最新DDC控制器 直接数字控制系统(Direct Digital Control简称DDC),
DDC直接数字控制器认知[1]
DDC 直接数字控制器认知 直接数字控制器认知直接数字控制系统(Direct Digital Control 简称 DDC),计算机通过模拟量输入通道(AI) 和开关量输入通道(DI)采集实时数据,然后按照一定的规律进行计算,最后发出控制信号, 并通过模拟量输出通道(AO)和开关量输出通道(DO)直接控制生产过程。
因此 DDC 系统是一 个闭环控制系统,是计算机在工业生产过程中最普遍的一种应用方式。
DDC 系统中的计算 机直接承担控制任务,因而要求实时性好、可靠性高和适应性强。
本 系 统 采 用 中 国 海 湾 公 司 的 HW-BA5201DDC 控 制 模 块 作 为 控 制 主 机 。
HW-BA5201DDC 控制模块是智能楼宇控制系统的一部分, 它采用 LONWORKS 现场总线技 术与外界进行通讯,具有网络布线简单、易于维护等特点。
它可完成对楼控系统及各种工业 现场标准开关量信号与模拟量信号的采集,并且对各种模拟量以及开关量设备进行控制。
(1)模块特点 1)具有 11 路通用输入端口,可采集多种类型的模拟量信号与不同电平的开关量信 号,并对其进行不同方式的处理。
2) 具有 4 路开关量输出端口,可输出多种形式的开关量控制信号。
3) 具有 2 路模拟量输出端口,可对各种模拟量控制设备进行控制。
4) 具有 2 路通用输出端口,可输出模拟量或开关量控制信号。
5) 控制器内部集成多种软件功能模块,通过相应的 Plug_in,可对其方便地进行配 置。
6) 控制器内部集成有空调控制功能模块,可对温度、湿度与风阀进行手动或自动 调节。
7) 控制器内部集成有事件日程功能模块,通过配置,可分别对 6 路开关量控制设 备进行定时启停。
8) 控制器内部集成有状态机功能模块,通过配置,可实现各种不同的逻辑组合功 能。
9) 控制器内部集成有机组运行时间累计模块,可对某一开关量设备的运行时间进 行累计。
DDC控制器介绍
DDC控制器介绍控制器介绍DDCDDC是直接数字(Direct Digital Control)的简称,在DDC系统中计算机通过模拟量输入通道(AI)和开关量输入通道(DI)采集实时数据,然后按照一定的规律进行计算,最后发出控制信号,并通过模拟量输出通道(A0)和开关量输出通道(DO)直接控制生产过程。
DDC控制器控制系统的构成部分1、中央管理计算机。
中央管理计算机设置在中央监控室内,它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员,并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等。
2、DDC(直接数字控制器,亦称下位机)。
DDC作为系统与现场设备的接口,它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息,并能独立监控有关现场设备。
3、通信网络。
中央管理计算机与DDC之间的信息传送,由数据传输线路(通信网络)实现,较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质。
4、传感器与执行器。
BAS系统的末端为传感器和执行器,它被装置在被控传感元件和执行元件上。
DDC控制器主要功能DDC主要功能包括以下几个方面:、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据采集。
1.2、对采集的数据进行调整和处理。
3、对现场采集的数据进行分析,确定现场设备的运行状态。
4、对现场设备运行状况进行检查对比,并对异常状态进行报警处理。
5、根据现场采集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据。
6、通过预定控制程序完成各种控制功能,包括比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制。
7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令。
8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备,与各上级管理计算机进行数据交换,向上传送各项采集数据和设备运行状态信息,同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令。
模块化设备控制器(MEC)是APOGEE现场管理和控制系统的组成部份,是一个高性能的直接数字控制器(DDC)。
直接数字控制系统概述
直接数字控制系统概述
DDC系统主机单元的结构: 模板式——主机板与模拟量输入/输出模板、数字量输入/输出 模板通过总线母板连接。 模块式——主机模块与模拟量输入/输出模块、数字量输入/输 出模块通过总线连接。
总线
内部总线
计算机内部模板之间进行 通信的总线,也指组成系 统各种机箱的底板总线。
•PC/XT(62线) •PC/AT或ISA(62线+36线) •PCI(124线) •PC104(104线) •CompactPCI,VXI
直接数字控制Βιβλιοθήκη 统直接数字控制系统概述优点:经济、灵活性好、可靠性高。 DDC系统 缺点:危险集中
计算机
应用程序
操
作
组态软件数据库
控
制
台
操作系统
主机硬件
接口
过程输入/输出通道
A/D转换
检测变送
接口
开关量输入
开关量拾取
生
产
过
接口
D/A转换
功放执行
程
接口
开关量输出
控制开关
DDC系统的结构框图
直接数字控制系统
外部总线
计算机之间,计算机与设 备之间进行通信的总线。
•串行总线( RS-232、RS-422、RS-485) •现场总线以及局域网(LAN) •工业以太网(Ethernet) •控制网络(Control-net)
过程控制
过程控制
直接数字控制系统 直接数字控制系统概述
直接数字控制系统概述
直接数字控制系统(Direct Digital Control, DDC)就是用一台计算机通过测量元件变送器对生产过 程中的多个被控参数进行巡回检测;检测结果与给定 值进行比较,再按PID控制规律或其他直接数字控制算 法进行运算;然后将运算结果变换成执行机构能够接 受的控制量,输出到执行机构对生产过程进行控制, 使被控参数按设定值曲线变化或稳定在给定值上。
DDC控制器介绍【范本模板】
DDC控制器介绍DDC是直接数字(Direct Digital Control)的简称,在DDC系统中计算机通过模拟量输入通道(AI)和开关量输入通道(DI)采集实时数据,然后按照一定的规律进行计算,最后发出控制信号,并通过模拟量输出通道(A0)和开关量输出通道(DO)直接控制生产过程。
DDC控制器控制系统的构成部分1、中央管理计算机。
中央管理计算机设置在中央监控室内,它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员,并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等.2、DDC(直接数字控制器,亦称下位机)。
DDC作为系统与现场设备的接口,它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息,并能独立监控有关现场设备.3、通信网络。
中央管理计算机与DDC之间的信息传送,由数据传输线路(通信网络)实现,较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质。
4、传感器与执行器。
BAS系统的末端为传感器和执行器,它被装置在被控传感元件和执行元件上。
DDC控制器主要功能DDC主要功能包括以下几个方面:1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据采集。
2、对采集的数据进行调整和处理。
3、对现场采集的数据进行分析,确定现场设备的运行状态。
4、对现场设备运行状况进行检查对比,并对异常状态进行报警处理。
5、根据现场采集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据。
6、通过预定控制程序完成各种控制功能,包括比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制.7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令。
8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备,与各上级管理计算机进行数据交换,向上传送各项采集数据和设备运行状态信息,同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令. 模块化设备控制器(MEC)是APOGEE现场管理和控制系统的组成部份,是一个高性能的直接数字控制器(DDC)。
楼控-DDC(直接数字控制器)的介绍
楼控-基础培训-DDC(直接数字控制器)的介绍DDC系统介绍何谓DDCDDC(Direct Digital Control)意指「直接数字控制」。
近几年来,它代替了传统控制组件,如温度开关、接收控制器或其它电子机械组件等,成为各种建筑环境控制的通用模式。
DDC系统是利用微信号处理器来做执行各种逻辑控制功能,它主要采用电子驱动,但也可用传感器连接气动机构。
所有的控制逻辑均由微信号处理器,并以各控制器为基础完成,这些控制器接收传感器,常用融点或其它仪器传送来的输入信号,并根据软件程序处理这些信号,再输出信号到外部设备,这些信号可用于启动或关闭机器,打开或关闭阀门或风门,或按程序执行复杂的动作。
这些控制器可用手操作中央机器系统或终端系统。
何谓DDC终端系统一个终端系统是机械系统中用于服务一单独区域的组成部分,例如:一个单独的风机盘管控制器、VAV控制器、热泵控制器…等。
DDC终端是DDC的应用系统。
这是应用于商业建筑的控制工业的新发展,它可提供整个建筑暖通空调系统的运行情况。
DDC终端系统的控制水平信息处理与控制的水平取决于机器设备的形式,如VAV终端,其操作系统通过设置是否需加热或降温的气流温度设定点,根据气流流量和设置最大最小的流量值,操作可设定的工作时间表,假日时间表,允许忽略时间,如装有排气感温棒,还可根据排气温度。
它可监控每个VAV的风扇运行时间和管道加热器工作时间。
其它终端系统也是类似的,但对系统的影响有所不同。
DDC系统的主要优点专门使用的DDC系统具有很多优点,以下列出其中最重要的几点:1. 操作:终端DDC系统是建筑物管理的有力工具,它的操作系统可方便地管理一个或多个岗位,可及时按客户要求或程序要求作出反应,DDC系统允许控制器在操作时间内同时具有其它功能,这一点是区别于传统系统的。
DDC系统可以单个终端获得整个建筑操作的所有信息,这就具有很强的故障诊断能力。
2. 降低费用:一个良好设计的DDC系统可在能源和人力方面降低费用。
DDC控制器 直接数字控制系统(Direct Digital Control简称DDC),
基本概述DDC(Direct Digital Control)直接数字控制,通常称为DDC控制器。
DDC系统的组成通常包括中央控制设备(集中控制电脑、彩色监视器、键盘、打印机、不间断电源、通讯接口等)、现场DDC控制器、通讯网络、以及相应的传感器、执行器、调节阀等元器件。
它代替了传统控制组件,如温度开关、接收控制器或其它电子机械组件,及优于P LC等,特别成为各种建筑环境控制的通用模式。
DDC系统是利用微信号处理器来做执行各种逻辑控制功能,它主要采用电子驱动,但也可用传感器连接气动机构。
DD C系统的最大特点就是从参数的采集、传输到控制等各个环节均采用数字控制功能来实现。
同时一个数字控制器可实现多个常规仪表控制器的功能,可有多个不同对象的控制环路。
工作原理所有的控制逻辑均由微信号处理器,并以各控制器为基础完成,这些控制器接收传感器,常用融点或其它仪器传送来的输入信号,并根据软件程序处理这些信号,再输出信号到外部设备,这些信号可用于启动或关闭机器,打开或关闭阀门或风门,或按程序执行复杂的动作。
这些控制器可用手操作中央机器系统或终端系统。
DDC控制器是整个控制系统的核心。
是系统实现控制功能的关键部件。
它的工作过程是控制器通过模拟量输入通道(AI)和开关量输入通道(DI)采集实时数据,并将模拟量信号转变成计算机可接受的数字信号(A/D转换),然后按照一定的控制规律进行运算,最后发出控制信号,并将数字量信号转变成模拟量信号(D/A转换),并通过模拟量输出通道(AO)和开关量输出通道(DO)直接控制设备的运行。
功能介绍DDC控制器的软件通常包括基础软件、自检软件和应用软件三大块。
其中基础软件是作为固定程序固化在模块中的通用软件,通常由DDC生产厂家直接写在微处理芯片上,不需要也不可能由其它人员进行修改。
各个厂家的基础软件基本上是没有多少差别的。
设置自检软件和保证DDC控制器的正常运行,检测其运行故障,同时也可便于管理人员维修。
直接数字控制器操作规程
一、Excel 50 简介
DDC 50 控制器
类型
特性
8个通用模拟输入
电压: 0 ~ 10 V 电流: 0 ~20 mA (需外接499Ω电阻) 电阻: 0~10bit 传感器: NTC 20kΩ电阻 -58°F to 302°F (-50°C to 150°C)
DDC控制器的结构及原理
模拟量输出(AO): DDC控制器对外部信号的采集,通过分析处理后输出给输出通道。当外部需要模拟量输出时,系统经过D/A转换器转换成标准电信号。模拟量输出信号一般用来控制风阀或水阀。 数字量输出(DO): DDC控制器采集外部信号,通过分析处理后输出给输出通道。当外部需要数字量输出时,系统直接提供开关信号来驱动外部设备。这些数字量开关信号可以是继电器的触点、NPN或PNP三极管、可控硅元件等。
DDC控制器的结构及原理
模拟量输入(AI): 模拟量输入的物理、化学量有温度、压力、流量、液位、空气质量等,这些物理化学量通过相应的传感器测量并经过变送器转变为标准的电信号。这些标准的电信号与DDC的模拟量输入口连接,经过内部的A/D转换器变成数字量,再由DDC计算机进行分析处理。 数字量输入(DI): DDC计算机可以直接判断DI通道上的开关信号,并将其转化成数字信号,这些数字量经过DDC控制器进行逻辑运算和处理。DDC控制器对外部的开关、开关量传感器进行采集。一般数字量接口没有接外设或所接外设是断开状态时,DDC控制器将其认定为“0”,而当外设开关信号接通时,DDC控制器将其认定为“1”。
DX-9100直接数字控制器是METASYS系统的最前端装置,METASYS 扩展式数字控制器对于冷冻机组或锅炉设备、空调系统、HVAC的处理过程、分布照明及有关电气设备的控制来说,都是一种理想的数字控制器
DDC控制器介绍
DDC控制器介绍DDC(Digital Direct Control)控制器是一种数字直接控制器,它是一种智能电子设备,用于对建筑物或工业过程进行精确控制和监控。
DDC控制器通过将数字控制信号发送到执行设备(如蒸汽阀门、空调机组等)来实现对建筑物或工业过程的控制。
DDC控制器通常由微处理器、传感器和执行器等组成。
1.精确控制能力:DDC控制器利用数字控制技术,能够实现对建筑设备的精确控制。
通过传感器获取环境数据,并根据设定的控制算法对执行设备进行控制,以达到所需的控制效果。
因此,DDC控制器可以实现更高的控制精度和稳定性。
2.自动化运行:DDC控制器可以与其他建筑系统(如照明系统、安防系统等)进行集成,实现自动化运行。
通过预设的控制逻辑和时间表,DDC控制器可以根据不同的需求自动调节建筑设备的运行状态,减少人工干预,提高能源利用效率。
3.灵活性与可扩展性:DDC控制器采用模块化设计,可以方便地进行系统扩展和升级。
用户可以根据需求选择不同的模块和传感器,并灵活地配置控制策略。
同时,DDC控制器可以与不同的通信协议兼容,实现与其他系统的无缝对接。
4.数据采集与分析:DDC控制器可以实时采集和存储建筑设备的工作数据,通过数据分析和统计,提供对设备性能和能源消耗的评估。
通过对数据的监测和分析,可以提供设备维护和运行优化的依据,以提高设备的可靠性和使用寿命。
5.远程监控与操作:DDC控制器支持远程监控和操作功能。
用户可以通过计算机、手机等终端设备远程访问控制器,并实现对建筑设备的远程控制和监控。
这种远程操控的功能可以大大提高设备的管理效率和响应速度。
6.故障诊断与报警功能:DDC控制器具备故障诊断和报警功能。
当设备发生故障或异常时,控制器可以及时检测并发送报警信号,以便操作人员及时采取相应的措施,保证设备的安全性和可靠性。
7.能源管理和节能优化:DDC控制器可以实现对建筑设备的能源消耗进行监控和优化。
通过对设备的控制和调整,以及对能源消耗的监测和分析,可以有效地实现对能源的合理利用,降低能源消耗,实现节能目标。
DDC控制器原理及结构
DDC控制器原理及结构DDC(Digital Direct Control)控制器是一种数字直接控制器,用于自动化控制系统中。
它通过数字电路和计算机算法实现控制功能,具有高精度、高速度和高稳定性等优点。
本文将详细介绍DDC控制器的原理和结构。
一、原理1.传感器采集:DDC控制器通过传感器采集待控对象的各种物理量,如温度、压力、流量等。
传感器将这些物理量转换成电信号并输出给控制器。
2.数据处理:DDC控制器将传感器采集到的电信号进行数字化处理。
通过模数转换器将模拟信号转换成数字信号。
然后,通过计算机算法对数字信号进行处理和分析,得到相应的控制指令。
3.控制输出:DDC控制器将计算机算法得到的控制指令转换成电信号输出给执行机构。
4.执行反馈:执行机构将控制信号转换成物理运动或动作,并对被控对象进行相应的操作。
执行机构的反馈信号经过传感器采集后,再次返回给DDC控制器。
5.控制策略:DDC控制器通过不断采集和分析执行反馈信号,根据预设的控制策略,不断调整控制指令,实现对被控对象的精确控制。
二、结构1.硬件结构:(1)传感器模块:用于采集待控对象的物理量,并将其转换成电信号。
(2)信号调理模块:用于对传感器输出的电信号进行放大、滤波和线性化处理,确保信号的准确性和稳定性。
(3)模数转换模块:将模拟信号转换成数字信号,以便后续的数字信号处理。
(4)控制算法模块:通过计算机算法对数字信号进行处理和分析,得到相应的控制指令。
(5)数字信号处理器(DSP):用于进行数字信号的高速处理和运算。
(6)数据总线:用于各个模块之间的数据传输和通信。
(7)执行机构:用于将控制信号转换成物理运动或动作,并对被控对象进行相应的操作。
(8)执行机构反馈传感器:用于采集执行机构的运动状态或动作状态,并将其转换成电信号。
2.软件结构:(1)传感器数据采集软件:用于对传感器采集到的数据进行处理和分析。
(2)控制算法软件:包括PID控制算法、模糊逻辑控制算法等,根据控制策略对传感器数据进行处理和分析,并生成相应的控制指令。
DDC控制器介绍
DDC控制器介绍DDC是直接数字(Direct Digital Control)的简称,在DDC系统中计算机通过模拟量输入通道(AI)和开关量输入通道(DI)采集实时数据,然后按照一定的规律进行计算,最后发出控制信号,并通过模拟量输出通道(A0)和开关量输出通道(DO)直接控制生产过程。
DDC控制器控制系统的构成部分1、中央管理计算机。
中央管理计算机设置在中央监控室内,它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员,并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等。
2、DDC(直接数字控制器,亦称下位机)。
DDC作为系统与现场设备的接口,它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息,并能独立监控有关现场设备。
3、通信网络。
中央管理计算机与DDC之间的信息传送,由数据传输线路(通信网络)实现,较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质。
4、传感器与执行器。
BAS系统的末端为传感器和执行器,它被装置在被控传感元件和执行元件上。
DDC控制器主要功能DDC主要功能包括以下几个方面:1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据采集。
2、对采集的数据进行调整和处理。
3、对现场采集的数据进行分析,确定现场设备的运行状态。
4、对现场设备运行状况进行检查对比,并对异常状态进行报警处理。
5、根据现场采集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据。
6、通过预定控制程序完成各种控制功能,包括比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制。
7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令。
8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备,与各上级管理计算机进行数据交换,向上传送各项采集数据和设备运行状态信息,同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令。
模块化设备控制器(MEC)是APOGEE现场管理和控制系统的组成部份,是一个高性能的直接数字控制器(DDC)。
DDC控制器-介绍
提供模拟P、PI、PID的控制特性,有的还具备自动适应控制的功能。
2、实时功能
使计算机内的时间永远与实际标准时间一致。
3、管理功能
可对各个空调设备的控制参数以及运行状态进行再设定,同时还具备显视和监测功能,另外与集中控制电脑可进行各种相关的通讯。
4、报警与联锁功能
在接到报警信号后可根据已设置程序联锁有关设备的启停,同时向集中控制电脑发出警报。
应用示例一、产品选用指南
二、施工、安装要点
简介
工作原理
功能介绍1、控制功能
2、实时功能
3、管理功能
4、报警与联锁功能
5、能量管理控制
DDC控制系统的网络结构
DDC终端系统
DDC系统的费用及应用DDC系统适用的建筑
DDC系统可用于建筑改造
DDC系统适合于大部分机械系统
DDC系统可用于多种建筑间的连网
DDC系统能可提供过往使用纪录
DDC(Direct Digital Control)直接数字控制,通常称为DDC控制器。DDC系统的组成通常包括中央控制设备(集中控制电脑、彩色监视器、键盘、打印机、不间断电源、通讯接口等)、现场DDC控制器、通讯网络、以及相应的传感器、执行器、调节阀等元器件。
简介
工作原理
功能介绍1、控制功能
2、实时功能
DDC系统可用于建筑改造
大多数建筑可用DDC系统进行改造,通常高效率地改造和提高控制系统应在改进和整修机械系统时进行。有时也可能由于原控制系统已陈旧废弃或由于客户舒适性要求的影响等而改造控制系统,多数场合,旧系统中部分设备可被重新使用并发挥更高的效率,最新的DDC系统允许在改造一个系统,一个系统安装而不必安装中心控制室,各个系统可独自操作,直至将末端设备联连网至工作或安装中心控制室。这就使改造和设计具有高度灵活性。
自动化常用术语简绍
自动化常用术语简绍1、数据采集系统(DAS)数据采集系统(Data Acquisition System,简称DAS).主要功能是:生产过程的集中监视、操作指导、越限报警,DAS系统不直接参与生产过程控制,不会直接对生产过程产生影响。
2、直接数字控制系统(DDC)直接数字控制系统(Direct Digital Control,简称DDC),主要功能是,运算和处理结果直接输出作用于生产过程。
它是工业控制中最普遍的一种形式。
3、监督计算机控制系统(SCC)监督计算机控制系统(Supervisory Computer Control,简称SCC),主要功能根据工艺参数和过程参数量检测值,按照生产过程的数学模型,计算出生产过程中的最优设定值,输入给DDC系统。
SCC系统输出值不直接控制执行机构,而是给出下一级的最佳给定值,是较高一级的控制系统。
(SCC+DDC的两级控制形式目前在复杂的控制设备中应用相当普遍。
)4、集散控制系统(DCS)集散控制系统(Distributed Control System,简称DCS),DCS采用分散控制、集中控制、分级控制、分而自治和综合协调的设计原则,把系统从上而下分为过程控制级、控制管理级等若干级,形成分级分布式控制。
5、I/O点指输入/输出点,I代表Input,指输入,O代表Output,指输出。
输入/输出都是针对控制系统而言,输入指从仪表进入控制系统的测量参数,输出指从控制系统输出到执行机构的参量,一个参量叫做一个点。
一个控制系统的规模有时按照它最大能够控制的I/O点的数量来定的。
6、模拟量和开关量模拟量指控制系统量的大小,是一个在一定范围内变化的连续数值,是时间上、幅值上都连续的信号。
开关量指该物理量只有两种状态,ON和OFF,是时间上离散,幅值上也离散的信号。
7、开环控制回路开环控制回路指输出是根据一个参考量而定,输入和输出量没有直接的关系。
8、闭环控制回路闭环控制回路是将控制回路的输出再反馈回来作为回路的输入,与该量的设定值货应该的输出值作出比较。
DDC控制器的认识
器、低压电器元件等进行动作。其中,DO为数字量输出信号,
AO为模拟量输出信号。
DDC控制器介绍
①DO通道
DDC可直接将数字量输出状态(“ON”或“OFF”)输出
录
给DO通道,用来驱动继电器或接触器的线圈、电磁阀门的线
圈、NPN或PNP三极管、可控硅等。它们被用来控制诸如开
关型阀门的开、闭,电机的启、停,照明灯的开、关等。DO
通道测控端口类型如图所示。
DDC控制器介绍
②AO通道
DDC可以将数值量的当前值经过D/A转换后输出给AO通道。
录
转换后的信号变成了标准的工业仪表电信号。模拟量输出信
号一般用来控制比例、伺服装置(如风阀或水阀)等。AO通
道测控端口类型如图所示。
DDC控制器介绍
八、 DDC控制器的施工、安装
录
• DDC控制器的施工、安装要点如下。 • 1)DDC控制器的准确安装位置,应根据设计施工图纸确定。DDC控制
DDC控制器介绍
二、DDC控制器的工作过程
DDC是直接数字控制器(Direct Digital Control)的简称。
AO/DO 输出通道
DDC控制器介绍
三、 DDC主要功能
(1)控制功能 (2)实时功能 (3)管理功能 (4)报警与联锁功能 (5)能量管理控制
DDC控制器介绍
四、DDC系统的应用
智能建筑消防与安防
DDC控制器介绍
• 一、DDC控制器的基本认识 DDC(直接数字控制器Direct Digital Controller)是一种具有控制功能 和运算功能的嵌入式计算机装置,可以实现对被控设备特征参数与过程 参数的测量。
➢ “数字”表示它可以利用计算机完成控制功能; ➢ “直接”意味着它可以安装在被控设备附近。DDC可独立完成就地控制。
DDC控制器介绍
DDC控制器介绍之迟辟智美创作DDC是直接数字(Direct Digital Control)的简称,在DDC 系统中计算机通过模拟量输入通道(AI)和开关量输入通道(DI)收集实时数据,然后依照一定的规律进行计算,最后发出控制信号,并通过模拟量输出通道(A0)和开关量输出通道(DO)直接控制生产过程.DDC控制器控制系统的构成部份1、中央管理计算机.中央管理计算机设置在中央监控室内,它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员,并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等.2、DDC(直接数字控制器,亦称下位机).DDC作为系统与现场设备的接口,它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息,并能自力监控有关现场设备.3、通信网络.中央管理计算机与DDC 之间的信息传送,由数据传输线路(通信网络)实现,较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质.4、传感器与执行器.BAS系统的末端为传感器和执行器,它被装置在被控传感元件和执行元件上.DDC控制器主要功能DDC主要功能包括以下几个方面:1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据收集.2、对收集的数据进行调整和处置.3、对现场收集的数据进行分析,确定现场设备的运行状态.4、对现场设备运行状况进行检核比较,并对异常状态进行报警处置.5、根据现场收集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据.6、通过预定控制法式完成各种控制功能,包括比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最年夜/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制.7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令.8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备,与各上级管理计算机进行数据交换,向上传送各项收集数据和设备运行状态信息,同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令.模块化设备控制器(MEC)是APOGEE现场管理和控制系统的组成部份,是一个高性能的直接数字控制器(DDC).MEC在不依靠较高层处置机的情形下,可以自力工作和联网以完成复杂的控制、监视和能源管理功能,而不需依赖更高层的处置器.MEC可以连接楼层级网络(FLN)设备和LonWorks控制器并提供中央监控功能.最多有100个MEC控制器或现场处置机,可在点对点(Peer-to-Peer)网络上通讯.特点可与其它层级的处置机互相搭配,以符合应用的需求通过扩展模拟量/数字量模块设备,可增加监控点数结合软件与硬设备配合控制应用以先进的PID 算法,精准的将HVAC控制在最小的变动范围内具备DDC 及内置的能源管理法式具有管理多种报警、历史及趋势记录的收集、把持控制和监控功能经由集线器(HUB)可将信息传送给远程打印机、寻呼接收机和工作站可选配手动/停止/自动(HOA)切换开关硬件MEC控制器具备几种系列,皆具有灵活性、扩展性.本系统采纳了如下系列产物.MEC控制器-100除系统管理功能外,可控制32个输入/输出监控点MEC控制器-200除控制32个输入/输出监控点外,还通过点模块扩展模拟量和数字量的监控点.这种特性可使MEC的监控点得以扩充,并提供终端点靠近负载处的经济方式.模块化设备控制器(MEC)由下列三个主要组件所组成输入/输出监控板包括可执行A/D或D/A转换、信号处置、监控点命令输出和通讯的32个监控点在控制板.可移动终端模块,方便现场接线.模拟输入监控点可在0-10V,0-20mA或1KRTD输入的范围间任选.模拟监控点的输出也可在0-10V 或0-20mA范围间任选.数字输入以干接点信号输入,具备4个脉冲输入点.数字输出为110/220V的C型额定继电器.控制板控制板是一个多任务微处置平台,用在BLN上与其它MEC、现场处置机、I/O监控板和模拟数字监控模块法式执行和通讯上.2XX系列和3XX系列的MEC也支持点扩展模块,根据需要可扩展点容量.控制板的主要功能是处置实时数据、优化控制参数和管理把持者对数据的请求.每个控制板均有一个RS-232端口(RJ-11),用于连接LUI、CRT 终端机、手提电脑或打印机,另外,300系列MEC带有RS-232端口(RJ-45)用于APOGEE拨号网络的调制解调器.2XXF和3XXF系列MEC控制器支持3条FLN干线与总共96个FLN设备通讯.备用电池(锂电池)可维持MECRAM内存中的法式和数据信息至少60天时间.这免去了因电源故障而需费时的重新输入数据的工作.锂电池可现场更换.当电池电量缺乏时,控制板上的LED会显示「电池缺乏」,而且将报警信息传送至打印机或终端机.带有把持系统的固件贮存在不容易消失的ROM内存中,它很容易在现场进行升级.电力缺乏呵护和电源恢复使得控制板不受电压摆荡的影响.箱体组件箱体组件包括电子和气动两组件.为了装置MEC、监控点模块和其它电子或气动组件,固定箱体组件包括一个穿孔板.箱体有两种尺寸可供选择:小型:可容纳一个MEC或两个监控点扩充模块.年夜型:可容纳一个MEC和两个监控点扩充模块或三个监控点扩充模块.箱体由金属制成,可平安的装载电路装置,并呵护组件不受瞬间电流的破坏.箱体还预留空间,可以很容易电源电源提供给输入/输出监控板和传感器.装置在模块化设备控制器(MEC)内,可简化了装置和维修.电源需与控制板共同工作,即使在电力缺乏的情况下,I/O监控板和模拟和数字监控点模块设备控制也能够做到平稳升降.LED状态显示出由电源供给的24Vac和从I/O监控板供给的24Vdc.地接线维修盒箱体内有两种任选的维修盒可供装置.其中一个维修盒提供从115V至24V的电源,2个CLASS224Vac 电源端子(100VA给MEC和监控点模块以及60VA给驱动器),以及两个无开关插座至电源附属设备,如调制解调器和手提式终端机.另一个维修盒提供从230V至24V及CLASS224Vac电源端子.模拟和数字监控点扩充模块另外在输入/输出板上的监控点,2XX系列和3XX系列的模块化设备控制器(MEC)支持模拟和数字监控点模块或扩充模块.这个处置机最多支持任意组合的8个监控点扩充模块.依据工程要求,监控点模块或点扩充模块可装置在控制器旁或远端.监控点模块或点扩充模块的配线总长度最年夜为61公尺(200英尺).可选的点模块和点扩展模块(PXM):模拟点模块—4AI,4AO模拟点扩展模块(FLN兼容)—8AI 数字点模块—4DI,4DO数字点扩展模块(FLN兼容)—8DI,4DO模拟输入监控点方面用户可选择0-10V,0-20mA 或1KRTD输入.模拟输出监控点方面用户也可在0-10V或0-20mA选择.数字输入为干接点,其中四个输入为脉冲累计监控点.继电数字输出点支持110/220VC型继电器.具有灵活性的模块化设备控制器模块化设备控制器是具有灵活性的高性能处置机,允许用户采纳完全符合应用的法式对控制器进行配置.另外,还可改变控制器的尺寸,使其符合各硬件的要求.每个控制器的控制法式均根据适当的用途编写.PPCL是一种BASIC类型的法式语言,可向控制设备提供直接数字控制和能源管理顺序,使其能充沛利用能源.在自力控制的配置中,300系列模块化设备控制器可满足BMS管理系统的所有要求;管理的工作计划,报警及其它楼宇系统,打印机和寻呼接收机全球性的信息访问各模块化设备控制器配有二个RS-232通讯端口,这些端口支持调制解调器,CRT终端,手提电脑或打印机的连接.与模块化设备控制器RS-232端口连接的设备提供全球性信息的访问.菜单式把持界面模块化设备控制器有一简单明了的菜单提供的把持界面.该界面提供诸如以下一些功能:监控点监视和显示监控点命令多个监控点的历史趋势记录和显示设备时间表可程控语言(PPCL)法式编纂和修改报警报表和应答静态信息的连续显示多把持员访问多个把持员可同时地访问网络.铛铛地把持员正在访问系统,而另一个远程把持员经由调制解调器也正在访问系统时,这个功能很有用处.多把持员访问的功能确保当一个把持员在存取信息时,报警会传送至报警打印机.内置直接数字控制法式模块化设备控制器采纳自力的直接数字控制(DDC),可传递正确的HVAC控制及有关系统把持的全面性信息.开放式处置机在现场中从传感器接收信息并直接控制设备.模块化设备控制器具有以下功能:闭环回路比例,积分和微分(PID)控制先进的PID参数闭环系统可调算法逻辑顺序控制报警监测及陈说复位控制时间表内置能源管理法式以下应用已在模块化设备控制器中编纂,输入简单参数后即可执行:峰值负载控制(PDL)启动-停止时间最佳化控制(SSTO)设备调度、优化和排序节约能源周期控制夜晚下降控制自动日光节约时间切换,无须每年调整.临时计划更换节假日时间表基础日历时间表.事件时间表.技术参数要求A) 温湿度传感器: QFM 2160传感器通过电容湿度传感元件的电容随空气相对湿度改变而改变来丈量风管中的相对湿度. 电子丈量电路转换成连续的DC 0...10 V 传感器信号, 其对应0...100 % 相对湿度. 在1...9 V( 10...90 % r. h.)范围内, 信号与"技术数据"中的丈量精度成线性关系, 同时发生有效的丈量范围10...90 % r. h. 传感器通过Pt1000薄片丈量元件的电阻随环境温度改变而改变来收集温度. 电阻变动转换成两个互相自力的DC 0...10 V 信号. 一个 DC 0...10 V 信号对应温度范围 0...50 °C, 另一个为–35...+35 .B) 压差开关 QBM81分歧压强相连处发生的压差偏转弹性振动膜.这种特殊的隔膜确保了转换点长期的稳定性.每种型号都刻有适合高精度调节的独自刻度.C) 压力传感器QBM66a) 空气压差传感器:是固定式,运用皮托管原理来丈量两面之间的压差.b) 精度:1.5%D) 驱动器:驱动器能驱动年夜于50mm规格的阀门,根据设计需要,一些执行器有弹簧返回装置或在停机时能自动关闭,使其在电网故障情况下有自动防止故障扩散的能力.执行器应有线性推动力,而不需特别轮,凸轮,联念头构比及装置;执行器有免维护功能.执行器还具有手动把持配件,可进行手动把持.西门子楼宇科技公司专利产物电动液压调节阀,以其优质稳定的调节特性和低故障率,年夜年夜提高了整个控制传感器及执行器风管温度传感器压力传感器电动阀及驱动器其他BAS需要的设备系统中最薄弱环节的可靠性.E) 我们可以提供所选用控制阀规定的选用计算公式.c) 50mm及其以下的控制阀可用螺纹方式联接.d) 65mm及其以上的控制阀均用法兰联。
DDC控制器介绍
模块化设备控制器(MEC)由下列三个主要组件所组成
输入/输出监控板
包含可执行A/D或D/A转换、信号处理、监控点命令输出和通讯的32个监控点在控制板。可移动终端模块,方
便现场接线。模拟输入监控点可在0-10V,0-20mA或1KRTD输入的范围间任选。模拟监控点的输出也可在0-10V
或0-20mA范围间任选。数字输入以干接点信号输入,具备4个脉冲输入点。数字输出为110/220V的C型额定继电器。
控制板
控制板是一个多任务微处理平台,用在BLN上与其它MEC、现场处理机、I/O监控板和模拟数字监控模块程序执
行和通讯上。2XX系列和3XX系列的MEC也支持点扩展模块,根据需要可扩展点容量。控制板的主要功能是处理实时数据、优
化控制参数和管理操作者对数据的请求。每个控制板均有一个RS-232端口(RJ-11),用于连接LUI、CRT终端机、手提电脑或打印机,另外,
300系列MEC带有RS-232端口(RJ-45)用于APOGEE拨号网络的调制解调器。
2XXF和3XXF系列MEC控制器支持3条FLN干线与总共96个FLN设备通讯。
印机。
内置直接数字控制程序
模块化设备控制器采用独立的直接数字控制(DDC),可传递正确的HVAC控制及有关系统操作的全面性信息。
开放式处理机在现场中从传感器接收信息并直接控制设备。模块化设备控制器具有以下功能:
闭环回路比例,积分和微分(PID)控制
先进的PID参数闭环系统可调算法
逻辑顺序控制
报警监测及报告
3、通信网络。中央管理计算机与DDC之间的信息传送,由数据传输线路(通信网络)实现,较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质。
ddc控制器
ddc掌握器【1 】
1 简介
2 工作道理
1 简介
是数字直接掌握器的简称( Direct Digital Controller) ddc掌握器代替了传统掌握组件,如温度开关.吸收掌握器或其它电子机械组件,及优于PLC等,特殊成为各类建筑情况掌握的通用模式.DDC体系是应用微旌旗灯号处理器来做履行各类逻辑掌握功效,它重要采取电子驱动,但也可用传感器衔接气念头构.DDC体系的最大特色就是从参数的收集.传输到掌握等各个环节均采取
数字掌握功效来实现.同时一个数字掌握器可实现多个通例内心掌握器的功效,可有多个不合对象的掌握环路.
2 工作道理
所有的掌握逻辑均由微旌旗灯号处理器,并以各掌握器为基本完成,这些掌握器吸收传感器,经常应用融点或其它仪器传送来的输入旌旗灯号,并依据软件程序处理这些旌旗灯号,再输出旌旗灯号到外部装备,这些旌旗灯号可用于启动或封闭机械,打开或封闭阀门或风门,或按程序履行庞杂的动作.这些掌握器可用手操纵中心机械体系或终端体系.
DDC掌握器是全部掌握体系的焦点.是体系实现掌握功效的症结部件.它的工作
进程是掌握器经由过程模仿量输入通道(AI)和数字量输入通道(DI)收集及时数据,并将模仿量旌旗灯号转变成盘算机可接收的数字旌旗灯号(A/D转换),然后按照
必定的掌握纪律进交运算,最后发出掌握旌旗灯号,并将数字量旌旗灯号转变成模仿量旌旗灯号(D/A转换),并经由过程模仿量输出通道(AO)和数字量输出通道(DO )直接掌握装备的运行.。
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D D C控制器直接数字控制系统(D i r e c t D i g i t a l C o n t r o l简称D D C),基本概述DDC(Direct Digital Control)直接数字控制,通常称为DDC控制器。
D DC系统的组成通常包括中央控制设备(集中控制电脑、彩色监视器、键盘、打印机、不间断电源、通讯接口等)、现场DDC控制器、通讯网络、以及相应的传感器、执行器、调节阀等元器件。
它代替了传统控制组件,如温度开关、接收控制器或其它电子机械组件,及优于PLC等,特别成为各种建筑环境控制的通用模式。
DDC系统是利用微信号处理器来做执行各种逻辑控制功能,它主要采用电子驱动,但也可用传感器连接气动机构。
DDC系统的最大特点就是从参数的采集、传输到控制等各个环节均采用数字控制功能来实现。
同时一个数字控制器可实现多个常规仪表控制器的功能,可有多个不同对象的控制环路。
工作原理所有的控制逻辑均由微信号处理器,并以各控制器为基础完成,这些控制器接收传感器,常用融点或其它仪器传送来的输入信号,并根据软件程序处理这些信号,再输出信号到外部设备,这些信号可用于启动或关闭机器,打开或关闭阀门或风门,或按程序执行复杂的动作。
这些控制器可用手操作中央机器系统或终端系统。
DDC控制器是整个控制系统的核心。
是系统实现控制功能的关键部件。
它的工作过程是控制器通过模拟量输入通道(AI)和开关量输入通道(DI)采集实时数据,并将模拟量信号转变成计算机可接受的数字信号(A/D转换),然后按照一定的控制规律进行运算,最后发出控制信号,并将数字量信号转变成模拟量信号(D/A转换),并通过模拟量输出通道(AO)和开关量输出通道(DO)直接控制设备的运行。
功能介绍DDC控制器的软件通常包括基础软件、自检软件和应用软件三大块。
其中基础软件是作为固定程序固化在模块中的通用软件,通常由DDC生产厂家直接写在微处理芯片上,不需要也不可能由其它人员进行修改。
各个厂家的基础软件基本上是没有多少差别的。
设置自检软件和保证DDC控制器的正常运行,检测其运行故障,同时也可便于管理人员维修。
应用软件是针对各个空调设备的控制内容而编写的,因此这部分软件可根据管理人员的需要进行一定程度的修改。
它通常包括以下几个主要功能:1、控制功能提供模拟P、PI、PID的控制特性,有的还具备自动适应控制的功能。
2、实时功能使计算机内的时间永远与实际标准时间一致。
3、管理功能可对各个空调设备的控制参数以及运行状态进行再设定,同时还具备显视和监测功能,另外与集中控制电脑可进行各种相关的通讯。
4、报警与联锁功能在接到报警信号后可根据已设置程序联锁有关设备的启停,同时向集中控制电脑发出警报。
5、能量管理控制它包括运行控制(自动或编程设定空调设备在工作日和节假日的启停时间和运行台数)、能耗记录(记录瞬时和累积能耗以及空调设备的运行时间)、焓值控制(比较室内外空气焓值来控制新回风比和进行工况转换)。
评价一个DDC控制器的功能主要看其容量和配套的软件。
DDC控制器的容量是以其所包含的控制点的数量来衡量的,即其可接受的输入信号或可发出输出信号的功能和数量。
也就是说其有几个模拟量输入点,几个开关量输入点,有多少个模拟量输出点和多少个开关量输出点。
点数多少是评价一个DDC控制器的重要指标,一般来讲点数越多表明其功能越强,可控制和管理的范围越大,当然其价格也会越高。
DDC控制系统的网络结构目前DDC控制系统常采用的网络结构有两种,即Bus总线结构和环流网络结构。
其中Bus总线结构是所有DDC控制器均通过一条Bus总线与集中控制电脑相连,它的最大优点就是系统简单、通信速度较快,对一些中、小型工程较为适用;但在大型工程时就会导致布线复杂。
为此目前有些公司又推出了支路Bus总线结构网络,它是通过一个通讯处理设备(NCU)后产生支路Bus总线,这样各支路又可带数个现场DDC控制器,对一个大区域而言,只需几个NCU与系统Bus总线相联即可。
这样可大大简化该系统。
对于环流网络结构,它是利用两根总线形成一个环路,每一个环路可带数个DDC控制器,多个环路之间通过环路接口相联,因此这种系统最大优点就是扩充能力较强。
通讯网络是用于完成集中控制电脑与现场DDC控制器以及现场设备之间的信息交换。
其联接材料通常采用截面积为1.0mm2的RVVP聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、铜芯电缆或采用专用通信电缆。
现场DDC控制器与现场设备(如传感器、阀门等)之间的控制电缆一般采用1~1.5mm2聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、铜芯电缆,是否需要采用屏蔽线应根据具体设备而定。
DDC终端系统一个终端系统是机械系统中用于服务一单独区域的组成部分,例如:一个单独的风机盘管控制器、VAV控制器、热泵控制器…等。
DDC终端是DDC 的应用系统。
这是应用于商业建筑的控制工业的新发展,它可提供整个建筑暖通空调系统的运行情况。
DDC终端系统的控制水平信息处理与控制的水平取决于机器设备的形式,如VAV终端,其操作系统通过设置是否需加热或降温的气流温度设定点,根据气流流量和设置最大最小的流量值,操作可设定的工作时间表,假日时间表,允许忽略时间,如装有排气感温棒,还可根据排气温度。
它可监控每个VAV的风扇运行时间和管道加热器工作时间。
其它终端系统也是类似的,但对系统的影响有所不同。
DDC系统的费用及应用在建筑中安装全终端DDC系统的费用正在不断下降中,多数只有很少甚至没有费用的增加。
考虑到终端DDC系统的众多优越性,这些费用比传统系统更具效率,如果恰当地使用DDC系统,它的费用可在短期内回收。
DDC系统适用的建筑现在多数建筑都可适用DDC系统,包括:办公大楼、学校、医院、宾馆以及工业建筑。
DDC系统可安装于各种规格的建筑中,在小型建筑中其特别优点是其遥控显示器可装于管理服务公司中,在大型建筑中,其优点是可通过中心管理系统管理,从而比单个管理更节省人力和能源。
DDC系统可用于建筑改造大多数建筑可用DDC系统进行改造,通常高效率地改造和提高控制系统应在改进和整修机械系统时进行。
有时也可能由于原控制系统已陈旧废弃或由于客户舒适性要求的影响等而改造控制系统,多数场合,旧系统中部分设备可被重新使用并发挥更高的效率,最新的DDC系统允许在改造一个系统,一个系统安装而不必安装中心控制室,各个系统可独自操作,直至将末端设备联连网至工作或安装中心控制室。
这就使改造和设计具有高度灵活性。
DDC系统适合于大部分机械系统典型的有:变风量系统(VAV)、热泵、风机盘管、新风机组空调箱、空气处理系统、通风机系统和建筑中心机械设备及附加设备均可连接到DDC 系统,提供安全保护、使用寿命保护、显示、指示灯等信号。
DDC系统可用于多种建筑间的连网中心控制室可通过ADSL利用宽带网络调节控制多栋大楼,中心计算机可接收到远距离往来各种警报、信号,并在中心控制室操作而在各处完成各种必要功能。
相距不远的几栋大楼可通过以太网络联网,操作终端可置于其中一栋建筑,它的操作信号可传送至网络的其它终端,这对于办公大楼群和学校还是十分理想的。
DDC系统能可提供过往使用纪录安装在各区域(房间)的传感器可由客户调节改变该区域内设定点,当设定变化时,空气处理系统或部分机械系统相应动作,该系统还可提供每月各客户的操作纪录清单。
DDC系统能协助顾问工程师顾问工程师可很大地受益于DDC系统。
以大楼建造开始,工程师办公室就可通过电话线了解到大楼的许多情况,他可按控制系统提供的情况对有关机器进行检修而不必走出办公室,这样在工程进行时就可节省很多费用。
DDC系统对服务和管理公司的益处安装在大楼内的DDC系统可以及时监控大楼的操作,对出现的问题迅速作出反应,并采取有效措施,该系统还可通过远程电讯设备联系,并从大楼接收信号,大楼的实际操作可由远处监控,并改变设定点、时间表,甚至控制软件。
这样在不是重要问题或要改进时,就可节省昂贵的旅费了。
当维修人员需要前往时,他也可通过联网预测故障原因,以便到达现场后有了解决问题的方法,这样可大大提高他的工作效率,并降低客户的不满程度。
DDC系统控制设备与机械系统设备之差异DDC系统可及时控制和显示正常装备的各种设备,包括:指示灯、环境喷头、门锁….等。
将这些设备接于DDC系统中,可提供使用者改变时间表的方便方法。
DDC系统的主要优点专门使用的DDC系统具有很多优点,以下列出其中最重要的几点:1. 操作终端DDC系统是建筑物管理的有力工具,它的操作系统可方便地管理一个或多个岗位,可及时按客户要求或程序要求作出反应,DDC系统允许控制器在操作时间内同时具有其它功能,这一点是区别于传统系统的。
DDC系统可以单个终端获得整个建筑操作的所有信息,这就具有很强的故障诊断能力。
2. 降低费用一个良好设计的DDC系统可在能源和人力方面降低费用。
由于所有区域都经中心调度和控制可通过能量的转移而使之不会浪费,而且,系统可自动启动或停止机械设备,使其在不必要时不运转。
它还可通过操作终端自动诊断和处理许多问题,而无需维修人员亲临现场,从而省去许多费用,降低维修成本。
处于不同位置的多个建筑,可由一个中心控制室统一管理和监控,而不必单独控制,从而节省了人力。
3. 提高舒适性由于DDC系统比传统系统具有更高的精确度,温度可保持在更接近于设定值的值,为此改善居住环境。
4. 无需校准多数DDC系统无需校准,可减少维修保养费用,并长期保持精度,而传统系统校准后就开始降低精度。
5. 改善控制方式DDC系统允许更复杂的控制方式以完成整栋大楼的基本管理,这样可减少执行费用并改善其居住的舒适性。
DDC系统可根据建筑各部分的实际制冷量,调节冰水(寒水)机组的供冷量,以达到冷却水温要求又不致过冷,当建筑冷量需求变化时,还可随之调整冰水(寒水)机组。
6. 提高房产价值一套配有DDC系统的设备比未配DDC的设备具有更高的价值,它经常作的一个完整施工计划的重要组成部分,当一栋建筑预售时,预购者常之考虑该建筑是否装有最新管理系统。
7. 更优越的控制由于DDC系统可完成各种逻辑功能,可按建筑操作的客观情况作出复杂而精确的控制。
因而更具优越性。
8. 高度灵活的控制建筑物的各种参数往往不是一成不变的,新的客户或旧客户的新要求往往需要改变大楼的控制要求,多数DDC系统可按新要求重新编写程序,而不必改变硬件。
而且,DDC系统是模式化系统,便于以后大楼扩建,如大楼改建时,该系统可随之扩展。
9. 改善居住条件许多大楼的所有者使用DDC系统以鼓励租期已到的客户留在大楼中,当客户看到他们住处具有成效管理系统时,他们对大楼就更满意。
10. 改善维护和服务整栋建筑采用DDC系统后,维护工作可通过系统自动做到,并纪录需要服务的设备和地点,如需要,DDC系统还可纪录各部分机械的运转性能曲线和各房间的温度变化,这些在分析和诊断机械系统或控制器问题时十分有益,因为系统能发展操作中的许多偏差,故许多问题可在客户察觉前解决。