安全经验分享-受限空间中毒事故案列
受限空间事故案例分析
制定应急救援预案：根据受限空间事故的特点和风险评估结果，制定相应的应急救援预案，明确 救援流程和责任人。
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汇报人：
预案演练：定期组织预案演练，提高应急救援队伍的快速反应能力和协同作战能力。
预案更新：根据实际情况和演练结果，及时更新应急救援预案，确保预案的针对性和有效性。
预案宣传：加强预案宣传，提高员工的安全意识和应急意识，确保员工了解并掌握应急救援流程 和措施。
应急救援器材与装备
呼吸器：提供氧 气，防止吸入有 毒气体
受限空间事故案例教训 与建议
案例教训总结
缺乏安全意识： 操作人员未经过 专业培训，缺乏 安全知识和技能， 导致事故发生。
通风不畅：受限 空间内通风不良， 易造成有毒有害 气体聚集，引发 中毒和窒息事故。
未配备防护用品： 操作人员未配备 必要的防护用品， 如呼吸器、防护 服等，导致事故 发生。
缺乏应急措施： 事故发生后，缺 乏有效的应急措 施，导致事故扩 大和人员伤亡。
案例三：某炼油厂受限空间火灾事故
事故概述：某炼油厂在受限空间内发生火灾事故，造成人员伤亡和财产损失。
事故原因：受限空间内存在易燃物质，且通风不良，导致气体浓度过高，引发火灾。
事故后果：火灾造成多人伤亡，设备严重损坏，炼油厂被迫停产。
案例分析：该案例表明，炼油厂在受限空间内的安全管理存在漏洞，未能有效控制易燃物质和保证通风 良好。同时，也提醒企业在受限空间内作业时，应加强安全防范措施，确保作业人员的生命安全。
有限空间事故案例
有限空间事故案例有限空间事故是指那些在封闭或半封闭的空间内发生的事故，这些空间通常具有限制性，例如储罐、管道、舱室、地下室等。
这些空间通常具有有限的通风，并且可能存在有害气体、粉尘、高温、高压等危险因素。
有限空间事故的发生往往会导致严重的人员伤亡和财产损失，因此对于这类事故的预防和处理显得尤为重要。
在实际工作中，有限空间事故时有发生。
下面我们就来看一些有限空间事故的案例，以便我们更加深入地了解这类事故的特点和危害。
案例一，储罐清洁事故。
一家化工企业正在对储罐进行清洁作业，两名工人进入储罐内部进行清洁，但由于储罐内有害气体浓度过高，导致两名工人中毒身亡。
事故调查发现，工人们在进入储罐前未进行充分的气体检测和通风处理，也未佩戴适当的防护装备。
案例二，管道维修事故。
一家石油公司对管道进行维修，维修人员进入管道内部进行作业，但由于管道内存在高压气体，导致一名维修人员被喷射的高压气体击中，造成严重伤害。
事故调查发现，维修人员未对管道内部的压力进行充分的检测，也未采取有效的安全措施。
案例三，地下室通风事故。
一家建筑工地的地下室正在进行通风作业，但由于通风设备故障，导致地下室内有害气体浓度过高，多名工人中毒。
事故调查发现，通风设备未定期进行检修和维护，也未进行通风效果的实时监测。
通过以上案例可以看出，有限空间事故往往是由于对有限空间内部环境的认识不足、安全措施不到位、作业人员培训不足等原因导致的。
为了预防和减少有限空间事故的发生，我们需要采取以下措施：1. 在进入有限空间前，必须进行充分的气体检测和通风处理，确保空间内部环境符合安全要求；2. 作业人员必须接受专门的培训，了解有限空间作业的危险性和安全操作规程；3. 在有限空间内作业时，必须佩戴适当的防护装备，如呼吸器、防护服等；4. 有限空间内部的压力、温度、气体浓度等参数必须进行实时监测，确保作业环境的安全性；5. 有限空间作业必须有专门的作业许可证和作业程序，严格按照程序进行操作。
受限空间作业安全警示事故案例与教训分享
受限空间作业安全警示事故案例与教训分享近年来，受限空间作业事故频发，给工作人员的生命财产安全带来了严重威胁。
为了引起人们对受限空间作业安全的高度重视，本文将通过分析一些真实的案例，总结出其中的教训，以期提高人们的安全防范意识，防范类似事故的再次发生。
案例一：罐式储罐清洗事故某工厂为进行罐式储罐内部的清洗工作，雇佣了一批无证上岗的工人。
由于工程师缺乏经验，也没有充足的资金购买必要的安全设备，工人进入储罐时未佩戴适当的呼吸器和防护装备。
结果，由于储罐内部积存的有毒气体未能及时检测和排除，导致多名工人误吸有害气体，造成严重中毒，甚至死亡。
教训一：正规培训与资质证书的重要性雇佣无证上岗的工人是事故发生的直接原因之一。
企业应该重视员工的培训和资质证书的申领。
只有经过正规培训和具备相关证书的工人，才能更好地了解受限空间作业的危险性，具备对事故应对的能力。
案例二：地下管道作业事故某施工队在进行地下管道作业时，暴雨突袭，使得作业区域内积水严重。
然而，由于工期紧迫，施工队为了节约时间，仍然选择在积水情况下开展作业。
不幸的是，一名工人因为无法站稳被积水冲走，不幸溺亡。
教训二：足够的前期准备与风险评估在进行受限空间作业之前，必须进行足够的前期准备工作，并进行全面的风险评估。
如果发现环境条件不适合作业，应及时暂停作业或采取相应的安全措施，确保工人的安全。
案例三：储存仓库火灾事故某储存仓库因长期未进行清理和整理，导致大量易燃物料堆积在受限空间内。
由于没有进行及时的火灾隐患排查和消防部署，一场小小的火花误操作后，火灾在瞬间蔓延。
由于仓库内部狭小，工作人员面临疏散困难，造成多人伤亡和财产损失。
教训三：定期清理与火灾防范意识的重要性对于储存仓库这样的受限空间，定期的清理和整理是非常必要的。
此外，对于易燃物料的存放应有严格规定，并配备消防设备，定期进行演练，提高员工火灾防范意识。
结论：通过以上案例的分析和总结，我们深刻认识到受限空间作业的危险性和重要性。
受限空间事故案例
受限空间事故案例
受限空间事故是一种可能导致身体伤害、死亡或事故的危险操作类型。
以下是一些受限空间事故的案例和相关参考内容：
案例一：2004年4月，爱荷华州一家纸张公司的员工在垃圾
桶清理工作时，不慎误入垃圾厢房间，同时另外两名员工关闭了门。
由于压缩机还在工作中，导致其中一名员工窒息死亡，另一名员工重伤。
参考内容：
- 在任何时候，都应该谨慎处理受限空间事故，确保员工的安全；
- 在进行垃圾处理之前应该对受限空间进行检查，以确保安全；- 要建立一套有效的安全规定和操作程序，确保员工明确了正
确的过程。
案例二：2009年9月，加拿大北极矿业公司一名机械操作员
进入紧凑的控制室，准备完成一项任务。
由于空间狭小，机器操作员被困在控制室中，导致他无法动弹。
参考内容：
- 受限空间是一个具有高度危险的地方，在前往此类空间之前，必须进行足够的安全评估；
- 需要建立一套受限空间救援计划和程序，以确保在紧急情况
下能够及时解救被困人员；
- 应该在紧缩的空间内，将操作员数量限制在最少的数量。
案例三：2012年12月，新西兰一家燃气公司的员工在清理储
气罐时，发生了受限空间事故。
一名员工进入储气罐，并突然感觉不适。
随后，其他员工前往救援，但都遭遇了相同的症状。
最终，三人死亡，其中一人受伤。
参考内容：
- 不要轻易进入未经安全检查的受限空间内；
- 在进行与受限空间相关的任务之前，需要充分地了解该过程
的安全手法和程序；
- 让员工接受受限空间培训和相关课程，以确保其了解和了解
步骤，以确保他们可以避免事故发生。
受限空间事故案例
受限空间事故案例在工业生产中，受限空间是指那些有限制进出口的空间，如储罐、管道、沟渠、坑道等。
这些空间通常很小，不适宜人员进入，但是却需要人员进行维修、清洁、安装等工作。
由于受限空间的特殊性，一旦发生事故，后果往往十分严重。
本文将介绍几起受限空间事故案例，以提醒人们注意受限空间的安全问题。
案例一：美国佛罗里达州的储罐事故2019年7月，美国佛罗里达州的一家化工厂发生了一起储罐事故，造成一名工人死亡。
当时，工人正在对一座高约15米的储罐进行清洗。
由于储罐内部空间狭小，工人只能穿着特制的防护服和呼吸器进入。
然而，在清洗过程中，储罐内部突然喷出大量气体，导致工人晕厥。
其他工人赶紧将他救出，但是已经来不及了。
经过调查，事故的原因是储罐内部残留了大量有毒气体，工人没有及时排除。
此外，工人的防护装备也存在问题，没有完全保护他们免受气体侵害。
案例二：中国江苏的沟渠事故2018年8月，中国江苏的一处工地发生了一起沟渠事故，造成两名工人死亡。
当时，工人们正在对一条深约6米、宽约2米的沟渠进行清理。
由于沟渠内部空间狭小，工人只能依靠绳索降入。
然而，在清理过程中，沟渠突然塌方，导致两名工人被埋。
经过调查，事故的原因是工人没有进行足够的安全措施。
他们没有在沟渠周围设置支撑物，也没有进行足够的检查和控制。
案例三：印度恒河的坑道事故2018年12月，印度恒河岸边的一处煤矿发生了一起坑道事故，造成15名矿工死亡。
当时，矿工们正在对一个深约100米的坑道进行作业。
由于坑道内部空间狭小，矿工们只能依靠绳索降入。
然而，在作业过程中，坑道突然塌方，导致15名矿工被埋。
经过调查，事故的原因是煤矿没有进行足够的安全措施。
他们没有在坑道周围设置支撑物，也没有进行足够的检查和控制。
以上三起受限空间事故案例，都是由于安全措施不足、工人防护不当等原因引起的。
这些事故给我们敲响了警钟，提醒我们在受限空间作业时要特别注意安全。
具体来说，我们应该：1. 制定详细的安全操作规程，包括进入前的检查、通风、排毒等措施，以及事故应急预案。
受限空间作业事故案例
安全警示标识、加强应急演练，杜绝盲目施救；扎实开展安全培训工作。同时，进一步加强监督 执法。
典型事故案例回放
据安全生产专家介绍，有限空间又称受限空间或密闭空间，根据《工贸企业有限空间作业 安全管理与监督暂行规定》（国家安全监管总局令第59号），有限空间是指封闭或者部分封闭， 与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有 毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。
案例3 2013年11月15日19时15分，在一家专业从事植物提取物和天然色素研发、生产及销售的生
物科技公司，1名员工在清洗公司的26号料液槽（2m×3m×2m）时晕倒，先后前来救援的3人 相继晕倒在槽内，4人全部死亡。经调查，该事故的起因是1名员工在清理物料残渣时吸入硫化 氢中毒，后续3人进入槽内盲目施救，导致伤亡扩大。
2015年安监局发文： 经分析，有限空间作业事故主要暴露出5个方面问题：
一是对有限空间的辨识存在误区。2015年3月18日，海南省儋州市蔚林橡胶公司在清洗无盖废 水池时发生中毒事故、死亡3人，该公司认为这种敞开式的池子不属于有限空间，更不会导致人员 中毒。
二是涉及硫化氢的有限空间作业风险辨识不到位。2014年至今，近一半的有限空间作业较大事 故都是硫化氢中毒引起的，因搅动造成沉淀物中的硫化氢气体逸出，从而导致中毒事故发生。
案例2 2011年8月14日6时50分，某国有大型钢铁集团公司炼钢厂制钢二部2名员工在北精炼VD炉
真空罐内清渣作业时突然窒息晕倒，在地面监护的另外2名员工下到罐内营救时，也相继窒息晕 倒，现场人员立即施救并送往医院抢救。4人经抢救无效于10时许先后死亡。经调查，有关部门 发现，VD炉真空罐内属于受限空间，有缺氧的可能；VD设备多采用氮气吹扫，如空气置换不良 易造成氮气窒息。
有限空间作业事故案例
有限空间作业事故案例有限空间作业事故案例1：某造纸厂硫化氢中毒事故事故经过2003年5月12日上午7时左右，某造纸厂职工王某进入纸浆池(容积约36m3，池顶部开有0.3m2的口子供作业人员进出)清理纸浆。
8时20分，发现王某下池作业就一直没上来后，该厂职工赵某、钱某、盛某等3人相继下池救人，均被闷倒在浆池里。
该厂副厂长陈某听到呼救后急着想下池救人，但爬到中途就受不了，司炉工张某等人连忙将其从入口处拉出。
此次硫化氢中毒事故造成3人死亡，2人受伤。
事故直接原因王某在浆池内有毒气体浓度严重超标的情况下，未经水冲洗和新鲜空气置换冒险进入浆池作业；赵某、钱某、盛某等在未采取任何防护措施的情况下，盲目下池施救，造成事故伤亡人员的扩大。
事故间接原因该企业未建立相应的职业安全卫生管理机构、管理制度及进入纸浆池操作规程和事故应急救援措施；生产车间未配备必要的防护设施和个人劳动防护用品，职工在清洗纸浆池时未采取任何防护措施，事故发生后，也未能组织实施有效的救援；未对职工进行职业安全卫生知识培训教育，以致职工缺乏基本的自我保护意识和救护知识。
有限空间作业事故案例2：某市政公司窒息事故事故经过工周某、李某和电工马某到一处窨井中进行天然气管道割接作业。
因堵塞管道时操作不当，造成管道内天然气泄漏，泄漏的天然气充满了窨井，使窨井内空气中的氧气不足，导致在窨井中操作的周某和李某因缺氧而逐渐昏迷。
在井上监护的陈某和电工马某见状，急忙俯身去拉周某和李某，也都因缺氧而先后坠入井内。
工友房某和李某在下井救人中，也先后昏倒。
此次窒息事故造成陈某、周某2人死亡，其他4人受伤。
事故直接原因作业人员安全意识淡薄，在井内作业时摘掉和不戴防毒面具，加上堵气袋未将管道堵住，导致管道内的天然气泄漏而引发事故。
事故间接原因施工过程中现场监管不力。
既没有及时检测井内是否泄漏天然气和使用鼓风机送气，又没有有效制止作业人员不佩戴劳动防护用品在井内作业；事故应急预案缺失，施救方法不当，施救人员在没有采取有效保障措施的情况下盲目下井救人，导致事故伤亡人员增加；施工单位对施工现场的安全管理和对施工人员的安全教育不到位。
2014年安全经验分享-受限空间窒息事故案例分析及控制
护焊接工作。由于空
间狭小，氧气供应不 足，导致3人先后窒 息昏迷 ，在分离塔 管道内，经抢救无
效死亡。
受限空间
原因分析 1、直接原因
制氧站氩气焊接工人安 全意识淡薄，自我保护能力 不强，在感到不适时麻痹大 意未能及时通知现场负责人 而导致抢救无效死亡。
受限空间
受限空间
2、明确安全措施，落实责任。现场监理工程师进行详细 的安全技术交底 。
受限空间
3、坚持班前STA分析，明确作业内容、详细告知作业风险。
受限空间
4、特种作业人员必须持有效证件上岗
受限空间
5、施工人员出入罐内登记。
受限空间
6、工作现场监理人员做好检查及监督
受限空间
7、做好受限空间的应急救援演练
安全经验分享-受限空间 案列：“3.22”某制氧站受限空间 窒息事故案例分析
北京华油鑫业工程技术有限公司-云南石化项目监理部（制作）
受限空间
基本情况
事故时间：2007年3月22日13:50 事故地点：某分离塔管道内
受伤害者：曹×、李× 、郭×
伤害情况：窒息死亡
受限空间
事情经过 2007年3月22日，上海某制氧站3名员工未做
受限空间
储罐内施工人员“窒息伤害”救援Fra bibliotek受限空间
储罐内施工人员“窒息伤害”救援
受限空间
对应急演练进行讲评和总结
受限空间
安全经验分享 完毕，谢谢大家！
北京华油鑫业工程技术有限公司-云南石化项目监理部
2、间接原因 未安装通风设备。 未使用氧气检测仪进行气体检测。
受限空间
员工对《受限空间安全工作规程》、《受限空间 作业许可》和各项规章制度培训不够深入。 未制定切实可行的应急逃生预案。
案例回顾 6起典型有限空间事故警示
训Ｉ。
卡｝｛关 准 备 工 作 后 ， 卜剑 仆 内准 未 及时 发现 和 仃效 Ｉｌ 。
备 关 闭 阀 门时 ， 突 然 倒 。 １７时
２．唐 山市 某 热 力 公 司 阀 门 井 ４２分 左 右 ，在 ” 【１边 负 责 舱 护 的
３．污 水井硫 化氯 中毒事 故
出头 ，赖 某 急 忙 跑 到 井 边 。 还 没 工 造成 ３人死 亡 。
建 筑 安 装 有 限 公 司 作 业 现 场 安 全
拉 到 人 ， 吴 某 就 掉 进 井 中。 赖 某
事 故 直 接 原 因 ：吴 某 在 未 进 管 理 不 到 位 ， 未 能 落 实 受 限 空 问
见状 急 忙 喊 救 并 去 放 置 工 具 的拖
作 【ｆ１佩 蛾 助 护 川 。 。 足 ｉ１时 ５０分 左右 ， 【大】 『、州｝｝水 ｈｔ较 措 施 。公 ｄ安 个敦 ｆｆ培 训 刮 ，
公 司 安 个 敦 ｉＪｌＩ 剑 ， 术 对 小 ， 无 法 满 两 台 滞 水 泉 ＩＨ 饥 导致 作 业 人 贝 曩 个 心 以 淡 簿 ，迪
出井外 。由于 发现 井 内情 况 危险 ，
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事 故 接 原 ： 热 Ｊ公 ， 干¨
现 场 ， 未 能 忤 促 人 格 道 （供 水管 、同水 管 ， ５００ ｉｎｍ） 管 公 司 隐 患 排 治 Ｉ 作
放 到 腋 下 ，半 爬 半 拽 被 拉 出井 ，
出井 后 昏迷 。采 购 员 胡 某 这 时 来
到 施 工 现 场 ， 见 状 自告 奋 勇 系 着
受限空间典型案例（含五篇）
受限空间典型案例（含五篇）第一篇：受限空间典型案例一．事故概况2008年2月23日上午8时左右，承包商山东华显安装建设有限公司对大化集团气化装置的煤灰过滤器（S1504）内部进行除锈作业。
在没有对作业设备进行有效隔离、没有对作业容器内氧含量进行分析、没有办理进入受限空间作业许可证的情况下，作业人员进入煤灰过滤器进行作业，约l0点30分左右，1名作业人员窒息晕倒坠落作业容器底部，在施救过程中另外3名作业人员相继窒息晕倒在作业容器内。
随后赶来的救援人员在向该煤灰过滤器中注入空气后，将4 名受伤人员救出，其中3人经抢救无效死亡，1人经抢救脱离生命危险。
二．原因分析（一）直接原因：煤灰过滤器(S1504)下部与煤灰储罐(V1505)连接管线上有一膨胀节，膨胀节设有吹扫氮气管线。
2月22日装置外购液氮气化用于磨煤机单机试车。
液氮用完后，氮气储罐(V3052,容积为200m3)中仍有0.9MPa的压力。
2月23日在调试氮气储罐（V3052）的控制系统时，连接管线上的电磁阀误动作打开，使氮气储罐内氮气串入煤灰过滤器（S1504）下部膨胀节吹扫氮气管线，由于该吹扫氮气管线的两个阀门中的一个没有关闭，另一个因阀内存有施工遗留杂物而关闭不严，氮气窜入煤灰过滤器中，导致煤灰过滤器内氧含量迅速减少，造成正在进行除锈作业的人员窒息晕倒。
由于盲目施救，导致伤亡扩大。
（二）间接原因：1．施工单位安全意识淡薄，安全管理松弛，严重违章作业。
施工单位对装置引入氮气后进入设备作业的风险认识不够，在安排煤灰过滤器（S1504）内部除锈作业前，没有对作业设备进行有效隔离，没有对作业容器内氧含量进行分析，没有办理进入受限空间作业许可证，没有制定应急预案。
在作业人员遇险后，盲目施救，使事故进一步扩大。
2．安全管理制度和安全管理责任不落实。
大化集团公司在年产30万吨甲醇建设项目试车引入氮气后,防止氮气窒息的安全管理措施不落实，没有严格界定引入氮气的范围，没有采取可靠的措施与周围系统隔离；装置引入氮气后对施工单位进入设备内部作业要求和安全把关不严，试车调试组织不严密、不科学，仪表调试安全措施不落实。
受限空间作业事故案例分析及作业要求
受限空间作业事故案例分析及作业要求一、受限空间作业案例分析某床垫面料整理厂业主周某要求厂房承建人倪某对污水池（该池分隔成4格，总长8m，宽1.8m，深3m，一侧面开有一个0.25 m2左右的口子供作业人员进出）进行清污作业。
时隔2日后，受雇于倪某的泥工卢某与蒋某两人开始清理该污水池，上午清理完毕污水池中间2格的污泥，下午蒋某进入污水池清理最里面的一格污泥时晕倒在池内，卢某赶紧到厂里叫人进行施救。
卢某、田某、张某、李某、倪某等5人先后钻入池内施救，均被赌气熏到。
事后检测池内二氧化硫有毒气体浓度超标，此次事故共造成蒋某、卢某、田某3人死亡，3人受伤。
事故直接原因：作业人员在未采取任何防护措施的情况下，违章贸然进入污水池作业；现场有关人员缺乏安全常识，且施救方法不当，是造成事故的直接原因。
事故间接原因：周某组织污水池清污作业中，未对作业人员进行安全教育和作业交底，也未配发必须的劳动防护用品；作业现场安全监管不到位，事故发生后缺乏有效的应急救援措施。
二、受限空间危险源辨识1、空气缺氧：空气中一般含21%氧气，在下列情况下氧气可能减少，威胁生命：耗氧化学反应：氧气因气化而消耗，例如焊接、气焊切割、锈蚀、明火工序、发酵、发霉。
取代：氧气被惰性气体所排挤，例如氮气、氩气、二氧化碳。
表面吸收：氧气被多孔表面所吸附，例如活性碳。
2、易燃性空间：受限空间有易燃气体可引起爆炸及火灾，易燃性空间是由空气中的氧气与易燃性的气体、蒸气或粉尘混合而成。
这些气体和蒸气可能由含有易燃物质的残渣，或使用的易燃物质，或化学作用，如沼气的产生而形成。
可燃性粉尘充斥空间或经扰动而飞扬，也会形成易燃物空间。
粉尘可以来自农作物如面粉、化学品、塑胶粒、药物、或金属粉末。
3、危害物质：接触危害物质的主要途径是经呼吸、皮肤吸收及进食。
接触危害物质对身体影响可以是慢性或急性，取决于接触时间、接触浓度及该物质对健康的影响，例如腐蚀性、有毒或有害等。
三、受限空间八个必须1、必须制定科学合理的安全技术措施，严格实行作业审批制度，严禁无批准措施组织作业。
受限空间作业事故案例
阜康能源 二、事故原因分析 （一）直接原因 检修人员未按照“先通风、再检测、后作业”程序，违 章作业，冒险下到钢包（有限空间）底部从事清理和检查 作业是造成此次窒息事故的直接原因，施救人员盲目进入 钢包源
（二） 间接原因 1．作业人员安全知识缺乏。过量的氩气会剥夺有限空间中的氧气，造成底 部沉积（氩气比空气重），使有限空间氧含量下降，导致作业人员缺氧窒息 ，受伤员工对其危害性认识不足。 2．对存在涉及氩气的有限空间作业风险辨识不到位。在修钢包作业中没 有制定和采取防氩气窒息的风险控制措施。 3．作业和安全管理制度不健全、执行不到位。该公司没有制定专门的有 限空间作业安全管理规定，在危险作业控制程序中也未将电炉和立起来的钢 包内作业列入危险作业。
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典型事故案例回放 据安全生产专家介绍，有限空间又称受限空间或密闭空间，根据《工贸企业有限空间作业 安全管理与监督暂行规定》（国家安全监管总局令第59号），有限空间是指封闭或者部分封闭 ，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成 有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。 案例1 2010年5月，某印染有限公司总经理贾某将清理蓄水池（该池为圆形，直径2.8m，深约8m ）的工作包给了其邻居王某，王某又叫了小工章某一起进行清理。5月4日上午，章某通过池边 的爬梯下到池底，将池底废弃的棉纱等杂物搬运上来。下午1时左右，当章某从池底爬到池口时 ，突然掉下去了。之后王某、贾某等5人先后下池施救，均在池内中毒昏倒，导致3人死亡、3人 受伤。经有关部门对池内空气进行检测，确定该事故为硫化氢中毒事故。 案例2 2011年8月14日6时50分，某国有大型钢铁集团公司炼钢厂制钢二部2名员工在北精炼VD炉 真空罐内清渣作业时突然窒息晕倒，在地面监护的另外2名员工下到罐内营救时，也相继窒息晕 倒，现场人员立即施救并送往医院抢救。4人经抢救无效于10时许先后死亡。经调查，有关部门 发现，VD炉真空罐内属于受限空间，有缺氧的可能；VD设备多采用氮气吹扫，如空气置换不良 易造成氮气窒息。 案例3 2013年11月15日19时15分，在一家专业从事植物提取物和天然色素研发、生产及销售的生 物科技公司，1名员工在清洗公司的26号料液槽（2m×3m×2m）时晕倒，先后前来救援的3人 相继晕倒在槽内，4人全部死亡。经调查，该事故的起因是1名员工在清理物料残渣时吸入硫化 氢中毒，后续3人进入槽内盲目施救，导致伤亡扩大。
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受限空间中毒事故案例
2、事故经过：
2012年8月，兰州石化公司决定对炼油厂2008年停产的旧烷基化装置 进行拆除作业。27日15时左右，烷基化车间主任张某带领车间设备工程 师、安全员，协助三联公司污油回收队装车。由于从废酸沉降槽人孔处 通过的往复泵流量小，回收队张某等三人决定从废酸沉降槽底部抽油。 在废酸沉降槽放空管线试通过程中，违反含硫污水系统严禁排放废酸性 物料的规定，利用地下风压罐的顶部放空线，将废酸沉降槽中部分酸性 废油排入含硫污水系统。酸性废油中的硫酸与含硫污水中的硫化钠反应 产生了高浓度硫化氢气体，硫化氢气体通过与含硫污水系统相连的观察 井溢出，串入附近阀门井，造成阀门井巡检人员和施救人员中毒死亡事 故，直接经济损失250万。
直接原因：该单位烷基化车间对废酸沉降槽进行工艺处理中，违反含硫污水严禁排放酸性 物料的规定，将含酸废油直接排入含硫污水管线，酸性废油中的硫酸与含硫污水中的硫化钠反应 产生的硫化氢气体串入阀门井后致使人员中毒死亡； 间接原因： 违反《中国石化进入受限空间作业安全管理规定》 第1.2条：“三不进入”，即未持有经批准的许可证不进入，安全措施不落实不进入，监护人不在 场不进入。 第2.2.1条：进入受限空间„„应针对作业内容对受限空间进行危害识别，分析受限空间内是否存 在缺氧、富氧、易燃易爆、有毒有害、高温、负压等危害因素，制定相应作业程序、安全防范和 应急措施。 第2.3.13条：发生人员中毒、窒息的紧急情况抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入受限空间， 并至少有1人在外部负责联络工作。 据此可知，该单位在报废装置管理、员工培训和制度执行、安全环保隐患治理等方面存在不 足，从中也反映出部分管理人员安全素质不高，对作业变更后方案的危害认识不足，车间管理人 员鲁莽行事贪图便捷存在违章指挥行为，操作人员对含酸废油排入含硫污水系统会产生硫化氢的 常识不足，施救人员危害识别不全面，在不明确风险程度是否可接受的情况下，冒然、盲目施救 造成伤亡扩大是此次事故发生的间接原因。
受限空间中毒事故案例
3、事故过程危险性分析
一、硫化氢来源： 本案例硫化氢来源于酸性废油中的硫酸与含硫污水中的硫化钠反应 产生了高浓度硫化氢气体；
二、硫化氢性质 ：
是一种无色气体，具有臭鸡蛋味，易溶于水；比空气比重大，易积 聚在通风不良的受限空间；从毒理学角度，硫化氢属于强烈的神经毒物。
三、事故现场取样检测浓度：1500ppm；
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5、吸取教训和预防措施
1）教训
a对受限空间作业环境情况复杂，危险性大发生事故后果严重，盲目施救造成伤亡扩大的危险特性辨识 不足；高毒物品目录（2003版）将硫化氢列为高毒物质；≥1000PPm导致立即死亡；在缺少必要的安全设施 和应急救援器材、装备的条件下，作业和监护人员缺乏基本的应急常识和自救能力，导致事故状态下不能实 施科学有效救援，造成伤亡扩大； b安全监督管理不到位，不能有效遏制违章指挥和违章作业，不遵守工艺纪律和操作纪律，为事故预控 增大了风险概率，最终导致事故发生； c生产组织管理时，安全措施不能同时得到有效落实； d变更管理不到位，不能有效规避风险； e报废装置管理不善，为事故发生埋下隐患；
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信息安全方面：应对受限空间内的气体浓度进行严格监测，监测要求如下： a、可燃气体爆炸下限＞4%，其被测浓度≯0.5为合格，爆炸下限＜4%时，其被测浓度≯0.2为合格； b、氧含量19.5~23.5为合格； c、硫化氢最高允许浓度≯10mg/m3；一氧化碳最高允许浓度≯30mg/m3； d、作业中应定时监测，至少每2h监测一次，如监测分析结果一项不合格，应立即停止作业，撤离 人员； e对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，监测分析结果一项不合格应立即停止作业，撤离 人员 f 受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V； 行为安全方面：作业人员进入受限空间必须穿戴符合要求的个人防护用品，并正确穿戴，在有 毒、缺氧环境下不应摘下防护面具；不应向受限空间充氧气或富氧空气；离开受限空间时应将气 割（焊）工器具带出；管理人员和作业人员要严格遵守工艺纪律、安全纪律；不违章作业、不违 章指挥。
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1、事故背景：
在煤化工行业受限空间作业场所中，常见煤焦油储罐清罐作业，脱 硫装置作业，酚氨回收作业，污水处理清淤作业，管道内防腐作业等等， 若吹扫、置换不彻底，未进行必要的气体检测；冒然进入受限空间，就 有受到煤焦油挥发物、苯系物、硫化氢、一氧化碳等高浓度化学毒物侵 害可能，如果管理不好，极易发生作业人员急性职业中毒和死亡事故。
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穷尽一切可能的措施和手段， 将风险因素削减至可接受范围之内
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四、本案例是液相废料无序排放、人员在未经检测、未带防护用具的情 况下冒然进入受限空间作业以及开展施救活动，发生人员硫化氢急性中 毒死亡事故。
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(工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素)GBZ 2.1--204、事故原因：
《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014）定义受限 空间为：进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或 缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施 及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、 窨井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所。 受限空间作业是被列入高风险特殊作业之一；
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风险提示：
通过案例分享举一反三，在公司生产、生活区范围内的受限空间作业，重点防范一 氧化碳和硫化氢高毒物的急性职业中毒； 其次，受限空间易发生的事故类型： 1）窒息； 2）火灾与爆炸； 3）淹溺； 4）掩埋； 5）其他（触电、机械伤害、坠落等） 第三、新能源公司7月18日发生一起受限空间3名作业人员急性职业中毒事故（事故详细信 息未公布），事故沉痛代价让我们沉默！也足以警示大家在组织、实施生产过程中，如不严格 执行和落实安全措施，存在忽略小概率事件引发事故可能性的侥幸心理，不将人、机、环、管 存在的危险有害因素风险，削减至可接受范围，都将会导致事故的必然发生！„„。
2)预防措施
能量安全方面：作业前，开展危险源识别和工作危害分析，根据风险评价结果采取对受限空间进行安全隔绝 （隔绝、封堵、切断）。 控制安全方面：作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到如下 要求:可燃气体浓度、氧含量合格，有毒有害物质不超过国家规定；照明及用电必须符合安全要求；满足受 限空间作业的其他规范性和强制性要求；