台钻的拆装

实训（实习）报告（说明书）题目：台钻的拆卸与装配专业：学号：姓名：辅导老师：2014年12月成绩：优良中及格不及格摘要台钻体积小、重量轻。

可广泛应用于仪表工业、机械制造工业和修配行业，主要完成钻、扩、绞制Φ12mm以下的孔。

因台钻加工孔径很小，故主轴转速很高，为保证主轴转速平稳，常采用V形带转动，并有五级塔形带轮来进行速度变换。

需要说明的是，台钻主轴的进给只有手动进给，一般都有控制钻孔深度的装置。

钻孔后，主轴能在涡圈弹簧的作用下自动复位。

在钻床上加工时，工件不动，刀具旋转为主运动，刀具轴向运动为进给运动。

台钻为钳工实训车间的主要机器之一，在钻床上配有工艺装备时，还可以进镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。

它也是机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。

目录第1章作业前的准备作业前的注意事项台钻的结构比较复杂，所以应更加注意操作要求。

首先做好一下准备：1.在检修前必须停机切断电源。

2.检查、检修设备结束后，必须把各种防护罩装好。

3.在装拆侧面机件时，如：主轴箱、齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。

4.装拆弹簧时，应注意弹簧弹出伤人。

5.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，不得乱堆乱放。

台钻的安全操作规程1、使用前要检查各部件是否正常;2、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故;3、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头;4、钻薄板需加垫木板，应刃磨薄板。

并采用较小进给量，钻头快要钻透工件时，应适当减小进给量要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故;5、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。

工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。

6、在工件或钻头上时，应提升钻头。

使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。

7、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。

8、更换皮带位置变速时，必须在切断电源。

9、工作中出现任何异常情况，应停车再处理。

10、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机11、工作人员必须穿适当的衣服，严禁戴手套。

工作环境的准备1、保证作业环境安全，通风整洁,地面清洁，无污染、积水、杂物等；2、物料按指定地点摆放整齐，保持通道平坦畅通，运输标志明显；3、实现“五化”，即厂区环境园林化、厂房平面标准化、工位器具规格化、清洁工具经常化、文明生产习惯化。

第2章台钻的概述认识台钻台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。

台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米。

其变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。

台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。

立式钻床主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。

摇臂钻床可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动。

铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。

孔深钻床使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。

平端面孔中心孔钻床切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。

卧式钻床主轴水平布置，主轴可垂直移动的钻床。

台钻分为：台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、单轴钻床、多轴钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻床、深孔钻床、龙门数控钻床、组合钻床、钻铣床等。

1、台式钻床：台式钻床简称台钻，它结构简单、操作方便，常用于小型工件钻、扩直径12mm以下的孔。

台式钻床主要由动力系统和传动系统组成；动力系统由电动机提供动力用以带动带轮旋转，传动系统由主运动和进给运动组成。

图2-2 立式钻床图2-1台式钻床2、立式钻床：立式钻床简称立钻，一般用来钻中型工件上的孔，其最大钻孔直径25mm、35mm、40mm和50mm几种。

具有自动进给装置，主轴转速和自动进给都有较大的调变范围，因此可用于对不同材料进行钻、扩、锪、铰孔和攻螺丝工作。

3、摇臂钻床：摇臂钻床依靠移动钻床主轴来对准工件上孔的中心线，所以加工时比立式钻床方便。

主轴变速箱能在摇臂上做大范围的移动，同时摇臂能绕立柱回转360°，因此摇臂钻床可以对安置在工作台上、底座上，甚至放置在钻床底座旁边地面上的各种大小的工件进行钻削。

钻床主轴移动到所需位置后，摇臂可紧固在立柱上，主轴变速箱也可紧固在摇臂上。

摇臂钻床的主轴转速范围和进给量范围很大，所以加工范围广，可用于钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺丝、切大螺孔等多种孔加工工作。

台钻是一种小型钻床，是钳工实训室必不可少的工具之一，操作台钻也是钳工需要掌握的技能之一一般安装在钳工工作台上或专用的台钻架上，台钻的规格有6mm和12mm两种。

如6mm台钻，表示最大钻孔直径为6mm。

图2-3 摇臂钻床台钻的结构组成图2-4 台式钻床1-主轴2-头架3-塔型带轮4-保险环5-立柱6-底座7-转盘8-工作台台钻的功能台钻属小型钻孔设备，一般加工范围在25MM以下，高度一般在米以下。

多数高度为1米，多放于工作台面上工作，动力传递多为皮带传动方式，主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等技工车间和机床修配车间使用。

台钻可以钻孔打眼，固定在工具台上，更加牢固稳定，精度、准确度可以更高，属加工机件，滑移花键，主轴能在花键上自有上下移动，但要和花键一起旋转，花键的上端上固定了一个空心塔式皮带轮，钻头的动力就是这里传进去的通过花键传进给主轴。

台钻时由电机做动力输出，通过塔式皮带轮，经过变速传递给主轴，主轴最外面的是不会旋转的只会直线运动的套筒，上面有齿条结构，和齿轮配合组成纵向进给机构，主轴装在这个套筒里面，主轴能自由在套筒里面旋转，但套筒的上下移动会带动主轴的上下移动，最里面的是一个轴比较长。

第3章台钻的拆卸台钻的拆卸表3-1 台钻的拆卸顺序图3-1 升降丝杠图3-2 电动机图3-3 塔型带轮图3-4 带传动图3-5 主轴图3-6进给手柄台钻拆卸时注意事项1、拆卸时切断电源后再进行拆卸；2、拆卸之前应该熟悉拆卸流程，以免拆卸时拆卸错误造成事故；3、机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩4、拆卸过程中应该注意把拆卸后的零部件整齐摆放；5、对于拆不掉的部分不能敲打。

6、拆卸中对于易脱落的零部件应该用手扶住以防掉落砸伤他人；7、拆卸中应做好安全防护工作。

台钻的装配1.一般都是按照拆卸的反顺序有序的装配。

从下向上，从里到外。

1）装配台钻的主轴箱部件； 2）装配台钻主轴部件； 3）装配台钻的传动系统。

2.装配时，要注意装配顺序（包括零件的正反方）做到一次装成。

在装配中不要轻易用锤子敲打，装配前全部零件应用煤油清洗干净，对配合面、加工面涂油。

1.装配时注意各部分装配之间的关系，保证装配合理正确；图3-7工作台图3-8 底座图3-9 锁紧手柄图3-10 底座固定螺丝2.台钻装配时应注意对于有损坏的零部件应及时更换；3.装配台钻时按要求装配，保证各部分的装配性质正确；4.对于装配中出现的问题要及时解决并按要求处理。

第4章台钻的维护与保养台钻的维护维护的目的延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。

维护检修周期日常维护在每次工作中或工作后，由钻床操作人员进行。

定期检修由专业的维修人员定期进行，一年一次或半年一次。

维护1、钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；2、电源要求；3、钻床在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜；4、培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。

机械部件的维护1、丝杠和导轨的维护1）定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；2）定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。

如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；3）采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。

用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；4）注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。

2、主动轴的维护1）定期调整主轴箱及主轴驱动带的松紧程度；2）检查主轴有无轴向窜动；3）检查、调整主轴间隙；4）防止各种杂质进入油箱。

每年更换一次润滑油；5）保持主轴与刀柄连接部位的清洁。

需及时调整液压缸和活塞的位移量。

3、气动系统的维护1）清除压缩空气的杂质和水分；2）检查系统中油雾器的供油量；3）保持系统的密封性；4）注意调节工作压力；4、切削液供应检修1)定期清洗水泵，过滤器，切削液箱；2)检查切削液管道、喷嘴是否畅通，有无泄漏；3)定期更换切削液；4)定期检查切削液的浓度和酸碱度。

台钻的保养1、保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。

2、软电缆或软线是否完好无损。

3、插头是否完整无损。

4、台钻开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。

5、台钻电气保护装置是否良好。

6、机械防护装置是否完好。

7、转动部分是否转动灵活无障碍，并按规定润滑。

8、做好检查缺陷整改，并做好各项检查记录。

小结通过本任务的学习和训练，能够掌握台钻的功能与用途，养成良好的职业素养。

对车间的设备有所了解，提高了我们对机械设备的兴趣，学好用好所具有的知识技能，让其充分发挥与运用。

我相信，这样的实训是有益的，对我们的进步是有帮助的，这样的实训能让我们提前体验到工作的乐趣，让我们培养合作精神。

共同学习，共同进步。

相信，实践出真知，这就是进步。

参考文献【1】机修钳工[M] 国家职业资格培训教程中国劳动社会保障出版社，2013.【2】温上樵，王敏，周卫东钳工实训[M] 电子大学出版社，2014【3】盛善权机械制造基础[M] 北京机械工业出版社，1983。