数控深孔钻床特点及发展前景
数控机床技术发展现状及趋势
数控机床技术发展现状及趋势赵学明（广东工业大学，广东广州５10006)摘要：现在世界上很多发达的工业化国家在生产中广泛应用数控机床。
随着电子技术和控制技术的飞速发展,当今的数控系统功能已经非常强大，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
随着科学技术的发展,世界先进技术的兴起和不断成熟，对数控技术提出了更高的要求。
当今数控机床正在不断采用最新成果,朝着高速化、超精度化、多功能化、智能化、系统化、网络化、高可靠性与环保等方向发展。
关键字：数控机床、技术、现状、发展趋势引言从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件,有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。
数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
进入２1世纪，我国经济与国际全面接轨,进入了一个蓬勃发展的新时期。
机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力,加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步,数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。
１数控机床的简单介绍车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。
能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过来的，数控的意思就是数字控制。
数控机床技术的优缺点及发展前景
数控机床技术的优缺点及发展前景数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术。
随着科学技术的高速发展，机电一体化技术迅猛发展，数控机床在企业普遍应用，对生产线操作人员的知识和能力要求越来越高。
(一)数控机床的优点对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面。
在同一台数控机床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利，特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面(如螺旋表面)，数控机床也能实现自动加工。
加工精度高，加工质量稳定。
目前，数控机床控制的刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)普遍达到0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度。
此外，数控机床的制造精度高，其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定。
生产效率高。
由于数控机床结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此在加工时可选用最佳切削用量，提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。
与普通机床相比，数控机床的生产效率可提高2—3倍。
良好的经济效益。
使用数控机床进行单件、小批量生产时，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用；同时还能节省工装设计、制造费用；数控机床加工精度高，质量稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。
此外，数控机床还可实现一机多用，所以数控机床虽然价格较高，仍可获得良好的经济效益。
自动化程度高。
数控机床自动化程度高，可大大减轻工人的劳动强度，减少操作人员的人数，同时有利于现代化管理，可向更高级的制造系统发展。
二数控机床的缺点数控机床的主要缺点如下：价格较高，设备首次投资大；对操作、维修人员的技术要求较高；加工复杂形状的零件时。
数控机床的现状与发展
数控机床现状及发展趋势分析数控机床的概念数控机床就是在数字控制下,能在尺寸精度和几何精度两方面完成金属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称。
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成.国产数控机床的发展现状一、国产数控机床与国际先进水平差距逐渐缩小数控机床是当代机械制造业的主流装备,国产数控机床的发展经历{HotTag｝了30年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供市场1,500种数控机床,覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，产品种类可与日、德、意、美等国并驾齐驱。
特别是在五轴联动数控机床、数控超重型机床、立式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机床领域部分技术已经达到世界先进水平。
其中，五轴(坐标)联动数控机床是数控机床技术的制高点标志之一.它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工，是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。
五轴联动数控机床的应用，其加工效率相当于2台三轴机床，甚至可以完全省去某些大型自动化生产线的投资，大大节约了占地空间和工作在不同制造单元之间的周转运输时间及费用。
国产五轴联动数控机床品种日趋增多,国际强手对中国限制的五轴联动加工中心、五轴数控铣床、五轴龙门铣床、五轴落地铣镗床等均在国内研制成功，改变了国际强手对数控机床产业的垄断局面。
二、国产数控机床存在的问题由于中国技术水平和工业基础还比较落后，数控机床的性能、水平和可*性与工业发达国家相比，差距还是很大，尤其是数控系统的控制可＊性还较差，数控产业尚未真正形成。
因此加速进行数控系统的工程化、商品化攻关,尽快建成与完善数控机床和数控产业成为当前的主要任务。
目前主要问题有：三、核心技术严重缺乏统计数据表明,数控机床的核心技术-数控系统，由显示器、控制器伺服、伺服电机和各种开关、传感器构成，中国90%需要国外进口。
数控木工钻孔机床的特点与优势
数控木工钻孔机床的特点与优势随着科技的不断发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。
作为木工行业中常用的工具之一，数控木工钻孔机床以其高效、精准的加工特点，成为现代木工行业中不可或缺的设备。
本文将重点介绍数控木工钻孔机床的特点与优势。
1. 高精度加工特点传统的手工钻孔方式往往存在加工精度不高、人工操作负担大的问题。
而数控木工钻孔机床采用先进的数控技术，能够实现高精度的加工。
通过数控程序，可以精确控制钻孔位置、孔径大小和深度，从而保证加工的准确性和一致性。
无论是单孔加工还是多孔加工，都能够满足木工行业对于精度的需求。
2. 提高生产效率数控木工钻孔机床具有自动化、高效率的特点。
传统的手工操作需要较多的工时和人力，而数控机床的自动化操作可以大大节省生产时间和人力成本。
只需简单设置好加工程序，机床就能够自动完成钻孔过程，实现批量、连续、高效的加工。
同时，数控机床还能够实现多工位同时加工，进一步提高生产效率。
3. 灵活多样的加工方式数控木工钻孔机床能够根据不同的加工需求，灵活调整加工方式。
通过更换不同的工具和钻头，可以实现不同形状、不同规格的孔位加工。
同时，机床还可以根据加工程序的设置，实现不同位置、不同深度的钻孔加工。
这种灵活多样的加工方式使得数控木工钻孔机床可以满足不同木材加工的需求，提高了木工行业的生产灵活性和适应性。
4. 操作简便、安全可靠数控木工钻孔机床采用了先进的数控技术，但其操作却相对简单。
操作人员只需掌握基本的操作指令和程序编制技巧，就能够对机床进行快速、准确的运行。
同时，机床还配备了安全保护装置，如防护罩、急停按钮等，能够保证操作人员在加工过程中的安全性。
这种简便、安全可靠的操作方式，降低了操作人员的技术要求和安全风险，提高了工作效率和操作的稳定性。
5. 适应性强、重复性好数控木工钻孔机床具有较好的适应性和重复性。
不论是批量生产还是个性化定制加工，机床都能够满足不同的需求。
通过简单编写相应的加工程序，改变钻孔的位置、孔径、深度等参数，机床就能够灵活应对各种加工需求。
数控车床技术发展现状及趋势
数控车床技术发展现状及趋势一、本文概述数控车床，作为现代制造业的核心设备之一，其技术发展水平直接关系到加工精度、生产效率和产品质量。
随着科技的日新月异，数控车床技术也在持续进步，不断满足复杂多变的制造需求。
本文旨在探讨数控车床技术的当前发展现状，分析其内在的技术特点与优势，并展望未来的发展趋势。
通过深入研究数控车床的控制系统、驱动技术、加工工艺等关键领域，本文期望为相关行业的从业者和技术人员提供有价值的参考信息，推动数控车床技术的进一步创新和应用。
二、数控车床技术发展现状数控车床技术作为现代制造业的核心组成部分，经历了从简单的数控编程到高度集成化和智能化的变革。
目前，数控车床技术的发展现状主要体现在以下几个方面：数控系统智能化：随着人工智能和大数据技术的不断融入，数控车床的控制系统日趋智能化。
现代数控系统能够自动识别材料类型、厚度和硬度，并自动调整切削参数以达到最优的加工效果。
高精度与高效率：随着超精密加工技术和新型切削工具的应用，数控车床的加工精度得到了显著提升。
同时，通过优化数控算法和机床结构，提高了加工效率，减少了非生产时间。
复合加工能力：现代数控车床不仅具备车削、铣削、钻孔等基本功能，还能实现磨削、激光加工等多种加工方式的复合，从而在一台机床上完成复杂零件的多工序加工。
模块化与标准化：数控车床的设计制造越来越倾向于模块化和标准化，这不仅简化了生产流程，降低了制造成本，还有利于机床的维护和升级。
网络安全与远程监控：随着工业0和物联网技术的发展，数控车床的网络安全和远程监控成为新的关注点。
现代数控系统配备了完善的安全防护措施，并通过云平台实现远程故障诊断和监控，大大提高了设备的运行可靠性和维护效率。
绿色环保与节能减排：数控车床在设计和制造过程中越来越注重绿色环保和节能减排。
通过优化机床结构、减少空载时间和使用环保切削液等措施，有效降低了能耗和污染排放。
数控车床技术在高精度、高效率、复合加工、智能化和网络化等方面取得了显著进展，为现代制造业的转型升级提供了有力支撑。
数控机床的现状和发展趋势
我国数控机床的现状和发展数控机床是数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。
数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。
因而了解和提升数控机床对我国的制造业的发展至关重要。
一.国内外数控机床的发展（1）我国数控机床的发展我国于1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。
建国初期在1958—1979年间为第一阶段，第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。
改革开放，从1979年至今为第二阶段。
在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国家(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。
在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、多轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。
至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。
（2）国外数控技术的发展数控机床的起源1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。
卧式数控深孔钻简介
济南硕超数控设备有限公司SZ40/2型卧式双主轴数控深孔钻床济南硕超数控生产的SZ40/2型卧式双主轴数控深孔钻床主要用于石油、化工、制药、热电站、核电站等行业所使用的管壳式换热器管板上孔的加工，最大可加工直径φ4000mm的工件，最大钻孔深度800mm。
本机床效率高，精度好，钻孔表面粗糙度可达Ra6.3～Ra3.2，孔径精度达IT9～IT10,孔的直线度0.1mm/100mm。
--机床结构特点：SZ40/2型卧式双主轴数控深孔钻床主要有纵向滑台、立柱垂直滑台、双主轴进给滑台、工作台及弯板、液压系统、冷却系统、自动润滑系统、电气系统、排屑器等组成。
1、本机床属卧式深孔钻床，机床的主要基础件床身、立柱、工作台及弯板等都是优质铸铁件，经时效处理，精度稳定，抗震性好。
床身上面装有纵向滑台，用来承载立柱作纵向（X向）移动；立柱上装有垂直滑台，承载主轴进给滑台等作垂直（Y向）移动；主轴进给滑台带动主轴作进给（Z向）运动。
2、机床的X、Y、Z三个轴均采用进口的直线滚柱导轨副导向，具有极高的承载能力和优越的动态响应性能，无间隙，运动精度高。
三个轴的驱动均采用有预载的滚珠丝杠副带动，由伺服电机进行驱动(Z轴通过高精度行星减速机减速)。
X、Y轴配有光栅尺，闭环控制，可以极大地提高机床的定位精度和可靠性。
3、本机床的工作台与床身是分离的，使装夹的工件不会受床身振动的影响。
4、卧式深孔钻床具有两个主轴，可以同时工作，效率比单主轴机床提高了近一倍。
双主轴间距可以调节，以适应不同的孔距要求。
本机床可以使用BTA钻，亦可使用枪钻，这样钻小孔可用枪钻，钻大孔可用BTA钻，极大的提高了可钻削的孔径范围，可钻φ7～φ45mm 的孔。
5、本机床配备平板链式自动排屑器，钻头钻出的铁屑经由排屑通道送到链式排屑器中，排屑全部自动完成。
6、本机床配备自动润滑系统，可以定期对导轨、丝杠等需润滑的部件进行最充分的润滑，有效地保证了机床的稳定运行，提高了各部件的使用寿命。
数控机床的应用范围和特点
第1章前言1.1前言随着科学技术和市场经济的不断发展, 对机械产品提出了高精度、高效率通用性和灵活性的要求。
虽然许多生产企业（如汽车、家用电器等制造厂）已经采用了自动机床和专用自动生产线，可以提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本，但是由于市场竞争日趋激烈，这就要求企业必须不断开发新产品。
在频繁的开发新产品的生产过程中，使用“刚性”（不可变）的自动化设备，由于其工艺过程的改变极其复杂，因此刚性自动化设备的缺点暴露无遗。
另外，在机械制造业中，并不是所有产品零件都具有很大的批量。
据统计，单件小批量生产约占加工总量的75%～80%。
对于单件、小批，复杂零件的加工，若用“刚性”自动化设备加工，则生产成本高、生产周期长，而且加工精度也很难符合要求。
为了解决上述问题，并满足新产品的开发和多品种、小批量生产的自动化，国内外已研制生产了一种灵活的、通用的、万能的、能适应产品频繁变化的数控机床。
数控机床就是针对这些要求而产生的一种新型自动化机床。
数控机床是机电一体化重要组成部分，是集精密机械技术、计算机技术、自动控制技术、微电子技术和伺服驱动技术于一体的高度机电一体化典型产品。
数控机床体现了当前世界机床进步的主流, 是衡量机械制造工作水平的重要指标。
在先进制造技术中起着重要的基础核心作用, 数控机床是一种价格昂贵的精密设备,具有与普通机床不同的鲜明特点。
1.2.数控机床的发展自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。
在数控机床的早期产品中，数控装置是专用的。
近年来，数控系统技术的突飞猛进，柔性制造系统的迅速发展和超高速切削超精密加工等技术的广泛应用，以及电子计算机信息技术的不断成熟，为数控机床的技术进步提供有利条件的同时，也提出了更高的要求。
数控装置中的逻辑电路已被计算机所取代，从而实现了控制多样化和多功能化，为更好地满足市场的需要，达到现代制造技术对数控机床所提出的更高要求，使数控机床控制功能实现最佳控制和自适应控制，在数控机床中增加其系统诊断功能并通过传感器反馈，实现加工智能化，更好地保证系统的可靠性是十分必要的。
数控深孔钻床工作原理及参数
数控深孔钻床简称深孔镗床，我司产品为卧式深孔镗床，加工工艺采用钻、镗、削一体加工，主用于金属内孔加工，孔径加工范围：40mm-500mm,工件粗糙度可达0.4-0.8μm，大孔径深孔加工专用机床，适用行业：机床主轴孔加工、机械液压油缸生产加工、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔加工。
【深孔钻镗床图例】数控深孔钻床工作原理：不但可以承担钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法。
T2225 T2235型深孔镗床是加工圆柱形零件的专用机床，它可以镗削通孔阶梯孔，在镗削方式上为推镗，在排悄方式上采用向前排屑，在生产中适用于大批生产，也适于单件小批生产。
数控深孔钻床工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。
该机床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工各种机械液压油缸、气缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔。
机床可以承担镗削，还可以进行滚压加工。
机床床身刚性强，精度保持性好。
主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。
授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。
该机床为系列产品，还可以按照客户需要提供各种变形产品。
【深孔钻镗床图例】主要技术参数工作范围镗孔直径范围——————Φ40～Φ250mm镗孔最大深度————1-16m（每一米一种规格）卡盘夹持直径范围————Φ60～Φ300mm主轴部分主轴中心高———————350mm床头箱前端锥孔——————Φ75床头箱主轴前端锥孔————Φ85 1:20床头箱主轴转速范围————42～670r/min ；12级进给部分进给速度范围———————5-500mm/min;无级托板快速移动速度——————2m/min电机部分主电机功率————————30kW液压泵电机功率——————1.5kW快速移动电机功率——————3 kW进给电机功率————————4.7kW冷却泵电机功率———————7.5kW其他部分导轨宽度——————————650mm冷却系统额定压力——————0.36 MPa冷却系统流量————————300L/min液压系统额定工作压力——————6.3MPa授油器承受最大轴向力——————68kN授油器对工件的最大顶紧力————20 kN镗杆箱部分（选配）镗杆箱前端锥孔——————Φ100镗杆箱主轴前端锥孔————Φ120 1:20镗杆箱主轴转速范围————82～490r/min ；6级镗杆箱电机功率——————30KW德州三嘉机器制造有限公司位于山东省德州市经济开发区，是集开发、设计、制造、销售普通深孔加工机床（深孔钻床、深孔钻镗床、深孔镗床），以及数控深孔加工机床（数控深孔钻床、数控深孔钻镗床、数控深孔强力珩磨机）于一体的专业厂家。
数控机床技术现状及发展趋势
数控机床技术现状及发展趋势一、技术现状数控机床技术是一种以计算机技术为基础，通过编程控制机床进行加工制造的技术。
目前，数控机床技术已经广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
在技术现状方面，数控机床技术已经取得了长足的进步。
首先，数控机床的精度和效率得到了显著提高。
通过采用高精度的传感器、先进的控制系统和优化的加工工艺，数控机床的加工精度已经达到了微米级，甚至更高。
同时，数控机床的加工效率也得到了大幅提高，可以满足大规模生产的需求。
其次，数控机床的功能和性能得到了不断扩展。
除了基本的加工功能外，现代数控机床还具备了测量、装配、检验等多种功能，可以实现一站式加工。
此外，数控机床还具有高度柔性化、智能化等特点，可以根据不同的加工需求进行快速调整和优化。
二、发展趋势随着科技的不断发展，数控机床技术也在不断进步。
未来，数控机床技术将朝着以下几个方向发展：1. 高精度化：随着制造业对产品精度要求的不断提高，数控机床的加工精度也将不断提高。
未来，数控机床将采用更先进的传感器、控制系统和加工工艺，实现更高精度的加工。
2. 智能化：随着人工智能技术的发展，数控机床将实现更高程度的智能化。
通过引入人工智能技术，数控机床可以实现自适应加工、智能故障诊断等功能，提高加工效率和安全性。
3. 柔性化：未来，数控机床将更加注重柔性化设计。
通过采用模块化设计、可编程控制等技术，数控机床可以快速适应不同的加工需求，提高生产效率。
4. 绿色化：随着环保意识的提高，数控机床将更加注重绿色化设计。
通过采用环保材料、节能技术等措施，数控机床可以降低能耗和排放，实现可持续发展。
总之，数控机床技术已经成为现代制造业的重要组成部分。
未来，随着科技的不断发展，数控机床技术将不断进步和创新，为制造业的发展提供更加强有力的支持。
数控机床技术发展趋势分析
数控机床技术发展趋势分析数控机床及由数控机床组成的制造系统以其卓越的柔性自动化的性能、高效而可靠的生产效率、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能，充分显示出它是改造传统产业、构建先进的数字化企业的重要基础制造装备。
因此，数控技术已成为先进制造技术中的一项核心技术，随着用户需求的多样化和市场竞争激剧化，促进数控技术的加速发展。
本世纪数控机床发展的总趋势——高精度。
从1950年到2000年的50年，机床的加工精度提高了两个数量级，即平均8年精度提高约1倍。
其中经济机械加工精度将从现在的等级（0.01mm）提升到微米级（0.001mm）；超精密工作母机的微细切削和磨削加工精度可稳定达0.05μｍ左右，形状精度可达０．０１μｍ左右；采用光、电、化学等能源的特种加工可达到纳米级（０．００１μｍ）的加工精度；成形技术和设备也将从制造接近零件形状的工件毛坯向直接制成工件，即精密成形或称净成形方向发展。
２１世纪，塑性成形与磨削相结合，将取代大部分中小零件的切削加工。
——高效率。
特别是汽车制造业和电子通讯设备制造业的发展，对生产效率提出了更高的要求。
由于当今对机器设备的需求个性化和多样化的趋势越来越明显，因此要求在多品种、变批量的环境下保持高效生产，这就要求高效与柔性的统一。
提高效率的一条重要对策是提高工作母机的运转速度，即实现高速化。
金切机床的高速主轴转速已达１０万转／分，进给快速运动速度已达８０米／分、精度０．５微米。
——数字化和智能化。
信息技术的发展及其与传统工作母机的相融合，使工作母机正朝着数字化和智能化的方向发展。
数字化工作母机、数字化生产线、数字化工厂的应用空间将越来越大；而采用智能技术来实现多信息融合下的重构优化的智能决策、过程适应控制、误差补偿智能控制、故障自诊断和智能维护等功能，将大大提高成形和加工精度、提高制造效率。
——复合化和集成化。
机床的复合化是提高效率、减少加工周期的一个重要发展方向。
随着制造过程自动化程度的提高，要求机床不仅能完成通常的加工功能，而且还具备自动测量、自动上下料、自动换刀、自动误差补偿、自动诊断、进线和联网等功能，形成包括工业机器人、物流系统组成的数字化、智能化制造系统。
数控机床的发展历程及未来趋势
(山东建筑大学机电工程学院济南 250101)0前言机床(machine tools)是指用来制造机器的机器。
又被称为“工作母机”或“工具机”。
早在15世纪就已出现了早期的机床,1774年英国人威尔金森发明的一种炮简篷床被认为是世界上第1台真正意义上的机床，它解决了瓦特蒸汽机的气缸加工问题。
至18世纪,各种类型机床相继出现并快速发展,如螺纹车床、龙门式机床、卧式锐床、滚齿机等，为工业革命和建立现代工业奠定了制造工具的基础。
1952年,世界上第1台数字控制机床在美国麻省理工学院问世，标志着机床数控时代的开始。
数控机床是一种装有数字控制系统(简称“数控系统”)的机床数控系统包括数控装置和伺服装置两大部分，当前数控装置主要采用电子数字计算机实现,又称为计算机数控(computerized numerical control,CNC)装置[1]。
1数控机床的发展历程特点1952年世界第1台数控机床在美国麻省理工学院研制成功,这是制造技术的一次革命性跨越。
数控机床采用数字编程、程序执行、伺服控制等技术，实现按照零件图样编制的数字化加工程序自动控制机床的轨迹运动和运行，从此NC技术就使得机床与电子、计算机、控制、信息等技术的发展密不可分。
随后，为了解决NC程序编制的自动化问题，采用计算机代替手工的自动编程工具和方法成为关键技术，计算机辅助设计/制造(CADCAM)技术也随之得到快速发展和普及应用[2]。
可以说，制造数字化肇始于数控机床及其核心数字控制技术的诞生。
正是由于数控机床和数控技术在诞生伊始就具有的几大特点--数字控制思想和方法、“软(件)-硬(件)”相结合、“机(械)-电(子)-控(制)-信(息)”多学科交叉，因而其后数控机床和数控技术的重大进步就一直与电子技术和信息技术的发展直接关联。
最早的数控装置是采用电子真空管构成计算单元,20世纪40年代末晶体管被发明，50年代末推出集成电路，至60年代初期出现了采用集成电路和大规模集成电路的电子数字计算机，计算机在运算处理能力、小型化和可靠性方面的突破性进展，为数控机床技术发展带来第一个拐点一由基于分立元件的数字控制(NC)走向了的计算机数字控制(CNC),数控机床也开始进入实际工业生产应用。
2023年我国数控机床未来发展分析
2022年我国数控机床未来发展分析我国机械制造行业中，机床行业进展时间久远，已经有了比较完善的行业基础，也是我国的优势产业，随着经济的转型升级和全球市场的变换，数控机床渐渐在机床中占据更加重要的地位，虽然我国数控机床进展时间并不长，但是始终保持快速增长的态势，目前对于数控机床的需求仍旧处于高位。
据了解，数控机床是当代机械制造业的主流装备，市场热门商品。
我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的进展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。
据统计，2022年我国数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%，中国可供市场的数控机床有1500种，几乎掩盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。
领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。
这标志着中国数控机床已进入快速进展的时期。
在需求的拉动下，我国数控机床产量保持高速增长，2022年至今“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项的持续投入，显示了政府对于进展高档数控机床与基础制造装备的决心。
“十二五”期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。
据宇博智业市场讨论中心了解，在经济的进展、国家政策大力支持、上下游产业振兴等背景下，我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，尤其是高档数控机床将迎来更大的市场空间，将来3-5年，我国数控机床行业市场增长率将达到12%左右。
这必将带动我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场进展，也无疑为国内数控系统生产厂商不断进展自己的技术，扩大市场供应了极好的机遇，了解更多请查阅发布的《2022-2022年中国数控机床产业市场进展趋势与行业投资讨论报告》。
总之，数控机床技术的进步和进展为现代制造业的进展供应了良好的条件，促使制造业向着高效、优质以及人性化的方向进展。
可以预见，随着数控机床技术的进展和数控机床的广泛应用，制造业将迎来一次足以撼动传统制造业模式的深刻革命。
钻机的发展现状及未来趋势分析
钻机的发展现状及未来趋势分析钻机作为一种关键的工程设备，广泛应用于石油、煤炭、地下水等领域。
它的发展对国家能源安全和经济发展都具有重要意义。
本文将对钻机的发展现状进行分析，并展望其未来的趋势。
首先，我们来看一下钻机的发展现状。
随着石油、煤炭等能源资源的开采需求不断增长，钻机市场也在不断扩大。
当前，国内钻机市场竞争激烈，各种品牌和型号的钻机琳琅满目。
国内一些大型矿井和油田拥有自主研发和生产的大型钻机，如渤海、大庆等。
此外，一些国际知名的钻机制造商也将其产品引入中国市场，进一步丰富了供应链。
然而，钻机在未来的发展中还面临着一些挑战。
首先，随着资源开采的深入，钻机需要具备更高的技术含量和工作能力。
此外，环保和安全意识的提高使得钻机在使用过程中需要符合更严格的标准。
同时，人力成本的上升以及能源消耗的增加也对钻机的发展带来了一定的压力。
面对这些挑战，钻机产业正在寻找新的发展方向。
首先，自动化和智能化是钻机未来的发展趋势。
随着无人驾驶技术和人工智能的不断发展，钻机可以通过自动化系统实现无人操作，减少劳动强度和人为错误。
同时，通过数据分析和预测，钻机可以更好地控制操作过程，提高工作效率和准确性。
其次，钻机的绿色化发展成为必然趋势。
随着环保意识的提高，钻机需要更加环保和高效。
发展清洁能源驱动钻机，减少碳排放已经成为制造商和用户的共同关注点。
例如，一些先进的钻机已经采用电力驱动或天然气驱动，以减少对传统燃油的依赖。
此外，钻机的多功能化也是未来的发展方向。
传统的钻机只能进行单一的钻探作业，而随着工程作业的复杂化，多功能化的钻机需求不断增加。
未来的钻机可能会具备多种功能，如钻探、取心、建井、工程勘探等，以适应不同领域的需求。
最后，钻机的智能化监测和维护将成为发展的重点。
通过传感器和数据分析技术，钻机可以对自身工作状态进行实时监测，并在出现故障或异常时提供智能维修建议。
这种智能化的监测和维护可以提高钻机的可靠性和使用寿命，降低设备维护成本。
数控平面钻床特点及使用范围
数控平面钻床特点及使用范围1.高精度：数控平面钻床采用数控技术控制工作台和主轴运动，可以实现精确的定位和加工，确保工件的准确度和一致性。
2.高效率：数控平面钻床具有高速度、高加工效率的特点，可以大幅度提高工作效率，节约生产时间和成本。
3.高自动化：数控平面钻床的操作方式简单，只需要输入数控程序，机床就能根据程序自动完成加工过程，减轻工人的劳动强度。
4.灵活性强：数控平面钻床可以根据不同的加工需要，通过更换工具和修改加工程序，实现多种复杂形状和精细加工，具有很强的适应性和灵活性。
5.加工范围广：数控平面钻床适用于钻孔、铰孔、攻丝、铣削等加工工艺，可以加工各种材料如金属、塑料、木材等。
1.航空航天工业：数控平面钻床可以用于加工飞机结构件、发动机零部件、航空航天装备等。
其高精度、高效率、高自动化的特点，可以满足航空航天工业对零部件的高要求。
2.汽车工业：数控平面钻床可以加工汽车发动机缸体、变速箱壳体、底盘零部件等。
其高效率和灵活性，可以提高生产效率，适应汽车工业对产品多样化和小批量生产的需求。
3.模具制造：数控平面钻床可以用于加工各种模具，如塑料模具、铸造模具、冲压模具等。
其高精度和灵活性，可以满足模具制造对产品质量和制造周期的要求。
4.机械制造：数控平面钻床可以用于加工各种机械零部件，如轴承、齿轮、连接件等。
其高精度和高效率，可以提高工件的加工质量和生产效率。
5.其他领域：数控平面钻床还可以应用于电子、仪器仪表、医疗器械等领域的加工制造，满足不同行业对精密零部件的加工需求。
总之，数控平面钻床具有高精度、高效率、高自动化和灵活性强的特点，广泛应用于航空航天、汽车、模具、机械制造等行业，满足不同行业对工件加工的要求。
国内钻机发展现状及未来趋势分析
国内钻机发展现状及未来趋势分析概述钻机作为一种关键的工程设备，广泛应用于石油、矿山、建筑和地质勘探等领域。
国内钻机行业近年来取得了快速发展，在技术升级、市场需求和产业结构调整等方面都取得了显著进展。
本文将对国内钻机行业的现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
一、国内钻机行业现状1. 技术水平提升国内钻机行业在技术水平方面取得了巨大进步。
通过引进和消化国外先进技术，国内钻机制造商成功研发出多种型号的钻机，具备更高的钻探速度、更广泛的适应性和更可靠的性能。
国内钻机的自动化和智能化程度也有所提高，使得操作更简便、安全性更高。
2. 市场需求增长随着能源行业的快速发展和城市化进程的加快，国内钻机市场需求不断增长。
石油勘探、水井钻探、地铁隧道建设等领域对钻机的需求持续上升。
另外，环境保护、资源开发和基础设施建设的需求也为钻机行业提供了新的发展机遇。
3. 产业结构调整国内钻机行业的竞争日趋激烈，市场份额的争夺也变得更加激烈。
一部分中小型钻机制造商因技术和资金等方面的限制，难以满足市场需求，逐渐退出市场。
另一方面，大型钻机制造商通过技术创新和市场拓展，不断扩大自身市场份额。
二、国内钻机行业未来趋势分析1. 技术创新与升级随着科技的进步和市场需求的逐步提高，钻机制造商将继续进行技术创新和升级，以提高钻机的效率和性能。
进一步研发自动化、智能化的钻机，实现操作的简化和智能化，提高生产效率和安全性。
同时，新型的刀具材料和加工工艺的应用将进一步提高钻机的耐用性和使用寿命。
2. 环保与能效环保和能效将成为未来钻机行业发展的重要方向。
随着环境保护意识的提高和对能源效率的要求，钻机制造商将注重降低钻机的能耗和废气排放。
在设计和制造过程中，采用更加环保和节能的材料和技术，以减少对环境的影响，提高资源利用效率。
3. 多元化市场需求随着国内经济结构调整和市场需求的多元化，钻机行业将面临更多不同领域的需求。
除了传统的石油、矿山和建筑等领域，环境保护、海洋工程、新能源等领域的发展也将带动钻机行业的需求增长。
深孔钻镗床的性能特点及工作方式
深孔钻镗床主要用于深孔钻孔，扩孔，镗孔等深孔加工。
但由于加工深度常达到十几米甚至几十米，在加工过程中，刀具损坏状况很难掌握，通常都由操作者根据自己的工作经验来判断。
因此当刀具损坏时，十分不容易被发现，常常会加工的精度，并造成生产上的损失，甚至使机床受到损坏。
经过多年的摸索实践出如下，很好地解决了这一。
深孔钻镗床的性能特点及工作方式一、性能特点表达形式：深孔钻镗床是一种高效、高精度、高自动化的专用深孔钻床，采用外排屑钻削法，通过一次连续钻削即可代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。
深孔钻镗床采用数字数控系列控制，不但有单动功能，它还具有自动循环的功能。
因此。
它能适合于小批量的加工，特别适合大批量的生产加工要求。
它既能钻削通孔，也能加工盲孔或阶梯孔。
二、深孔钻镗床根据工件的情况，可选择不同的工作方式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转和往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。
以上简单介绍深孔钻镗床的性能特点及工作方式，希望给大家带来更多的帮助，如果需要更多的帮助，可以在线咨询我们的在线客服。
深孔钻床是深孔钻镗床的简称，深孔钻床分为卧式深孔钻床，立式深孔钻床和三坐标钻床。
技术篇——深孔钻镗床的工作原理在普通的深孔钻镗床中，床头箱主轴，钻杆箱主轴通常选用直流调速装置控制直流电机来实现调速。
直流调速具有调速范围宽，低速性能好等特点。
2、深孔钻镗床刀具工作原理：在正常加工过程中，随着钻孔的深入，刀具所受钻削扭矩基本保持不变，电机的功率也基本保持不变。
当刀具损坏后，则刀具所受扭矩变大，从而引起电机电流增大，通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号，利用PLC的运算功能与设定值进行比较，来确定刀具是否损坏。
利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号，输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换，然后与设定值进行比较。
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本篇文章为大家介绍一下深孔钻床，深孔钻床是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床，依靠先进的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。
加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度：Ra0.2～6.3um。
1、机床采用卧式T字形布局，结构紧凑合理，占地面积小。
2、工作台底座与机床床身为灰铁铸造，分体安装，连接方便可靠。
3、进给运动部件为滚动导轨，滚珠丝杠，数控程序控制，运动精确平稳。
4、钻杆主轴电机矢量变频调速，无级变速，可加工孔径范围广。
5、油温自动冷却，自动排屑滤屑。
6、机床局部防护，操作安全，外观整洁美观。
7、导向套气动顶紧工件，自动化程度高。
8、所有加工动作均为数控控制，一键完成。
深孔钻床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备。
深孔钻床加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。
使用深孔钻床孔钻可以节省工艺装备，缩短生产工艺周期，保证制品加工质量，提高生产效率。
目前，我国高档数控机床自主创新成果显著，自主创新成果产业化进程加快。
在重型、超重型数控机床研发方面，重型龙门五轴联动复合机床、超重型数控卧式镗车床等一批达到国际先进水平的高档数控机床的研制成功，满足了航空航天、发电设备、汽车等重点领域对于超大零件的重点加工需求;高速精密数控车床、加工中心等产品广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工等多个行业领域，并带动了众多中小企业设备更新改造和产业升级。
数控深孔钻加工中心的产品从钨粉到硬质合金刀具，已经形成了完整的产业链，并把钨深加工产品比如微晶硬质合金棒材和精密硬质合金刀具作为主要发展方向。
在今年的几次出口退税政策调整中，硬质合金刀具等产品的出口退税率由5%提升到11%，对于企业而言，其意义还不止是增加利润这么简单，这次政策调整主要是给了企业一个信心，就是国家在出口方面不再是喊停，起码释放出对产业出口的关注和正确的定位，所以信心是最重要的。
"有了国家的扶持和企业自身的信心，相信今后金鹭刀具在国际市场上会有更强的竞争力。
在新的出口退税标准中，涉及机床工具行业的商品仅有一种，即数控机床硬质合金刀。
其具体名称为硬质合金制的金工机械用刀及刀片(金属加工用)，退税率从5%提高到11%。
硬质合金的刀具生产是我国未来刀具业的发展方向，出口退税标准的提高，表明了国家对硬质合金刀具企业的支持。