炼油厂石蜡成型原料夹套管腐蚀失效分析
石化厂常见的腐蚀失效与对策
API571 炼油厂固定设备腐蚀机理
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0912
腐蚀类型 硫腐蚀 湿硫化氢腐蚀 蠕变/ 蠕变/应力破断 高温H 高温H2/H2S腐蚀 连多硫酸腐蚀 环烷酸腐蚀 二硫化氨腐蚀 氯化氨腐蚀 盐酸腐蚀
序号 10 11 12 13 14 15 16 17 18
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18
机会高酸油蒸馏装置腐蚀检测
镇海、茂名、广州、金陵四家企业07年材料升级改造后 炼制机会原油，08年进行一年的在线监测，包括蒸馏、 FCC和焦化装置； 材料升级的按 >220-240℃采用Cr5Mo或>220℃采用321， >288℃采用316；个别老管线保留Cr5Mo； 高温部位注环烷酸高温缓蚀剂； 各厂含酸油调和进装置，
0912 21
选材导则： 选材导则：SH/T3096-2008;
腐蚀裕量： 腐蚀裕量： 1. 设备：腐蚀裕量≤6.0mm； 2. 管道：碳素钢腐蚀裕量≤6.0mm、低合金钢和铬钼钢腐蚀裕量≤3.2mm 或高合金钢或有色金属腐蚀裕量≤1.6mm； 3. 加热炉炉管：碳素钢腐蚀裕量≤3.0mm、铬钼钢腐蚀裕量≤2.0mm或高 合金钢腐蚀裕量≤1.0mm。 设计寿命： 设计寿命： 1. 设备的设计寿命应按SH/T 3074的规定，炉管的设计寿命应按SH/T3037 的规定，管道元件的设计寿命应按10～15年考虑。 设计含硫量： 设计含硫量： 1， 以装置正常操作条件下介质中的含硫量为依据，并应充分考虑操作 条件下可能达到的最大含硫量的影响。 2，总硫含量大于或等于1.0wt％，且酸值按照GB264-83方法测定小于 0.5mgKOH/g的原油。 选材： 选材： 1， 大于240℃管道 Cr5Mo钢， 2, 240-350℃设备 碳钢+06Cr13 3, 大于350℃设备 碳钢+022Cr19Ni10或碳钢+06Cr18Ni11Ti
石油管道腐蚀现象分析与防护处理杨宏春1杨加成2
石油管道腐蚀现象分析与防护处理杨宏春1 杨加成2发布时间：2021-11-02T08:45:10.099Z 来源：基层建设2021年第23期作者：杨宏春1 杨加成2 [导读] 管道在油气集输中起着不可替代的作用，受介质或工作环境影响1.胜利石油管理局胜利油田分公司地面工程维修中心经营管理总监2.胜利石油管理局胜利油田分公司东辛采油厂辛三管理区摘要：，管道经常会出现腐蚀问题，引发管道渗漏失效，降低生产的安全性。
针对腐蚀问题，油田企业应做好管道腐蚀影响因素分析工作，并提出防护措施，做好后期检修和维护，使管道在油气集输中都保持完好无损状态。
关键词：管道腐蚀；腐蚀问题；管道防护引言生态保护是当今社会的重中之重，建设绿色矿山是企业追求的目标。
管道的腐蚀与防护对于保护生态环境和原油运输安全具有重要作用，因此，本文主要针对我国现有油气管道存在的不足进行研究。
腐蚀与防护操作的简要分析以及如何改进输油管道腐蚀防护、日常防护操作和相关建议的建议，希望对企业进行这方面的操作有所帮助。
一、石油管道的腐蚀机理分析石油产品的腐蚀性影响是导致石油管道出现内部腐蚀的主要原因。
同时，石油管道一般被埋在地下，其材质为金属材质，容易受到土壤腐蚀。
为保证石油管道的使用安全性和可靠性，企业必须采取一定的防腐蚀措施，抑制内部及外部腐蚀的速度，减少腐蚀现象的负面影响。
1.1内部腐蚀分析石油产品组成成分中均含有一定的硫化氢物质，硫化氢在与金属材质的石油管道接触之后，会产生氧化反应。
这不仅会导致管道内部出现大量的沉淀物，更会直接导致管道内壁的厚度减少。
长期以往，石油管道的压力承受能力会明显下降。
若在管壁变薄的基础上，没有采取任何的防护措施，管道会因为腐蚀现象的持续作用而出现破损，引发石油泄漏，给企业造成直接的经济损失，甚至会导致爆炸、火灾等安全事故的出现。
1.2外部腐蚀分析土壤腐蚀是主要的外部腐蚀形式，管道的外部腐蚀程度取决于土壤中的物质成分，不同性质的土壤所造成的腐蚀效果也是不尽相同的。
石油套管失效分析
油井管都是靠螺纹连接，因此，对油井管的丝扣除要求强度外，还要求具有一定的气密性和耐用性。
目前，在油气田开发中占开发投资大部分资金的油、套管损坏相当严重，给油气田开发带来了难以弥补的损失，其中连接螺纹即套管接头是整个套管柱中最薄弱的环节，在套管损坏中，由于油、套管接头破坏及密封失效占了很大一部分比例。
螺纹扣牙的失效形式套管接头螺纹扣牙在多种载荷作用下的连接强度，主要指扣牙抵抗以下破坏形式的能力：（1）跳扣：外螺纹在轴向力作用下从内螺纹中跳出，而很少破坏扣形；（2）断扣：管的端部的完整扣处断裂，一般管的端部完整扣处强度最低；（3）螺纹扣牙剪切：扣牙在剪力作用下从扣体上剥落；（4）屈曲：管体及接箍在轴压作用下的破坏。
对于大多数扣形来说，接头抵抗跳扣的能力，主要表现为各扣所受径向分力的大小，若所产生的径向力大，则此力可以使接箍涨大，而管子收缩，从而使滑扣易于产生。
反之若径向分力小，此力引起接箍外涨及管体内缩的变形小，使滑扣不易发生。
常见的轴向力破坏是跳扣及断裂，而螺纹牙的剪切及屈服只有在特殊条件下才有可能发生。
近年来,国内外在用套管的失效呈上升趋势,主要表现为套管被挤毁、错断、严重变形和严重腐蚀等形式。
套管挤毁主要是地应力(地层出砂、流动、滑移、膨胀、蠕动等) 、固井质量差、套管强度不足或存在缺陷等而造成的。
套管断裂主要是地层应力高、固井质量差、套管强度不足、套管柱设计不合理、螺纹质量差及下套管操作不当等造成的。
严重腐蚀则主要是由于套管设计不当、防腐措施不力、腐蚀环境恶劣等而造成的。
套管失效形式分析由于不同工矿下套管在井下的受力状况不同, 所处的环境各异, 我国的百色油田和俄罗斯的西西伯利亚油田套管的失效形式就有很大差异。
根据近几十年对套管失效的大规模调查研究和系统分析, 可归纳出套管破坏的形式大致分为种变形、错断、破坏和腐蚀穿孔。
其中, 破坏又可分为挤裂、爆破、和拉伸3种。
石油套管失效原因导致套管失效的原因归纳起来主要有以下5大类①高压注水引起②盐岩层“塑性流动”引起③地下水腐蚀浅层套管所引起④疏松砂岩油层大量出砂引起⑤地层倾角较大、断层较多引起套管错断以及注蒸气热采并中存在着和局部缩劲变形相对应的恶性局部应力等。
油套管的缺陷失效分析
油套管的缺陷失效分析摘要油田勘探开发离不开油套管,在钻井完井后,油套管任何部位的缺陷与失效都会造成严重的后果,甚至使整口井报废。
我国各油田每年发生因油套管缺陷造成的损失几百起,直接经济损失数亿元,同时也给环境保护和能源开采造成了严重的影响。
关键词油套管:缺陷;失效分析由于过去对表层资源的过度开采,致使表层资源的严重枯竭。
随着社会的进步和和科技的深度发展,越来越多的能源消耗品进入广大老百姓的家庭,致使能源的需求越来越大,因此能源的开发转向了深层次的开发,随着深井、超深井的开发,油套管的安全性就成了一个非常突出的问题。
油田对油套管技术的需求也日益增加,对油套管的安全性也有了更高的要求,新的钻井工艺和新的套管技术及强化钻井安全措施已得到广泛应用,大力地推进了钻井油井管技术科技的快速发展。
随之各油田在完井过程中油套管因缺陷造成的事故也呈现出上升的趋势。
尤其是西北油田和一些复杂地层深井和超深井的勘探开发完井过程中油套管因缺陷失效事故的发生,给油田建设和勘探开发带来了较大的经济损失,同时也影响到对深层次石油资源高效、经济的勘探与开发。
美国《金属手册》认为,机械产品的零件或部件处于下列3种状态之一时定义为失效:1)当它不能完全工作时;2)仍然可以工作,但已不能令人满意地实现预期的功能时;3)受到严重损伤不能可靠而安全地继续使用,必须立即从产品或装备上拆下来进行修理或更换时。
通过对构件或零件的失效残样形貌、成分、性能和受力情况等进行综合分析,有时需要做再现性试验,最终推断出失效原因。
寻找失效原因,不断降低产品或装备的失效率,提高可靠性。
防止重大失效事故发生是失效分析的任务油套管缺陷失效一般呈现为管体断裂和爆裂,接箍和管体螺纹处因加工缺陷失效等。
一般是由以下一些因素引起的:管材制造过程中的缺陷及油套管加工制造工程中的偏差缺陷,完井下油套管的基本力学工况,油套管的组合及钻井工艺,井径规则性,偏卡,螺纹密封性,钻井液,套管扶正器结构和材料,井内腐蚀介质等,以上因素交互作用的结果导致油套管失效。
引起管道腐蚀的失效因素及防腐措施分析
引起管道腐蚀的失效因素及防腐措施分析作者：白永军来源：《中国高新技术企业》2015年第16期摘要：近年来有关输油管道泄漏或爆炸事故时有发生，输油管道安全问题越来越成为石油行业发展的关键性问题。
文章分析了输油管道腐蚀的失效因素，并就这些因素提出了一些建议性的防腐措施。
关键词：输油管道；管道腐蚀；管道泄漏；管道爆炸；防腐措施文献标识码：A中图分类号：TE832 文章编号：1009-2374（2015）16-0074-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.16.036我国石油产业起步比较晚，石油管道则是顺应石油产业逐渐兴起而发展起来，无论是石油产业还是石油管道方面的体系设施还存在诸多不足之处。
近年来，石油输送管道腐蚀日益成为事故频发的重要隐患。
除了自然老化腐蚀外，管道腐蚀速度因不法分子打孔窃气加快。
笔者经长期调查研究，以下就引起管道腐蚀的主要失效因素及防护措施作进一步探讨：1 自然环境因素的腐蚀如果没有做好相关防腐措施，自然存在的大气、土壤、海洋等物质都使管道产生一定程度的腐蚀。
自然环境因素具体可分为以下三类：（1）大气腐蚀。
若在恶劣的大气环境下，如潮湿的情况下管道会由于大气中的酸性污染物、水、氧等物质交叉会产生电化学腐蚀。
当水汽超过临界温度，金属表现会形成一层水膜且发生均匀腐蚀，若还存在酸性污染物CO2、H2S、SO2等，则加快管道腐蚀速度；影响大气腐蚀可归纳为两大主因，第一主因为水或水汽的存在，水会离解成H+和OH-，pH值偏酸或偏碱都会对管道腐蚀产生明显的影响；第二主因受工业废气污染，特别是SO2对钢材腐蚀的影响十分突出；（2）土壤腐蚀。
是土壤中的微生物参与的腐蚀，主要产生两种腐蚀影响，第一种为化学腐蚀，指土壤的微生物或细菌腐蚀，如常见的硫酸盐还原菌（SRB），最直观的现象则为平时肉眼所见的管道表面出现成片的腐蚀性锈斑；第二种为土壤的电化学腐蚀，也是土壤腐蚀的主要形式，主要影响因素包括土壤温度、土壤氧化还原电位、电阻率、pH值、含水含盐量、土壤孔隙度等，且因土壤具不均匀性和多相性，造成长输管道穿越不同土壤（如含盐、含氧量、温度），会形成横向的温差电池腐蚀，盐浓差电池腐蚀、氧浓差电池腐蚀等；（3）海洋腐蚀。
石油管道防腐蚀问题分析及解决措施
石油管道防腐蚀问题分析及解决措施作者：孙烈段智文来源：《科学与财富》2019年第08期摘要：近年来随着石油化工生产技术的不断提升，石油企业得到了较为快速的发展，然而石油管道腐蚀问题依然是困扰着石油企业发展的重要问题。
长期性与普遍性，这是石油管道腐蚀问题的主要特征，正是因为此造成了解决石油管道问题进展极为缓慢。
基于此，文章主要针对当前石油管道面临的腐蚀性问题的详细分析，探讨了相关解决措施，以期为有效解决石油管道防腐问题，延长其使用时间，减小维修成本，更好地保障石油企业效益，提供有效参考。
关键词：石油管道;腐蚀防腐;问题研究;解决措施近年来随着石油工业项目建设数量不断增加，我国的石油管道行业也得到了较好的提升与发展。
随着石油管道铺设范围越来越广，长度越越来越长，其在石油运输方面的重要性也越来越突出，加上石油管道运输较之其他运输方式具备安全快捷的运输优势，使其成为了当前石油运输的重要方式之一。
尤其是在西气东送、中哈管线等石油工程项目的实施建设过程中，石油管道更是发挥了不可替代的作用。
鉴于石油管道运输的重要意义，充分做好对石油管道的防腐措施显的极为重要与关键。
但是，现阶段我国石油管道运输工程建设与运行过程中依然存在诸多亟需解决的问题，尤其是管道的防腐蚀问题极为迫切及必要。
一、石油管道发生腐蚀的原理分析现阶段在石油管道工程建设过程中，管道材料普遍采用的是金属材料，而石油管的铺设方式使其必然会受到土壤、空气、海水等因素的影响，而使得金属材质管道发生腐蚀现象，同时管道内的运输介质也会对管道内部造成腐蚀，并且随着时间的发展，腐蚀的程度也会越来越严重，若不加以维修保护，将会发生泄露现象，对环境造成严重污染，也导致企业巨大损失。
在气候、土壤以及海洋条件的影响下，石油金属管道容易被腐蚀。
为了使石油管道的腐蚀问题得到有效缓解或者预防，可从运用防腐蚀性较强的管材，或者从运输介质以及土壤、空气等因素着手提高石油管道防腐性能。
浅析炼油厂管线腐蚀分析及防治对策
大 型 的槽 、 罐 类 的设 备 。 由于 长 期 的处 于 以酸 碱 腐 蚀 为 主 和 潮 湿 的环 境 中 。 采 用“ 聚氨酯面漆＋ 环 氧 中 间层 ＋ 有 机 富锌 底 漆 ” 的 组 合 防腐 的效 果 十 分 的 良好 。在 其 所 含 有 的大 量 高 纯 度 的 锌 粉 在 经 过 化 学 保 护 的 作 用 下 ，所 产 生 的耐 大 气 腐 蚀 性 和 防 锈 功 能 十 分 的 良好 ， 施 工 也 比较 方 便 【 １ ］ 。 以通 过 在 下 一 道 涂 层 施 工 时 加 强 对 喷 涂 力 度 、 涂料粘度 、 喷 涂 速 ２ 、合 理 的选 择 防 腐涂 层 工 艺 度、 喷嘴直径等 方面进行 调整 ， 减少气泡 、 针孔 、 破损、 流 淌 和 皱 对 于设 备 管 线 防 腐 处 理 的 方 法 有 很多 种 ．但 是 最 常 见 的 就 折 等 现 象 的 发 生 ， 同时 也 可 以在 涂 下 道 涂 漆 前 通 过 应 用 砂 纸 轻 是 通 过 表 面涂 层 处 理 来 达 到 防 腐 蚀 的 目 的 ．在 这 个 过 程 中就 要 微 打 磨 ， 然后进行 补涂来解决这种现象 ， 提 高 其 在施 工 中 对 设 计 根 据 不 同 的 质量 标 准 、 使用要求 、 操 作 工 序 和 环 境 腐 蚀 影 响 因素 的 符 合程 度 和在 相 关 制 度 标 准 上 的 规定 。 来 决 定 。在 此 基 础 上 对 于 简 单 的 涂层 处 理 可 以 只做 两 层 ， 对 于 管 结 语 道 管 线 和设 备 就 需 要 做 三 遍 或 者 三 遍 以 上来 进 行 。在 此 工 序 中 。 综上所述 ， 本 文 通 过 对 炼 油 厂 在管 线 腐 蚀 上 所 进 行 的 分 析 ， 施 工 人 员 要 注 意 ，采 用 一 种 涂 料 是 无 法 满 足 多种 腐蚀 环 境 的 要 从 中 发 现 ， 在 对设 备 和 管 线 防 腐 蚀 涂 层 施 工 时 ， 要认 真 的 对 涂 敷 求， 需要通过多涂层 、 采 用 多 种 防腐 材 料 的施 工处 理 才 能 达 到 合 的 工 艺 、 材料 、 除锈 、 质量控制方法等进行详细控制 ． 在 此 基 础 上 理 的 防腐 效 果 的 。为 了 实 现 打底 的涂 层 具 有 良好 的腐 蚀 能 力 ， 还 还 要 认 真 的总 结 以往 管 线 涂 层 防腐 蚀 处 理 中所 具 有 的 经 验 和 教 需 要 注 意 与 基 材 的 附 着 力 。在 实 现 这 个 目 的 的 过 程 中可 以添 加 训 ， 这样 不 仅 能 够 取 得 良好 的 控 制 效 果 ， 同 时 还 能 指 导 炼 油 厂 其 少 量 的 锌 粉 和 铬 酸 盐 来 防 止 酸 碱有 机溶 液对 腐 蚀 介 质 的渗 透 。 他新建的设备与管线的施工 ， 增加设备和管线的使用寿命 ， 有 效 ３ 、合 理 的选 用涂 基 材 表 面 的 处 理 方 式 降 低 工程 项 目的生 产 成 本 ， 提 高炼 油 厂 的经 济 效 益 。 在 对 管 线 进 行 涂 刷 防 腐 漆 前 ，都 是会 对 基 材 做 基 础 的表 面 参 考 文 献 处理 的 ， 其 目 的就 是 使 金 属 的表 面 和 涂漆 具 有 良好 的粘 结 力 ， 在 【 １ 】 陈 绍 明． Ｇ Ｐ — ｌ 输 气管 道缓蚀 剂 的研制 ｆ Ｊ １ ． 油 气储运． 这个过程 中， 金 属表 面处 理 的好 坏 直 接 影 响 着 涂 层 的 寿命 。对 于 ２ ０ ０ ９ ． （ ０ ６ ） ． １ １ ９ ． 基 材 的表 面 处 理 的方 法有 很 多 种 。其 中 比较 常 用 的就 是 酸 洗 除 ［ ２ 】沈 长 寿 ． Ｃ 一 ｌ 缓蚀 剂及应用 ｆ Ｊ １ ．石 油 与天 然 气 化 工 ． 锈、 手工打磨 、 喷砂处理 、 机 械除锈 ， 使用 的处理方式不 同 ， 其 防 ２ ０ １ ０ ． （ ０ １ ） ． ５ ６ － ５ ８ ． 腐 的质 量 也 会 明 显 的 不 同 。施 工 人 员 在 实 验 的 结 果 统 计 中 发 现 ， ［ ３ ］ 杨 怀 玉， 祝 英 剑， 陈 家 坚． Ｉ ＭＣ 系列 缓 蚀 剂 研 究及 在 我 国 油 同 样 的 涂 基 材 料 在 试 件 的 过 程 中所 采 用 的 除 锈 方 式 的 不 同 ． 在 田 的应 用『 Ｊ ］ ． 油 田化 学． ２ ０ ０ ９ ． ｆ Ｏ ３ １ ． １ ６ ３ — １ ６ ４ ． 经 过 两 年 的 自然 露 天 环境 放 置 后 ，没 有 经 过 除 锈 方 式 的试 件 涂
油田抽油机井油管失效原因分析
油田抽油机井油管失效原因分析在油田开采作业中，抽油机井油管是起着重要作用的石油生产设备，同时也是容易出现失效的部件之一。
油管失效会导致生产受阻、安全事故等问题，因此对油管失效原因进行深入分析是非常重要的。
本文将从材料、设计、使用等方面分析油田抽油机井油管失效的原因。
一、材料原因油管作为石油生产中承受压力和腐蚀的重要部件，其材料质量直接影响油管的使用寿命和安全性。
常见的油管材料包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。
油管材料选用不当或者质量不过关是导致油管失效的重要原因之一。
1. 选材不当油管的工作环境通常受到高温、高压和腐蚀等多种因素的影响，因此选材时需要考虑各种因素，选择适合的耐高温、耐腐蚀性能的材料。
如果选材不当，可能导致油管在使用过程中出现腐蚀、疲劳、开裂等问题，最终导致失效。
2. 材料质量不合格油管制造材料的质量是决定油管使用寿命的关键因素之一。
如果油管的材料质量不合格，存在内部缺陷、夹杂物等问题，易导致油管在使用过程中出现断裂、开裂等失效问题。
二、设计原因油管的设计合理性直接关系到其受力性能和使用寿命，设计不合理是导致油管失效的重要原因之一。
1. 结构设计不合理油管在使用过程中承受着来自地层压力、泵送压力等多方面的力的作用，如果结构设计不合理，可能导致油管受力不均，从而加速油管的疲劳破坏。
2. 连接设计不合理油管在井口、井筒等地方需要进行连接，连接部分的设计是否合理直接关系到油管的安全性。
如果连接设计不合理，易导致连接部位出现泄漏、腐蚀等问题，加速油管失效。
三、使用原因油管在使用过程中的维护、保养、操作等因素也是导致油管失效的重要原因之一。
1. 维护保养不到位油管在使用过程中需要进行定期的维护和保养，包括防腐处理、泄漏检查、防震等措施。
如果维护保养不到位，油管易受到外部环境的影响，加速失效。
2. 操作不当油管的操作不当也是导致油管失效的重要原因之一。
例如在油管工作压力范围之外使用、工作温度范围之外使用、操作超过油管的承受范围等，都可能导致油管失效。
L80油管腐蚀失效原因分析
图 １ 自存 １０工 况 钻 井 平 台桩 腿 应 力 分 布 ６ ８。
选 择 Ｅ］ 石 油 矿 场 机 械 ，０ ９ ３ （ Ｏ ：—． Ｊ． ２０ ，８ １） １ ４ ［］ 施 丽 娟 ， 东 升 ， ６ 李 潘
性 分 析 ［］ 中 国海 上 油 气 （ 程 ） ２０ ５ ：８４ ． Ｊ． 工 ，０ １（ ）３ —１
套 管和 油管 的环 空导致 油 管外壁 的 Ｃ 蚀和 氧腐 蚀 。 Ｏ 腐 关键 词 ： ８ Ｌ ０油管 ； Ｏ２ Ｃ 腐蚀 ； 腐蚀 氧
中 图分类 号 ： ９ １ ２ ＴＥ ３ ．
文献标 识 码 ： Ａ
Ｃｏ ｒ ｓｏ ｉｕ ｅ Ａｎ ｌ ｓｓｏ ０ Ｔｕ ｉ ｇ ｒ ｏ ｉ ｎ Ｆａ ｌ ｒ ａ ｙ ｉ ｆＬ８ ｂ ｎ
收 稿 日期 ：０ ０１—８ ２ １—２２ 作 者 简 介 ： 素 娟 （ ９０） 女 ， 东 清 远人 ， 程 师 ， 要 从 事 海 上 油 田生 产 流 程 及 化 学 应 用 管 理 工 作 。 何 １ ７一 ， 广 工 主
石 油 矿 场 机 械
２１ 年 第 ４ ０１ Ｏ卷 第 ６期 第 ２ １页
石 油 矿 场 机 械
ＯＩ Ｆ Ｅ Ｌ Ｉ ＬＤ ＥＱＵＩ ＰＭＥＮＴ
文 章 编 号 ： Ｏ １３ ８ （ ０ １ ０ — ０ １０ １ ０ －４ ２ ２ １ ） ６０ ２ － ５
Ｌ ０油 管腐 蚀 失 效 原 因分 析 ８
何 素 娟 ， 圣乾 赵 大 伟 陈 ，
（ ． 海 石 油 中 国有 限 公 司 深 圳 分 公 司 ， 东 深 圳 ５ ８ ６ ； １中 广 １０ ７ ２ 中 海 石 油 能 源 发 展 股 份 有 限公 司 上 海 采 油 技 术 服务 分公 司 ， 海 ２ ０ ３ ） ． 上 ０ ０２
石油套管失效分析
石油套管失效分析随着经济的发展，石油在我国经济建设中占据的位置越来越重要，作为国民经济的重要组成部分，其安全性能在很大程度上影响到人们的生产生活。
然而在实际的石油运输过程中，经常会发生一些不安全的事故，石油套管的失效在很大程度上具有不可推卸的责任。
石油套管失效给油田带来巨大损失，因此，本文通过对石油套管的失效原因进行分析，并介绍了其加工技术，提出检验的措施，从而对预防和减少油套管失效事故的发生起到积极作用。
标签：石油套管；螺纹加工；检测引言：石油套管失效事故轻则造成大批油、套管损坏，甚至导致管柱落井事故，重则使整口井报废，造成巨大的经济损失。
因此，加强油、套管失效分析工作，防止或减少油、套管失效事故的发生，具有十分重要的意义。
一、油套管的失效类型及产生原因（一）脱扣油套管柱在自重或外力作用下，内、外螺纹接头相互分离脱开的现象称为脱扣，脱扣会导致管柱落井。
或者破坏管柱的结构完整性和密封完整性。
1.内外螺纹参数匹配不当引起的脱扣。
油，套管接头连接强度是靠内，外螺纹弹性配合来实现的，如果内，外螺纹接头加工精度差。
螺纹啮合状态不好。
只有部分螺纹啮合。
则接头连接强度不高。
很容易发生脱扣，使石油套管失效。
2.为防止粘合而降低上扣扭矩引起的脱扣。
有些工厂为了防止粘扣，有意降低了油、套管接头的上扣扭矩、这样做虽然可以降低接头粘扣程度，但却不能保证接头上扣之后处于最佳的连接状态，很容易导致接头发生脱扣事故。
（二）挤毁下井的套管外表面要受到地层压力作用，当套管抗挤强度小于地层压力，套管发生塑性失稳破坏的现象称之为挤毁。
套管挤毁与地层压力、套管抗挤强度、套管磨损等有关。
引起挤毁的因素：1.蠕变地层引起的挤毁。
蠕变地层会在套管外壁形成挤压力，当地层压力超过套管抗挤强度，就会发生套管挤毁事故。
具有蠕变特性的地层有石膏、泥质膏岩、泥岩、膏质泥岩、粉沙质泥岩等。
2.注水开发引起的挤毁。
不合理的注水开发会破坏地层的平衡应力，导致地层蠕变，使井内的套管错动，发生变形。
腐蚀失效分析方法及对策
目 录
一、引言 二、失效分析的目的 三、失效分析应用的主要测试技术及设备 四、失效分析一般步骤 五、失效的主要原因 六、常见的一些 SCC 产生、机理、规律及对策 七、腐蚀失效的预防措施 八、腐蚀失效分析案例 九、腐蚀失效工作展望
1
一、引言——腐蚀的危害性 从热力学观点看，金属腐蚀是一种自由能降低的自发过程，到处 可见。 1. 腐蚀给国民经济带来巨大损失 全世界每年因腐蚀报废的设备约相当于年产量 30%， 腐蚀造成的 损失高达国民经济总产值的 2-5%， 是水灾、 风灾和地震灾害总和的 5 倍。 我国每年腐蚀造成的损失 1000-1500 亿 RMB。 化工设备破坏 60% 由于腐蚀引起，其中 70%属局部腐蚀。油气田腐蚀往往由于高温、高 压、高流速、严重腐蚀介质的服役条件而尤显突出，表 1 列出我国油 气田的一些腐蚀损失统计数字。 表1 油井管柱、地面管线腐蚀危害数据统计
特长
四、失效分析一般步骤 1. 背景资料的收集和选样（现场和服役条件调查） (1) 失效构件的制造、加工及组装资料 机械加工 冷成型、拉伸、弯曲、机加工、抛光、研磨 热 加 工 热处理、焊接、铜焊或钎焊工艺
化学加工 清洗、电镀或镀层 材料类别及生产方法 碳钢、低合金钢…… 挤压、锻造、铸造、轧制、粉未压制等 构件类型及尺寸 阀、热交换器、管线…… (2) 工作历史 载荷 正常和反常载荷、过载、循环载荷、应力类型（弯曲、 振荡、震动……） 环境 （包括容器/管道内外）溶液成分、浓度、PH 值、温 度、流速、流态、运行中暴露区域（持续浸泡、飞溅
1989-1992 年石油管材失效事故及原因统计结果（中国）
事故发生次数 所占比例
机械损伤
表3
国家（地区） 美国 德国
炼油企业检修中暴露的设备腐蚀特点分析及对策
炼油企业检修中暴露的设备腐蚀特点分析及对策发布时间：2022-10-28T02:16:32.835Z 来源：《科学与技术》2022年第12期6月作者：杨铭硕[导读] 炼油企业设备腐蚀的特征相对较为明显杨铭硕锦西石化分公司辽宁省葫芦岛市125001摘要：炼油企业设备腐蚀的特征相对较为明显，本文对炼油企业设备的腐蚀问题进行简要分析、探讨，提出有效管控设备腐蚀现象的关键举措，通过制定行之有效的检测方案以及检修维护方案，加强对相关人员的教育培训，以此来提高对设备防腐管控的效率。
关键词：炼油企业；防腐蚀；特征；对策分析引言：炼油企业在设备防腐蚀检修作业中需要对设备腐蚀问题进行科学合理地控制，结合精细化、高效化的管理措施，对设备在运行期间的各项疑难杂症进行科学高效地处理控制，确保设备时刻处于高效率运行的状态，减少外界不良因素给设备所造成的影响。
一、炼油企业中设备腐蚀问题及特点分析（一）常减压装置腐蚀严重大部分减压塔、上路盘塔均存在严重的腐蚀现象，而造成此部分区域出现腐蚀现象的根本原因是，硫离子和氯离子出现化学反应，导致相关区域出现电离影响。
如果相关区域存在严重腐蚀，则会导致塔顶空冷管处出现泄漏的问题，除此之外，冷却器的管板焊缝处也容易出现腐蚀开裂的情况，并且在减压塔填料过程中如果受到环烷酸的影响，也会导致其薄弱的地方出现塌陷。
此外，塔桶也存在相对较为常见的腐蚀问题，因此，企业在设备腐蚀管理工作中，工程技术人员需要对常减压装置的腐蚀问题进行定向化、精细化地管理控制。
（二）外保温储油罐底角出现腐蚀保温设备中的物质具备较强的吸水性，比如保温设备中装置有氧化钾、氯化钠，相关物质能够与水蒸气相反应，从而释放出热量和水分，并且相关保温材料在吸收到水分之后会出现相应的虹吸现象，从而使得保温材料的水分含量进一步增加，并且保温材料中也夹杂有部分可溶性的盐碱质，相关物质会对水分的吸附作用起到明显的提升促进作用，会导致水滴凝聚，从而在金属表面上形成相应的水膜，当水膜与可溶解物质相融合时便会形成相应的电解质溶液，久而久之会对设备金属外壳造成腐蚀影响。
石化动设备管道失效原因分析
石化动设备管道失效原因分析
石化动设备管道失效原因的分析涉及复杂的工程领域和专业知识，需要进行详细的技术评估和现场调查。
通常情况下，石化动设备管道失效的原因可能包括以下几个方面：
材料问题：管道材料使用不当、质量问题、腐蚀等可以导致管道失效。
腐蚀和磨损：管道内部受到腐蚀或磨损，尤其是在输送腐蚀性介质或高速流体时容易出现失效。
疲劳和裂纹：长期使用和连续载荷作用下，管道可能发生疲劳开裂，地震或其他外力也可能导致裂纹产生。
过温和过压：超过设计温度和压力限制可能引起管道材料的变形、脆化或破裂。
不合理的设计或施工：管道在设计、安装和使用过程中存在缺陷，如弯头半径太小、焊接质量差等。
外力破坏：意外事故、外界冲击或挤压等因素可能导致管道失效。
针对具体的管道失效情况，需要进行专业的工程分析和评估，以确定准确的失效原因。
在石化动设备领域，工程师和专业技术人员通常负责进行详细的失效分析和探查。
炼油厂管道保温层下腐蚀及研究进展
炼油厂管道保温层下腐蚀及研究进展炼油厂作为能源行业的重要环节，承担着石油加工和产物分离的关键任务。
在炼油厂中，长达数公里的管道系统是连接各种设备和装置的关键纽带，管道的安全运行直接关系到整个炼油生产系统的正常运转。
为了保证管道的安全性和稳定性，炼油厂通常会对管道进行保温处理，以防止管道在高温环境下产生腐蚀和热损。
近年来炼油厂管道保温层下腐蚀问题愈发突出，成为了业内关注的热点问题。
石油加工过程中产生的高温高压蒸汽和酸性介质会对管道保温层下表面造成侵蚀，加速管道金属材料的损坏。
特别是在硫化氢等腐蚀介质的作用下，管道腐蚀的速度更是加快。
这种管道保温层下腐蚀不仅会影响到管道的使用寿命，还会导致管道的泄漏隐患，严重时甚至会引发火灾或爆炸事故，对炼油生产安全和环保带来严重影响。
为了解决炼油厂管道保温层下腐蚀问题，科研人员们进行了大量的研究工作，取得了一系列的研究成果。
在材料方面，研究人员们提出了采用高耐腐蚀材料来替换传统的管道材料，以提高管道的抗腐蚀能力。
针对管道保温层下腐蚀的机理和规律，开展了大量的实验研究和数值模拟分析，深入探讨了管道腐蚀的影响因素和发展规律，为管道的防腐蚀措施提供了科学依据。
也有研究人员提出了一些新的管道保温层设计方案和技术方案，通过改变保温层的结构和材料，来提高管道保温层下的抗腐蚀性能。
在管道保温层下腐蚀问题的研究中，还涌现出了一些新的防腐技术和新材料。
一些研究团队提出采用先进的防腐涂层技术，将具有高温高压、耐腐蚀性能的材料涂覆到管道表面，形成一层保护膜，防止管道金属材料与外界介质的直接接触，从而有效延长了管道的使用寿命。
一些新型的抗腐蚀材料也逐渐应用到了炼油厂的管道系统中，如耐高温陶瓷、高分子聚合物材料等，这些新材料在管道保温层下腐蚀的抵抗能力方面表现出了优异的性能。
除了在材料和涂层方面的研究外，还有一些研究人员致力于开发智能监测技术，通过安装传感器在管道系统中，实时监测管道保温层下的温度、压力和腐蚀程度等参数，及时发现管道的问题并进行预警和处理，保障了管道系统的安全运行。
炼油厂管道保温层下腐蚀及研究进展
炼油厂管道保温层下腐蚀及研究进展
炼油厂中的管道保温层下腐蚀是一个常见的问题，其严重程度会直接影响炼油厂的生产效率和安全性。
本文将介绍炼油厂管道保温层下腐蚀的原因，并分析当前研究的进展。
炼油厂中，管道保温层下腐蚀主要是由于保温层内部的湿气和氧气导致的。
炼油厂中的管道需要保温来维持油品在输送过程中的温度，以确保其在生产过程中的品质。
而保温层本身具有一定的吸湿性，当管道基体与保温层之间出现温度差异时，水分会从保温层中渗入，并与管道基体中的金属物质发生反应，导致腐蚀的发生。
保温层下的湿气还会导致微生物的生长，进一步加速腐蚀的过程。
目前，关于炼油厂管道保温层下腐蚀的研究主要集中在以下几个方面：
1. 腐蚀机理的研究：通过对炼油厂管道保温层下腐蚀的原因进行分析，揭示其腐蚀机制，以便更好地预防和控制腐蚀的发生。
一些研究发现，腐蚀的发生与管道基体材料的性质、温度差异以及湿气的含量等因素相关。
2. 保温层材料的研究：为了降低管道保温层下腐蚀的发生，一些研究尝试寻找更好的保温材料，以提高其抗腐蚀性能。
一些研究使用特殊的涂层材料来保护管道基体，以防止水分的渗入。
3. 预防和控制方法的研究：为了有效地预防和控制管道保温层下腐蚀，一些研究提出了一些方法和措施。
通过加强管道的维护和检测，定期清除保温层内的水分和微生物等措施，可以有效地减少管道保温层下腐蚀的发生。
炼油厂管道保温层下腐蚀是一个重要的问题，需要进行深入的研究和探讨。
通过对其腐蚀机理的研究，尝试寻找更好的保温材料以及采取有效的预防和控制措施，可以更好地保护管道的安全性和生产效率。
炼油厂管道保温层下腐蚀及研究进展
炼油厂管道保温层下腐蚀及研究进展炼油厂中的管道通常需要在其表面涂上保温层，以减少能量的散失和降低热损失。
保温层常常由聚苯乙烯等有机物质制成，而这些物质的存在往往会导致管道下部金属的腐蚀和损坏。
本文将探讨炼油厂管道保温层下腐蚀的问题，并总结当前的研究进展。
保温层下腐蚀的成因保温层下腐蚀的主要原因是保温层所含的有机物质，这些物质常常会在管道表面下方积聚并滋生细菌。
这些细菌和它们的代谢产物会导致管道金属的腐蚀和损坏，从而影响管道的完整性和安全性。
目前已经确定了两种主要的细菌，即硫酸盐还原菌和非硫酸盐还原菌，它们都可以生长在保温层下方的微环境中。
这些细菌能够利用管道中的资源，例如氢气、皂化油和硫化氢等物质，代谢产物中的硫化氢是其产生腐蚀的主要原因。
研究进展针对保温层下腐蚀的问题，已经进行了多项研究和解决方法的探索。
以下是一些研究进展的总结：1. 有机物质减少技术有机物质减少技术旨在防止管道下部有机物积聚和细菌繁殖。
该技术包括使用特殊涂层、改变水环境条件、使用抑菌剂等方法。
这些方法可以减少管道下部有机物的积累和微生物的生长，从而降低管道的腐蚀和损害。
2. 细菌监测和评估细菌监测和评估是识别保温层下细菌的主要方法。
这项技术旨在确定细菌数量和种类以及其对管道的影响。
通过定期监测保温层下的微生物群落，可以及时发现问题并采取相应的措施避免管道损伤。
3. 防腐涂层技术防腐涂层技术是保护管道免受保温层下细菌和其他有害物质损伤的有效方法之一。
该技术包括使用化学物质涂层和电化学前处理等。
总结保温层下腐蚀是炼油厂管道面临的一项常见问题。
其主要原因是保温层所含有的有机物质导致管道表面下部金属的腐蚀和损害。
目前已经确定了一些有效的解决方法，如有机物质减少技术、细菌监测和评估以及防腐涂层技术等。
这些方法可以降低管道腐蚀和损害，提高其完整性和安全性。
石油化工装备腐蚀失效分析及防护对策
石油化工装备腐蚀失效分析及防护对策作者：田华卫来源：《科学与财富》2020年第34期摘要：由于经济的快速发展，我国石化企业也取得了较为理想的业绩，石化企业在各行业中发挥着重要作用。
在石油炼制过程中，石油化工设备是非常重要的。
在石油化工设备的正常使用中，影响设备运行的最大因素是设备腐蚀失效。
石油化工设备腐蚀分为化学腐蚀、电化学腐蚀和其他腐蚀三种类型。
提高设备的防腐能力可以延长设备的使用寿命，降低生产成本和风险。
关键词：石油化工设备;腐蚀;原因;对策化工机械设备中的腐蚀失效主要指：设备及其零件接触到水、大气或具有腐蚀性的溶液，进而会发生化学反应或者电化学反应，导致设备外形或尺寸的变化，化工设备受到腐蚀的话会降低机械设备的使用寿命，如果设备腐蚀严重，对设备本身会影响它的正常使用，使其无法正常工作，更严重会使设备发生爆炸。
不仅威胁到人们的生命及财产安全，甚至造成企业资源及经济上的损失。
一、石油化工设备腐蚀的分类石油化工设备常常处在恶劣的环境下，会经常遭遇各种腐蚀性液体的腐蚀，因此影响了石化设备的寿命和性能。
就当下而言，石化设备的腐蚀主要分为电化学腐蚀和化学腐蚀这两大类。
1.1化学腐蚀主要是指金属表面与加工的材料直接产生的化学反应，这样会造成金属介质的物化性质改变。
但是在化学反应过程中金属中和金属介质间没有电流的产生。
1.2电化学腐蚀主要是指金属与电解质液间由于电子的流动，发生了电化学反应，从而产生的腐蚀。
电化学腐蚀中，金属的腐蚀，阳极产生电子，流向阴极，从而产生电流。
1.3其他腐蚀依据其腐蚀石化设备形式的不同还可以将它分成均匀腐蚀和局部腐蚀。
大部分的机械设备腐蚀都属于均匀腐蚀这种类型。
主要是指在整个金属表面上均匀的发生了腐蚀现象。
但是危险性较小，危险系数极低。
不易被察觉，经常拥有着很大的潜在威胁。
并且破坏程度大，腐蚀速度很快快，非常容易造成安全事故。
二、石油化工设备腐蚀失效现象的主要影响因素2.1石油化工设备生产过程中气液流动速度的影响实践表明，石油化工设备生产过程中需要接触具有腐蚀性能的气体和液体介质，而这些介质的流动速度也会对石油化工设备的腐蚀产生不同的作用。
石油化工企业工艺管道的腐蚀问题探析
石油化工企业工艺管道的腐蚀问题探析发表时间：2019-07-26T09:55:06.830Z 来源：《建筑细部》2018年第27期作者：陈伟健[导读] 本文对石油管道腐蚀因素进行分析，并提出一些有效的防腐技术，希望对促进我国石油管道事业的发展，可以起到有利作用。
摘要：近年来，我国工业化发展步伐越来越快，石油能源使用量逐渐增多。
为了有效提高石油资源运输效率，通常采用管道运输的方式，然而由于各种因素的影响，经常出现管道腐蚀现象，严重缩短了管道的实际使用寿命，还容易造成各种事故的发生。
为此，本文对石油管道腐蚀因素进行分析，并提出一些有效的防腐技术，希望对促进我国石油管道事业的发展，可以起到有利作用。
关键词：石油化工企业；工艺管道；腐蚀问题引言当前，各种石油资源管道运输工程越来越多，对国民经济的发展发挥着非常重要的作用。
在石油管道实际应用过程中，经常会受到一些因素影响产生腐蚀情况，进而导致管道泄漏事故的发生，直接威胁到管道运行安全。
1防腐对石油管道的重要性石油作为一种液体，其质地是黏稠的，用来发展工业，由此“工业血液”是石油所拥有的誉名。
中国的石油分布主要是在西部地区，而中国经济的高发展地区是以东部地区为主。
这样的需求与分布，东部地区变成资源需求最多的地区，这就促使石油需要从西输送到东。
我国的石油运输方式一般使用管道运输，石油管道主要是钢结构组成，钢结构管道非常容易和外部环境物质产生化学作用，使管道被腐蚀。
管道被物质所腐蚀后，管道的材质上、外形上、色泽上、机能性上都会有着某种程度的变化，从而会使石油管道缩短使用寿命，大大增加运输费用及人力成本。
石油泄漏也是因为石油管道被腐蚀而造成，从而导致环境污染与经济的损失的“双重”损失（如图1）。
为了提高社会效益，减少经济损失，石油管道的防腐措施需要科学的分析与研究。
图1 管道腐蚀2石油化工企业工艺管道的腐蚀问题2.1微生物腐蚀微生物腐蚀在金属管道上一般是指细菌和真菌，石油管道常年被埋没在地下，并且土层含有非常多的有机物，还掺杂一些细菌，所有微生物在土层条件满足情况下，就会和外部金属发生化学反应，对石油管道内部以及外部造成严重影响，从而使石油管道内部出现大小不一的坑包，出现腐蚀情况，因此需要石油企业定期安排相关人员对管道进行及时维修，对于会发生微生物腐蚀现象的管道进行及时维护和更换工作，保证整个石油管道能够安全运输石油。
炼油厂设备腐蚀分析及维修处理方法探讨
炼油厂设备腐蚀分析及维修处理方法探讨发布时间：2021-06-30T08:24:34.667Z 来源：《新型城镇化》2021年6期作者：周官宇[导读] 减少因设备腐蚀造成的资金浪费和人力浪费，推动我国炼油厂以及整个石化行业的全面发展与进步。
中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司 125001摘要：炼油厂腐蚀问题已变得相当严重，给石化行业的安定长远发展带来了严重威胁，做好腐蚀与防护工作具有很重要的意义。
本文分析了造成炼化设备腐蚀的原因，提出了一些防腐维修处理的措施。
希望和同行交流切磋，进一步增强对设备腐蚀问题的解决能力，提高工作效率，本文将就目前炼油厂设备的腐蚀机理进行分析，并结合目前我国炼油厂设备维护维修现状从管理、员工、技术、设备四个方面指出处理设备腐蚀现象的有效措施，促进我国石化行业的发展。
关键词：炼油厂设备；腐蚀；维修处理随着我国油田开发规模的逐渐增大，原油硫含量、酸值、盐含量、重金属含量都随之有了明显增加，设备腐蚀问题越来越成为制约炼油厂发展的主要问题，既阻碍了炼油厂生产工作的正常进行，又浪费了大量的人力物力。
近年来，虽然我国已经自主研发和引进了一批新兴设备维修技术和设备，但仍无法彻底解决当前十分严重的设备腐蚀问题。
因此，如何加强炼油厂设备的维护维修处理工作，不仅是有效解决设备腐蚀问题的关键，更是保证炼油厂长期发展的前提和根本。
我们必须切实了解炼油厂设备腐蚀的具体机理，从根本上减少设备腐蚀现象，减少因设备腐蚀造成的资金浪费和人力浪费，推动我国炼油厂以及整个石化行业的全面发展与进步。
1工作意义炼油厂主要的生产环节就是炼油。
随着原油进口量的增大，品种越来越多。
油含硫含酸值不断增大，在原油加工过程中，活性腐蚀性介质会不断以各种程度腐蚀着设备。
腐蚀问题已变得相当严重，这给石化行业的安全生产带来了严重威胁。
很多炼油厂由于腐蚀造成了很大的损失，生产成本增加，生产效率降低，安全隐患增强，从而影响到了整个企业的发展。
失效分析案例举例
失效分析案例举例案例1 油井套管腐蚀0、背景介绍：1、套管腐蚀形貌2、腐蚀产物ＸＲＤ分析3、油套管材质的金相和非金属夹杂分析4、管壁ＳＲＢ分析检测5、腐蚀试验6、结论背景介绍：中原油田全油田有100多口井套管腐蚀穿孔，30多口井报废，200多口井套管待修。
油井套管的最大穿孔速度为0.48ｍｍ年。
1套管腐蚀形貌对现场取出损坏的套管进行解剖分析。
套管内壁分布腐蚀坑,管内壁腐蚀面平稳,腐蚀沿管轴纵向延伸呈马蹄形,其横断面为上宽下窄的梯形深谷状,管壁穿孔处周边锐利,界面清晰。
从总体上看,套管内壁都附着黑色粘性油污,无明显腐蚀产物堆积，主要表现为坑蚀穿孔,并有一定的流体冲刷作用。
2腐蚀产物ＸＲＤ分析取套管内壁物质,洗去油污,再用丙酮清洗吹干,进行Ｘ—射线衍射分析。
套管内壁腐蚀产物中主要有ＦｅＣＯ3和ＣａＣＯ夹杂有ＮａＣｌ和硫酸亚铁等。
腐蚀产物的主要成份为碳酸盐,显示出套管、油管腐蚀与ＣＯ2腐蚀有关。
3油套管材质的金相和非金属夹杂分析采用电子探针分析仪进行钢基、夹杂物定性、定量和元素面分析。
套管钢的纵截面夹杂物形貌及面分析发现, 大量细小球形暗灰色颗粒为Ａｌ2Ｏ3, 短条状为ＭｎＳ。
材质中夹杂物以Ａｌ2Ｏ3和ＭｎＳ为主, 少量Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2存在。
整个材料裂口面上夹杂物多且分散较均匀,夹杂物以Ａｌ2Ｏ3、ＭｎＳ为主散均匀,加速了钢材的腐蚀。
同时经电子探针元素定量分析表明随着向腐蚀坑底的深入,表层元素中氧、硫、氯、钙、镁含量在逐步增大。
说明生成的腐蚀产物有铁氧化物、硫化铁、碳酸钙、碳酸镁等,并随腐蚀深入呈增加趋势。
4管壁ＳＲＢ分析检测取下管壁内表面的附着物, 置于100ｍＬ已灭菌处理的8%的生理盐水中,并使之均匀分散于盐水中,取1ｍＬ此盐水逐渐稀释至10-10级，采用绝迹稀释法测量最大可能菌量。
分别在三种温度下(37℃、50℃和80℃)进行培养，连续观察并记录结果和现象。
实验结果表明，在37℃条件下,ＳＲＢ活性很差，80℃时没有长出，50℃时最适合该细菌的生长，生长指标为221,菌量大约为3.0×104个/ｃｍ2。
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（ 中 国石 油 化 工 股 份 有 限公 司上 海 高 桥 分 公 司 ， 上海 ２ ０ ０ １ ３ ７ ）
摘要 ： 介 绍 了炼 油 厂 石 蜡 成 型 装 置 的 结 构 和 工 艺流 程 ， 在 运 行 过 程 中发 现 管 线 多次 泄 漏 ， 并 且
泄漏都是发生在水侧 的坑状腐蚀。对腐 蚀形 态、 产物 和介质 的分析表 明 ， 管线的腐蚀 不论是 点蚀
失 效 分 析
石 油 化 工 腐蚀 与 防护 Ｃ Ｏ Ｒ Ｒ Ｏ Ｓ Ｉ ＯＮ＆ Ｐ Ｒ Ｏ Ｔ Ｅ Ｃ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ Ｉ Ｎ Ｐ Ｅ Ｆ Ｒ Ｏ Ｃ ＨＥ ＭＩ Ｃ Ａ Ｌ Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ Ｓ Ｔ Ｒ Ｙ ２ ０ １ ３年 第 ３ ０卷 第 ２期
炼 油 厂 石 蜡成 型 原 料 夹 套 管 腐蚀 失效 分 析
还 是 全 面腐 蚀 ， 氧 是 碳 钢 在 水介 质 中腐 蚀 的 关键 因素 ； 耗 氧 反 应 的 不 断进 行 ， 促 使 阳极 金 属 不 断 溶 解， 引起 的金 属 腐 蚀 为氧 腐 蚀 ； 氯 离 子 的 存 在 使 反 应 生 成 了铁 离 子 加 剧 了腐 蚀 的 进 行 。通 过 采 取
的蚀 坑 ， 如 图 １所 示 。从 蚀 坑 的侧 剖 面 可 以观 察
到蚀 坑 的最深处 已达到 ３ ｍｍ， 而钢 管壁 厚 ４ ｍｍ，
如 图 ２所示 。
腐 蚀 原 因 分 析
１ ． １ 初 步 分析
ｌ （ １
，
： ２ 年 ０ 毕 １ ２ 业 － １ ２ － １ ３ ｏ 大
入 浇注 器 ， 其余 部 分 经 调 节 阀 回流 线 返 回原料 泵
入 口。浇注 器 向蜡 模 盘 中注入 蜡 液 ， 蜡 模 盘 受料 后 进入 冷室 ， 在冷 室 中的 １ ４层水 平轨道 上 连续循
检测项 目
Ｃａ ２
Ｍｇ ２
检测值
４ ． ８ ｌ
环运转 ， 逐 渐冷 却 凝 固成 固体 蜡 块 。 固体 蜡 块脱
表 １ 净 化 水 水 质 分 析
Ｔａ ｂｌ ｅ １ Ｐ ｕｒ ｉ ｆ ｉ ｅ ｄ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｑ ｕａ ｌ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｍｇ ／Ｌ
油厂 石蜡 生产 的最后 一 道工序 。具 体流程 为 原料
泵将 原料 蜡液 从 原料 罐 抽 出 ， 经 蜡 预 冷 器换 热 到 所需 要 的注料 温 度 ， 大 部分 蜡 液 经 三 通 调 节 阀流
模 出来 送 至卸料 输送 器 ， 送 去包装 、 入 库 。脱模 后 的蜡 盘 再 回 到浇 注 器底 部 重 新 受 料 ，再 进 入 冷 室， 依 次循 环往 复 。 蜡液 从原 料泵 到 浇 注 器 是靠 夹 套 管 输 送 的 ， 每 台装 置原料 管 线总 长约 为 １ ０ ０ ｍ， 内管为 Ｄ Ｎ ５ ０ ｍ ｍ 的碳钢 管 ， 管线 直线 段 外套 管 为 Ｄ Ｎ ８ ０ ｍｍ 的 碳 钢管 ， 弯头 处 用 Ｄ Ｎ ２ ５ ｍ ｍ 的寸 管联 通 。其 中 ， 管 内介 质为蜡 油 ， 入 口处 蜡 油 温 度 为 ７ ０℃ ， 出口 温度为６ Ｏ℃ 。为 了防止蜡 油凝结 ， 外 管通蒸 汽加 热后 的净化 水 ， 温度 为 ７ ０℃ 。新 安装 的夹套 套 管 运行 ２ ５ ａ后 ， 直管线外表面发现大面积 （ １ ０ ｍ ｍ
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｅ ９ ８ ６
文献标识码 ： Ａ
炼 油厂 石蜡 成型装 置 主要将 石蜡 精制 装置输 送 过 来 的全精 炼／ 半精 炼 或 特种 液 态 石蜡 浇 筑 到 各种 规格形 状 的模 具 盘 内 ， 经 过 冷却 变 成 具 有 一 定形 状质 量 的 固体 硬 蜡 ， 然 后 包装 出厂 。它 是 炼
学化工设备与机械专业 现 主 要 从 事 炼 油 设 备 管 理 工 作 。
把 腐蚀 失效 的夹 套 管切 割 解 体 后 分 析 ， 走蜡
５ ８
Ｅ － ｍ ａ ｉ ｌ ： Ｉ ｅ ｉ ｙ ｏ ｎ ｇ ｆ ｅ ｉ ＠ｓ ｉ ｎ ｏ ｇ ｐ ｃ ＿ ｃ ｏ ｍ
Ｏ２＋ Ｈ２ Ｏ ＋４ ｅ — ＯＨ 一
左右 ） 的蚀 坑 。
２ ． ９ ２
１ ６ ０ ． ０
Ｃｌ —
ｓ ｏ ４
电导 （ ８・ ｃ ｍ ）
总 铁
１ ５ ． ４ ８
９ ２ Ｏ
７
１ ． ２ 宏 观观 察
对 管材 外观 进 行 观察 发 现 ， 钢 管 外 表 面 的锈 层较厚 ， 呈 现黑 色或 红褐色 ， 基本 上 属于铁 的 氧化 物 。另外 ， 管 壁 上 大 面 积 的 分 布 着 约 ５～１ ３ ｍｍ
无 法实施 。
总 反应是 ： Ｆ ｅ ＋ ２ ０ Ｈ一 一Ｆ ｅ （ Ｏ Ｈ） ，
（ ２ ） ． 根据 资料 介绍 ， 在８ ０℃ 以下不 管是 封 闭
二 次产物 Ｆ ｅ （ Ｏ Ｈ） 在 水 中不 稳 定 ， 容 易 与氧
进一步 发生 反应 ： ４ Ｆ ｅ （ Ｏ Ｈ） ２ ＋２ Ｈ２ ０＋０ ２ — Ｆ ｅ （ Ｏ Ｈ） ３
液 内管 内壁状 况 比较 好 ， 基本 未发 生腐蚀 现象 ， 但
是走 循环 热水 的外 管 内壁 和 内管外 壁都 有 明显 的 腐蚀 坑 和腐蚀 产物 。由此判 断管线 泄漏 主要 是 由 循 环热水 的腐蚀 造成 ， 和蜡 液 没 有 直 接关 系 。 因 此 针对循 环热 水 和 管 道材 料 进 行 分 析 ， 水 质 分 析 结 果如 表 １ 所示。
措 施 如 适 当 降低 热 水 温 度 、 减慢 水流 速 度 和 定期 地 更新 水质 防 止 氯 离子 浓度 不 断 升 高 可 以 有 效 地
降低 腐 蚀 的速 率 。
关键词 ： 夹套 管
石蜡 成 型
氧 腐蚀
文章 编号 ： １ ０ ０ ７— ０ １ ５ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ２— ０ ０ ５ ８— ０ ３