进料检验规范-纸箱
纸箱检验操作规程
纸箱检验操作规程1.适用范围：适用于各品种纸箱进厂检验。
2.职责检验员：严格按检验操作规程进行检验。
QC主管：监督检查执行情况。
3.材质：由供应商提供材质检验合格报告书。
4.基本箱型现场抽取纸箱10个，用目测法，将各纸箱合拆，看是否符合GB6543-86标准中0204型开槽纸箱。
不得有1个不符合规定。
5.外观现场抽取纸箱逐个检查。
应箱体方正，箱面整洁、无污迹，表面不允许有明显的损坏，切断口表面裂损宽度不超过8mm。
钉合处内外四处接缝严密，箱角无裂痕。
扁丝无锈斑或其它使用上的缺陷。
6.文字内容及图案现场抽取纸箱10个逐个检查。
纸箱正面、背面、侧面图案、内容、字体、字号与标准样一致。
不得有错字、漏字。
7.印刷质量现场抽取纸箱逐个检查。
箱面印刷图文清晰正确，深浅一致，位置准确，无重影，无色斑，在箱盖内有印刷纸箱厂名称或代号。
8.压痕线现场抽取纸箱逐个检查。
纸箱压痕线宽度为15±2mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多条的压痕线。
9.摇盖现场抽取纸箱6个逐个检查。
纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，箱面层和里层都不得有裂缝。
10.规格尺寸现场抽取纸箱逐个检查。
11.取样11.1.按《物料取样SOP》（1302²001）、GB2828取样检验。
11.2.抽样方案、判定如下：备注：适用于5.、7.、8.、10.项检查及判定，其余项目按各项目下规定检查及判定。
12.用途：用于银翘合剂、消斑口服液、氯霉素片。
13.复检周期：第一次复检周期12个月，第二次复检周期12个月。
14.编号。
纸箱检验规程
纸箱检验操作规程1 目的：掌握纸箱（38g、36瓶、36桶）的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
2 适用范围：适用于本公司所使用的纸箱来料的检验。
3 检验仪器和设备：卷尺。
4 检验项目及技术要求：4.1 外观：4.1.1 材质、颜色、印刷内容须与样品一致。
4.1.2 纸皮干燥，无潮湿现象。
4.1.3 印刷正确清晰，表面无脏污、模糊、油墨点、断笔。
4.1.4 切边整齐，无切歪现象。
4.1.5 接口处无粘接移位，订边不牢现象。
4.1.6 表面无破损、撕裂、折痕。
4.1.7 箱钉不得有生锈、镀层脱落现象。
4.1.8 箱钉排列整齐、距离均匀，无少钉、多钉等现象。
4.1.9 纸箱内衬纸不得有文字、破裂现象。
4.2 结构尺寸：规格尺寸应符合技术规格或样品要求。
4.3 装配：松紧适宜。
4.4 抗折性：经抗折后无破裂。
4.5 接口牢固性：经牢固性检测后，内层底纸应撕破。
4.6 彩盒油墨附着性：经附着性试验检测后，油墨脱落面积<1mm2。
4.7承重符合要求，应符合设计技术要求。
5 检验方法：5.1 外观：目测法。
5.2 结构尺寸：用卷尺测量。
5.3 装配：与相应物件试装。
5.4 抗折性：折舌来回180度折动10次无破裂现象。
5.5 接口牢固性：将彩盒接口处撕开检测。
5.6 彩盒油墨附着性：两彩盒面对面用适当力来回摩擦20次。
5.7 承重测试按照7 抽样方案：7.1 4.1依GB/T 2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ级及正常检验一次抽样方案选取样本。
B类：AQL=1.5 C类：AQL=4.07.2 4.2-4.6依GB/T 2829-2002，判别水平Ⅱ的一次抽样方案执行。
B类：RQL=15, n=10，Ac=0，Re=1 C类：RQL=30 ，n=10，Ac=1，Re=2。
纸箱检验规范
80
7
11
80（160）1819 Nhomakorabea拟制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
受控文件未经批准不得复制 生效日期: 年 月日
表单编号：
GB/T6543-2008
/
每批
备注：1、抽样水平：GB6543-86，AQL（质量接收限）:0.65；
2、检验作业按《进料检验管理办法》执行；
3、来料质量问题按《不合格品控制程序》执行。
附件一
采用随机抽样法与判断抽样方法相结合，即检验员对重点怀疑的部分物资进行抽检，检测它的质量状况；一般车箱装的纸箱中层容易有问题。
卷尺
每批
5
内径高度
B
见附件一
±5mm
测量
卷尺
每批
6
压痕线
B
见附件一
单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
目视/测量
卷尺
每批
7
颜色
B
见附件一
同一批纸箱面纸无色差，同一纸箱（两页箱）面纸无色差。
目视
/
每批
8
印刷质量
B
见附件一
图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm，且无错印、缺印、漏印、多印现象。
目视
/
每批
9
封闭质量
B
见附件一
箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝
目视
/
每批
10
拼接要求
B
见附件一
箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹；箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm。
各类纸箱来料检验规范
6．抽样检验标准------依据 GB/T 2828.1-2003 S-4 级水平抽检
其 AQL 值为 ------- 严重缺陷（CR）： 0/1 一般缺陷（MA）： 0.65 轻微缺陷 (MI)： 1.0
钢尺 目视
批准 日期
审核 日期
制订 日期
检验 项目
缺陷 类别
检验要求和方法
使用仪表
无折痕、破损，印刷清晰、无污点，表面无接头，定
外 观 MI 色准确；铁钉钉合处应钉牢、钉透，无叠钉、翘钉、 目 视
不转脚钉等缺陷。
尺寸 内容
外形尺寸：双瓦楞公差为±0.5cm，单瓦楞公差为± MA 0.3cm（指外尺寸），或者与实物试装；铁钉钉合间距
均匀，单钉距不大于 55mm，双钉距不大于 75mm， MA 内容完整、正确，无错印、漏印。
作业文件
SFC-QA-001-14 各类纸箱检验规范
外协外购件进料检验规范
版 本 号： 修 订 人：
修订日期：
第二版
第 1 页共 1 页
1．目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。 2．范围：适用于本公司所有纸箱的检验。 3．检验依据： GB/T 2828.1-2003 GB4706.1-2005 4．职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5．检验项目
卷尺 实装
目视
含水率
将木材水份仪两探针插入纸箱隔层中，其含水率显示 木材水
MA 应在 8~15％之间。
份测试仪
备注
摇摆测试 MA 将纸箱盖以 180°角向内折，再向内外 270°各折 5 折 叠 次不允许有裂纹。
电脑唛 MA 电脑 MA
楞型 A C B E
楞数 个/300mm 34±2 38±2 50±2 86±4
纸箱来料检验注意事项
纸箱来料检验注意事项纸箱来料检验是指在纸箱交货之前对纸箱进行检查以确保其质量符合要求。
下面是纸箱来料检验的注意事项：1. 外观质量检查外观质量是纸箱来料检验的首要内容。
应检查纸箱的整体外观是否完好，是否有明显的开裂、破损、变形等问题。
另外要注意检查纸箱上的标志、印刷字体是否清晰、完整，以及防伪标志是否存在。
2. 尺寸检查纸箱的尺寸对于包装和运输非常重要。
检验时要测量纸箱的长度、宽度、高度以及厚度，并与要求的尺寸进行比对。
尺寸检查还包括纸箱的外部尺寸和内部尺寸的检测。
3. 纸板材质检查纸箱的质量与纸板材质直接相关。
应对纸箱纸板的材质进行检查，了解其品质和性能以及是否符合要求。
常见的纸板材质有瓦楞纸板、牛皮纸板等。
检验时要注意检查纸板厚度、抗压强度、耐水性等指标。
4. 纸箱胶水检查纸箱的胶水质量直接关系到纸箱的结构稳固性和承重能力。
应检查纸箱的胶水是否均匀、牢固，不能有明显的开裂、脱落现象。
可以进行拉力测试和剥离测试来检验其胶接性能。
5. 内外墙耐压试验纸箱在包装和运输过程中，很可能会承受一定的挤压和撞击力。
因此，内外墙耐压试验是必要的。
可以采用压力计和震荡仪等设备，对纸箱进行压缩和震荡测试，检查外墙和内墙的稳定性和耐受能力。
6. 适用环境检查纸箱在不同的使用环境下，所面对的条件和要求各不相同。
应对纸箱的适应环境进行检查，检验纸箱的防潮、防湿、防尘等性能。
可以进行湿度测试、抗震性能测试等来验证纸箱的适用环境。
7. 包装标志检查纸箱上的包装标志对于货物的追踪和识别非常重要。
应检查纸箱上的包装标志是否准确、清晰，包括产品名称、数量、生产日期、批号、生产厂家等信息。
确保这些信息的准确性和完整性。
8. 相关文件的检查纸箱来料检验的过程中需要检查相关文件的完整性和准确性。
如检验报告、纸箱生产厂家相关资质证明、合格证书、产品标准等。
这些文件都是判断纸箱质量是否合格的重要依据。
总结：纸箱来料检验是确保纸箱质量合格的重要环节。
纸箱检验标准
纸箱检验标准一、引言。
纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了保证纸箱的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍纸箱检验标准，以便相关人员能够准确、全面地进行纸箱检验工作。
二、外观检验。
1. 纸箱外观应无明显破损、变形、污渍等缺陷，印刷文字清晰、完整。
2. 纸箱表面应无明显划痕、色差、起皱等情况，胶带封口应牢固、整齐。
3. 纸箱边角应平整、无裂口、无破损，胶带封口应无起皱、脱落现象。
三、尺寸检验。
1. 纸箱尺寸应符合设计要求，长度、宽度、高度误差不得超过±3mm。
2. 纸箱结构应稳固，底部承重板应无明显变形、断裂，箱体应无明显变形、塌陷。
3. 箱盖与箱体应匹配严密，无松动、错位现象，箱盖与箱体边缘应平整。
四、堆码检验。
1. 纸箱堆码稳定，不得出现倾斜、错位、坍塌等情况。
2. 堆码高度不得超过设计要求，堆码表面应整齐平整，不得有明显凹凸不平的现象。
3. 堆码周围应保持清洁，无杂物、污渍等影响外观的情况。
五、承重检验。
1. 纸箱承重能力应符合设计要求，不得出现变形、破裂、脱胶等情况。
2. 承重测试时，应按照标准方法进行，记录承重数据并进行核查。
3. 承重板应无明显变形、开裂、脱离现象，胶带封口应牢固。
六、内部检验。
1. 纸箱内部应清洁整齐，无异味、污渍、异物等情况。
2. 内部填充物应符合要求，不得出现松动、脱落、变形等情况。
3. 内部结构应稳固，无明显裂缝、断裂、变形等情况。
七、包装标识检验。
1. 包装标识应醒目、清晰，无错别字、模糊、褪色等情况。
2. 标识内容应准确、完整，无遗漏、错误、混淆等情况。
3. 包装标识位置应符合要求，无偏移、错位、缺失等情况。
八、结论。
纸箱作为重要的包装材料，在使用前需要进行严格的检验，以确保其质量符合要求。
通过本文介绍的纸箱检验标准，希望能够使相关人员更加全面、准确地进行纸箱检验工作，为产品质量提供保障。
纸箱的检验标准
纸箱的检验标准一、引言。
纸箱作为包装行业中的重要产品，其质量的好坏直接关系到商品的包装和保护效果，因此对纸箱的检验标准非常重要。
本文将从纸箱的材质、结构、外观、尺寸等多个方面介绍纸箱的检验标准，以期为相关行业提供参考。
二、材质检验。
1. 纸板材料，检验纸箱所用的纸板材料，包括牛卡纸、瓦楞纸等，要求材料应具有一定的强度和耐磨性，不得有明显的破损、变形、潮湿等情况。
2. 粘合剂，检验纸箱的粘合剂是否牢固，不得有脱落、开裂等情况。
三、结构检验。
1. 纸箱的抗压性，对纸箱进行堆码试验，检验其抗压性能，要求纸箱在承受一定重量下不得变形、破裂。
2. 纸箱的抗震性，对纸箱进行震动试验，检验其抗震性能，要求纸箱在震动过程中不得有明显的松动、破损。
四、外观检验。
1. 印刷质量，检验纸箱的印刷质量，要求印刷清晰、色彩饱满、不得有错位、漏印等情况。
2. 表面处理，检验纸箱的表面处理，要求表面光滑、无明显划痕、污渍等情况。
五、尺寸检验。
1. 外箱尺寸，检验纸箱的外箱尺寸是否符合要求，要求尺寸准确、不得有明显的偏差。
2. 内箱尺寸，检验纸箱的内箱尺寸是否符合要求，要求尺寸合适、不得有明显的空隙或挤压。
六、包装检验。
1. 包装方式，检验纸箱的包装方式是否符合要求，要求包装牢固、不得有松动、错位等情况。
2. 标识标志，检验纸箱的标识标志是否完整清晰，要求标识标志准确、不得有模糊、缺失等情况。
七、结论。
纸箱作为包装行业中的重要产品，其检验标准直接关系到商品的包装和保护效果。
通过对纸箱材质、结构、外观、尺寸等多个方面的检验，可以确保纸箱的质量符合要求，提高商品的包装和保护效果，为相关行业提供参考。
纸箱国标检验标准
纸箱国标检验标准
一、外观质量
1. 纸箱表面应洁净，无明显的瑕疵、污迹和皱褶。
2. 纸箱的压痕线应平直，无歪斜、断裂等现象。
3. 纸箱的印刷图案应清晰、完整，颜色一致，无明显错印、漏印。
4. 纸箱的边缘应光滑，无毛刺、无缺口、无过度折痕。
二、尺寸精度
1. 纸箱的尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内。
2. 纸箱的长度、宽度和高度应一致，无明显偏差。
3. 纸箱的角应成90度直角，无明显偏差。
三、重量
1. 纸箱的重量应符合设计要求，误差应在允许范围内。
2. 纸箱的重量应均匀分布，无明显的偏重或轻薄现象。
四、抗压强度
1. 纸箱的抗压强度应符合设计要求，能够承受规定的压力。
2. 在测试条件下，纸箱的抗压强度应达到规定的标准。
五、防水性能
1. 纸箱的防水性能应符合设计要求，能够承受规定的水压。
2. 在测试条件下，纸箱应无渗水、漏水现象。
六、环保要求
1. 纸箱的材料应符合环保要求，无污染、无异味。
2. 纸箱的生产过程应符合环保标准，减少能源消耗和环境污染。
七、安全性能
1. 纸箱的材料应无毒性，无对人体和环境有害的物质。
2. 纸箱的制造过程应遵循安全标准，确保工作人员的安全。
八、储存稳定性
1. 纸箱在储存期间应保持稳定，无变形、无破损等现象。
2. 在规定的储存条件下，纸箱的各项性能指标应保持稳定。
纸箱进料检验规范
1.不能读数。
2．所读数字与标准不符。
√
数量
单位：PC
每批全检如数量不足，要求供应商全数补回
目视。
依采购单为准全检数量
数量短缺。
√
核准： 审查： 制表：李建
文件标题
纸箱爆破值标准一览表
页数
第 2 页共 2页
文件编号
版 次
B0
格式编号
GS-B-002
文件标题
纸箱进料检验规范
页数
第 1 页共 1 页文件Fra bibliotek号版 次
B0
格式编号
GS-B-002
制定部门
品保部
制定日期
2014-04-07
修订日期
2014-04-07
判定依据及标准均为订购单、箱唛资料、样品：
检验项目
抽样计划
测试工具及方法
不良现象
缺点类型
大
中
小
规格
单位：PC
S-4
有任何一个不合格则判定不合格
制定部门
品保部
制定日期
2014-04-07
修订日期
2014-04-07
纸箱纸质(面纸/底纸)要求/重量(每平方米重量)、蕊纸/重量(每平方米重量)参考标准：
面纸/底纸
A=A纸/160G
B3B纸/120G
B=B纸/120G
K=K纸/220G
9A9纸/175G
9D9纸/160G
9S9纸/150G
9纸/300G
1.皮尺、钢尺：测量长、宽、高。
2.依订购单为标准，误差
不超过2%。
规格错误，完全与订购单不符，相对误差已超过所规定的误差范围。
纸箱来料抽样检验规范
2、允收（接收）标准:致命缺陷AC=0，RE=1；2）严重缺陷AC=0，RE=1；3）轻微缺陷，按不低于AQL=1.0判定。
纸箱
类别:辅助材料适用范围：适用于IQC对纸箱进行检验（抽检数量每批次来料低于10个则全检,高于10个抽10个）
项次
检验项目
检验方式
检验标准
允收标准
致命
缺陷
严重
缺陷
轻微
缺陷
1
规格尺寸
直尺
±2cm
√
2
外观
目视
良好，表面平整
√
3
纸型层次
目视
依订购单
√
4
受压力
试装物品
将纸箱装至少10KG物品，不破损
√
样量进行抽检。
纸箱检验规范(新)
缺陷
一
外观检查
1）纸箱外表前、后、右、左四面，上下摇盖不允许有破损，破洞。
2）打钉接合处破损数（同一面）≤2个，面纸裂纹长度不超过4mm，纸箱角破裂≤3mm。
3）上下摇盖按90度到0度再到90度，折叠10次，纸面和边角不能有破损。
4）不允许有油污，脏等不良。
5）前后正反面手感到无明显凹痕，上下摇盖允许面纸不破时有两个凹痕。
MIN
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ
四
机械强度
1）材质、厚度、硬度以样本为准。
2）耐破强度以第三方质量检测中心测试数据为准。
3）戳穿强度、抗压强度以第三方质量检测中心测试数据为准。
MAJ
MAJ
MAJ
6）封钉不允许漏标。
7）标识无不符之处。
8）纸箱刀口断面允许毛边≤1mm，断面平整，瓦楞纸露出≤1mm，不允许印刷字体被切掉。
MAJ
MAJ
MAJ
MIN
MIN
MAJ
MAJ
MIN
二
印刷检查
1）用手擦来回三次，底色无掉色，污染。
2）色差以样本为准。
3）字体毛刺≤且50cm距离观察5秒无刺眼感受，字体需清晰可辩认。
纸箱检验规范
（一）适用范围：除特殊规定外适用于所有机型
（二）使用工具仪表：1、游标卡尺2、钢板直尺、圈尺3、硬度计
（三）抽样标准：根据CB2828-87（逐批检查计数抽样程序及抽样表），正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ级
序号
检验
项目
根据GB2828-87，一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ级，CRI：0 MAJ：1
MAJ
MAJ
MAJ
纸箱的检验标准
纸箱的检验标准一、引言。
纸箱作为一种常见的包装材料，在生产和运输过程中扮演着重要的角色。
为了确保纸箱的质量和稳定性，制定了一系列的检验标准，以便对纸箱进行质量检验和评估。
本文将对纸箱的检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
二、外观检验。
1. 纸箱的外观应平整，无明显的破损、变形或者污渍。
2. 纸箱的印刷文字应清晰可辨，无模糊或漏印现象。
3. 纸箱的接缝应牢固，无明显的胶水溢出或者开裂现象。
4. 纸箱的边角应整齐，无明显的磨损或者压痕。
三、尺寸检验。
1. 纸箱的尺寸应符合设计要求，长度、宽度、高度的偏差应在合理范围内。
2. 纸箱的结构应稳固，无明显的变形或者塌陷现象。
3. 纸箱的厚度应均匀，无明显的厚薄不一现象。
四、承重检验。
1. 纸箱的承重能力应符合设计要求，能够承受预期的货物重量而不变形或破损。
2. 纸箱的承重测试应根据不同的货物类型和重量进行，以确保其承载能力的可靠性。
五、堆码稳定性检验。
1. 纸箱在堆码时应稳定，不易发生倾倒或者坍塌。
2. 纸箱堆码稳定性测试应根据实际堆码情况进行，以确保其在运输和存储过程中的稳定性和安全性。
六、环保检验。
1. 纸箱的材料应符合环保要求，不得含有有害物质或者对环境造成污染。
2. 纸箱的回收利用率应符合相关法律法规要求，能够实现可持续利用和循环利用。
七、包装标识检验。
1. 纸箱的包装标识应清晰明了，包括产品名称、规格型号、生产日期、生产厂家等信息。
2. 纸箱的包装标识应符合国家标准和行业规定，确保信息的真实性和可追溯性。
八、结论。
纸箱作为一种常见的包装材料，在生产和运输过程中扮演着重要的角色。
为了确保纸箱的质量和稳定性，制定了一系列的检验标准，以便对纸箱进行质量检验和评估。
本文对纸箱的外观检验、尺寸检验、承重检验、堆码稳定性检验、环保检验和包装标识检验进行了详细介绍，希望能够为相关行业提供参考，确保纸箱的质量和安全性，促进包装行业的健康发展。
纸箱检验规范
文件编号
SI-IQC-XX-01
IQC物料检验规范
文件版本
1.0
制定部门
IQC
制定日期
制定人员
修改日期
/
页次
22 of 35
(一)纸箱检验规范
1.目的
作为IQC人员检验纸箱类物料之依据。
2.适用范围
适用于本公司所有纸箱之检验。
3.抽样计划
依GB/T2828.1-2003，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
个点，则不可接受；
e.表面上残留任何脏污等污迹，均不可接受；
f.表面有明显压伤，划伤，破裂，永久性折皱等,均不可接受；
g.纸箱潮湿，分层，脱皮等均不可接受；
h.纸箱折叠成形困难不可接受；
i.纸箱的所有边沿须裁剪整齐，若边沿参差不齐或残留有毛
边等不可接受。
目检
样品比对
若纸箱没有丝
印要求则不考
虑丝印质量
尺寸检验
MA
a.用直尺或卷尺测量实际尺寸与规格尺寸是否相符,不符不可
接受。
直尺或卷尺
试装检验
MA
a.按BOM要求，将对应的装有主板与附件的彩盒装入纸箱
内，若装不下或纸箱尺寸过大均不接受。
试装
b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不
MA
a.正面印刷良好，无明显色差，否则不可接受;
b.印刷要求正确，若字体图案等错印、印反、漏印及重影等，
不可接受;
c.字体缺损及字体模糊等能容易辨别，且不易混淆则可接受；
若字体难以辨识则不可接受；
d.表面多余的墨迹，若其直径大于3.0mm2或单个面上多于5
4.允收水准（AQL）
纸箱-进料检验规范
名称纸箱进料检验规范
文件编号：
版次：A/0
共1页：第1页
确保物料投产前能预知其能满足本公司产品质量要求。
2.O范围
适用于除《免检材料一览表》以外的所有物料。
3.O工作程序
工作流程
3.1
准备工作3.2
3.3
3.4 责任人工作指导和操作说明
准备好《进料检验单》,仓管员依据《送货单》、《采
购单》对物料数量进行清点并把物料放置在“待检
区”，通知品管课进料检验员对物料进行检验。
进料检验员对待检物料抽取适量样本，具体参照《抽
样检验作业指导书》
1,箱面印刷版面、文字、图案清晰准确符合设计及封样要求
2,印刷颜色符合双方确认的封样要求
3,箱板的粘合剂涂布均匀充分；
4,纸箱上、下盖的两道轧痕线平整，不可有破裂、断线，箱壁不允许有多余的轧痕线
5,箱体方正，箱面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm
1对于进料检验员判定为合格的物料，在《进料检验单》上记录，经技术品管部审核后通知仓管员入
库。
2对于判定为不合格的物料，作不合格标识，记录于《进料检验单》，经技术品管部或生产部经理审
核后，判定为“特采”“挑选”
“退货”“其它”，其中“特采”品由仓管员
进行入库并标识跟踪、记录，“挑选品”由生产
部安排人员挑用，“退货品”由仓管员通知采购
退货。
检验时注意轻拿轻放
编写: 审核: 日期:。
纸箱进料检验标准
3.4具体验证项目：
序号/
No
验证项目
Check item
验证标准Inspection Requirement
验证数量（抽样水准）
Inspection Size
AQL
Inspection Size
监测设备
Measuring Equipment
备注
1
纸箱名称
同请购单相同
Ⅱ
AQL=0.65
目视
并验证供方提供的材质证明是否正确
2
纸箱规格
同请购单相同
每批核对一次
C=0
目视
3
印字内容及颜色
须符合我司要求
Ⅱ
AQL=0.65
目视
4
外观
纸箱不可有受潮及发霉、破损等不良现象
Ⅱ
AQL=0.65
目视
5
纸箱侧钉子
须打紧且不可生锈
Ⅱ
AQL=0.4
目视
6
外包装
无破损、无脏污
文件类别
WI
纸箱进料验证标准
文件编号
MMQA-002C
制定部门
品管部
版本/版次
1.0
页次
1/1
一.目的
为保证纸箱合格品入库,给检验人员提供检查标准
二.范围
适用于我司包材类纸箱系列
三.规范
3.1正常室内光线下或灯光，光线以确保看清物品为依据；
3.2抽樣依据：MIL-STD-105E CR 0 Acc 1 Rej; MAJ：AQL 0.4 MIN：AQL 0.65；
全数
AQL=0.65
目视
7
ROHS报告
纸箱进料检验规范
纸箱进料检验规范质量体系文件—检验规范文件编号：SW-W-34-00-01-09纸箱进料检验规范版本 A 第 1 页/共 2 页修改1.0 目的为了保证产品符合质量要求，特制定此标准 2.0 适用范围适用于浴室柜分厂纸箱进料检验 3.0 引用标准3.1 GB/T191-2008包装储运图示标志 3.2 GB/T6544-1999包装材料瓦楞纸板4.0 定义4.1 材质:纸的类别、厚度、强度4.2 版面:印刷的文字及图案4.3 啤纸:纸箱上的压痕 4.4 脱坑:坑纸与面纸脱离 4.5 切口:刀模压切过的部位4.6 表面处理：印刷表面的工艺处理，如磨光、上油、UV 、过塑等5.0 技术要求检验项目技术要求及检验标准检验方法1 材质按样品或技术指标检验目测 2 规格符合图纸设计要求卷尺3 版面内容与要求相符在自然光或40W 日光灯下，距产品500㎜目测检验4 印刷效果清晰、无明显色差、走位、印错、杂点＜1㎜25 啤线与设计要求一致，偏差允许±2㎜6 脱坑不允许7 表面处理与样本一致或按技术要求8 切口切口平整无毛边，不允许有未切断和多切现象 9纸箱重按等级分g/㎜2（与供应商提供样版相符）台称6.0 检验规则6.1 对所有进厂纸箱按GB 2828.1-2003进行，采用II 级检验水平，正常一次抽样方案如下：（AQL=6.5)批量样本接收质量批量样本接收质量 AC Re AC Re 2-8 2 0 1 26-50 8 1 2 9-15 3 0 1 51-90 13 2 3 16-255191-1502034制定审核批准质量体系文件—检验规范纸箱进料检验规范版本A文件编号：SW-W-34-00-01-09 第 2 页/共 2 页修改06.2 5.0规定中第9项为试验项目，首批供货时进行检验，正常供货后在认为有必要时进行检验；6.3 检验时5.0中有一项不合格则判定此件纸箱不合格。
7.0 纸箱的级别划分7.1 A级：A级箱纸板称为牛皮箱纸板、一般要求全部用针叶木硫酸盐浆（牛皮浆）来生产；7.2 B、C级：B、C级又称挂面箱纸板、分别采用50%、30%的长纤维浆挂面、此外用木浆废纸、半化学浆做底层。
纸箱类检验规范
一.目的:为对我公司纸箱类材料的进料之质量进行规范, 使QC人员及操作检验员作业时有章可循,保证产品质量, 特制定此规范。
此规范对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
二.范围:公司有关电脑机箱、电源、鼠标、键盘、音响或其它加工件所用的所有瓦楞纸板类材料皆列入此范围。
三.权责:本检验规范由品质部负责制订、维护。
3.1 仓库：负责纸箱之品名、规格、数量的入库。
3.2 资材部：负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取以及物料的储存。
3.3 品质部:负责执行检验以及相关检测报告的验收和审核之管理；以及对测试仪器的日常保养和点检记录。
3.4 采购部：负责对订单瓦楞纸板类材料的打样，并协助品质对供应商的管理以及处理后期来料之异常。
3.5 业务部：负责提供资料给采购，并对采购打样回来的产品进行外观确认，提供承认样板给品质。
3.6 工程部：负责产品产前质量问题之调研，签订尺寸及材料承认样板，并协助品保部处理后期来料之异常，拟 定解决方案。
3.7 PMC部: 负责物料的管控。
四.产品外观等级定义及缺陷定义解释及分类:4.1.等級面定义:纸箱类材料表面均按机箱A级面定义。
4.2.人员要求:检验人员须经过系统培训后，了解产品特性的品质检验人员。
检验人员在检查产品时需戴厚的棉质或线手套,以免割伤手指。
4.3缺陷定义解释及分类:缺陷分类:A.致命缺陷 CR将会造成包装功能故障,导致产品无法使用,或者对人身造成伤害的缺陷。
B.主要缺陷 MA将可能造成包装功能故障降低其使用效果，或与客户主要规定之质量偏差,将会造成客户抱怨的缺陷。
C.次要缺陷 MI指不影响所包装的产品适用性和功能性的缺点,对产品的使用者不会造成的不良反应或影响的缺陷。
五.产品介绍：5.1.产品分类：纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,且有各种规格和型号。
我们公司所用的多为瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸。
纸箱纸板类进料检验规范
标题纸箱纸板类进料检验规范(通用) 编号QAI-201003005 版本01制定部门质量部制定日期2010/3/18 页次第1页,共02页一、目的:为了规范纸箱纸板类进料检验项目,有效控制纸箱纸板类来料的品质.二、目范:适用于宁波司普瑞茵所有纸箱纸板类来料.三、权责:略四、抽样要求:依MIL-STD-105E外观II级,尺寸和特性S-1级(破坏性测试每批测试1PC),AQL值CR=0,MA=0.65,MI=1.0五、定义:5.1、破裂强度: 纸箱耐破裂的强度,不同纸质耐破裂程度不一样.5.2、戳穿强度: 纸箱耐戳穿的强度.5.3、承载强度: 纸箱承载的重量强度.5.4、瓦楞纸板:由纸板和经过起楞的瓦楞原纸粘合而成的，用于制造瓦楞纸箱的一种复合纸板。
5.5、单坑瓦楞纸:由两层板纸和一层波纹状的瓦楞原纸粘合而成的瓦楞纸板。
5.6、双坑瓦楞纸:由两层纸板、两层波纹状的瓦楞原纸及一层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板。
5.7、多坑瓦楞纸:由两层纸板、两层以上波纹状的瓦楞原纸及两层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板。
5.8、含水率: 纸板的含水量的百分比率。
5.9、粘合强度: 纸板与塔纸、芯纸粘合的强度值。
5.10、折合强度:纸板耐折合能力。
5.11、瓦楞方向:塔纸的走向。
六、检验要求:1.外观检验要求:1.1瓦楞方向正确(与图纸要求相符合,图纸没有要求,瓦楞方向必须与装柜承受重量方向一致).1.2表面印刷内容,颜色,图案及位置与样品对照一致.1.3表面无脏污、破裂、破损,粘合和装钉牢固.2.尺寸检验要求:2.1依工程图面检验尺寸,内外尺寸公差±4mm，外尺寸=压线尺寸+2*纸板厚度。
2.2 内外合与相关零件包装实配,无组装困难和组装过大现象.3.特性检验要求:3.1破裂强度(耐破度)要求:纸箱破裂强度依图面要求强度测试，工程图面没有要求，依《附表》测试,每批来料供应商提供破裂强度测试报告.3.2戳穿强度要求:纸箱戳穿强度依工程图面要求测试，工程图面没有要求的，依附表测试,每批来料供应商提供戳穿强度的测试报告.3.3含水率要求:用湿度计测试含水率≤14%之间.3.4印刷字体脱色测试:用一干净白纸擦拭印刷内容,白纸无染色现象.3.5折合(耐折)测试要求:在压线处135度折合10次,里纸和面纸无破裂现象.3.6粘合强度测试要求:把里面纸撕开后,塔纸必须要有撕破现象.3.7承载测试要求:承载强度=[单个纸箱包装重量*（装柜层数-1）]*安全系数K(安全糸数K取2-5).3.8 扫描测试要求:表面印有条码外箱,用扫描仪能正常扫描,扫描数字正确.标题纸箱纸板类进料检验规范(通用)编号QAI-201003005 版本01制定部门质量部制定日期2010/3/18 页次第1页,共02页附表:纸箱破裂强度和戳穿强度测试要求表纸箱破裂强度和戳穿强度测试要求种类耐破强度kgf/cm2戳穿强度kg-cm种类耐破强度kgf/cm2戳穿强度kg-cm单瓦楞纸K3K 18 100双层瓦楞纸K=K 24 140 K3A 16 92.5 K=A 20 132.5 K3B 14 82.5 K=B 16 122.5 K3C 12 75 K=C 14 110 A3A 14 85 A=A 16 125 A3B 12 75 A=B 14 115 A3C 8 67.5 A=C 10 107.5 B3B 8 65 B=B 12 105 B3C 6 57.5 B=C 8 97.5 C3C 4 50 C=C 6 90三层瓦楞纸K≡K 28 180四层瓦楞纸K#K 32 220 K≡A 24 172.5 K#A 28 212.5 K≡B 20 162.5 K#B `24 202.5 K≡C 16 150 K#C 18 190 A≡A 20 165 A#A 24 205 A≡B 16 155 A#B 20 195 A≡C 14 147.5 A#C 16 187.5 B≡B 16 145 B#B 20 185 B≡C 12 137.5 B#C 14 177.5 C≡C 8 130 C#C 10 170白板纸通用种类至少要求耐破度在4kgf/cm2以上。
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纸箱
NO.检验项目
缺陷等级
MI MI MI MA CR CR
钢卷尺、测试地板、电子称、扫码器文件编号
QCYSP001
4.2缺陷定义解释及分类:
A.致命缺陷 CR 将会造成包装功能故障,导致产品无法使用,或者对人身造成伤害的缺陷。
四、检验依据及环境
待检测原件距40W日光灯或常规视线下约100cm处，检测视距为40cm±5cm 目视时间:5-10秒 B.主要缺陷 MA 可能造成包装功能故障降低其使用效果，可能将会造成客户抱怨的缺陷品质标准
检验工具
一、目的：规范材料进料检验的方式及标准
二、适用范围：公司所有包装类瓦楞纸箱/板材料皆列入此检验范围。
三、职责:由品质部负责制定.维护.执行。
4.1抽样计划依据于MIL-STD-105E 一般Ⅱ单次抽样检验计划。
AQL 值：CR=0、MA=1.5、MI=2.5。
C.次要缺陷 MI 不影响所包装的产品适用性和功能性,客户最终可能接受的轻微缺陷五、检验细则4.3目视检测方法及环境要求
4.4测试设备(经检测机构检测校准的标准量具及测试设备)进料检验规范
材料类别
印刷品
材料名称
印刷内容、面积、字体、清晰度、印刷颜色符合客户要求。
CR
3.1.接合方式:胶粘及打钉扣两种.公司外贸产品为胶粘接口 其余均为打钉接合,客户有特殊要求时,按要求进行确认
压痕折线试折规整正向，箱上不得有多余压痕线纸箱方正不偏斜，撑开成型后各折叠部位互成直角纸箱又称为瓦楞纸箱,其中主要原材料是纸板组合而成.最外面的一层纸称为面纸,最里面的纸称为里纸.中间呈波浪线状的纸称为坑板(瓦楞纸),两坑纸之间的纸张称为芯纸.双瓦楞纸箱/板:下图示,面纸+瓦楞+芯纸+瓦楞+里纸单瓦楞纸箱/板:面纸+瓦楞+里纸
目视面纸颜色一致,干净、整洁、无受潮、油渍、破损等现象
目视比对依照要求对材质进行确认箱唛内容3
外观
2
1
材质
目视目视目视目视/卷尺测量
纸箱条形码不得有扫描仪扫不上的现象,扫描出的内容与箱体
印刷文字及文件内容一致
扫码器
MI
MI
MA
序123
A/0批准按要求填写进料检验报表,并对纸箱最小包装单位进行相应的物料状态标识
目视大型箱长+宽+高>1500MM 小型箱
长+宽+高≤1500MM
+3MM -3MM
版本/版次6.1耐折测试:纸箱摇盖经开、合270°往复折叠3次以上， 面纸和里纸不得有开裂现象。
10Kg＜W≤25Kg 批准日期
MA
整箱毛重(W)62CM 77CM 0Kg＜W≤10Kg 6.2适配及跌落测试:
1.纸箱中装入相应产品,需配合适中./封箱待检
2.依下表选取相应的测试高度,再按序对纸箱相应的一角, 三边,六面进行自由落体跌落测试.测试应选择在跌落测 试地板上,或者硬质水泥地面进行
3.开箱检查后产品不可出现功能及安全性缺陷为合格。
箱体接合4
性能测试
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尺寸5尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；
3.2.胶粘接合:粘胶必须牢固,胶量均匀,连接处不可脱落
粘合搭接舌宽不小于30mm
3.3.打钉接合:钉合接缝牢固，无翘钉、不转脚钉等缺陷 单瓦楞为单钉.双瓦楞为双钉.钉距均匀一致≤60MM 头尾钉至压痕线的距离为13±5MM 钉合搭接舌宽为35-50mm
钢卷尺目视/卷尺测量参照MRP数据用卷尺测量
+5MM -5MM MA
六.记录与标识
42CM
25Kg＜W≤50Kg
跌落高度电子秤、测试
地板
审核
确认
工程部
起草
确认日期起草部门
有效期限5年
起草日期
审核日期。