机械加工质量控制与检验授课计划
机械加工质量阐述及控制培训教程
三、 工艺系统的动误差
（一）工艺系统受力变形引起的误差
1. 工艺系统刚度 工艺系统的刚度定义为在加工误差敏感方向上工艺系统
所受外力与变形量之比。 根据系统所受载荷的性质不同，工艺系统刚度可分为静
刚度和动刚度两种。 静刚度主要影响工件的几何精度； 动刚度则反映系统抵抗动态力的能力，主要影响工件表
面的波度和表面粗糙度。
（3）切削加工中产生的残余应力
切削过程中产生的力和热，也会使被加工工件的表面层变
形，产生残余应力。
2.减少或消除残余应力的措施
例如：对铸、锻、焊接件进行退火
1．合理设计零件结构
或回火；零件淬火后进行回火；对
2．增加时效处理 工序
精度要求高的零件，如床身、丝杆、 箱体、精密主轴等，在粗加工后进 行时效处理。
图3-12
（4） 提高主轴回转精度的措施 (1) 提高主轴部件的制造精度和装配精度。 (2) 当主轴采用滚动轴承时，应对其适当预紧，使消 除轴承间隙，增加轴承刚度，均化误差，可提高主轴的回 转精度。 (3) 采用运动和定位分离的主轴结构，可减小主轴误 差对零件加工的影响，使主轴的回转精度不反映到工件上 去。实际生产中，通常采用两个固定顶尖支承定位加工， 主轴只起传动作用，如外圆磨床。
图3-30
3.刀具热变形对加工精度的影响
使工件产生变形的热源
切削热
（是主要的）
外部热源 （对于精密件不可忽视）
同时，不同的加工方法，不同的工件材料、结构和尺寸件的
受热变形也不相同。
图3-31 刀具热伸长量与切削时间的关系
4.工具热变形对加工精度的影响
刀具的热变形主要是切削热引起的，传给刀具的热量虽 不多，但由于刀具体积小、热容量小且热量又集中在切削部 分，因此切削部分仍产生很高的温升。
机械加工质量分析与控制培训课件
提高设备性能：定 期维护和保养设备， 确保设备性能稳定
加强人员培训：提 高操作人员的技能 水平和质量意识，
确保加工质量
机械加工质量管理
质量管理体系
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
质量管理体系的定 义：一套系统化的 方法，用于确保产 品或服务的质量符 合要求
质量管理体系的构 成：包括质量方针、 质量目标、质量计 划、质量控制、质 量保证和质量改进 等
机械加工质量分析与控制培训课件
演讲人
目录
01. 机械加工质量分析 02. 机械加工质量控制 03. 机械加工质量案例分析 04. 机械加工质量管理
机械加工质量分析
质量标准
01
尺寸精度：零 件尺寸与设计
尺寸的偏差
02
表面粗糙度： 零件表面微观 几何形状的偏
差
03
形位公差：零 件形状、位置 和方向的偏差
某机床加工厂，由于加工工艺不当， 导致机床零件磨损严重，影响机床使 用寿命。
某航空零部件加工厂，由于加工材料 选择不当，导致航空零部件强度不足， 影响飞行安全。
某电子零部件加工厂，由于加工环境 控制不当，导致电子零部件性能不稳 定，影响电子产品质量。
问题分析
01
加工精度问题：加工过 程中，零件尺寸、形状、 位置等不符合要求
质量改进：持续改进生产工 艺，提高产品质量
质量培训：对员工进行质量 管理培训，提高质量意识
谢谢
质量控制计划 （QCP）：制定质 量控制计划，明确 质量控制点、控制 方法和控制标准
质量检验（QC）： 对产品或服务进行 检验，确保其符合 质量要求
质量改进（QI）： 持续改进产品质量 和服务质量，提高 客户满意度和竞争 力
机械加工质量及其控制培训教材
机械加工质量及其控制培训教材一、引言机械加工质量控制是现代制造业中非常重要的一环。
在机械加工过程中，通过控制各个环节的操作和质量标准，可以确保产品的准确性、精确度和可靠性。
本教材将介绍机械加工质量的基本概念和方法，以及如何进行有效的质量控制。
二、机械加工质量的定义与分类2.1 机械加工质量的定义机械加工质量是指产品在加工过程中达到设计要求的程度，包括尺寸精度、形位公差、表面质量等。
2.2 机械加工质量的分类机械加工质量可以按照不同的角度进行分类，主要包括以下几个方面：•尺寸精度：产品在尺寸大小上的偏差程度，如直径、长度等。
•形位公差：产品在形状和位置上的偏差程度，如平面度、圆度、垂直度等。
•表面质量：产品表面的光洁度、粗糙度等。
•材料性能：产品的材料力学性能、耐磨性等。
三、机械加工质量控制的方法3.1 设计过程中的质量控制在产品设计阶段，应考虑产品的加工可行性，确定合理的尺寸公差和形位公差等要求，以便在加工过程中做出相应控制，使产品达到设计要求。
3.2 加工过程中的质量控制机械加工过程中的质量控制包括以下几个方面：3.2.1 加工设备的选择与调试选择合适的加工设备，并对设备进行适当的调试，保证设备的准确性、稳定性和可靠性。
3.2.2 工艺参数的控制控制加工过程中的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以保证加工质量的稳定性和一致性。
3.2.3 刀具与夹具的选择与维护选择合适的刀具和夹具，并对其进行定期维护和检修，确保其良好的切削性能和夹紧力。
3.2.4 加工工艺的优化通过对加工工艺的优化，例如合理的切削路径、刀具路径和切削顺序等，可以提高加工效率和加工质量。
3.3 检测与测量在机械加工过程中，需要进行不同的检测与测量，评估产品的加工质量。
常用的检测与测量方法包括影像测量、三坐标测量、硬度测试等。
四、机械加工质量控制案例分析本章将以实际案例为基础，对机械加工质量控制进行深入分析，从中总结经验教训，提出相应的解决方案。
机械加工质量控制与检测PPT课件
❖ 质量控制的重点：工艺过程的正确性、 操作者的技能和经验
大连职业技术学院
4
绪论
例如：加工有色金属右旋梯形 螺纹螺母时，表面粗糙度达不 到要求？
关键
学习如何在加工过程中 实施质量“控制”
大连职业技术学院
5
绪论
（二）检测 ❖目的：量具、仪器或专用检具对加工好
的零件进行检测、比较，得到误 差值或判断其是否符合质量要求 的过程
❖ 检测方法：
检测原理
复杂的计算
查表
经验公式
❖掌握各种精度指标项目的定义—获得检测原 理—确定检测方法—选取相应的量具及辅助 工具—获取正确的误差值—数据分析处理— 得出检测结论—对工艺过程进行指导
大连职业技术学院
6
目录
1
加工质量控制基础
2
检测技术基础
3
几何量误差检测
4
各类毛坯的检测
5 典型零件加工质量控制与检测
直线度 形
状 平面度
无
平行度
有
定
位
垂直度
有
无
向 倾斜度
有
公 圆度 差 圆柱度
形状 或位 置公
差
线轮廓 度
面轮廓 度
无 无 有或无 有或无
置
位置度
定 同轴度
公 位 对称度
圆跳动
差跳 动 全跳动
有或无 有 有 有 有
13
1.1 零件的使用性能与加工质量
1.1.2零件加工质量
（二）表面质量的概念 1、表面层的几何形状
表面粗糙度：表面微观几何形状误差，其波长与波高的比值在 L1/H1＜40的范围内，波距<1mm。由刀刃切削后形成。 表面波度：介于加工精度（宏观几何形状误差L3/H3 = 1000）和表 面粗糙度间的一种带有周期性的几何形状误差，其波长与波高的比值 在40＜L2/H2＜1000的范围，波距=1~10mm。由工艺系统的振动引起。 纹理方向： 表面刀纹的方向，它取决于表面形成过程中所采用的 机械加工方法。 伤痕：加工表面上一些个别位置上出现的缺陷。例如：砂眼、气孔、 裂痕等。
机械加工质量及其控制培训课件
机械加工质量的控制是提高产品质量的关键环节。
质量标准
机械加工质量的定义：指机械加工产品满足设计要求、技术标准和客户需求的程度
质量标准分类：国家标准、行业标准、企业标准、客户标准等
质量标准制定依据：产品设计要求、技术标准、客户需求、生产工艺等
质量标准评价方法：检验、测量、试验、分析等方法，对机械加工产品进行质量评价和检验
03
培训效果评估：考核、反馈、改进等
04
检测方法
01
目视检测：通过肉眼观察零件表面，判断是否存在缺陷
03
仪器检测：使用光学显微镜、电子显微镜等仪器观察零件表面，判断是否存在缺陷
02
量具检测：使用卡尺、千分尺等量具测量零件尺寸，判断是否合格
04
试验检测：通过模拟实际使用环境，测试零件的性能和可靠性，判断是否合格
行业标准：机械加工行业相关标准
企业标准：企业内部制定的质量检测标准
问题分析
B
D
AБайду номын сангаас
C
加工精度问题：加工精度不足，导致产品不合格
加工成本问题：加工成本过高，影响企业效益
加工效率问题：加工效率低下，影响生产进度
加工环境问题：加工环境恶劣，影响员工健康和安全
改进措施
01
优化工艺流程：合理规划加工步骤，提高效率
02
提高设备精度：定期维护和保养设备，确保加工精度
03
加强人员培训：提高员工技能水平，减少人为误差
04
引入质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保质量控制有效进行
持续改进
持续改进的概念：持续改进是一种持续、系统地改进产品质量、工艺和生产效率的方法。
01
持续改进的方法：包括PDCA循环、六西格玛管理、精益生产等。
机械制造行业：掌握机械加工与产品质量控制培训ppt
通过对产品进行准确测量和分析，及时发 现和解决质量问题，为产品质量控制提供 有力支持。
数控机床操作技术
总结词
实现高效、高精度加工
详细描述
熟练掌握数控编程语言和数控机床 操作技巧，能够根据加工需求进行 高效、高精度的加工。
总结词
提高生产效率和加工质量
详细描述
通过优化数控加工工艺参数和操作流 程，提高生产效率和加工质量，降低 废品率。
精密测量技术
总结词
准确检测产品尺寸和形位公 差
详细描述
掌握各种测量工具和测量方 法，能够准确测量产品尺寸 、形位公差和表面粗糙度等
参数，确保产品质量。
总结词
提高测量效法， 提高测量效率和精度，缩短检测时间，降 低误差率。
总结词
为产品质量控制提供有力支持
机械加工设备与工具
加工设备
机床是机械加工中的主要设备，包括车床、铣床、磨床、钻床等，用于实现各 种切削加工。
刀具与量具
刀具是机械加工中用于切削的工具，如车刀、铣刀、钻头等；量具用于测量零 件尺寸和形位公差，如卡尺、千分尺等。
02
机械加工质量控制
质量控制标准与流程
制定质量控制标准
根据机械制造行业标准和 客户要求，制定详细的质 量控制标准，包括材料、 工艺、尺寸、性能等方面
管理、设备维护等方面的优化。
智能检测与质量控制
03
利用机器视觉、人工智能等技术对产品进行高精度检测，确保
产品质量。
绿色制造的实践与发展
节能减排
采用先进的节能技术和环保材料，降低生 产过程中的能耗和排放。
资源循环利用
实现生产废料的减量化、资源化和无害化 处理，提高资源利用效率。
机械加工质量及其控制培训教材课件
采用先进的加工设备
采用误差补偿技术
采用高精度数控机床等先进的加工设备可 以显著提高加工精度和生产效率。
通过误差补偿技术可以纠正机床或刀具的 误差，从而提高加工精度。
提高机械加工精度的措施
减小原始误差
通过对加工设备进行定期维护和调整，减 少机床和刀具的误差，提高工件的装夹精
度等措施来减小原始误差。
加强质量意识
工艺控制技术的智能化 ：通过引入人工智能、 机器学习等技术，实现 对加工过程的智能控制 和优化，提高加工效率 和质量。
误差补偿技术的自动化 ：通过采集大量加工数 据并进行分析，可以实 现自动化的误差补偿和 调整，减少人工干预。
多学科交叉融合：机械 加工质量及其控制技术 将与多学科交叉融合， 包括计算机科学、物理 学、数学等，推动该领 域的技术创新和发展。
间接测量法
通过测量与零件尺寸和几何形状相关的参数，如角度、圆弧等，来推算出零件的实际尺寸和形状。
精密检测技术
比较测量法
将标准件与被测件进行比较，确定被测件的尺寸和形状是否符合要求。
主动测量法
在加工过程中对工件进行实时测量，根据测量结果调整加工参数，确保加工精度。
无损检测技术
射线检测法
利用射线穿透物质的能力，通过射线照射被检测件，根据射线的衰减程度判断被 检测件内部是否存在缺陷。
THANKS
[ 感谢观看 ]
VS
智能化技术
利用人工智能、机器学习等技术对加工过 程进行智能监控、预测和调整，可以提高 加工过程的稳定性和效率。
总结机械加工质量及其控制的关键技术与措施
措施
定期维护和检查加工设备和仪器，确保其处于良好的工作状态。
对操作人员进行专业技能培训，提高其对机械加工质量及其控制技术的理解和掌握 程度。
机械加工质量分析与控制培训教材课件
数据分析与改进
运用数据分析工具对质量信息进行 深入分析，识别问题根源，制定改 进措施。
信息共享与协同
建立信息共享平台，促进企业内部 各部门之间的信息交流和协同工作 。
THANK YOU
直方图法
将数据分组并绘制直方图，以直观地 展示数据的分布情况，帮助识别异常 值和过程变异。
因果图法
用于分析质量问题的原因，通过绘制 因果图将各种可能的原因联系起来， 以便采取相应的措施。
质量检验方法
01
02
03
04
抽样检验
通过抽取部分产品进行检验， 评估整批产品的质量水平。
全数检验
对所有产品进行逐一检验，确 保每个产品都符合要求。
加工后的零件表面应光 滑、平整，无明显缺陷
。
物理性能
加工后的零件应具备所 需的物理性能，如硬度
、韧性等。
影响机械加工质量的因素
设备精度
加工设备的精度对加工质量有 直接影响，设备精度越高，加
工质量越好。
工艺参数
合理的工艺参数选择能够提高 加工质量，如切削速度、进给 量等。
刀具选择
刀具的质量和选择直接影响加 工表面的质量和效率。
提升企业竞争力
良好的机械加工质量能够 提高企业的竞争力，赢得 客户的信任和市场份额。
降低生产成本
减少废品和次品率，降低 生产成本，提高生产效率 。
机械加工质量的评价标准
尺寸精度
加工后的零件尺寸应符 合设计要求，误差在允
பைடு நூலகம்许范围内。
形状精度
加工后的零件形状应符 合设计要求，如圆柱度
、平面度等。
表面质量
加工设备管理
总结词
高效管理加工设备是保障机械加工质量的基础。
机械加工过程中的质量控制
机械加工过程中的质量控制机械加工过程中的质量控制第一章前言第二章质量控制流程1.计划阶段1.1 制定加工工艺流程，明确加工工艺参数和要求。
1.2 编制产品加工检验计划，确定检验方法和标准。
2.原材料检验2.1 对原材料进行外观检查，如表面有无明显缺陷。
2.2 测量原材料尺寸和重量，与要求进行比较。
2.3 进行化学成分分析，确保原材料符合要求。
3.工艺控制3.1 选择适当的机械加工设备和工具，确保其正常运行。
3.2 确定加工工艺参数，如切削速度、进给量等。
3.3 进行工艺试验，验证所选工艺参数是否合理。
3.4 进行加工前的设备检查，确保设备处于良好状态。
4.加工过程控制4.1 加工过程中进行实时监控，记录加工参数和数据。
4.2 定期对加工设备进行维护和保养，确保其正常运行。
4.3 加工过程中进行抽样检验，验证加工产品的质量。
5.产品检验5.1 对加工产品进行外观检查，如表面质量、尺寸偏差等。
5.2 进行物理性能测试，如硬度、拉伸强度等。
5.3 进行化学性能测试，确认产品的化学成分。
5.4 进行功能性能测试，验证产品的使用性能。
6.质量控制记录6.1 所有的质量控制活动都要记录下来，包括检验报告、检验记录等。
6.2 对不合格品进行处理，如返工、报废等，记录处理结果。
7.改进措施7.1 对加工过程中出现的问题进行分析，找出原因。
7.2 制定改进措施，防止问题再次发生。
7.3 对改进措施进行评估和监控，确保其有效性。
附件：________法律名词及注释：________1.《产品质量法》：________中华人民共和国国家法律，规定了产品质量的基本要求和相关责任。
2.《标准化法》：________中华人民共和国国家法律，规定了标准化的基本要求和相关责任。
机械加工学习计划
机械加工学习计划机械加工是一门广泛应用于制造业的技术，它涉及到很多专业知识和技能。
为了能够在这个领域取得成功，我计划在未来一年内进行系统的学习和实践，以提升自己在机械加工领域的能力。
一、理论知识的学习1.1 了解机械加工的基本原理首先，我将学习机械加工的基本原理，包括数控加工、车削、铣削、钻削等技术。
我会通过阅读相关的书籍、论文，观看相关视频，并参加线上课程，系统的学习这些知识。
1.2 学习材料力学和机械制造工艺了解材料的性质对机械加工至关重要，我将学习材料力学，包括金属材料、塑料材料等。
同时，我也会学习机械制造工艺，了解不同的加工方法和工艺流程。
1.3 掌握数控编程和CAD绘图在现代机械加工中，数控编程和CAD绘图是必不可少的技能。
因此，我计划学习数控编程和CAD绘图软件，能够利用软件进行编程和设计。
1.4 学习机械制造相关的管理知识在实际的机械制造过程中，管理是一个重要的环节。
我会学习一些管理知识，包括生产计划、生产控制、质量管理等内容，以提高自己在机械制造领域的综合能力。
二、实践技能的培养2.1 参与实际的机械加工项目为了巩固自己的知识，我计划参与一些实际的机械加工项目，包括金属件加工、塑料件加工等。
通过实践，我可以将理论知识应用到实际中，提高自己的操作技能。
2.2 学习现代机械加工设备的使用现代机械加工设备越来越智能化和自动化，我将学习一些常见的机械加工设备的使用，包括数控车床、数控铣床、数控钻床等。
同时，我也会学习如何调整和维护这些设备。
2.3 参与机械加工技术的研发除了参与一些实际的项目外，我还计划积极参与机械加工技术的研发。
通过参与一些技术攻关项目，我可以不断深化自己的专业知识，并与同行进行交流和学习。
三、提高创新能力3.1 学习机械工程设计机械工程设计是机械加工行业中至关重要的一环，我计划学习一些机械工程设计的知识，包括设计原理、设计方法等。
通过提高自己的设计能力，我可以在机械加工领域中更具竞争力。
“机械加工基础”课程授课计划
“机械加工基础”课程授课计划一、课程概述《机械加工基础》是机械制造类专业的一门重要的基础课程。
本课程主要介绍基本的机械加工理论、工艺、方法和常用的加工设备。
通过学习本课程，学生应具有扎实的机械加工基础能力和基本的机械加工技能，为以后的学习和实践打下坚实的基础。
二、教学目标1.掌握基本的加工理论和工艺，了解各种加工方式的特点和应用范围。
2.掌握一定的图纸阅读能力，能根据图纸要求进行合理加工。
3.了解常用的机床设备及其性能、结构和工作原理。
4.掌握常见的加工规范和标准。
5.具备一定的机械加工技能，能够独立进行简单的机械零件加工。
三、课程内容及教学安排1.机械加工基础理论介绍机械加工的基本概念、加工工艺和工艺参数、加工误差及其对零件精度的影响、机械加工材料及其特点等。
教学时长：4学时。
2.图纸阅读介绍常用的机械图纸及其要素，如尺寸及公差、加工表面符号、配合公差等，并结合实际案例进行讲解。
教学时长：4学时。
3.机床设备介绍介绍常用的机械加工设备及其结构、性能和工作原理，如铣床、车床、钻床、磨床等。
每种设备分别进行详细介绍，对有机会实际操作的设备加强实验教学。
教学时长：16学时。
4.加工工艺和加工技能讲解介绍常见的加工工艺和工艺参数，如切削刃数、进给速度和切削速度等，并结合实际操作进行演示。
学生在校内机械加工实验室进行实际加工操作，加强加工技能的培训。
教学时长：28学时。
5.机械加工标准和规范介绍国家和行业标准的重要性，对常用加工标准进行讲解，并介绍常见的测量仪器及其使用方法和误差分析，强化相关规范和标准意识。
教学时长：8学时。
四、教学方法本课程采用讲授、实验操作和课堂讨论相结合的教学方法。
讲授主要通过讲解、演示、展示、模拟等手段进行，实验操作让学生在指导下完成加工实验；课堂讨论则是针对机械加工过程中出现的问题，启发讨论，解决疑难问题。
五、教学评估教学评估主要体现在学生的课堂表现和实验成绩。
学生需要完成每周的实验任务，每周实验成绩按比例计入总评成绩。
机械加工质量及其控制培训教材
13
5.2 机械加工精度的影响因素及控制措施
5.2.1 机械加工工艺系统原始误差 加工误差与原始误差
加工误差——加工后每个零件在尺寸、形状、位置 方面与理想零件的差值。
（几何参数的偏差）
原始误差——由于机床、刀具、量具、夹具和工件组 成的工艺系统造成加工误差的因素1。4
速度关系 （运动关系）
非成形运动法 足够的检测精度
19
机械制造新技术：
数控（Numerical Control—NC）技术 加工中心（MC） 工业机器人（Industrial Robot）技术 自适应控制机床（Adaptive Control Machine Tools） 计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing－CAM） 计算机数控机床（Computerized Numerical Control－CNC）
24
夹具装夹：
工件加工面
位置精度 要求
工件基准面
位置精度 要求
工件加工面
装夹精度
对刀导引精度 夹具定位面 对刀导引精度
（找正精度） 夹具制造 精度
夹具安装面
（找正精度）
夹具安装
机床几何
精度 机床几何
刀具切削成形面 精度 机床安装面
精度 刀具切削成形面
非成形运动法： 检测精度
25
四、机床几何误差的影响与控制
6
5.1.2 机械加工精度的获得方法
1．尺寸精度的获得方法
试切法
手工逐步调刀获得所需尺寸
调整法
加工前先调整好刀具位置再进行一批加工
定尺寸刀具法 尺寸精度由刀具保证 （钻头、拉刀）
机械加工质量控制与检测
基本尺寸（mm）
零线
es
轴公差带
ei 单位： μ m
1.3 加工过程质量控制措施
所规定的任一公差。
标准公差 (standard tolerance) ：国家标准极限与配合制中，
基本偏差 (fundamental deviation) ：国标极限与配合制中，确定 公差带相对零线位置的那个极限偏差。它可以是上偏差或下偏差， 一般为靠近零线的那个极限偏差。 理解要点： a. 在公差带图解中，基本尺寸的单位为mm，偏差和公差的 单位一般为μm。 b. 基本偏差决定公差带位置，影响孔、轴结合的松紧程度； 标准公差决定公差带大小 ，影响孔、轴结合的精确程度及加工 难易和成本。
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1.3 加工过程质量控制措施
1.3.1 尺寸精度控制
1.3 加工过程质量控制措施
1.公差带(tolerance zone) — 是指在公差带图解中，由代表上 偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限 定的一个区域。它是由公差带大小和公差带位置两个要素确定。 公差带大小是指它在垂直于零线方向的宽度，由标准公差确定， 公差带位置是指它在垂直于零线方向的坐标位置，由基本偏差 确定。 孔公差带 ES
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获得机械加工的方法
1、获得尺寸精度的方法
（3）定尺寸刀具法 是用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位的尺寸的 加工方法，如钻孔、铰孔、拉孔、攻螺纹等就是这样。这 种方法的加工精度主要取决于刀具的制造、刃磨质量和切 削用量等，生产效率较高，刀具制造较复杂，常用于孔、 槽和成型表面的加工。 （4）自动控制法 是在加工过程中，通过由尺寸测量装置、动力进给装 置和控制机构等组成的自动控制系统，自动完成工件尺寸 的测量、刀具的补偿调整和切削加工等一系列动作，当工 件达到要求的尺寸时，发出指令停止。如数控机床。
机械加工质量控制方案
机械加工质量控制方案一、引言机械加工是制造业中常见且重要的工艺之一，其质量直接关系到产品的性能和可靠性。
为了确保机械加工的质量，需要制定一套有效的质量控制方案。
本文将从工艺流程、检测方法和质量管理三个方面，对机械加工质量控制方案进行阐述。
二、工艺流程机械加工的工艺流程包括零件加工准备、数控编程、机床设置、加工操作和工件检验等环节。
在零件加工准备阶段，需要对零件进行详细的材料分析和加工工艺规划，确保选择合适的加工方法和工具。
数控编程是机械加工的核心环节，需要根据产品图纸和工艺要求，编写准确的数控程序。
机床设置包括夹具选型、刀具安装和工件装夹等操作，需要保证设备的准确性和稳定性。
加工操作需要操作人员严格按照工艺要求进行操作，确保加工参数的准确性和一致性。
最后，工件检验是机械加工质量控制的重要环节，需要通过各种检测方法对工件的尺寸、形状和表面质量进行全面检测。
三、检测方法1.尺寸检测：尺寸是机械加工中最基本的要素，可以通过直尺、卡尺、游标卡尺、三坐标测量机等工具进行检测。
同时，还可以利用光学投影仪、激光扫描仪等精密仪器进行高精度的尺寸检测。
2.形状检测：形状包括直线度、平面度、圆度、圆柱度等，可以通过测量仪器和工装夹具进行检测。
例如，直线度可以通过直线检测仪进行测量，平面度可以通过平面度测量仪进行测量。
3.表面质量检测：表面质量直接影响机械零件的装配和使用性能，可以通过目测、触觉、光学显微镜、扫描电子显微镜等方法进行检测。
同时，还可以利用表面粗糙度仪、硬度计等仪器进行表面质量的定量检测。
四、质量管理机械加工的质量管理包括质量计划、质量控制和质量改进三个方面。
质量计划是指在加工过程中明确质量目标、质量标准和质量控制要求，制定相应的质量检测方法和检测频率。
质量控制是指对机械加工过程中各个环节的质量进行监控和控制，包括对材料、工艺、设备和人员的质量控制。
质量改进是指通过分析质量问题的原因和根源，采取相应的措施和改进方案，提高机械加工的质量水平。
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2
讲授
1.4几种典型零件的加工质量控制
2
讲授
2
4
第二章检测技术基础
2.1检测技术相关知识
2.2常用计量器具及选用
2
讲授
习题2-1、习题2-2
5
2.3检验误差及检验误差消除方法
2.4检测用具的使用常识
2.4.1测量器具的精度保持
2.4.2测量用基础工具（平板、方箱、角铁等）
2
讲授
6
2.4.3平直测量工具
2.4.4角度测量量具
2
讲授
3
7
2.4.5游标测微量具
2.4.6螺旋测微量具
2.4.7指示式测量器具
2
讲授
8
2.4.8圆柱量规、圆锥量规、螺纹规
2.4.9螺距规、半径规、厚薄规
2.4.10测厚仪、正弦规、跳动检测仪简介
2
讲授
9
第三章几何量误差检测
3.1几何误差类型
3.2尺寸误差检测
4.1轧制件（型材）的检测
4.2铸件毛坯检测
2
讲授
习题4-2
习题4-3
17
4.3锻件毛坯检测
4.4焊接件毛坯检测
2
讲授
18
第五章典型零件加工质量控制与检测
5.1丝杆
5.1.1加工任务
5.1.2总体分析
5.1.3工艺分析
5.1.4工艺过程卡
2
讲授
7
19
5.1.5工序卡
5.1.6综合检验卡
2
讲授
20
5.2变速箱体
3.3七种表面粗糙度误差检测方法
3.4角度误差检测方法
2
讲授
习题3-1、
习题3-2
4
10
3.5形状误差检测
3.5.1形位误差检测原则
3.5.2直线度误差检测方法
3.5.3平面度误差检测方法
2
讲练
11
3.5.4圆度误差的检测方法
3.5.5圆柱度误差检测方法
3.5.6线轮廓度误差的检测
3.5.7面轮廓度误差的检测
5.4.2总体分析
5.4.3工艺分析
5.4.4工艺过程卡
2
讲授
9
25
5.4.5工序卡
5.4.6综合检验卡
2
讲授
26
5.5弧形支架
2
讲授
27
第六章装配质量控制与检测
6.1装配的相关概念
2
讲授
习题6-1、
习题6-2
10
28
6.2装配精度检测基础
2
讲授
29
6.3升降台式铣床装配精度检测
6.3.1升降台式铣床检测内容
包头职业技术学院
授课计划
2015 ~ 2016学年第1学期
课程名称:机械加工质量控制与检验
授课班级：114231
理论学时：6╳11=64
教材名称：机械加工质量控制与检测
任课教师：***
教研室主任：
系、部主任：
教务处长：
教学副院长：
2015年7月制订
周次
课号
授课章节内容提要
授课时数
授课方式
作业
授课
时间
6.3.2对应列表中检测项的检测方法及操作步骤
2
讲授
30
实训一：测量平板平面度误差的测量
2
讲练
完成测量报告
11
31
实训二：铸件毛坯的检测
2
讲练
完成测量报告
32
机动
2
3.6位置误差检测
3.6.1平行度误差检测方法
2
讲授
习题3-5
12
3.6.2垂直度误差检测方法
3.6.3倾斜度误差检测方法
3.6.4同轴度误差检测方法
2
讲授
5
13
3.6.5跳动误差的检测方法
3.6.6对称度测量方法
3.6.7位置度测量方法
2
讲授
14
3.7螺纹精度检测方法
2
讲授
15
习题课
2
讲授
6
16
第四章各类毛坯的检测
5.2.1加工任务
5.2.2总体分析
5.2.3工艺分析
5.2.4工艺过程卡
2
讲授
21
5.2.5工序卡
5.2.6综合检验卡
讲授
8
22
5.3圆柱齿轮
5.3.1加工任务
5.3.2总体分析
5.3.3工艺分析
5.3.4工艺过程卡
2
讲授
23
5.3.5工序卡
5.3.6综合检验卡
2
讲授
24
5.4密封套
5.4.1加工任务
1
1
第一章加工质量控制基础
1.1零件的使用性能与加工质量
1.2零件加工过程质量控制的影响因素
1.3加工过程质量控制措施
1.3.1尺寸精度控制
2
讲授
习题1-1
2
1.3.2形状精度和位置精度控制
(1)形状精度控制措施
(2)位置精度(平行度、垂直度、对称度)控制措施
2
讲授
3
(3)位置精度(位置度、同轴度、跳动)控制措施