第二章冷作模具钢
冷作模具钢的性能及热处理规范
工具钢和GCrl5轴承钢。表1-3是典型钢种的成分
和相对性能。
常用的碳素工具钢有T7、T8、T10、T12,
其中T7为亚共析钢,T8为共析钢,T10、T12为
过共析钢。
碳素工具钢中碳的质量分数在0.7%~ 1.3
%范围内,价格便宜,原材料来源方便,加工性能
良好,淬火温度低,热处理后具有较高的表面硬度
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12.3 沉积岩鉴别
泥质的矿物成分肉眼难以分辨,如能确认部 分物质是炭质、钙质,可命名为炭质泥岩或 钙质泥岩.上述岩石如有页理构造时可称为 炭质页岩或钙质页岩.
③如果岩石中的碎屑颗粒和胶结物都是方 解石时,根据颗粒的特点可分别命名为砂屑 灰岩、鲕粒灰岩、生物碎屑灰岩等.
④肉眼鉴定时注意的问题: a. 碎屑岩中石英和硅质岩岩屑硬度大,颗
认识变质岩的主要特征,初步学会用肉眼鉴 定变质岩的方法,加深对变质作用的理解.
二、专业知识:
1.低淬透性冷作模具钢 2.低变形冷作模具钢 3.高耐磨微变形冷作模具钢 4.高强度高耐磨冷作模具钢 5.抗冲击冷作模具钢 6.高强韧性冷作模具钢 7.高耐磨高强韧性冷作模具钢 8.特殊用途冷作模具钢 9.硬质合金
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1.低淬透性冷作模具钢
低淬透性冷作模具钢中,使用最多的是碳素
(2)GCr15钢
2)预备热处理
①锻后等温退火:缓慢加热至770 ~ 790℃,保温1 ~ 2
h,炉冷到680 ~ 700℃,保温3 ~ 4 h后炉冷到550℃以下
出炉空冷,硬度为187 ~ 229HBS。
②高温回火:加热温度为600 ~ 700℃,保温2 ~ 3 h,
炉冷或空冷,硬度为187 ~ 229HBS。主要用于消除淬火前切
冷作模具钢概述
冷作模具钢概述一、损伤形式与性能要求模具用于冷加工时,加工对象材料处于常温状态。
模具大致分为冲模和锻模,并根据所受载荷形式又分为成形加工(造型)、剪切加工(冲裁)、弯曲加工、拉深加工、压缩加工。
无论哪种加工方式,模具所受作用力都分为压缩应力、拉伸应力和剪切应力,结果因磨损、粘附、崩角甚至开裂导致模具失效的实例较多。
图4-3所示为冷作模具的损伤形式,针对各种加工方法按损伤的难易顺序表示。
总的说来,其主要的损伤形式为凹模和冲头的尖角及拐角接触导致的磨损、崩角及开裂。
开裂又有以缺损为起点和以疲劳开裂为起点之分。
此外,在冲裁(穿孔)时,有时也会因冲头强度不足而产生变形。
图4-3 冷作模具的损伤形式对模具材料来说,重要的是要具备抵抗这些损伤的性能。
针对上述各种损伤形式的冷作模具材料的性能要求如图4-4所示。
首先模具需要能承受机械加工中的各种应力,即拉伸、压缩、扭转应力等。
虽然是冷加工,但也会因加工变形热引起表面升温,所以要求模具材料有抗软化性。
耐磨性基本上可认为与硬度成正比。
另外,为抑制缺损(崩角)及随之而来的开裂,也需要模具材料具备一定的韧性。
从模具制作角度考虑,模具材料还需要有切削加工性能、热处理性能、经济性等。
模具材料的这些特性取决于化学成分和热处理的组合,以及对基体特性以及碳化物的类型、大小、含量的控制,并决定着模具的最终性能。
图4-4 冷作模具材料的性能要求二、冷作模具钢的化学成分与性能定位主要冷作模具钢的化学成分及热处理性能分别见表4-8及表4-9。
其中包括了富有代表性的JIS钢种及其改善钢种。
另外,各厂家的冷作模具钢牌号对照表见表4-10[5]。
再有,高速工具钢在冷作模具及热作模具中均有使用,因此将其对照表列于表4-11[6]。
这些钢的性能定位如图4-5所示,即以强度、耐磨性及与其性能相反的韧性为坐标,对各钢种进行了定位。
一般而言,硬度和耐磨性越高,则韧性越有降低的倾向,亦即右侧下滑倾向。
然而,有些独特的钢种即使在同等硬度下也会显现出较高的韧性。
冷作模具钢及其热处理的措施_模具钢热处理工艺
冷作模具钢及其热处理的措施_模具钢热处理工艺(1)高的硬度和耐磨性,工作时保持锋利的刃口;(2)较高的强度和韧性,工作时刃部不易崩裂或塌陷;(3)较好的淬透性,保证淬火态有较高的硬度和一定的淬透深度;(4)较好的加工工艺性能,热处理变形小,在复杂断面上不易淬裂。
1、2冷作模具钢的化学成分特点(1)高碳:碳的质量分数一般在1%左右,个别达2、0%,以保证高硬度和高耐磨性。
(2)高合金:常用的合金元素有Cr、Mn、Mo、W、V等。
Mn、Cr等能提高淬透性,碳化物形成元素能形成难溶碳化物,细化晶粒、提高耐磨性。
1、3常用冷作模具钢的种类冷作模具钢使用的钢材分为:碳素工具钢、低合金工具钢、高铬及中铬模具钢、基体钢、高速钢等。
(1)碳素工具钢和低合金工具钢:碳素钢一般选用高级优质碳素工具钢,以改善模具的韧性。
对耐磨性要求较高、不受或受冲击较小的可选用T13A、T12A;对受较大冲击的模具则应选择T7A、T8A;而对耐磨性和韧性均有一定要求的模具(如冷镦模)可选择T10A。
优点是加工性能好、成本低;缺点是淬透性低、耐磨性欠佳、淬火变形大、使用寿命低。
故一般只适合制造尺寸小、形状简单、精度低的轻负荷模具。
(3)低合金工具钢常用的钢号有9Mn2V、9SiCr、CrWMn和滚动轴承钢GCrl5。
优点是低合金工具钢具有较高的淬透性、较好的回火稳定性、较好的耐磨性和较小的淬火变形,综合力学性能较好。
缺点是网状碳化物倾向较大,因韧性不足而可能导致模具的崩刃或折断等早期失效。
常用于制造尺寸较大、形状较复杂、精度较高的低中负荷模具。
(4)高铬和中铬冷作模具钢:是一种专用的冷作模具钢,具有更高的淬透性、耐磨性和承载强度,且淬火变形小,广泛用于尺寸大、形状复杂、精度高的重载冷作模具。
高铬模具钢Crl2型常用的有三个牌号:Crl2和Crl2MoV、Crl2Mo1V1。
Crl2钢的ωC高达2、0%~2、3%,属莱氏体钢。
它具有优良的淬透性和耐磨性,但韧性较差,多用于小动载条件又要求高耐磨或形状简单的拉伸模和冲裁模,在正确设计的情况下可以冲压厚度小于6mm的钢板。
第2章冷作模具材料
T10钢的淬火温度对强韧性的影响
T10钢的淬火温度对淬透性的影响
碳素工具钢的硬度随回火温度的升高而下降,在低温区(150~ 200℃)回火,硬度下降不多,当回火温度超过200℃时,硬度才明显下 降。
碳素工具钢的力学性能与回火温度的关系,当回火温度为220~ 250℃时抗弯强度达到极大值,可是碳素工具钢在200~250℃回火时, 会产生回火脆性,导致韧性下降,因此韧性要求较高的碳素工具钢应避 免在此温度回火。而承受弯曲及抗压载荷的碳素工具钢仍可采用220~ 280℃回火,以获得高抗弯强度,提高模具的使用寿命。
(1)力学性能 9Mn2V钢的碳化物量比CrWMn钢少,颗粒较大, 耐磨性不及CrWMn钢,但仍比T10钢的耐磨性高6—7倍。锰使钢 的Ms点下降,淬火后残留奥氏体较多,尤甚于CrWMn钢,因此 淬火变形比CrWMn钢还小,但其尺寸稳定性不及CrWMn钢。 9Mn2V钢的淬透性接近9SiCr钢,低于CrWMn钢; 缺点: 回火稳定性较差,几乎与碳素工具钢相近。
• T10钢在淬火加热(温度达800℃)时不致过热,仍能 保持细晶粒组织。淬火后钢中未溶的过剩碳化物,所 以具有较T8钢为高的耐模性,适于制造切削刀口在工 作时不变热的工具,如加工木材工具、手用横锯、手 用细木工锯、机用细木工具、麻花钻、拉丝模、冲模 、冷墩模、小尺寸断面均匀的冷切边冲孔模、低精度 的形状简单的卡板、钳工刮刀、锉刀等。
冷作模具钢的性能概述
冷作模具钢的性能概述1.硬度:冷作模具钢的硬度高,能够保持在高温下保持其原有的硬度。
这对于冲压模具、剪切模具等需要经受高强度冲击和压力的模具非常重要。
2.耐磨性:冷作模具钢具有良好的耐磨性,能够承受长时间的磨损而不失去其形状和功能。
这使得冷作模具在长时间的使用中保持高精度和稳定性。
3.耐蚀性:冷作模具钢具有良好的耐腐蚀性,能够在恶劣的工作环境下抵御腐蚀和氧化。
这使得冷作模具能够在高湿度、酸性或碱性环境中工作。
4.耐热性:冷作模具钢表现出良好的耐高温性能,能够在高温下保持其原有的硬度和机械强度。
这使得冷作模具能够顺利应对高温冲击和变形,延长使用寿命。
5.可塑性:尽管冷作模具钢在高温下保持硬度,但它仍然具有良好的可塑性,能够通过加工和冷却过程中的塑性变形快速形成所需形状。
这使得冷作模具钢能够制造出复杂的模具结构。
6.导热性:冷作模具钢具有良好的导热性,能够快速传递热量,使模具在加工过程中能够更好地散热。
这对于冲压、剪切等高速加工操作非常重要,可以减少模具和工件的热变形,提高加工效率和质量。
7.韧性:冷作模具钢具有较高的韧性,能够在冲击和振动加载下保持稳定的性能。
这对于冷作模具的使用寿命和安全性非常重要。
总之,冷作模具钢是一种重要的材料,提供了耐磨、硬度高、耐蚀、耐热等良好的性能。
它的应用范围广泛,从汽车零部件到电子产品,从塑料制品到家具制造都有着重要的作用。
随着科技的进步和工业的发展,对冷作模具钢性能的需求也在不断提高。
未来,随着新材料和制造技术的涌现,冷作模具钢有望进一步提升其性能,满足不同行业对高品质模具的需求。
冷作模具钢的主要用途
冷作模具钢的主要用途冷作模具钢是一种常用的钢材,主要用于制作冷作模具,其主要用途如下:1. 汽车零部件制造:冷作模具钢在汽车零部件制造中扮演着重要的角色。
例如,发动机缸体、曲轴箱、减震器、齿轮等零部件的制造都需要使用冷作模具钢。
这些零部件需要具有很高的强度和硬度,以承受汽车运行时的高压力和高温环境。
2. 电子产品制造:冷作模具钢在电子产品制造中也起着至关重要的作用。
例如,手机壳、电脑外壳、键盘、机箱等都需要使用冷作模具钢进行制造。
由于电子产品需要轻薄、坚固和美观的特性,因此使用冷作模具钢能够确保产品的质量和性能。
3. 塑料制品生产:冷作模具钢在塑料制品生产过程中也是不可或缺的。
例如,塑料模具制造中常用的注塑模具、挤压模具、吹塑模具等都需要使用冷作模具钢。
冷作模具钢的硬度和耐磨性能能够确保塑料制品的精度和质量。
4. 金属冷加工:冷作模具钢在金属冷加工中广泛应用。
例如,金属冷冲模具、冷镦模具、冷轧轧辊等都需要使用冷作模具钢。
冷作模具钢的硬度、强度和耐磨性能能够确保金属加工过程中的精度和质量。
5. 高精度零件加工:冷作模具钢还常用于高精度零件的加工制造。
例如,航空航天领域常用的涡轮叶片、气动成型模具等都需要使用冷作模具钢。
冷作模具钢的高硬度和耐磨性能确保了零件的精度和耐用性。
6. 塑模制造:冷作模具钢在塑模制造中起着重要作用。
例如,塑料注塑模、橡胶模等都需要使用冷作模具钢。
冷作模具钢的硬度和耐磨性能能够确保塑模的寿命和成型质量。
7. 刀具制造:冷作模具钢还用于制造刀具,如冷作模具钢的划刀、刨刀、铣刀等。
这些刀具需要具有很高的硬度和耐磨性,以便在切削过程中保持持久的锋利。
8. 特种工具制造:冷作模具钢还可用于制造各种特种工具,例如冷镦模具、线切割模具等。
这些特种工具需要具有较高的硬度和耐磨性,以满足特殊工件的加工需求。
综上所述,冷作模具钢在多个领域有着广泛的应用。
其高硬度、耐磨性和高强度等特点使其成为制造高质量零部件、塑料制品、金属冷加工、高精度零件、塑模、刀具和特种工具等的理想材料。
冷作模具钢名词解释
冷作模具钢是一种专门用于制造冷作模具(冷却模具)的钢材。
冷作模具通常用于制造不同材料的零部件,如塑料、金属等,通过模具的加工形成所需的形状和尺寸。
钢材作为冷作模具的材料需要具备以下特性:
耐磨性:冷作模具需要经常与工件接触,在加工过程中需要具备良好的耐磨性,以保证模具的使用寿命长。
硬度:冷作模具需要具备一定的硬度,以保证加工过程中模具不易变形,保持零件的精确度。
耐腐蚀性:冷作模具需要能够抵御腐蚀和氧化,以增加模具的使用寿命。
热传导性:冷作模具需要具备良好的热传导性能,以便快速散热,保证模具在长时间使用后不会过热。
常见的冷作模具钢包括以下几种:
H13钢:具备良好的耐磨性和热传导性能,常用于制造高要求的冷作模具。
D2钢:具备较高的硬度和耐磨性,适用于制造中等要求的冷作模具。
A2钢:具备一定的硬度和韧性,适用于制造低要求的冷作模具。
冷作模具钢的选择要根据具体的加工要求、工件材料以及使用环境等因素综合考虑,以确保模具的质量和使用寿命。
冷作模具钢用途
冷作模具钢用途冷作模具钢是一种常用的工具钢材料,主要用于制作模具和冷冲压件。
它具有高硬度、优异的耐磨性和耐冲击性能,能够在低温下保持良好的强度和韧性。
冷作模具钢广泛应用于汽车、电子、家电等工业领域,为各行各业的制造业提供了重要的支持。
首先,冷作模具钢被广泛用于汽车工业。
在汽车制造过程中,需要大量的模具来生产汽车零部件,如车身构件、发动机零部件和底盘零部件等。
冷作模具钢因其硬度高、耐磨性好的特点,能够满足汽车制造过程中对模具的高要求,保证生产出质量稳定的零部件。
其次,冷作模具钢在电子工业中也有重要的应用。
在电子产品制造过程中,常常需要使用模具来制作外壳、键盘、连接器等各种零件。
冷作模具钢因其优异的耐磨性和高硬度,能够有效延长模具的使用寿命,提高生产效率。
同时,冷作模具钢还能够保证电子产品的精度和质量,确保产品具有稳定的性能。
此外,冷作模具钢在家电制造行业也有广泛的应用。
制造家用电器需要大量的模具来生产外壳、零部件等。
冷作模具钢因其高硬度、良好的耐磨性和抗冲击性能,能够满足家电行业对模具的高要求。
同时,冷作模具钢制作的模具还可以保证产品的外观质量,提高产品的市场竞争力。
除了以上几个主要行业,冷作模具钢还被广泛应用于航空航天、兵器制造、塑料制品等领域。
在航空航天和兵器制造领域,冷作模具钢常用于制造飞机、火箭等载具的部件,保证其在极端环境下的安全和可靠性。
在塑料制品行业,冷作模具钢用于制造注塑模具,在塑料制品生产过程中起到关键作用。
总之,冷作模具钢由于其优异的性能,被广泛应用于各个制造业领域。
它能够满足各行各业对模具的高要求,提高生产效率和产品质量。
冷作模具钢的发展也推动了我国制造业的发展,促进了工业升级和技术创新。
未来,随着科技的不断进步和工业的快速发展,冷作模具钢的用途将会更加广泛,为中国制造业的崛起做出更大的贡献。
模具金属材料基础知识-20171103
三﹑塑料模具钢
4. 透气钢 PM-35透气钢为特殊烧结粉末钢﹐ 出厂硬度HB330~380用于塑料及压铸模具。注意﹕不可研 磨加工。
三﹑塑料模具钢
5.不锈钢
按组织特征分类:马氏体不锈钢﹑铁素体不锈钢﹑奥氏体不锈钢﹑双相不锈钢﹑沉淀硬化不锈钢 1).奥氏体不锈钢 是在室温下仍为单相奥氏体组织,属于Ni-Cr系不锈钢,是在Cr18%/Ni8% 的基础上发展起来的钢种﹐无磁 性﹐具有良好的室温﹑低温韧性﹑焊接性及耐腐蚀性。因此﹐在石油﹑化工﹑能源﹑食品﹑医药等各个领 域得到广泛的应用﹐是不锈钢用量中最大的。如﹕0Cr18Ni9(SUS303﹑SUS304)。 2).铁素体不锈钢 是以Cr为主要合金元素的高铬钢。具有良好的抗氧化性、腐蚀性、热加工性和一定的冷加工性。与奥氏体 不锈钢相比﹐具有优异的耐氯化物应力腐蚀性能﹐纯铁素体不锈钢无相变﹐不能通过热处理使之强化。 3).马氏体不锈钢 是添加少量或不添加其它合金元素的铁-铬合金钢。退火状态为铁素体组织﹐奥氏体化后快冷的组织为马氏 体组织﹐这类钢一般含有14%铬和足以引起硬化的碳含量。马氏体不锈钢经淬火﹑回火处理后具有良好的 强度﹑塑性和韧性﹐有良好的抗腐蚀性能。主要用于强度﹑硬度﹑耐磨性较高﹐对耐腐蚀性也有一定要求 的零件﹑工具及模具等。如4Cr13(SUS420J2)。 4).沉淀硬化不锈钢 是在一定条件下由过饱和固溶体中析出一些相而导致硬化的不锈钢。包括马氏体沉淀硬化不锈钢和半奥氏 体沉淀硬化不锈钢。前者经固溶处理后可获得马氏体﹐再经时效﹐在回火马氏体的基础上析出金属化合 物﹐实现强化﹐典型钢种00Cr17Ni4Cu4Nb(17-4)。后者经固溶处理后为奥氏体﹐具有较好的塑性﹐ 冷轧 变形后使奥氏体尽可能转变为马氏体﹐再经时效处理﹐从马氏体基体中析出金属化合物﹐产生沉淀硬化。 代表钢种0Cr17NiAl﹐沉淀硬化不锈钢有很高的机械性能﹐耐腐蚀性好﹐主要用于制造高强度﹑高硬度﹑耐 腐蚀的零件。
冷作模具及其热处理
小组学习进展报告:冷作模具钢一.冷作模具钢的基本概念及其工作环境1.模具用钢:模具用钢是指用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种,根据使用的性质可分为两大类:冷作模具钢与热作模具钢。
2.冷作模具钢:冷作模具钢指,使金属在冷状态下变形的模具钢,用来制造工具或模具包括剪刀、修边模、冲头、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。
其工作温度一般低于250℃。
二.冷作模具钢的服役条件冷作模具钢在工作时.由于被加工材料的变形抗力比较大,模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。
因此,冷作模具的正常报废原因一般是磨损.也有因断裂、崩力和过量变形而失效的。
三.冷作模具钢的性能要求:1.高的硬度;2.耐磨性;3.高的抗弯强度;4.足够的韧性;5.良好的淬透性;结合冷作模具钢的使用条件,工作时需要注意以下方面的要求:为保证冲压过程的顺利进行、由于模具形状及加工艺复杂.而且摩擦面积大.磨损可能性大.所以修磨起来困难。
因此要求具有高的耐磨化模具工作时承受冲压力大.又由于形状复杂易于产生应力集中,所以要求具有较高的韧性;模具尺寸大、形状复杂.所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。
总之,冷作模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较高一些.而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求(因为是冷态成形),所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种,例如,发展了高耐磨、微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等。
四.冷作模具钢的分类(1)碳素工具钢其强度及韧性都较高,适合制作易脆断的小型模具或承受冲击载荷较大的模具;(2)低合金工具钢低合金工具钢,是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。
这样可以降低淬火冷却速度,减少热应力和组织应力,减少淬火变形及开裂倾向,钢的淬透性也明显提高;(3)高碳高铬冷作模具钢高碳高铬冷作模具钢包括Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代号D2)具有高硬度、高强度、高耐磨性、易淬透、稳定性高、抗压强度高及淬火变形小等优点;(4)高速钢高速钢具有很高的硬度、抗压强度和耐磨性,采用低温淬火、快速加热等工艺措施,可以有效地改善其韧性。
模具材料2冷作
(b) 退火工艺 加热温度750~770℃,保温3~5h,等
温温度680~700℃,保温4~6h。
(c) 淬火工艺 淬火温度780~820℃,油冷,硬度
62HRC以上,热处理变形较小。
(d) 回火工艺 回火温度150~200℃,空冷,硬度
60~62HRC,回火温度在200~300℃,有回火脆性及显著的体积膨胀, 应设法预防。
(1) 硬度和耐磨性 硬度和耐磨性是冷作模具 材料的最基本性能之一,模具的硬度应高出工件硬 度30%~50%,一般为58~64HRC,以保证模具在 工作过程中抗压、耐磨、不变形、抗粘合。
(2) 强度和韧性 模具材料应具有足够的强 度和韧性,以防止模具在冲击负荷下发生脆性断裂 。
(3) 热硬性 以保证模具在高速冲压或重负 荷冲压工序中不因温度升高而软化。
(3)应用: 适于制造一般要求的尺寸较小的冷
冲模、冷压模、雕刻模、落料模等。制作板料厚度小于 4mm的冷冲模,刃磨寿命稳定在2~3.5万次。
精品课件
2: 9SiCr钢
9SiCr钢是一种专用刃具钢,也可用来制造 机床附件和冷作模具,如打印模、滚齿模、搓丝板 、冷冲模等,目前正逐步应用到载荷较大的模具, 部分取代Crl2钢。
与T10A钢相比,T8A钢的淬透性、韧性均优于T10A钢,
但大、中截面模具易残存网状碳化物,故只适于制作小型拉 拔、拉深、挤压模具。
T7A钢的耐磨性不及T10A,但它有较好的韧性,可用在
对韧性要求较高的模具上。
T12A钢的过剩碳化物较多,颗粒大且分布不均匀,网
状碳化物较严重,可用于要求高硬度和高耐磨性,而对韧性 要求不高的切边模和剪切刀。
四川职业技术学院
第二节冷作模具材料及热处理规范
学性能的影响
图2~25
冲模及剪切模具可获得高的使用寿命。
② 低变形冷作模具钢③ 高耐磨微变形冷作模具钢④ 高强度高耐磨冷作模具钢⑤ 抗冲击冷作模具钢⑥ 高强韧性冷作模具钢⑦ 高耐磨 、 高韧性冷作模具钢⑧ 特殊用途冷作模具钢
GCr15钢
( 二)
缺点: 淬透性差 , 淬火易于变形 、开裂 ,
典型钢种: T7A 、T10A 、T12A
模具寿命短。
终锻温度不能过高 , 冷却速度不宜过缓(锻后空冷) , 以避免析出二次网状渗碳体 。
由图可见 , 当淬火温度大于1180℃ , 晶粒粗化 , 残余奥氏体增 加 , 硬度 、 强度下降。适宜淬火温度为: 1080~ 1180℃ 回火温度与力学性能的关系见教 材表2~20 。由于有二次硬化现象 , 65Nb钢一般
采用高温回火 , 回火温度为520~580℃/1~2h , 二次。
2) 退火 采用等温退火。 Nhomakorabea制造高强度 、 高耐磨和承受一定冲击载荷的模具 , 如钻 套 、冷冲模及冲头等。中合金空冷模具钢Cr5Mo 1V: 引自美国的A2开发的新钢种 , 具有良好的空冷硬化性能 , 这对制造形状 复杂的冷冲模是极为有利 , 特别适于制造要求高耐性又 要求好的韧性的模具 , 如下料模 、冲头 、滚丝模 、剪刀片等。( 以上两只钢的热处理工艺见教材表2~ 14)
217 255HBW
255HBW。锻后若出现网状 、条状碳化物 , 在退火前必须正火。正火工艺: ~加热温度 930 950℃ 。冷却方式 小型模块 , 空冷; 较大模块 , 鼓风或喷雾; 大型模块 , 热油中冷却。
淬火加热温度: 830 860℃ , 油冷。尺寸较大或分级淬火的模具 , 宜选840~860℃ 。尺寸较小模具 , 宜选830~850℃ 。
第二章冷作模具钢
1)碳素工具钢T10A: •性能特点:加工性能好,热处理后有较高的硬度和耐磨性,
淬透性差(1.5~5mm),淬火时易开裂。相当
于日本钢SK4(JIS)
§2 冷作模具钢
2.2 冷作模具钢性能及热处理要求 2.2.1低淬透性冷作模具钢
•应用场合:多用于制造拉丝模和冷镦模等模具。
§2 冷作模具钢
2.2 冷作模具钢性能及热处理要求 2.2.2 低变形冷作模具钢—工具钢
冷作模具钢类别 低变形 钢号 CrWMn,9Mn2V,9CrWMn,MnCrWV,SiMnMo,9Mn2
•钢种特点:在碳素工具钢的基础上加入少量合金元素,主要
作用是提高淬透性,减小淬火变形开裂倾向,使用
•应用场合:常用于制造截面不大而形状复杂的冷冲模,以及 各种量规、量具等。
§2 冷作模具钢
2.2 冷作模具钢性能及热处理要求 2.2.3 高耐磨微变形冷作模具钢—高碳高铬钢
冷作模具钢类别 高耐磨微变形 钢号 Cr12,Cr12MoV,Cr12Mo1V1(D2),Cr4W2MoV,Cr6WV
钢种特点: 高合金冷作模具钢,应用量最广泛。热处理后变形小、耐 磨性高、承载力大,经常用于制造在高耐磨、微变形、高负荷 条件下工作的冷加工用模具。 但该类钢韧性较差,易出现崩刃、脆裂现象。正逐渐被新 研制的高韧性、高耐磨性冷作钢替代。
寿命比碳素工具钢长.
§2 冷作模具钢
2.2 冷作模具钢性能及热处理要求 2.2.2 低变形冷作模具钢—工具钢
冷作模具钢类别 低变形 钢号 CrWMn,9Mn2V,9CrWMn,MnCrWV,SiMnMo,9Mn2
第2章冷作模具材料概要
第2章冷作模具材料冷作模具材料主要用于制造在冷状态(室温)条件下进行压制成型的模具,如冷冲压模具、冷拉伸模具、冷挤压模具、压印模具等。
采用的钢号很多,一般采用高碳过共析钢和莱氏体钢,如碳素工具钢、低合金油淬冷作模具钢、空淬冷作模具钢、高碳高铬型冷作模具钢、高耐磨高强模具钢、低碳高速钢和基体钢及用粉末冶金工艺生产的高合金模具材料等。
目前,使用最多的冷作模具材料是冷作模具钢和硬质合金。
本章将着重介绍这两类中传统的和新近研制的主要模具材料的特性、热处理方法以及冷作模具的材料选用。
2.1冷作模具的工作条件及性能要求2.1.1冲裁模冲裁模主要用于各种板料的冲切成形,按其功能不同可分为落料模、冲孔模、切边模等。
(1)工作条件冲裁模的工作部位是刃口。
冲裁时,刃口部受到弯曲和剪切力的作用,还要受到冲击。
同时,板料与刃口部位产生强烈的摩擦。
冲裁模的正常失效形式主要是磨损,刃口由锋利变圆钝。
磨损达到一定程度,会使冲裁件产生毛刺,为此,生产中常用磨削的方法使刃口重新锋利。
经过多次磨刃,凸模变短,凹模变薄,直至无法工作而失效。
除此之外,还可能由于模具安装调试不当,冲裁时操作不规范或热处理不当等造成崩刃和凸模折断等非正常失效。
(2)性能要求依据上述分析,冲裁模的主要性能要求是高的硬度和耐磨性,足够的抗压、抗弯强度和适当的韧性。
由于被冲板料厚度不同,对其性能要求有所差异。
对于薄板冲裁模(板厚≤1.5mm),以高耐磨性、高精度要求为主;对于厚板冲裁模(板厚>1.5mm),除需要高耐磨性外,还应具有良好的强韧性。
2.1.2冷挤压模冷挤压是在常温下利用模具在压力机上对金属以一定的速度施加相当大的压力产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的制品或零件。
(1)工作条件金属的冷挤压成形,受到强烈的三向压应力的作用,变形抗力大。
因此,模具不仅受到强大的挤压力作用,而且还受到坯料塑变流动的剧烈摩擦。
凸模比凹模的工作条件更苛刻,如毛坯端面不平整,冲头与凹模不同心等,都会使冲头受到很大的弯曲应力的作用。
抗冲击冷作模具钢
5.抗冲击冷作模具钢 (1)弹簧钢60Si2Mn钢
60Si2Mn钢是一种弹簧专用钢种,国外的同类
型钢S5也作为冷作模具钢。60Si2Mn钢具有高屈服
强度、高疲劳极限和优良的塑性,而且价格低廉,热
处理工艺简单,用来制造冲击工具、模具。在标准件
行业中多用来制造冷镦模冲头、螺母冷镦模具、冷冲
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第二节 招标书和投标书
(五)写作注意事项
招标书写作是一种严肃的工作,要求注意: 1.规范性 2.需求性 3.公正性
二、投标书 (一)概述
投标书,又称“投标申请书”,是投标者按照招标单位招标 文件中提出的标准和条件,结合自己的主观条件估价后,向 招标单位递送的书面材料。
孔模具等。60Si2Mn钢有较高的强韧性和抗回火稳
定性,但耐磨性稍低,淬透性也不高。因含硅量高,
因此有石墨化倾向,脱碳敏感性也较高。
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5.抗冲击冷作模具钢 (1)弹簧钢60Si2Mn钢
1)热加工
60Si2Mn钢锻造工艺规范见表1-32。
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5.抗冲击冷作模具钢 (1)弹簧钢60Si2Mn钢
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第二节 招标书和投标书
一、招标书 (一)概述
招标书,即业主按照规定条件发招标书,邀请投标人投标, 在投标人中选择理想合作伙伴的一种方式。
(二)类型
1.按时间划分有长期招标书和短期招标书。 2.按内容及性质划分有企业承包招标书、工程招标书、大宗
商品交易招标书。
3.按招标的范围分,有国际招标书和国内招标书。
钢,相对于W6Mo5Cr4V2(M2)钢,C的质量分
数降低了0.21%左右,V的质量分数降低了1.05%
冷作模具钢特性
冷作模具钢特性、用途与使用方法SKD1·耐磨高铬钢SKD1为一种高铬高碳冷作钢,有极高的耐磨性,更具抗腐烛性能,高硬度。
★特性:● 真空精炼处理;● 球化退火软化处理,切销加工性能良好;● 硬度高适宜电烛,强防酸、防碱性能;● 为不变形之长期生产用钢;★钢材出厂状态:● 球化退火HB250★钢材锻造温度:● 1050 ℃开始锻打直至850 ℃止,回火随炉慢冷;★用途:● 主要用于不锈钢片剪口模及深冲模、矽钢片剪口模;● 用于制做冷压模、主模、复模、拉管模;● 也使用于制做切削较刀、螺丝模板、切割工具等;★使用方法:● 一般情况下使用“ 淬火+ 回火”● 高精度尺寸定情况下使用“ 淬火+ 去应力+ 回火”★ 淬火:预热600 ℃,再加热至850 ℃、淬火加热 930-980 ℃热透保温后淬油或 400-450 ℃盐炉中淬火,钢材厚度小于 25mm 可用鼓风空冷淬火,淬火硬度为 63-65HRC( 要求最好使用真空淬火炉 ) ★ 回火:淬火冷却降温至某温度 ( 不低于 70) 要实时回火,回火保温时间不少于 2-2.5 小时;★ 退火:升温 800-850 ℃在保护气体炉 ( 真空淬火炉 ) 中保温后随炉慢冷;★ 应力消除: 600-650 ℃中性气体炉中保温 1-2 小时后随炉慢冷;★ 软化退火:为改善切削加工性能;对于已硬化钢,软化退火温度为780 ℃保温一定时间 ( 至少 2 小时以上 ) ,在炉中以每小时不小于15 ℃冷却速度降至650 ℃后开炉门冷至接近空气温度 , 退火后硬度 HB190 。
Cr12MoV ·耐磨韧性铬钢名奇牌号对照MQ GB 国标JIS 日本 ( 日立大同 ) ASSB 瑞典AISI 美国DIN 德国BOHLER 奥地利MQC2 Cr12MoV SKD 系化学元素( % ) Chemical Composition(%)C 碳Si 硅Mn 锰Cr Mo 钼V 钒Ni 镍W 钨S 硫P 磷1.500 0.300 0.400 12.000 0.500 0.300 0.010 0.025Cr12MoV 特性、用途与使用方法:Cr12MoV 是一种高铬高碳冷作钢,热处理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。
冷作模具钢的用途及性能
冷作模具钢的用途及性能冷作模具钢主要用于制造在冷状态(室温)下工件压制成型的模具。
如冷冲压模具﹑冷拉伸模具﹑冷挤压模具等。
性能要求﹕1. 良好的耐磨性﹐工作时保持锋利的刃口﹔2. 淬火态有较高的硬度和一定的淬透深度﹔3. 热处理变形小﹐复杂形状不易开裂﹔4. 一定的强度和韧性﹔5.较好的红硬性。
常用冷作模具钢种1.低合金冷作模具钢有SKS3、YK30、DF–2等常用于制作短寿命模具﹑工具支撑件等。
淬透性较非合金模具钢好﹐具有高的表面硬度和一定的淬透深度。
2.高合金冷作模具钢a. SLD﹑Cr12MoV﹑Cr12Mo1V1(SKD11)﹑XW–41﹑DC53等常用于制作中等寿命模具钢。
具有高的抗压强度﹑高的淬火硬度良好的淬火韧性及高的耐磨性。
其中Cr12MoV﹑Cr12Mo1V1淬透性﹑淬火回火后的硬度﹑强度﹑韧性﹑比Cr12高,截面在300~400mm以下的工件可完全淬透,耐磨性和塑性也较好,变形小但高温塑性差,使用于各种铸﹑锻﹑模具,如︰各种冲孔凸模﹑切边模﹑滚边模﹑缝口模﹑拉丝模﹑标准工具和模具。
Cr12Mo1V1比Cr12MoV的淬透性和韧性好,其余都相同。
b. ASP23﹑ASP60SKH51﹑V4﹑V10等常用于制作长寿命模具钢。
具有高的抗压强度高的淬火硬度﹑很好的耐磨性及稳定性。
c. VIKING属较特殊的一种﹐为多用途工具钢具有高韧性高耐磨性的特点﹐常用于热作模﹑抗压强度和耐磨性不够或冷作模具韧性不足易断的场合。
可用于冲模﹑拉伸模﹑工程塑胶模等。
d.主要失效形式d.1磨损d.2崩角d.3塑性变形d.4破裂d.5粘着e. 冷作模具钢的选择e.1 形状简单﹑短工作寿命(10万件以下)DF-2﹑O1﹑SKS3﹑YK30等e.2 形状简单或梢复杂﹑中工作寿命 (10万~100万件)SLD﹑XW-41﹑SKD11﹑2379e.3 形状复杂﹑长工作寿命ASP23﹑V4﹑V10等。
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•应用场合:常用于制造截面不大而形状复杂的冷冲模,以及 各种量规、量具等。
§2 冷作模具钢
2.2 冷作模具钢性能及热处理要求 2.2.3 高耐磨微变形冷作模具钢—高碳高铬钢
冷作模具钢类别 高耐磨微变形 钢号 Cr12,Cr12MoV,Cr12Mo1V1(D2),Cr4W2MoV,Cr6WV
钢种特点: 高合金冷作模具钢,应用量最广泛。热处理后变形小、耐 磨性高、承载力大,经常用于制造在高耐磨、微变形、高负荷 条件下工作的冷加工用模具。 但该类钢韧性较差,易出现崩刃、脆裂现象。正逐渐被新 研制的高韧性、高耐磨性冷Si2Mn
6W6,65Nb,LD,CH-1,GD,8Cr2MnWMoVS GM,ER5 YG15,YG20,YG25,DT 9Cr18,Cr18MoV,Cr14Mo,Cr14Mo4; 1Cr18Ni9Ti,5Cr21Mn9Ni4W,7Mn15
§2 冷作模具钢
2.2 冷作模具钢性能及热处理要求 2.1 冷作模具钢的性能要求及分类 2.2.1低淬透性冷作模具钢
§2 冷作模具钢
能力目标
能够根据冷作模具的工作条件合理选用冷作模具钢 及制订热处理工艺.
知识目标 •冷作模具钢的性能要求及分类 •冷作模具钢性能及热处理要求 •冷作模具钢的选用 •冷作模具钢的锻造与基本热处理技术
§2 冷作模具钢
重点 •冷作模具钢的选用方法; •冷作模具钢的热处理工艺. 难点
§2 冷作模具钢
2.1 冷作模具钢的性能要求及分类
2.1.2 冷作模具的热处理工艺性
1. 淬透性和淬硬性 淬透性—减小变形开裂;心部硬度高。 淬硬性—耐磨性高,一般选高碳钢制造。 2. 耐回火性 耐回火性越高,钢的热硬性越高,韧性越好。 3. 过热敏感性 模具在加热过程中出现过热现象,会降低模具的韧性, 增加早期断裂的危险。
§2 冷作模具钢
2.2 冷作模具钢性能及热处理要求 2.2.4 高强度、高耐磨冷作模具钢—高速钢
冷作模具钢类别 高强度高耐磨 钢号 W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2(M2),W12Mo3Cr4V3N
1)W18Cr4V(W18)钢: •性能特点:具有高硬度、高强度、高抗压性、高耐磨性和高 热稳定性等特点。切削加工性能较好。相当日本SKH2 •热处理工艺:淬火( 1200~1240℃ )+高回( 560~ 580℃ ),二次硬化。硬度≥62HRC. •应用场合:适于制作具有很高的硬度、抗压强度和耐磨性能 要求,承受高负荷,加工硬质材料的模具。如重载冲头、冷挤 压模具等。
冷作模具钢类别 低淬透性 钢号 T8A,T10A,8MnSi,Cr2,9Cr2,W,CrW5,GCr15
1)碳素工具钢T10A: •性能特点:加工性能好,热处理后有较高的硬度和耐磨性,
淬透性差(1.5~5mm),淬火时易开裂。相当
于日本钢SK4(JIS)
§2 冷作模具钢
2.2 冷作模具钢性能及热处理要求 2.2.1低淬透性冷作模具钢
•冷作模具钢的性能 •冷作模具钢的选用方法
§2 冷作模具钢
项目任务: 为该冲压模具选择材料
§2 冷作模具钢
2.1 冷作模具钢的性能要求及分类
冷作模具是指在常温下完成对金属或非金属进行 塑性变形的模具,主要有冷冲裁模、冷挤压模、拉深 模、冷镦模等,模具在使用中受到压缩、拉伸、弯曲、 冲击、磨擦等机械力的作用,对模具钢的要求较高。
§2 冷作模具钢
2.2 冷作模具钢性能及热处理要求 2.2.3 高耐磨微变形冷作模具钢—高碳高铬钢
冷作模具钢类别 高耐磨微变形 钢号 Cr12,Cr12MoV,Cr12Mo1V1(D2),Cr4W2MoV,Cr6WV
1)Cr12钢:
•热处理工艺: ①淬火(950~980℃),油冷+低回(180 ~200℃),避免回火脆性
寿命比碳素工具钢长.
§2 冷作模具钢
2.2 冷作模具钢性能及热处理要求 2.2.2 低变形冷作模具钢—工具钢
冷作模具钢类别 低变形 钢号 CrWMn,9Mn2V,9CrWMn,MnCrWV,SiMnMo,9Mn2
1)CrWMn钢: •性能特点:高淬透性,与碳素工具钢相比,耐磨性、韧性、热 硬性、硬度更高。但刃部有剥落现象,易脆裂和 崩刃,影响模具寿命。相当于日本SKS31(JIS). •热处理工艺:淬火+低回;或双细化热处理。
2)Cr12Mo1V1(D2)钢: •性能特点:仿美国D2钢。强韧性、耐磨性优于Cr12MoV钢。 高温抗氧化性能好,淬火及抛光后抗蚀性能良好,热处理变形 小。 •热处理工艺:淬火,油冷或空冷+低回或高回,参考表2-28。 硬度60~65HRC.
•应用场合:宜制造各种要求高精度、长寿命的冷作模具、刀 具和量具。如形状复杂的冲孔凹模、冷挤压模等。
•应用场合:多用于制造拉丝模和冷镦模等模具。
§2 冷作模具钢
2.2 冷作模具钢性能及热处理要求 2.2.2 低变形冷作模具钢—工具钢
冷作模具钢类别 低变形 钢号 CrWMn,9Mn2V,9CrWMn,MnCrWV,SiMnMo,9Mn2
•钢种特点:在碳素工具钢的基础上加入少量合金元素,主要
作用是提高淬透性,减小淬火变形开裂倾向,使用
冷作模具钢类别 低淬透性 低变形 高耐磨微变形 高强度高耐磨 钢号 T8A,T10A,GCr15 CrWMn,9Mn2V,9CrWMn Cr12,Cr12MoV,Cr12Mo1V1,Cr4W2MoV,Cr6WV W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2
抗冲击
高强韧性 高耐磨、高强韧性 硬质合金 特殊用途
冷作模具钢类别 高耐磨微变形 钢号 Cr12,Cr12MoV,Cr12Mo1V1(D2),Cr4W2MoV,Cr6WV
3)Cr6WV钢: •性能特点:具有较好综合性能的新型中合金冷作模具钢,具 有良好的耐磨性和一定的冲击韧性。 •热处理工艺:淬火( 950~970℃ ),油冷+低回( 150~ 170℃ )。硬度62~64HRC. •应用场合:具有广泛的用途。可以制造高强度、要求具有一 定耐磨性和冲击载荷的模具,如钻套、冲头、切边模、螺纹滚 模、量规等。
冷作模具钢类别 低淬透性 钢号 T8A,T10A,8MnSi,Cr2,9Cr2,W,CrW5,GCr15
•钢种特点:价格便宜,加工性能好,热处理后有较高的表 面硬度和耐磨性;但淬火时变形大,易开裂。
不宜制造精度要求高、形状复杂、承载力较大
的冷作模具。
§2 冷作模具钢
2.2 冷作模具钢性能及热处理要求 2.2.1低淬透性冷作模具钢
•应用场合:适合制造各种精密量具、样板,也用于制造一般 要求、尺寸较小的冷作模具。
§2 冷作模具钢
2.2 冷作模具钢性能及热处理要求 2.2.2 低变形冷作模具钢—工具钢
冷作模具钢类别 低变形 钢号 CrWMn,9Mn2V,9CrWMn,MnCrWV,SiMnMo,9Mn2
3)9CrWMn钢: •性能特点:和CrWMn钢性能相似。相当于美国O1、日本 SKS3. •热处理工艺:淬火(油冷)+低回(避免300℃左右,脆性最 大),硬度≥61HRC;或超细化处理-机加工等温淬火
§2 冷作模具钢
2.2 冷作模具钢性能及热处理要求 2.2.3 高耐磨微变形冷作模具钢—高碳高铬钢 2)Cr12Mo1V1(D2)钢: 中国
Cr12Mo1V1
美国 D2
日本
德国
韩国 STD11
奥地利 K460
瑞典 XW-42
SKD11 GSW2379
§2 冷作模具钢
2.2 冷作模具钢性能及热处理要求 2.2.3 高耐磨微变形冷作模具钢—高碳高铬钢
§2 冷作模具钢
2.2 冷作模具钢性能及热处理要求 2.2.1低淬透性冷作模具钢
冷作模具钢类别 低淬透性 钢号 T8A,T10A,8MnSi,Cr2,9Cr2,W,CrW5,GCr15
2)轴承钢GCr15: •性能特点:与碳素工具钢相比,其淬透性、硬度、强度、 韧性和耐磨性要高,淬火开裂和变形倾向小。 相当于日本钢SUJ2(JIS) •热处理工艺:等温淬火+低温回火后,硬度HRC58~62(P42)
§2 冷作模具钢
2.1 冷作模具钢的性能要求及分类
2.1.2 冷作模具的热处理工艺性
4. 氧化脱碳倾向 严重降低模具的硬度、耐磨性和使用寿命。(真空热 处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等) 5. 淬火变形和开裂倾向 淬火后难修整,特别是形状复杂的精密模具。(选择微 变形钢)
§2 冷作模具钢
2.1 冷作模具钢的性能要求及分类 2.1.3冷作模具钢的分类
冷作模具种类多,形状结构差异性大,工作条件 和性能要求不一,因此要对模具钢的性能要求作分析。
§2 冷作模具钢
2.1 冷作模具钢的性能要求及分类 2.1.1 冷作模具的性能要求 1. 模具的耐磨性
表面与坯料之间的磨擦----模具硬度高于加工件硬
度30%~50%-----钢中含碳量一般在0.6%以上 2. 模具的韧性 冲击载荷较大时,需要高的韧性. 3. 模具的强度
•应用场合:主要用于制造要求变形小,形状复杂的轻载冲裁 模,轻载拉深、弯曲、翻边模。
§2 冷作模具钢
2.2 冷作模具钢性能及热处理要求 2.2.2 低变形冷作模具钢—工具钢
冷作模具钢类别 低变形 钢号 CrWMn,9Mn2V,9CrWMn,MnCrWV,SiMnMo,9Mn2
2)9Mn2V钢: •性能特点:高淬透性低合金工具钢。淬透性、淬硬性、强度、 耐回火性稍低于CrWMn,且具有明显的低温回火 脆性。相当于美国O2. •热处理工艺:淬火(油冷)+低回,硬度60~62HRC。
区275~375℃,硬度≥60HRC.
②等温淬火:提高模具的韧性,寿命可提高30%~50%。(表 2-24)
③固溶双细化热处理:提高模具韧性,模具寿命翻几番。
§2 冷作模具钢