低碳烯烃技术比较-长久顺
甲醇制烯烃技术分析
甲醇制烯烃技术分析发布时间：2021-08-24T16:45:48.730Z 来源：《建筑科技信息》2020年13期作者：宋垚[导读] 本文主要阐述了甲醇制低碳烯烃各个工艺的研究进展。
摘要:甲醇制低碳烯烃核心在于甲醇转化催化剂的研发，煤通过气化、净化、合成制得甲醇，以甲醇为原料，选取ZSM-5或者SAPO-34分子筛催化剂，在特定的反应器中反应制取低碳烯烃。
根据产物种类的不同，大致可以分为甲醇制乙烯(MTO)技术，甲醇制丙烯(MTP)技术以及甲醇制丁烯(CMTX)技术。
本文主要阐述了甲醇制低碳烯烃各个工艺的研究进展。
关键词:甲醇；制烯烃；技术一、甲醇制烯烃技术借助煤资源来获得低碳烯烃的过程如下：首先采取措施实现煤的气化，继而将其转化得到合成气。
事实上，甲醇就是借助以上操作得到的。
至于低碳烯烃的获取，就是由甲醇的提取转化得来的。
这种制作低碳烯烃的技术，在我国已经属于较为娴熟的技术工艺了。
然而其中的甲醇制烯烃技术正是其中的重要环节，但就这一技术而言我国的技术研发仍有待提升。
二、甲醇制乙烯技术2.1UOP/NorskHydro的MTO技术 UoP/NorskHydro的MTO工艺可以加工各种规格甲醇原料，以SAPO-34分子筛为催化剂，小试结果为甲醇转化率100%，双烯选择性大于80%，乙烯与丙烯比可在1.5—0.75内调节。
2.2中国科学院大连化学物理研究所DMTO技术 20世纪80年代，中国科学院大连化学物理研究所开始进行甲醇制低碳烯烃研究，最初采用中孔ZSM-5沸石催化剂完成年产300t装置固定床中试，鉴于固定床反应器催化剂的再生方式和取热等问题，90年代又开始了流化床技术的开发，以SAPO-34分子筛为催化剂，先后开发了合成气经二甲醚制低碳烯烃（SDTO）技术和甲醇经二甲醚中间产物制低碳烯烃（DMTO）技术。
2005年，中国科学院大连化学物理研究所、中国石化洛阳工程设计有限公司、陕西新兴煤化工科技有限公司开始进行万吨级DMTO工业化试验。
甲醇制烯烃技术报告（非常好）
1 甲醇制烯烃1.1 工艺技术方案的选择1.1.1 甲醇制烯烃工艺技术1.1.1.1 原料路线确定的原则和依据甲醇制乙烯、丙烯等低碳烯烃(Methanol-to-Olefin，简称MTO)是最有希望替代石脑油为原料制烯烃的工艺路线，目前工艺技术开发已趋于成熟。
该技术的工业化，开辟了由煤炭或天然气经气化生产基础有机化工原料的新工艺路线，有利于改变传统煤化工的产品格局，是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。
甲醇制烯烃的反应比较复杂，在高选择性催化剂上，MTO主要发生如下放热反应：2CH3OH CH3OCH3+H2O12CH3OH C2H4+ 2C3H6+ C4H8+12H2O6CH3OCH3C2H4+ 2C3H6+ C4H8+6H2O本项目采用煤炭气化制甲醇，甲醇制烯烃的生产路线。
1.1.1.2 国内、外工艺技术概况(1) 国外工艺技术概况二十世纪八十年代初，美国美孚（Mobil）公司在研究采用沸石催化剂利用甲醇制汽油（MTG）工艺的过程中发现并发展甲醇制烯烃（MTO）工艺。
Mobil对反应机理进行了细致的研究，优化催化剂，合成了针对MTO和MTG反应的新型沸石催化剂ZSM-5。
Mobil基于流化床的工艺示范装置自1982年底运行至1985年末，成功地证明了流化床反应系统可以应用于MTG和MTO过程。
Mobil甲醇制汽油技术的成功开发推动了甲醇制烯烃（MTO）、甲醇制丙烯（MTP）等工艺的开发。
目前，国外的工艺技术中，由※※※※/※※※※公司共同开发的MTO 工艺、由Lurgi公司开发的MTP工艺最具有产业化前景。
1986年UCC发现采用SAPO-34（磷酸硅铝分子筛）可以有效地将甲醇转化为低碳烯烃，而后UCC将相关技术转让给了※※※※公司。
1992年※※※※和Norsk※※※※合作开发了以多孔性MTO-100（主要活性组分为SAPO-34）为催化剂的※※※※/※※※※工艺，MTO-100催化剂具有更好稳定性和耐磨性。
低碳烯烃裂解工艺技术
低碳烯烃裂解工艺技术低碳烯烃裂解工艺技术是一种能够高效利用原油资源的重要方法，它通过对轻质石油馏分进行分解，得到高附加值的烯烃产品。
本文将介绍低碳烯烃裂解工艺技术的原理、流程以及应用。
低碳烯烃裂解工艺技术的原理是利用高温和催化剂对轻质石油馏分进行裂解，将长链烃分子分解为短链烃分子的过程。
烯烃是一种含有双键的烃类化合物，具有良好的反应性和广泛的应用前景。
因此，低碳烯烃裂解工艺技术能够在石油加工过程中产生大量的烯烃产品，满足不同行业的需求。
低碳烯烃裂解工艺技术的流程包括预热和分解两个主要步骤。
在预热阶段，原料馏分通过热交换器进行加热，使其达到裂解所需的温度。
在分解阶段，加热的原料馏分进入反应器中，与催化剂接触反应，产生热量和高碳烷烃，经过冷却和精馏，最终得到烯烃产品。
低碳烯烃裂解工艺技术具有以下几个优势。
首先，它能够高效利用原油资源，减少能源消耗和环境污染，符合可持续发展的要求。
其次，它能够生产多种不同类型的烯烃产品，满足不同行业的需求，例如乙烯和丙烷等用于化工行业，丁烯用于合成胶、塑料和合成橡胶行业。
第三，低碳烯烃裂解工艺技术具有较高的生产能力和经济效益，可以提高石油企业的竞争力和盈利能力。
低碳烯烃裂解工艺技术在石油加工行业中得到了广泛的应用。
许多国家和地区的炼油企业都引入了该技术，以提高产能和产值。
例如，中国的石油炼油巨头中国石化通过对低碳烯烃裂解工艺技术的应用，大幅提高了乙烯和丙烷的产量，为国内的化工行业提供了稳定的原料供应。
此外，该技术还被应用于新能源领域，例如生物质能源和生物燃料的转化，为可再生能源的发展提供了技术支持。
总之，低碳烯烃裂解工艺技术是一种高效利用原油资源的重要方法。
它通过对轻质石油馏分进行有效分解，产生各种高附加值的烯烃产品，满足不同行业的需求。
该技术具有高生产能力和经济效益，已在石油加工行业和新能源领域得到了广泛的应用。
随着技术的不断进步和优化，低碳烯烃裂解工艺技术有望在未来发挥更为重要的作用。
三种技术比较数据
DMTO、 UOP及SMTO工艺对比1）设计单位①中国科学研究院大连化物所的DMTO工艺:中科院大连化学物理研究所从20世纪80年代初开始进行煤（或天然气）经由合成气、二甲醚（或甲醇）制取低碳烯烃的研究工作。
2006年8月，大连化物所成功开发出具有自主知识产权的DMTO技术。
2006年12月发改委核准了神华包头煤制烯烃项目(含甲醇制烯烃装置)。
为提高吨甲醇的烯烃产量，大连化物所开发了第二代DMTO技术，简称DMTOⅡ，DMTO Ⅱ是在第一代DMTO技术的基础上耦合碳四组份转化制烯烃的多产烯烃技术。
现供本项目选择的DMTO技术有：一代DMTO技术、二代DMTO技术、DMTO技术与鲁姆斯公司的碳四回炼OCU混合技术（山西焦煤集团飞虹烯烃采用）。
②UOP技术：UOP即环球油品公司（ Universal Oil Products Company缩写UOP ）是美国霍尼韦尔公司的一个全资子公司，是目前世界市场上炼油工业催化加工技术领先、占有市场份额最大的专利商。
③中国石化上海石油化工研究院于 2000 年开始进行 MTO 技术的研究， 2007年完成 S-MTO 技术的实验室研究及模试研究。
在成功完成中试放大试验的基础上， 2010 年开始建设中原石化 S-MTO 工业示范装置。
2011 年 10 月开车成功。
2）技术比较①生产技术指标比较②催化剂技术指标比较UOP DMTO DMTO-ⅡSMTO技术指标压力 Mpa 约0.276 0.1~0.3 0.05 0.08~0.25 主反应温度℃350-550 400-500 500-550 420〜520 甲醇转化率约99.8% 99.97 约99.8% 约99.8%乙烯/丙烯比0.75-1.2 0.9-1.1 0.8-1.2 0.9-1.1C2+C3的选择性约89% 85.68% 约85~90% 约81%甲醇消耗比约 2.54 2.96 2.6~2.7投资约70亿约60亿约25亿（MTO)UOP(30 万吨/年MTO 装置) DMTO-Ⅱ(60 万吨/年MTO 装置)SMTO(60 万吨/年MTO 装置)催化剂指标配套催化剂SAPO-34、MTO-100,国外专利，磨损率低。
大连化学物理研究所科研成果介绍甲醇制取低碳烯烃第二代(DMTO-II)技术
第50卷第4期邵会生，等：不同运行周期重整催化剂性能对比539持氯能力良好。
5)从再生催化剂外观来看，催化剂颜色正常，说明铂分散较好，催化剂再生性能良好。
综上所述，本周期催化剂综合性能高于上周期，这得益于装置采取了以下措施优化催化剂性能：严 格控制重整进料杂质，避免硫中毒、重金属中毒、氮中毒、高水冲击、高干点进料等问题的影响。
适 当降低再生器氧质量分数，提高催化剂循环速率，提高氧氯化区温度，促进销分散，保证重整催化剂 的氢钿比不低于0.9。
抓好精准注氯注硫，注氯注硫泵人口增设标定柱，保证精准注氯注硫。
控制好催 化剂水氯平衡，减少氯损失；选择合理的重整反应 苛刻度，发挥催化剂最佳性能，保证重整产物芳烃 转化率和装置长周期运行。
参考文献：[I]徐承恩.催化®整r艺与工程[M].北京：中国石化出版社，2006.[2 ]蒋项羽.PS-VI *整催化剂运行初期勺末期性能分析[J].石油炼制与化工，2014, 45(3): 66-68.[3]王杰广，濮仲英，马爱增.连续重整催化剂严重硫中毒和积炭案例分析[J].炼油技术与工程，2015, 45(9): 56-60.Performance Comparison of Continous ReformingCatalysts in Different Operating PeriodsSHAO Hui-sheng，GAO Ying-chao, LI Ban(PetroChina Dalian Petrochemical Company, Dalian Liaoning 116033, China )Abstract: The 2.2 Mt a 1CCR of PetroChina Dalian petrochemical company renewed the PS-VI reforming catalysts developed by Sinopec research institute of petroleum processing in 2014 and 2017 respectively. In this paper, two groups of data with basically same service time were selected and compared from three aspects of catalyst activity, selectivity and regeneration. The results showed that the overall performance of the catalyst in this cycle was better than that in the previous cycle. At the same time, several measures were proposed to optimize the catalyst performance.Key words: Continuous catalytic reforming; Reforming catalysts; Activity; Selectivity大连化学物理研究所科研成果介绍甲醇制取低碳烯烃第二代（DMTO-II)技术负责人：刘中民电话：*************-6617联络人：沈江汉E-mai丨：**************.f_n学科领域：能源化工项目阶段：成熟产品项目简介及应用领域DMT0-II技术是在I)MTO技术基础上将甲醇制烯烃产物中的G+组分回炼，实现多产烯烃的新一代甲醇制烯烃工艺技术DMT0-I1技术的主要特点有：(1) C4+转化反应和甲醇转化反应使用同一催化剂；(2 )甲醇转化和C4+转化系统均采用流化床丁.艺；(3 )甲醇转化和C4+转化系统相互耦合。
低碳烯烃生产技术综述
括炼 厂气 、天 然气 和炼 厂 化工 轻烃 （ 乙烷 、丙 烷 、
丁烷 等 ） 、轻 柴油 、加 氢裂 化 尾油 等 。不 同原料 蒸 汽裂解 的产物分 布 如表 １ 所示 由于 世 界 各 地 区 油 气 资 源 结 构 及 品 质 不 同 ． 率 较 高 ．炉 管 结 焦 还 会 大 大 缩 短 装 置 运 转 周 期 丙 烯／ 乙烯 产 出 比 （ Ｐ ／ Ｅ 比 ）受 原 料 性 质 的 限制 。
摘
要 ：介绍 了蒸 汽裂解 、催化裂化 增产低碳烯烃 、甲醇制烯烃 、烯烃 易位转化 、丙烷脱 氢 、重油催化裂解 制
低 碳 烯 烃 等 技 术 的 工 艺 特 点 、产 品特 点 及 工 业 应 用 现 状 。
关 键 词 ： 乙烯 ；丙 烯 ；技 术水 平 ；述 评
文章编号 ：１ ６ ７ ３ — ９ ６ ４ ７（ ２ ０ １ ４ ）６ － ０ ０ ０ ７ — ０ ５
向工 业化 应用 ．体 现 出较 强 的竞争 力 。
ｌ 蒸汽裂解工艺
蒸 汽裂 解 在 世 界 和 国内化 工 原 料 市 场都 占有
表２ ２ ０ １ ２年世 界 各 地 乙烯 裂 解 原 料构 成 比例 ％
重要 地位 ．是 目前 生 产 乙烯 和丙烯 最 重要 的工 艺 。 全世 界 绝 大 多数 蒸 汽 裂解 采 用 管 式 裂 解 炉 ．反 应 过程 中没 有催 化剂 参 与 ，产 物 中 Ｃ ｈ Ｃ 较 多 ，并
化 的优势 ．使蒸 汽 裂解 原料 趋 于优 质化 、轻质 化 ， 还 要 注重 低 碳烯 烃 工 艺 技术 多 样 化 发 展 ．扩大 低
中科院科技成果——甲醇制取低碳烯烃(DMTO)技术
中科院科技成果——甲醇制取低碳烯烃（DMTO）技术项目简介乙烯丙烯等低碳烯烃是现代化学工业的基础，目前烯烃生产原料主要来源于石油炼制的石脑油。
我国石油资源相对匮乏，随着社会经济的发展，石油及石化产品的需求迅速增长，石油需求量已远远大于国内生产量，供需矛盾日益突出。
我国的资源状况是石油、天然气资源短缺，煤炭资源相对丰富，发展以煤为原料制取石油类产品的煤化工技术，实施石油替代战略，是关系国家能源安全的重大课题。
煤或天然气经由甲醇制取低碳烯烃的路线中，煤或天然气经合成气生产甲醇的技术日臻成熟，而关系到这条路线是否能畅通的核心技术主要集中在甲醇制取低碳烯烃（MTO）过程。
2006年8月23日，甲醇制取低碳烯烃（DMTO）工业性试验技术成果通过了国家级鉴定。
鉴定专家组认为，该项技术是具有自主知识产权的创新技术，装置规模和技术指标处于国际领先水平。
2006年8月24日，甲醇制取低碳烯烃（DMTO）工业性试验技术成果新闻发布会在北京人民大会堂举行。
2008年甲醇制取低碳烯烃（DMTO）技术获得了辽宁省科技进步一等奖。
中国科学院大连化学物理研究所在完成世界首次万吨级甲醇制烯烃（DMTO）技术工业性试验的基础上，开发了DMTO成套工业化技术，实现了DMTO技术的首次工业化应用和世界上煤制烯烃工业化“零”的突破。
2010年8月8日，世界首套180万吨煤基甲醇制60万吨烯烃装置投料试车一次成功，2011年1月进入商业化运营阶段，创造了巨大的经济效益和社会效益。
“十二五”期间，DMTO技术推广取得了显著成绩，技术已经许可20套工业化装置，烯烃产能1126万吨/年，预计拉动投资2500亿元。
截至目前，已有9套工业装置成功投产，烯烃产能达520万吨/年，新增产值约600亿元/年。
在成功开发甲醇制烯烃工业化技术的基础上，大连化物所又与合作伙伴联合进行了新一代甲醇制取低碳烯烃（DMTO-II）技术的研究开发。
DMTO-II技术是在DMTO技术的基础上将甲醇制烯烃产物中的C4+组分回炼，使乙烯、丙烯收率提高10%以上，实现多产烯烃的新一代工艺技术。
低碳烯烃的生产技术进展及工业应用
分为原料 ， 采用 乙烯联合装置 中蒸汽裂解工艺生
产低碳烯烃。因为乙烯生产在石油化工基础原料 生产 中所 占的主导作用 ， 常将乙烯生产作 为衡量 个国家和地区石油化工生产水平的标志…。由
一
工艺的主要特点是 ： 采用高苛刻度操作 ， 优化的催
化剂系统 ， 石脑油组分选择性循环 。常规的 Ｆ （
装置常在低到中等反应苛刻度 （ 提升管出 口温度 为 ５ ０ ３ ℃） １ －５０ 下操作， 主要生产柴油或汽油 ， 其
丙烯产率一般 为 ３ ％～４ ％。试 图通过提高苛 刻 度在常规 Ｆ Ｃ装置上生产更多 的低碳烯烃从 经 Ｃ
济上是没有吸引力 的， 因为其代价是汽油 的二次 裂化（ 过度裂化） 而汽油 的二次裂化是非选择性 ，
７ ８１ ４ ５ ３ ６。
维普资讯
第ｌ 期
于国良 ． 低碳烯烃的生产技 术进 展及 工业应用
・５ ・ ９
率达到 １ ％～１ ％。 目前还在进一步研究沸石 ６ ７
上 。Ｂｏ ＆Ｒ ｏ 公 司采 用 ＨＳ Ｒ 型 裂 解 炉 ， ｒｗｎ ｏｔ Ｌ 裂
量级 ， 如从 ２ 降到 ２ ， ０ ｓ 这就最大程度地减少 了 Ｓ
烯联合装置所用 的各种原料 中， 石脑 油 占 ５ ％、 ４
乙烷 占 １ ％、 化 石 油 气 占 １ ％、 柴 油 占 ６ 液 ２ 轻 １％ 、 ０ 凝析油 占８ ％。我国轻质油资源相对缺乏 ， 在乙烯原料优质化 、 轻质化的同时 ， 必须兼顾多样 化， 特别是要发挥炼油 一 化工一体化的优势。 ２ 低碳烯烃生产技术进展及工业应用 ２ １ 石 脑油 裂解 生产 低碳烯 烃技 术 ． ２ １ １ Ｓ Ｃ技术 】 ． ． Ｃ Ａ Ｂ Ｌ ｍ ｕ 公 司的 Ｓ Ｃ工艺结合 了高苛 Ｂ ｕ ｍ ｓ Ｃ
合成气一步法制备低碳烯烃工艺技术路线
未来煤化工中煤制烯烃发展新趋势
低碳烯烃（乙稀、丙稀和丁稀，C2=~C4=）是化学工业生产中重要的基础有机化工原料，其可以用于制造高附加值的化学品，如：聚合物、塑料、化妆品、有机溶剂、洗涤剂和药品等。
低碳烯烃生产主要来源于传统的石油路线工艺，包括石脑油的蒸汽裂解工艺和催化裂化增产烯烃工艺。
非石油路线工艺包括甲醇制烯烃（MTO）、甲醇制丙烯（MTP）、丙烷脱氢、乙醇脱水制烯烃、C3/C4烷烃混合脱氢制烯烃、煤基合成气制低碳烯烃等工艺。
目前，生产低碳烯烃的工艺朝着多元化方向发展，并不断推向工业化应用，体现出较强的竞争力。
从煤基合成气出发制烯烃工艺包括的工艺有很多种，其中间接法主要有两种：一是指合成气先制成甲醇，再经甲醇制丙烯（Methanol to Propylene, MTP）或低碳烯烃（Methanol to Olefin, MTO）；二是合成气先制成二甲醚，再经二甲醚制备低碳烯烃（Syngas/Dimethyl ether to Olefins, SDTO）。
直接法是指合成气一步转化制低碳烯烃（Syngas to Olefin, STO）。
其中MTO工艺己经实现工业化，是目前合成气间接法制烯烃最成熟的工艺路线。
煤基合成气直接制备低碳烯烃的工艺路线尚未工业化应用，且催化剂研究现处于实验室研发阶段。
但是，合成气通过费托合成制低碳烯烃工艺具有较好的原料供应保障和产品市场需求，且与传统蒸汽裂解和经甲醇制烯烃（MTO）工艺相比，具有原料价格优势，工艺技术路线短，并副产高附加值油品，在经济性上具有较强的竞争力，应用前景广阔。
煤基合成气一步法制备低碳烯烃烯
烃工艺路线将是今后煤化工发展的新趋势，请大家拭目以待！。
以乙烯和丙烯为代表的低碳烯烃是重要的基础有机化工原料
以乙烯和丙烯为代表的低碳烯烃是重要的基础有机化工原料。
随着化学工业的发展，对低碳烯烃的需求日益增长。
目前的工业生产中，低碳烯烃的生产基本上依赖石油资源。
在世界范围内，石油资源贮量愈来愈少，通过煤或天然气为原料经由甲醇或二甲醚制取乙烯和丙烯等低碳烯烃工艺（MTO/MTP）近年来受到广泛关注。
甲醇制取低碳烯烃研究主要包括以乙烯和丙烯为主要产物的MTO技术和以丙烯为主要产物的MTP技术。
MTO工艺使用催化剂以SAPO-34分子筛为主，MTP工艺使用催化剂以ZSM-5分子筛为主，通过所使用分子筛的不同择形性能调控甲醇裂解产物中乙烯与丙烯的相对含量。
甲醇制取低碳烯烃是一强放热反应，生成低碳烯烃过程中产生大量的反应热，导致催化剂积炭失活速率加快，须使用具有催化剂连续再生的流化床反应器（如MTO工艺），或将甲醇原料部分转化为二甲醚以降低反应过程中的热效应（如MTP工艺）。
实际生产中，常用，尺等稀释剂对原料进行稀释，以降低整个反应的热效应，大量的水汽化和冷凝，增加能耗，同时降低生产效率。
在石油烃蒸汽裂解生产乙烯与炼油厂的催化裂化过程中，C4及C4以上烯烃是主要的副产物，针对目前乙烯和丙烯紧缺的现状，通过催化裂解将其转化为低碳烯烃（乙烯和丙烯）成为综合利用C4及C4以上烯烃的主要研究方向。
C4及C4以上烯烃催化裂解所用催化剂以ZSM-5分子筛为主，该过程是一较强吸热反应，为保持整个反应过程的平稳进行，常在原料中加入水蒸汽作为稀释剂或热载体。
甲醇制取低碳烯烃反应与C4及以上烯烃裂解所用催化剂均是以分子筛为主的固体酸催化剂，且二者目的产物相同，如果将这2个反应放在同一反应器中进行，则可以将甲醇裂解所释放的反应热提供给C4及以上烯烃裂解反应，从而使能量得到有效利用，避免二者单独反应时存在的热量移出与供入问题。
二者的共裂解会减轻反应系统的热负荷，对提高反应系统的稳定性和改善催化剂使用寿命有利，还可省掉或减少反应系统中水蒸汽用量。
甲烷脱氢制备低碳烯烃的研究
甲烷脱氢制备低碳烯烃的研究随着环境保护意识日益增强，低碳经济已经成为当今世界发展的趋势，因此低碳燃料也越来越受到研究者的重视。
甲烷脱氢制备低碳烯烃是一种效率高、催化剂寿命长、污染环境少的技术，近年来备受关注。
一、甲烷脱氢技术介绍甲烷脱氢技术是指甲烷经过高温、高压和催化剂作用下脱去一个氢原子，生成烷基自由基，之后与甲烷中的其他烷基自由基结合生成不饱和烃。
该技术是化石燃料的核心技术之一，同时也是低碳燃料制备的一项重要技术。
二、低碳烯烃的研究进展低碳烯烃是指碳数小于等于四的单环或多环不饱和烃。
近年来，低碳烯烃的研究得到了广泛关注。
在传统工业中，烯烃通常从石油中提取得到，但随着石油资源的短缺和环境保护的加强，低碳烃的合成方法逐渐被重视。
目前，较为成熟的低碳烯烃合成方法有烯烃选择性催化加氢、二甲醚制烯烃、低碳醇制烯烃、甲基乙烯基硫醇制烯烃、芳烃制烯烃等。
三、甲烷脱氢制备低碳烯烃可以通过两种途径实现：1. 直接甲烷脱氢：甲烷经过催化剂的作用，直接脱去氢原子，生成烯烃。
2. 间接甲烷脱氢：先用甲烷制备氢气，再将氢气通过催化剂的作用与甲烯结合生成烯烃。
在直接甲烷脱氢方面，许多研究表明，金属催化剂对于催化甲烷脱氢水平至关重要，金属类型、催化剂还原气氛等因素都会影响烯烃产率和选择性。
例如，文献报道了一种基于镍催化剂的甲烷脱氢制备低碳烯烃的方法，其中镍催化剂对于烯烃选择性的影响较大，不同加氢气体的选择也影响烯烃产率。
同时，针对直接甲烷脱氢产生的高氢流失问题，也有研究利用甲烷转化制氢副产物与甲烯合成低碳烯烃，达到了较高的产率。
在间接甲烷脱氢方面，催化剂也是至关重要的。
研究表明，贵金属催化剂具有很好的选择性，同时活性较高，可以在较低反应温度下增加烯烃产率。
例如，英国威廉姆斯公司研发出一种以金属双酸盐为主催化剂，利用甲烷转化制氢与甲烯合成三碳烯烃，不仅达到了较高的烯烃产率，并且催化剂可以重复使用。
总体而言，甲烷脱氢制备低碳烯烃技术产率高，催化剂寿命长，同时其所产生的废弃物少，符合低碳经济与环保理念，是未来低碳燃料的重要来源之一。
甲醇制低碳烯烃工艺的新技术及其进展
低碳烯 烃（ 要指 乙烯和 丙烯） 主 是现 代化 学工业 中最 重要 的基本有机化工原料 ， 随着我 国国民经济特 别是现代 化工的发 展 ，对低 碳烯烃的需求量越来越大 ，供 需矛 盾也将 日益突 出。 传统的制备 乙烯和丙烯的方法是采 用 “ 油路 线”即石脑油裂 石 解工 艺。但是石 油是 不可再生资源 ，储量 十分有限 ，且石油价 格 波 动 很 大 ， 现 全 球 石 油 已探 明储 量 为 １０ ０ 亿 桶 ， ２０
Ｓ ｎ ｈ ｓｓｏ ｏ ｙ ｌｆ ｒ ｍ ａ ｏ ａｕ ｅ ｇ ｓａ ｄ ｉ ｗａ ｒｎｄ ｔ ｕ ｌ ｐ ａＭ Ｔ Ｍ Ｔ ｎ ｔ ｄ ｅ ｕ ｐ ｎ ｏ ｐ ｏ ｕ ｅ ｐ ｌ ｏ ｅ ＇ ｓｆｏ ｃ ａ ｒ ａｕｒｇ ｓｉ ｈ ｙ ｔ ｅ ｉ ｆ ｌ ｏ ｅ ｎｓｆｏ Ｃｏ ｌ ｒｎ ｔ ｒ ａ ｎ ｔ ｓａ ｔ ｐ ｉ ｅ ｏ ｂ ｉ ｕ Ｏ／ Ｐ ｕ ｉ ｑ ｉｍｅ ｔｔ ｒ ｄ ｃ ｏｙ ｌ ｆ ｍ ｏ ｌ ｔ ｅ ａ ｎ ｔ ｅ ｄ ｅ ｍ ｓ ａ ｃ ｆＭ ｅ ｈａ ｌ ｏ Ｌｉ ｈｔＯ ｌ ｆｎｓ ｖ ｎｃ ｓｉ ｏ ｅ ｓＲｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｔ ｎｏ ｇ ｅ ｔ ｉ
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（ ｅａｔ ｎ ｆ ｈｍｉａＥ ｇｎｅｉｇＮａｊ ｇＣ ｌｇ ｆ ｈ ｍｉａＴｃｎ ｌｇ， ｎｉｇ２０ ４ ， ｈｎ） Ｄ ｐｒ ｔ Ｃ ｅ ｃｌ ｎ ｉｅｒ ， ｎｉ ｏｌ ｅ Ｃ ｅ ｃｌ ｅｈｏｏｙＮａｊ １０ ８Ｃ ｉａ ｍｅ ｏ ｎ ｎ ｅ ｏ ｎ
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非石油路线制取低碳烯烃的生产技术及产业前景
Ｐｒ ｄｕ ｔ ｎ ｃ ｎｏｏ ｙ ＆ Ｉ ｕ ｔ ｙ Ｆｏ ｅ ｒ ｕ ｄ ｂ ｕ ｈ ｏ ｕｃｉ ｎ ｏ ｇ ｌｆ ｓ 、 ｈ Ｎｏ － ｉ Ｒｏ ｔ ｏ ｃ ｏ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｉ ｎｄ ｓ ｒ ｒ ｇ ｏ ｎ ａ ｏ ｔｔ ｅ Ｐｒ ｄ ｔｏ ｆＬｉｈｔＯ ｅ ＇ ｍ ｔ ｎ ｏｌ ｕｅ ＲＥ Ｃ ｅ ｇ Ｎ ｈ ｎ
合成 气直 接 制 取 低碳 烯 烃 就是 一 氧 化 碳 和 氢 在催 化 剂 作 用 下 ．通 过 Ｆ Ｔ合 成 法 制 得 碳 原 子 数 小 于 或 — 等 于 ４的烯 烃 的过 程 。 通 常 情 况 下 ． 由 Ｆ Ｔ反应 所 得 产 物碳 数 分 布 服从 — Ｓ ｈｌ ｆ ｒ 规 律 ， 因 而 使 得 由合 成 气 直 接 制 取 低 碳 ｃｕ — ｏ ｚｌｙ 烯 烃 的 选 择 受 到 限 制 。 为 了获 得 高 选 择 性 的 低 碳 烯
（ ａｉｇｂａ ｃ ，ＳＮ Ｅ Ｂ ｌ ｒｎ ｈ Ｉ ＯＰ Ｃ，Ｙ ｅ ａ ｇ４ ４ ０ ｎ ｕ ｙ ｎ ０ ７，Ｃ ｉａ １ ｈｎ ）
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｓｐ ｐ ｒｉｔｏ ｕｃ ｄ ｔ ｅｐ ｏ ｕ ｔｏ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ＆ ｉ ｄ ｓｒ ｏ ｅ ｒ ｕ ｄ ａ ｏ ｔ ｈ ｒ ｄ ｃ ｆｌｇ ｔｏｅ ｎ ｔ ｓｒ ｃ ： ｉ ａ ｅ ｒ ｄ ｅ ｈ ｒ ｄ ｃｉ ｎｔ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｎ ｕ ｔｙｆ ｒｇ ｏ ｎ ｂ ｕ ｅｐ ｏ ｕ ｅｏ ｈ ｌｆ ｓｗｉ ｔ ｉ ｉ ｈ ｎ ｎ ｏｌ ｏ ｔ ． ｔ ｓ ａ ｏ ｅｔ ｅｅ ｏ ｏ ｉ ｖ ｕ ｔ ｏ ｈ ｎ ｕ ｔｉ ｉａｉ ｎｆｒ ｇｏ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｕ ｈ ａ Ｔ 、 ＭＴＯ ｏ — ｉ ｒ ｕｅ Ｉ ａ ｏｈ ｓｄ ｎ ｈ ｃ ｎ ｍ ｃｅ ａ ａｅｆｒｔ ｅｉｄ ｓｒａ ｚ ｔｏ ｅ ｒ ｕ ｄ ｔｃ ｎ ｌｇ ｓ ｃ ｓＤＭ Ｏ ｌ ｌ ｌ ｏ ｙ ａ ｄＭ Ｔ Ｉ ａ ｒ ｗｎａｃ ｎ ｌｓｏ ａ ｈ ｒｃ ｆ ｔ ｙ ｌｏ ｏ ｈ ｅ ｃ ｎ ｃ － ｃ ｎ ｍｉ ｂ ｕ ｈ ｒ ｄ ｅｏ ｇ ｔ ｎ Ｐ．ｔ ｓｄ ａ ｏ ｃｕ ｉｎｔ ｔ ｅｐ ｉ ｅｏ ｈ ｌ ｃ ｈ ｌｉ ｔ ｅｋ ｙｔ ｈ ｉａ ｅ ｏ ｏ ｃａ ｏ ｔ ｅｐ ｏ ｕｃ ｆ ｉｈ ｈ ｈ ｔ ｍｅ ａ ｓ ｅ ｌ ｔ ｌ ｏｅ ｎ ． ｔ ａ ｉ ｃ ｎ ｌｇ ＆ ｅ ｏ ｏ ｉ ｓ ｈ ｎ ｅ ｔ ｎ ｆ ｒ ｄ ｃ ｎ ｉｈ ｌｆｎ ｔ ｏ － ｉｒｕ ｅ ｌｆ ｓ Ｉｈ ｓ ｇｔ ｈ ｏ ｏ ｉ ｂ ｅ ｙ ｃ ｎ ｍ ｃｒ ｋｉ ｔｅｉｖ ｓｍｅ ｔ ｏ ｕ ｉｇｌ ｔ ｅ ｓ ｈｎ ｎ ｏｌ ｏ ｔ ． ｉ ｎ ｏｐ ｇ ｏ ｉ ｗｉ Ｋｅ ｒ ｓ： ｌｇ ｔｏｅ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ｉｈ ｌｆ ｓ； ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ； ｉｄ ｓｒ ｏ ｅ ｏ ｄ ｉ ｒｄ ｃｉ ｅ ｈ ｏｏ ｏ ｙ ｎ ｕ ｔ ｆ ｒｇ ｕｎ ｙ ｒ
低碳烯烃合成方法
烯烃质量分数，%
乙烯 乙烯+丙烯 乙烯+丙烯+丁烯
34～46 76～79 85～90
49 ＞79 约87
﹡ 原料消耗：指生产每吨混h 合烯烃所消耗的原料吨数。
12
MTO合成工艺
• 甲醇转化为低碳烯烃传统工艺特点：
– 放热反应； – 催化剂因积炭致使活性很快衰退； – 通常需要采用多台固定反应器，并且反应和再
气相产物（质量分数） /%
7.47
19.17 39.92 38.45 41.41
气相中的烃 类分布 （质量 分数）
/%
CH4 C2H6 C2H4 C3H8 C3H6 C4H10 大C于4HC8 5
h
0.58 0.23 35.9 4.55 36.92 4.24 13.55 2.92
1.07 0.44 27.06 3.32 29.79 2.11 10.18 23.25
27
MTP&MTO工艺比较
项目
MTP工艺
MTO工艺
产品
丙烯，并附产LPG和汽油
乙烯和丙烯，并附产LPG、丁 烯、碳五及以上产品
反应器特征
采用固定床反应器，结构简单， 投资较低。
反应结焦少，催化剂无磨损，可 就地再生。 反应温度控制比流化床难。
采用流化床反应器，结构复杂， 投资较大。
项目
数值
原料中水含量（质 量分数）/%
0
74
84
90
温升 /℃
120 100 60 35
转化率 /%
100 100 100 100
生成油 /g
32 0.58 0.15 0.38
C2H6 18 40 45 48
气相产物 C3H6 24 25 25 25
低碳烯烃的前景
结合煤、石油、天然气目前的市场价格分析低碳烯烃合成的经济性班级：煤化工1001班姓名：武佳娜学号：341006070101结合煤、石油、天然气目前的市场价格分析低碳烯烃合成的经济性【摘要】：阐述了我国主要石化产品的供求状况、我国资源赋存特点，重点分析了由煤炭制备低碳烯烃的技术路线，认为在我国发展煤制烯烃具有重要意义。
通过模型测算了不同原料价格以及对应的烯烃生产成本,以及相同烯烃生产成本下,烯烃生产企业能承受的石油、煤和天然气的价格对应关系。
对石油、煤、天然气和烯烃合成的经济性进行了分析。
初步分析了融资方案对成本测算和项目决策的影响。
指出在考虑融资方案影响的情况下,低碳烯烃合成的经济性。
【关键词】：煤天然气石油价格技术经济对比一、我国三大主要能源现状1.我国共有各类性质煤矿2.78万处，其中原国有重点煤矿生产原煤7.94亿吨，国有地方煤矿生产原煤2.63亿吨；乡镇及个体煤矿生产原煤2.28亿吨。
从可供性的角度考虑，煤炭的可供储量为900亿－1200亿吨。
煤炭储量：截止到2002年末，全国己查明的煤炭资源量为1.01万亿吨。
其中：基础储量3317.61亿吨，储量1886.44亿吨，资源量6872.98亿吨。
原煤产量14.1亿吨。
我国共有各类性质煤矿2.78万处，其中原国有重点煤矿生产原煤7.94亿吨，国有地方煤矿生产原煤2.63亿吨；乡镇及个体煤矿生产原煤2.28亿吨。
从可供性的角度考虑，煤炭的可供储量为900亿－1200亿吨。
煤炭价格：根据不同地区而定，新疆340元每吨、山东800元、内蒙古锡林郭勒的煤价160元，均价在500元每吨。
煤炭消耗数量：3.2亿吨每年。
石油储量：目前我国石油储量每年增加10亿吨得地质储量，探明储量可以达到2亿到3亿吨。
中国已发现石油储藏量达到40亿吨。
石油价格：6000元每吨。
石油消耗数量：2亿多吨每年。
天然气储量：我国天然气探明储量10288亿立方米，占世界第十四位，我国天然气经济可采资源量只占世界经济可采资源量的2％；人均占有量占世界人均占有量的10％。
低碳烯烃合成工艺技术73页PPT
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
低碳烯烃合成工艺技术 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
Hale Waihona Puke 6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
低碳烯烃工艺技术进展
技术的不断进步使传统乙烯裂解技术更趋完善。
１ １ 原料 优化 一Ｍ ． 工 艺
烯和丙烯的需求也逐渐增加。在乙烯和丙烯需求 增长的同时 ， 烯烃生产技术也在不断发展和更新 ，
原料 多样 化 、 能耗 、 高 烯烃 收率 是 烯烃 技 术 发 低 提 展 的大方 向 。除 了传统 的蒸 汽裂 解 和催 化 裂 化 在 技术 上不 断 地进 行 优 化 外 ， 的烯 烃 生 产 技 术 也 新
率 随原料 相 对 分 子 质 量 的 增 大 而 增 大 。 以 石 脑 油、 粗柴 油和 丙烷 为原 料 生产 乙烯 ， 每产 １ｔ 乙烯 ，
管 式蒸 汽裂 解深 冷 分离 仍 是 当今 世 界 乙烯 生 产 的 主流技 术 ， 是 不 断 发 展 完 善 的传 统 烯 烃 生 也 产 技术 。近 年来该 技 术无 突 破 性 或称 革 命 性 的变 革 ， 术 的进 步 主要 侧 重 于 节 能 降 耗 、 化 流 程 、 技 优
表 １ 应 用 Ｍ 对 产 物 收 率 的 影 响 ， ％
由于 生产 乙烯 、 烯 的主 要 原 料一 原 油 的价 格 长 丙 期居 高不下 ， 统蒸 汽裂 解 技 术 的优 化 、 解 原 料 传 裂
的最大化利 用及生产 高收率 乙烯、 丙烯 的其 它技
术 的重 要 性 日益 突 出 。因 此 ， 面 了解 烯烃 生 产 全
技术 是非 常必要 的。
以下 对 生 产 乙烯 和 丙 烯 的 技 术 进 展 进 行 介
绍。
富含 正 构 烷 烃 的 石 脑 油 是 较 好 的裂 解 原 料 ，
１ 传统 蒸汽 裂解 的优 化
而含少量正构烷烃 ， 富含芳 烃、 环烷烃 、 异构烷烃
低成本低碳烯烃生产新工艺
低成本低碳烯烃生产新工艺
低成本低碳烯烃生产新工艺是指采用新型技术或方法，以更低的生产成本和更少的碳排放量来生产低碳烯烃的工艺过程。
低碳烯烃是一类重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纤维等高分子材料以及石化、制药等领域。
目前，低成本低碳烯烃生产新工艺主要包括以下几种：
1.甲醇制低碳烯烃（MTO）工艺：该工艺采用甲醇作为原料，通过催化剂的
作用，将甲醇转化为低碳烯烃。
MTO工艺具有原料来源广泛、生产成本低等优点，同时可以减少碳排放量。
2.煤制烯烃工艺：该工艺以煤炭为主要原料，通过煤气化、一氧化碳变换、
甲醇合成和烯烃分离等步骤，最终获得低碳烯烃产品。
与传统的石油路线相比，煤制烯烃工艺具有成本低、资源丰富的优势，但同时也面临着环保和碳排放的压力。
3.生物质制烯烃工艺：该工艺利用生物质资源作为原料，通过生物发酵或热
解等途径，转化为低碳烯烃。
生物质制烯烃工艺具有可再生、低碳环保等优点，但生物质原料的获取和加工成本较高。
总的来说，低成本低碳烯烃生产新工艺的目标是通过改进技术、优化原料和降低能耗等方式，提高低碳烯烃的生产效率，降低生产成本，同时减少对环境的影响。
低碳烯烃的秘密
石油知识烯烃作为化学原料，生产生活中都缺不了。
在烯烃家族中，乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃是重要的基本有机化工原料。
它们主要以石油馏分为原料，经裂解、催化或裂化制取，一般作为生产三大合成材料的单体，或用来合成洗涤剂、医药等精细化学品的重要原料及中间体，应用广泛。
乙烯——可冷可热乙烯是一种神奇的气体，存在于自然界的某些植物中。
工业上使用的乙烯是石油在高温下裂解或脱氢制得，温度一般大于750摄氏度，甚至在1000摄氏度以上。
在这种温度下会生成多种烃类的混合物，在高压和－100摄氏度极低的温度下再进行分离，又可得到高纯度乙烯。
可见，乙烯的生产过程技术要求高、工艺条件苛刻，乙烯的产量和装置规模，足见一个国家石油化工发展的水平。
除石油化工可以制取乙烯外，还可以从粮食和煤炭中提取。
但此过程消耗粮食巨大，为了避免与民争粮的现象发生，粮煤化工并未得到支持。
乙烯在平常生活中使用广泛，如乙烯可以促使树木老叶的脱落和新叶的生长，对未成熟果实催熟等。
同时乙烯通过加成聚合可以生产出聚乙烯、乙丙橡胶、聚氯乙烯等，也就是通常所说的塑料和橡胶制品。
作为衡量国家化工实力的指标之一，2015-2020年，我国的乙烯产能逐年增长，2020年我国的乙烯产能为3518万吨，预计到2025年底，国内乙烯产能将达到7350万吨。
丙烯——能穿能画丙烯应用广泛，不仅可以生成颜料，还可以合成纤维。
用丙烯制成的新型绘画颜料颜色饱满、鲜润，不会发黄且速干，画出的作品质量持久性较长，经常适用于绘画修补。
用丙烯制成的纤维，可以做成衣服、毛毯等。
丙烯的生产往往从其它工艺提取中作为副产品得到，主要方式有两种，一种是大部分来自蒸汽裂解生产乙烯的副产品，一种是来自炼油厂催化裂化生产汽、柴油的副产品。
丙烯主要用途是生产聚丙烯，它是一种性能优良的热塑合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。
具有耐热性、高强度机械性、高耐磨加工性和接枝及复合功能等，除了制成颜料和纤维，也可用于医疗器械、输送管道、化工容器等制造，还有混凝土、纺织、包装等方面的应用。
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技术特点之四
开发了专用催化剂CGP-1，该催化剂
的特点:
结构：梯度孔分布和梯度酸性中心
性能：1、较强的单分子裂化反应能力 2、较强的双分子裂化反应能力 3、较高的氢转移反应活性
专用催化剂在一/二反作用
镇海丙烯和汽油烯烃
工艺名称 标定时间 原料油密度，g/cm 汽油烯烃，% 液化气产率，w% 丙烯产率，w% 干气产率，w% 液化气/干气，（w） 丙烯选择性，w%
典型蒸汽裂解丙烯的产率
炼厂气乙烯的回收
背景 炼厂气乙烯的回收 催化裂化提高丙烯收率的技术（同时增 加乙烯？） 气体的再加工及其它技术 总体流程的思考 其它方面的压力
炼厂气中的乙烯和丙烯
催化裂化总能力14500万吨/年,干气中乙 烯和乙烷总量可达225万吨/年 干气不干造成的丙烯损失 焦化干气和液化气中的乙烯、乙烷、丙 烯、丙烷 其它工艺过程的气体利用
九江丙烯和汽油烯烃
工艺名称 标定时间 原料油密度，g/cm 汽油烯烃，% 液化气产率，w% 丙烯产率，w% 干气产率，w% 液化气/干气，（w） 丙烯选择性，w%
3
FCC 2003-11-15 0.8951 41.1 19.11 6.29 3.72 5.14 32.91
MIP-CGP 2004-10-15 0.9070 27.7 27.01 9.46 3.16 8.55 35.02
MIP-CGP 2004-12-21 0.9327 31.9 22.06 7.78 3.09 7.14
MIP-CGP与ARGG
公司名称 工艺名称 标定时间 汽油烯烃，% 原料密度，g/cm
3
九江 MIP-CGP 2004-10-15 27.7 0.9070 12.61 27.01 9.46 3.16 8.55(2.99) 63
35.7
1.1 4.4 2.3
Petroriser(Axens + S&W)
阿联酋Takreer炼厂
Shaw & Axens RFCC + Petroriser 665万吨/年 丙烯产率12% 2008年7月21日
轻烯烃催化裂化-LOCC（UOP）
UOP公司开发的催化裂化生产低碳烯烃技术 采用双提升管反应器，以及双反应区构型 在第一提升管采用高温、大剂油比操作提高原料油 一次裂化的转化率 在第二提升管采用比第一提升管更苛刻的条件转化 汽油成气体烯烃,反应物单独进分馏塔 使用高ZSM-5含量的助剂 第一提升管终端使用VSS分离器，底部采用MxCat 系统。
炼厂催化干气回收乙烯乙烷技术
浅冷油吸收技术
工艺特点：
利用炼厂低压蒸汽，通过吸收式制冷提供冷量 能耗低、投资省，乙烯回收率可达90%以上，经济效益显著
催化裂化提高丙烯收率的技术
背景 炼厂气乙烯的回收 催化裂化提高丙烯收率的技术（同时增 加乙烯？） 气体的再加工及其它技术 总体流程的思考 其它方面的压力
丙烯产率~10%
采用先进的技术
丙烯产率 30%？
丙烯的广泛应用
炼厂级丙烯 50-70%
异丙苯、异丙醇、丙烯低聚物等
化学级丙烯 92-96%
丙烯腈、羰基醇、环氧丙烷、异丙苯、异丙 醇、丙烯酸等
聚合级丙烯
聚丙烯、烯丙基氯、乙丙共聚物等
丙烯的用途
丙烯的来源
丙烯的市场和供应
KFUPM-HS-FCC（日本和沙特）
汽油在催化裂化装置中回炼
催化裂化乙烯和丁烯易位反应生成丙烯
SCC反应再生系统示意图
SCC技术特点
高苛刻度催化裂化：丙烯产率由传统的3~4m%提 高到6~7m% 选择性组分裂化：选用高ZSM-5含量的FCC催化剂 以及工艺上采用高温、大剂油比操作，可以将丙烯 产率提高至16~17m% 汽油组分回炼：丙烯产率进一步提高2~3m% 烯烃转化技术：进一步将乙烯和丁烯转化为丙烯， 预计可以多生产9~12m%的丙烯
NEXCC示意图
NEXCC与FCC比较
NEXCC和FCC的主要操作参数
工艺
再生器 温度，°C 停留时间，秒 反应器 温度， °C 550-620 520-550 680-720 ~30 680-720 ~240
NExCC
FCC
停留时间，秒 剂油比
0.7-2.2 10-20
2-5 5-7
NEXCC预测产品分布
国内外低碳烯烃技术进展
石化管理干部学院交流 张久顺 2011.03
背景
背景 炼厂气乙烯的回收 催化裂化提高丙烯收率的技术（同时增 加乙烯？） 气体的再加工及其它技术 总体流程的思考 其它方面的压力
原料的变化
原料不断劣质化、重质 化 生产烯烃和化工产品的 轻质组分不断减少 排放的限制使得燃料油 的市场不断萎缩 焦化能力的不断发展， 大量的焦化石脑油难以 加工
NEXCC 产品分布，m% 干气+液化气（烯烃除外） 乙烯 丙烯 正丁烯 醚化原料 汽油 柴油+油浆 焦炭 10.3 3.4 16.1 11.1 15.4 27.7 12.2 3.8
FCC 3.2 1.0 3.5 4.0 6.5 47.0 28.0 6.8
LPEC的 FDFCC技术
洛阳石化工程公司开发 双提升管、双沉降器、双分馏塔。对不同的原料 采用不同的反应条件，以实现降低汽油烯烃、增 产丙烯的目的 重油提升管的优化技术。发挥汽油沉降器待生催 化剂活性高和温度低的特点，降低重油提升管油 剂接触温度，提高重油提升管的新鲜原料的剂油 比，改善重油提升管的操作条件，以达到改善装 置产品分布的目的 汽油提升管在较苛刻的条件下操作 采用FDFCC-Ⅲ增产丙烯专用助剂
岳化 ARGG 2002-9 44.6 0.9042 12.81 26.03 8.89 3.92 6.64(2.27) 91
原料氢含量，w% 液化气产率，w% 丙烯产率，w% 干气产率，w% 液化气(丙烯)/干气，（w） 能耗，KGEO/T
汽油烯烃30%的经济效益
全球燃料油需求的减少
13
12
W% 需求
11
10
9 2005 2010 2015 2020 年
全球炼油能力预测
亚太炼油能力变化预测
2008年亚太炼油能力Leabharlann 2030年亚太炼油增量预测
产品的需求变化要求炼厂增产烯烃
汽油增加速度趋缓 对乙烯/丙烯和BTX的需求强烈 蒸汽裂解的丙烯不能满足要求，同时乙烯/丙 烯的比例需要调节 焦化石脑油大幅增加-利用困难 • 高烯烃含量、硫含量和低辛烷值 C4&C5烯烃造成汽油的高烯烃含量和高蒸汽 压
FCC汽油辅助提升管降烯烃技术
石油大学（北京）
催化汽油在辅助提 升管中进行定向催 化转化
将催化裂化汽油中 的烯烃通过异构化、 氢转移、环化、芳 构化和脱烷基反应 来达到降低催化裂 化汽油烯烃含量
选择性组分裂化（SCC）
Lummus公司开发的最大量生产烯烃技术，主要 由以下几个技术组合而成： 高苛刻度催化裂化操作 通过优化工艺与催化剂的选择性组分裂化
FDFCC的流程
反应油气
富气 重 油 提 升 管 汽 油 提 升 管 分 馏 塔
至吸收塔
轻柴油
污水 副 分 馏 塔
富 气 轻 柴 油 污 水
原 料
油浆 循环油 粗汽油
空气
长岭分公司
Ⅲ 工艺流程图
FDCC工业标定物料平衡
TSRFCC-石油大学（华东）
催化剂接力反 应
分段反应
短反应时间
大剂油比操作
NEXCC
Neste Oy公司开发的生产烯烃的催化裂化工艺 装置型式为两台同轴套装的循环流化床反应器以及 多入口旋风分离器 操作条件苛刻，反应温度600~650oC、剂油比为常 规催化裂化的2~3倍、油剂接触时间为1~2s
1999年建立了一套12~16万吨/年工业示范装置，预 计2002年实现工业化
现有催化裂化装置的改造
MILOS(Shell公司）
Middle distillate and lower olefins selective 双提升管技术 重油提升管（段停留时间，增产柴油） 汽油提升管（565-621C， 丙烯15.5%, 干气7.5%, 异 丁烷 5%)，也可以处理装置外的轻烃和汽油组分 加工CCR=3.2%的常压渣油，相对常规催化裂化， 丙烯提高1.6%，柴油提高0.4%，柴油十六万值提 高2个单位 宣称比DCC技术更具竞争力
5.5 18.4 17.8 39.3 5.4 10.6 13.4 25.7 10.4 20.4 19.0 43.9
汽油
轻循环油 重循环油 焦炭
43.4
15.0 14.3 2.3
34.1
15.4 13.4 2.1
45.4
9.4 6.6 3.1
34.0
9.3 7.1 3.5
36.0
10.5 7.7 9.1
MIP-CGP 2005-4-19 0.9097 15.0 27.39 8.96 3.45 7.98 32.71
沧州丙烯和汽油烯烃
工艺名称 标定时间 原料油密度，g/cm 汽油烯烃，% 液化气产率，w% 丙烯产率，w% 干气产率，w% 液化气/干气，（w）
3
FCC 2002-10-9 0.9324 46.8 12.30 4.87 4.65 2.65
冷却介质 第 一 反 应 区 原料
再生催化剂
单分子裂化或热裂化
技术特点之三
一反:高温、接触时间较长、催化剂裂化 能力强,以强化单分子裂化，从而 生成更多的液化气或丙烯 二反:适宜的反应温度，适宜的反应时间、 催化剂具有较好的氢转移反应和裂化 反应，以强化双分子裂化和氢转移 反应，在双重作用下，汽油烯烃下降 幅度更大，并且丙烯产率更高
HS-FCC中试结果
常规FCC HS-FCC中型装置 HS-FCC示范装置