变量编程在数控铣加工中的实用技巧
系统变量在数控铣削加工中的应用研究
t e a t a a h n g tc n r plc hem a u liputpa a ee so o o pe s to n t epr c s ig h c u lm c i i ,i a e a et n a n n r m tr ft ol m c n ain i h o e sn
的利用 率满 足 加 工 工 艺 的一 些 要 求 , 因 为 刀具 磨 如
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损、 重磨 和 刀具 更 换 等原 因致 使 刀 具 尺 寸发 生 变 化 时, 只需 修 改相应 的 刀具 参 数 , 仍用 原 程 序就 能 保证 零件 的加 工 要 求 。再 如 对 同 一 零 件 轮 廓 进 行 粗 加
,
广 至其 他 数 控 系统 :
关 键词 : 系统 变 量 ; 程 序 ; 控 铣 削 加 工 ; 具 半 径 补 偿 宏 数 刀
中 图 分 类 号 : H1 T 6
文 献 标 识 码 : A
Re e c n Sy tm rab e n CN C il s ar h O se Va i ls i M li App ia i ng lc ton
.
a.
vo d e r r h t c a g n aue o o o pe s to rd c o e sn i sa d lb n e i fw o k. i r o s t a h n i g v l f t ol m c n a i n e u epr c s ig tme n a ori tnst o r y
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e s I as a i p o e pr c s i g e ce y r . t lo c n m r v o e s n f inc i
,
rt f q l id pr d c s a e o uai e o u t ,utl ai n n u o to f f i z to a d a t ma in o i
数控铣宏程序
数控铣宏程序一. 什么是宏程序?三. 变量#1~#33在宏程序中储存数据,在程序中对其赋值。
赋值是将一个数据赋予一个变量。
例如#1=0,表示#1的值就是0,其中#1代表变量,#是变量符号,0就是给变量#1赋的值。
例如G0 X0 Y0;#1=100 ;#1=50;G01 X100 F500 ;G0 X0 Y0;#2=50;G01 X#1 F500;G0 X0 Y0 ;G01 X[#1+#2]F500;四. 变量之间的运算变量之间可以进行加,减,乘,除函数等各种运算例如#1=60;#2=SIN#1;运算顺序和一般数学上的定义相同例如#1=#2+3*SIN#4括号嵌套最里层的括号优先例如#6=COS[[[#5+#4]*#3+#2]*#1]比较难理解的一种情况#1=10;典型例子#1=0;#2=1;N01 IF[#2 GT 100] GOTO 02;#1= #1+#2;#2= #2+#1;GOTO 01;N02 M30;3.循环(WHILE语句)在WHILE后制定一个条件表达式,当指定条件满足时,则执行从DO到END 之间的程序,否则,转到END后的程序段例如#2=10;#3=20;WHILE[#2 LT #3]DO01;#2=#2-1;END01;实例运用O2012(螺旋铣孔)#1=50;圆孔直径#2=40;圆孔深度#3=30;刀具直径#4=0;Z坐标设为自变量,赋值为0#17=1;Z坐标每次递增量#5=[#1-#3]/2;刀具回转直径S1000 M3;G54 G90 G00 X0 Y0 Z30;G00 X#5Z[-#4+1];G01 Z-#4 F200;WHILE[#4 LT #2]DO01;#4= #4+#17;G03 I-#5 Z-#4 F1000;END 01;G03 I-#5;G01 X[#5-1];G0 Z100;M30;O2013(群孔)#1=40;最内圈孔圆心所在直径#2=30;每列孔间隔#3=12;孔的列数#4=10;空间隔#5=6;每列孔个数S1000 M3;G54 G90 G00 X0 Y0 Z30G16;#6=1;WHILE[#6 LE #3]DO 01;#7=1;WHILE[#7 LE #5]DO 02;#8= #1/2+[#7-1]*#4#9= [#6-1]*#2;G98 G81 X#8 Y#9 Z-60 R3 F100; #7=#7+1;END 02;#6=#6+1;END 01;G80 Z30;G15;M30;O2013(可变式深孔钻)#1=3;每次进给钱的缓冲高度#2=20;第一次钻深#3=0.5;递减比例#4=35;孔总深的#5=5.;R点M3 S1000;G54 X0 Y0;G0 Z#5;WHILE[#4 GT 0] DO 01;G01 Z-#2 F1000;G0 Z#5;Z[-#2+#1];#7=#2*#3;#2=#2+#7;#4=#4-#2;END 01;G0 Z100;M30;O2014(铣平面)#1=1000;工件长度#2=1000;工件宽度#3=10;刀具直径#4=-#2/2;Y设为自变量,初始值赋值为-#2/2 #14=0.8*#3;递增量#5=[#1+#3]/2+2.;开始X坐标S1000 M3;G54 G90 G00 X0 Y0 Z30;X#5 Y#4;Z0;WHILE[#4 LT #2/2] DO01;G01 X-#5 F1000;#4= #4+#14;Y#4;X#5;#4= #4+#14;Y#4;END 01;M30;另一种编程方式#1=1000;工件长度#2=1000;工件宽度#3=10;刀具直径#4=-#2/2;Y设为自变量,初始值赋值为-#2/2 #14=0.8*#3;递增量#5=[#1+#3]/2+2.;开始X坐标S1000 M3;G54 G90 G00 X0 Y0 Z30;X#5 Y#4;Z0;N01 G01 X-#5 F1000;#4= #4+#14;Y#4;X#5;#4= #4+#14;Y#4;IF [#4 LT #2/2] GOTO 01;G0 Z30;M30,O2015(铣三角形)#1=1000;三角形高#2=0.;#3=1.X方向减增量#4=1.5;Z方向递减量G43 Z53 H01;WHILE [#1 GT 0] DO 01;G01 Z#1 F1000;X#2;Z[#1-#4];X[-#2-#3];#2=[#2+#3];#1=#1-2*#4;G0 Z300;M30;O2016(铣圆形)基本数学知识圆的方程式;标准方程X2+Y2=R2参数方程X=R*COSAY=R*SINA在宏程序中SQRT是平方根的意思,例如#12= #2,那么#1=SQRT#2 所以则有X=SQRT[R2-Y2]Y=SQRT[R2-X2]#1=50;圆半径#4=1;每次下降深度#6=2500;半径的平方G43 Z60. H01;WHILE[#1 GT -50] DO 01;G01 Z#1 F2000;#7=SQRT[#6-#1*#1];X#7;#5= #1-#4;Z#5;#8=SQRT[#6-#5*#5];X-#8;#1=#1-2*#4;END 01;Z200;M30;O2017(铣椭圆)基本数学知识椭圆方程标准方程 X2/A2+Y2/B2=1参数方程X=A*COSαY=B*SINα(中心在原点)其中A为长半轴B为短半轴#1=50;长半轴#2=30;短半轴#3=0.;G90 G1 X#1 Y0.;G43 Z0. H01;G01 Z-10.;WHILE[#3 GT 360] DO 01; #13= #1*COS#3;#14= #1*SIN#3;G01 X#13 Y#14 F1000;#3= #3+1.;END 01;G0 Z100.;M30;O2018(铣球)M3 S1000;G0 G54 G90 X0 Y0 ;#1=10;#4=90;G43 Z50 H21;Z[#1+1];WHILE[#4 GT -90] DO 01; #5= #1*SIN#4;#6= #1*COS#4;G0 X#6 Y0;GO Z#5 F1000;G03 I-#6;#4= #4-2;END 01;G0 Z200.;M30;O2019(两个圆柱垂直相接)#1=35.;#10=1444;#11=3364#2=SQRT[#10-#1*#1];#3=SQRT[#11-#2*#2];G54 G90 G80 X-#3 Y#2;G43 Z40 H12;G01 Z#1 F1000;WHILE[#1 GT 0] DO01;G01 Z#1;#2=SQRT[#10-#1*#1];#3=SQRT[#11-#1*#1];G02 X-#3 Y-#2 R-58F1000; #1= #1-2;G01 Z#1 F1000;#2=SQRT[#10-#1*#1];#3=SQRT[#11-#2*#2];G03 X-#3 Y#2 R-58 F1000; #1= #1-1;END 01;G0 Z100;M30;。
数控铣床加工中心编程与操作
数控铣床加工中心编程与操作1. 引言数控铣床加工中心是一种重要的机床,广泛应用于各个工业领域。
为了充分发挥数控铣床加工中心的作用,必须掌握其编程与操作技巧。
本文将介绍数控铣床加工中心的编程与操作方法,帮助读者更好地了解和掌握该技术。
2. 数控铣床加工中心的基本原理数控铣床加工中心是一种自动化机床,它通过计算机控制运动轴实现零件的切削加工。
其基本原理包括:控制系统、驱动系统、表面传感器和数控铣床加工中心本体。
控制系统是数控铣床加工中心的核心,它接收用户输入的数控程序,并根据程序指令控制驱动系统完成加工动作。
驱动系统由各个运动轴组成,通过伺服电机将机床的刀具、工件等进行运动控制。
表面传感器用于感知工件表面的轮廓和坐标信息,使得加工过程更加精确。
数控铣床加工中心本体是指机床的机械部分,包括床身、工作台、刀架等。
3. 数控铣床加工中心的编程方法数控铣床加工中心的编程是指通过输入数控程序,控制机床按照预定的轨迹进行加工。
常见的数控编程方法有手动编程和自动编程两种。
3.1 手动编程手动编程是指通过手动输入指令来完成数控编程。
操作者通过键盘手动输入加工轨迹、刀具补偿、切削参数等信息。
手动编程的优点是输入灵活、便于操作,但对操作者的操作技巧要求较高,容易出错。
3.2 自动编程自动编程是指通过专门的软件工具生成数控程序。
操作者只需提供工件的几何图形和加工参数,软件工具即可根据预设的切削策略生成数控程序。
自动编程的优点是生成速度快、准确性高,同时具备一定的智能性,减轻了操作者的负担。
4. 数控铣床加工中心的操作流程数控铣床加工中心的操作流程通常包括零件夹持、工件坐标系的建立、工件的装夹、刀具的装夹、程序的加载和加工等环节。
具体操作流程如下:4.1 零件夹持首先需要将待加工的工件夹持在机床的工作台上,保证工件位置稳定。
通常使用机床上的夹具将工件固定在工作台上。
夹具的选择要根据工件的形状和尺寸进行,确保工件在加工过程中不会产生位移或震动。
数控铣孔加工编程及技巧
数控铣孔加工编程及技巧一、数控铣孔加工编程的基本原则1.程序要简洁明了,避免加工路径重叠和多余的切削。
2.合理选择切削刀具,考虑材料的硬度、孔径和深度等因素。
3.设置适当的进给速度和转速,确保切削效果和表面光洁度。
4.动态平衡切削力,避免过大或过小的切削力对加工精度的影响。
5.考虑孔壁的厚度和强度需求,在切削过程中要避免过度切削。
6.编写错误检测程序,确保数控铣床工作正常。
7.确保切削工具的几何精度和刃口质量,以保证加工孔的精度。
二、数控铣孔加工编程的步骤1.准备加工零件的图纸和机床资料。
2.分析零件的结构和加工要求,确定切削刀具和刀具路径。
3.选择合适的刀具,并计算切削参数,如进给量、转速和切削速度。
4.编写加工程序,包括初始点的设定、刀具半径补偿和进给速度设定。
6.检查程序的正确性和合理性,做好错误检测和修改。
7.将编写好的加工程序传输到数控铣床,并进行试切和调整。
三、数控铣孔加工编程的技巧1.合理选择切削刀具,根据孔径和深度选择合适的铣刀或钻头。
2.对于大孔径或深孔加工,可以采用铺铣切削法,即使用多个刀具进行切削,每个刀具只负责一部分切削,从而减小切削力和堆积效应。
3.采用切削参数的优化设计,如采用层进给法和变进给法,根据不同的切削情况选择最佳的进给速度和转速。
4.对于复杂结构的零件,可以考虑使用孔类刀具或特殊形状刀具,以减少切削次数和加工时间。
5.根据材料的硬度和切削性能选择合适的冷却液和润滑剂,以提高切削效果和延长刀具寿命。
6.注意切削路径的选择,尽量避免切削路径重叠和过多的插补,以提高加工效率和加工质量。
7.切削力平衡,避免过度切削导致切削力过大或过小,影响加工质量和工具寿命。
8.编写合适的检测程序,对加工过程进行实时监控和检测,避免加工失误和设备故障。
9.对于薄壁孔的加工,可以采用先铣后孔的方法,先用铣刀将孔外侧加工成合适的形状,再用钻头进行精确的孔加工。
10.定期检查和维护数控铣床,保持其正常工作状态,减少故障发生的可能性。
fanuc-oi数控铣床加工中心编程技巧与实例
fanuc-oi数控铣床加工中心编程技巧与实例一、fanuc-oi数控铣床加工中心编程技巧在fanuc-oi数控铣床加工中心编程中,有一些技巧可以帮助操作者提高效率和准确性。
要熟练掌握fanuc-oi数控系统的基本操作和功能,包括编程界面的布局、参数设置、常用指令等。
在编程过程中要注意正确使用G代码和M代码,合理安排刀具路径,避免工件干涉和碰撞。
另外,还需要精确计算刀具补偿值,保证加工出来的零件尺寸精准。
要及时保存和备份编程数据,以防意外情况发生。
对于复杂的加工任务,可以考虑使用宏编程或子程序,提高编程的复用性和可维护性。
二、fanuc-oi数控铣床加工中心编程实例以fanuc-oi数控铣床加工中心编程为例,假设我们需要加工一个复杂的铝合金零件。
在编程之前要对零件的图纸进行仔细分析,确定加工顺序和切削参数。
在fanuc-oi数控系统中进行编程,设置好工件坐标系、刀具半径补偿、进给速度、主轴转速等参数。
接下来,按照加工顺序,逐步编写G代码和M代码,控制刀具的移动轨迹和加工过程。
在编程过程中,要考虑好刀具的选择和刀具路径,避免碰撞和干涉。
进行仿真和调试,确保编写的程序没有错误,可以顺利加工出符合要求的零件。
三、关于fanuc-oi数控铣床加工中心编程的个人观点和理解在fanuc-oi数控铣床加工中心编程中,技巧和实例只是基础,更重要的是理解加工原理和工艺要求。
在实际操作中,需要根据不同的零件特点和加工要求,灵活运用编程技巧,确保加工效率和加工质量。
保持对新技术和新工艺的学习和探索,不断提高自身的编程水平和创造力。
通过不断的实践和总结,形成自己的一套fanuc-oi数控铣床加工中心编程经验和方法,提高工作效率和竞争力。
总结:通过fanuc-oi数控铣床加工中心编程技巧与实例的介绍,我们可以更全面、深刻地理解在实际应用中,如何合理地进行加工中心编程。
熟练掌握fanuc-oi数控系统的基本操作和功能,合理选择加工策略和路径,对加工过程进行仿真和调试,将有助于提高加工效率和加工质量。
数控铣床的编程技巧课件
复杂零件编程实例
零件描述:一个具有曲面、槽腔和孔洞的复杂零件,需要进行多轴联动 铣削。
编程思路:利用CAD/CAM软件进行建模和刀路规划,生成相应的NC代 码,注意避免干涉和碰撞,保证加工质量和效率。
编程代码示例:(略)
典型工艺问题解决方案
问题一
铣削过程中出现振动和噪音。解 决方案:优化切削参数、刀具路 径和夹具设计,提高统刚性和
熟悉数控铣床的安全操作规程,包括设备启动、关机、急停等 操作,确保在紧急情况下能够迅速采取措施。
在操作数控铣床时,务必佩戴防护眼镜、手套等防护用品,避 免飞溅物伤害。
确保工作区域整洁,避免杂物干扰。在设备运行过程中,禁止 进入安全区域。
定期对数控铣床进行检查和维护,确保其安全性能。
编程软件使用技巧介绍
02
规范操作流程
严格按照操作规程进行编程、调 试和加工,避免因误操作导致的
故障。
04
合理选择刀具
根据加工材料和工艺要求合理选 择刀具类型和规格,提高刀具使
用寿命和加工效率。
06
总结与展望
关键知识点回顾与总结
数控铣床编程基础
01
回顾数控铣床编程的基本概念、坐标系、程序结构等
知识点,加深对编程基础的理解。
难加工材料编程实例
针对难加工材料的特性,分享切削参数选择和刀具路径规划的技巧,如硬质合金、钛合金等材料的加工 编程实例。
03
数控铣床编程实例分析
简单零件编程实例
零件描述:一个简单的长方体零件,长、宽、高分别为100mm、80mm、50mm。
编程思路:采用三轴联动铣削,选择合适的切削参数和刀具路径,保证尺寸精度和 表面质量。
制造。
数控铣床基本编程指令-与简单程序编写
说明
G92 X X2 Y Y2 Z Z2 则将工件原点设定到距刀具起始点距离为X= -X2,Y= -Y2 ,Z= -Z2 的位置上。
G92 设置加工坐标系
(3)、工件坐标系选择 G54-G59
G54~G59是系统预置的六个坐标系,可根据需要选用。
该指令执行后,所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。1~6号工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的。
X
Y
Z
G17
G18
G19
01
格式: G28 X _ Y _ Z _
02
其中,X、Y、Z 为指定的中间点位置。
(1)、自动返回参考点 G28
三、参考点控制指令
说明:
执行G28指令时,各轴先以G00的速度快移到程序指 令的中间点位置,然后自动返回参考点。
在使用上经常将XY和Z分开来用。先用G28 Z...提刀并回Z轴参考点位置,然后再用G28 X...Y...回到XY方向的参考点。
O
X
Y
A
R30
G90 G03 X30 Y0 I-40 J0 F80 G91 G03 X0 Y0 I-40 J0 F80
(5)G02/ G03 实现空间螺旋线进给 格式:G17 G02(G03) X... Y... R... Z... F... 或 G18 G02(G03) X... Z... R... Y... F... G19 G02(G03) Y... Z... R... X... F...
1
2
(3)编程算法
或 G91G02 X(xb-xa)Y(yb-ya)I(x1-xa)J(y1-ya)F f ;
或 G17G90 G02 X xb Y yb I(x1-xa) J (y1-ya) F f ;
数控机床宏程序编程的技巧和实例
论文:数控机床宏程序编程的技巧和实例西北工业集团有限公司白锋刚2011年8月11日前言随着工业技术的飞速发展,产品形状越来越复杂,精度要求越来越高,产品更新换代越来越快,传统的设备已不能适应新要求。
现在我国的制造业中已广泛地应用了数控车床、数控铣床、加工中心机床、数控磨床等数控机床。
这些先进设备的加工过程都需要由程序来控制,需要由拥有高技能的人来操作。
要发挥数控机床的高精度、高效率和高柔性,就要求操作人员具有优秀的编程能力。
常用的编程方法有手工编程和计算机编程。
计算机编程的应用已非常广泛。
与手工编程比较,在复杂曲面和型腔零件编程时效率高、质量好。
因此,许多人认为手工编程已不再重要,特别是比较难的宏程序编程也不再需要。
只须了解一些基本的编程规则就可以了。
这样的想法并不能全面。
因为,计算机编程也有许多不足:1、程序数据量大,传输费时。
2、修改或调整刀具补偿需要重新后置输出。
3、打刀或其他原因造成的断点时,很难及时复位。
手工编程是基础能力,是数控机床操作编程人员必须掌握的一种编程方法。
手工编程能力是计算机编程的基础,是刀具轨迹设计,轨迹修改,以及进行后置处理设计的依据。
实践证明,手工编程能力强的人在计算机编程中才能速度快,程序质量高。
在程序中使用变量,通过对变量进行赋值及处理使程序具有特殊功能,这种有变量的程序叫宏程序。
宏程序是数控系统厂家面向客户提供的的二次开发工具,是数控机床编程的最高级手工方式。
合理有效的利用这个工具将极大地提升机床的加工能力。
作为一名从事数控车床、数控铣床、加工中心机床操作编程二十多年的技师,在平时的工作中,常常用宏程序来解决生产中的难题,因此对宏程序的编程使用积累了一些经验。
在传授指导徒弟和与同事探讨中,总结了许多学习编制宏程序应注意的要点。
有关宏编程的基础知识在许多书籍中讲过,我们在这里主要通过实例从编制技巧、要点上和大家讨论。
一、非圆曲面类的宏程序的编程技巧1、非圆曲面可以分为两类;(1)、方程曲面,是可以用方程描述其零件轮廓的曲面的。
数控机床宏程序编程的技巧和实例
数控机床宏程序编程的技巧和实例论文:数控机床宏程序编程的技巧和实例西北工业集团有限公司白锋刚2011年8月11日1前言随着工业技术的飞速发展,产品形状越来越复杂,精度要求越来越高,产品更新换代越来越快,传统的设备已不能适应新要求。
现在我国的制造业中已广泛地应用了数控车床、数控铣床、加工中心机床、数控磨床等数控机床。
这些先进设备的加工过程都需要由程序来控制,需要由拥有高技能的人来操作。
要发挥数控机床的高精度、高效率和高柔性,就要求操作人员具有优秀的编程能力。
常用的编程方法有手工编程和计算机编程。
计算机编程的应用已非常广泛。
与手工编程比较,在复杂曲面和型腔零件编程时效率高、质量好。
因此,许多人认为手工编程已不再重要,特别是比较难的宏程序编程也不再需要。
只须了解一些基本的编程规则就可以了。
这样的想法并不能全面。
因为,计算机编程也有许多不足:1、程序数据量大,传输费时。
2、修改或调整刀具补偿需要重新后置输出。
3、打刀或其他原因造成的断点时,很难及时复位。
手工编程是基础能力,是数控机床操作编程人员必须掌握的一种编程方法。
手工编程能力是计算机编程的基础,是刀具轨迹设计,轨迹修改,以及进行后置处理设计的依据。
实践证明,手工编程能力强的人在计算机编程中才能速度快,程序质量高。
在程序中使用变量,通过对变量进行赋值及处理使程序具有特殊功能,这种有变量的程序叫宏程序。
宏程序是数控系统厂家面向客户提供的的二次开发工具,是数控机床编程的最高级手工方式。
合理有效的利用这个工具将极大地提升机床的加工能力。
2作为一名从事数控车床、数控铣床、加工中心机床操作编程二十多年的技师,在平时的工作中,常常用宏程序来解决生产中的难题,因此对宏程序的编程使用积累了一些经验。
在传授指导徒弟和与同事探讨中,总结了许多学习编制宏程序应注意的要点。
有关宏编程的基础知识在许多书籍中讲过,我们在这里主要通过实例从编制技巧、要点上和大家讨论。
一、非圆曲面类的宏程序的编程技巧1、非圆曲面可以分为两类;(1)、方程曲面,是可以用方程描述其零件轮廓的曲面的。
数控编程中的参数化编程技巧
数控编程中的参数化编程技巧数控编程是现代制造业中不可或缺的一部分,它通过将设计图纸转化为机器可识别的指令,实现自动化加工。
而参数化编程技巧则是数控编程中的一项重要技术,它能够提高编程效率、降低错误率,并且使得程序更加灵活和可维护。
本文将介绍一些常用的参数化编程技巧,帮助读者更好地掌握数控编程。
1. 使用变量在数控编程中,使用变量能够使程序更加灵活。
通过定义变量,我们可以将一些常用的数值或参数存储起来,方便后续使用。
例如,我们可以定义一个变量"radius"表示圆的半径,然后在程序中多次使用这个变量,而不是每次都写入具体的数值。
这样一来,如果需要修改圆的半径,只需修改一处即可,大大减少了修改的工作量。
2. 利用循环结构循环结构是参数化编程中的一项重要技巧。
通过循环,我们可以重复执行一段代码,从而实现对复杂形状的加工。
例如,我们可以使用循环来控制机床的刀具在工件上按照一定的路径进行切削,从而实现复杂形状的加工。
循环结构不仅可以提高编程效率,还能够减少错误的发生。
3. 定义子程序在数控编程中,定义子程序也是一种常用的参数化编程技巧。
通过定义子程序,我们可以将一些常用的操作封装起来,方便后续调用。
例如,我们可以定义一个子程序用于加工螺纹,然后在需要加工螺纹的地方直接调用这个子程序,而不需要重复编写相同的代码。
这样一来,不仅提高了编程效率,还能够减少错误的发生。
4. 使用条件语句条件语句是参数化编程中的一项重要技巧。
通过使用条件语句,我们可以根据不同的情况执行不同的操作。
例如,我们可以使用条件语句来判断工件的材料,然后根据不同的材料选择不同的切削速度和进给速度。
这样一来,可以根据实际情况进行灵活的调整,提高加工效率和质量。
5. 建立参数库建立参数库是参数化编程中的一项重要技巧。
通过建立参数库,我们可以将一些常用的参数和规范存储起来,方便后续使用。
例如,我们可以建立一个刀具库,将常用的刀具参数和规范存储起来,然后在编程过程中直接调用这些参数和规范。
数控加工技术专业中的数控铣床编程与操作技巧
数控加工技术专业中的数控铣床编程与操作技巧随着科技的不断发展,数控加工技术在工业生产中的应用越来越广泛。
作为数控加工技术专业的学生,掌握数控铣床编程与操作技巧是必不可少的。
本文将从编程和操作两个方面介绍数控铣床的相关知识。
一、数控铣床编程技巧1. 理解数控编程语言数控铣床编程使用的是一种特殊的编程语言,如G代码和M代码。
学生们需要深入了解这些代码的含义和使用方法。
G代码用于控制刀具的运动轨迹,而M代码则用于控制机床的辅助功能,如冷却系统和润滑系统。
2. 确定切削参数在编程前,需要确定切削参数,包括切削速度、进给速度和切削深度等。
这些参数的选择应根据工件材料和要求来确定。
切削速度过快可能导致刀具磨损过快,而切削速度过慢则会影响加工效率。
3. 合理安排刀具路径在编程时,要合理安排刀具路径,以提高加工效率和减少切削时间。
可以采用先粗加工后精加工的方式,或者采用螺旋切削的方式。
此外,还可以通过合理选择刀具和刀具的切削方向来优化切削路径。
4. 考虑刀具补偿在数控铣床编程中,刀具补偿是一个重要的技巧。
刀具补偿可以根据刀具的尺寸和形状进行调整,以保证加工精度。
在编程时,需要考虑刀具补偿的数值和方向,以确保加工出符合要求的工件。
二、数控铣床操作技巧1. 了解数控铣床的结构和功能在操作数控铣床之前,学生们需要了解数控铣床的结构和功能。
数控铣床由机床主体、数控系统、刀具和夹具等部分组成。
学生们需要熟悉各个部分的功能和使用方法,以便正确操作数控铣床。
2. 熟悉数控系统的操作界面数控系统是数控铣床的核心部分,学生们需要熟悉数控系统的操作界面和功能。
数控系统通常有图形界面和文本界面两种,学生们需要学会使用这些界面进行编程、调试和监控。
3. 注意安全操作在操作数控铣床时,学生们需要注意安全操作。
首先,要穿戴好个人防护装备,如安全帽、护目镜和防护手套。
其次,要确保工件和刀具夹紧牢固,以防止意外事故的发生。
此外,还应注意机床的运行状态,及时排除故障。
数控加工技术中的编程优化技巧分享
数控加工技术中的编程优化技巧分享在现代制造业中,数控加工技术已经成为了不可或缺的一部分。
数控机床的出现,极大地提高了生产效率和产品质量。
然而,要想发挥数控机床的最大潜力,编程优化是至关重要的。
本文将分享一些数控加工技术中的编程优化技巧,希望对读者有所帮助。
首先,合理选择刀具路径是编程优化的重要一环。
刀具路径的选择直接影响着加工效率和刀具寿命。
在编程时,应尽量选择最短的刀具路径,避免不必要的空走。
同时,还要考虑刀具进给速度和切削速度的匹配,以确保切削效果的最佳。
其次,合理设置切削参数是编程优化的另一个关键。
切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。
在编程时,应根据材料的硬度和切削性能,合理设置这些参数。
过高的切削速度和进给速度可能导致刀具磨损加剧,而过低的切削速度和进给速度则会影响加工效率。
此外,切削深度也要根据工件的要求进行适当调整,以避免过度切削或不足切削。
另外,合理利用编程语言的功能也是编程优化的重要手段之一。
现代数控机床的编程语言通常都具备一些高级功能,如循环、子程序、宏等。
在编程时,可以合理利用这些功能来简化程序的编写和调试,提高编程效率。
例如,可以将一些重复性的操作封装成子程序,以便在需要时直接调用,避免重复编写相同的代码。
此外,还可以利用循环功能来实现批量加工,提高生产效率。
此外,编程优化还包括对加工过程中的异常情况进行合理处理。
在实际加工中,可能会出现刀具断刀、工件变形等异常情况。
为了避免这些异常情况对加工结果产生不良影响,编程时应考虑到这些可能性,并设置相应的异常处理程序。
例如,可以在程序中加入刀具断刀检测的代码,一旦检测到刀具断刀,即停机报警,以避免进一步损坏工件和机床。
最后,编程优化还需要充分考虑机床的性能和限制。
不同的数控机床具有不同的性能和限制,编程时应根据实际情况进行合理调整。
例如,某些机床可能对刀具的尺寸和长度有限制,编程时应避免使用超出机床限制的刀具。
此外,还要注意机床的加工精度和重复定位精度,避免编写过于复杂的程序,以免超出机床的加工能力。
数控铣最实用简单的编程格式解析
:绍一下常用的编程指令代码。
数控铣床手工编程最实用,最简单的编程格式解析。
首先先介G指令代码G00 快速移动。
刀具从换到位置快速移动到要加工的位置。
G01 走刀加工时的进给指令,后面跟F指令,为进给速度。
如:G01 F100.已进给速度100mm每分钟进行走刀加工。
机床上加工的圆弧是PG02 顺时针圆弧走刀指令。
G03 逆时针圆弧走刀指令。
折线组成的圆弧,即由.■___很多很小的折线组成。
"G41 左刀补ITG42 右刀补G40取消刀补1G17XY"3G18 以XZ为加工平面的坐标以YZ为加工平面的坐标月G19绝对坐标指令・G90L上G91 相对坐标指令M指令代码M03 主轴正转通常情况下选择主轴正转。
M04 主轴倒转-…一M08ItM09M00fM98M99M30't'1丄冷却液开冷却液关暂停调用子程序子程序结束程序结束方向圆心坐标的增量。
对应X。
方向圆心坐标的增量。
对应Y。
方向圆心坐标的增量。
对应Z。
程序格式的讲解::整圆格式。
G02/G03 X终点丫_终点」_J_K_I:X3 J: YK Z;1打(/7如上图要在一块料上加工出一个直径30高是5的圆台。
起点位7置(,Y0 ,Z0)因为是整圆所以终点位置还是(,Y0, Z-5)。
S//|那么终点圆心相对起点的坐标是(X15,Y0,Z-5).a丄(f©.1K 盂"k jvnk 亦、:KjvriG01 Y0 I 15 J 0 K-5.这样刀走一圈这的圆台就出,非整圆的加工。
套圆弧的加工也可以用上面那个整圆格式, 具体应用就不说了,用一下就行了。
现在说下简单的圆弧格式。
G02/G03X 终点坐标Y 终点坐标R 圆弧半径 R 为半径,圆弧大于180度为负值。
小于180是正值。
三:刀具半径补偿:G41,G42分别为左右刀补,刀补类别的辨别是沿进给方向看,刀具偏离切削轮廓的左边是左刀补,右边是右刀补。
变量编程在数控加工中的应用
变量编程在数控加工中的应用The Application of Variables programming in theNumerical Control Processing方广友GUANG You -fang(华东石油技师学院扬州市瓜洲镇225129)(Department of NC researching ,School of huadong oil technicians,Guazhou, Yangzhou 225129, China) 内容摘要:当前,我国的数控机床系统仍然以中、低档为主,内存容量较小,如何使加工程序变得简洁、灵活,对于加工规则的曲面来说,具有十分重要的现实意义。
本文通过介绍FANUC-0I和SIEMENS-802D两种数控系统在数控车、铣削加工中变量编程的实例,希望能为从事数控加工与编程的人员提供一些借鉴。
关键词:变量编程宏程序 R参数运算符Abstract: Today,most of the NC System (Numerical Control System) in China are midrange and low-grade, which only have small memory capacity.When Processing a ruled surface, it becames more and more important that how to make the processing Procedures easier and flexibler. In the perpose of Sharing some expericeces , we will introduce some examples of how FANUC-01 and SIEMENS-802D systems work in lathe and milli processing.Key words: Variable Programming; acer Procedures; R parameters; Operational Symbol.0 前言随着现代制造技术的发展和数控机床的日益普及,数控加工在我国已得到了广泛的应用,在数控加工中,编程人员过分依赖CAD/CAM 软件,使编程能力得不到应有的训练和提高,很多“疑难杂症”在编程中无法解决,而采用变量编程就可以将有规律的形状或尺寸用最短的程序表示出来,具有极好的可读性和易修改性,编写出的程序非常简洁、逻辑严密、通用性极强,而且数控机床执行此类程序时,占用内存空间小,反应更加灵活、快捷。
数控铣床编程代码及使用方法
G24 G25 G28 G29
G40 G41 G42
组
意义
号
01 快速定位
直线插补
顺圆插补 逆圆插补
00 暂 停
16 虚 轴 设 定
00 准 停 效 验
02 X—Y 平 面 选 择 X—Y 平 面 选 择 X—Y 平 面 选 择
08 英 寸 输 入
毫米输入
脉冲当量
03 镜 像 开
代码
G73 G74 G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89
组
意义
号
06 深孔高速钻循环 反攻丝循环 精镗循环 固定循环取消 定心钻循环 带停顿的钻孔循环 深孔钻循环 攻丝循环 镗孔循环 镗孔循环 反镗循环 手动精镗循环 镗孔循环
G90 13 绝对值编程
二、有关单位的设定
1、尺寸单位选择G20,G21,G22
➢格式: G20 G21 G22
本系统采用3种尺寸输入制式:英制由G20指定,公制 由G21指定,脉冲当量由G22指定,缺省时采用公制。 3种制式下线性轴、旋转轴的尺寸单位如表4所示。
五、数控铣床常用编程指令
表4
尺寸输入制式及其单位
英制(G20) 公制(G21) 脉冲当量(G22)
五、数控铣床常用编程指令
三、进给控制指令
1、快速定位指令G00
➢ 格式:G00 X_Y_Z_A_ 其中,X、Y、Z、A为快速定位终点, G90时为终点在工件坐标系中的坐标; G91时为终点相对于起点的位移量。 G00为模态功能,可由G01、G02、G03或G33功能注销。
五、数控铣床常用编程指令
30 X
G91时: G91 G19 G02 Y30 Z-30 R30 X10 F100
数控铣床的常用指令编程技巧和安全操作
数控铣床的常用指令编程技巧和安全操作数控铣床的常用指令编程技巧和安全操作在数控铣床的加工中,由于数控铣床的运动是刀具在空间运动,程序编制和安全操作就显得尤其重要。
数控铣床的常用指令编程技巧和安全操作【1】摘要:本文介绍了数控铣床易混淆指令的用法,对比它们在程序中的作用,以便能正确使用这些指令;同时对数控铣床加工之前程序安全检查方法进行了探讨,对初学者操作数控铣床有一定的指导意义。
关键词:混淆指令;检查方法在数控铣床的加工中,由于数控铣床的运动是刀具在空间运动,程序编制和安全操作就显得尤其重要。
但大多数数控教材中,数控铣床的编写都比较简单,主要是对各种功能进行了介绍,学生学习后,编程和操作都存在一些问题。
本人就几年数控教学经验谈一下在数控铣床程序编制和安全操作方面的体会。
一、数控铣床常用指令的编程技巧(一)G92与G54―G59的应用G54―G59是调用加工前设定好的坐标系,而G92是在程序中设定的坐标系,用了G54―G59就没有必要再使用G92。
否则G54―G59会被替换,应当避免。
注意:1、一旦使用了G92设定坐标系,再使用G54―G59则不起任何作用。
除非断电重新启动系统,或接着用G92设定所需新的工件坐标系。
2、使用G92的程序结束后,若机床没有回到G92设定的起点,就再次启动此程序,机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点,易发生事故。
所以,一定要慎用。
(二)同一条程序段中,相同指令(相同地址符)或同一组指令,后出现的起作用例如:G01G90Z10.0Z20.0F200;执行的是Z20.0,Z轴直接到达Z20.0,而不是Z10.0。
G01G00X50.0Y30.0F200;执行的是G00(虽有F值,但也不执行G01)。
但不同一组的指令代码.在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。
例如:G90G55G00X0Y0Z60.0和G00G90G55X0Y0Z60.0相同。
(三)M00.M01.M02和M30的区别与联系初学数控铣床编程时,对以上几个M代码容易混淆,主要原因是对数控铣床加工缺乏认识,加上教材叙述不详细。
数控铣宏程序【精选文档】
三。
变量#1~#33在宏程序中储存数据,在程序中对其赋值。
赋值是将一个数据赋予一个变量。
例如#1=0,表示#1的值就是0,其中#1代表变量,#是变量符号,0就是给变量#1赋的值。
例如G0 X0 Y0;#1=100 ;#1=50;G01 X100 F500 ;G0 X0 Y0;#2=50;G01 X#1 F500;G0 X0 Y0 ;G01 X[#1+#2]F500;四. 变量之间的运算变量之间可以进行加,减,乘,除函数等各种运算例如#1=60;#2=SIN#1;运算顺序和一般数学上的定义相同例如#1=#2+3*SIN#4括号嵌套最里层的括号优先例如#6=COS[[[#5+#4]*#3+#2]*#1]比较难理解的一种情况#1=10;典型例子#1=0;#2=1;N01 IF[#2 GT 100] GOTO 02;#1= #1+#2;#2= #2+#1;GOTO 01;N02 M30;3。
循环(WHILE语句)在WHILE后制定一个条件表达式,当指定条件满足时,则执行从DO到END之间的程序,否则,转到END后的程序段例如#2=10;#3=20;WHILE[#2 LT #3]DO01;#2=#2—1;END01;实例运用O2012(螺旋铣孔)#1=50;圆孔直径#2=40;圆孔深度#3=30;刀具直径#4=0;Z坐标设为自变量,赋值为0#17=1;Z坐标每次递增量#5=[#1—#3]/2;刀具回转直径S1000 M3;G54 G90 G00 X0 Y0 Z30;G00 X#5Z[—#4+1];G01 Z-#4 F200;WHILE[#4 LT #2]DO01;#4= #4+#17;G03 I—#5 Z-#4 F1000;END 01;G03 I-#5;G01 X[#5—1];G0 Z100;M30;O2013(群孔)#1=40;最内圈孔圆心所在直径#2=30;每列孔间隔#3=12;孔的列数#4=10;空间隔#5=6;每列孔个数S1000 M3;G54 G90 G00 X0 Y0 Z30G16;#6=1;WHILE[#6 LE #3]DO 01;#7=1;WHILE[#7 LE #5]DO 02;#8= #1/2+[#7-1]*#4#9= [#6—1]*#2;G98 G81 X#8 Y#9 Z—60 R3 F100;#7=#7+1;END 02;#6=#6+1;END 01;G80 Z30;G15;M30;O2013(可变式深孔钻)#1=3;每次进给钱的缓冲高度#2=20;第一次钻深#3=0。
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数控 程序 编制 是数 控加 工技术 中的关 键技 术 , 也 是 数控 加工 工业 的具 体实 施 。在编 程 中运 用 一些 技 巧 , 不 仅 能提高 程序 的准 确程 度 和优 化 程 度 , 提 高 编程 效 率 ,
制 造 及 自动 化 研 究 工作 , E—m a i l : k j h 7 8 @1 6 3 . t o m。
# 1 =一 5 0 ( # 1 为控制 x向循环操作参数 )
N 1 0 = 4 0 ( 为控 制 Y 向循 环操 作参 数 )
N 2 0 G 5 2 X # 1 Y # 2 ( 设 置 局 部 坐标 系 , 将 中心 转移 到
工件 坐标 系说 明 : X Y平面 的零 点 为 工件 中心 , z向 为工 件上 表面 。
相关 程序 如下 ( 本文以 f A n u c系统 为例 )
2 . 1 利 用变量 参数 自定 义循环
作者简介 : 康晋辉 ( 1 9 7 8 一) , 女, 河 南驻 马店人 , 讲师, 从 事机械
_ _ < Ⅲ ≥ 一 一 昌 昌 H
I I
. 、
『
变 量程 序 的最 大特 点 就 是 将有 规 律 的形 状 或 尺 寸 用 最 短的程 序段 表示 出来 , 使程 序极 具有 易读 性 和 易修
/一 丫 一\ /
I
—
1
l 0 0 1 6 0
热槽等 等 ( 见图 2 ) 。
5 .
圆 心处 , 便 于编程 )
2 0 1 4年第 9期
农 机 使 用 与 维 修
3 7
G O X O Y 0 ( 从 圆心处 下刀 , 铣 削 圆)
… …
( 铣 削 圆的具体 步骤 略 )
#1=#1+5 0
I f [ # 1 1 T 6 0 ]G 0 T D 2 O ( 从N 2 0语 句 到此 处 为控 制 x
3 6
农 机 使 用 与 维 修
2 0 1 4年 第 9期
变 量 编 程 在 数 控 铣 加 工 中 的 实 用 技 巧
康晋 辉
( 驻 马店技 师 学院 , 河 南 驻 马店 4 6 3 0 0 0 )
摘 要 在数控 生产过程 中, 数控 程序 编制是一个重要环 节, 直接 关 系到产 品 的加 工质量 和加 工效 率。合理使 用 变量 , 不
~
● 一
改性 , 其最大 的优点是 由数控系统本身来替代人脑计算
那 些成 千上 万个点 的坐标 , 关 键 是要 找 出图形 或 曲线 的
图 1 工件 ̄ j n - r 示 意 图
轮 廓规 律 , 列 出各应 变 量 与 自变 量 的 关 系式 , 即建 立 数
学模型。
2 变 量 的使用 技巧
和 提高数 控 机床性 能 。 1 变量 编程 的原 理
查 看 的麻 烦 , 使程 序 简 洁 明 了 , 提 高 了 可读 性 和可 编 辑 性, 便 于检查 和修 改 。 例 1 : 如 图 1所 示 , 在厚 4 m m 的平 板 上 加 工 1 9个
l 7的孔 。这些 孔 已经 用 钻 头加 工 出 l 0的底 孔 , 这
变 量编 程实质 上 是 将 计 算 机 汇 编语 言 中 的变 量 编
里 以最后 将 孔加 工 到 尺 寸 的工 序 为 例 ( 选 用 1 O的立 铣刀) , 说 明这种情 况 的变量 使用 方法 。
程方法设计应用到数控加工 中, 是计算机高级语言转化
为 数控 程序 形式 的表 达 。 变量 程 序与普 通 程序 的 区别 在 于 : 在 变量 程 序本 体
也能更好地满足零件的加工要求 , 发挥数控生产高效优
质 的特点 , 丰 富数控 加 工技术 的要 求 。
变量 编 程功能 是数 控铣 床所 具有 的重 要 功能 之 一 。
合 理地运 用 变量编 程 , 不仅 能提 高编程 效率 和 程序 的准 确度 , 还 能提 开 发
中, 能使用变量 , 可以给变量赋值 , 变量间可 以运算 , 程
序 可 以跳转 ; 而普 通程 序 中 , 只 能指定 常 量 , 常量 之 间不 能 运算 , 程序 只 能顺 序 执 行 , 不能跳转 , 因此 , 功 能 是 固
定的 , 不能变 化 。
/ + \ / + 、
I ‘ 一 , ,{ I
向 的循 环 )
# 2= 一40
0
I F[ # 1 G T一 5 0 ]G o 哟 l 0 ( 从N 1 0 语句到此处为控
制 x 向 的循 环 , 它将前 一个 循环 嵌套 进 去 )
方 法 小结 : 在编 程 时 , 利用 变量 , 可 以准确 控制 加 工
位置的变动 , 方便地实现一些重复性 的加工步骤 , 例如 分层铣削法加工凹槽 、 加工成规律分布的几何形状 、 散
仅能提 高编程效 率和程序 的准确度 , 还能提 高实际生产的效率和 质量。本 文介绍 了一套从 实 际生产 中开发和 总结 出的数 控铣加工 中变量编程 实用技巧 , 实践证明效果 良好 , 能为数控技 术编程人 员提供 良好 的参考和借鉴 。
关 键 词 变量 数 控 铣 加 工 生 产 效 率
0 引言
在编 程 时 , 对 于成级 数 、 呈 规律 分 布 的加工 内容 , 可 以采用子 程序 , 也 可 以利 用 变量 的条件 转 移 功能 。 自定 义程 序某 些部 分 的循 环 , 其作 用 相 当于 编 制 子 程 序 , 对 于 比较 复杂 的情况 , 也可 以利用变 量将 条件 转 移语 句 嵌 套, 实现 相 当于 子程 序 嵌 套 的 功 能 , 对 于一 些 有 规 律 的 点 阵分 布 图形 的加 工尤 为方 便 。