甲醇制烯烃技术介绍
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馏塔回流泵抽出，送回乙烯精馏塔B顶部作为回 流，气流则作为乙烯产品送出装置。
• 乙烯精馏塔设置两台中间重沸器，即乙烯塔中间 重沸器和脱乙烷塔冷凝器B，以回收冷量。
• 从脱乙烷塔来的釜液进入脱丙烷塔。脱丙烷塔底 为碳四及重组分，作为歧化反应器进料。塔顶馏 出产品为丙烯丙烷馏分，经脱丙烷冷凝器冷凝后 ，进入脱丙烷塔回流罐。从脱丙烷塔回流罐流出 的丙烯丙烷馏分经脱丙烷塔回流泵增压后，一部 分打回脱丙烷塔作为回流；另一部分去碳三加氢 系统进行加氢处理。
• 五段压缩后的反应气体，由加氢进料预热器余热至210℃ 进入两个串联操作的加氢反应器A/B，加氢反应器是一个 绝热床反应器，反应气体利用自身所含氢气进行加氢反应 ，加氢后物料乙炔含量低于1ppm以下。加氢后物料经加 氢后冷器及经干燥器进料甲烷氢冷却器冷却后进入精干燥 A/B。精干燥将微生物生成水从反应物料中脱除。精干燥 器和MTO反应气体干燥器以及液相干燥共用同一个再生系 统。
• 美孚公司（Mobil）提出了一种使用ZSM-5催化剂，在列 管式反应器中进行甲醇转化制烯烃的工艺流程，并与1994 年进行过9个月的中试实验，实验规模为100桶/天。在工 艺过程中，甲醇扩散到催化剂孔中进行反应，首先生产二 甲醚，然后生产乙烯，反应继续进行，生产丙烯、丁烯和 高级烯烃。也可生产二聚物和环状化合物，以碳选择性为 基础，乙烯收率可达60%（重），烯烃总收率可达80%（ 重），大体相当于采用常规石脑油/粗柴油管式炉裂解法 收率的两倍，但催化剂的寿命尚不理想。
• 富含乙烯、丙烯的反应气进入急冷塔，自下而上 经人字挡板与急冷塔塔顶冷却水逆流接触，冷却 水自急冷塔塔底抽出，经急冷塔底泵升压、冷却 后，一部分返回急冷塔，另一部分送至装置外。
• 急冷塔顶反应气进入水洗塔下部，水洗塔底冷却 水抽出后经水洗塔底泵升压后分成两路，一路送 入沉降罐，另一路急冷水冷却器冷却后送入水洗 塔，水洗塔顶反应气经产品气压缩机压缩后送至 产品分离。
• 98%硫酸自装置外来，贮存在硫酸罐中，由硫酸泵计量、 升压后，送至碱液混合器，在此将废碱排放泵来的废碱中 和。经中和的废碱通过中和冷却器冷却后送至中和罐。产 生的气体排至大气，处理后的废碱送往污水处理场。
• 脱酸性气体系统来的MTO气体经干燥前冷器冷却后进入干 燥前分液罐进行分液，气相去气相干燥器A/B进行干燥； 液相去液相干燥器A/B进行干燥。气体干燥共有两台，一
• 精丙烯塔因板数较多，分为两塔串联操作，塔A 顶气体进入精丙烯塔B（T6301B）底部。精丙烯 塔B底部液体用精丙烯塔中间泵送回精丙烯塔A顶 部作为回流。精丙烯塔B顶部气体经精丙烯塔冷 凝器冷凝后，进入精丙烯塔回流罐，用精丙烯塔 回流泵将一部分送回T6301B顶作为回流；另一部 分经精丙烯冷却器冷却至40℃后，自压送出装置 。
• 凝液汽提塔的气相循环回一段吸入罐，塔釜轻汽 油送往罐区作为汽油调和组分。
• 二段压缩后的气体经二段后的冷却器冷却，进入 二段出口分液罐进行闪蒸，液相去一段出口分液 罐，气体去三段进一步压缩。
• 三段压缩后的气体经三段后冷器冷却，进入三段出口分液罐进 行闪蒸，液相去二段出口分液罐，气体去四段进一步压缩。
碱分别用中碱循环泵、强碱循环泵加压后循环使用。
• 经三段碱洗后的MTO气进入水洗段。在此用除盐水冷却气 体并且洗去气体携带的碱液液滴。出塔气体经过净化MTO 气分液罐分离含碱污水后去前脱乙烷区。除盐水用水洗循
环泵加压，经水洗冷却器冷却后循环使用。
• 从装置外送来的20%碱液由浓碱罐贮存，用浓碱泵送出， 与一定比例的水洗冷却器来的洗涤水在碱稀释混合物器中 混合，稀释至10%后，补充至强碱循环泵入口。碱洗汽油 进料罐贮存自装置外来的汽油。汽油通过碱洗汽油注入泵 注入到废碱脱油烯烃和弱碱循环段。
什么是MTO？
甲醇制烯烃技术
主要工序
• 反应再生系统 • 烯烃分离系统 • 烯烃裂解烯烃 • 选择性加氢系统
主要工艺流程
• 甲醇原料被送至甲醇制烯烃单元，在甲醇制烯烃 反应器中，甲醇转化为乙烯、丙烯同时产生水， 此过程的催化剂可以再生。离开甲醇制烯烃反应 器后物料送入烯烃分离单元，物料在此单元经过 二次压缩、乙炔加氢、流化床处理以及各种分馏 塔设备的处理，主要产物乙烯和丙烯均在此单元 分离获得。富含C4+的烯烃流体被送至烯烃裂解 单元，双系统以及炔烃先通过选择性加氢后送入 到烯烃裂解反应器，裂解为相应的乙烯和丙烯。 裂解后的物料再次送入烯烃分离单元，进行乙烯 和丙烯的分离回收。
• 脱乙烷塔回流罐来的富含乙烯气体经1号冷箱冷凝冷却后 进入脱甲烷塔，1号冷箱由脱甲烷塔进料丙烯蒸发器A、脱 甲烷塔进料丙烯蒸发器B、脱甲烷塔进料甲烷氢冷却器、 脱甲烷塔进料乙烯蒸发A及脱甲烷塔进料乙烯蒸发器B组 成。脱甲烷塔顶气体经脱甲烷氢气体经脱甲烷塔进料换热 ，再生气体加热器加热后，用于各干燥器的再生。
• 四段压缩后的气体经四段后冷器冷却后去氧化物回收系统。 • 从压缩机四段出口冷却器出来的反应物料被送到二甲醚汽提塔
进料罐进行三相闪蒸，在此液态烃和水共存。在二甲醚汽提塔 进料罐中这两种液相从烃蒸汽产品中被分离出来。在烃的两相 中均存在二甲醚。二甲醚是一种有价值的副产物，如果再次被 引入MTO单元反应器，则可以轻易地转化成有价值的烯烃产品 。因此要将烃两相中的二甲醚加以回收。烃液体送至二甲醚汽 提塔，二甲醚从烃液体中被汽提出来并循环回到三段出口分离 罐。二甲醚汽提塔纯釜液经水洗塔冷却器冷却到环境温度后送 到水洗塔。从二甲醚汽提塔进料罐出来的气相送到氧化物吸收 塔。在氧化物吸收塔内，从MTO反应单元出来的水被用来从气 相产品中吸收二甲醚和甲醇。水连同被吸收的二甲醚和甲醇返 回到MTO反应单元。MTO气体产品被送回到脱酸性气体系统。
• 甲醇制取烯烃的工业化研究已进行了多年，国际上一些著 名的石油和化学公式如美孚公司（Mobil）、巴斯夫公司 （BASF）、埃克森石油公司（Exxon）、环球油品公司 （UOP）、海德罗公司（Norsk Hydro）等都投入了大量 资金进行研究。
甲醇制烯烃技术介绍
• 甲醇制取烯烃技术的关键在于催化剂活性和选择性及相应 的工艺流程设计，其研究工作主要集中在催化剂的筛选和 制备。
• 反应后积炭的待再生催化剂进入再生汽提塔汽提，汽提后 的待生催化剂经待生提升管向上进入再生器中部。在再生 器内烧焦后，再生催化剂进入再生汽提塔汽提。汽提后的 再生催化剂送回反应器中部。再生后的烟气经再生器旋风 分离器除去夹带的催化剂后，经双动滑阀、蝶阀后进入余 热锅炉，经烟囱排放大气。再生器内设有主风分布环，再 生器烧焦所需的主风由风机提供。主风经辅助燃烧室进入 再生器，提供再生器烧焦用风。
• 二甲醚回收后气体和液体烃两相仍含有残留甲醇。用水从 这些物流中进一步回收甲醇。吸收用的水在分离单元的水
洗塔和MTO单元的甲醇汽提塔间循环。MTO液体烃产品 在水洗塔内被洗涤。从水洗塔和氧化物吸收塔中出来的富
含甲醇的水返回MTO反应单元。
• 自氧化物吸收塔来的MTO气进入MTO气分液罐进行分液 ，除去MTO气中含有的重烃等组分。分液后的MTO气进 入碱洗塔底部。MTO气自下而上依次与2%弱碱、5%中碱 及10%强碱接触，以脱除其中的二氧化碳。弱碱由弱碱循 环泵加压，经弱碱加热器加热后返塔循环使用。中碱、强
工艺流程详述
• 来自装置外的甲醇进入甲醇缓冲罐中，经甲醇进料泵升压 ，经甲醇-蒸汽换热器、甲醇-反应气换热器、甲醇冷却器 换热后进入反应器，在反应器内甲醇与来自再生器的高温 再生催化剂直接接触，在催化剂表面迅速进行放热反应。 反应器经旋风分离器除去所夹带的催化剂后引出，经甲醇 -反应气换热器降温后送至后部急冷塔。
台操作，一台再生备用；液相干燥器也是如此。再生周
期为24小时。干燥剂采用3A分子筛。高压甲烷用再
生气体加热器加热后，用来再生干燥剂。再生废气被再生
废气冷却器冷却，再生废气分液罐切水后送到燃料气系统
。经干燥后的反应气体和液相含水量小雨1ppm。
• 干燥后的MTO气体经脱乙烷塔进料预冷器、脱乙烷塔进料 换热器及脱乙烷塔进料冷却器冷凝冷却后进入脱乙烷塔。
甲醇制烯烃技术介绍
• 在国外制取乙烯、丙烯等低碳烯烃的重要途径仍是通过石 脑油、轻柴油（均来自石油）的催化裂化、裂解制取，作 为乙烯生产原料的石脑油、轻柴油等原料资源面临着越来 越严重的短缺局面。近年来，我国原油进口量已占加工总 量的一半左右，以乙烯、丙烯为原料的聚烯烃产品仍将维 持相当高的进口比例。结合我国煤多、油少的基本国情， 发展非石油资源来制取低碳烯烃的技术日益引起我们的重 视。甲醇制烯烃的MTO工艺是目前重要的化工技术是符合 我国国情的非油基烯烃产业的主流技术。
• 脱丙烷塔釜液以及水洗塔来的萃余液进入歧化反 应器中部，塔顶馏出物经歧化反应器塔冷却器冷 凝后进入C2分离塔，进行组分的分离。
烯烃裂解单元
• 烯烃裂解工艺采用OCP工艺，催化裂解产 物的分离采用前脱丙烷流程，脱丙烷塔底 为C4及塔釜部分C5+物料循环返回反应器 入口。该工艺的特点是原料中不加稀释气 ，操作空速高，因而反应器的体积小，设 备投资高，采用专用的ZSM-5分子筛，在 500-600℃、0.1-0.5MPa、较高空速的反应 条件下，原料在固定床反应器中和催化剂 接触发生催化裂解反应，获得较高的丙烯 选择性及收率。
• 脱甲烷塔釜液乙烯乙烷馏分直接送到乙烯精馏塔 作为进料。脱甲烷塔再沸器的热源采用6℃露点丙 烯气体加热以回收冷量。
• 乙烯精馏塔因板数较多，分为两塔串联操作，塔 底由乙烯精馏塔重沸器供热。乙烯精馏塔A塔顶 气体进入乙烯精馏塔B底部，乙烯精馏塔B底部液 体由乙烯精馏塔中间泵送回乙烯精馏塔A顶部作 为回流。B塔顶气体经乙烯精馏塔冷凝器部分冷 凝后，进入乙烯精馏塔回流罐。冷凝液用乙烯精
为什么上MTO
• 公司拥有40万吨/年甲醇生产能力、50万吨/年丁 辛醇生产能力。其中丁辛醇装置的主要原料为丙 烯，年需求量约为40万吨，依赖于进口，且丙烯 对运输的要求较高，运输不便利，制约了丁辛醇 装置盈利能力。
• 环保压力大，运输成本高。 • 项目符合国家产业政策，对我国能源结构的调整
提出了新的方法，且能够促进甲醇下游行业的快 速发展，满足国内外市场日益增长的需要。 • 项目的主要生产原料是公司甲醇产品的下游延伸 ，同时又是公司丁辛醇生产装置的主要原料，有 利于延伸产品链 。
• 从脱丙烷塔顶来的碳三馏分经碳三加氢前冷器冷 却后，与氢气混合进入碳三加氢反应器A/B进行丙 炔和丙二烯的加氢处理，经加氢处理后丙炔含量 小于5ppm(v)，丙二烯含量小于10ppm(v)。
• 加氢处理后碳三馏分经碳三加氢后冷器冷却至 40℃至碳三加氢分液罐，脱除氢气后经碳三加氢 循环泵增压，一部分循环回加氢反应器入口，一 部分去丙烯精馏塔系统。
脱乙烷塔塔顶碳二以及碳二以下轻组分和进料换热后进入
反应气体压缩机五段继续进行压缩，塔底碳三及碳三以上
重组分去脱丙烷塔。
• 干燥后的MTO液体直接进入脱乙烷塔。
• 加氢系统精干燥器A/B出来的富含乙烯气体经脱乙烷冷凝 器及脱乙烷塔冷凝器冷凝冷却后进入脱乙烷塔回流罐。脱 乙烷塔回流罐液相回流至脱乙烷塔顶，气相富乙烯则去冷 区。
• 含烃废碱离开碱洗塔后与汽油在废碱混合器中混合均匀后 ，进入废碱脱油罐分离废碱和汽油，同时闪蒸出少量烃类 气体。分离出的汽油经汽油循环泵升压后大部分循环使用 ，过量汽油排至不合格汽油罐。闪蒸出的烃类气体和脱源自文库 后的废碱分别送至废碱脱气罐。脱出的烃类气体排至火炬 ，脱气后的废碱由废碱排放泵送至中和系统。
• 急冷水经沉降罐沉降后，经汽提塔进料泵升压后 送入污水汽提塔，汽提后的塔底净化水经冷却器 后送出单元。
烯烃精制单元
• 由MTO反应单元来的MTO反应气体进入一段吸入 罐。罐内液体经泵送出界外，气体进入反应气体 压缩机一段入口。经一段压缩后的气体经一段后 冷却器冷却，进入一段出口分液罐进行三相闪蒸 ，油相去凝液汽提塔，凝结水去一段吸入罐，气 体去二段压缩。
• 乙烯精馏塔设置两台中间重沸器，即乙烯塔中间 重沸器和脱乙烷塔冷凝器B，以回收冷量。
• 从脱乙烷塔来的釜液进入脱丙烷塔。脱丙烷塔底 为碳四及重组分，作为歧化反应器进料。塔顶馏 出产品为丙烯丙烷馏分，经脱丙烷冷凝器冷凝后 ，进入脱丙烷塔回流罐。从脱丙烷塔回流罐流出 的丙烯丙烷馏分经脱丙烷塔回流泵增压后，一部 分打回脱丙烷塔作为回流；另一部分去碳三加氢 系统进行加氢处理。
• 五段压缩后的反应气体，由加氢进料预热器余热至210℃ 进入两个串联操作的加氢反应器A/B，加氢反应器是一个 绝热床反应器，反应气体利用自身所含氢气进行加氢反应 ，加氢后物料乙炔含量低于1ppm以下。加氢后物料经加 氢后冷器及经干燥器进料甲烷氢冷却器冷却后进入精干燥 A/B。精干燥将微生物生成水从反应物料中脱除。精干燥 器和MTO反应气体干燥器以及液相干燥共用同一个再生系 统。
• 美孚公司（Mobil）提出了一种使用ZSM-5催化剂，在列 管式反应器中进行甲醇转化制烯烃的工艺流程，并与1994 年进行过9个月的中试实验，实验规模为100桶/天。在工 艺过程中，甲醇扩散到催化剂孔中进行反应，首先生产二 甲醚，然后生产乙烯，反应继续进行，生产丙烯、丁烯和 高级烯烃。也可生产二聚物和环状化合物，以碳选择性为 基础，乙烯收率可达60%（重），烯烃总收率可达80%（ 重），大体相当于采用常规石脑油/粗柴油管式炉裂解法 收率的两倍，但催化剂的寿命尚不理想。
• 富含乙烯、丙烯的反应气进入急冷塔，自下而上 经人字挡板与急冷塔塔顶冷却水逆流接触，冷却 水自急冷塔塔底抽出，经急冷塔底泵升压、冷却 后，一部分返回急冷塔，另一部分送至装置外。
• 急冷塔顶反应气进入水洗塔下部，水洗塔底冷却 水抽出后经水洗塔底泵升压后分成两路，一路送 入沉降罐，另一路急冷水冷却器冷却后送入水洗 塔，水洗塔顶反应气经产品气压缩机压缩后送至 产品分离。
• 98%硫酸自装置外来，贮存在硫酸罐中，由硫酸泵计量、 升压后，送至碱液混合器，在此将废碱排放泵来的废碱中 和。经中和的废碱通过中和冷却器冷却后送至中和罐。产 生的气体排至大气，处理后的废碱送往污水处理场。
• 脱酸性气体系统来的MTO气体经干燥前冷器冷却后进入干 燥前分液罐进行分液，气相去气相干燥器A/B进行干燥； 液相去液相干燥器A/B进行干燥。气体干燥共有两台，一
• 精丙烯塔因板数较多，分为两塔串联操作，塔A 顶气体进入精丙烯塔B（T6301B）底部。精丙烯 塔B底部液体用精丙烯塔中间泵送回精丙烯塔A顶 部作为回流。精丙烯塔B顶部气体经精丙烯塔冷 凝器冷凝后，进入精丙烯塔回流罐，用精丙烯塔 回流泵将一部分送回T6301B顶作为回流；另一部 分经精丙烯冷却器冷却至40℃后，自压送出装置 。
• 凝液汽提塔的气相循环回一段吸入罐，塔釜轻汽 油送往罐区作为汽油调和组分。
• 二段压缩后的气体经二段后的冷却器冷却，进入 二段出口分液罐进行闪蒸，液相去一段出口分液 罐，气体去三段进一步压缩。
• 三段压缩后的气体经三段后冷器冷却，进入三段出口分液罐进 行闪蒸，液相去二段出口分液罐，气体去四段进一步压缩。
碱分别用中碱循环泵、强碱循环泵加压后循环使用。
• 经三段碱洗后的MTO气进入水洗段。在此用除盐水冷却气 体并且洗去气体携带的碱液液滴。出塔气体经过净化MTO 气分液罐分离含碱污水后去前脱乙烷区。除盐水用水洗循
环泵加压，经水洗冷却器冷却后循环使用。
• 从装置外送来的20%碱液由浓碱罐贮存，用浓碱泵送出， 与一定比例的水洗冷却器来的洗涤水在碱稀释混合物器中 混合，稀释至10%后，补充至强碱循环泵入口。碱洗汽油 进料罐贮存自装置外来的汽油。汽油通过碱洗汽油注入泵 注入到废碱脱油烯烃和弱碱循环段。
什么是MTO？
甲醇制烯烃技术
主要工序
• 反应再生系统 • 烯烃分离系统 • 烯烃裂解烯烃 • 选择性加氢系统
主要工艺流程
• 甲醇原料被送至甲醇制烯烃单元，在甲醇制烯烃 反应器中，甲醇转化为乙烯、丙烯同时产生水， 此过程的催化剂可以再生。离开甲醇制烯烃反应 器后物料送入烯烃分离单元，物料在此单元经过 二次压缩、乙炔加氢、流化床处理以及各种分馏 塔设备的处理，主要产物乙烯和丙烯均在此单元 分离获得。富含C4+的烯烃流体被送至烯烃裂解 单元，双系统以及炔烃先通过选择性加氢后送入 到烯烃裂解反应器，裂解为相应的乙烯和丙烯。 裂解后的物料再次送入烯烃分离单元，进行乙烯 和丙烯的分离回收。
• 脱乙烷塔回流罐来的富含乙烯气体经1号冷箱冷凝冷却后 进入脱甲烷塔，1号冷箱由脱甲烷塔进料丙烯蒸发器A、脱 甲烷塔进料丙烯蒸发器B、脱甲烷塔进料甲烷氢冷却器、 脱甲烷塔进料乙烯蒸发A及脱甲烷塔进料乙烯蒸发器B组 成。脱甲烷塔顶气体经脱甲烷氢气体经脱甲烷塔进料换热 ，再生气体加热器加热后，用于各干燥器的再生。
• 四段压缩后的气体经四段后冷器冷却后去氧化物回收系统。 • 从压缩机四段出口冷却器出来的反应物料被送到二甲醚汽提塔
进料罐进行三相闪蒸，在此液态烃和水共存。在二甲醚汽提塔 进料罐中这两种液相从烃蒸汽产品中被分离出来。在烃的两相 中均存在二甲醚。二甲醚是一种有价值的副产物，如果再次被 引入MTO单元反应器，则可以轻易地转化成有价值的烯烃产品 。因此要将烃两相中的二甲醚加以回收。烃液体送至二甲醚汽 提塔，二甲醚从烃液体中被汽提出来并循环回到三段出口分离 罐。二甲醚汽提塔纯釜液经水洗塔冷却器冷却到环境温度后送 到水洗塔。从二甲醚汽提塔进料罐出来的气相送到氧化物吸收 塔。在氧化物吸收塔内，从MTO反应单元出来的水被用来从气 相产品中吸收二甲醚和甲醇。水连同被吸收的二甲醚和甲醇返 回到MTO反应单元。MTO气体产品被送回到脱酸性气体系统。
• 甲醇制取烯烃的工业化研究已进行了多年，国际上一些著 名的石油和化学公式如美孚公司（Mobil）、巴斯夫公司 （BASF）、埃克森石油公司（Exxon）、环球油品公司 （UOP）、海德罗公司（Norsk Hydro）等都投入了大量 资金进行研究。
甲醇制烯烃技术介绍
• 甲醇制取烯烃技术的关键在于催化剂活性和选择性及相应 的工艺流程设计，其研究工作主要集中在催化剂的筛选和 制备。
• 反应后积炭的待再生催化剂进入再生汽提塔汽提，汽提后 的待生催化剂经待生提升管向上进入再生器中部。在再生 器内烧焦后，再生催化剂进入再生汽提塔汽提。汽提后的 再生催化剂送回反应器中部。再生后的烟气经再生器旋风 分离器除去夹带的催化剂后，经双动滑阀、蝶阀后进入余 热锅炉，经烟囱排放大气。再生器内设有主风分布环，再 生器烧焦所需的主风由风机提供。主风经辅助燃烧室进入 再生器，提供再生器烧焦用风。
• 二甲醚回收后气体和液体烃两相仍含有残留甲醇。用水从 这些物流中进一步回收甲醇。吸收用的水在分离单元的水
洗塔和MTO单元的甲醇汽提塔间循环。MTO液体烃产品 在水洗塔内被洗涤。从水洗塔和氧化物吸收塔中出来的富
含甲醇的水返回MTO反应单元。
• 自氧化物吸收塔来的MTO气进入MTO气分液罐进行分液 ，除去MTO气中含有的重烃等组分。分液后的MTO气进 入碱洗塔底部。MTO气自下而上依次与2%弱碱、5%中碱 及10%强碱接触，以脱除其中的二氧化碳。弱碱由弱碱循 环泵加压，经弱碱加热器加热后返塔循环使用。中碱、强
工艺流程详述
• 来自装置外的甲醇进入甲醇缓冲罐中，经甲醇进料泵升压 ，经甲醇-蒸汽换热器、甲醇-反应气换热器、甲醇冷却器 换热后进入反应器，在反应器内甲醇与来自再生器的高温 再生催化剂直接接触，在催化剂表面迅速进行放热反应。 反应器经旋风分离器除去所夹带的催化剂后引出，经甲醇 -反应气换热器降温后送至后部急冷塔。
台操作，一台再生备用；液相干燥器也是如此。再生周
期为24小时。干燥剂采用3A分子筛。高压甲烷用再
生气体加热器加热后，用来再生干燥剂。再生废气被再生
废气冷却器冷却，再生废气分液罐切水后送到燃料气系统
。经干燥后的反应气体和液相含水量小雨1ppm。
• 干燥后的MTO气体经脱乙烷塔进料预冷器、脱乙烷塔进料 换热器及脱乙烷塔进料冷却器冷凝冷却后进入脱乙烷塔。
甲醇制烯烃技术介绍
• 在国外制取乙烯、丙烯等低碳烯烃的重要途径仍是通过石 脑油、轻柴油（均来自石油）的催化裂化、裂解制取，作 为乙烯生产原料的石脑油、轻柴油等原料资源面临着越来 越严重的短缺局面。近年来，我国原油进口量已占加工总 量的一半左右，以乙烯、丙烯为原料的聚烯烃产品仍将维 持相当高的进口比例。结合我国煤多、油少的基本国情， 发展非石油资源来制取低碳烯烃的技术日益引起我们的重 视。甲醇制烯烃的MTO工艺是目前重要的化工技术是符合 我国国情的非油基烯烃产业的主流技术。
• 脱丙烷塔釜液以及水洗塔来的萃余液进入歧化反 应器中部，塔顶馏出物经歧化反应器塔冷却器冷 凝后进入C2分离塔，进行组分的分离。
烯烃裂解单元
• 烯烃裂解工艺采用OCP工艺，催化裂解产 物的分离采用前脱丙烷流程，脱丙烷塔底 为C4及塔釜部分C5+物料循环返回反应器 入口。该工艺的特点是原料中不加稀释气 ，操作空速高，因而反应器的体积小，设 备投资高，采用专用的ZSM-5分子筛，在 500-600℃、0.1-0.5MPa、较高空速的反应 条件下，原料在固定床反应器中和催化剂 接触发生催化裂解反应，获得较高的丙烯 选择性及收率。
• 脱甲烷塔釜液乙烯乙烷馏分直接送到乙烯精馏塔 作为进料。脱甲烷塔再沸器的热源采用6℃露点丙 烯气体加热以回收冷量。
• 乙烯精馏塔因板数较多，分为两塔串联操作，塔 底由乙烯精馏塔重沸器供热。乙烯精馏塔A塔顶 气体进入乙烯精馏塔B底部，乙烯精馏塔B底部液 体由乙烯精馏塔中间泵送回乙烯精馏塔A顶部作 为回流。B塔顶气体经乙烯精馏塔冷凝器部分冷 凝后，进入乙烯精馏塔回流罐。冷凝液用乙烯精
为什么上MTO
• 公司拥有40万吨/年甲醇生产能力、50万吨/年丁 辛醇生产能力。其中丁辛醇装置的主要原料为丙 烯，年需求量约为40万吨，依赖于进口，且丙烯 对运输的要求较高，运输不便利，制约了丁辛醇 装置盈利能力。
• 环保压力大，运输成本高。 • 项目符合国家产业政策，对我国能源结构的调整
提出了新的方法，且能够促进甲醇下游行业的快 速发展，满足国内外市场日益增长的需要。 • 项目的主要生产原料是公司甲醇产品的下游延伸 ，同时又是公司丁辛醇生产装置的主要原料，有 利于延伸产品链 。
• 从脱丙烷塔顶来的碳三馏分经碳三加氢前冷器冷 却后，与氢气混合进入碳三加氢反应器A/B进行丙 炔和丙二烯的加氢处理，经加氢处理后丙炔含量 小于5ppm(v)，丙二烯含量小于10ppm(v)。
• 加氢处理后碳三馏分经碳三加氢后冷器冷却至 40℃至碳三加氢分液罐，脱除氢气后经碳三加氢 循环泵增压，一部分循环回加氢反应器入口，一 部分去丙烯精馏塔系统。
脱乙烷塔塔顶碳二以及碳二以下轻组分和进料换热后进入
反应气体压缩机五段继续进行压缩，塔底碳三及碳三以上
重组分去脱丙烷塔。
• 干燥后的MTO液体直接进入脱乙烷塔。
• 加氢系统精干燥器A/B出来的富含乙烯气体经脱乙烷冷凝 器及脱乙烷塔冷凝器冷凝冷却后进入脱乙烷塔回流罐。脱 乙烷塔回流罐液相回流至脱乙烷塔顶，气相富乙烯则去冷 区。
• 含烃废碱离开碱洗塔后与汽油在废碱混合器中混合均匀后 ，进入废碱脱油罐分离废碱和汽油，同时闪蒸出少量烃类 气体。分离出的汽油经汽油循环泵升压后大部分循环使用 ，过量汽油排至不合格汽油罐。闪蒸出的烃类气体和脱源自文库 后的废碱分别送至废碱脱气罐。脱出的烃类气体排至火炬 ，脱气后的废碱由废碱排放泵送至中和系统。
• 急冷水经沉降罐沉降后，经汽提塔进料泵升压后 送入污水汽提塔，汽提后的塔底净化水经冷却器 后送出单元。
烯烃精制单元
• 由MTO反应单元来的MTO反应气体进入一段吸入 罐。罐内液体经泵送出界外，气体进入反应气体 压缩机一段入口。经一段压缩后的气体经一段后 冷却器冷却，进入一段出口分液罐进行三相闪蒸 ，油相去凝液汽提塔，凝结水去一段吸入罐，气 体去二段压缩。