数控深孔钻床特点及发展前景

本篇文章为大家介绍一下深孔钻床，深孔钻床是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床，依靠先进的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度：Ra0.2～6.3um。

1、机床采用卧式T字形布局，结构紧凑合理，占地面积小。

2、工作台底座与机床床身为灰铁铸造，分体安装，连接方便可靠。

3、进给运动部件为滚动导轨，滚珠丝杠，数控程序控制，运动精确平稳。

4、钻杆主轴电机矢量变频调速，无级变速，可加工孔径范围广。

5、油温自动冷却，自动排屑滤屑。

6、机床局部防护，操作安全，外观整洁美观。

7、导向套气动顶紧工件，自动化程度高。

8、所有加工动作均为数控控制，一键完成。

深孔钻床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备。深孔钻床加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。使用深孔钻床孔钻可以节省工艺装备，缩短生产工艺周期，保证制品加工质量，提高生产效率。

目前，我国高档数控机床自主创新成果显著，自主创新成果产业化进程加快。在重型、超重型数控机床研发方面，重型龙门五轴联动复合机床、超重型数控卧式镗车床等一批达到国际先进水平的高档数控机床的研制成功，满足了航空航天、发电设备、汽车等重点领域对于超大零件的重点加工需求;高速精密数控车床、加工中心等产品广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工等多个行业领域，并带动了众多中小企业设备更新改造和产业升级。

数控深孔钻加工中心的产品从钨粉到硬质合金刀具，已经形成了完整的产业链，并把钨深加工产品比如微晶硬质合金棒材和精密硬质合金刀具作为主要发展方向。

在今年的几次出口退税政策调整中，硬质合金刀具等产品的出口退税率由5%提升到11%，对于企业而言，其意义还不止是增加利润这么简单，这次政策调整主要是给了企业一个信心，就是国家在出口方面不再是喊停，起码释放出对产业出口的关注和正确的定位，所以信心是最重要的。"有了国家的扶持和企业自身的信心，相信今后金鹭刀具在国际市场上会有更强的竞争力。

在新的出口退税标准中，涉及机床工具行业的商品仅有一种，即数控机床硬质合金刀。其具体名称为硬质合金制的金工机械用刀及刀片(金属加工用)，退税率从5%提高到11%。

硬质合金的刀具生产是我国未来刀具业的发展方向，出口退税标准的提高，表明了国家对硬质合金刀具企业的支持。