蜂窝构件
论混凝土蜂窝、麻面
论混凝土蜂窝、麻面
广泛应用，施工过程中必须要求混凝土工作性能好、强度指标高、耐久性好，而且还要求混凝土结构有光洁如镜的外观，尤其是清水混凝土结构（即不再加外装饰的结构，比如说隧道的二次衬砌）要求更为严格，施工中往往会产生蜂窝、麻面、孔洞，甚至严重的露筋现象。
怎样避免这种现象的发生及处理措施，值得我们探讨，为此给我们必须提高施工质量并在在实施过程中达到相关的规范、设计要求。
1、名词解释
1.1、蜂窝
指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2、麻面
指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
1.3、孔洞
指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
1.4、露筋
指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。
2、产生原因分析
2.1、混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因。
砼拆模后发生蜂窝麻面的处理方法
砼拆模后发生蜂窝的方法，需视其对结构构件的影响程度，采取不同的方法： 1.非结构性蜂窝：不影响构件承重断面积，未损及钢筋握裹，即蜂窝深度未延伸至钢筋者，属于表面层损伤。
方法：将蜂窝处疏松敲除，撒水润湿后，使用与砼相同灰水比的水泥砂浆填补整平。
2.结构性蜂窝：影响构件承重断面积，损及钢筋握裹能力，将导致构件传力安全者方法：(1)敲除蜂窝处的疏松部至钢筋周围(2)以清水清理残渣与砂粉(3)刷涂砼专用黏着剂(如EPOXY) (4)填灌与原砼相同配合比的砼，最好使用非收缩性水泥或添加膨胀剂，以弥补新灌砼的体积收缩。
(5)养护-依采用修补材料不同，决定养护方法与养护期。
(6)以表面强渡测试锤测试其强度，确认符合原设计强度。
蜂窝形成的原因是漏振，或漏浆，或混凝土置备投料时砂放少了，麻面形成的原因主要是拆模早了，强度不够，被模板粘下去了方法是用1 比1 沙浆表面一、蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿其产生原因。
1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。
2、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。
3、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。
4、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。
5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。
6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。
7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。
防治措施: 认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h 沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
方法：小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2 或1:2:5 水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆。
混凝土工程中麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、夹渣等的原因和处理办法
1)蜂窝：即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因有：①混凝土配合比不当，或材料计量不准，造成砂浆少、石子多；②搅拌时间不够，未拌匀，和易性差，振捣不密实；③下料高度太高造成混凝土离析；④未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够；⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。
防治措施为：①严格控制配合比，严格计量，经常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀；③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施为：①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
(2)麻面：即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
产生的原因为：①模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏混凝土表面；②木模板未充分湿润，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面；③模板拼缝不严、缝隙漏浆；④振捣不实等。
防治措施为：①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；③振捣应充分密实；④处理方法，表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
(3)孔洞：即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。
产生原因为：①在钢筋较密或预留孔洞处混凝土下料受阻，未振捣就继续向上浇筑；②混凝土离析严重，石子成堆、严重跑浆且未认真振捣；③一次下料过多过厚，振动器振不到，形成孔洞；④混凝土内掉入工具、木块等杂物，挡住混凝土等。
防治措施为：①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；③及时清除落人混凝土中的杂物；④处理方法，凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
钢筋混凝土工程中蜂窝的形成(很全面)
蜂窝现象的出现，会对混凝土的耐久性和强度造成程度不等的影响，属于质蜂窝现象的形成，很多人可能会认为它仅仅与现场施工方法有关，换句话说，只与混凝土现场操作有关。其实不然，有时候混凝土的配合比设计对蜂窝现象的现场也起很重要的作用。
1.1混凝土配合比设计问题
先来讨论一下混凝土的碳化。空气可以某种程度地渗入到混凝土表层中，空气中的二氧化碳会和混凝土中的氢氧化钙发生反应而生产碳酸钙，这个过程就是混凝土的碳化。碳化的后果就是会降低混凝土的碱性，PH值会从通常的12.5降到10或更低。如果混凝土保护层的碳化深度一直延伸到了钢筋表面，钢筋表面的钝化就会被破坏，钢筋就会很容易发生锈蚀现象。调查表明，将保护层加厚一倍，可以延长构件的使用寿命到4倍；同样提高保护层的质量也会降低其碳化的速度。对于蜂窝所在的混凝土来说，混凝土保护层厚度变小了，质量也下降了，那么混凝土的耐久性显然就降低了。
（2）混凝土的卸料要仔细。任何情况下对混凝土进行卸料时都要注意其关键点是要避免离析。混凝土应当垂直卸料，出料口离最终位置越近越好；混凝土不宜流向其指定位置，如果需要移动它们，应当采用大铲子来进行；完成一车混凝土的卸料后，下一车应当紧挨着前一处的尾部进行，而不要另起一处，最后把它们连起来，因为这样做往往会在连接处产生蜂窝现象。
3. 控制蜂窝现象的措施
从上面的分析中可以较容易地找出控制混凝土蜂窝现象产生措施。
（1）应当根据混凝土过程的施工情况，例如振捣方式，运送方式，钢筋尺寸和钢筋分布情况等等来调整混凝土的配合比；当发现混凝土的工作和易性不理想时，不应当只添加水因为这样会损害混凝土的强度和耐久性，而是应当调整混凝土的配合比或者改善混凝土的浇筑方法。
另外我们来讨论一下钢筋表面的钝化。我们知道，钢筋与混凝土共同作用的基础是混凝土能够给予钢筋化学和物理的保护。物理保护就是它将钢筋包裹了起来，隔断了水汽、氧和氯等直接接触；而化学保护作用来源于混凝土的强碱性，它能使钢筋表面产生一层氧化膜，从而有效地阻止锈蚀的发生和发展。
剪力墙蜂窝麻面露筋等缺陷的处理方案
剪力墙蜂窝麻面露筋等缺陷的处理方案剪力墙、蜂窝、麻面、露筋等构件缺陷是建筑施工中常见的质量问题，对于这些缺陷的处理方案可以从以下几个方面进行考虑：
1.剪力墙的处理方案：
剪力墙的缺陷可能包括墙体开裂、墙体偏倚等。
对于开裂的剪力墙，
可以采用加固材料（如碳纤维布）进行增强，或者进行二次浇筑混凝土加固；对于偏倚的剪力墙，可以采用调整墙体结构、增加水平连接件等方法
进行修复。
2.蜂窝、麻面的处理方案：
蜂窝、麻面的缺陷通常是由于混凝土浇注不均匀或振捣不到位所导致。
处理方案可以采用局部修补方法，先将缺陷部分清理干净，然后采用修补
材料进行填充修复，最后打磨平整。
对于较大面积的蜂窝、麻面，可以考
虑重新浇筑或二次浇筑混凝土进行修复。
3.露筋的处理方案：
露筋是指在混凝土结构中，钢筋露出外表面，给结构的美观性和防锈
性带来影响。
处理露筋的方法有多种，例如可以采用修补材料进行覆盖或
包裹，也可以采用粘贴或喷涂防腐涂料等方式进行处理。
同时，在施工中
应加强对钢筋保护层的控制，避免露筋问题的发生。
总体来说，处理剪力墙、蜂窝、麻面、露筋等缺陷的方案应根据具体
情况进行选择。
在处理过程中，可以采用局部修复、二次浇筑混凝土、修
补材料覆盖等方式进行修复。
此外，加强施工质量控制，提高施工工艺，
也是预防这些缺陷的关键。
混凝土PC构件蜂窝麻面问题原因及处理方法
混凝土蜂窝麻面问题产生原因及处理方法混凝土蜂窝麻面1、产生原因：(1) 模板接缝不严，板缝处漏浆。
（2）模板表面未清理干净或模板未满涂脱模剂。
（3）混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。
（4）混凝土搅拌不均，和易性不好，混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析。
(5)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(6)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面(7)私自向混凝土加水，向混凝土洒生水收面,增大了混凝土表面的水灰比,增加了硬化浆体的空隙,使混凝土表面的强度和抗碳化的能力,造成了混凝土表面起灰、返砂、蜂窝麻面和开裂等。
2、预防措施（事前控制）：(1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用刷脱模剂，不留积液均匀涂抹，并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施，如用布料机等进行下料。
(3)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法（事后处理）：（1）麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平。
（2）如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补（3）如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护。
（5）如果是孔洞，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理。
混凝土露筋空洞4、漏筋产生原因：(1)混凝土振捣时垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
(2)构件截面尺寸较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋等。
5、预防措施（事前控制）：(1)钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好。
混凝土墙柱上出现蜂窝、麻面、涨模等处理方案
混凝土墙柱上出现蜂窝、麻面、涨模等处理方案(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March混凝土质量通病处理方案江苏建工B2地块项目所浇筑的混凝土出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、涨模等质量通病。
为了保证工程的质量和混凝土外观，修补混凝土墙、柱、梁和板等混凝土构件出现的轻微的麻面、蜂窝、孔洞、露筋、涨模等缺陷，故编制此预防与修补方案：一、混凝土浇筑后麻面、蜂窝、孔洞、露筋及涨模的表现形式1、麻面：混凝土结构构件表面呈现出很多小凹坑麻点。
2、蜂窝：混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
3、孔洞：钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
4、露筋：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
涨模：混凝土构件明显鼓起，平整度不合格二、混凝土蜂窝、麻面、空洞、露筋及涨模的原因1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；2、模板接拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；3、混凝土振捣不密实；4、按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水泥浆；5、混凝土振捣时间过长，导致漏浆或者混凝土离析；6、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及时振捣又下料，漏振造成蜂窝、柱子烂根；7、模板孔隙末堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体、柱子烂根，造成蜂窝；8、模板加固不牢，混凝土振捣时间过长。
三、混凝土蜂窝、麻面、空洞、露筋及涨模的预防措施1、模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，模板安装必须横平竖直，做到接缝严密，不漏浆。
模板采用斜撑、对拉螺杆、抱箍等方式进行加固。
模板加固及支撑系统必须稳固可靠，严格按照施工方案及技术交底进行施工，尽量避免出现涨模现象。
2、在浇混凝土前先清理干净模板内的杂物，并且用水湿润模板，保持模板表面洁净无浮浆，严禁私自向混凝土中加水，控制混凝土的塌落度，如果发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象，应及时停止浇注并采取措施。
装配式建筑施工中的蜂窝式结构设计与施工优化
装配式建筑施工中的蜂窝式结构设计与施工优化一、引言在建筑领域，蜂窝式结构作为一种特殊的装配式建筑结构，被越来越多地运用于各类建筑项目中。
其独特的形态和结构使得蜂窝式建筑在高强度、轻质化和节能方面具有显著优势。
然而，在实际的施工过程中，如何有效地设计和优化这种结构，仍然是一个重要的课题。
二、材料选择与设计准则1. 材料选择蜂窝式结构的主要材料通常包括蜂窝板和粘合剂。
在材料选择上，应考虑到材料的可靠性和可持续性。
环保、轻质且具有良好刚度和强度的材料是理想的选择。
2. 设计准则在进行蜂窝式结构设计时，应遵循以下准则：（1）确保整体稳定性：蜂窝板之间的连接应牢固可靠，以确保整个结构在使用过程中不会出现扭曲或变形；（2）满足力学要求：蜂窝板的刚度和强度需要满足建筑物的荷载要求，同时还应考虑到可能发生的自然灾害等因素；（3）优化结构布局：通过合理的结构布局，可以实现更好的力学性能和空间利用率；（4）便于拆卸与维修：蜂窝式结构应考虑到未来可能需要进行维护、拆卸或更换部分构件的情况，因此在设计时需要充分考虑这些因素。
三、施工优化措施1. 进行预制化生产预制化生产是装配式建筑中常用的方法之一。
采用预制化生产方式可以提高施工速度和质量，并减少安装过程中的错误。
2. 优化结构连接结构连接是蜂窝式建筑施工中一个重要的环节。
采用先进的连接技术，如机械连接或粘接方式，可以增强结构的稳定性和可靠性。
3. 合理调整施工顺序在进行蜂窝式建筑施工时，合理调整施工顺序可以最大程度地减少不必要的操作，并提高效率。
例如，在安装蜂窝板时，可以先安装水平方向的构件，再逐层向上进行，以确保整体结构的稳定性。
4. 使用智能施工技术利用智能施工技术，如激光测量和机器人施工等，可以提高施工精度和效率。
这些技术能够减少人为因素对施工质量的影响，并降低劳动强度。
5. 优化维护方案在蜂窝式建筑完成后，应制定合理的维护方案。
周期性检查和及时维修是确保蜂窝式结构长期稳定运行的重要措施。
蜂窝组合梁优点应用背景
蜂窝组合梁优点应用背景蜂窝组合梁由传统的组合梁发展而来，只是将组合梁中实腹式钢梁替换成了蜂窝钢梁，其中蜂窝钢梁是由工字钢（H型钢）经切割、错位焊接而成的空腹钢梁。
由于蜂窝组合梁为钢材和混凝土材料的组合构件，使之兼具了钢材和混凝土两种材料的优点和缺点。
其主要特点为：1、抗弯刚度大，节约材料，经济性良好。
由于蜂窝钢梁错位焊接使得成品构件的高度大于母构件，使得蜂窝钢梁的抗弯刚度显著增加，一般情况下蜂窝钢梁的抗弯刚度可以达到原型钢的1.5倍，且制作过程并不增加材料用量以及构件表面积，从而达到节约钢材，节省材料费用和防火、防锈涂料费用的目的，同时蜂窝组合梁也可以降低结构的总重量，进而节省结构体系抵抗竖向力和水平力所需的材料，也减少了基础设计所需的材料。
2、规格化生产流程，使其使用更具竞争力。
目前欧美、日本以及我国蜂窝梁的生产过程均为自动化工艺流程，多头火焰切割机一次能切割3～5根钢梁，使得蜂窝梁的生产效率很高，同时不少企业能直接向用户提供规格化尺寸的蜂窝梁，使得蜂窝梁的使用非常方便。
正是这种高效率的生产和使用的方便性，使得蜂窝组合梁在楼面体系及屋面体系中更具竞争力。
3、造型美观，方便管道穿过，降低层高。
当前蜂窝梁一个重要的发展趋势就是孔形越来越多样化，孔形变化给建筑师提供了丰富的视觉表达空间，同时开孔处也为设备管道的穿行留出了足够的空间，使得这些管道不必预埋至混凝土内或放置在结构梁下部而占用建筑净高，从而达到降低层高的目的，这也提高了结构的经济性。
4、抗剪性能比较差。
由于腹板开孔使得蜂窝组合梁的抗剪净截面减小，孔角处除了承受荷载产生的整体弯矩外，同时还要承担开孔处剪力传递不连续产生的空腹次弯矩作用，使得开孔处的截面正应力分布比较复杂，孔间腹板的应力分布更加复杂，这将使得腹板的抗剪承载力受到一定程度的削弱。
5、抗火性能差，维护费用较高。
由于钢材的抗火性能本身就较差，温度达到约600℃时材料强度基本丧失，同时腹板连续开孔导致蜂窝组合梁相比于实腹组合梁对温度更加敏感。
蜂窝式构件长细比的计算方法
照格 构 式构 件 的组成 可 以定 义 前 者 为 双 肢 受压 柱 ， 后
作者简介 ： 蒋少军 （９ ４一） 男 ， 宁北镇人 ， １８ ， 辽 硕士研究生
・
８ ２・
沈 阳工程 学院 学报 （自然科 学版 ）
第６ 卷
者 为缀 板 ， 样就把 计 算 蜂 窝 构件 转 化 为计 算 格 构 式 这 构 件 ． 构式 构件 的缀 材是焊 接或 锚 固到双肢 上 的 ， 格 相
用 缀 条或 缀板 联 系起 来 ， 剪 力 造 成 的 影 响也 是 不 能 故
忽 略 的． 以其 绕 虚轴 的整 体 稳 定 承 载 力 比相 同 的实 所
上
二
２
腹 式 构件要 低 ， 在这 一点 上 它与蜂 窝 构件极 为 相似 ． 如
图 ２所 示 ． 据 文献 ［ ］ 绍 的格 构 柱设 计 中提 到 ， 根 ４介 在 格 构柱 的设计 中 ， 虚轴 失稳 的计 算 ， 以加大 长细 比 对 常 的办法 来考 虑 剪切 变形 的影 响． 大后 的长 细 比称 为 加 换算 长 细 比 ， 为 Ａ ， 此 这里 也 以 同样 的方 法 分 析 即 因
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图 ３ 蜂窝压弯构件的剪切变形
２ ２ 理 论分析 ．
根 据弹性 蜂
的临界力 为 ］
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瓢
简为
１ 蜂 窝 压 弯 构 件 的 受 力 机 理 和 换 算 长 细 比 的提 出
蜂窝密封的机械加工和填料的气化试验
０ ９ ｍｍ。 如 图 １ ． ～３ ，蜂 窝 密 封 填 料 的 填 充 气 化 试 蜂 窝 眼孑 ，则按 ① ～④操 作 进行 局 部补 充 装 填牙 托 Ｌ
验。
粉末 并 随 后 在 空 气 中 聚合 ２ ，在 蜂 窝 完 成 机 械 加 ｈ
工 后 进行 清 除 聚合 物 。
Ｂ
（ ） 气 化 过 程 ４
于 １ ℃ ） ８ 。
（ ）蜂 窝 密封 的磨 削 加 工 ２ 直径 Ｄ （ 图 ２ 如 ）小 于 ５ ０ ０ ｍｍ 的 工 件 ，可 以 采用 大 内 圆 磨 床 加 工 。大 于 ５ ０ ０ ｍｍ，应 该 在 卧 车
② 在 空 气 中风干 （ 不少 于 １ ～１ ｍｉ） ０ ５ ｎ。
～２ ｎ 还 没有 研制 出有效 的常规 加 工手 段 ，我公 司经 过 工 空 气 中保 持 １ ｍｉ ，以便 润湿 补 充 浸 湿 粉 末 的 区
艺 试验 ，并借 鉴 国外 的有 关 资 料 ，终 于试 验成 功 了 段 ，把 聚 合 物用 轻 质 刮刀 挤 压入 蜂 窝 眼孑 。 Ｌ 采 用价 格 低廉 填 料并 能保 证 良好机 械 加工 性 能 的工 艺方案。 蜂 窝 构件 由 ＧＨ ０ ９材 料制 成 ，用 真空 钎 焊 将 ３３ ⑦ 从 相 邻 表面 上清 理 掉 塑料 流 痕 。 （ ）牙 托粉 、牙托 水 的 聚合 反应 ３ 塑料 在 空 气 中 的 聚 合 反 应 （ 度 不 得 低 于 温
在 水 平 状 态 下将 蜂 窝 密封 装 入 电加 热 炉 ， 窝 蜂
图 １
朝 上 ， 成一 层 （ 度 ４ ０ ５ ℃ ） 保 持 １ ｈ 铺 温 ０ ～４ ０ ， ～２ 。
２ 蜂 窝 密封 的 机械 加 工 ． 经过 填 充 过 的 蜂 窝 构 件 ，常 规 加 工 手 段 有 两
基于导流工艺模压成型的复合蜂窝构件及方法[发明专利]
![基于导流工艺模压成型的复合蜂窝构件及方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/27980404102de2bd97058890.png)
专利名称：基于导流工艺模压成型的复合蜂窝构件及方法专利类型：发明专利
发明人：陶杰,符学龙,李华冠,王永红,李志超
申请号：CN201911231338.7
申请日：20191205
公开号：CN110936635A
公开日：
20200331
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种基于导流工艺模压成型的复合蜂窝构件及方法，步骤包括：(1)按照玻纤毡/蜂窝芯/导流网/蜂窝芯/玻纤毡的铺层顺序实施手工方式铺层，形成复合铺层结构；(2)装夹固定复合铺层，并于复合铺层玻纤毡表面室温均匀喷涂聚氨酯发泡树脂；(3)将喷涂后的复合铺层置入热压模，凹模四周铺设耐高温氟橡胶密封垫，进行热模压固化成型，从导流网一侧通入压缩空气，通过调节模压压力和压缩空气之间的压力匹配，控制复合蜂窝芯内部聚氨酯高度，制成复合蜂窝预制件。
该方法制备的复合蜂窝构件具有轻质高强、制备工艺简单、制造成本低、界面结合性能优越等特性，可满足多层结构蜂窝芯之间的有效粘接。
申请人：南京航空航天大学
地址：211106 江苏省南京市秦淮区御道街29号
国籍：CN
代理机构：北京恒创益佳知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：付金豹
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06Cr19Ni10不锈钢蜂窝薄壁构件的制造方法、电子设备及系统[发明专利]
![06Cr19Ni10不锈钢蜂窝薄壁构件的制造方法、电子设备及系统[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/4d6663e2cc17552706220885.png)
专利名称：06Cr19Ni10不锈钢蜂窝薄壁构件的制造方法、电子设备及系统
专利类型：发明专利
发明人：李护林,杨欢庆,彭东剑,王琳,白静,雷玥,周亚雄
申请号：CN201711420449.3
申请日：20171225
公开号：CN108262478A
公开日：
20180710
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开一种06Cr19Ni10不锈钢蜂窝薄壁构件的制造方法、电子设备及系统，属于金属增材制造技术领域。
所述方法将06Cr19Ni10不锈钢粉作为原料，根据预设的激光扫描路径及激光选区熔化成形参数进行激光选区熔化成形，得到带有辅助外壁的蜂窝薄壁结构，其中，所述激光扫描路径根据三维模型确定，所述三维模型包括蜂窝薄壁结构模型和围绕所述蜂窝薄壁结构设置的辅助外壁模型；切割分离所述蜂窝薄壁结构和所述辅助外壁，得到06Cr19Ni10不锈钢蜂窝薄壁构件。
本发明只需通过三维模型即可直接增材制造出零件，极大地缩短了制造周期，且尺寸精度高，力学性能优良。
申请人：西安航天发动机有限公司
地址：710100 陕西省西安市南郊航天城宇航街
国籍：CN
代理机构：中国航天科技专利中心
代理人：范晓毅
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蜂窝六角蜂窝结构
蜂窝六角蜂窝结构
蜂窝六角蜂窝结构是一种由六边形密排而成的蜂窝状结构，其在自然界和人工构造中广泛存在。
这种结构具有高度的强度和稳定性，同时具有轻量化和节能的特点，因此在航空航天、建筑、交通工具等领域得到广泛应用。
蜂窝六角蜂窝结构的特点是具有较高的比强度和比刚度，同时具有优良的耐冲击性和耐疲劳性。
这种结构在材料利用率和能量消耗方面也非常优秀，因此被广泛应用于轻质结构材料和复合材料中。
在航空航天领域，蜂窝六角蜂窝结构常用于制造飞机机身、发动机罩、航天器结构及其它构件，以实现轻量化和高强度。
在建筑领域，蜂窝六角蜂窝结构可用于制造隔墙、屋顶、天花板等构件，具有良好的隔音效果和防火性能。
在交通工具领域，蜂窝六角蜂窝结构可用于制造汽车零部件、船舶结构件等，以达到轻量化和节能的目的。
综上所述，蜂窝六角蜂窝结构具有广泛的应用前景和经济效益，是一种优秀的结构设计形式。
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浅论混凝土蜂窝、孔洞产生原因、危害及防治措施
浅论混凝土蜂窝、孔洞产生原因、危害及防治措施混凝土蜂窝、孔洞是建筑工程的质量通病，应加强对混凝土施工的过程控制，避免产生混凝土的蜂窝、孔洞，本文就混凝土蜂窝、孔洞的产生原因进行了初浅的分析，初步研究了蜂窝、孔洞对混凝土构件产生的危害并对其防治措施提出了相应的意见。
标签：蜂窝；孔洞；质量缺陷一、如何判别混凝土出现了蜂窝、孔洞现浇混凝土结构在混凝土浇筑施工完毕，混凝土强度达拆模强度，混凝土构件模板拆除完毕，发现混凝土构件表面出现了以下情况：1、混凝土表面出现局部的酥松，砂浆少，碎石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，出现此现象可判断该混凝土结构已出现蜂窝质量缺陷；2、混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土，或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸漏；孔穴深度和长度均超过保护层厚度，出现此现象可判断该混凝土结构已出现孔洞质量缺陷。
二、混凝土蜂窝、孔洞产生的原因分析混凝土构件产生蜂窝、孔洞的原因主要有以下几点原因：1、混凝土配合比设置不当，施工送检的砂石料不具备代表性，搅拌混凝土时配料计量随意性，未严格按照配合比来计量水泥、水、砂石料的用量导致混凝土中的砂浆含量较少，石子含量较多而产生混凝土构建表面出现蜂窝、孔洞。
2、混凝土搅拌时间不充分，搅拌时间随意性导致其因搅拌时间不足而产生混凝土和易性较差，振捣混凝土时，其流动性能不佳导致混凝土不能充分的、均匀密实的填满整个模板而产生蜂窝、孔洞。
3、混凝土下料时，因下料不均匀，下料时产生混凝土离析使得混凝土砂浆与石子分离，构件下层混凝土的石子之间无充分的砂浆对其粘结填充而产生材料堆积松散而产生蜂窝、孔洞。
4、竖向混凝土构件一次性下料过多，竖向混凝土下部振捣不到位、不均匀，钢筋设计较密，钢筋绑扎不规范，钢筋与钢筋之间间距较小等原因导致混凝土中的石子卡在钢筋之间，出现局部混凝土漏振等原因导致混凝土构件出现了蜂窝、孔洞。
5、混凝土浇筑之前未先浇筑一层同混凝土配合比的水泥砂浆，模板拼缝不严密，在混凝土振捣时出现了漏浆现象，使得混凝土中的石子之间粘结填充材料缺失导致混凝土表面出现蜂窝、孔洞。
浅谈混凝土预制块表面蜂窝的形成原因及预防
浅谈混凝土预制块表面蜂窝的形成原因及预防摘要：混凝土在工程建设中发挥着重要作用，因而相关施工单位需加强研究，使混凝土保持良好的性能状态，提高其强度，使混凝土具有相对光滑的外表面。
然而，当前混凝土表面的蜂窝现象在我国较普遍，在实际施工中，施工材料应严格管理，谨慎使用，不允许使用一些表面带有蜂窝状的混凝土预制块，必须使用表面光滑的材料，以确保工程的顺利施工。
关键词：混凝土；预制块；表面蜂窝；形成原因；预防措施混凝土应用范围越来越广，在我国各个领域得到了广泛应用，因而更需提高混凝土质量，改革与创新相关混凝土施工技术，解决混凝土预制块表面蜂窝现象。
在混凝土生产和使用中，应始终严格按相关要求进行施工处理，及时采取养护措施，以确保整个施工流程的顺利进行，提高相关工作人员工作意识，保持混凝土表面的光滑度。
一、混凝土的功能作用混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，由胶凝材料、颗粒状集料、水，以及必要时加入的外加剂、掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
1、和易性。
混凝土拌合物最重要的性能，它综合表示拌合物的稠度、流动性、可塑性、抗分层离析泌水的性能及易抹面性等。
测定和表示拌合物和易性的方法及指标很多，我国主要采用截锥坍落筒测定的坍落度(毫米)及用维勃仪测定的维勃时间(秒)，作为稠度的主要指标。
2、强度。
混凝土硬化后的最重要力学性能，是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。
水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量，以及搅拌、成型、养护，都直接影响混凝土的强度。
此外，混凝土的抗拉强度仅为其抗压强度的1/10～1/20。
提高混凝土抗拉、抗压强度比值是混凝土改性的重要方面。
3、变形。
混凝土在荷载或温湿度作用下会产生变形，包括弹性、塑性、收缩和温度变形等。
混凝土在短期荷载作用下的弹性变形主要用弹性模量表示。
在长期荷载作用下，应力不变，应变持续增加的现象为徐变。
由于水泥水化、水泥石的碳化和失水等原因产生的体积变形，称为收缩。
蜂窝梁设计与应用
正是因为蜂窝梁有着许多其它受弯构 件所不具备的优点，自20世纪初首次 被用于工程以来，随着轧制宽翼缘钢 材的出现，蜂窝梁已日渐广泛地被应 用于桥梁、厂房、办公楼、轮船及吊 车桥架等工程中，是很有发展前途的 一种构件形式。
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二．蜂窝梁强度计算
国外有些规范已经列入蜂窝梁计算公式， 如英国BS5950、前苏联钢结构设计规范 如英国BS5950、前苏联钢结构设计规范 （82）、日本钢结构协会也提供了一套蜂窝 82）、日本钢结构协会也提供了一套蜂窝 梁的简化计算公式等。目前国内已经有不少 有关蜂窝梁的论文，还没有相关的规范列入 蜂窝梁的计算，在实际工程中没有可以遵循 的标准，给实际的设计工程带来了很多问题。
蜂窝梁是在H 蜂窝梁是在H型钢（工字钢等）腹板上按一定的 折线进行切割后变换位置重新焊接组合而成的新型梁。
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蜂窝梁的截面高度与原H型钢的截面设计H 蜂窝梁的截面高度与原H型钢的截面设计H之 比为扩张比，一般在1.2－1.7之间。 比为扩张比，一般在1.2－1.7之间。 由于扩张后增大了截面惯性矩和抵抗矩，所 以显著提高了梁的刚度和强度，在梁本身自 重减轻的情况下梁能承受更大的荷载，应用 于更大的跨度，节省钢材、运输安装费用， 有很可观的经济价值。 蜂窝梁腹板的孔洞既美观又便于布设备管线， 可以减少建筑层高，整体上减少建筑造价。
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图6 四分之一跨附近主压应力图
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）
图7 跨中附近主压应力图
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图8 支座附近剪应力图（第一孔与第二孔交界处）
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1.0恒载+1.0活载下的挠度为49mm。自振频率为4Hz。分析 结果和PKPM软件中蜂窝梁的计算结果对照如下表：
程序 最大正应 力 下边缘最大 拉应力 148N/mm2 154N/mm2 对接焊缝处最 大剪应力 82N/mm2 70N/mm2 挠度 自振频 率 4.0Hz
蜂窝板工艺流程
蜂窝板工艺流程
《蜂窝板工艺流程》
蜂窝板是一种常用的工业材料，具有轻质、高强度和隔热隔音的特点，在航空航天、汽车、建筑等领域得到广泛应用。
蜂窝板的制作过程需要经过多道工艺流程，以下是一般的蜂窝板工艺流程：
1. 材料准备：蜂窝板的主要材料为铝或不锈钢，首先需要对板材进行切割和整形，以满足不同尺寸和形状的需求。
2. 蜂窝芯制造：蜂窝板的核心结构是由一系列平行排列的蜂窝形薄壁构件组成，每个薄壁构件又由一系列相邻的六边形蜂窝单元构成。
蜂窝芯的制造通常采用滚压、拉伸或焊接等工艺方法，使得蜂窝芯具有一定的强度和稳定性。
3. 铆接加工：制成的蜂窝板芯部需要和面板进行铆接，同时对蜂窝板进行冲压、折弯、拉伸等形成一定的凹凸形状。
4. 表面处理：最后一道工序是对蜂窝板的表面进行处理，包括阳极氧化、喷涂、粉末涂层等工艺，以增强其抗腐蚀性能和美观度。
整个蜂窝板的制作流程需要精密的工艺和设备支持，以确保产品质量和性能。
蜂窝板制作工艺的精益求精，也为各行业提供了更多创新和发展的可能性。
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1.圆孔蜂窝梁受力性能试验研究
广西大学
蜂窝式钢梁不同于实腹式钢梁，空腹截面处在加载过程中首先进入屈服，起控制作用。
从试验过程可以看出，梁1、梁2和梁3受力变形及破坏的过程基本相同，都经历了弹性、弹塑性、塑性三个阶段。
加载过程中根据蜂窝梁的受力机理发生以下几个方面的变化:(l)靠近集中加载点处钢梁空腹截面处首先由弹性进入弹塑性进而进入塑性，并向实腹截面及孔周边发展，梁的挠度增加;(2)近支座孔由于剪力大，在抗剪的薄弱部位应力集中严重;(3)在加载后期，集中力作用处腹板有一定的鼓曲;(4)在试验梁达到极限承载力时，梁挠曲变形很大，荷载不能再增加，梁破坏。
结论：1、圆孔蜂窝梁在制作上比六边形孔蜂窝梁复杂，但避免了孔角上的应力集中，其承载力比后者提高10~15%左右。
2、在纯弯矩作用下，蜂窝梁梁墩截面上的正应力分布星非线性;梁桥截面上正应力分布也非
线性的，其图式接近缓坡梯形。
在弯矩相同的情况下，墩截面翼缘最外纤维的实测应力比桥截面翼缘最外纤维应力大。
3、在弯剪共同作用卜，由于剪力次弯矩的影响，蜂窝梁截面的正应力与实]Jti梁不同，最大
正应力发生在蜂窝孔洞周边:离支座最近的孔洞正应力也可能达到最人值，口刁此，对端孔设计应予重视。
4、费氏空腹析架法J}」于计算蜂窝梁桥中截面正应力时与试验值相近;墩腰中间截而正应力
分布实测值与空腹朽架法不吻合。
5、蜂窝梁跨中挠度的实测值与二项式的计一算值比较，其值基本吻合，比当报实腹梁(即与
蜂窝梁墩处截面尺寸相同的实腹梁)的挠度大。
本文简化计算公式所得的挠度计算值，有相当的精度和足够的安全度，能满足一般工程设计要求。
6、虽然蜂窝梁的试验和理论分析都证实屈服后承载力还可提高，但因为屈服后挠曲变形发
展较快，建议设计时仍按弹性设计。
2.纯弯状态下蜂窝梁腹板的局部稳定性分析
哈尔滨工业大学
本文中蜂窝梁孔洞形式为六边形孔，
3.圆形孔与多边形孔蜂窝钢梁的试验分析
广西大学
通过液压千斤顶施加压力传感器控制.为保证梁在强度破坏之前不出现整体失稳,在梁中部设了两道可阻止梁侧向位移但梁仍能上下自由变形的侧向支架。