输油管道直管段钢管壁厚
技术题
工程设计、科技管理和知识产权保护习题集（附答案）一、工程设计1.压力管道的定义是什么？2.压力管道的分类是什么？3.公用管道的定义及分类？4.工业管道的定义及分类？5.成为压力管道设计人员应符合哪些条件？6.哪些类别的压力管道设计文件需要四级签署？7.哪些类别的压力管道设计文件需要三级签署？8.管道设计文件一般包括什么？9.什么是液体的饱和蒸气压？10.管道组成件的连接方式有哪些？11.压力管道安全保护装置有哪些？12.安全阀安装时注意事项有哪些？13.设计输送液态液化石油气管道时，截断阀的设置在不同地区等级下最大间距是多少？14.输油管道、管道附件和支撑件设计时，应该考虑哪些荷载？15.输油管道直管段许用应力如何计算？16.造成压力管道事故设计原因有哪些？17.管道荷载分哪几类？18.管道分支有何要求？19.常见法兰密封垫片有哪几类？20.常见的管道分支结构有哪些？21.管道开孔补强有哪些方法？22.阀门选用一般考虑哪些原则？23.输油管道直管段的钢管壁厚计算公式是什么？24.输气管道直管段的钢管壁厚计算公式是什么？25.《油气集输设计规范》GB50350中，直管段壁厚的计算方法是什么？26.输气管道安全阀的要求有哪些？27.输气管道放空竖管的设置应该符合哪些规定？28.输气干线的放空竖管设置高度有什么要求？29.《工业金属管道设计规范》对焊缝距离的要求是什么？30.高点排气管和低点排液管直径大小的规定是什么？31.管道组成件指的什么？32.管道特殊件指的什么？33.弯曲后的弯管外侧减薄厚度有什么要求？34.公称压力大于等于10 MPa时，支管要求是什么？35.支管连接包括哪些形式？36.工业管道中，何谓架空管道的净空高度？37.工业管道中，架空管道的净空高度有哪些规定？38.工业管道中，布置管道时，操作人行通道的宽度要求是什么？39.工业管道中，平行布置管道时，管道的距离有什么要求？40.工业管道中，在道路、铁路上方的管道设计注意什么？41.工业管道中，仪表接口的大小有什么要求？42.工业管道中，埋地管道距离有什么要求？43.工业管道中，设计温度在什么范围内需进行柔性计算？二、科研管理：1.根据科技项目来源，科技项目分为几个层级？2.公司科技立项的指导思想是什么？3.科技项目管理工作的指导思想是什么？4.公司下拨的科研经费如何使用？5.科技项目项目长的责任是什么？6.科技项目技术首席的责任是什么？7.科技项目申报主要包括哪些主要内容？8.公司级项目立项论证的主要内容是什么？9.石油工程公司级及以上项目，对项目长和技术首席的要求是什么？10.科技项目开题论证的程序是什么？11.科技项目的日常运行管理程序是什么？12.科技项目中期检查的方式是什么？13.科技项目中期检查主要内容是什么？14.科技项目如果没有按期完成，需要哪些工作？15.科技项目调整主要包括哪些内容可调整？16.科技项目调整的程序是什么？17.科技项目验收主要包括哪些资料？18.科技项目验收结果是什么？19.科技项目验收合格的主要依据是什么？20.科技项目验收不合格主要的原因是什么？21.对验收不合格的项目要求是什么？22.项目中涉及国家级公司商业秘密的科技成果该如何保护？23.科技项目后评估主要提供哪些资料？24.科技项目持续研究所需的经费如何支出？25.科技项目后评估的方式是什么？26.科技项目的对外协作的原则是什么？27.科技项目的对外协作条件和范围是什么？28.科技项目对外协作分为哪几种形式？29.科技项目对外协作经费要求是什么？30.科技经费主要包括哪些费用？31.直接研发费主要包括哪些费用？32.科研管理费主要包括哪些费用？33.石油工程公司级项目的项目长科研管理费按照项目经费预算的多少核定？34.承担单位的科研管理费核定方法是什么？35.项目经费预算编制的原则是什么？36.项目大额经费的审批要求是什么？37.技术协作费用超过经费总额的多少由建设公司总经理办公会研究决定？38.项目经费应由哪些人编制？39.多家单位共同承担的项目，如何编制经费预算？40.科技经费如何使用管理？41.公司科技经费如何拨付？42.科技项目外协应如何对外签订技术合同？43.如何签订科技专用仪器仪表设备购置合同？44.石油工程公司级及以上项目单笔使用经费超过50万元的，该如何报销？45.承担单位在项目经费使用和管理中，存在哪些行为之一的，停拨项目经费或追回已拨经费？三、知识产权1.知识产权包括哪些内容？2.公司知识产权工作的归口管理部门及其主要职责。
GB50253-2003输油管道工程设计规范解析
1总则1. 0. 1为在输油管道工程设计中贯彻执行国家现行的有关方针政策，保证设计质量，提高设计水平，以使工程达到技术先进、经济合理、安全可靠及运行、管理、维护方便，制定本规范。
1.0.2本规范适用于陆上新建、扩建或改建的输送原油、成品油、液态液化石油气管道工程的设计。
1. 0. 3输油管道工程设计应在管道建设、营运经验和吸取国内外先进科技成果的基础上合理选择设计参数，优化设计。
1. 0. 4输油管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2术语2. 0. 1输油管道工程oil pipeline project用管道输送原油、成品油及液态液化石油气的建设工程。
一般包括输油管线、输油站及辅助设施等。
2.0.2管道系统pipeline system各类型输油站、管线及输送烃类液体有关设施的统称。
2.0.3输油站oil transport station输油管道工程中各类工艺站场的统称。
2.0. 4首站initial station输油管道的起点站。
2. 0. 5末站terminal输油管道的终点站。
2. 4. 6中间站intermediate station在输油首站、末站之间设有各类站场的统称。
2. 0. 7中间热泵站intermediate heating and pumping station在输油首站、末站之间设有加热、加压设施的输油站。
2. 0. 8中间泵站intermediate pumping station在输油首站、末站之间只设有加压设施的输油站。
2.0.9中间加热站intermediate heating station在输油首站、末站之间只设有加热设施的输油站。
2. 0. 10输人站input station向管道输入油品的站。
2. 0. 11分输站off-take station在输油管道沿线，为分输油品至用户而设置的站。
2. 0. 12减压站pressure reducing station由于位差形成的管内压力大于管道设计压力或由于动压过大，超过下一站的允许进口压力而设置减压装置的站。
油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管壁厚选用规定
油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管壁厚选用规定前言油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管道是石油行业中不可缺少的设施。
合理的管道设计及选材不仅关系到油气的输送、生产效率，也关系到安全和环保。
其中，针对管道的壁厚设计是一项非常重要的内容。
本文将介绍油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管壁厚选用规定，提出建议和要求，以保证管道的良好运行和安全。
管壁厚度选用建议和要求1.管材质量要求由于油气集输、注水、水处理和消防专业用管道所处环境较复杂，运输介质易受到化学成分、温度、压力等因素的影响，要求管道的材质具有较高的耐腐蚀性和耐磨损性，可以采用不锈钢、钛合金等高强度、高耐磨、耐腐蚀的特种合金材料。
2.管径与流量管道的内径和流量是管壁厚度设计的一个参考要素。
一般情况下，管道内径越大，流量越大，需要承受的压力也越大，相应地需要更大的壁厚度。
同时，在设计管道时还要考虑到管道的流速，确定壁厚度之后还要确保管道的压力等级符合要求。
3.温度和压力油气集输、注水、水处理和消防专业用管道中，温度和压力的变化也是影响管壁厚度选择的因素。
一般而言，温度和压力越高，需要承受的压力也越大，相应地需要更大的壁厚度。
4.应力分析在管道设计中，应力分析也是很重要的一环。
需要考虑到外部力的作用、设备管道的振动、以及管道沿程对管道的影响，从而确定需要承受的应力大小，进而确定相应的壁厚度。
5.环境要求油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管道的设备处于复杂环境中，需要考虑到气候、地形、地质和设备周围环境等因素，确定相应的管材、管径和壁厚度。
结论在油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管道设计中，管壁厚度是一个非常重要的环节。
只有选择合适的管壁厚度，才能保证管道的长期良好运行和安全。
因此，在进行管道的设计时，需要充分考虑到管材质量、管径和流量、温度和压力、应力分析和环境要求等方面因素，综合考虑确定合适的壁厚度，以保证设备正常运行、生产效率和环保。
《输油管道工程项目规范》
工程建设强制性国家规范《输油管道工程项目规范》（征求意见稿）2021年3月目录1 总则 (3)2 基本规定 (4)3 管道线路 (8)3.1 一般规定 (8)3.2管道线路 (8)3.3线路标识 (9)4 输油站 (10)4.1一般规定 (10)4.2工艺设备及管道 (10)4.3辅助生产设施 (11)起草说明 (11)1 总则1.0.1 为保障输油管道建设质量、运行安全，维护生态环境以及促进能源资源、节约利用，强化政府监管，加强企业管理，满足国家经济建设和社会发展的需要，依据有关法律、法规，制定本规范。
1.0.2 陆上输油管道的规划、建设、运行管理和废弃应当遵守本规范。
1.0.3 本规范是输油管道工程项目规划、建设、运行管理和废弃等阶段的基本要求。
当输油管道工程项目建设采用的技术措施与本规范的规定不一致，或本规范无相关要求且无相应标准的，应采取合规性判定。
1.0.4 本规范不适用于战争、自然灾害等不可抗条件下对输油管道工程的要求，执行本规范并不能代替工程项目全生命周期过程中的工程质量安全监管。
1.0.5 输油管道工程项目的规划、建设、运行管理和废弃各阶段，除应符合本规范外，尚应符合国家和地方的法律法规、现行有关工程项目规范和通用规范的规定。
2 基本规定2.0.1 输油管道工程是将原油、成品油、液态液化石油气，通过管道从油源或上游管网输送至用户或下游管网的建设工程，包括管道线路、站场及储存设施、配套设施等。
2.0.2 输油管道工程项目建设规划应符合国家或地方政府能源规划的要求，并应与其它建设规划相协调。
2.0.3 输油管道工程项目的建设规模，应根据油源条件、用户需求、项目在管网中的功能定位、技术经济条件等因素，综合分析确定。
2.0.4 输油管道输送介质应符合国家相关产品质量要求。
2.0.5 输油管道工程项目全生命周期内产生的固、液、气等废（弃）物的处置和噪声控制应符合相关标准的规定。
2.0.6 输油管道选用的设备和材料应是安全、环保和节能的产品，输油管道工艺系统及辅助生产设施的功能应完整，性能应可靠。
油田油气集输、注水、水处理和消防专业用管壁厚
附件1油田油气集输、注水、水处理和消防专业常用管道管壁厚选用规定一、油田注水、水处理和消防专业1、无缝钢管壁厚选用1.1 设计压力为16.0MPa、20.0MPa，介质为清水、含油污水、聚合物目的液；设计压力为25.0 MPa、32.0MPa，介质为清水、含油污水的注水、注聚无缝钢管壁厚选用见表1。
1.2 设计压力为P≤1.6MPa，介质为消防冷却水、泡沫混合液（防火堤内）的无缝钢管壁厚选用见表2。
表2 20号无缝钢管壁厚选用表2、焊接钢管壁厚选用2.1设计压力为P≤1.0MPa，介质为清水、含油污水的焊接钢管壁厚选用见表3。
2．2设计压力为P≤1.6MPa，介质分别为清水、含油污水、泡沫混合液的焊接钢管壁厚选用见表4。
3、不锈钢无缝钢管壁厚选用（高压）设计压力P≤16MPa，介质为聚合物母液和三元母液不锈钢无缝钢管壁厚选用见表5。
表5 不锈钢无缝钢管壁厚选用表4、不锈钢无缝钢管壁厚选用（低压）设计压力P≤1.6MPa，介质为润滑油、密封油等高洁净介质，管道材质为奥式体不锈钢0Cr18Ni9Ti；设计压力P≤1.6MPa，介质为聚合物母液和三元母液管道材质为奥式体不锈钢1Cr18Ni9Ti的钢管壁厚选用见表6。
设计压力P≥1.6MPa的不锈钢管道通过计算确定。
表6 不锈钢无缝钢管壁厚选用表二、油田油气集输专业管径不大于DN200时宜选用符合GB/T 8163、GB 5310规定的无缝钢管，当管径大于DN250时，宜选用符合GB/T 9711.1规定的焊接钢管。
原油、天然气输送用无缝钢管尚应符合以下规定：（1）油气集输站场内的油气管道，当设计压力P＜4.0MPa时，无缝钢管选用宜符合GB/T 8163，设计压力4.0MPa≤P＜10.0MPa时，无缝钢管选用应符合GB 5310。
（2）油气集输系统站外管道，当设计压力P＜10.0MPa时，无缝钢管选用应符合GB/T 8163。
1、20(20g)无缝钢管壁厚选用公称直径DN15~DN200的选用无缝钢管，设计压力P≤6.3MPa的无缝钢管壁厚选用宜按表7执行。
油气输送管道弯头和弯管壁厚选用与计算
3.1 直管段壁厚
根据《输气管道工程设计规范》（GB50251-2015）
5.1.2 第 1 条[5]的规定，输油管道直管段的管道壁厚按
（10）式计算：
式中
δ=
PD 2σs φFt
；
（10）
δ—直管段钢管计算壁厚，mm；
P—设计压力，MPa；
D —钢管外直径，mm；
σs—钢管的最小屈服强度，MPa；
（1）根 据《油 气 输 送 管 道 穿 越 工 程 设 计 规 范》
（GB50423-2013）3.2.2[2]规定，穿越段许用应力按（2）
式计算，设计系数符合表 1。
此 外 ，《油 气 输 送 管 道 穿 越 工 程 设 计 规 范》
（GB50423-2013）7.1.2 规定在穿越公路、铁路的套管
或涵洞内，输送管道不应设置水平或竖向弯管；
表 1 穿越段设计系数
穿越管段类型
Ⅲ、Ⅳ级公路有套管穿越 Ⅲ、Ⅳ级公路无套管穿越 Ⅰ、Ⅱ级公路、高速公路、铁路有套管或涵洞穿越 长、中长山岭隧道、多管敷设的短山岭隧道 水域小型穿越、短山岭隧道
水域大、中型穿越 冲沟穿越
输气管道地区等级
一
二
三
四
0.72
0.60
关键词 油气输送管道 弯管弯头 壁厚计算 SCH
1 引言
在设计油气输送管道的过程中,弯头、弯管壁厚 选用和设计处于和管道同等重要的地位。弯管包括 冷弯弯管和热煨弯管，主要用于长输管线中；弯头包 括短半径弯头（R=1D）和长半径弯头（R=1.5D）,主要 用于油气站场中。在总结输油、输气及穿跨越工程设 计规范和管件规范的基础上，梳理出了输油和输气管 道的 3 种不同路段的弯头、弯管壁厚的计算方法，并 总结出弯头 SCH 的选用步骤。
管道壁厚对照表
（一）无缝碳钢管壁厚m m（二）无缝不锈钢管壁厚mm(三）焊接钢管壁厚mm内压金属直管的壁厚根据SH 3059—2001《石油化工管道设计器材选用通则》确定:当S0< Do /6时，直管的计算壁厚为：S0 = P D0/(2［σ］tΦ+2PY)直管的选用壁厚为： S = S0 + C式中S0―― 直管的计算壁厚，mm;P――设计压力， MPa；D0――直管外径， mm；［σ]t―― 设计温度下直管材料的许用应力， MPa；Φ――焊缝系数，对无缝钢管, Φ＝1；S――包括附加裕量在内的直管壁厚, mm；C―― 直管壁厚的附加裕量， mm；Y――温度修正系数，按下表选取.温度修整系数表钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法1）是以管子表号"Sch”表示壁厚.管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘1000,并经圆整后的数值.即：Sch＝P/［σ］t×1000ANSI B36。
10壁厚等级：Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十个等级；ANSI B36。
19壁厚等级：Sch5s、Sch10s、Sch40s、S2）以钢管壁厚尺寸表示中国、ISO、日本部分钢管标准采用ch80s四个等级；表示英制管壁厚系列：Sch。
20——-—全称:Schedule 20Sch.10s--带s的系列为不锈钢专用，碳钢不用.举个例子：2” sch。
10s 表示2”接管的壁厚为2.9mm,材质为不锈钢；2" sch。
40 表示2”接管的壁厚为4。
0mm。
3）是以管子重量表示管壁厚度,它将管子壁厚分为三种：a.标准重量管，以STD表示b加厚管,以XS表示c.特厚管，以XXS表示.对于DN≤250mm的管子，Sch40相当于STD,DN<200mm的管子，Sch80相当于XS。
浅谈原油长输管道管材及壁厚选择
浅谈原油长输管道管材及壁厚选择（2.广东中化石油化工设计有限公司，广东广州 510700）摘要：对于原油埋地长输管道系统，管线系统的安全运行至关重要。
在管道设计时需要对不同管材类型进行比较，结合管道运行工况选择合理的壁厚等级，并进行相应的强度及稳定性校核。
关键词：长输管道；管材；壁厚引言管道是长距离输送管道系统设计的重要组成部分，输油管道多采用地下敷设的方式。
随着油品输送距离和输量增加，管道输送压力不断增高，管线设计时，根据管道工艺设计条件并结合技术经济比较，选择合理的管材及管道壁厚尤为重要。
1钢管类型国内外油气管道工程所使用的钢管主要有：直缝埋弧焊钢管（LSAW）、螺旋缝埋弧焊钢管（SSAW）、直缝高频电阻焊钢管（ERW）和无缝钢管（SML）。
无缝钢管（SML）是用钢锭或实心管坯经穿孔和轧制等程序制成，管子无焊缝，性能优异，但是价格比较贵，一般在小口径管道工程中使用。
直缝埋弧焊钢管（LSAW）是将钢板在模具或成型机中压（卷）成管坯，采用UOE、JCOE或HME方式并扩径程序制成。
其焊缝的韧性、塑性、均匀性和致密性较好。
制管价格较贵，管材价格高。
螺旋缝埋弧焊钢管（SSAW）焊缝熔敷填充金属，焊缝比较长，相对于直缝钢管更易出现缺陷，防腐质量不易控制。
管材价格相对于无缝钢管便宜。
直缝高频电阻焊钢管（ERW）是由带钢经预弯、连续成型、焊接、热处理、定径等工序后成型。
ERW钢管外观质量缺陷较少，生产成本比无缝钢管（SML）低很多。
目前，国产ERW钢管质量已有很大提高，应用范围不断扩大，广泛应用在长输管道线路工程。
近些年我国制管业及冶金业随着管道工程的建设，已经迅速发展起来，钢管质量有了很大的保证，国内钢管厂家对各种管型的生产能力一般为：螺旋缝埋弧焊钢管≥ DN200；直缝埋弧焊钢管≥ DN400；直缝高频电阻焊钢管（ERW）DN125～DN600；无缝钢管≤DN300，（直径＞ DN300 的钢管生产厂家少且价格高）。
输油管道工程设计规范
1总则1. 0. 1为在输油管道工程设计中贯彻执行国家现行的有关方针政策，保证设计质量，提高设计水平，以使工程达到技术先进、经济合理、安全可靠及运行、管理、维护方便，制定本规范。
1.0.2本规范适用于陆上新建、扩建或改建的输送原油、成品油、液态液化石油气管道工程的设计。
1. 0. 3输油管道工程设计应在管道建设、营运经验和吸取国内外先进科技成果的基础上合理选择设计参数，优化设计。
1. 0. 4输油管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2术语2. 0. 1输油管道工程oil pipeline project用管道输送原油、成品油及液态液化石油气的建设工程。
一般包括输油管线、输油站及辅助设施等。
2.0.2管道系统pipeline system各类型输油站、管线及输送烃类液体有关设施的统称。
2.0.3输油站oil transport station输油管道工程中各类工艺站场的统称。
2.0. 4首站initial station输油管道的起点站。
2. 0. 5末站terminal输油管道的终点站。
2. 4. 6中间站intermediate station在输油首站、末站之间设有各类站场的统称。
2. 0. 7中间热泵站intermediate heating and pumping station在输油首站、末站之间设有加热、加压设施的输油站。
2. 0. 8中间泵站intermediate pumping station在输油首站、末站之间只设有加压设施的输油站。
2.0.9中间加热站intermediate heating station在输油首站、末站之间只设有加热设施的输油站。
2. 0. 10输人站input station向管道输入油品的站。
2. 0. 11分输站off-take station在输油管道沿线，为分输油品至用户而设置的站。
2. 0. 12减压站pressure reducing station由于位差形成的管内压力大于管道设计压力或由于动压过大，超过下一站的允许进口压力而设置减压装置的站。
输油管道工程设计规范
输油管道系统输送工艺3. 1一般规定3.1.1输油管道工程设计计算输油量时，年工作天数应按354d计算。
3. 1. 2应按设计委托书或设计合同规定的输量(年输量、月输量、日输量)作为设计输量。
设计最小输量应符合经济及安全输送条件。
3. 1. 3输油管道设计宜采用密闭输送工艺。
若采用其他输送工艺，应进行技术经济论证，并说明其可行性。
3. 1. 4管输多种油品，宜采用顺序输送工艺。
若采用专管专用输送工艺，应进行技术经济论证。
3.1.5输油管道系统输送工艺方案应依据设计内压力、管道管型及钢种等级、管径、壁厚、输送方式、输油站数、顺序输送油品批次等，以多个组合方案进行比选，确定最佳输油工艺方案。
3.1.6管输原油质量应符合国家现行标准《出矿原油技术条件》(SY 7513的规定；管输液态液化石油气的质量应符合现行国家标准《油气田液化石油气》(GB 9052.1)或《液化石油气》(GB 11174)的规定；管输其他成品油质量应符合国家现行产品标准。
3.1.7输油管道系统输送工艺总流程图应标注首站、中间站、末站的输油量，进出站压力及油温等主要工艺参数。
并注明线路截断阀、大型穿跨越、各站间距及里程、高程(注明是否有翻越点)。
3.1.8输油管道系统输送工艺设计应包括水力和热力计算，并进行稳态和瞬态水力分析，提出输油管道在密闭输送中瞬变流动过程的控制方法。
3. 2原油管道系统输送工艺3. 2. 1应根据被输送原油的物理化学性质及其流变性，通过优化比选，选择最佳输送方式。
原油一般物理化学性质测定项目，应符合本规范附录A 的规定；原油流变性测定项目，应符合本规范附录B 的规定。
3.2.2加热输送的埋地原油管道，应优选加热温度；管道是否需保温，应进行管道保温与不保温的技术经济比较，确定合理方案。
3.2.3管道内输送牛顿流体时，沿程摩阻损失应按下式计算:gV d L h 22⋅=λ (3. 2. 3-1) 24dq V V π= (3. 2. 3-2) 式中 h —管道内沿程水力摩阻损失(m) ；λ—水力摩阻系数，应按本规范附录C 计算；L —管道计算长度(m) ；D —输油管道的内直径(m) ,V —流体在管道内的平均流速(m/s) ；g —重力加速度(9.8lm/s} ) ；V q —输油平均温度下的体积流量(m 3 /s)输油平均温度，应按下式计算: 213231t t t av += (3.2.3-3)式中av t —计算管段的输油平均温度(℃)；t 1—计算管段的起点油温(℃)；t 2—计算管段的终点油温(℃)。
GB50253-2003输油管道工程设计规范
1总则1. 0. 1为在输油管道工程设计中贯彻执行国家现行的有关方针政策，保证设计质量，提高设计水平，以使工程达到技术先进、经济合理、安全可靠及运行、管理、维护方便，制定本规范。
1.0.2本规范适用于陆上新建、扩建或改建的输送原油、成品油、液态液化石油气管道工程的设计。
1. 0. 3输油管道工程设计应在管道建设、营运经验和吸取国内外先进科技成果的基础上合理选择设计参数，优化设计。
1. 0. 4输油管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2术语2. 0. 1输油管道工程oil pipeline project用管道输送原油、成品油及液态液化石油气的建设工程。
一般包括输油管线、输油站及辅助设施等。
2.0.2管道系统pipeline system各类型输油站、管线及输送烃类液体有关设施的统称。
2.0.3输油站oil transport station输油管道工程中各类工艺站场的统称。
2.0. 4首站initial station输油管道的起点站。
2. 0. 5末站terminal输油管道的终点站。
2. 4. 6中间站intermediate station在输油首站、末站之间设有各类站场的统称。
2. 0. 7中间热泵站intermediate heating and pumping station在输油首站、末站之间设有加热、加压设施的输油站。
2. 0. 8中间泵站intermediate pumping station在输油首站、末站之间只设有加压设施的输油站。
2.0.9中间加热站intermediate heating station在输油首站、末站之间只设有加热设施的输油站。
2. 0. 10输人站input station向管道输入油品的站。
2. 0. 11分输站off-take station在输油管道沿线，为分输油品至用户而设置的站。
2. 0. 12减压站pressure reducing station由于位差形成的管内压力大于管道设计压力或由于动压过大，超过下一站的允许进口压力而设置减压装置的站。
输油管道管道附件和支承件的结构设计规范
输油管道管道附件和支承件的结构设计规范5. 1 荷载和作用力5.1.1输油管道、管道附件和支承件，应根据敷设形式、所处环境和运行条件，按下列可能同时出现的永久荷载、可变荷载和偶然荷载的组合进行设计:1永久荷载:1)输送油品的内压力；2)钢管及其附件、绝缘层、隔热层、结构附件的自重；3)输送油品的重量；4)横向和竖向的土压力；5)静水压力和水浮力；6)温度作用以及静止流体由于受热膨胀而增加的压力；7)由于连接构件相对位移而产生的作用力。
2可变荷载:1)试运行时的水重量；2)附在管道上的冰雪荷载；3)由于内部高落差或风、波浪、水流等外部因素产生的冲击力；4)车辆及行人荷载；5)清管荷载；6)检修荷载；7)施工过程中的各种作用力。
3偶然荷载:l)位于地震动峰值加速度等于或大于0.1～0. 15g(基本烈度七度)地区的管道，由于地震引起的断层位移、砂土液化、山体滑坡等施加在管道上的作用力；2)由于振动和共振所引起的应力;3)冻土或膨胀土中的膨胀压力;4)沙漠中沙丘移动的影响;5)地基沉降附加在管道上的荷载。
5. 1. 2 输油管道设计压力应符合下列规定:1 任何一处管道及管道附件的设计内压力不应小于该处的最高稳态操作压力，且不应小于管内流体处于静止状态下该处的静水压力。
当设置反输流程时，输油管道任何一处的设计内压力，不应小于该处正、反输送条件下的最高稳态操作压力的较高者。
2 输送流体的管道及管道附件，应能承受作用在其上的外压与内压之间最大压差。
5. 1. 3 输油管道的设计温度，当加热输送时应为被输送流体的最高温度;当不加热输送时，应根据环境条件确定流体的最高或最低设计温度。
5. 1. 4 输油管道的设计应作水击分析，并应根据分析结果设置相应的控制和保护设备。
在正常操作条件下，由于水击和其他因素造成的瞬间最大压力值，在管道系统中的任何一点都不得超过输油管道设计内压力的l.1倍。
5. 2 许用应力5. 2.1 输油管道直管段的许用应力应符合下列规定:1 许用应力应按下式计算:[σ]=KΦσs （5.2.1）式中 [σ]—许用应力（MPa）；K—设计系数，输送C5及C5以上的液体管道除穿跨越管段按国家现行标准《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范》（SY/T 0015）的规定取值外。
管道壁厚对照表
管道壁厚对照表
对照表如下：
三种测量钢管壁厚的⽅法
1.⽤钢管的壁厚表⽰，即“管外径×壁厚”，例如φ89x4
钢管的壁厚不可能到处都⼀样。
壁厚差的现象客观地存在于横截⾯和纵向管体内，即壁厚不均匀。
为了控制不均匀性，⼀些钢管标准规定了壁厚不均匀性的容许指标，通常规定为不超过壁厚公差的80％。
2.由管道计划号指⽰
对于碳钢管，Du壁厚有10个等级：sch10，zhi20、30、40、60、80、100、120、140（如果数字后跟s，则表⽰不锈钢管）。
适⽤于不锈钢壁厚系列：5S，10s，40s，80s四个等级。
3.以管重量表⽰，例如STD（标准重量），XS（加厚管），XXS（超厚管）。
扩展数据：
尺⼨
1.标称尺⼨：它是标准中指定的标称尺⼨，⽤户和制造商希望获得的理想尺⼨，以及合同中指⽰的订单尺⼨。
2.实际尺⼨：在⽣产过程中获得的实际尺⼨，通常⼤于或⼩于标称尺⼨。
⼤于或⼩于标称尺⼨的现象称为偏差。
3.仪表重量：每⽶重量= 0.02466 *壁厚*（外径壁厚）
偏差和公差
1.偏差：在⽣产过程中，由于实际尺⼨很难满⾜公称尺⼨的要求，即通常⼤于或⼩于公称尺⼨，因此该标准规定实际尺⼨之间存在差异和名义尺⼨。
如果差异为正，则称为正偏差；反之，则为正偏差。
如果差为负，则称为负偏差。
2.公差：标准中指定的正负偏差值的绝对值之和称为公差，也称为“公差带”。
偏差是有⽅向的，即“正”或“负”；公差不是定向的。
因此，将偏差值称为“正公差”或“负公差”是错误的。
钢管规格表
钢管规格表第一篇：钢管的分类和规格表钢管是一种常用的金属管材，广泛应用于建筑、机械、电力、化工等领域。
根据使用场合和需求，钢管可分为多种类型和规格。
下面是常见的几种钢管分类及相关规格表。
一、长焊缝钢管1. GB/T9711.1-1997：输油、气用；管径：φ219.1mm-φ406.4mm；壁厚：6-14mm；长度：6-12m。
2. GB/T3091-2015：一般用途；管径：φ21.3mm-φ219.1mm；壁厚：0.7-13.5mm；长度：4-12m。
3. GB/T13793-2016：结构用；管径：φ219.1mm-φ406.4mm；壁厚：3-12mm；长度：4-12m。
4. YB/T5047-2000：流体输送管；管径：φ219.1mm-φ406.4mm；壁厚：6-20mm；长度：4-12m。
二、无缝钢管1. GB/T8162-2008：压力用；管径：φ6mm-φ720mm；壁厚：2-60mm；长度：4-12m。
2. GB/T14976-2012：液压支柱用；管径：φ42mm-φ480mm；壁厚：3.6-28.6mm；长度：4-12m。
3. GB/T13296-2013：化工、化肥用；管径：φ6mm-φ530mm；壁厚：0.5-36mm；长度：4-12m。
4. GB 5310-2017：高压锅炉用；管径：φ12mm-φ426mm；壁厚：2-40mm；长度：4-12m。
三、镀锌钢管1. GB/T3091-2015：锌量≥600g/m²；管径：φ21.3mm-φ219.1mm；壁厚：0.7-13.5mm；长度：4-12m。
2. GB/T13793-2016：锌量≥500g/m²；管径：φ21.3mm-φ219.1mm；壁厚：2-7.1mm；长度：4-12m。
3. GB/T6728-2017：锌量≥200g/m²；管径：φ10mm-φ50mm；壁厚：0.8-2.5mm；长度：4-12m。
3长输管道工程复习题
3长输管道工程复习题3.1如何计算输油管道的沿程摩阻损失？答：管道内输送牛顿流体时，沿程摩阻损失应按下式计算：式中：h——管道内沿程水力摩阻损失（m）；——水力摩阻系数，应按（GB50253-2004）规范附录C计算；L——管道计算长度（m）；d——输油管道的内直径（m）；V——流体在管道内的平均流速（m/）；g——重力加速度（9.81m/2）；qv——输油平均温度下的体积流量（m3/）。
3.2埋地输油管道温降应如何计算？答：埋地输油管道的沿线温降应按下式计算：式中：t0——埋地管道中心处最冷月份平均地温（℃）；l——管段计算长度（m）；i——流量为qm时的水力坡降（m/m）；C——输油平均温度下原油的比热容[J/（kg·℃）]；K——总传热系数[W/（m2·℃）]；D——管道的外直径（m）；qm——油品质量流量（kg/）。
3.3如何考虑输油管道站场的工艺流程？答：（1）输油首站的工艺流程应具有收油、储存、正输、清管、站内循环的功能，必要时还应具有反输和交接计量的功能。
（2）中间（热）泵站工艺流程应具有正输、压力（热力）越站、全越站、收发清管器或清管越站的功能。
必要时还应具有反输的功能。
（3）中间加热站的工艺流程应具有正输、全越站的功能，必要时还应具有反输的功能。
（4）分输站工艺流程除应具有中间站的功能外，尚应具有油品调压、计量的功能。
必要时还应具有收油、储存、发油的功能。
（5）输入站工艺流程应具有与首站同等的功能。
（6）末站的工艺流程应具有接收上站来油、储存或不进罐经计量后去用户、接收清管器、站内循环的功能，必要时还应具有反输的功能。
3.4如何考虑输油管道的线路选择？答：输油管道线路的选择，应根据该工程建设的目的和市场需要，结合沿线城市、工矿企业、交通、电力、水利等建设的现状与规划，以及沿途地区的地形、地貌、地质、水文、气象、地震等自然条件，在营运安全和施工便利的前提下，通过综合分析和技术经济比较，确定线路总走向。
油气工程设计中钢管外径和壁厚的选用
1.6
1.8
2.0
2.3
2.6
2.9
3.2
3.6
4.0
4.5
5.0
5.4
5.6
6.3
7.1
8.0
8.8
33.4
ASME B36.10M
1.65
2.77
2.90
3.38
4.55
6.35
9.09
42
GB/T17395
1.0
1.2
1.4
1.5
1.6
1.8
2.0
2.2
2.5
2.8
3.0
3.2
3.5
4.0
GB/T8163
GB/T17395《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》
ISO 4200《平端钢管（焊接、无缝）尺寸和单位长度重量表》
ISO 5252《钢管偏差系列》
ISO 1127《不锈钢管尺寸、偏差和单位长度重量》
《油气集输设计规范》
GB50350-2005
《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711
ISO 5252《钢管偏差系列》
ISO 1127《不锈钢管尺寸、偏差和单位长度重量》
《输油管道工程设计规范》
GB50253-2003
《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711
ISO 4200《平端钢管(焊接、无缝)尺寸和单位长度重量表》
ASMEB36.10M《焊接和无缝轧制钢管》
《输送流体用无缝钢管》
5.6
6.3
7.1
ISO 4200
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.3
2.6
2.9
原油长输管道初步设计设计计算
原油长输管道初步设计设计计算绪论原油的运输作为能源利用技术的重要一环，越来越受到重视，而其中管道运输与铁路、水路、公路、航空相比，因其输送距离长、建设速度快、占地少、管径大、输量高、能耗低、不污染环境、受地理及气象条件影响小等优点，而得到快速发展，已成为世界主要的原油输送方法[1]。
原油按其油品性质来分，可以将原油分为轻质原油和高粘易凝原油，后者还可以分为含蜡量较高的含蜡原油和含胶质、沥青质较高高粘重质原油（即稠油）[2]。
轻质原油的输送较为容易，一般常规输送工艺就能满足要求。
含蜡原油的的凝点较高，管输过程中易出现析蜡、凝管、堵塞等事故，严重影响管输的能力和效率。
而高粘重质原油的粘度非常高（通常是几百甚至是几万厘波[3]），因此管路的压降就相当大，这就大大增加了原始基建投资和运行费用。
现在原油管输工艺的种类很多，应用较多、技术比较成熟的传统管输工艺有火焰加热器的加热输工艺、热处理输送工艺、加剂（包括降凝剂、减阻剂、乳化剂）输送工艺[4~13]、稀释输送工艺[14]。
另有相对来说应用较少、有待进一步研究开发的现代工艺，有保温结合伴热输送工艺、太阳能加热等特殊加热工艺[15]、低粘液环输送工艺、微波降粘输送工艺[16]、水悬浮输送工艺、气饱和输送工艺、磁处理输送工艺[17]、改质输送工艺[18]、管道内涂输送工艺[19]等。
由于我国生产的原油多属高含蜡、高凝固点、高粘度原油，因此我国多数管道仍采用加热输送。
无论从输油成本以及设备投资方面都比常温输送高出很多，并且我国大部分输油管道都建在70年代，为了保证安全运行和提高企业经济效益，旧管输工艺的改进和新建管道先进技术研究开发是当前管输工作的重点。
我国从事管道科研人员近年来在这方面取得了较大进展。
我国输油工艺技术发展方向[20]：(1) 适应国内油田发展的特点，解决东部管道低输量运行，西部管道常温输送，海洋管道间歇输送和成品油顺序输送问题。
坚持输油工艺的新型化和多样化。
钢管国标壁厚标准表
钢管国标壁厚标准表全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢管国标壁厚标准是指钢管的壁厚符合国家标准要求的标准。
钢管在工程建设和生产制造中被广泛应用，因其具有耐压、耐磨、耐腐蚀等优点，因此钢管的壁厚标准对其使用效果具有重要影响。
下面我们就来详细了解一下钢管国标壁厚标准表。
钢管国标壁厚标准表是根据国家标准GB/T 3091-2015《焊接钢管》、GB/T 9711-2017《石油天然气输送钢管》、GB/T 13793-2016《长焊缝钢管》等先进的标准制定的。
这些国家标准规定了钢管的壁厚、外径、长度、用途等方面的要求，确保了钢管在使用过程中具有良好的性能和安全性。
钢管国标壁厚标准表通常包含以下内容：1. 钢管的规格：包括钢管的外径、壁厚、长度等参数；2. 钢管的钢级：钢管的材质，通常包括碳素钢、合金钢、不锈钢等；3. 钢管的用途：钢管的具体用途和适用范围；4. 钢管的表面处理：包括镀锌、喷漆、防腐涂料等；5. 钢管的加工方式：包括冷拔、热轧、焊接等。
根据钢管的用途和规格要求，钢管国标壁厚标准表可以分为不同的类别，例如结构用钢管、流体输送用钢管、石油天然气输送用钢管等。
每种类别的钢管都有相应的标准要求，企业在选择钢管时应根据具体的需求和使用环境来选择合适的钢管类型和规格。
钢管国标壁厚标准表的制定是为了保证钢管的质量和安全性，促进钢管行业的健康发展。
符合国家标准的钢管具有一定的质量保证，能够确保在使用过程中不会出现质量问题。
钢管国标壁厚标准表也为企业和相关单位提供了统一的参考标准，便于企业在采购和使用钢管时进行规范和选择。
第二篇示例：钢管国标壁厚标准表的制定是由国家相关部门参考国际标准以及国内实际情况，结合建筑工程的需要而制定。
标准中规定了各种规格的钢管的壁厚范围，以便建筑设计者、施工人员和监理单位在使用钢管时能够选择适合的规格，以确保建筑工程的质量与安全。
钢管国标壁厚标准表通常包括以下内容：1. 钢管的规格：包括钢管的材质、直径、壁厚等基本参数；2. 壁厚标准：规定了各种规格的钢管的壁厚范围，通常以最小值和最大值表示；3. 其他要求：可能还包括一些其他规定，如钢管的表面处理要求、质量检验要求等。