热处理电炉操作规程

热处理电炉操作规程

一、开炉前准备

1、操作设备前，现场需认真清理，保证炉子周围无尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体，无明显的倾斜、振动、和颠簸。

2、检查电炉各部位是否正常无损坏，电器连接部分的接触是否良好。

3、操作人员在操作过程中，必须穿戴相应的耐高温手套。

4、操作设备必须使用专用的钳子取炉门两层挡火砖。

5、为保证零件的热处理质量，装炉前，毛坯上的油污必须提前清洗干净。

6、校对电炉设备温控表的控制点数值是否正确。

二、操作流程：

7、

1、打开炉门，将需要热处理零件和打硬度试件放入炉中。（每次投入生产时需要投试件）

2、放置两层挡火砖，然后用干净的抹布擦炉门密封胶圈。

3、关上炉门，旋紧螺纹把手，开始抽真空。注意炉门要密封好。

4、当真空压力达到0、06～0、08MPa后，先关闭出气阀，然后再停止真空泵。（此表需要校准/检定吗）

5、开始向炉中冲入氮气，可同时进行升温。（由于炉壳设计不能承受正压，往炉膛内冲入氮气时，观察真空表的指针。指针回零，关闭进气阀，停止进气）。

6、当热处理完成后，关闭电源，打开炉门，

7、戴上耐高温手套取出零件。将试件送检。

三、注意事项

1、电炉加热前，两层挡火砖必须放置稳妥，避免炉门密封硅胶条受热损坏。

2、当真空度抽到0、08MPa后，必须先关闭出气阀，然后再停止真空泵。（避免无法抽真空或损坏真空泵）

3、抽真空时，不可进行炉内升温操作。

4、真空泵不允许在无油或油量不够时，进行抽真空。