108、109掘进9万吨规程

108、109顺槽掘进作业规程山西柳林曹家山煤业有限责任公司作业规程《安全技术措施》会审人员一览表第一章掘进工作面概况及地质特征一、工作面概况108、109掘进工作面位于西运输大巷南翼，东邻4105回采工作面，南靠梨树凹村庄保安煤柱，西隔40m公共矿界保安煤柱与兴无煤矿接壤,，北接西运输大巷。

二、工作面地质构造特征108、109掘进区为第三、四系黄土覆盖,地貌较为复杂，区域内沟谷纵横，山峦起伏，山上林木稀少，水土流失严重。

该掘进工作面位于大峁长渠西南方向，地面标高930m—1010m，煤层底板标高为745m—755m，地层倾向南西，倾角3—7°。

顺槽0—350m段走向南西18°，350m—630m段走向南东35°。

储量较为稳定，但工作面煤质松软，节理发育，顶板较为破碎，掘进时应加强工作面顶板管理。

三、煤层赋存情况据邻近已开掘的106、107顺槽及综合柱状图可知，该掘进工作面地质构造简单，为单斜构造，无断层，无大的褶曲，煤层基本稳定，煤质松软，节理发育，硬度系数f=3-4，煤层平均厚度为3.42m，容重为1.35T/m3，本矿井为低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为2.8 m3/T，绝对瓦斯涌出量为0.78 m3/min，煤层具有爆炸性，煤的自燃倾向性为Ⅲ级不易自燃煤，因此在掘进过程中必须切实加强通风管理及综合防尘工作，特别是局部地方通风瓦斯管理，严格按照通风瓦斯管理和《煤矿安全规程》执行。

四、煤层顶、底板情况该掘进工作面顶板为泥岩，底板为砂质泥岩或细砂泥岩，距上部3#煤层14.5m，距下部8#煤层50m。

五、水文情况受第四系含水组和二迭系山西组及上下石盒子组，多层厚层砂岩含水组的影响，该掘进工作面涌水量较少，预计正常涌水量为1—2m3/h，虽然对该工作面的采掘影响不大，但必须配备足够的排水设备，以满足排水需要，并随时观察顶板淋水情况，确实掌握水象预兆，严格执行县局“逢掘必探”的探放水规定，确保掘进工作的安全。

第二章掘进工作面布置及巷道支护一、掘进工作面布置在西运输大巷距107顺槽口实体煤柱以西9m、22m处按方位角180°分别布置108、109顺槽，两顺槽间实体煤柱10m，掘进至280m 后按方位角180°掘进，当掘进到420m段后再按方位角155°掘进160m与107贯通，形成4107回采工作面。

具体布置见附图（掘进工作面巷道布置示意图）二、用途108顺槽为4107回采工作面回风运料顺槽，109顺槽为4107回采工作面第二回风巷。

三、掘进断面及支护（一）掘进断面108、109顺槽沿4#煤层底板掘进，掘进断面为上宽2.6m，下宽2.8m，高2.4m的梯形断面；掘进断面积为6.48m2。

（二）巷道支护1、临时支护掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护,临时支护也即贴帮柱和护身柱,临时支护应打带帽的点柱,排距0.5—0.8m,若顶板破碎可缩小到0.3—0.5m。

进行临时支护时要严格执行“敲帮问顶”制度，清理活矸、危岩，必要时可打点柱，进行临时支护。

2、永久支护根据该掘进工作面煤层及围岩特征、直接顶的类型、基本顶级别、底板类型确定，该掘进工作面的永久支护采用木棚支护。

棚架每一米远支护一架，掘进工作面不得留有伞檐，以防片帮伤人。

棚腿架设时首先要挖好棚柱窝，棚腿必须支在坚硬的底板上，柱窝一般不少于15公分，严禁在浮煤、浮矸上架设棚架。

架棚时要经过瞄准或吊线的方法，使先后的棚子架设成一条直线，并与巷道平行，然后用木楔紧、背实，棚架上的木楔用双不用单。

棚架架设要求两面对称，并保证有一定角度，角度大小要根据帮压大小和巷道净宽度决定，一般棚腿与底板水平成85°—88°。

架好的棚子必须按亲口棚的要求，棚架和棚腿要切实密切配合，棚腿必须紧靠煤帮，不得留有缝隙，若无法处理缝隙时，必须用背板背实。

如遇地质条件差、顶板或两帮破碎时，必须加固支护，放炮崩倒、崩坏的支架必须先行修复后，方可进入工作面进行作业，修复支架必须先检查顶帮，并由外向里逐架进行。

支护示意图附后。

第三章掘进工艺一、掘进方式掘进采用MZ—1.2型煤电钻打眼，选用2号煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管引爆，MFB—100型发爆器起爆落煤，人工配合刮板输送机出煤，全断面一次成巷。

二、工艺流程交接班打眼装药放炮敲帮问顶临时支护出煤永久支护延伸刮板清理、搞标准化。

三、工艺说明1、各工种、各岗位应以质量标准化为准则，对工作面顶板情况、支护情况、设备运行情况、任务完成情况，进行全面详细检查，做到责任明确，共同协商解决遗留问题，做好开工前的准备工作。

2、爆破落煤爆破采用并联方式，爆破方式按爆破图表顺序严格执行，全断面一次装药，一次起爆。

顶板破碎时，减少底眼装药量，停放顶炮。

（炮眼布置图附后）3、临时支护（详见第二章：掘进断面与支护）4、人工攉煤爆破后要等工作面炮烟散尽后，安全员、爆破工、瓦斯员和班组长率先进入爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆等情况，经检查各项都合格后方可进行人工攉煤工作。

人工攉煤工作必须在有可靠的支护条件下进行，攉煤工作必须协调配合，眼随锹动，以防碰伤他人。

5、刮板转载刮板司机必须经过专业培训，经考试合格，方可持证上岗，必须严格遵守开停制度，出煤洒水、停溜停水、并严格执行我矿制定的刮板机司机操作规程。

6、永久支护（详见第二章：掘进断面与支护）第四章通风系统及风量计算一、掘进工作面通风系统掘进过程中应有足够的风量满足工作面用风，按以往经验可得，掘进工作面各配备一台5.5kw局扇，可满足掘进工作面用风，故108、109顺槽掘进各配备一台5.5kw局扇供风。

通风系统：立井新风主运输大巷西运输大巷108、109掘进污风 109顺槽西风回大巷总回风巷副斜井地面二、风量要求：掘进工作面设置2台5.5kw局扇供风,所供风量必须大于局扇的吸入风量,具体配风量如下:1、按瓦斯涌出量计算:Q掘=100·q掘·K掘通式中:Q掘—单个掘进工作面需要风量，m3/min。

q掘—掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，m3/min。

参照2007年7月5日对106、107顺槽掘进测风报表可得q=0.83m3/min。

掘K掘通—瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.3Q掘=100·q掘·K掘通=100×0.83×1.3=107.9m3/min双巷掘进时的需风量为107.9×2=215.8 m3/min2、按局扇的实际吸入风量计算:掘进过程中应有足够的风量满足工作面用风,按以往经验可得:掘进工作面各配备一台5.5kw局扇可满足供风要求。

Q掘= Q扇×I i×15S式中：Q扇—局部通风机实际吸风量，m3/min，5.5KW局扇，取200 m3/min。

I i—掘进工作面同时通风的局部通风机台数。

S—掘出工作面的断面积。

Q掘= Q扇×2+15S=200×2+15×（2.7+2.4）=497.2 m3/min3、按掘进工作面同时工作最多人数计算：Q掘＞4N m3/min式中：4—掘进工作面供风量4 m3/minN—掘进工作最多人数Q掘＞4N×12×2=96 m3/min4、按一次放炮的最多炸药量计算:Q掘＞25A m3/min式中：25—每千克炸药供风量＞25 m3/minA—一次爆破炸药最大用量：㎏Q掘＞25A=25×4=100 m3/min5、风速验算V速=Q掘/60S=497.2/60×6.48=1.27m/s符合规程要求：（煤岩巷掘进允许风速0.25～4m/s）从以上计算可知；按局扇实际吸入风量计算掘进工作面风量为最大，因此取498 m3/min风量为掘进工作面的配风量。

掘进工作面实际所需风量可在具体掘进过程中，根据实际瓦斯涌出情况进行风量调节分配。

三、通风瓦斯管理（一）、局扇安设位置及管理要求安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

2、局部通风机和启动装置必须安装在进风巷中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的允许风速为0.25∽4m/s。

3、安装局部通风机要求距轨面大于50cm，离地高度大于30 cm，局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。

4、局扇实行挂牌管理，局扇管理牌板和瓦斯检查牌板应写明用风地点、局扇功率、管理人员姓名、检查时间、风机入风量、瓦斯浓度等。

5、每一局部通风机必须符合“两闭锁”的要求。

当局扇停止运转时，能自动切断局扇供风巷道中的一切电源。

6、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

7、因检修、停电等原因停风的掘进巷道，恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

8、风筒的安装使用必须符合下列标准：（1）必须采用抗静电阻燃风筒。

（2）严格风筒管理，风筒要吊挂平直，逢环必挂，接头严密，无破口，风筒出风口到工作面的距离必须小于5米，以保证工作面有足够的风量。

（3）风筒接头严密（手距接头20cm处，感觉不到漏风），风筒接头要双反压边。

（4）风筒拐弯处要设弯头，（弯度大于或等于90°），异径风筒要用过渡节，先大后小，不准反接。

（5）风筒跨过运输道时，要保持风筒高于车沿20cm，防止车辆碰撞风筒。

（二）瓦斯检查制度1、瓦斯检查工必须具有一定煤矿实践经验，掌握一定的通风瓦斯知识和技能，经专门培训，考核合格后，方可持证上岗。

2、瓦斯检查工下井时必须携带便携式光学甲烷检测仪，仪器必须完好，精度符合要求，同时备有长度大于1.5m的胶管（或瓦斯检查棍）温度计等。

3、瓦斯检查工必须严格按照瓦斯检查计划图表进行检查。

每次检查的结果必须认真、准确地记入瓦斯检查手册和记录牌板上，并通知现场作业人员。

瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止作业，将人员撤到安全地点，采取措施进行处理。

处理不了或超过处理权限时，应在瓦斯超限地点的通道入口处设置栅栏，揭示警标并及时向矿调度室报告。

4、瓦斯检查工作不得发生空班、漏检（规定分工区域内的每一检查点每班至少检查二次）、假检等不良现象，并做到井下记录牌板，检查手册，瓦斯班报表“三对口”。

5、瓦斯检查工必须严格执行井下手上交班制度。

6、瓦斯检查工每班必须向通风值班室汇报检查的情况。

7、通风科的值班人员，必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理。

对重大通风瓦斯问题应制订措施，报矿总工程师批准，进行处理。