第六章计算机辅助工程分析_机械CAD_CAM技术.pptx

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机械CAD_CAM技术全套课件

机械CAD_CAM技术全套课件
机械CAD/CAM技术
项目一 机械CAD/CAM技术基础
课题一 CAD/CAM基本概念
课题一 CAD/CAM基本概念
CAD/CAM技术是近二十多年来迅速发展、广泛应用的一门 新兴综合性计算机和自动化应用技术,这项技术从根本上改变了过去 从设计到产品的整个生产过程中的技术管理和工作方式,给设计和制 造领域带来了深刻变革。因此,许多国家都把发展CAD/CAM技 术作为战略目标。CAD/CAM技术的发展与应用程度已成为衡量 一个国家科技进步和工业现代化水平的重要标志之一。 一、概念
课题二 机械CAD/CAM系统组成
二、机械CAD/CAM系统分类
1.机械CAD/CAM系统根据使用的支撑软件规模大小不同分为三种类型
(1)CAD系统。 (2)CAM系统。 (3)CAD/CAM集成系统
2.根据CAD/CAM系统使用的计算机硬件及其信息处理方式的不同分为三 种类型
(1)主机系统。 (2)工程工作站系统。 (3)微机系统。
课题二 机械CAD/CAM系统组成
机械CAD/CAM系统要完成其功能,必须具备两方面的条件 ,一个是硬件系统,一个是软件系统。硬件系统提供了CAD/CA M所具有的潜在能力,而软件系统则是使其潜能得以发挥的基本途径 和工具。CAD/CAM系统以计算机软硬件为基础,且有其自身的 特点和要求,为了保证系统高效运行,设计时,既要考虑系统的功能 性要求,还要考虑其具有良好的经济性和可扩展性。 一、机械CAD/CAM系统组成
图形是由所表示物体的由几何信息和拓扑信息共同描述的。 2.图形变换
图形变换指对图形的几何信息经过几何变换后产生新的图形。 3.实现图形变换的途径
坐标系不动而图形变动,变化后的图形在坐标系中的坐标值发生变化,从而 形成新的图形;图形不动而坐标系变动,在新坐标系下图形具有新的坐标值,同 样形成了新的图形。

机械CAD/CAM技术课件第6章.ppt

机械CAD/CAM技术课件第6章.ppt
(atan <数1><数2>)
功能 返回所有数的和
返回<数1>与后面所有数的差
返回所有数的乘积
返回<数1>除以<数2>的商
检查<数>是否为负数,若为负数,返回T,否则返回 nil 检查<数>是否为零,若为零,返回T,否则返回nil
返回<数>加1后的值,注意1与+之间不能有空格
返回<数>减1后的值,注意1与-之间不能有空格
瀑布式软件开发模型
2. 原型模型 根据已知需求,快速开发所需软件的原
型,然后对软件原型进行评估和测试,进行修改和细化,直 至完善为止。
原型修改 补充完善
需求收集
意见反馈
构造原型
用户测试 运行原型
原型式软件开发模型
3. 螺旋模型 是瀑布模型与原型模型的有机结合,其开发过程经一次
次迭代完成,每迭代一次,软件开发前进一个层次,直到得到用户满意。
100
• (abs -100)
100
• (abs -99.25)
99.25
10) EXP函数
• 格式 • (EXP n) • 功能是求e的指数 • 函数返回en • Examples • (exp 1.0) • (exp 2.2) • (exp -0.4)
和操作手册;④项目开发总结报告。 7. 运行和维护 ①运行日志;②软件问题报告;③软件修改报告。
6.3 CAD应用软件二次开发技术
CAD应用软件二次开发环境与工具 1. 利用计算机高级语言开发,如VC、VB等; 2. 以商用CAD/CAM系统作为基础平台,利用其开发工具 进行CAD应用软件的二次开发。 3. 构造面向CAD开发的CASE(Computer Aided Software Engineering,计算机辅助软件工程)环境。

CADCAM技术_第06章计算机辅助工艺过程设计

CADCAM技术_第06章计算机辅助工艺过程设计
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CAPP发展现状
1)CAPP系统零件信息的描述与输入 2)CAPP系统的通用性 3)系统的柔性 4)工艺数据库与知识库的建造 5)探索有效的工艺决策方法和系统结构 6)工序尺寸的自动确定和工序图自动生成
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CAPP应用环境千差万别 系统应同时具有基于 典型工艺或实例的检索式 设计功能,基于实例的派 生式设计功能与基于知识 的创成式设计等功能满足 不同用户 系统不但能生成面向 普通机床的工艺文件,还 应能生成面向数控加工环 境的工艺文件,输出各种 格式的工艺文件
向CAM提供零件加工所需的设备、 工装、切削参数、装夹参数及反映 零件切削过程的刀具轨迹文件; 接收CAM反馈的工艺修改意见 CAD CAM 工装CAD 向工装CAD提供 工艺过程文件和 工装设计任务书
CAPP 向MIS(管理信息 系统)提供各种工 艺过程文件和夹具、 MIS MAS CAQ 刀具…信息; 接 受MIS反馈的工作 向MAS(制造自动化系统)提供各种过 报告和工艺修改意 程文件和夹具、刀具等信息; 见 接受MAS反馈的工作报告和工艺修改意见
工步 设计 确定 工艺 尺寸 选择 切削 用量
确定工序中的各 工步内容和次序 工时 成本 计算
10
CAPP的主要内容
产品信息建模
信息建模
制造资源建模 工艺数据建模 加工方法选择
工艺决策
切削参数计算 加工顺序安排
……
工艺设计数据 管理与输出
数据浏览与查询
数据输出
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CAPP系统工作过程与步骤
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CAPP应用意义:
例如,根据零件的长度和最大直径选取车床;根据零件上待加 工孔的最大直径选取钻床„

工序设计 在工序设计时,首先需要提取当前工序的加工表 面要素,然后再对它们按照一定的工艺决策逻辑进行整理排 序,最后调出标准工序模块进行工序设计,得到详细的工序 内容。

机械工程中的CAD_CAM技术

机械工程中的CAD_CAM技术

CAM技术的特点:高效率、高 精度、低成本
CAM技术的应用领域:机械制 造、航空航天、汽车制造、电 子设备制造等
CAM技术的发展趋势:智能化、 集成化、网络化
CAM技术的应用实例
数控机床:通过CAM技术实现自动化加工 模具制造:利用CAM技术进行模具设计和制造 汽车制造:CAM技术在汽车零部件生产和装配中的应用 航空航天:CAM技术在航空航天零部件设计和制造中的应用
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近年来:CAD/CAM技术的不断创新,出现了一些智 能化、自动化的CAD/CAM系统
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1960年代:CAD/CAM技术的初步发展,出现了一些 商业化的CAD/CAM系统
单击添ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ项标题
1980年代:CAD/CAM技术的广泛应用,逐渐普及到 各个行业,如建筑、机械、电子等
单击添加项标题
期。
CAD/CAM技术在机械工程中的具体应用
设计阶段:利用CAD 技术进行产品设计和
优化
制造阶段:利用CAM 技术进行加工过程规
划和控制
检测阶段:利用 CAD/CAM技术进 行产品质量检验和评

维护阶段:利用 CAD/CAM技术 进行设备维护和维

CAD/CAM技术在机械工程中的优缺点分析
优点:提高设计效率,减少错误率,降低成本 缺点:需要专业的技术人员,学习曲线陡峭,可能产生设计误差 应用领域:汽车、飞机、船舶、建筑等行业 发展趋势:智能化、集成化、网络化
CAD/CAM技术的发展历程
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1950年代:CAD/CAM技术的萌芽阶段,主要应用于 航空航天和汽车行业
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1970年代:CAD/CAM技术的快速发展,各种 CAD/CAM软件和硬件逐渐成熟

计算机辅助设计与制造--CADCAM集成 ppt课件

计算机辅助设计与制造--CADCAM集成  ppt课件

1. CAD/CAM集成技术概述
近年来,独立的CAD、CAPP、CAM、CAE、CAFD系统获得了 飞速发展,分别在产品设计自动化、工艺过程设计自动化和数控 编程自动化等方面起到了重要的作用
随着计算机技术日益广泛深入的应用,人们很快发现,采用各 自独立的系统不能实现系统之间信息的自动传递和交换,不但影 响效率的提高,而且人工转换过程中难免会发生错误
随着计算机
软硬件技术发
展和应用,C
AD/CAM水
平的迅速提高,
这种集成模式
越来越少
ppt课PP件TP课P件T课件
7
计算机辅助设计与制造
利用数据交换标准格式接口实现集成
为克服专用数据接口集成模式的弊端,有些系统开发商 提出用通用数据格式作为系统集成的接口
应用系统数据按标准格式输入/输出,就可集成到一起
软件五层
ppt课PP件TP课P件T课件
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计算机辅助设计与制造
递阶控制结构图

决 策
经营决策

管 理
企劳财销计采质工库 业动务售划购量程存 规人管管调管管技管 划事理理度理理术理

车 间

设 备
铸锻焊机机检机热装
造压接加加修加处配
车车车工工车工理车
间间间一二间三

底ppt层课P设P件TP备课P件T课件
•完成图纸、文档
•输出
•图文管理
工艺过程设计 CAPP •选择加工方法 •选择加工参数 •生成工艺文件 •检验结果
工艺 文件
辅助制造
CAM
•刀具轨迹生成
•后处理
•机器人程序设计
设计
BOM
加工方法
状态
数据

机械CADCAM建模技术及辅助设计教学PPT

机械CADCAM建模技术及辅助设计教学PPT
三维实体单元表示的八叉树结构
5.3 特征建模技术
特征建模的概念
实体模型不足:仅含实体几何信息,缺少功能、工艺、管理等信息 。 特征:从工程对象概括和抽象出来的具有工程语义的功能要素。 特征建模:通过特征及其集合来定义、描述零件模型的过程。
特征建模对设计对象具有更高的定义层次,易于理解和使用,能为设 计和制造过程各环节提供充分的工程和工艺信息。
如:长方体V=8、E=12、F=6,则8-12+6=2。
封闭多面体分割成B个独立多面体: V – E + F – B= 1
如B=6、V=9、E=20、F=18,则9 – 20 + 18 – 6=1。
有孔洞形体: G为穿透孔数,L为所有面上内环数 V – E + F – L=2(B – G)
如下图c ,则:16-24+11-1=2 (1-0)
可生成三视图、透视图和轴侧图。
不足:缺少面、体信息,易产生多义性,不能消隐、不能剖视、
不能进行物性计算和求交计算等.
线 框 建 模 的 数 据 结 构
2.表面(曲面)建模
原理:通过对物体各个面的描述进行三维建模的方法。 数据结构:顶点表、棱边表、面表三表结构。 特点:可消隐、剖面图生成、渲染、求交、刀轨生成等作业。 不足:缺少体信息,不便进行物性计算和分析。
特点:无二义性,最终实体与基本体素先后拼合顺序无关,造型简
单,易于实现,可方便转换成其它表示方法。
缺点:没有详细几何信息,必须转化为其它形式才叉树 结构
2、边界表示法(B-rep)
通过面、环、边、顶点的几何和拓扑 参数来表示实体。
矩形体B-Rep表示法
特征建模是实现CAD/CAM集成化和智能化的关键技术。

第六章 计算机辅助工程分析

第六章 计算机辅助工程分析

一、概述
• 机械产品传统设计过程
概念设计 详细设计 物理样机试制 样机的测试、评估
概念设计
详细设计
物理样机
评估: a) 费用 b) 性能 c) 质量 d) 生产性
定型生产
大循环 过程:
重新设计
符合设计要求吗 ?
不符合
符合

还有时间 和经费吗 ?
没有或不足
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一、概述
• 采用CAE技术后的机械产品设计过程
计算机辅助设计及制造
第六章 计算机辅助工程分析
CAE
一、概述
计算机辅助工程( CAE : Computer Aided Engineering) 是 产品数字化设计中的仿真分析技术的通称,它主要对设计出的 数字化产品进行性能仿真、评价和预测,并可对数字化产品进 行优化设计,对提高新产品的设计质量和水平有不可替代的作 用,可以说CAE技术是产品数字化设计阶段的设计验证及先进 数字仿真分析手段。因此,不管是全新产品开发还是老产品改 型设计,都离不开CAE技术的支持。 到目前为止,虽然对CAE技术尚无统一而确切的定义,但 大多数人认为CAE是各种计算机辅助分析技术的总称,包括有 限元分析、机构运动和动力仿真、优化设计、物理特性分析、 实验数据处理等。CAE技术的正确应用,可以有效地提高产品 的质量和性能。
• 有限元法 • 有限元法解题思路与步骤
• 有限元法的前置处理
• 有限元法的后置处理 • 通用有限元分析软件
• 有限元法工程应用
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二、有限元法
工程分析的方法一般有:解析法和数值法
解析法只能用于求解简单问题(几何边界规则)
复杂的工程问题多应用数值法求近似解

《CADCAM》讲义.ppt

《CADCAM》讲义.ppt

2019年12月7日
CAD/CAM讲义
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二、智能化
1、数值型工作:计算、分析、绘图 2、符号推理型工作:方案构思和拟定、最佳
方案选择、结构设计、评价、决策及参数选 择等)
因此,将人工智能技术,特别是专家系 统的技术,与传统CAD技术结合起来,形成 智能化CAD系统是机械CAD发展的必然趋势。
2019年12月7日
2019年12月7日
CAD/CAM讲义
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2、意义:
机械产品设计的优劣直接影响其质量、成 本、研制周期及市场竞争能力。设计对产品 性能的影响通常占80%。(机械设计工作是机 械产品实现的必要前提,是产品开发过程中 至关重要的环节。例如:四川彩虹桥蹋垮事 件)
2019年12月7日
CAD/CAM讲义
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பைடு நூலகம்
3、传统机械设计过程(图1-1)
1964年,美通用汽车公司研制出 DAC-1系统, 1965年, 洛克希德飞机公司推出了CADAM系统,贝 尔电话公司的GRAPHIC-1系统。
2019年12月7日
CAD/CAM讲义
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3、70年代:
此时各种论文、文献、教程及学术会议大量 涌现,整个70年代是计算机图形学及计算机绘图 获得广泛应用的时代。但它们大多数还是16位机 上的三维线框系统及二维绘图系统,还只能解决 一些简单的产品设计问题。出现了以小型机为主 的CAD工作站。
2019年12月7日
CAD/CAM讲义
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2.CAD定义:
1973年国际信息处理联合会对CAD下了一个广 义定义:CAD是将人和机器混编在解题专业中的一 种技术,从而使人和机器的最好特性结合起来发挥 最佳能力。
如:计算机在信息处理(存储与检索)、分析 和计算、图形作图与文字处理以及代替人做大 量重复枯燥的工作等方面有优势;但在设计策 略、逻辑控制、信息组织及发挥经验和创造性 方面,人将起主导作用。

第六章计算机辅助工程分析机械CADCAM技术

第六章计算机辅助工程分析机械CADCAM技术
第六章计算机辅助工程分析机械 CADCAM技术
5、建立载荷矩阵
通过节点的力平衡方程,建立节点力矩阵,从 而得到以节点位移为未知数的,总刚度矩阵为 系数的线性代数方程。
6、边界条件的处理 应用位移约束或已知的边界条件
7、求解线性代数方程组 求解线性代数方程,得到节点位移的未知数
8、结果
得到节点位移的未知数后,运用几何方程和物 理方程,得出单元应力应变,输出结果或用图 线来表示。
到单元的节点i,j上。
第六章计算机辅助工程分析机械 CADCAM技术
计算得到的各单元的节点载荷分别为: (计算过程省略)
(6.5)
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第六章计算机辅助工程分析机械 CADCAM技术
4、建立单元刚度矩阵 (1) 应变与位移之间关系: 几何方程:ε=du/dx,代入公式6.4,得到:
(6.6)
三、有限元方法的基本算法与步骤
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第六章计算机辅助工程分析机械 CADCAM技术
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1、单元划分: 将一个连续体分割离散成许多个一定大小的单 元,并将单元和节点进行编号。 2、单元特征分析 以节点位移为未知量,设一个单元位移函数 (以节点位移表示单元位移)。 3、建立单元刚度矩阵 使用几何方程以节点位移表示单元应变 使用物理方程以节点位移表示单元应力 使用虚功方程以节点位移表示节点力,建立单 元刚度矩阵 4、建立总刚度矩阵 通过各单元刚度矩阵形成总刚度矩阵
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第六章计算机辅助工程分析机械 CADCAM技术
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2、目标函数 根据特定的目标建立的,以设计变量为自 变量,通过一系列数学物理方法建立的函 数被称为目标函数。
优化设计的过程通常可以认为:寻找目标 函数中的最大或最小值。 例1的目标函数为:

《机械CADCAM》讲义演示课件

《机械CADCAM》讲义演示课件

03
CAD/CAM的应用领域
汽车工业
汽车设计
CAD/CAM技术用于汽车外观设计、内部结 构设计和零部件设计,提高设计效率和精度 。
汽车制造
通过CAM编程和数控加工,实现汽车零部件的高效 、高精度加工,提高生产效率。
汽车试验
利用CAD/CAM技术建立汽车模型,进行虚 拟试验,减少物理试验次数,降低研发成本 。
感谢您的观看
THANKS
CAD/CAM技术用于模具结构设计、成型面设计和加 工工艺规划,提高设计效率和精度。
模具制造
通过CAM编程和数控加工,实现模具的高效、高精 度加工,缩短制造周期。
模具检测
利用CAD/CAM技术进行模具的虚拟装配和检测,确 保模具质量和生产稳定性。
电子工业
电子元件设计
CAD/CAM技术用于电子元件、电路板和封装 设计,提高设计效率和精度。
详细描述
建模技术是计算机辅助设计(CAD)的核心,它使用数学模型表示产品形状和结构。通过使用三维几何模型,可 以精确地表示物体的形状和尺寸。在CAD中,建模技术可以分为线框建模、表面建模和实体建模三种类型。
CAD/CAM的基本原理 建模技术
总结词
参数化设计可以提高设计的灵活性和可修改性。
详细描述
参数化设计是一种设计方法,它通过定义参数和参数之间的关系来描述几何形状。这种方法可以提高 设计的灵活性和可修改性,因为设计可以通过修改参数来快速地进行修改。参数化设计在机械设计和 制造中特别有用,因为它可以快速地生成和修改零件的几何形状。
3
智能化制造
增材制造技术可以与智能化技术相结合,实现智 能化制造,提高制造的自动化和智能化水平。
06
CAD/CAM实践案例

机械CAD—CAM(第二版) 第6章

机械CAD—CAM(第二版) 第6章

图6-2 凸轮1工作面
(4) 单击【凸轮2】选项卡中【曲面/曲线】选项组中的 【选取】按钮, 在3D 模型中选择凸轮的工作面, 如图6-3 所示。
图6-3 凸轮2工作面
(5) 其它选项为系统默认值, 单击【确定】按钮, 完 成凸轮的定义。
(6) 单击“视图”工具栏上的【拖动元件】工具按钮, 或选择菜单栏中的【视图(V)】→【方向】→【拖动元件】 命令, 系统弹出【拖动】对话框和【选取】对话框。
6.2 虚拟样机技术
1. 虚拟样机技术是当前设计制造领域的一门新技术, 涉及 多体系统动力学、 计算方法与软件工程等学科。 它利用软件 建立机械系统的三维实体模型和力学模型, 分析和评估系统 的性能, 从而为物理样机的设计和制造提供参数依据。
虚拟样机技术在设计的初级阶段(概念设计阶段)就可以 对整个系统进行完整的分析, 可以观察并试验各组成部件的 相互运动情况。 使用系统仿真软件在各种虚拟环境中真实地 模拟系统的运动, 它可以在计算机上方便地修改设计缺陷, 仿真实验不同的设计方案, 对整个系统不断进行改进, 直至 获得最优设计方案以后, 再做出物理样机。
(2) 虚拟模型技术的应用。 虚拟模型技术应当属于计算机辅助工程的一个分支。 隶 属于CAE的其它分支有有限元技术等。 虚拟模型技术区别于 其它分支之处在于它是从系统的层面来分析系统, 而与有 限元有关的技术分支所进行的是部件的分析。
6.3 Pro/E
采用运动/动力学的理论和方法, 通过CAD模块绘制出三 维实体模型且设计出会运动的机构, 然后对整体结构进行运 动/动力学仿真, 得出如位置、 速度、 加速度、 作用力等 关系结构性能的设计参数的物理依据。 运动学分析是在计算 机上虚拟设计的机构, 以在虚拟环境中模拟现实的机构运动。

机械CAD、CAM技术第6章

机械CAD、CAM技术第6章

是我国原机械工业部开发的15位码零件分类编码系统。
特点:继承了Opitz系统功能强、结构简洁特点,又能容纳更多分类特 征信息,较利于企业应用。 1-2位-零件类别 2-9位-主码 10-15位-辅码
4、零件编码实例 例6.1 应用Opitz编码系统对法兰盘回转体零件进行编码。 该零件Opitz码为013124279。
自20世纪60年代至今:先后推出检索式CAPP、派生式CAPP、
创成式CAPP、智能型CAPP系统等。 2、CAPP发展趋势
集成化:包括基于产品信息的集成,如CAD/CAPP/CAM集成,和基于企业
信息的集成,如基于ERP的CAPP集成。 通用化:建立通用CAPP系统的基本结构、基本流程和标准的用户界面, 满足不同产品类型、不同生产规模、不同企业的工艺设计要求。 智能化:如CAPP专家系统、基于实例和知识的CAPP、基于人工神经网 络的CAPP等智能化系统。
例6.2 应用Opitz编码系统对支撑板非回转体零件进行编码。 该零件Opitz码为654436172。
6.2.3 派生式CAPP系统组成原理及作业过程
系统组成原理:根据成组代码组成零件族,构建零件族“主样件”,建 立标准工艺库,通过检索、调用、编辑标准工艺,完全工艺规程设计。 作业过程: •应用编码系统对新零件进行成组编码; •根据零件成组编码,检索确定所属零件族; •调用所属零件族标准工艺规程; •对标准工艺规程进行增、删、修改、编辑; •按指定格式要求输出工艺文件。
6.2.4 派生式CAPP系统的技术实现
1、零件编码 选择或制定合适零件编码系统,对各零件进行成组编码。 选用的编码系统,应有足够容量,简短紧凑,便于记忆。 2、零件分类成组 按照相似性准则,构建零件族,便于组织生产。 1)特征码位法 是将零件代码中对某种应用影响最大的码位作为分类的 依据,而不考虑其它码位的影响。
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力学分析方法类型:
1、解析法:根据数学方法,分析计算典型的受 力情况,并得出经典的理论解,该方法只能用 于计算受力、结构都比较简单,能用数学方法 进行求解的简单而典型物理问题。
2、数值计算方法:采用数值计算原理和方法, 将复杂的物理问题简化为简单的问题,使用计 算机进行求解,该方法可以应用于结构、受力 等复杂,又无法用经典的数学物理方法进行求 解的物理问题。
1、前处理: 有限单元方法的前处理包括:单元划分,单元 节点编号,节点坐标生成,应用边界条件,定 义单元材料特性,定义单元载荷,单元网格显 示等内容。
图6.11显示正确的和错误的前处理后的单 元网格图
前处理时的注意事项:
a、单元一般均匀划分,但 在几何突变的地方加密。
b、节点编号尽量使同一单 元内的最大与最小节点差值 最小。
一、基本概念 优化设计的关键: A、建立优化设计数学模型,即确定目标函数, 约束条件,设计变量等。 B、选择合理的优化方法 1、设计变量 例1 设计一个开口的矩形储料箱,要求容积为 2.4m3,宽度不小于1.6m,要求用料最省 已知条件:容积 约束条件:宽度不小于1.6m 设计目标:用料最省 设计变量:长l、宽w、高h
C、单元网格划分的大小和多少跟求解问题的 难易有关,网格划分越细,单元越小,计算精 度越高,但是计算工作量越大,因此,单元网 格划分要根据实际情况定,总的原则,既保证 精度又达到计算速度。
2、后 处理
经过计 算得到 的节点 位移, 通过后 处理计 算应力 应变, 并采用 图形方 式来表 示。
6.2优化设计
有限单元方法和有限差分方法为两个工程上最 为常用的数值计算方法,本教材简单介绍有限 单元方法。
有限单元方法采用的单元类型有很多,根据不 同的物理问题可以分为图6.2所示的集中常用单 元类型:
一、弹性力学的基本知识:
1、常用物理量
(1)外力:分集中力(N)、线载荷(N/m)、 面载荷(N/m2)和体积力(N/m3)
可以得到: 6.12
式中:K----总体刚度矩阵 Δ----总体节点位易矩阵 F----总体节点载荷矩阵
计算各矩阵中的系数,得到: 加入边界条件:u1=0,方程变成: 求解方程
三、有限元方法的基本算法与步骤
1、单元划分:
将一个连续体分割离散成许多个一定大小的单 元,并将单元和节点进行编号。
2、单元特征分析
优化设计的过程通常可以认为:寻找目标 函数中的最大或最小值。 例1的目标函数为:
式中系数a1,a2待定。
设xi=0时,u=ui,xj=l时,u=uj,代入方程 6.3解得系数到:
设:N=(Ni,Nj)=
,称为形状函
数,因为函数只与l、与I点的距离有关。
Δe= ui
可以得到:
uj
f=N Δe
(6.4)
3、等效节点载荷
(2)应力:分正应力和剪应力,单位: N/m2, 见图6.3
(3)应变:分正应变(单位长度的变形量)和 剪应变(变形前后的线或面之间的夹角变 化量),见图6.4
(4)位移:在力或温差等载荷作用下,物体 内点的位置变化,分正位移和角位移。
2、力学方程 (1)应变与位移间的关系(几何方程):
应变写成阵列形式:
(6.7)
(3) 建立力与位移之间关系: 由虚功原理得到力与位移之间关系:
(6.8) 式中K为单元刚度矩阵,将公式(6.6)和(6.7) 中的系数代入公式(6.8)得到:
(6.9)
5、建立总刚度矩阵 对于单元2、3,同理建立 (6.8)类型的方程
根据节点的力平衡,得到:
整理上面公式,得到整个问题的刚度矩阵: 记:
第六章 计算机辅助工程分析
本章主要介绍CAD/CAM系统中 的计算机辅助工程分析方法,有 限元、优化设计和仿真技术等内 容。
6.1有限元 (Finite Element Method)
有限元方法基本思路:将连续体离散为有限 个单元,单元间用节点相连,将受力等效到节点 上,根据受力平衡条件建立方程,将所有单元重 新组合,连立方程,并求解,这样的方法称为有 限元。
根据力学上的虚功原理,将单元载荷等效 到单元的节点i,j上。
计算得到的各单元的节点载荷分别为: (计算过程省略)
(6.5)
4、建立单元刚度矩阵 (1) 应变与位移之间关系: 几何方程:ε=du/dx,代入公式6.4,得到:
(6.6)
(2)应力与位移之间关系: 物理方程: σ =Eε,代入公式6.6 ,得到:
(2)应力应变关系(物理方程):
写成矩阵形式:
二、有限元方法应用举例:
如图所示:等截面直 杆,上端固定,下端自由, 设杆的截面积A,长为L, 单位杆长的重力q,试采 用有限元方法计算杆中各 点的位移。 1、将杆离散化有限个杆 单元(图6.6a)
2、计算单元中任意位置的位移 取三个单元中任一单元,e为单元号,i,j为节点 号,建立局部坐标系,假设单元中的位移呈线 性分布,那么得到式(6.3)
例2 设计一圆形截面的悬臂梁(图6.15) 已知:集中载荷Fp=10000N,扭矩M=10Nm 约束条件:50mm≤l ≤ 150mm,20mm ≤d≤
100mm 设计目标:满足强度刚度要求,体积最小 设计变量: d, l
2、目标函数 根据特定的目标建立的,以设计变量为自 变量,通过一系列数学物理方法建立的函 数被称为目标函数。
以节点位移为未知量,设一个单元位移函数 (以节点位移表示单元位移)。
3、建立单元刚度矩阵 使用几何方程以节点位移表示单元应变
使用物理方程以节点位移表示单元应力
使用虚功方程以节点位移表示节点力,建立单 元刚度矩阵
4、建立总刚度矩阵 通过各单元刚度矩阵形成总刚度矩阵
5、建立载荷矩阵
通过节点的力平衡方程,建立节点力矩阵,从 而得到以节点位移为未知数的,总刚度矩阵为 系数的线性代数方程。
6、边界条件的处理 应用位移约束或已知的边界条件
7、求解线性代数方程组 求解线性代数方程,得到节点位移的未知数
8、结果
得到节点位移的未知数后,运用几何方程和物 理方程,得出单元应力应变,输出结果或用图 线来表示。
四、有限单元方法的前处理、后处理 有限单元方法的前处理、后处理在有限单
元方法中的应用和作用。
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