高耐磨冷作模具钢
d2钢屈服强度
D2钢屈服强度
D2钢是一种高耐磨微变形冷作模具钢，属于风硬工具钢。
D2钢的屈服强度为≥1850MPa，抗拉强度为≥2000 MPa。
D2钢的含碳量高达1.5%，并且铬含量高达11.5%。
钢材热处理后硬度可达60HRC，但延展性、韧性和防锈性相对较弱，钢面难以镜面抛光。
D2钢具有优异的耐磨性和韧性，其硬度适中，可以保证刀刃的锋利度和长时间使用。
此外，D2钢的抗冲击性能和抗疲劳性能也较好，适用于制造各种高精度、高质量的冷作模具和工具，如切削刀具、刨刀、钻头、冲头、模具、压花模、冲模和挤压模等。
在D2钢的加工过程中，需要采用特殊的加工和处理技术，以保证其硬度和耐磨性。
同时，由于D2钢的碳含量较高，因此需要进行充分的热处理和回火处理，以避免产生裂纹和变形。
总之，D2钢是一种高耐磨微变形冷作模具钢，具有优异的耐磨性、韧性和抗冲击性能。
适用于制造各种高精度、高质量的冷作模具和工具，需要采用特殊的加工和处理技术。
典型的模具钢
典型的模具钢
模具钢种类繁多，按照用途和特性可分为以下几大类：
1. 冷作模具钢：
-P20（国内对应牌号3Cr2Mo），用于制造中等复杂程度的塑料模具。
-D2（国内对应牌号Cr12Mo1V1），是一种高碳高铬冷作模具钢，耐磨性优异，适合制作耐磨性要求高的冷挤压模具、冷剪切刃具等。
- SKD11（如前所述），也是一种广泛应用的冷作模具钢。
2. 热作模具钢：
-H13（国内对应牌号4Cr5MoSiV1），是热作模具钢中的典型代表，用于制造铝、锌合金压铸模、热锻模等。
- 3Cr2W8V，适用于制造承受冲击载荷较大的锤锻模、热挤压模等。
3. 塑料模具钢：
-P20、718（预硬化塑料模具钢），用于制造大型、结构复杂的塑料模具。
-NAK80（预硬化塑料模具钢），具有良好的镜面抛光性能，
适合做镜面塑料模具。
此外，还有一些特殊的模具钢，例如高速钢（如W18Cr4V、M2）、耐腐蚀模具钢（如S136、2316）等，根据不同工况选择合适的模具钢类型。
cr12mo1v1冷作模具钢金相标准
cr12mo1v1冷作模具钢金相标准Cr12Mo1V1冷作模具钢是一种高品质的模具钢，具有优异的耐磨性、硬度和韧性，广泛应用于制造模具、切削工具和冷却设备等领域。
金相标准是对Cr12Mo1V1冷作模具钢进行检测和评估的重要标准之一，下面将对其进行详细介绍。
一、Cr12Mo1V1冷作模具钢的特性Cr12Mo1V1冷作模具钢是一种高碳、高铬、高钼、高钒的合金钢，具有以下特性：1. 耐磨性强：Cr12Mo1V1冷作模具钢具有高硬度和优异的耐磨性，能够承受高强度的摩擦和磨损。
2. 韧性好：Cr12Mo1V1冷作模具钢具有较高的韧性，能够承受较大的冲击和振动，不易断裂。
3. 加工性能好：Cr12Mo1V1冷作模具钢具有良好的加工性能，易于加工成各种形状和尺寸的模具和刀具。
4. 抗腐蚀性好：Cr12Mo1V1冷作模具钢具有较好的抗腐蚀性能，能够抵御大多数化学物质的侵蚀。
二、Cr12Mo1V1冷作模具钢的金相标准金相标准是对Cr12Mo1V1冷作模具钢进行检测和评估的重要标准之一，主要包括以下几个方面：1. 组织结构：Cr12Mo1V1冷作模具钢的金相组织应该均匀细致，无明显的夹杂物和缺陷。
2. 硬度：Cr12Mo1V1冷作模具钢的硬度应该符合标准要求，通常在58-62HRC之间。
3. 化学成分：Cr12Mo1V1冷作模具钢的化学成分应该符合标准要求，主要包括碳、铬、钼、钒等元素的含量。
4. 热处理工艺：Cr12Mo1V1冷作模具钢的热处理工艺应该符合标准要求，包括淬火、回火等工艺参数的控制。
5. 金相检测：对Cr12Mo1V1冷作模具钢进行金相检测，主要是观察其组织结构、晶粒大小、夹杂物和缺陷等方面的情况。
三、Cr12Mo1V1冷作模具钢的应用领域Cr12Mo1V1冷作模具钢具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1. 制造模具：Cr12Mo1V1冷作模具钢具有优异的耐磨性和硬度，能够制造各种模具，如冲模、压铸模、塑料模等。
dc53材料
dc53材料DC53材料是一种冷作模具钢，由于其具有高强度、高硬度、优异的耐磨性、优良的热传导性和较高的耐蚀性，被广泛应用于模具制造领域。
下面将对DC53材料的特点、加工性能、应用领域和优缺点进行详细介绍。
DC53材料的特点：1. 高硬度：DC53材料经过热处理后，可达到60-62 HRC的硬度，能够满足高要求的模具加工需求。
2. 优异的耐磨性：DC53材料含有较高的铬、钼等合金元素，能够提供良好的耐磨性能，延长模具的使用寿命。
3. 高强度：DC53材料具有很高的抗拉强度和屈服强度，能够抵抗压力和冲击载荷，提高模具的稳定性和可靠性。
4. 良好的热传导性：DC53材料具有较高的热导率，有利于快速散热，减少加工时的热损失，提高工作效率。
5. 较高的耐蚀性：DC53材料能够抵抗酸、碱、油等腐蚀介质的侵蚀，减少模具表面的腐蚀与磨损。
DC53材料的加工性能：1. 可加工性好：DC53材料的热处理工艺相对简单，可与其他模具钢进行共同热处理，且不易发生变性和变质。
2. 可高精度加工：DC53材料的冷作性好，能够实现高精度的切削和加工，减少后续的修磨工序。
3. 较高的切削速度：DC53材料具有良好的切削性能，可适应较高的切削速度，提高加工效率。
DC53材料的应用领域：1. 冲模：DC53材料的高硬度和优异的耐磨性，使其成为制造冲模的理想选择，能够抵抗冲击载荷和长时间的磨损。
2. 塑料模具：由于DC53材料具有良好的耐腐蚀性和优秀的加工性能，使其广泛应用于塑料模具的生产中。
3. 压铸模具：DC53材料的高强度和硬度，能够抵抗高温和高压的冲击，提高压铸模具的使用寿命。
4. 热压模具：DC53材料具有良好的热传导性，能够保持均匀的温度分布，提高热压模具的加工质量和效率。
DC53材料的优缺点：优点：1. 高硬度和优异的耐磨性，能够延长模具的使用寿命。
2. 良好的热传导性和高强度，提高模具的稳定性和效率。
3. 较高的耐蚀性，减少模具表面的腐蚀与磨损。
冷作模具钢牌号【大全】
加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢。
从—般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。
模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料成型用模具钢三大类。
本文详细介绍冷作模具钢牌号：1.抗磨损冷作模具钢6Cr4W3MoVNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1。
2.抗冲击冷作模具钢4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si。
3.高碳低合金冷作模具钢9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV。
4.无磁模具用钢7Mn15Cr2Ae3V2WMo、1Cr18Ni9Ti。
5.冷作模具用高速钢W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V。
6.冷作模具碳素工具钢T7、T8、T9、T10、T11、T12。
7.常用D2、SKD 11、Cr12MoV、Cr 12、1.2080。
冷作模具钢牌的定义：冷作模具钢是指使金属在冷态下变形或成形所使用的模具钢。
最常用的专用冷作模具钢是Crl2型钢，其含碳量为1.45%～2.30%，含铬量为11%～13%。
如：冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。
冷作模具钢的范围很广，.从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。
冷作模具钢具是真空脱气精炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性极为优异，韧性良好，可用作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。
模具钢材种类
模具钢材种类
模具钢材是一种专门用于制造模具的钢材，它具有高硬度、高强度、
高耐磨性、高耐腐蚀性等特点，能够满足模具制造过程中的各种要求。
根据不同的用途和要求，模具钢材可以分为以下几种：
1.冷作模具钢：主要用于制造冷作模具，如剪切模、冲压模、弯曲模等。
这种钢材具有高硬度、高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性等特点，能够
满足模具在冷作过程中的各种要求。
2.热作模具钢：主要用于制造热作模具，如压铸模、锻造模、热轧模等。
这种钢材具有高温强度、高耐热性、高耐磨性等特点，能够满足模具
在高温环境下的各种要求。
3.塑料模具钢：主要用于制造塑料模具，如注塑模、挤出模、吹塑模等。
这种钢材具有高硬度、高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性等特点，能够
满足模具在塑料加工过程中的各种要求。
4.高速钢：主要用于制造切削工具，如铣刀、刀具、钻头等。
这种钢材具有高硬度、高强度、高耐磨性、高耐热性等特点，能够满足切削工
具在高速切削过程中的各种要求。
5.不锈钢：主要用于制造模具的一些零部件，如螺钉、螺母、轴承等。
这种钢材具有高耐腐蚀性、高强度、高硬度等特点，能够满足模具零部件在恶劣环境下的各种要求。
总之，模具钢材种类繁多，每种钢材都有其特定的用途和要求。
在选择模具钢材时，需要根据具体的制造要求和使用环境来选择合适的钢材，以确保模具的质量和使用寿命。
ASSAB一胜百冷作模具钢的选择
ASSAB一胜百冷作模具钢的选择正文：⒈选材背景ASSAB一胜百冷作模具钢是一种常用的模具材料，广泛应用于冷作模具的制造过程中。
其具有优异的硬度、切削性能和耐磨性，适用于制造需要高强度和耐磨性的模具。
⒉材料特点ASSAB一胜百冷作模具钢具有以下特点：●高硬度：一胜百冷作模具钢具有优异的硬度，可以保持模具的形状和尺寸稳定性。
●优异的切削性能：该材料具有良好的切削性能，易于进行加工和修复。
●耐磨性强：一胜百冷作模具钢具有优异的耐磨性，可以有效延长模具的使用寿命。
●抗冷热疲劳性能好：该材料具有良好的抗冷热疲劳性能，适用于长时间连续使用的模具。
●精密度高：一胜百冷作模具钢具有高精密度，能够满足复杂模具的制造要求。
选择一胜百冷作模具钢时，有以下几个关键的考虑因素：●使用环境：需要考虑模具在工作环境中所处的温度、湿度等因素，以选择耐腐蚀和耐高温的材料。
●压力要求：根据模具所承受的压力大小，选择具有高强度和硬度的一胜百冷作模具钢。
●模具形状和尺寸：根据模具的形状、尺寸和复杂程度，选择具有良好加工性和精密度的材料。
●使用寿命要求：根据模具的预期使用寿命，选择具有良好耐磨性和抗冷热疲劳性能的材料。
⒋一胜百冷作模具钢的材料规格一胜百冷作模具钢具有多个不同的材料规格，根据不同的使用需求进行选择。
常见的一些规格包括：●ASSAB 718H：适用于制造大型模具，具有优异的热处理性能。
●ASSAB 718HH：具有更高的硬度和耐磨性，适用于具有高要求的冷作模具。
●ASSAB S136：适用于制造具有高要求的塑料模具，具有出色的抗腐蚀性能。
以下是一些使用ASSAB一胜百冷作模具钢的应用案例：●冲压模具：一胜百冷作模具钢适用于制造汽车冲压模具、家电零部件冲压模具等，能够提供稳定的模具尺寸和高精度的冲压效果。
●塑料模具：一胜百冷作模具钢适用于制造塑料注塑模具、挤出模具等，能够提供良好的塑料流动性和尺寸稳定性。
●压铸模具：一胜百冷作模具钢适用于制造铝合金、锌合金等压铸模具，具有良好的耐磨性和抗热疲劳性能。
SKD11
SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。
该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的特殊加入。
中文名SKD-11属性日本工具钢牌号化学成分C碳 1.40-1.60供货状态退火态,硬度≤255HBSSKD-11SKD11为，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC)，大同钢厂商品名为DC11。
两者在大陆均有设厂，在业界最为知名，价格也最高。
该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。
经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变。
高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性好、不易开裂，淬火后硬度>62HRC。
在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h，氮化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化处理时间为2h，氮化层深度10~20μm，零件表面硬度950HV。
化学成分编辑C碳 1.4~1.6Si硅≤0.40Mn锰≤0.60P磷≤0.030S硫≤0.030Cr铬 11.0-13.0Mo钼 0.80-1.20Ni镍≤0.50V钒 0.20-0.50Cu铜≤0.25对应牌号编辑中国GB标准牌号Cr12Mo1V、中国台湾CNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrMoV12、日本Jis标准牌号SKD11、韩国Ks 标准牌号STD11、意大利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班牙UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D2、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。
特性编辑1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。
skd11的热处理工艺及硬度参数
skd11的热处理工艺及硬度参数摘要：一、SKD11钢的基本特性二、SKD11钢的热处理工艺1.软性退火2.淬火处理3.回火处理4.深冷处理三、SKD11钢的硬度参数1.常规热处理硬度2.深冷处理后的硬度正文：SKD11是一种高耐磨性、高韧性的通用冷作模具钢，日本JIS标准钢号，日立金属Hitachi牌号（SLD）。
SKD11钢质纯净，具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。
该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀。
因为有化元素钼、钒的特殊加入，无须担心淬火开裂。
SKD11钢的热处理工艺主要包括软性退火、淬火处理、回火处理和深冷处理。
1.软性退火：目的是降低钢的硬度，提高塑性，改善加工性能。
软性退火温度一般控制在Ac1以下，保温时间根据实际需要调整。
2.淬火处理：将软化处理后的SKD11钢加热至淬火温度（一般为1020-1060℃），保温一段时间后，迅速冷却至室温，以获得高硬度的马氏体组织。
3.回火处理：淬火后，将SKD11钢重新加热至适当温度（一般为500-600℃），保温一段时间，然后冷却至室温。
回火处理的目的是消除淬火应力，稳定尺寸，提高钢的韧性。
4.深冷处理：为了获得更高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即进行深冷处理，将温度降至-70至-80℃，保持3-4小时，然后再进行回火处理。
SKD11钢的热处理后硬度一般在50-60HRC之间。
需要注意的是，形状复杂和尺寸变化较大的零件，在深冷处理过程中有开裂的危险。
总之，SKD11钢经过合适的热处理工艺后，具有良好的耐磨性和韧性，广泛应用于制作高精度、长寿命的冷作模具和热固成型塑料模具。
dc53冷作模具钢标准
DC53冷作模具钢是一种优质的工具钢，具有优秀的硬度、耐磨性和切削性能，因此在模具制造领域得到广泛应用。
DC53冷作模具钢标准及其相关知识对于模具制造行业具有重要意义。
本文将从DC53冷作模具钢的概述、化学成分、机械性能、热处理工艺以及国际标准等方面进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
一、概述DC53冷作模具钢是一种高碳、高铬合金工具钢，由日本材料科学株式会社开发，具有优异的耐磨性、切削性能和加工稳定性。
该钢种适用于制造冲压模具、冷挤压模具、硬质合金模具以及冷剪刀等工业模具，被广泛应用于汽车零部件、电子产品、塑料制品等领域。
二、化学成分DC53冷作模具钢的化学成分主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、铬（Cr）、钼（Mo）等元素。
其中，碳元素的含量较高，有利于提高钢材的硬度和耐磨性；铬、钼等合金元素的加入可以提高钢材的强度和耐磨性。
三、机械性能DC53冷作模具钢具有优异的机械性能，包括硬度、强度、韧性等指标。
通过适当的热处理工艺，可以使钢材达到理想的硬度水平，提高其耐磨性和使用寿命。
四、热处理工艺DC53冷作模具钢的热处理工艺对其性能具有重要影响。
通常的热处理工艺包括淬火、回火等工艺步骤，以调整钢材的组织结构和硬度。
合理的热处理工艺可以有效提高钢材的耐磨性和切削性能，确保模具的稳定加工质量。
五、国际标准DC53冷作模具钢的国际标准主要包括日本工业标准（JIS）和国际标准化组织（ISO）标准。
在选用和加工DC53冷作模具钢时，需要遵循相关的国际标准，以确保模具制造的质量和性能符合要求。
总结：DC53冷作模具钢作为一种优质的工具钢，在模具制造领域具有重要地位。
了解其化学成分、机械性能、热处理工艺以及国际标准，有助于合理选材、科学设计和精准加工，提高模具的使用性能和经济效益。
希望本文能为相关行业提供一些参考价值，推动我国模具制造技术水平的不断提升。
Cr2Mn2SiWMoV钢-高耐磨、微变形冷作模具钢的特性
Cr2Mn2SiWMoV 钢-高耐磨、微变形冷作模具钢的特性（1）模具钢的特性高耐磨、微变形冷作模具钢，该钢淬火温度低、零件淬火变形均匀，经常规热处理以后，硬度为58～60HRC，变形率＜0.07%，抗弯强度σbb =2500～3000MPa，冲击韧性值αku =3～4J/cm 2。
该钢的强韧性及微变形率水平居于Cr12和Cr12MoV 钢之间。
该钢不易退火。
需锻后多次退火。
该钢在退火时，先进行790℃加热2h，再在720℃退火保温，为获得≤255HBS 的硬度，等温持续时间≥6～8h，东莞弘超模具商城但该钢的淬透性明显超过Cr12钢，一般尺寸大小的模具均可通过空气冷却淬火，在温度820～940℃范围内加热淬火，可获得≥60HRC 的高硬度，该钢在940℃加热淬火，硬度最高。
空冷微变形，淬火温度860～920℃，在下限温度加热淬火，零件翘曲小而胀大；在上限温度加热淬火，零件翘曲大而收缩。
在400℃回火以后，硬度值为55HRC；200～350℃回火以后，体积膨胀，并出现回火脆性，回火以后强度峰值在300℃，冲击韧性峰值在200℃和400℃。
（2）供货状态退火态。
（3）化学成分（质量分数，%）C 0.95～1.05、Si 0.60～0.90、Mn1.80～2.30、Cr 2.30～2.60、W 0.70～1.10、Mo0.50～0.80，V 0.10～0.25。
（4）相变点温度（近似值）A c1=770℃，A r1=640℃，860℃加热保温时Ms=190℃。
（5）等温球化退火规范（790～810）℃×（2～3）h，随炉冷却，（700～720）℃×（6～8）h，再缓冷至≤600℃，出炉空冷，钢的硬度≤255HBS。
为获得此硬度值，等温持续时间不得少于6～8h。
（6）热加工项目加热温度/℃开锻温度/℃终锻温度/℃冷却方式钢锭1140~11601040~1060≥900缓冷钢坯1120~11401020~1040≥850缓冷（7）典型应用举例①该钢主要用于轻载的复杂冲模及高精度多孔冲模。
冷作模具钢的性能概述
冷作模具钢的性能概述1.硬度：冷作模具钢的硬度高，能够保持在高温下保持其原有的硬度。
这对于冲压模具、剪切模具等需要经受高强度冲击和压力的模具非常重要。
2.耐磨性：冷作模具钢具有良好的耐磨性，能够承受长时间的磨损而不失去其形状和功能。
这使得冷作模具在长时间的使用中保持高精度和稳定性。
3.耐蚀性：冷作模具钢具有良好的耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境下抵御腐蚀和氧化。
这使得冷作模具能够在高湿度、酸性或碱性环境中工作。
4.耐热性：冷作模具钢表现出良好的耐高温性能，能够在高温下保持其原有的硬度和机械强度。
这使得冷作模具能够顺利应对高温冲击和变形，延长使用寿命。
5.可塑性：尽管冷作模具钢在高温下保持硬度，但它仍然具有良好的可塑性，能够通过加工和冷却过程中的塑性变形快速形成所需形状。
这使得冷作模具钢能够制造出复杂的模具结构。
6.导热性：冷作模具钢具有良好的导热性，能够快速传递热量，使模具在加工过程中能够更好地散热。
这对于冲压、剪切等高速加工操作非常重要，可以减少模具和工件的热变形，提高加工效率和质量。
7.韧性：冷作模具钢具有较高的韧性，能够在冲击和振动加载下保持稳定的性能。
这对于冷作模具的使用寿命和安全性非常重要。
总之，冷作模具钢是一种重要的材料，提供了耐磨、硬度高、耐蚀、耐热等良好的性能。
它的应用范围广泛，从汽车零部件到电子产品，从塑料制品到家具制造都有着重要的作用。
随着科技的进步和工业的发展，对冷作模具钢性能的需求也在不断提高。
未来，随着新材料和制造技术的涌现，冷作模具钢有望进一步提升其性能，满足不同行业对高品质模具的需求。
冷作模具钢的主要用途
冷作模具钢的主要用途冷作模具钢是一种常用的钢材，主要用于制作冷作模具，其主要用途如下：1. 汽车零部件制造：冷作模具钢在汽车零部件制造中扮演着重要的角色。
例如，发动机缸体、曲轴箱、减震器、齿轮等零部件的制造都需要使用冷作模具钢。
这些零部件需要具有很高的强度和硬度，以承受汽车运行时的高压力和高温环境。
2. 电子产品制造：冷作模具钢在电子产品制造中也起着至关重要的作用。
例如，手机壳、电脑外壳、键盘、机箱等都需要使用冷作模具钢进行制造。
由于电子产品需要轻薄、坚固和美观的特性，因此使用冷作模具钢能够确保产品的质量和性能。
3. 塑料制品生产：冷作模具钢在塑料制品生产过程中也是不可或缺的。
例如，塑料模具制造中常用的注塑模具、挤压模具、吹塑模具等都需要使用冷作模具钢。
冷作模具钢的硬度和耐磨性能能够确保塑料制品的精度和质量。
4. 金属冷加工：冷作模具钢在金属冷加工中广泛应用。
例如，金属冷冲模具、冷镦模具、冷轧轧辊等都需要使用冷作模具钢。
冷作模具钢的硬度、强度和耐磨性能能够确保金属加工过程中的精度和质量。
5. 高精度零件加工：冷作模具钢还常用于高精度零件的加工制造。
例如，航空航天领域常用的涡轮叶片、气动成型模具等都需要使用冷作模具钢。
冷作模具钢的高硬度和耐磨性能确保了零件的精度和耐用性。
6. 塑模制造：冷作模具钢在塑模制造中起着重要作用。
例如，塑料注塑模、橡胶模等都需要使用冷作模具钢。
冷作模具钢的硬度和耐磨性能能够确保塑模的寿命和成型质量。
7. 刀具制造：冷作模具钢还用于制造刀具，如冷作模具钢的划刀、刨刀、铣刀等。
这些刀具需要具有很高的硬度和耐磨性，以便在切削过程中保持持久的锋利。
8. 特种工具制造：冷作模具钢还可用于制造各种特种工具，例如冷镦模具、线切割模具等。
这些特种工具需要具有较高的硬度和耐磨性，以满足特殊工件的加工需求。
综上所述，冷作模具钢在多个领域有着广泛的应用。
其高硬度、耐磨性和高强度等特点使其成为制造高质量零部件、塑料制品、金属冷加工、高精度零件、塑模、刀具和特种工具等的理想材料。
冷作模具钢特性
冷作模具钢特性
冷作模具钢是一种常用的模具材料，具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性和高韧性等优良特性。
本文将对冷作模具钢的特性进行详细阐述。
一、高硬度
冷作模具钢的硬度是其最重要的特性之一。
通常情况下，冷作模具钢的硬度可以达到60-65HRC，甚至更高。
这种高硬度意味着冷作模具钢能够承受高压和高摩擦，并且具有较强的抗磨损性能。
因此，冷作模具钢通常用于制造需要高度精度以及耐磨损的模具。
二、高耐磨性
冷作模具钢不仅硬度高，更具有高耐磨性。
它的耐磨性能取决于其化学成分和硬度。
通常情况下，冷作模具钢具有较高的碳含量和较低的铬含量，这使得它的表面更加坚硬且不易磨损。
同时，冷作模具钢的硬度和坚硬度也使得其具有更好的耐磨性，能够经受住长时间下的高速磨损。
三、高耐腐蚀性
冷作模具钢通常用于制造海水和氢氧化物等化学物质中的模具，同时也用于制造易受腐蚀的模具。
这是因为冷作模具钢具有较高的耐腐蚀性。
它的耐腐蚀性能取决于其化学成分中的
镍和铬。
较高的镍和铬含量使冷作模具钢在潮湿环境下有极高的抗腐蚀性能。
四、高韧性
冷作模具钢不仅硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强，同时还具有良好的韧性。
这种高韧性意味着即使在受到高度压力的情况下也不容易断裂或损坏。
同时，在高速工作条件下，它的韧性也使得冷作模具钢延迟了表面的起裂点，这保护了模具的表面，从而使模具的寿命更长。
总之，冷作模具钢具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性和高韧性等优点。
这些特性使得它成为制造高质量模具所必不可少的材料之一，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天制造等行业。
冷作模具钢和热作模具钢
冷作模具钢和热作模具钢冷作模具钢和热作模具钢是常见的两种模具钢材料，它们在模具制造和使用过程中具有不同的特点和应用领域。
本文将详细介绍冷作模具钢和热作模具钢的特点、性能以及应用方面的差异。
一、冷作模具钢1. 特点：冷作模具钢主要用于制造在室温下工作的模具，具有以下特点：- 冷硬性好：冷作模具钢经过冷处理后，具有良好的硬度和耐磨性，能够在较大的应力下工作。
- 优异的加工性能：冷作模具钢具有较好的加工性能，可以进行切削、钻孔、铣削等加工操作。
- 耐腐蚀性：冷作模具钢在常温下具有较好的耐腐蚀性能，不易受到氧化和腐蚀的影响。
- 适用范围广：冷作模具钢适用于制造各种冲压模具、剪切模具、切割刀具等。
2. 性能：冷作模具钢的性能主要取决于其合金化元素和热处理工艺。
一般来说，冷作模具钢具有以下性能：- 高硬度：常见的冷作模具钢具有较高的硬度，一般在50~62 HRC 之间，能够满足模具在工作时对硬度的要求。
- 良好的耐磨性：冷作模具钢经过冷处理后，具有良好的耐磨性能，能够在长时间的使用中保持较低的磨损率。
- 优异的韧性：冷作模具钢在冷处理后保持一定的韧性，能够在受到冲击或振动时不易断裂。
- 较好的切削性能：冷作模具钢具有较好的切削性能，能够在切削过程中减小刀具的磨损。
3. 应用：冷作模具钢广泛应用于各种模具制造和加工领域，其主要应用包括：- 冲压模具：冷作模具钢制成的冲压模具能够在冷压过程中保持较高的硬度和耐磨性，具有较长的使用寿命。
- 塑料模具：冷作模具钢制成的塑料模具具有较好的切削性能，能够在制造塑料制品时保持较高的精度和表面光洁度。
- 剪切刀具：冷作模具钢制成的剪切刀具能够在剪切过程中保持较好的耐磨性和稳定性，具有较长的使用寿命。
二、热作模具钢1. 特点：热作模具钢主要用于制造在高温下工作的模具，具有以下特点：- 耐高温性：热作模具钢具有较高的耐高温性能，能够在高温环境下工作而不失去硬度和耐磨性。
- 较好的塑性：热作模具钢具有较好的塑性，能够在高温下承受较大的应力而不易产生塑性变形。
冷作模具钢用途
冷作模具钢用途冷作模具钢是一种常用的工具钢材料，主要用于制作模具和冷冲压件。
它具有高硬度、优异的耐磨性和耐冲击性能，能够在低温下保持良好的强度和韧性。
冷作模具钢广泛应用于汽车、电子、家电等工业领域，为各行各业的制造业提供了重要的支持。
首先，冷作模具钢被广泛用于汽车工业。
在汽车制造过程中，需要大量的模具来生产汽车零部件，如车身构件、发动机零部件和底盘零部件等。
冷作模具钢因其硬度高、耐磨性好的特点，能够满足汽车制造过程中对模具的高要求，保证生产出质量稳定的零部件。
其次，冷作模具钢在电子工业中也有重要的应用。
在电子产品制造过程中，常常需要使用模具来制作外壳、键盘、连接器等各种零件。
冷作模具钢因其优异的耐磨性和高硬度，能够有效延长模具的使用寿命，提高生产效率。
同时，冷作模具钢还能够保证电子产品的精度和质量，确保产品具有稳定的性能。
此外，冷作模具钢在家电制造行业也有广泛的应用。
制造家用电器需要大量的模具来生产外壳、零部件等。
冷作模具钢因其高硬度、良好的耐磨性和抗冲击性能，能够满足家电行业对模具的高要求。
同时，冷作模具钢制作的模具还可以保证产品的外观质量，提高产品的市场竞争力。
除了以上几个主要行业，冷作模具钢还被广泛应用于航空航天、兵器制造、塑料制品等领域。
在航空航天和兵器制造领域，冷作模具钢常用于制造飞机、火箭等载具的部件，保证其在极端环境下的安全和可靠性。
在塑料制品行业，冷作模具钢用于制造注塑模具，在塑料制品生产过程中起到关键作用。
总之，冷作模具钢由于其优异的性能，被广泛应用于各个制造业领域。
它能够满足各行各业对模具的高要求，提高生产效率和产品质量。
冷作模具钢的发展也推动了我国制造业的发展，促进了工业升级和技术创新。
未来，随着科技的不断进步和工业的快速发展，冷作模具钢的用途将会更加广泛，为中国制造业的崛起做出更大的贡献。
常用模具钢类别与特点
常用模具钢类别与特点模具钢是一种专门用于制造模具的特殊钢材。
根据不同的使用要求和工作环境，模具钢可以分为很多种类。
本文将会介绍一些常用的模具钢类别以及它们的特点。
1.冷作模具钢冷作模具钢主要在常温下使用，适用于制造冷作模具、切断模具和冲压模具等。
这种钢具有高硬度、优良的磨削性能和较高的耐磨性，能够在长期使用过程中保持较好的尺寸稳定性。
冷作模具钢通常具有较高的淬透性和淬硬性，但其韧性相对较低。
2.热作模具钢热作模具钢主要在高温条件下使用，适用于制造压铸模具、热轧模具和热作冲压模具等。
这种钢具有高的耐热性和耐磨性，能够承受高温下的冲击和压力。
热作模具钢通常具有较高的强度、韧性和耐腐蚀性，但其硬度相对较低。
3.塑性模具钢塑性模具钢主要用于制造塑料模具，如注塑模和挤压模等。
这种钢具有优良的可塑性和加工性能，能够在模具制造过程中进行复杂的成型操作。
塑性模具钢通常具有中等硬度和较高的延展性，能够满足模具在工作过程中的变形要求。
4.铝合金模具钢铝合金模具钢主要用于制造铝合金压铸模具，具有高的耐热性、耐磨性和抗拉性能。
由于铝合金的熔点较低，铝合金模具钢需要具有较高的耐热性，能够在铝合金高温熔化的条件下保持稳定的性能。
铝合金模具钢通常含有较高的铬、钨和钼等合金元素，以提高钢的淬透性和严密性。
5.不锈钢模具钢不锈钢模具钢主要用于制造具有特殊要求的模具，如食品包装模具和医疗器械模具等。
这种钢具有优良的耐腐蚀性和抗氧化性能，不易产生锈蚀和变色，能够保持模具的表面光滑和无污染。
不锈钢模具钢通常含有较高的铬和镍等合金元素，以增强钢的抗腐蚀性能。
总的来说，模具钢具有高硬度、耐磨性、耐热性和韧性等优点，能够满足不同模具在使用过程中的要求。
不同类型的模具钢适用于不同的工作环境和使用要求，选择合适的模具钢材能够提高模具的使用寿命和加工效率。
随着科技的不断进步，模具钢的种类和性能也在不断发展和创新，以满足人们对高性能模具的需求。
各种进口模具钢材性能参数一览表
8407 －－高级热作工具钢
型号︰ 8407 品牌︰ 瑞典一胜百 原产地︰ 瑞典 出厂状态︰ HB 185 相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2344ESR 相当百禄Bohler标准︰ －－ 相当日立hitachi 标准︰ DAC 相当大同DAIDO标准︰ DHA1 耐磨性︰ ★★★☆☆ 韧性︰ ★★★☆☆ 淬硬性︰ ★★★☆☆ 加工性︰ ★★★★☆ 产品描述
Uddeholm 特别开发，用来增进高温模具寿命的高级热作模具钢。所谓"高级 "是因爲使用了特别的炼钢技术如电渣重熔，以获得高纯度及机械性质良好 的钢材，同时配合最适当调配的成分，使得QRO 90的特性在热作工具钢中， 非常独特，同时具备优良的高温强度、抗回火软化性和热传导性。用于：压 铸模具和相关零件挤型模具和零件锻造模具特点：极佳的韧性\延展性与热 传导性,加工性好
8402 －－优质热作工具钢
型号︰ 8402 品牌︰ 瑞典一胜百 原产地︰ 瑞典 出厂状态︰ HB 185 相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2344 相当百禄Bohler标准︰ W302 相当日立hitachi 标准︰ DAC 相当大同DAIDO标准︰ DHA1 耐磨性︰ ★★☆☆☆ 韧性︰ ★★★☆☆ 淬硬性︰ ★★★☆☆ 加工性︰ ★★★☆☆ 产品描述
QRO-90 －－高性能高强度热作工具钢
型号︰ QRO-90 品牌︰ 瑞典一胜百 原产地︰ 瑞典 出厂状态︰ HB180 相当布德鲁斯Buderus标准︰ －－ 相当百禄Bohler标准︰ －－ 相当日立hitachi 标准︰ －－ 相当大同DAIDO标准︰ －－ 耐磨性︰ ★★★☆☆ 韧性︰ ★★★★☆ 红硬性︰ ★★★★☆ 加工性︰ ★★★☆☆ 产品描述 一胜百ASSAB QRO-90 SUPRERME 是高寿命的铬-钼-钒热作合金工具钢，是
GM钢
高耐磨性冷作模具钢，取“高、磨”（Gao、Di）两个汉语拼音字头为其代号，华中理工大学研制。
GM钢与ERS钢属于同一类型，具有高硬度，接近高速钢，优于高Cr钢和基本体钢；其冲击韧度优于高速钢和高Cr钢GM冷作模具钢（1）模具钢的特性9Cr6W3Mo2V2简称GM钢，国内研制的高耐磨、高强韧冷作模具钢。
其硬度接近于高速钢，韧性和强度优于高速钢和高铬工具钢。
与Cr12、Cr12MoV相比，此类钢中碳和铬的含量较低，改善了碳化物的不均匀性，提高了韧性；适当增加了W、Mo、V等合金元素的含量，从而增强了二次硬化能力（硬度64～66HRC）和磨损抗力，其耐磨性与高速钢相同而韧性优于Cr12类钢，提高了耐磨性。
所以，此类钢在具有良好的强韧性的同时，还有优良的耐磨性和较好的综合性能。
锻造前应缓慢加热，充分透烧，该钢锻造时采取轻—重—轻法操作，反复镦拔，可进一步改善碳化物的不均匀性。
淬火、回火后硬度64～66HRC；抗弯强度σbb 为4800MPa；断裂韧性KIC为20.0J/cm2。
（2）GM钢典型化学成分（质量分数，%） C 0.94、Cr 5.83、Mo 2.80、W 3.23、V 2.00、Si 0.27、Mn 0.46。
（3）热加工规范加热温度1120～1150℃，始锻温度1100～1200℃，终锻温度850～900℃。
冷却方式为锻后缓冷或及时退火处理。
（4）试样淬火、回火规范淬火温度1110～1120℃，回火温度530～550℃，回火后硬度62～64HRC。
抗弯强度σbb 为4800MPa；冲击韧性值αKU为20.0J/cm2。
（5）淬火、回火规范淬火温度1120℃±10℃，油冷淬火，回火温度540℃±10℃，回火时间1～2h，回火次数2～3次，硬度65HRC。
（6）GM模具钢典型应用举例①特别适合于螺纹滚丝轮，与Cr12MoV相比，寿命可提高十多倍。
②可用于高耐磨、高精度的冷冲模具，如切边模具、级进模、高速冲床用冷冲模等。
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图6-1 T10钢的硬度、残余奥氏体量与回火温度的 关系 (780℃淬火、水冷、回火保温1 h)
提高淬火温度，淬火马氏体变粗，钢的强韧性下降，如图6-2所示。但 适当提高淬火温度，可提高碳素工具钢的淬透性，增加硬化层深度，提高 模具的承载能力，如图6-3所示。所以，对于容易淬透的小型模具，可采用 较低的淬火温(760～780℃);对于大、中型模具，应适当提高淬火温(800～ 850℃)或采用高温快速加热工艺。
目录
冷作模具材料的正常失效形式主要是磨损、脆 断、弯曲、咬合、塌陷、啃伤、软化等。 要求冷作模具钢应在相应的热处理后，具有高 的变形抗力、断裂抗力、耐磨损、抗疲劳、不咬 合等能力。
Hale Waihona Puke 6.1 冷作模具材料的工作条件与性能要求
6.1.1 冷作模具材料的工作条件 1.冲裁模 2.拉深模 3.挤压模 4.冷镦模 6.1.2 冷作模具材料的性能要求
第6章 冷作模具材料
6．1 冷作模具的工作条件与性能要求 6．1．1 冷作模具的工作条件 6．1．2 冷作模具的性能要求 6．1．3 典型冷作模具材料的性能分析 6．2 冷作模具材料的选用 6．3 冷作模具的制造工艺路线 6．4 冷作模具的热处理 6．4．1 冷作模具钢的热处理特点 6．4．2 典型冷作模具的热处理 6．5 冷作模具热处理实例 6．5．1 硅钢片冷冲裁模具 6．5．2 不锈钢表壳冷挤压模具
1.使用性能要求 （1）耐磨性 （2）韧性 （3）强度 （4）抗疲劳性 （5）抗咬合性
2.工艺性能要求 （1）可锻性 （2）可切削性 （3）可磨削性 （4）热处理工艺性
6.1.3 典型冷作模具材料的性能分析
1.碳素工具钢 (1)化学成分;(2)力学性能;(3)工艺性能;(4)使用范围。 (2)力学性能 如图6-1所示，碳素工具钢随回火温度升高而硬度降低， 但下降趋势与碳含量有关，碳含量越高，钢中析出的碳化物 颗粒越多，阻止了硬度的下降，因而碳含量高的钢回火时硬 度降低程度比碳含量低的钢小。
图6-10 回火温度对Cr12MoV钢硬度的影响
(3)工艺性能 ①锻造工艺: 由于Cr12型钢属于高碳高合金钢，其导热性能差， 塑性低，变形抗力大，锻造温度范围窄，组织缺陷严重 ，所以其锻造性能差。 ②退火工艺: Cr12型钢一般采用等温球化退火工艺，加热温度为 850～870℃，保温 2～4 h，等温温度为740～760℃，保 温4～6 h，退火组织为索氏体+合金碳化物。退火后硬度 为207～255HBS。 ③淬透性: Cr12型钢Cr的质量分数高达约12%，所以具有高淬透 性。截面尺寸为300～400 mm以下的模具在油中完全可以 淬透，控制淬火温度可以调节残余奥氏体量，实现微变 形淬火。
图6-5 CrWMn钢力学 性能与淬火温度的关系
图6-6 CrWMn钢硬度 与淬火温度的关系
图6-7 CrWMn钢硬 度与回火温度的关系
(3)工艺性能 ①锻造工艺 CrWMn钢具有良好的锻造性能，其锻造工艺见表6-6。 ②退火工艺: CrWMn钢锻后需进行等温球化退火，退火温度为790～ 830℃，等温温度为700～720℃，退火后的组织比较均匀， 退火后硬度为207～255HBS。 ③淬透性:CrWMn钢淬透性较好，淬火变形小。在油中的临 界淬透直径为30～50mm。直径40～50mm的钢件在低于200℃ 的硝盐浴中冷却即可淬透。 (4)使用范围 CrWMn钢具有较好的淬透性，淬火变形小，耐磨性、热硬 性、强韧性均优于碳素工具钢，是使用较为广泛的冷作模具 钢。主要用于制造要求变形小，形状较复杂的轻载冲裁模( 料厚<2 mm)，轻载拉深、弯曲、翻边模等。
4.冷作模具用高速钢(W6Mo5Cr4V2钢) (1)化学成分；(2)力学性能；(3)工艺性能；(4)使用范围。 ①锻造工艺: ②退火工艺: ●锻后退火:加热温度为840～860℃，保温2～4 h，缓慢 冷却到500℃以下出炉空冷或 炉冷到室温，硬度≤285HBS。 ●锻后等温退火:加热温度为840～860℃，保温2～4 h;炉 冷至740～760℃，保温4～6 h，炉冷到500℃以下出炉空冷， 硬度≤255HBS。 ③淬火工艺:W6Mo5Cr4V2钢的淬火工艺见表6-13。 ④回火工艺: 高速钢必须经过三次以上的回火，其原因主要是前次回火 冷却过程中残余奥氏体转变成“淬火”马氏体，必须经再次回 火才能消除前次回火时产生的组织应力，经三次回火后残余奥 氏体体积分数才降到2%～3%，硬度达到64HRC以上。
图6-2 T10钢的淬火温度对强韧性的影响
图6-3 T10钢的淬火温度对淬透性的影响
碳素工具钢的硬度随回火温度的升高而下降，在低温区(150～ 200℃)回火，硬度下降不多，当回火温度超过200℃时，硬度才明显下 降，如图6-1所示。 碳素工具钢的力学性能与回火温度的关系，如图6-4所示，当回火 温度为220～250℃时抗弯强度达到极大值，可是碳素工具钢在200～ 250℃回火时，会产生回火脆性，导致韧性下降，因此韧性要求较高的 碳素工具钢应避免在此温度回火。而承受弯曲及抗压载荷的碳素工具钢 仍可采用220～280℃回火，以获得高抗弯强度，提高模具的使用寿命。
3.高耐磨冷作模具钢(Cr12型高碳高铬钢) (1)化学成分；(2)力学性能；(3)工艺性能；(4)使用范围。 (2)力学性能
图6-8 淬火温度对Cr12MoV钢的 硬度、晶粒度和残余奥氏体的影响
图6-9 淬火温度对Cr12MoV钢的 抗弯强度、冲击韧度的影响
Cr12型钢在淬火加热时碳化物大量溶于奥氏体中，淬火后得到高硬度 的马氏体。回火时自马氏体中析出大量弥散分布的碳化物，其硬度很高， 因而提高了钢的耐磨性。如图6-10 所示，Cr12MoV钢经1020℃淬火， 520℃回火时出现明显的二次硬化，而且淬火温度愈高，这种效应愈显著。 在200℃左右回火时，其抗弯、抗压强度最高;在400℃左右回火，断裂韧 度最高。
图6-4 T12钢的力学性能 与回火温度的关系 (淬火 温度:780℃)
(3)工艺性能 ①锻造性能: ②预先热处理: ③淬火及回火: (4)使用范围 碳素工具钢生产成本低，易于冷、热加工，在 退火状态下硬度较低，通过热处理后可以获得较高 的硬度，具有一定的耐磨性。但淬透性差，淬火变 形大，耐磨性不高。因此，碳素工具钢适于制造尺 寸较小、形状简单、负荷较轻、生产批量不大的冷 作模具。
2.高碳低合金钢(CrWMn钢) (1)化学成分 CrWMn钢的临界点:Ac1≈750℃，Accm≈940℃，Ar1≈710℃，Ms≈255℃ 。 (2)力学性能 CrWMn 钢具有高淬透性，由于钨形成碳化物，所以这种钢在淬火及低温 回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性，如 图6-5～图6-7所示。