毕业设计开题报告

18）注塑模设计中的CAE技术张国强&，张云"
（&+山东大学材料学院，山东济南",##(&；"+临沂市毛麻纺织总厂，山东临沂"d(##$）
19)鼠标下壳造型与模具设计流程长春职业技术学院工程分院王敬艳
20)定模推件板和动模哈夫斜滑块双向推件注塑模田福祥青岛理工大学
六、指导老师意见
1、对“开题报告”的评语
二、研究内容及目标
本次研究的主要内容是鼠标下盖的注塑模设计，在传统上一般按如下步骤进行：
（1）确定型腔的数目。确定方法有多种，如锁模力、根据最大注射量、根据制品精度要求、根据经济性等，在设计时应根据实际情况采用哪一种方法。
（2）选定分型面。虽然在制品设计阶段分型面已经考虑或者选定，在模具设计阶段仍应再次校核。从模具结构及成形工艺的角度判断分型面的选择是否合理。
3）为了得到较高的产品外观质量，此次研究采用点浇口进浇，利用模具开模过程自动拉断浇口，节省后续的浇口处理工序；
4）对于产品的推出机构采用顶杆、司筒推出，保证顺利脱模；
5）冷却系统采用环绕型水路对产品进行冷却，使冷却效果最佳；
6）模具的排气选用各部件的配合间隙进行排气；
7）根据模具的结构要求选用三板模架。
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
四、进度安排
1）2月14日—3月6日实习及收集资料；
2）3月7日—3月13日英文文献及翻译；
3）3月14日—3月20日毕业设计开题报告；
4）3月21日—4月1日moldflow工艺分析；
5）4月2日—5月1日设计计算及UG、AutoCAD绘图；
6）5月2日—5月8日毕业设计计算说明书
7)5月中旬至下旬毕业答辩
此外，在模具设计前用用moldflow软件对产品的浇口、注塑工艺参数、流动过程、冷却、缺陷等进行模具设计前的分析也是个重要的步聚。
此次研究的目标是针对注塑件的形状特征完成鼠标下盖的注塑模设计，使模具的运动安全可靠，胜利得到符合要求的塑件，掌握模具的工作原理及设计方法，学会对注塑件的结构进行成型工艺分析，进行相关的计算，懂得利用三维软件实现型腔与型芯的制作，完成模具相关的所有设计。通过此次设计应达到以下几个目的：
1)查阅多篇国内外相关的文献，完成一篇相关英文文献翻译；
2)了解课题的最新动态，完成毕业设计开题报告一份；
3）运用moldflow软件得到一份工艺优化分析报告；
4)掌握注射模具的结构特点及设计计算方法，完成一份详细计算说明书；
5)熟练利用计算机绘出模具的二维三维图形，得到一套注塑模具设计图纸。
三、初步研究方案
江西南昌330099)
10）基于Pro/ E和MasterCAM的注塑模设计与加工何修旭,黄 瑶,王雷刚
(江苏大学 材料科学与工程学院,江苏 镇江212013)
11）基于UG的鼠标上盖注塑模设计与数控加工王莉锋1，张伟2
（1.上海交通大学机械与动力工程学院，上海200030；2.哈尔滨理工大学荣成学院材料工程系，山东荣成264300）
15）鼠标外壳注塑件翘曲变形模拟分析*江开勇刘斌
（华侨大学模具技术研究中心，泉州362021）
16）鼠标注射模的结构设计*张宏武(南京交通职业技术学院,江苏南京211188 )
17）注塑模具二次延迟抽芯滑块机构畅国帏1 ,周 华2
(1.顺德职业技术学院,广东 佛山528300 ; 2.番禺职业技术学院,广东 番禺511483)
五、参考文献
1）屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计(第二版)高等教育出版社,2006.7
2)将继宏王效岳编绘.注塑模具典型结构100例中国轻工业出版社，2000.6
3)俞芙芳．新编简明塑料模具设计手册[M]．科学技术出版社，2006．
4)塑料模具技术手册编写组．塑料模具设计手册[M]．机械工业出版社，2005
景德镇陶瓷学院
毕业设计(论文)开题报告
中文题目：鼠标下盖的注塑模设计
英文题目：INJECTION MOULD DESIGN OF MOUSECOVERBASE
院系：机械电子工程学院
专业：07材料成型（2）班
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学11 03 10
一、课题背景及意义
目前，国内在电器产品外观零件设计制造方面的研究还处于初级阶段，与发达国家的差距很大。由于电器产品美观性的要求，零件外形多为复杂曲面，传统的设计方法在对零件成形过程分析以及对产品存在缺陷的处理方面显得无能为力，产品成形过程数值模拟技术跟不上的现状己经成为制约产品开发和生产的一个瓶颈。面对日益激烈的国际竞争，必须紧跟国际先进水平，不断提高电器产品外观零件的质量，降低设计和生产成本，加快生产周期。因而，鼠标下盖成形技术的研究与开发具有相当重要的理论意义和实用价值。以此作为一个突破口，带动和促进相关电器产品外观零件注塑成形技术的发展和技术创新。
随着社会经济的快速发展，塑料产品在各个领域的运用越来越广泛，塑料产品由以前的单一性转变为多样化、个性化，人们对塑料产品的要求从实用性、可靠性已经提高到对舒适性、美观性、安全性、实用经济性等方面的要求。因此，塑料模具的设计开发变得越来越广泛频繁，技术越来越高端。目前，市场上的塑料模具也趋于多元化，热流道模具的使用越来越多，双色模的开发也越来越频繁，这都是塑料模具在塑料产品的各种要求下不断更新进步的表现。
2、对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测
七、所在专业审查意见
负责人：
年月日
（8）确定排气方式。由于在一般的注射模中注射成形的气体可以通过分型面和推件杆处的空隙排出，因此，注射模具的排气问题往往被忽略。
（9）绘制模具的结构草图。在以上工作的基础上绘制注射模具的结构草图。在总体结构设计时切忌将模具结构设计得过于复杂，应优先考虑采用简单的模具结构形式。结构草图完成后，应与工艺、产品设计及模具制造及使用人员共同研究讨论直至相互认可。
关于注塑模方面的设计(论文)数不胜数，其中主要有以下几个方向，一是利用设计软件对注塑模设计过程的描述，主要注重设计过程的操作过程；二是纯属讲有关塑料产品模具的结构设计；三是用CAE软件(如moldflow)对产品进行浇口、注塑工艺参数、流动过程、冷却、缺陷等的预测，最终根据结果优化产品形状。而本课题结合以上几个方向对产品模具综合分析，首先利用moldflow软件对产品的浇口、注塑工艺参数、流动过程、冷却、缺陷等进行模具设计前的分析，减少后期试模改模的周期；分析完后对产品的模具结构进行设计计算，得到最终的模具结构，完成模具的设计，在这其中，会渗入些模具设计计算方面的过程操作，达到理论与实践的相结合，使整个过程通俗易懂。
（5）确定脱模方式。在确定脱模方式时首先要确定制品和流道凝料滞留哪一侧，必要时要设计强迫制品滞留的结构（如拉料杆），然后再决定是采用的是推杆结构还是推件板结构。
（6）冷却系统和脱模机构的结构设计。冷却系统与脱模机构的同步设计有助于两者的很好协调。
（7）确定凹模和型芯的结构和固定方式。当采用镶块式凹模或型芯时，应合理地划分镶块并同时考虑到这些镶块及镶块固定板的强度、刚度、可加工性、紧固性及可更换性。
初步确定方案如下：
1）塑件根据使用及外观要求选用ABS料，收缩率为0.5%。
2）本次研究的难点在于鼠标侧面的凹点的脱模，经多方面考虑，初步决定采用弯销侧抽芯机构，利用滑块来成型侧面的凹点，同时用侧抽芯机构来完成侧面的凹点的脱模，这样既保证了产品的质量，又能保证产品顺利脱模，得到一个质量较高的塑件；由于凹点输入moldflow后会变形，考虑这个因素，决定删除凹点，简化模型对产品进行分析，而删除凹点并不会影响整个分析过程，这也是常见的一种处理方法。
本课题为鼠标下盖的注塑模设计，鼠标的标准称呼为“鼠标器”,其从出现到现在已经有40余年的历史。鼠标的使用是为了使计算机的操作更加简便,代替键盘繁琐的指令。鼠标的发明，给操作电脑的用户带来了大大的方便，减少了使用键盘的时间，加大了操作速度，自此，鼠标和电脑就结下了不解之缘，特别是操作系统发展到了Windows时代，鼠标既成关键的输入设备。从基本的运行程序、Copy文件、删除文件到系统的设置与调试，鼠标均必不可少。鼠标在现代计算机中的作用越来越重要，其主要发展趋势为人性化、多样化、个性化，这对鼠标注塑模具设计和制造的要求也越来越高。
（10）绘制模具的装配图。装配图应尽量按照国家标准绘制。装配图中要清楚的表明各零件的装配关系，以便于工人装配。装配图上应尽量包括主要尺寸，并填写名细表和标题栏，还应有技术要求。
（11）绘制模具零件图。由模具装配图上拆绘零件图的顺序是先内后外，先复杂后简单，先成形后结构零件。
（12）编写设计说明书。设计说明书中除了编写设计任务书、注射成形工艺卡外，还应有以下内容：模具与注射机有关参数的校核；型腔数目的计算依据；浇注系统、冷却系统的设计计算；成形零件的尺寸与公差计算；凹模壁厚和垫板厚度的、刚度与强度校核，型芯偏移和变形计算；开模力与脱模力计算、推杆数目与直径的计算；调温系统的热平衡和传热面积计算，包括冷却通道的直径、长度和数量；弹簧的强度与刚度计算。
现在工厂虽然会使用moldflow软件对产品分析，但运用的还是相当有限，据我目前所知，大部分工厂仅仅是由于客户需要才会做相应的分析，而对于客户没要求的产品一般都不会做这方面的分析，本课题采用CAD/CAE技术可以显著地提高塑料产品和塑料模具设计制造效率，减少了设计者的劳动量，提高设计制造质量，减少试模修模时间，从而缩短了从产品设计、模具设计、模具制造到产品模塑生产的整个周期，增强企业对市场需求的应变能力。