理计算机与DDC之间的信息传送,由数据传输线路（通信网络）实现,较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质.4、传感器与执行器.BAS系统的末端为传感器和执行器,它被装置在被控传感元件和执行元件上.DDC控制器主要功效DDC主要功效包含以下几个方面：1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据收集.2、对收集的数据进行调整和处理.3、对现场收集的数据进行阐发,确定现场设备的运行状态.4、对现场设备运行状况进行检核对比,并对异常状态进行报警处理.5、按照现场收集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据.6、通过预定控制程序完成各类控制功效,包含比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制.7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令.8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备,与各上级办理计算机进行数据交换,向上传送各项收集数据和设备运行状态信息,同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令.模块化设备控制器（MEC）是APOGEE现场办理和控制系统的组成部分,是一个高性能的直接数字控制器（DDC）.MEC在不依靠较高层处理机的情形下,可以独立任务和联网以完成庞杂的控制、监视和能源办理功效,而不需依赖更高层的处理器.MEC可以连接楼层级网络（FLN）设备和LonWorks控制器并提供中央监控功效.最多有100个MEC控制器或现场处理机,可在点对点（Peer-to-Peer）网络上通讯.特点可与其它层级的处理机互相搭配,以合适应用的需求通过扩展模拟量/数字量模块设备,可增加监控点数结合软件与硬设备配合控制应用以先进的PID算法,精准的将HVAC控制在最小的变动规模内具备DDC及内置的能源办理程序具有办理多种报警、历史及趋势记录的收集、操纵控制和监控功效经由集线器（HUB）可将信息传送给远程打印机、寻呼接收机和任务站可选配手动／停止／自动(HOA)切换开关硬件MEC控制器具备几种系列,皆具有灵活性、扩展性.本系统采取了如下系列产品.MEC控制器－100除了系统办理功效外,可控制32个输入/输出监控点MEC控制器－200除了控制32个输入/输出监控点外,还通过点模块扩展模拟量和数字量的监控点.这种特性可使MEC的监控点得以扩充,并提供终端点靠近负载处的经济方法.模块化设备控制器（MEC）由下列三个主要组件所组成输入/输出监控板包含可执行A/D或D/A转换、信号处理、监控点命令输出和通讯的32个监控点在控制板.可移动终端模块,方便现场接线.模拟输入监控点可在0-10V,0-20mA或1KRTD输入的规模间任选.模拟监控点的输出也可在0-10V或0-20mA规模间任选.数字输入以干接点信号输入,具备4个脉冲输入点.数字输出为110/220V的C型额外继电器.控制板控制板是一个多任务微处理平台,用在BLN上与其它MEC、现场处理机、I/O监控板和模拟数字监控模块程序执行和通讯上.2XX系列和3XX系列的MEC也支持点扩展模块,按照需要可扩展点容量.控制板的主要功效是处理实时数据、优化控制参数和办理操纵者对数据的请求.每个控制板均有一个RS-232端口（RJ-11）,用于连接LUI、CRT终端机、手提电脑或打印机,另外,300系列MEC带有RS-232端口（RJ-45）用于APOGEE拨号网络的调制解调器.2XXF和3XXF系列MEC控制器支持3条FLN支线与总共96个FLN 设备通讯.备用电池（锂电池）可维持MECRAM内存中的程序和数据信息至少60天时间.这免去了因电源毛病而需费时的重新输入数据的任务.锂电池可现场改换.当电池电量缺乏时,控制板上的LED会显示「电池缺乏」,并且将报警信息传送至打印机或终端机.带有操纵系统的固件储存在不容易消失的ROM内存中,它很容易在现场进行升级.电力缺乏呵护和电源恢复使得控制板不受电压动摇的影响.箱体组件箱体组件包含电子和气动两组件.为了装置MEC、监控点模块和其它电子或气动组件,固定箱体组件包含一个穿孔板.箱体有两种尺寸可供选择：小型：可容纳一个MEC或两个监控点扩充模块.大型：可容纳一个MEC和两个监控点扩充模块或三个监控点扩充模块.箱体由金属制成,可平安的装载电路装置,并呵护组件不受瞬间电流的破坏.箱体还预留空间,可以很容易电源电源提供应输入/输出监控板和传感器.装置在模块化设备控制器（MEC）内,可简化了装置和维修.电源需与控制板配合任务,即使在电力缺乏的情况下,I/O监控板和模拟和数字监控点模块设备控制也能够做到平稳升降.LED状态显示出由电源供应的24Vac和从I/O监控板供应的24Vdc.地接线维修盒箱体内有两种任选的维修盒可供装置.其中一个维修盒提供从115V至24V的电源,2个CLASS224Vac电源端子（100VA给MEC和监控点模块以及60VA给驱动器）,以及两个无开关插座至电源从属设备,如调制解调器和手提式终端机.另一个维修盒提供从230V至24V及CLASS224Vac电源端子.模拟和数字监控点扩充模块另外在输入／输出板上的监控点,2XX系列和3XX系列的模块化设备控制器（MEC）支持模拟和数字监控点模块或扩充模块.这个处理机最多支持任意组合的8个监控点扩充模块.依据工程要求,监控点模块或点扩充模块可装置在控制器旁或远端.监控点模块或点扩充模块的配线总长度最大为61公尺（200英尺）.可选的点模块和点扩展模块（PXM）：模拟点模块—4AI,4AO模拟点扩展模块（FLN兼容）—8AI数字点模块—4DI,4DO数字点扩展模块（FLN兼容）—8DI,4DO模拟输入监控点方面用户可选择0-10V,0-20mA或1KRTD输入.模拟输出监控点方面用户也可在0-10V或0-20mA选择.数字输入为干接点,其中四个输入为脉冲累计监控点.继电数字输出点支持110/220VC型继电器.具有灵活性的模块化设备控制器模块化设备控制器是具有灵活性的高性能处理机,允许用户采取完全合适应用的程序对控制器进行配置.此外,还可改动控制器的尺寸,使其合适各硬件的要求.每个控制器的控制程序均按照适当的用途编写.PPCL是一种BASIC 类型的程序语言,可向控制设备提供直接数字控制和能源办理顺序,使其能充分利用能源.在独立控制的配置中,300系列模块化设备控制器可满足BMS办理系统的所有要求；办理的任务计划,报警及其它楼宇系统,打印机和寻呼接收机全球性的信息拜访各模块化设备控制器配有二个RS-232通讯端口,这些端口支持调制解调器,CRT终端,手提电脑或打印机的连接.与模块化设备控制器RS-232端口连接的设备提供全球性信息的拜访.菜单式操纵界面模块化设备控制器有一简单明了的菜单提供的操纵界面.该界面提供诸如以下一些功效：监控点监视和显示监控点命令多个监控点的历史趋势记录和显示设备时间表可程控语言（PPCL）程序编辑和修改报警报表和应答动态信息的连续显示多操纵员拜访多个操纵员可同时地拜访网络.当当地操纵员正在拜访系统,而另一个远程操纵员经由调制解调器也正在访问系统时,这个功效很有用处.多操纵员拜访的功效确保当一个操纵员在存取信息时,报警会传送至报警打印机.内置直接数字控制程序模块化设备控制器采取独立的直接数字控制（DDC）,可传递正确的HVAC控制及有关系统操纵的全面性信息.开放式处理机在现场中从传感器接收信息并直接控制设备.模块化设备控制器具有以下功效：闭环回路比例,积分和微分（PID）控制先进的PID参数闭环系统可调算法逻辑顺序控制报警监测及陈述复位控制时间表内置能源办理程序以下应用已在模块化设备控制器中编辑,输入简单参数后即可执行：峰值负载控制（PDL）启动－停止时间最佳化控制（SSTO）设备调度、优化和排序节约能源周期控制夜晚下降控制自动日光节约时间切换,无须每年调整.临时计划改换节假日时间表基础日历时间表.事件时间表.技术参数要求A) 温湿度传感器： QFM 2160传感器通过电容湿度传感元件的电容随空气相对湿度改动而改动来丈量风管中的相对湿度.电子丈量电路转换成连续的DC 0...10 V 传感器信号, 其对应0...100 % 相对湿度. 在1...9 V ( 10...90 %r. h.)规模内, 信号与"技术数据"中的丈量精度成线性关系, 同时产生有效的丈量规模10...90 % r. h.传感器通过Pt1000薄片丈量元件的电阻随环境温度改动而改动来收集温度. 电阻变更转换成两个互相独立的DC 0...10 V 信号. 一个 DC 0...10 V 信号对应温度规模0...50 °C, 另一个为–35...+35 .B) 压差开关 QBM81不合压强相连处产生的压差偏转弹性振动膜.这种特殊的隔阂确保了转换点长期的稳定性.每种型号都刻有适合高精度调节的单独刻度.C) 压力传感器 QBM66a) 空气压差传感器：是固定式,运用皮托管原理来丈量两面之间的压差.b) 精度：1.5%D) 驱动器：驱动器能驱动大于50mm规格的阀门,按照设计需要,一些执行器有弹簧前往装置或在停机时能自动封闭,使其在电网毛病情况下有自动避免毛病扩散的能力.执行器应有线性推动力,而不需特别轮,凸轮,联动机构等到装置；执行器有免维护功效.执行器还具有手动操纵配件,可进行手动操纵.西门子楼宇科技公司专利产品电动液压调节阀,以其优质稳定的调节特性和低毛病率,大大提高了整个控制传感器及执行器风管温度传感器压力传感器电动阀及驱动器其他BAS需要的设备时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日。

DDC控制器介绍

DDC控制器介绍DDC是直接数字（Direct Digital Control)的简称，在DDC系统中计算机通过模拟量输入通道（AI)和开关量输入通道（DI）采集实时数据，然后按照一定的规律进行计算，最后发出控制信号，并通过模拟量输出通道（A0)和开关量输出通道（DO)直接控制生产过程。

DDC控制器控制系统的构成部分1、中央管理计算机。

中央管理计算机设置在中央监控室内，它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员，并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等。

2、DDC（直接数字控制器，亦称下位机）。

DDC作为系统与现场设备的接口，它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息，并能独立监控有关现场设备。

3、通信网络。

中央管理计算机与DDC之间的信息传送，由数据传输线路（通信网络）实现，较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质。

4、传感器与执行器。

BAS系统的末端为传感器和执行器，它被装置在被控传感元件和执行元件上。

DDC控制器主要功能DDC主要功能包括以下几个方面：1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据采集。

2、对采集的数据进行调整和处理。

3、对现场采集的数据进行分析，确定现场设备的运行状态。

4、对现场设备运行状况进行检查对比，并对异常状态进行报警处理。

5、根据现场采集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据。

6、通过预定控制程序完成各种控制功能，包括比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制。

7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令。

8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备，与各上级管理计算机进行数据交换，向上传送各项采集数据和设备运行状态信息，同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令。

模块化设备控制器（MEC）是APOGEE现场管理和控制系统的组成部份，是一个高性能的直接数字控制器（DDC）。

DDC控制器介绍

DDC控制器介绍DDC是直接数字（Direct Digital Control)的简称，在DDC系统中计算机通过模拟量输入通道（AI)和开关量输入通道（DI）采集实时数据，然后按照一定的规律进行计算，最后发出控制信号，并通过模拟量输出通道（A0)和开关量输出通道（DO)直接控制生产过程。

DDC控制器控制系统的构成部分1、中央管理计算机。

中央管理计算机设置在中央监控室内，它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员，并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等。

2、DDC（直接数字控制器，亦称下位机）。

DDC作为系统与现场设备的接口，它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息，并能独立监控有关现场设备。

3、通信网络。

中央管理计算机与DDC之间的信息传送，由数据传输线路（通信网络）实现，较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质。

4、传感器与执行器。

BAS系统的末端为传感器和执行器，它被装置在被控传感元件和执行元件上。

DDC控制器主要功能DDC主要功能包括以下几个方面：1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据采集。

2、对采集的数据进行调整和处理。

3、对现场采集的数据进行分析，确定现场设备的运行状态。

4、对现场设备运行状况进行检查对比，并对异常状态进行报警处理。

5、根据现场采集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据。

6、通过预定控制程序完成各种控制功能，包括比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制。

7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令。

8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备，与各上级管理计算机进行数据交换，向上传送各项采集数据和设备运行状态信息，同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令。

模块化设备控制器（MEC）是APOGEE现场管理和控制系统的组成部份，是一个高性能的直接数字控制器（DDC）。

DDC控制器介绍

D D C控制器介绍DDC是直接数字（Direct Digital Control)的简称，在DDC系统中计算机通过模拟量输入通道（AI)和开关量输入通道（DI）采集实时数据，然后按照一定的规律进行计算，最后发出控制信号，并通过模拟量输出通道（A0)和开关量输出通道（DO)直接控制生产过程。

DDC控制器控制系统的构成部分1、中央管理计算机。

中央管理计算机设置在中央监控室内，它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员，并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等。

2、DDC（直接数字控制器，亦称下位机）。

DDC作为系统与现场设备的接口，它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息，并能独立监控有关现场设备。

3、通信网络。

中央管理计算机与DDC之间的信息传送，由数据传输线路（通信网络）实现，较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质。

4、传感器与执行器。

BAS系统的末端为传感器和执行器，它被装置在被控传感元件和执行元件上。

DDC控制器主要功能DDC主要功能包括以下几个方面：1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据采集。

2、对采集的数据进行调整和处理。

3、对现场采集的数据进行分析，确定现场设备的运行状态。

4、对现场设备运行状况进行检查对比，并对异常状态进行报警处理。

5、根据现场采集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据。

6、通过预定控制程序完成各种控制功能，包括比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制。

7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令。

8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备，与各上级管理计算机进行数据交换，向上传送各项采集数据和设备运行状态信息，同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令。

模块化设备控制器（MEC）是APOGEE现场管理和控制系统的组成部份，是一个高性能的直接数字控制器（DDC）。

DDC控制器-介绍

1、控制功能
提供模拟P、PI、PID的控制特性，有的还具备自动适应控制的功能。
2、实时功能
使计算机内的时间永远与实际标准时间一致。
3、管理功能
可对各个空调设备的控制参数以及运行状态进行再设定，同时还具备显视和监测功能，另外与集中控制电脑可进行各种相关的通讯。
4、报警与联锁功能
在接到报警信号后可根据已设置程序联锁有关设备的启停，同时向集中控制电脑发出警报。
应用示例一、产品选用指南
二、施工、安装要点
简介
工作原理
功能介绍1、控制功能
2、实时功能
3、管理功能
4、报警与联锁功能
5、能量管理控制
DDC控制系统的网络结构
DDC终端系统
DDC系统的费用及应用DDC系统适用的建筑
DDC系统可用于建筑改造
DDC系统适合于大部分机械系统
DDC系统可用于多种建筑间的连网
DDC系统能可提供过往使用纪录
DDC(Direct Digital Control)直接数字控制，通常称为DDC控制器。DDC系统的组成通常包括中央控制设备(集中控制电脑、彩色监视器、键盘、打印机、不间断电源、通讯接口等)、现场DDC控制器、通讯网络、以及相应的传感器、执行器、调节阀等元器件。
简介
工作原理
功能介绍1、控制功能
2、实时功能
DDC系统可用于建筑改造
大多数建筑可用DDC系统进行改造，通常高效率地改造和提高控制系统应在改进和整修机械系统时进行。有时也可能由于原控制系统已陈旧废弃或由于客户舒适性要求的影响等而改造控制系统，多数场合，旧系统中部分设备可被重新使用并发挥更高的效率，最新的DDC系统允许在改造一个系统，一个系统安装而不必安装中心控制室，各个系统可独自操作，直至将末端设备联连网至工作或安装中心控制室。这就使改造和设计具有高度灵活性。

DDC控制器介绍

D D C控制器介绍DDC是直接数字（Direct Digital Control)的简称，在DDC系统中计算机通过模拟量输入通道（AI)和开关量输入通道（DI）采集实时数据，然后按照一定的规律进行计算，最后发出控制信号，并通过模拟量输出通道（A0)和开关量输出通道（DO)直接控制生产过程。

DDC控制器控制系统的构成部分1、中央管理计算机。

中央管理计算机设置在中央监控室内，它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员，并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等。

2、DDC（直接数字控制器，亦称下位机）。

DDC作为系统与现场设备的接口，它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息，并能独立监控有关现场设备。

3、通信网络。

中央管理计算机与DDC之间的信息传送，由数据传输线路（通信网络）实现，较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质。

4、传感器与执行器。

BAS系统的末端为传感器和执行器，它被装置在被控传感元件和执行元件上。

DDC控制器主要功能DDC主要功能包括以下几个方面：1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据采集。

2、对采集的数据进行调整和处理。

3、对现场采集的数据进行分析，确定现场设备的运行状态。

4、对现场设备运行状况进行检查对比，并对异常状态进行报警处理。

5、根据现场采集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据。

6、通过预定控制程序完成各种控制功能，包括比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制。

7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令。

8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备，与各上级管理计算机进行数据交换，向上传送各项采集数据和设备运行状态信息，同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令。

模块化设备控制器（MEC）是APOGEE现场管理和控制系统的组成部份，是一个高性能的直接数字控制器（DDC）。

阐述ddc控制系统的结构及工作过程

阐述ddc控制系统的结构及工作过程一、引言二、DDC控制系统的概述1. DDC控制系统的定义2. DDC控制系统的优势三、DDC控制系统的结构1. 控制器a. 功能模块b. 控制器类型2. I/O模块a. 输入模块b. 输出模块3. 网络通讯设备a. 网络拓扑结构b. 网络协议四、DDC控制系统的工作过程1. 数据采集与处理a. 传感器测量数据采集b. 数据处理2. 控制策略实现a. 开闭环控制策略b. 模糊逻辑控制策略五、DDC控制系统在建筑节能中的应用六、DDC控制系统的发展趋势七、结论引言：随着科技和经济的不断发展，人们对于建筑物运行效率和节能要求也越来越高。

而在这个过程中，DDC（数字直接控制）技术得到了广泛应用。

本文将从DDC控制系统的概述、结构和工作过程等方面详细阐述DDC控制系统的特点和优势。

二、DDC控制系统的概述1. DDC控制系统的定义DDC控制系统是一种基于数字化技术，将传感器、执行器和计算机等设备相互连接起来，实现对建筑物内部环境参数进行监测和调节的自动化控制系统。

2. DDC控制系统的优势DDC控制系统具有以下几个优势：（1）高效性：采用数字化技术，能够实现快速、准确地对环境参数进行监测和调节；（2）灵活性：可根据需求随时更改控制策略；（3）可靠性：采用多重冗余设计，能够保证设备运行稳定可靠；（4）节能性：通过精细化调节建筑内部环境参数，实现节约能源。

三、DDC控制系统的结构1. 控制器（1）功能模块DDC控制器通常包含以下功能模块：①数据采集模块：用于采集传感器测量数据，并将其转换为数字信号；②数据处理模块：用于对采集到的数据进行处理，并根据预设的算法生成相应的输出信号；③控制算法模块：用于实现控制策略，根据输入信号和预设算法生成输出信号；④通讯接口模块：用于与其他设备进行通讯。

（2）控制器类型DDC控制器根据其应用场景和功能需求的不同，可以分为以下几种类型：①单一功能控制器：如温度、湿度、照明等单一功能的控制器；②多功能控制器：如空调、照明等多种功能集成在一个控制器中；③楼宇自动化控制器：将建筑内部所有设备集成在一个系统中，实现对整个建筑物的自动化管理。

pcd与其他ddc比较

IP PCD 网络控制器可带最大 8 条 S-Bus (RS485)，块,或者 BACnet MS/TP 控制器。网络布置容易,通讯总绕 BACnet 控制器为小型控制器，不可扩展， BACnet 无 IP PCD 网络控制器支持 BACnet, Web Service, LON 等接口网络控制器接口 Ethernet 最大 11 条 RS485 通讯, 可自由定义通讯协议, 支持各种协议路由 BACnet IP (Ethernet) LON IP (Ethernet) S-Bus Modbus (RS485 或 Ethernet) EIB bus (RS232 或 Ethernet) M-Bus RS232/RS485 自由协议 ProfiBus SNMP HTTP/FTP/Email 客户端 OPC 服务器支持 Web Server USB RS232 网络控制器最大可带 8 条 S-BUS, 每条 S-BUS 可连接最大 128 个 PCD 现场控制器, 即可连接 1024 BACnet/IP 网络控制器采用分布式的 LonWorks （FT-10）模块或者本地专有 I/O 模块通讯扩展支持 Web server 不支持 LON（IP-852）路由支持 BACnet/IP 路由 FT-10 接口：支持 LON 标准协议 RS-485 接口：BACnet MS/TP 以太网接口：支持 BACnet/IP 和 Web Service 标准 MS/TP 扩展模块。
瑞士思博 PCD 监控管理软件基于 C/S 结构支持 OPC 支持 Web Service 系统结构采用全以太网为 2 层网络结构采用网络控制器为 3 层网络结构采用全以太网结构无需网络控制器基于 B/S 结构

DDC及操作

DDC控制器介绍及操作手册DDC是直接数字（Direct Digital Control)的简称，在DDC系统中计算机通过模拟量输入通道（AI)和开关量输入通道（DI）采集实时数据，然后按照一定的规律进行计算，最后发出控制信号，并通过模拟量输出通道（A0)和开关量输出通道（DO)直接控制生产过程。

DDC控制器控制系统的构成部分1、中央管理计算机。

中央管理计算机设置在中央监控室内，它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员，并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等。

2、DDC（直接数字控制器，亦称下位机）。

DDC作为系统与现场设备的接口，它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息，并能独立监控有关现场设备。

3、通信网络。

中央管理计算机与DDC之间的信息传送，由数据传输线路（通信网络）实现，较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质。

4、传感器与执行器。

BAS系统的末端为传感器和执行器，它被装置在被控传感元件和执行元件上。

DDC控制器主要功能DDC主要功能包括以下几个方面：1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据采集。

2、对采集的数据进行调整和处理。

3、对现场采集的数据进行分析，确定现场设备的运行状态。

4、对现场设备运行状况进行检查对比，并对异常状态进行报警处理。

5、根据现场采集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据。

6、通过预定控制程序完成各种控制功能，包括比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制。

7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令。

8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备，与各上级管理计算机进行数据交换，向上传送各项采集数据和设备运行状态信息，同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令。

模块化设备控制器（MEC）是APOGEE现场管理和控制系统的组成部份，是一个高性能的直接数字控制器（DDC）。

DDC操作说明

中央空调自控系统XL50控制器操作说明苏州工业园区汉威控制系统工程有限公司二零一一年五月一．XL50 DDC介绍本控制系统采用Honeywell（霍尼威尔）公司产品Excel 50 DDC(DIRECT DIGITAL CONTROL)直接式多功能数字控制器控制，能根据现场情况方便的增加一“下行键”，移动光标至下一行；“右行键”，移动光标至下一个参数栏；“左行键”，移动光标至上一个参数栏；“增加键”，增加一个修改的单位或切换数字量的一个状态；，减少一个修改的单位或切换数字量的一个状态；三．控制说明新风空调系统的温湿度及压力控制：1．送风温度控制根据送风温度进行空调电动水阀的比例控制。

DDC盘体面板上“工作模式开关打到热源模式”时，即水管内有热水时，DDC自动控制水阀开度；当送风温度高于设定值时，电动水阀开度减小，空调送新风降温；当送风温度低于设定值时，电动水阀开度增大，空调送热风升温。

如果“工作模式开关打到冷源模式”时，即水管内有冷水时，DDC自动控制水阀开度；当送风温度高于设定值时，电动水阀开度增大，空调送冷风降温；当送风温度低于设定值时，电动水阀开度减小，空调送新风升温。

2．送风湿度控制根据送风湿度进行加湿器的开关控制。

当送风湿度低于设定值时，加湿器运行加湿；当送风湿度高于设定值时，加湿器停止工作。

3．送风压力控制根据送风压力进行空调变频风机的比例调节。

当送风压力升高时，变频器输出频率降低；当送风压力减小时，变频器输出频率升高。

从而维持送风压力稳定之目的。

4．风机压差开关联锁保护根据风机压差开关的状态，可以监测空调箱的运行状态。

空调停止工作时，应将空调电动水阀及加湿器强制关闭，起到保护空调箱之目的。

排风机系统进行温湿度及压力控制：1．排风压力控制根据排风压力进行排气变频风机的比例调节。

当排风压力升高时，变频器输出频率降低；当排风压力减小时，变频器输出频率升高。

从而维持排风压力稳定之目的。

2．风机互备控制正常工作时，一台风机运行，一台风机为备用。

DDC系统介绍

DDC系统介绍何谓DDCDDC(Direct Digital Control)直接数字控制。

DDC系统的组成通常包括中央控制设备(集中控制电脑、彩色监视器、键盘、打印机、不间断电源、通讯接口等)、现场DDC控制器、通讯网络、以及相应的传感器、执行器、调节阀等元器件。

近几年来，它代替了传统控制组件，如温度开关、接收控制器或其它电子机械组件等，成为各种建筑环境控制的通用模式。

DDC系统是利用微信号处理器来做执行各种逻辑控制功能，它主要采用电子驱动，但也可用传感器连接气动机构。

DDC系统的最大特点就是从参数的采集、传输到控制等各个环节均采用数字控制功能来实现。

同时一个数字控制器可实现多个常规仪表控制器的功能，可有多个不同对象的控制环路。

所有的控制逻辑均由微信号处理器，并以各控制器为基础完成，这些控制器接收传感器，常用融点或其它仪器传送来的输入信号，并根据软件程序处理这些信号，再输出信号到外部设备，这些信号可用于启动或关闭机器，打开或关闭阀门或风门，或按程序执行复杂的动作。

这些控制器可用手操作中央机器系统或终端系统。

DDC控制器是整个中央空调控制系统的核心。

是系统实现控制功能的关键部件。

它的工作过程是控制器通过模拟量输入通道(AI)和开关量输入通道(DI)采集实时数据，并将模拟量信号转变成计算机可接受的数字信号(A/D转换)，然后按照一定的控制规律进行运算，最后发出控制信号，并将数字量信号转变成模拟量信号(D/A转换)，并通过模拟量输出通道(AO)和开关量输出通道(DO)直接控制空调设备的运行。

DDC控制器的软件通常包括基础软件、自检软件和应用软件三大块。

其中基础软件是作为固定程序固化在模块中的通用软件，通常由DDC生产厂家直接写在微处理芯片上，不需要也不可能由其它人员进行修改。

各个厂家的基础软件基本上是没有多少差别的。

设置自检软件和保证DDC控制器的正常运行，检测其运行故障，同时也可便于管理人员维修。

DDC和PLC比较分析

PLC与DDC比较分析关键词：PLC DDC 楼宇自控摘要：本文主要对PLC和DDC控制器进行了比较，分别从工作原理、应用领域、网络特性、专业性、上位机软件特性、扩展性、安全性和调试繁简度等方面进行了对比分析。

一、PLC与DDC的定义与工作原理1、PLC：PLC即可编程控制器（Programmable logic controller），定义：“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。

它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。

PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。

”2、DDC：DDC即直接数字控制器，其中“数字”的含义是控制器利用数字电子计算机实现其功能要求；“直接”说明该装置在被控设备的附近，无需再通过其他装置即可实现控制器对被控设备的测控功能。

二、PLC与DDC在各方面的比较1.应用领域：PLC最初的设计目标是替代复杂的继电器电路，DDC最初只用于工业自动化仪表；PLC强调通用性，而DDC强调专用性；PLC应用在工业控制领域，DDC应用在专业楼宇系统；目前也有一小部分楼控系统应用PLC，随着技术的进步，两者在应用领域难免出现叠加重合。

2.网络特性：通过多年的发展，PLC在网络方面其实与DDC是差不多的，也支持多种协议，也是分层结构，也可以实现点对点通讯，PLC分布在现场的各站点是不需要通过上位机就能进行通讯管理的。

但DDC支持专用于楼控系统的Bacnet和Lonworks 等协议。

3.专业性：PLC(如常用的西门子S7200和S7300)是通用的工控产品，没有内置经过严格实验的能源管理及节能程序；需要非常专业的设计人员做大量的现场调试工作，调试周期长。

DDC固化专业版软件，有标准应用程序和经过严格实验的PID算法及能源管理程序等特殊的功能，DDC通常有：峰值负载控制、优化启停控制、优化设备调度、节约能源周期控制、多种空调运行模式、临时计划更换、节假日时间表、基础日历时间表、事件时间表，趋势记录和报表等功能。