佳华化工储罐施工方案设计
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目概况本项目是一个工业用途的储罐施工项目，包括选址、地基处理、罐体安装、防腐处理、管道连接等工作，总计需要施工1200小时。
二、施工方案1.储罐选址：根据地质勘探报告和设计要求，确定储罐选址。
选址过程中要保证地质条件稳定，排水条件良好，且远离易燃易爆危险品储存区。
2.地基处理：进行地表土方开挖，确保罐底土层承载力满足设计要求。
然后进行基础施工，包括平整基底、灌浆、加固等。
3.罐体安装：根据设计要求，选择合适的起吊设备，对储罐进行整体起吊，并进行稳定固定，确保储罐能够承受外部力量和自身负荷。
4.罐体防腐：根据储罐所存贮的物质性质和环境要求，选择合适的防腐材料进行施工。
首先进行表面处理，包括喷砂、打磨等，然后进行防腐材料涂装，确保储罐的耐腐蚀性能。
5.管道连接：根据设计要求，对储罐进行进出料管道的连接。
连接过程中要保证管道与储罐的密封性、稳定性和安全性。
6.环境保护措施：在施工过程中，要建立完善的环境保护措施，包括防尘、降噪、排污处理等措施，确保项目不对周边环境造成污染。
7.安全管理：严格执行安全操作规程，保障施工人员的生命安全和财产安全。
建立安全监督机制，及时发现和处理安全隐患。
8.进度控制：根据项目的工期要求，合理安排施工进度，确保项目能够按时交付。
在施工过程中，要根据实际情况进行进度调整和优化。
9.质量控制：建立质量监督和检验机制，对施工过程进行全面监控和检验，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
三、施工组织1.组织架构：建立项目管理组织架构，包括总监、工程师、技术员、施工人员等角色，明确各自职责和权限。
2.人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高他们的技能水平，并加强对安全操作规程和质量要求的培训。
3.施工设备：购置所需的施工设备和工具，确保施工过程中能够满足施工要求。
四、项目管理1.进度管理：制定详细的施工计划和进度表，定期进行进度检查和评估，及时调整工期和资源分配。
储罐施工方案
储罐施工方案第1篇储罐施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类储罐在石油、化工、医药等行业的应用越来越广泛。
为确保储罐工程的安全、优质、高效完成，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中人员安全、设备完好、环境整洁。
2. 严格遵循国家标准和行业规范，确保工程质量。
3. 提高施工效率，缩短施工周期，降低工程成本。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相应资质和经验的施工人员，进行技术培训和安全教育。
2. 施工设备：配置符合工程需求的施工设备，包括但不限于：吊车、泵车、焊接设备、检测设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准和行业规范的材料，包括储罐主体材料、焊接材料、防腐材料等。
4. 施工图纸：根据设计单位提供的施工图纸，进行详细的技术交底。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
6. 施工许可：办理相关施工许可手续，确保工程合法合规。
四、施工流程1. 施工前期准备：完成施工图纸审查、技术交底、施工许可等工作。
2. 场地平整：按照设计要求进行场地平整，确保施工场地满足施工需求。
3. 基础施工：严格按照设计图纸和施工规范进行基础施工，确保基础质量。
4. 储罐制作：按照设计图纸和施工规范，采用先进的制作工艺，确保储罐主体结构质量。
5. 储罐安装：采用专业吊装设备，按照施工方案进行储罐安装。
6. 焊接施工：选用合适的焊接工艺，确保焊接质量符合国家标准。
7. 检测验收：对储罐进行无损检测、压力试验等，确保储罐质量。
8. 防腐施工：根据设计要求，对储罐内外进行防腐处理。
9. 竣工验收：组织相关单位进行竣工验收，确保工程质量。
五、质量控制措施1. 施工过程中，严格执行国家及行业相关标准、规范。
2. 加强施工现场管理，确保施工人员、设备、材料的安全。
3. 对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
4. 对施工过程进行记录，形成完整的施工档案。
5. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
储罐施工方案
储罐施工方案一、项目背景这个项目是我们公司承接的一座大型储罐的施工任务，储罐直径50米，高度30米，用于储存石油化工产品。
施工地点位于我国某沿海城市的化工园区，地理环境优越，交通便利。
二、施工目标1.按照设计图纸和规范要求，确保储罐主体结构、配套设施及设备安装质量。
2.确保施工安全，预防安全事故的发生。
3.按期完成施工任务，达到业主满意。
三、施工准备1.人员准备：组织一支有经验、技能娴熟的施工队伍，明确各成员职责，进行安全技术交底。
2.材料准备：根据施工需求，提前备足各类建筑材料、设备、工具等。
3.设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸和技术规范，确保施工过程中各项指标符合要求。
四、施工流程1.施工前期（1）现场平整：对施工场地进行平整，清除杂物，确保施工场地清洁、平整。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量，放出储罐基础、罐体、管道等设施的位置线。
2.基础施工（1）基础垫层：按照设计要求，铺设基础垫层，确保基础稳定。
（2）基础模板：根据设计图纸，制作基础模板，保证模板的强度和稳定性。
（3）基础钢筋：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、长度、直径等符合要求。
（4）基础浇筑：采用商品混凝土，对基础进行浇筑，保证混凝土质量。
3.罐体施工（1）罐壁施工：采用分段施工法，从下至上依次施工罐壁，确保罐壁垂直度、厚度等指标符合要求。
（2）罐顶施工：采用高空作业平台，进行罐顶施工，确保罐顶平整、严密。
（3）罐底施工：采用无缝焊接技术，对罐底进行焊接，保证罐底无泄漏。
4.配套设施及设备安装（1）管道安装：根据设计图纸，进行管道安装，确保管道走向、间距、高度等符合要求。
（2）设备安装：按照设计要求，进行设备安装，确保设备正常运行。
（3）电气安装：进行电气线路的铺设和设备接线，确保电气系统安全可靠。
五、施工质量控制1.严格把控施工材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目背景储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
储罐的施工对于保证产品的质量和提高生产效率至关重要。
因此，制定科学合理的储罐施工方案是非常必要的。
二、施工目标1.确保储罐的安全性：施工过程中，要严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员的人身安全，以及减少设备故障的可能性；2.保证施工质量：施工过程中，要按照相关标准和规范进行操作，确保储罐的使用寿命和产品质量；3.提高施工效率：结合实际情况，合理安排施工流程，提高施工效率，减少生产停工时间。
三、施工步骤1.前期准备：确定施工现场，编制详细的施工计划，包括材料采购、设备调配、工程人员组织等；2.地基处理：对于大型储罐，要进行地基处理，包括排水、平整、加固等工作；3.基础施工：根据设计要求，进行基础的施工，包括浇筑混凝土、铺设防渗层等；4.立罐架设：通过起重机进行立罐架设，确保储罐的稳定性和安全性；5.罐体焊接：进行罐体的焊接工作，包括罐体壁板、头板、底板等的焊接，要保证焊缝的质量；6.附件安装：将需要安装的附件，如进出口阀门、压力表等，按照设计要求进行安装；7.防腐处理：根据施工环境和储存物质的特点，选择合适的防腐方式进行处理；8.涂装：对于需要涂装的储罐，进行底漆、中涂和面涂的施工，保护罐体表面；9.绝热处理：对于需要绝热处理的储罐，进行绝热材料的施工，减少能量的损失；10.设备调试：通过设备的调试和试运行，确保储罐的使用性能；11.验收和交付：按照相关标准和规范进行验收，确保储罐的施工质量，最终交付使用。
四、施工安全措施1.先进行安全培训：对参与储罐施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；2.建立施工现场安全管理制度：建立施工现场安全管理制度，明确每个人员的职责，严格执行工作票、动火审批等流程；3.确保施工现场整洁：保持施工现场的整洁，减少杂物、障碍物的存在，防止意外伤害；4.设立安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全带、安全网、防护栏等；5.保持通讯畅通：保持施工现场的通讯畅通，及时沟通和解决可能出现的安全问题；6.对危险作业进行监督：对于危险作业，进行监督，确保施工人员按照规定操作，杜绝安全隐患。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。
2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。
图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。
4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。
计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。
二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。
3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。
4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。
三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。
2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。
3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。
4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。
5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。
四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。
2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。
3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。
4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。
5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。
五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。
2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。
3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。
六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案1.引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、化学工业、食品工业等领域。
本文将详细介绍储罐制作安装的施工方案。
2.设计与制作2.1设计：首先，根据项目需求制定储罐的设计方案，包括材料选择、尺寸确定、设计标准等。
设计要充分考虑安全性、可靠性和经济性。
2.2制作：根据设计方案和工程图纸，开始储罐的制作工艺。
具体步骤包括：原材料验收、裁剪加工、焊接组装、无损检测、压力测试等。
3.运输与吊装3.1运输：完成储罐制作后，需要将储罐运输至施工现场。
根据储罐尺寸和重量，选择合适的运输工具，如卡车或起重机进行运输。
3.2吊装：到达施工现场后，使用起重机进行储罐的吊装。
在吊装前，需要进行吊装计算，确保吊装过程中的安全性。
同时，需要使用吊装索具和吊装装置，以确保储罐的平稳吊装。
4.基础建设4.1地基处理：选择合适的施工地点并进行地面平整处理。
根据储罐的重量和负荷，设计并施工合适的地基。
4.2基础建设：根据储罐的尺寸和类型，进行基础建设。
通常储罐基础包括底板、基础墙和构造件，确保储罐的稳定性和安全性。
5.安装与调试5.1安装：储罐吊装至基础上后，进行储罐的安装工作。
首先，将储罐与基础固定连接，采取安全的焊接和紧固方式。
其次，安装储罐的附件设备，如液位计、温度计等。
5.2调试：完成储罐的安装后，进行调试工作。
包括储罐的压力测试、液位测试等。
确保储罐的正常使用前的安全性和可靠性。
6.安全措施6.1安全培训：在施工期间，为工人提供相关安全培训，使其熟悉相关安全规定和操作流程。
6.2作业许可：严格进行作业许可制度，确保只有经过培训和合格的人员才能参与施工作业。
6.3安全防护：在施工现场设置合适的安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
同时，应使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
7.竣工验收7.1检查与测试：在储罐制作安装完成后，进行一次全面的检查与测试，确保储罐的质量和安全性符合相关标准和要求。
储罐制作施工方案
储罐制作施工方案在石化、化工等行业，储罐是重要设备之一。
储罐的设计、制作、施工要求严格，不仅需要考虑安全性、稳定性等因素，还要充分考虑生产所需的经济性。
因此，储罐制作的施工方案应该符合相关的规定和标准。
一、选材储罐的材料应该具有耐腐蚀、耐高温、耐压性好的特点，常用的材料有碳素钢、不锈钢、玻璃钢等。
在选材时应该根据生产工艺和使用环境进行选择。
二、设计储罐的设计要符合压力容器的相关标准，包括容器的尺寸、壁厚、材料强度、接缝设计等。
在设计时应该考虑到长期使用的安全性、机械强度、热胀冷缩等因素，确保储罐具备稳定性。
三、制作储罐的制作应该符合设计要求，各项制作工艺要合理，包括加工、切割、翻边、焊接等工序。
制作过程中应该注意安全，严格按照压力容器标准的规定进行操作。
焊接应该采用合适的焊接方式，保证接头的质量和强度。
同时，储罐的成品检验也是非常重要的一环，要进行可靠性、耐压试验等多项检测，确保储罐符合相关规定。
四、施工储罐的施工要考虑安装方式和环境因素。
在安装时应该考虑到储罐的高度、重量、使用环境等因素，选择合适的安装方式。
同时，施工时也应该保证安全，采取必要的保护措施以防止发生意外事故。
五、维护储罐的维护是保证其运转安全和性能的重要环节。
储罐的日常维护包括：检查液位，保持罐内干燥，清理罐内沉淀物。
定期进行内、外表面清洗，检查防腐层是否完好。
在操作中，严格按照规定操作，避免发生操作失误。
六、总结储罐作为工业生产中的重要设备之一，其制作、施工要求高，一定要符合标准和规定。
各个环节都十分关键，任何一环节出现问题都可能导致储罐发生安全事故。
因此，做好每一个环节的工作是确保储罐制作顺利的重要保障。
储罐施工方案
储罐施工方案1. 简介储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
储罐施工是确保储罐安全稳定运行的重要环节，本文将介绍储罐施工的方案和要点。
2. 储罐施工前的准备工作在进行储罐施工前，需要进行以下准备工作：2.1 罐体设计和制造储罐的设计和制造应符合相关标准和规范要求。
设计应考虑储存液体或气体的性质、储罐容量、工作压力等参数，并采用适当的材料和结构设计。
2.2 基础施工储罐需要建立在坚实的基础上，以确保安全稳定。
基础施工包括土方开挖、基础混凝土浇筑、基础加固、基础防水等工序。
2.3 施工设备和人员准备储罐施工需要使用各种设备，如起重机、焊接设备、涂装设备等。
同时，还需要合适的施工人员，包括工程师、焊工、电工等。
2.4 安全措施在施工过程中，需要制定详细的安全管理方案，包括施工现场的安全标示、施工人员的安全培训、施工作业的安全操作规程等，以确保施工过程的安全性。
3. 储罐施工流程储罐施工一般包括以下流程：3.1 接收设备和材料在施工前，需要接收相关设备和材料，如钢板、焊条、涂料等。
对于储罐的特殊部位，如密封结构等，还需要特殊材料和设备。
3.2 钢板制作和焊接钢板制作是储罐施工的重要环节。
钢板应符合设计要求，在制作过程中应检查钢板的质量和尺寸，如有问题应及时更换。
焊接过程中需要严格控制焊接工艺，确保焊缝质量。
3.3 罐体装配和植焊钢板制作完成后，进行罐体的装配工作。
罐体装配应按设计图纸进行，保证各个部位的连接紧密可靠。
装配完成后，进行植焊作业，即在罐体焊接缝处进行植焊处理，增强焊缝的强度和密封性。
3.4 涂装储罐涂装是保护罐体免受腐蚀的重要措施。
涂装过程中需要进行底漆、中间涂层和面漆的施工，每层涂装需保证质量和干燥程度。
3.5 附属设备安装储罐施工完成后，还需要安装附属设备，如进出料管道、检测设备、防雷装置等。
安装过程中需要进行设计图纸的确认和设备的校验。
3.6 检测和验收储罐施工完成后，需要进行各项检测和验收。
储罐施工方案
储罐施工方案储罐作为一种常见的工业设备，在各个行业都有广泛的应用。
储罐的施工是储罐产品能否正常使用的关键之一，良好的施工方案能够保证储罐的质量，提高使用寿命、降低安全风险。
下面，我们就来详细介绍一下储罐的施工方案。
一、设计方案首先，储罐的施工需要第一步制定设计方案。
设计方案的主要内容包括罐体尺寸、选型规格、防腐材料、防腐涂料等，以及储罐的支撑结构和附属设备的设计选型。
设计方案的主要目的是在尽可能满足储罐的使用要求的前提下，提高运行效率，降低成本，并保证储罐的安全可靠性。
二、基础施工基础施工是储罐施工的第二步，也是非常重要的一步。
储罐基础应根据储罐的规格和重量要求，选用适当的基础形式。
针对不同类型的储罐，其基础也会有所变化。
通常情况下，地基垫层应用厚度不小于150mm的混凝土，基础块应用C30以上的混凝土浇筑，混凝土强度应符合国家标准要求。
三、罐体制造储罐施工的第三步是罐体制造。
罐体制造需要先进行板材裁剪，然后进行卷制和成型。
重要的是，施工要确保各种连接方式的密封性能，如卷盖、法兰等，以避免漏油事故的发生。
制造罐体时，对罐体底部和墙部的加强筋、悬吊板以及其他内部加强材料也需要进行良好的制造和安装。
四、表面处理在罐体制造完成后，储罐施工的下一步是表面处理。
罐体的表面处理是保证防腐涂层牢固、美观、长久的保证。
按照工艺要求，先将罐体表面清理干净，过滤掉杂质等，然后进行打磨和防锈处理，以提高罐体表面的防腐能力。
在表面处理后，需要进行喷漆和涂料的处理，以使罐体表面的颜色更加均匀，防止因为天气等原因的影响导致表面受损。
五、附属设备施工储罐的施工还需要考虑安装附属设备。
这些设备包括测温仪、液位仪、液位计、进出口管道、安全阀等。
这些设备的安装也需要按照相关的规范和要求进行，保证其能够良好地运行。
六、罐容试验储罐施工的最后一步是罐容试验。
这一步是保证储罐安全可靠的重要一环。
罐容试验要求用水或设计液体来试验，检测罐体和连接件的密封性和抗压能力，以保证罐体可以正常运行。
储罐基础工程施工设计方案
储罐基础工程施工设计方案一、项目背景储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工等行业。
储罐的基础工程是保证储罐安全运行的重要组成部分。
本方案旨在通过合理的施工设计和施工工艺，确保储罐基础的稳固性和安全性。
二、施工设计的基本原则1.合理布局：根据储罐的种类和数量，合理安排基础布置，确保每个储罐都能得到充分的支撑和稳固。
2.符合地质条件：针对不同地质条件，采取相应的地基处理措施，确保基础的承载力和稳定性。
3.考虑自然环境因素：考虑到自然环境因素对基础的影响，采取相应的措施，如防风、防水、防震等。
4.安全性优先：在施工设计中，安全性是第一考虑因素，严格遵守相关施工安全规范和标准，确保施工全过程的安全。
5.考虑维护保养：在施工设计中考虑储罐的维护保养要求，合理设置检修门、排水装置等设施，方便维修和保养。
三、施工设计的具体内容1.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，包括地质条件、地下水位、土质等参数的测定和分析，为基础工程施工设计提供准确的地质数据。
2.地基处理：根据地质勘察结果，采取相应的地基处理措施，如加固、排水、夯实等，确保地基的承载力和稳定性。
3.基础布置：根据储罐的数量和尺寸，合理安排储罐的布置，确保基础能够充分支撑所有储罐的重量和负荷。
4.基础结构设计：根据储罐的重量和负荷，进行基础结构设计，包括基础平面布置、基础类型选择、基础尺寸计算等。
5.材料选择：根据基础结构设计的要求，选择适合的材料，确保基础的强度和稳定性。
6.施工工艺：制定储罐基础工程的施工工艺，包括基坑开挖、基础浇筑、基础连接等。
在施工过程中，注意控制施工质量，确保基础的稳固和平整。
7.安全预防措施：制定相应的安全管理方案，包括班组组织、施工措施、安全技术措施等，确保施工过程中的安全。
四、施工设计的实施步骤1.地质勘察：组织地质勘察工作，确定施工区域的地质条件，获得准确的地质数据。
2.地基处理：根据地质勘察结果，制定地基处理方案，实施相应的地基处理措施。
储罐施工方案
储罐施工方案储罐施工方案一、工程概况：本工程为储罐施工工程，储罐用于存储液体或气体等物质。
本方案旨在保证施工的安全性、质量和高效性。
二、施工前准备：1. 施工前进行详细的勘测和测量，确定储罐的容积和尺寸等参数。
2. 按照设计要求，准备所需的材料和施工设备。
3. 制定详细的施工计划，确定施工的步骤和时间节点。
4. 建立施工组织，明确各个施工人员的职责和分工。
三、施工步骤：1. 基础施工：按照设计要求进行基础的施工，包括打地基、浇筑混凝土等工作。
2. 罐体制作：根据设计要求，制作钢质储罐的罐体，包括切割、焊接、研磨等工作。
3. 罐体安装：将制作好的罐体安装在基础上，通过螺栓紧固，确保罐体的稳固和密封。
4. 罐顶与底板安装：安装罐体的顶部和底部板，确保罐体的密封性和结构强度。
5. 管道连接：根据设计要求，安装进出口管道和配套的阀门与仪表。
6. 罐体涂装：对储罐进行涂装，提高其抗腐蚀性和美观度。
7. 油漆与绝缘施工：对罐体进行油漆和绝缘处理，提高罐体的防腐蚀性能和保温性能。
8. 罐体测试：进行罐体的压力测试、水密性测试等，确保罐体的质量和安全性。
9. 安全设施安装：安装必要的安全设施，如防火设备、排污设备等，确保施工和使用过程中的安全。
10. 竣工验收：经过施工检查和测试后，进行竣工验收，确保施工质量和符合规范要求。
四、安全措施：1. 严格遵守施工安全操作规程，落实好现场安全管理责任制。
2. 配备充足的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
3. 施工现场设置安全警示标识，明确施工区域和危险区域。
4. 推行安全文明施工，加强施工现场的保洁工作，防止杂物积存带来的安全隐患。
5. 建立施工安全监控体系，随时关注施工现场的安全状况，及时处理安全事故和隐患。
6. 具备应急救援措施和设备，确保在发生事故时能够及时处理和救援。
五、施工人员要求：1. 所有施工人员必须持有相应的资质证书，并具备相关的工作经验与技能。
储罐施工方案(1)
储罐施工方案(1)
前言
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储各种液体或气体。
其施工方案的设计
和执行对于储罐的安全运行至关重要。
本文将详细介绍一种储罐的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。
施工准备
在进行储罐的施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要确定储罐的类型和
尺寸，以及施工的地点和环境。
然后需要准备相应的施工人员和设备，确保施工过程顺利进行。
此外，还需要制定详细的施工计划和安全方案，以确保施工过程中的安全。
材料准备
在储罐的施工过程中，需要使用各种材料，包括钢板、焊接材料、涂料等。
这
些材料必须符合相关的标准和规定，以确保储罐的质量和安全性。
在进行施工之前，必须对材料进行检查和测试，以确保其符合要求。
施工流程
储罐的施工包括多个步骤，包括制作储罐的结构部分、安装附件、进行焊接和
检测等。
在进行这些工作的过程中，必须确保施工人员遵守相关的操作规程和安全措施，以确保施工质量。
此外，还需要对施工过程进行严格的监控和管理，以及时发现和解决问题。
总结
储罐的施工是一个复杂的过程，需要多方面的准备和协调。
只有在严格遵守相
关规定和标准的情况下，才能保证储罐的安全运行。
希望本文介绍的储罐施工方案能够为相关从业人员提供参考，并促进工程建设的顺利进行。
储罐工程施工计划
储罐工程施工计划一、项目概况储罐工程是指在工业生产中存放各种液体、气体、固体等原料和成品的设施，是工业生产过程中不可或缺的重要设备。
本次施工计划涉及的储罐工程是一座用于存放液态化工产品的储罐，总设计容积为1000立方米，采用钢结构构建。
二、项目背景本次储罐工程施工计划的建设单位为一家化工企业，该企业生产的产品需要进行储存和运输，因此需要建设一座新的储罐。
项目地点位于工业园区内，周围环境复杂，施工条件较为艰苦。
三、项目目标本次储罐工程的施工目标主要包括以下几点：1.按照设计要求，按时按质完成储罐的施工任务；2.确保施工安全，做好施工现场的安全防护工作；3.合理组织施工进度，做到高效、有序施工；4.严格控制施工成本，确保施工质量和经济效益。
四、项目组织为了完成本次储罐工程的施工任务，建设单位组建了一个项目组织机构，具体人员构成如下：1.项目经理：负责整个施工过程的组织和管理；2.施工队长：负责具体施工任务的分配和调度；3.安全监理员：负责施工现场的安全管理工作；4.材料管理员：负责材料的采购和管理工作。
五、施工方案本次储罐工程的施工方案如下：1.施工前的准备工作：（1）确定施工队伍和工具设备；（2）进行施工现场的清理和平整；（3）准备施工所需的材料和施工方案。
2.基础工程施工：（1）进行基础的浇筑和固化；（2）安装基础支撑结构。
3.主体结构施工：（1）进行储罐的主体结构搭建；（2）进行内部防腐处理；（3）安装进料管道和出料管道。
4.附属设施安装：（1）安装液位计和液位报警系统；（2）安装安全防护设施。
5.施工验收：（1）对储罐的各项指标进行验收；（2）整理施工记录和文件。
六、施工进度计划根据施工方案，本次储罐工程的施工进度计划如下：1.基础工程施工阶段：预计耗时3天；2.主体结构施工阶段：预计耗时10天；3.附属设施安装阶段：预计耗时5天；4.施工验收阶段：预计耗时2天。
总计：本次储罐工程的施工周期为20天。
储罐专项施工方案
一、工程概况本项目为一座容积为10000m3的储罐，用于储存化工原料。
储罐采用现场制作安装的方式，主要分为底板、壁板、顶板、附件等部分。
施工地点位于某化工园区，工程预计工期为3个月。
二、施工准备1. 施工现场准备：施工场地平整，施工用水、电、路畅通；土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件；各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质；施工用各类机具落实到位，材料、半成品、成品、废品堆放场地明确；安全防护措施落实到位。
2. 施工技术准备：认真阅读各项施工技术文件，施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
施工前由非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。
三、施工方法1. 储罐预制（1）底板：底板采用现场焊接，焊接前对钢板进行打磨、清洗，确保钢板表面无油污、锈蚀等。
焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。
（2）壁板：壁板采用现场卷板成型，成型后进行焊接。
焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。
壁板焊接完成后，进行无损检测，确保焊缝质量。
（3）顶板：顶板采用现场焊接，焊接前对钢板进行打磨、清洗，确保钢板表面无油污、锈蚀等。
焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。
2. 储罐组装（1）底板组装：将预制好的底板放置于基础之上，进行焊接。
焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。
（2）壁板组装：将预制好的壁板逐一安装至底板上，进行焊接。
焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。
（3）顶板组装：将预制好的顶板安装至壁板上，进行焊接。
焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。
3. 储罐附件安装（1）人孔：将人孔安装至罐顶，进行焊接。
（2）透气帽：将透气帽安装至罐顶，进行焊接。
（3）接管：将接管安装至罐壁，进行焊接。
四、质量保证措施1. 人员控制：确保施工人员具备相应的资质，严格执行操作规程。
2. 机具设备控制：确保施工机具设备齐全、完好，定期进行检查和维护。
储罐施工组织方案
储罐施工组织方案一、项目介绍储罐是一种用于存放液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
本项目是对一个石油化工企业的储罐进行施工。
二、施工准备1.订购材料和设备：根据施工图纸和设计要求，订购所需的储罐材料和设备，如钢板、焊枪、涂料等。
2.环境准备：确保施工现场的环境符合安全要求，包括通风、电力、照明等设施的检查和修复。
3.建立施工组织机构：确定施工组织机构，包括项目经理、施工队长、安全员等，明确各自的职责，并进行人员培训。
三、施工流程1.开挖基础：根据施工图纸，确定开挖尺寸和深度，使用挖掘机进行开挖，并进行土方回填和压实。
2.基础处理：对开挖好的基础进行处理，包括清理杂物、打墩、铺砂浆等工作。
3.基础浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，包括搅拌混凝土、输送、浇注等步骤，保证储罐底部的坚固和平整。
4.储罐立筒：根据施工图纸，将钢板切割焊接成立筒，并进行内外的清洗和除锈处理，然后将立筒竖立在基础上，并严密连接。
5.罐顶安装：安装储罐的顶部构件，包括顶板、顶角、护栏等，确保安全和密封性。
6.管道安装：根据设计要求，在储罐上安装进出口管道、排污管道等，保证畅通和安全。
7.涂装和防腐：对储罐进行涂装和防腐处理，保护罐体免受外界环境的腐蚀和损伤。
8.环境清理：在施工完成后，进行施工现场的清理和整理，包括清理杂物、回填土方等。
9.竣工验收：进行储罐的竣工验收，包括验收材料、检查设备运行情况等，确保储罐的安全和符合要求。
四、施工安全1.施工现场要设置明显的警示标志，指示出禁止通行区域和危险区域，确保施工人员的安全。
2.储罐各个部位的施工要严格按照相关规范进行，确保施工质量和安全。
3.确保施工现场的通风良好，减少有害气体的积聚，防止中毒事故的发生。
4.施工人员要穿戴好安全防护装备，如头盔、安全鞋、手套等，保护自己的安全。
五、施工质量控制1.建立施工质量控制体系，包括编制施工规范和质量监督计划，明确各个工序的质量标准和控制点。
某化工公司立式储罐现场制作安装施工方案
某化工公司立式储罐现场制作安装施工方案1.引言立式储罐是某化工公司用于储存液体或气体的重要设备，它具有结构简单、装卸方便、占地空间小等优点。
本文档旨在提供某化工公司立式储罐现场制作安装施工方案，确保储罐的制作和安装工作按照规范进行，既保证了生产安全，又提高了生产效率。
2.施工准备2.1 施工前在施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•设计准备：根据实际储罐需求，制定详细的设计方案；•材料采购：根据设计方案确定所需材料，并提前采购；•器材准备：准备所需的施工器材及工具，并检查其状态是否良好；•人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保他们具备所需的技能和知识。
2.2 施工现场准备确保施工现场的准备工作充分，并满足以下要求：•平整：施工现场应进行平整，确保储罐的安装环境稳定；•清洁：施工现场应保持清洁，确保储罐不受污染；•安全：施工现场应设置相关的安全设施，包括消防器材、安全通道等。
3.立式储罐制作流程3.1 现场测量根据设计方案，对施工现场进行测量，确定储罐的具体位置和尺寸要求，并标记出相应的位置。
3.2 材料准备根据设计方案所需材料清单，准备所需的材料，并进行检查确认。
3.3 制作底座根据设计方案要求，对储罐的底座进行制作。
底座一般采用混凝土浇筑，确保底座牢固、平整。
3.4 立式储罐制作在底座上进行立式储罐的制作。
根据设计方案和制造规范，采用焊接或螺栓连接方式进行储罐的制作，确保储罐的密封性和结构稳定性。
3.5 配件安装根据设计方案，安装储罐的各类配件，包括进出料管道、检查孔、排放管道等。
确保配件的安装位置准确，与储罐本体连接紧密。
3.6 防腐处理对储罐进行防腐处理，确保储罐表面光洁、耐腐蚀，并提高储罐的使用寿命。
4.立式储罐安装流程4.1 现场准备将制作好的储罐运输到施工现场，并进行必要的检查确认，确保储罐安装前状态良好。
4.2 安装前准备确定储罐的安装位置，并进行相关测量和标记。
储罐施工方案
储罐施工方案储罐是一种用于存储液体或气体的容器，广泛应用于石油化工、水处理、食品加工等行业。
在储罐的设计与建造过程中，施工方案的制定至关重要。
施工方案的第一步是设计储罐的结构和材料选择。
根据存储物质的性质和需求，可以选择不同材料，如碳钢、不锈钢、玻璃钢等。
选定材料后，需要进行结构设计，考虑到底部支撑、壁厚、屋盖及底板的设计等因素，确保储罐的稳定性和安全性。
在施工方案的制定阶段，我们需要考虑多个方面，包括基础设施、施工流程和监控系统。
首先，基础设施的建设非常关键，如储罐基础的处理和强化，确保能够承受存储物质的重量和压力。
其次，施工流程的规划必不可少。
对于大型的储罐项目而言，可能需要进行预制构件制造、现场拼装、焊接、质量检验等多个步骤。
因此，合理的施工流程的设计和组织是确保工期和质量的重要因素。
除了基础设施和施工流程，监控系统也是储罐施工方案中的重要一环。
随着科技的不断进步，现代储罐通常配备了先进的监控系统，用于实时监测储罐的温度、压力等参数，以确保储存物质的安全。
而为了确保监控系统的正常运行，施工过程中的布线、安装和调试等步骤也需要在施工方案中予以详细规划。
在施工方案中，工人的培训和安全培训也是不可或缺的。
储罐施工是一项高风险的工作，工人必须了解并遵守相应的安全规范和操作规程，以确保他们的安全。
因此，在施工方案中，“培训计划”应该成为一个独立的部分，其中包括对工人的技术培训、安全培训和应急处理培训等。
此外，在储罐施工方案中还应考虑到环境保护的问题。
在设计储罐时，应该充分考虑到环境保护要求，选择环保的材料和工艺。
施工过程中，要合理利用资源，减少能源和水的消耗，并采取相应措施防止污染和危险品泄漏。
此外，需要严格遵守环境法规，确保施工过程的合法性和安全性。
总结而言，储罐施工方案的制定需要全面考虑多个方面的因素。
从结构设计到施工流程、监控系统、工人培训以及环境保护，每一步都需要仔细规划和合理安排。
只有在细致入微和科学管理的基础上，施工方案才能确保储罐的安全性、稳定性和环保性。
储罐制作施工方案
储罐制作施工方案储罐作为一种储存液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、粮食、医药等行业。
储罐的制作施工方案涉及到多个方面，包括设计、材料选型、制作工艺、施工安全等。
以下是一个关于储罐制作施工方案的示例，详细描述了其中的步骤和注意事项。
一、方案的设计和评估1.根据用户需求和介质特性，确定储罐的设计参数，包括容积、压力、温度等。
2.选择合适的材料，考虑到介质的腐蚀性、温度和压力等因素。
常用的材料有碳钢、不锈钢、玻璃钢等。
3.进行强度计算和应力分析，确保储罐的结构安全可靠。
4.编制详细的施工图纸，并进行相关验算和评估。
二、材料选型和采购1.根据设计要求和施工环境的特点，选择合适的材料。
2.对材料进行质量评估，确保符合相关标准和规范。
3.与供应商进行合作，并进行材料的采购和调配。
三、制作工艺和工艺流程1.制作前的准备工作，包括储罐的清洗和表面处理，确保材料的质量和表面的光洁度。
2.按照施工图纸进行储罐的焊接和装配。
3.进行制作过程的质量控制，包括焊接接头的检测和材料的验收。
4.完成储罐的制作后，进行外观和尺寸的检验。
四、施工安全和质量控制1.在施工过程中，要严格遵守相关的安全规范和施工操作规程。
2.实施质量控制，包括焊接接头的探伤、材料的硬度测试等。
3.进行储罐的静水压试验和压力测试，确保其密封性和安全性。
4.对储罐的外观和内部的涂层进行检验和验收。
五、竣工验收和运输1.在储罐制作完成后，进行整体的竣工验收，确保其符合相关标准和规范。
2.对储罐进行清洗和消毒，确保其卫生和安全。
3.进行储罐的包装和运输，确保其完好无损。
六、安装和调试1.根据储罐的使用场所和环境要求，进行储罐的安装。
2.对储罐进行试运行和调试，确保其正常运行。
以上是一个储罐制作施工方案的概述，详细的实施步骤和注意事项需要根据具体情况进行补充和调整。
储罐的制作施工需要遵循相关的法规和标准，注重安全性和质量控制，以确保储罐的使用安全和可靠。
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濮阳市佳华化工有限公司储罐施工方案编制：审核：批准：濮阳县盛达容器厂2012年9月26日目录1、编制说明 (3)2、编制依据 (3)3、施工方法及施工程序 (4)4、施工准备 (5)5、材料验收 (5)6、储罐预制 (5)7、储罐组装 (7)8、交工验收 (13)9、质量控制要点 (13)10、安全技术措施及文明施工 (14)1、编制说明本方案仅适用于濮阳市佳华化工有限公司储罐制造、安装。
为了保证该储罐现场制造安装的施工质量和施工安全，及将来储罐的使用安全，特编制本方案。
本施工方案是根据我公司施工以往经验，结合本项目施工准备情况制定,仅限于本工程施工。
储罐主要技术参数：2、编制依据GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》JB4726－1994 《压力容器用碳素钢和低合金锻件》GB/T8163-2008 《输送液体用无缝钢管》HG20580-20585－1998《钢制化工容器技术规定》GB 50128-2005 《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50341-2003 《立式圆筒钢制焊接油罐设计规范》HGJ233--87《炼油、化工施工安全规程》HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》3、施工方法及施工程序3.1施工方法本储罐采用常规施工方法：环群抱抱杆提升，倒装法施工。
3.2施工程序（见下表）4、施工准备4.1施工技术准备4.1.1对施工图进行会审，并做好详细记录，施工方案经业主批准且进行详细的安全技术交底。
4.1.2工程所用材料均要有合格的质量证明书。
若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。
4.1.3做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，与土建专业进行基础中间交接工作。
4.2施工机具准备：按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好。
4.3施工现场准备：施工场地应设置材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。
场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。
5材料验收5.1建造储罐使用的钢板和附件应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定，钢板和附件上有清晰的产品标识。
5.2焊条符合现行国家标准GB/T5117 《碳钢焊条》5.3钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。
5.4钢板表面局部减薄量、划痕深度和钢板负偏差之和不应大于钢板允许负偏差值。
6储罐预制6.1 底板预制6.1.1罐底排版6.1.1.1底板预制应符合下列要求：（1）底板排板直径应比设计直径大0.1～0.15%，按罐底边缘板的外圆直径计算。
（2）中幅板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。
（3）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。
（4）底板任意相邻焊缝之间的距离应大于300mm。
6.1.1.2罐底预制（1）主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。
罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术，采用半自动火焰切割机切割。
（2）弓形边缘板尺寸允许偏差：（3）弓形边缘板尺寸测量部位图：6.1.1.3罐底板除锈下料切割后的底板对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm 范围内进行除锈和氧化皮的清除. 6.2 壁板预制6.2.1壁板预制应符合下列要求：（1）各圈壁板的纵向焊缝向同一方向错开其间距为板长的1/3.且不小于300mm 。
（2）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm 。
（3）壁板的宽度不得小于500mm,长度不得小于1000mm.6.2.2壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。
在预制场进行，工艺流程如下：6.2.3壁板尺寸允许偏差：壁板尺寸测量部位图： A E BC F D6.2.4壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
(1)弧形样板弦长不小于1.5m(罐体曲率半径不大于12.5m) ，弧形样板弦长不小于2m(罐体曲率半径大于12.5m)。
(2)测量角变形的弧形样板弦长不应小于1m.（3）直线样板长度不小于1m.6.3 顶板预制6.3.1拱顶板预制应符合下列要求：（1）顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。
（2）拱顶的顶板预制成型后用弧形样板检查，间隙不得大于10mm。
6.4 其它构件预制6.4.1加强圈、包边槽钢等弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于3mm。
放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于6mm。
6.4.2加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。
7、储罐组装7.1 基础验收7.1.1在罐体组装前结合土建交工文件资料，应对基础表面尺寸进行检查，并应符合下列要求：（1）基础中心标高偏差应不大于±20mm。
（2）基础表面有环梁时，每10米弧长内任意两点高差不大于6毫米、整个圆周长度内任意两点高差不大于12 mm。
无环梁时，每3m弧长内任意两点高差不大于6毫米、整个圆周长度内任意两点高差不大于20 mm。
（3）基础沥青砂表面，应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
（4）基础施工单位应将基础施工的交工资料及交工验收合格证等交安装单位一份备查。
7.2 罐底板的铺设与焊接7.2.1 基础验收合格后，开始底板铺设。
7.2.2 底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，由中心向四周铺设中幅板和边缘板。
7.2.3 罐底板铺设顺序为：先铺设中幅心板，中幅板铺设时应自中心向外，注意确保搭接量，然后铺设边缘板。
7.2.4 底板焊接顺序7.2.4.1底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整,按下列顺序进行:（1）中幅板焊接时,应先焊短焊缝,后焊长焊缝.初层焊道应采用分段倒退焊或跳焊法.（2）边缘板的焊接,应符合下列规定:①首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝.在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前,应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接.②收缩缝的第一层焊接,应采用分段倒退焊或跳焊法.（3）罐底与罐壁连接的角焊缝焊接,应在底圈板纵焊缝焊接完后施焊,并有数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段倒退焊.初层的焊道,应采用分段倒退焊或跳焊法。
7.3罐壁第一带板组装（最高处的一圈板）6.3.1 在底板边缘板上每隔700mm～1000mm安放一个高50mm～100mm支墩，支墩找平后平铺δ＝10mm环行钢板上划出罐体内直径组装圆周线，并在罐内壁组装圆周线上焊上角钢挡块，以便提升壁板就位协助找圆。
组装前,应对预支的壁板进行复验，合格后方可组装。
需重新校正时，防止出现锤痕。
7.3.2按照标好的位置，对号吊装、组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，点焊固定。
7.3.3按焊接工艺的要求，进行罐壁纵焊缝的焊接.7.4 罐拱顶组装7.4.1 在顶圈壁板检查合格后，安装包边角钢。
7.4.2包边角钢安装工作完成后，进行拱顶板的安装。
拱顶板的安装，须按下列程序进行：（1）拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块预制拱顶板，调整后定位好，再组装其余拱顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为±5mm。
（2）顶板的焊接, 应先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝.径向的长焊缝,采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段倒退焊.（3）顶板焊接完毕后安装拱顶中心顶板，人孔、平台及护栏等。
7.5 罐壁组装7.5.1 拆除罐内的拱顶临时支架，清除罐内、罐顶上的垃圾，继续进行罐壁的组装焊接工作。
7.5.2 安装抱杆及胀圈，抱杆采用φ159×5无缝钢管，胀圈选用双槽钢［16。
安装位置应尽量靠近壁板内圆周。
（见下图）（1）安装采用多抱杆抬吊法，抱杆高度4.2mm，每根抱杆的额定吊装重量为4T，根据罐体重量确定抱杆数量，且不少于8根。
（2）采用5T手拉葫芦交叉沿圆周分隔均布，，起吊时由起重班长统一指挥，均匀起吊，保证安全。
（3）每根抱杆的吊点反方向设角钢两根，起反向固定作用。
所有抱杆顶部用角钢连成一体，以保证抱杆的平衡稳定性。
7.5.3用吊车将壁板吊至指定部位，边吊装壁板，边点焊立缝。
立缝采用分段倒退焊，焊工均匀分布。
7.5.4召集参与提升的全体人员，进行严密的组织和明确的分工，交待联系信号和各岗位操作要点及注意事项，然后参与人员方可进入岗位；指挥员组织各岗位负责人对罐内提升装置进行提升前的检查。
7.5.5上述工作完毕后，即可进行如下提升工作。
a. 指挥员通过各个位置人员准备情况，各岗位准备完毕后，指挥员即可在罐外指挥台发出开始提升信号。
b. 开始提升后，监测人员立即观察记录壁板提升情况，及时向指挥员报告。
c. 在提升罐体离底板100mm左右，进行各部观察、检查。
提升过程中，随时调平，差异在50mm之内，围板周围外的壁板组装人员可根据情况用锤敲打围板与壁板的重叠处，以减少部分地方较大磨擦力和卡涩现象。
7.5.6按焊接工艺的要求，先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝.当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝, 罐内纵、环焊缝清理后方可施焊，焊工应均匀分布,并沿同一方向施焊.7.5.7 根据设计要求对焊缝进行外观检查，不合格者应立即进行修补。
7.5.8 对罐壁进行找圆，测量周长、椭圆度、垂直度、水平度等几何尺寸。
7.5.9 落下胀圈，并进行罐内、外临时焊点的处理。
7.5.10依上列有关程序循环进行，逐圈组装，直至将各圈壁板提升、组焊工作全部完成。
7.5.11 组装最后一带壁板时，对于预留出入口的一张板，也应同时组装，但两侧的纵焊缝不焊。
最后一带壁板组焊完成后，用提升装置将整个外罐壁提升起，撤去罐壁下的临时支墩，重新将罐体落下，预留出入口周边予以加固。
7.5.12 拆除提升装置。
7.5.13 焊接壁板与底板间的环形丁字缝。
7.5.14壁板组对应符合下列规定：（1）底圈壁板和倒装法施工顶圈壁板相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于4mm。
在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6 mm;壁板的铅垂允许偏差，不应大于3 mm;组装焊接后，当储罐直径不大于12.5m时内表面任意点半径的允许偏差±15 mm，其余内表面任意点半径的允许偏差±20 mm。
（2）其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.5%。
（3）壁板对接接头的组装间隙,应符合施工图要求。
（4）壁板组装时,应保证内表面齐平,错边量应符合下列规定:当板厚不大于10mm时纵向焊缝错边量,不大于2mm。
（5）组装焊接后,纵焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查, 环焊缝的角变形用1m长的直线样板检查,对接焊缝处形成的角焊缝不应大于12mm。