法因数控深孔钻DD40培训资料

18-high level of air-blast 显示风冷机的油位高 19-inlet of air-blast clogged up
表示风冷机的滤芯堵塞，把相应的滤芯拆 下用煤油清洗干净即可 20-High temperature of coolant 表示切削油温高，显示此信息时，油箱上 的风冷机开始工作，注意温度设定时要保 证风冷机先启动，冷却站后启动的顺序


13-CNC alarm
表示数控系统报警，检查线路，看是什么 原因造成的数控报警 14-outlet 1 of tank clogged up 15-outlet 2 of tank clogged up 表示1号，2号冷却油泵的滤芯堵塞，把相应 的滤芯拆卸用煤油清洗干净，即可解决 16-inlet1 of tank clogged up 17-inlet2 of tank clogged up 表示1号，2号回油滤芯堵塞，处理方法同上


30-High pressure of spindle 1 31-High pressure of spindle 2
表示1号，2号主轴的切削油压力高报警，出 现此报警信息时，看一下相应的压力表上 的数值，如果数值不大的话，有可能是刀 杆堵塞所致，把相应的刀杆清理一下，处 理方法同上，问题即可解决
DD40标准操作流程

深孔钻日常保养 1 爱护机床，保持机床及附件外观整洁，清洁卫生 2 刀具、工具、工装夹具摆放整齐 3 机床操作室门开关、防撞开关等安全保护装置要正常投入使用，不得随 意拆卸 4 每次接通电柜电源开关之前，检查稳压器输出电压是否为380V，三相是否 平衡，若有异常不得接通机床电源 5 每天加工钻孔之前需要运行暖机程序。必要时需要全行程移动机床各轴3— 5次，以润滑导轨 6 每天上班检查润滑油油位，做到及时补充，用ISO68号导轨润滑油 7 每天上班观察地面是否有泄漏油迹 8 每周检查一次液压站的压力是否正常，压力2MPA 9 每周检查一次冷却油油箱油位，过滤纸是否充足，注意补充 10 每两个月清洁一次电机后盖、电柜空调、制冷机防护网上的灰尘 11 定期清理冷却油回油箱沉淀杂质，注意观察回油泵出口油压力 12 定期给机床防护罩涂抹油，防止生绣和过度摩擦受伤 13 至少半年做一次大的维护保养，包括检查导轨是否有磨损，电机声音是否 有异常，机床限位保护和防撞开关功能是否正常，移动部分的电缆是否有磨 损，主电柜内是否有灰尘和其它异常，外部控制电路是否完全正常（如油位 开关，油路控制功能），油路接头是否有松动，平衡链条是否有松动，等等。 擦拭导轨不得使用掉线绒（头）的棉纱。




25-High level of tank 油箱油位高显示 26-Low flux of spindle 1 27-Low flux of spindle 2 28-Low pressure of spindle 1 29-Low pressure of spindle 2 表示1号，2号主轴切削油流量低报警，压力 低报警，出现以上报警信息表示，相应的 刀杆堵塞所致，把刀杆拆下，清理一下刀 杆里面的铁屑，问题即可解决




21-Full of chip trough
表示排屑器油位高报警，把排屑器上回抽 电机两侧的过滤网仔细清洗一下即可 22-Full of filter 1 23-Full of filter 2 表示1号，2号过滤机组油位高显示，显示此 信息时，相应的过滤机组上的回抽电机开 始工作 24-Low level of tank 表示油箱油位低报警，加切削油，油位到 达油箱的标注位置即可

Fra bibliotek

9. P108----变频器转矩限制(单位：%) 该参数为设定报警时电机转矩相对额定转矩的百分比，当钻头磨损或崩刃的情况下，主轴电机转 矩增大，加工过程中如果实际转矩值大于该参数设定的值时，机床将停止加工工件，主轴退出。该 参数与工件硬度、电机转速、进给速度有关。 设定方法：观察新钻头正常钻孔时的转矩，在此基础上增加相应的值，如果该值设定的过小，会使 得在钻孔过程中，主轴频繁的退出；如果设定得过大，就会导致钻头在孔内崩刃后主轴才退出。此 值不可以超出100，否则该功能将不起作用。 10.P109----变频器转矩监视(单位：%) 该参数可在加工过程中实时显示主轴电机实际转矩相对额定转矩的百分比。用户可以以该参数为 参考，设定P108。 11.P110----伺服电机转矩限制(单位：%) 该参数为设定报警时伺服电机转矩相对额定转矩的百分比，当钻头磨损或崩刃的情况下，伺服电 机转矩增大，加工过程中如果实际伺服驱动器转矩值大于该参数设定的值时，机床将停止加工工件， 主轴退出。该参数与工件硬度、电机转速、进给速度有关。设定方法：观察新钻头正常钻孔时的转 矩，在此基础上增加相应的值，如果该值设定的过小，会使得在钻孔过程中，主轴频繁的退出；如 果设定得过大，就会导致钻头在孔内崩刃后主轴才退出。此值不可以超出100，否则该功能将不起 作用。 12.P111----伺服电机转矩监视(单位：%) 该参数可在加工过程中实时显示伺服电机实际转矩相对额定转矩的百分比。用户可以以该参数为 参考，设定P110。 13.P112----未透孔钻孔快进起始点(mm) 该参数在钻未透孔时使用。在钻正常孔时必需保证该参数为0，否则有可能因用户误操作造成机 床损坏(例如：当钻头伸出导套的情况下，启动程序，将会使得钻头与工件发生碰撞，从而导致工件 移动、机床精度的改变、钻头和钻杆损坏。)在钻未透孔时，为了避免旋转的钻头将孔划伤，设置该 参数，之后通过手轮将Z轴摇到(P112-5)至(P112+5)范围内，可使机床在Z轴处于(P112-5)至(P112+5) 的范围内启动。 14.P114----快透时工进速度(mm/min) 该参数设定值一般为之前工进速度的70%,降低速度的目的是保证快钻透部分孔的光洁度. 15.P115----快透部分的厚度(mm)




32-Transducer1 torque over 33-Transducer2 torque over 表示1号，2号主轴变频器扭矩过载报警，出 现此报警信息时，检查一下钻头有没有损 坏，是不是到了钻头的使用寿命 34-Servo torque over 表示私服的扭矩过载，处理方法同上

操作规则与注意事项 1 正确的开关机顺序：接通电源后等待系统启动画面完 全启动后，然后消除报警启动机床；关机时机床先停在合 适的位置，最后关断电柜电源开关。 2 机床启动后移动各轴之前必须观察是否有障碍物干涉机 床移动，工作区域内是否有遗漏的工具（如扳手）或其它 物品，若正常就进行回参考点操作。 3 不得戴手套操作机床，手上有油污不得操作机床面板。 4 手动移动机床之前要把进给倍率旋到很低的档位，先点 动机床，方向正确后再提高倍率。 操作机床要非常仔 细，要做到手到眼到，防止旋错旋纽、按错按键，机床移 动过程中要注意观察是否会与工件或夹具相撞，接近工件 时要降低进给倍率。 5每次找完原点后都要在MDI方式下验证，确认坐标系统 和坐标值正确。 6本机床导套顶出时距工件表面的距离可调节，确保导向 套在合适的位置，否则钻头会碰到工件造成损坏。确保弯 板与工作台的固定螺丝都拧紧


6-X axis-limit 8-Y axis-limit 10-Z axis-limit
7-X axis+limit 9-Y axis+limit 11-Z axis+limit

表示轴碰到限位开关，到达行程的极限， 出现此报警信息后，把相应的轴反方向移 动一下就可以了 12-Emergency 此信息表示机床处于急停状态，把急停开 关松开即可解决




N8100 (SUB 55) N8110 (IF P0 EQ 1 PLCM101=PLCM101 OR 1 ELSE PLCM101=PLCM101 AND $FFFFFFFE) N8120 (IF P1 EQ 1 PLCM102=PLCM102 OR 1 ELSE PLCM102=PLCM102 AND $FFFFFFFE) N8130 (RET) ; N8300 (SUB 60) N8310 (IF P25 GT P100 P10=P25 ELSE P10=P100) N8320 (P25=0) N8330 (P11=P101-P100+P10) N8340 G54 N8350 G00 XP23 YP24 ;X\Y axis positioning N8355 G04 K100 N8360 M55 ;spindle start N8370 G01 ZP10 F300 ;Z axis rapid feeding N8380 G01 ZP11 FP107 ;Z axis feeding 1 N8385 G04 K100 N8387 (P113=P102-P115) N8390 G01 ZP113 FP106 ;Z axis feeding N8392 G01 ZP102 FP114 N8395 G04 K50 N8400 G01 Z0 F2000 ;Z axis returning N8410 M56 ;spindle stop N8420 (RET) ; N8500 (SUB 61) N8510 G90 G01 Z0 F2000 ;Z axis reset N8520 (RET) ; N8600 (SUB 62) N8610 G90 G01 Z0 F2000 M10 M00 ;chang tool N8620 (RET)

35-Position is incorect
表示定位误差超大报警，出现此报警信息 时，检查一下原点开关油没有松动或移位， 然后重新回原点，手动检测一下，看一下X 与U、Y与V之间的偏差油没有超差，如果 超差，把差值补到零点偏置Ｇ５４的Ｕ、 Ｖ里面问题即可解决