TMP讲义
某有限公司TMP培训资料
5.1 自主保全11法宝 5.2 TPM 1 STEP（初期清扫） 5.3 TPM 2 STEP（消灭”两源”） 5.4 TPM 3 STEP（制定清扫、点检、
加油试行基准）
六、世界500强TPM成功经验推介
是否存在这样的维护观念？
•坏了再修，没坏不管它； •花时间保养，效果不大； •慢慢修理，没什么可急的， •各干各的，井水不犯河水； •操作者只管操作，
Maintenance Engineering
更新/废弃 保养 生产 试运行 安装 制作 设计 项目 决定 调查/研究
2、设备管理的定义
是以企业生产经营目标为依据，通 过一系列的技术、经济、组织、措施， 对设备的规划、设计、制造、选型、购 置、安装、调试、使用、维护、修理、 改造、更新直至报废的全过程进行管理 。它包括设备的物质运动和价值运动两 个方面的管理工作。
重点设备选择
ABC分类
1、重要度每年修订一次； 2、评分最低72分，最高216分； 3、A级：216分~170分，
B级：169分~101分， C级：100分~72分。
何为PM分析？
PM分析
缩写
文字的意义
Phenomena(non) P
Physical
Mechanism (机构)
M
Machine, Man
止 浪
费
性 纯 粹(D) 能 运转时间 浪
费
不 价 值(E) 良 运转时间 浪
费
OEE与8大浪费
8大浪费
①计 划 保 全 ②生 产 调 整
设备 综 合 效 率的 计 算
时间运转率= 日.历 时间-①②③④ ×100 日.历 时间
(例) 时间运转率 =
TMP全面生产管理
TPM概述TPM是英文TotalProductiveManagement 的缩略语，中文译名叫全面生产管理。
TPM包含其具体含义有下面4个方面：1. 以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；2. 从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；3. 从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；4. 从最高领导到第一线作业者全员参与。
TPM^动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。
TPM-1. TPM既念从理论上讲，TPM是一种维修程序。
它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM （2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。
TPM等维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。
在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
TPM-2 TPM的起源TPM起源于“全员质量管理（TQM ” 。
TQ观W•爱德华•德明博士对日本工业产生影响的直接结果。
德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。
作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。
进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。
最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM当TQ硬求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQ咻身似乎并不适合维修环境。
tmp生产标准
tmp生产标准
tmp生产标准是指临时生产标准，它是一种针对特定生产过程的临时标准，通常用于指导生产人员按照规定的步骤和要求进行操作，以确保生产过程的质量和效率。
在制定tmp生产标准时，通常需要明确以下内容：
1. 目标：明确制定临时生产标准的目的和期望结果，例如提高生产效率、降低成本、满足特定需求等。
2. 流程：根据产品类型、工艺流程、设备条件等制定相应的生产流程图或流程表，明确各工序的操作步骤、操作要点和技术要求。
3. 操作规程：针对每个工序制定相应的操作规程，明确操作步骤、操作要点、安全注意事项等。
4. 质量标准：根据产品类型和客户需求，制定相应的质量标准和检验方法，明确产品质量标准和检验方法。
5. 设备管理：明确设备维护保养、检修和故障排除等管理要求，确保设备正常运行和安全生产。
6. 人员培训：针对新员工或转岗员工进行必要的培训和指导，确保员工能够正确理解和执行临时标准。
7. 记录管理：建立相应的记录管理制度，确保记录的及时性、完整性和准确性。
总之，tmp生产标准是指导生产人员进行生产操作的重
要文件，它不仅规定了操作步骤和要求，还明确了质量标准和安全注意事项等，对于保证生产过程的质量和效率具有重要的作用。
全员设备管理TMP培训课件
通过多种渠道进行宣传推广，提高全员对设备管 理的认识和重视程度。
监督与考核
监督机制建立
建立有效的监督机制，对实施过程进行全程跟踪和监督。
考核标准制定
制定具体的考核标准，对实施效果进行评估和考核。
持续改进
根据考核结果，及时发现问题并进行改进，不断提高全员设备管理 水平。
05
全员设备管理的应用与实 践
智能化技术的应用场景
在生产线上，智能化技术可以帮助企业实现自动化生产，提高生产效率；在设备 维护方面，智能化技术可以实现预测性维护，减少设备故障停机时间；在安全管 理方面，智能化技术可以实时监测设备运行状态，预防安全事故的发生。
绿色环保要求
绿色环保要求
随着社会对环境保护的日益重视，企业在全员设备管理中也需要考虑绿色环保 要求。这包括采用环保材料和工艺，减少能源消耗和排放污染物，以及合理利 用资源等方面。
成立专项小组
成立全员设备管理专项小组，负 责具体实施和推进工作。
明确职责分工
明确各成员的职责分工，确保工 作有序开展。
建立沟通机制
建立有效的沟通机制，确保信息 传递及时、准确。
培训与宣传
培训计划制定
根据企业实际情况，制定具体的培训计划。
培训内容设计
设计针对性强、实用性高的培训内容，包括设备 管理知识、操作技能等。
设备台账的更新
随着设备的增减、变动，及时更新 设备台账，确保台账的准确性。
设备维护保养
维护保养计划
根据设备的运行状况和使用情况，制 定合理的维护保养计划，包括保养周 期、保养内容、保养责任人等。
保养实施
保养记录
对每次保养进行详细记录，包括保养 内容、保养时间、保养人员等信息， 以便于对设备的保养历史进行追溯。
全员设备管理TMP培训
D-DO 实 施
任何一项改善都是一个PDCA循环。
如何识别现场存在的八大不合理
区分
1 整理
定义
重点内 容
不合理详细事项
无法判断物品的种类及数量 过期品、过量品、废品，缩小、剪 短、不必要动作行为多余的程序
区分必要与不必要， 确定基准 不必要的处理掉 物品分类
2 整顿
防止必要品过剩或 不足，方便存取
5 发生源
如何识别现场存在的八大不合理
6 困难部位 妨碍人得行动的 部位 清扫 机器结构、罩子、配置、空间 罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限（正 常范围）标示 给油孔位置、结构、配置、高度、废油口 空间 罩子、结构、配置、规格、空间 机械配置、阀门类、开关、手柄位置 压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等 的位置不良 光度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等 破损、防爆不适合 保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车 吊车、起重机类的钢绳、挂钩、刹车等 特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险 标示、保护工具
· “0”目标（Zero Defection零缺陷）
-与同行的水平无关
健康 检查 测定故障 定期检查 诊断技术
提前 治疗 故障维修 提前对策 预防保全
如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键
· 全员参与经营（Small Group Activity)
-提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织
TPM的三大思想
TPM=PM +ZD +SG活动
预防 哲学 “0” 目标 预防医学
日常 预防 防止事故 日常保全
清扫、注油、检查
·预防哲学（Preventive Maintenance）
产品培训资料 TMP
等。
NCM Coatings & Inks
一个化学人的企业
应
度，降低色泽。
用
（1）醇酸树脂体系，适合于改性短-中油度醇酸树脂的干燥性能，透明
（2）应用于合成气干、酸固化（脲醛、氨基树脂）、热固化（脲醛、 氨基树脂）和异氰酸酯固化的改性的醇酸树脂。 （3）饱和聚酯，应用于各种聚酯树脂合成中，提高交联密度，耐化学
NCM Coatings & Inks
一个化学人的企业
三羟甲基丙烷 TMP- trimethylolpropane
BASF2万吨TMP装置，不同于传统的交叉-坎尼扎罗反应路线，该工艺不产生任何副 产物。
新工艺步骤：
1、在碱催化剂作用下，甲醛和正丁醛加成反应，生成3-羟基丁醛。 2、然后通过3-羟基丁醛和氢气在催化剂作用下反应生成TMamp; Inks
一个化学人的企业
三羟甲基丙烷二烯丙基醚TMPDE
TMPDE三羟甲基丙烷二烯丙基醚简称烯丙基醚又叫树脂气干剂，是一种具有两
个烯丙基醚和一个羟基官能团作为活性基团的产品，它是一种无色透明的液体。 瑞典帕斯托之TMPDE-80。在国内大概有深圳市飞扬实业有限公司在，听说也不 错，现将其主要性能指标作以介绍. TMPDE主要用于直接赋予光泽和不含有石蜡的不饱和聚酯以生产本器涂料(原子
CH3 NCO
NH O O CH2 O OCN H3C N H H5C2 C O H2 C H2 O O N H NCO CH3
相较于TDI三聚体而言， TMP-TDI加成物能够获 得更好的柔韧性和更 低的成本，故而大量 的使用在木器漆和 装 修漆上。当然，同时 其不足之处是硬度稍 低，干燥速度较慢。
TMP培训资料[1]
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TMP培训资料[1]
TPM的定义
• TPM是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称,是一套综合性的企业 管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统
• 在TPM系统中包含有大量有效的工具,我们可以运用它们以提高企业安全 健康环保,质量,服务和成本等各方面的管理水平
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• Total Product Management 产品全面管理
• Total Profit Management 全员效益管理
• Total Plant Management 全员车间管理
• Tapping People‘s Minds 开发人的思维
• Teams Produce More 更多的产出
TMP培训资料[1]
TPM的词义
• Total Productive Maintenance 全员生产维护 • Total Productive Manufacturing 全员生产制造 • Total Perfect Management 全面优化管理 • Total People Motivation 全员激励 • Teamwork between Production and Maintenance
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TMP培训资料[1]
TPM的定义
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全员共同参与的生产力维护和管理
人的发展
思想的建立和改变 所有员工的共同发展 团队合作和主人翁精神 企业文化的建立 技能的发展
工具箱
安全,健康,环保 质量 效率的提高 成本和损失的减少
TMP培训资料[1]
开展TPM的八大支柱
• Safety, Health and Environment 安全,健康和环保 • Education and Training 教育和培训 • Autonomous Maintenance 自主维护 • Focused Improvement 个别改善 (KAIZEN) • Planned Maintenance 计划维护 • Quality System Maintenance 质量系统维护 • Supply Chain / Office TPM 供应链/办公室TPM • Equipment Early Management 设备早期管理
全员设备管理TMP学习资料
预知保养示意图
预防(yù fáng)保养
日常(rìcháng)保养
巡迴点检 定期整备 预防修理
过多(ɡuò duō) $$$$
更新修理
QS9000的要求 分析
振动
发动 异常压力
劣化 防锈
防蚀
决定合适的频率 节省成本
第十九页，共217页。
保养(bǎoyǎng)成本 最佳
故障成本
故障的分类及损失结构
–致命故障
MTBF
••MMT-QB分F分析析
损失
结果
P Q C D S M
•故障、停止损失 •小停、空转损失 •换工程调整损失 •速度低下损失 •性能低下损失 •成品不良损失 •保养费用损失 •人员过剩损失 •灾害发生损失
P:Production生产 Q:Quality质量
C:Cost成本
修理方法的设定
•分解、裝配、测 定、更换方法的 基准化 •使用零件的共通 化 •工具器具的改善 专用化 •从结构方面改善 容易修理的设备 •设定预备的保 养基准
(Ⅳ)
弱点对策
•为延长寿命， 提升强度对策 结构、构造 材质、形状 尺寸精密度 组合精密度 组合强度 耐磨耗性 耐腐蚀性 表面精糙度 容量 … •动作应力的减轻 对策 •缓冲超过应力 的设计
的防尘、防水 •环境条件 尘埃、温度、 湿度、振动、 冲击
故障(gùzhàng)对策结构图
(Ⅲ) 劣化复员
劣化的发现及预知
•共通組件的五感 检点及劣化部位 的摘出 •设备固有項目的 五感检点及劣化 部位的检出 •日常检点基准的 设定 •故障处所MTBF 分析及壽命推定 •更换界限值的设 定 •设定检点、检查、 更换基准 •检讨异常征兆的 掌握方法 •检讨劣化预知的 征兆及測定方法
tmp格式
tmp格式1. 什么是tmp格式tmp格式是一种临时文件格式，通常用于存储临时数据或者临时计算结果。
这种格式的文件通常具有以下特点：•临时性：tmp格式的文件通常只在特定的计算或处理过程中使用，完成后会被删除或清除。
•数据存储：tmp文件中存储的数据通常是临时计算或处理过程中产生的中间结果，用于传递计算中需要的数据。
•简单格式：tmp格式通常使用一定的格式规范来保存数据，以便于后续的读取和处理。
2. tmp格式的应用场景tmp格式在各种计算和处理任务中都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：2.1 数据分析在数据分析过程中，通常需要进行多次计算和数据处理。
这些计算和处理过程中会生成大量的中间结果。
为了避免每次计算都重新进行耗时的计算过程，可以将一些计算结果保存到tmp格式的文件中，以便后续的分析和计算使用。
2.2 机器学习在机器学习的训练过程中，通常会生成大量的模型参数、模型评估结果等数据。
这些数据通常需要保存下来，以便于后续的模型选择、调优等操作。
tmp格式文件可以用来存储这些临时的计算结果，方便后续的操作和分析。
2.3 测试和调试在软件开发的测试和调试过程中，通常会生成一些临时文件来存储中间数据和调试信息。
这些临时文件可以使用tmp格式来保存，方便后续的分析和调试。
3. tmp格式的规范tmp格式通常使用一定的规范来定义文件结构和数据格式。
以下是一个示例的tmp文件格式规范：# tmp文件标题## 元数据- 创建日期: YYYY-MM-DD- 创建者: 用户名## 数据- 数据项1: 值1- 数据项2: 值2- 数据项3: 值3...在上面的示例中，tmp文件采用Markdown的标记语法，并包含了两个部分：元数据和数据。
元数据部分包括tmp文件的创建日期和创建者的信息。
数据部分列出了tmp文件中存储的具体数据项及其对应的值。
用户可以根据具体的需求自定义数据项和值的类型。
4. 如何使用tmp格式使用tmp格式的过程通常包括以下几个步骤：1.创建tmp文件：使用文本编辑器或命令行工具创建一个新的tmp文件，并按照规范添加元数据和数据项。
5S管理tmp
推行5S管理的好处
1. 提升人的品质 2. 提升企业形象 3. 提高效率 4. 构筑工作（产品）品质保证的基础 5. 减少浪费 6. 创造安全的工作场所 7. 营造令人心情愉快的工作环境
5S是“3赢”的管理活动：工人、干部、企业
人造环境，环境育人
---近朱者赤、近墨者黑
创造一个让人对错一 目了然，有约束及自 我提升作用的工作环 境
整顿的技术
标签
定位置标示
整顿的技术 区划线
显示板 其它
整顿技术的种类
◆标签
◎表示封贴
◎磁片表示标签
◎要点表示封贴
◆标签 ◎内容标签
工段（区域）工具箱
责任人 （正）李军
箱内工具一览表： 序号 名称 规格 QTY 1. 2. 3. 8.
作词：陈乐融作曲：陈志远编曲：terence teo 我来自偶然像一颗尘土 有谁看出我的脆弱 我来自何方我情归何处 谁在下一刻呼唤我 天地虽宽这条路却难走 我看遍这人间坎坷辛苦 我还有多少爱我还有多少泪 要苍天知道我不认输 感恩的心感谢有你 伴我一生让我有勇气作我自己 感恩的心感谢命运 花开花落我一样会珍惜 我来自偶然像一颗尘土 有谁看出我的脆弱 我来自何方我情归何处 谁在下一刻呼唤我 天地虽宽这条路却难走 我看遍这人间坎坷辛苦 我还有多少爱我还有多少泪 要苍天知道我不认输 感恩的心感谢有你 伴我一生让我有勇气作我自己 感恩的心感谢命运 花开花落我一样会珍惜 感恩的心感谢有你 伴我一生让我有勇气作我自己 感恩的心感谢命运 花开花落我一样会珍惜
“5S”上述四方面的内容能付予实际行动，能够经
常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美” 的境界，“5S”就能够有良好的效果
目的： ·培养好习惯、遵守规则的员工 ·培养文明人 ·营造团队精神
空调维修培训教材tmp
空调维修培训教材tmp一、空调器的有关术语。
1.制冷量（国标GB7725规定：名义制冷量与实际制冷量承诺有偏差，但实测制冷量不小于名义制冷量的92%）、热泵制热量、制冷消耗功率、制热消耗功率、除湿量、制冷剂（制冷工质）、循环风量。
2.干湿球温度：国标GB7725规定，测试制冷量的工况（工作状况参数）条件是，室内干球温度为27℃，湿球温度为19.5℃，室外干球温度为35℃，湿球温度为24℃。
3.露点温度：湿空气开始凝露为水时的温度。
其与空气的相对湿度有紧密关系，若相对湿度越大，其露点就越高，物体表面也就越容易凝露。
4.蒸发温度：制冷剂在蒸发器内蒸发时的温度，也是制冷剂对应于蒸发压力的饱和温度。
它对制冷效率阻碍较大，它每降低1度，制取同样的冷量需增加功率4%，因此在条件许可的情形下，适当提高蒸发温度，对提高空调器制冷效率是有利的。
家用空调器的蒸发温度一样比空调出风口温度低5~10度，正常运行时，蒸发温度在5~12度，出风温度在10~20度。
5.吸气温度：是指压缩机吸气入口处的气体温度，也称为回气温度。
制冷剂在蒸发器中不能充分蒸发，就会产生吸气温度过低，吸气温度过低会造成吸气口邻近凝露或结霜。
当制冷剂充注量不足时，通过节流器的制冷剂循环量太小或回气管路太长、管径太小时，均会造成吸气温度升高。
吸气温度一样不可超过35度，过高的吸气温度会造成压缩机消耗功率增大、制冷量减少、排气温度升高等问题。
在家用空调器制冷系统中，回气温度一样略高于蒸发温度，其温差约为5~12度。
6.排气温度：是指压缩机排气出口处的气体温度。
排气温度与吸气温度、压缩机的压缩比等有关。
压缩比不变，吸气温度高，排气温度也高。
吸气温度不变，压缩比越大，排气温度也高。
家用空调排气温度不宜超过115度，否则会阻碍空调的制冷成效。
7.性能系数：制热时称为性能系数（COP），制冷时称为能效比（EER），它是指制热（冷）量与所耗功率的比率，它与空调器的工作参数、制冷剂等因素有关。
TMP管理理念
TPM management TPM管理一、设备维修体制简介1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2、预防维修－－PM （Preventive Maintanance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维修－－CM（Corrective Maintanance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。
从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5、生产维修－－PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。
它包含了以上四种维修方式的具体内容。
对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
二、什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）1、什么是TPM？TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。
在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。
TMP管理实施实务
关于TPM伴随着科技进步和自动化的快速发展，高精尖设备、自动化生产线、柔性生产设备等已广泛应用于企业，设备管理已成为企业生产运营的重要环节，企业对设备的依赖程度越来越高。
设备的高效运转与产品的品质、成本、交期和安全各项目标的实现息息相关。
设备的故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损失。
同时设备正向复杂化和高精密化发展，维修和保养的工作难度日趋升高，维护的费用和强度不断加大。
传统的单纯依靠设备维修部门来做好设备管理工作，已很难适应企业实际发展的需要。
如何有效的提高设备综合利用率，减少各种故障损失成为企业改善经营效益，增强自身竞争实力所关注的问题。
全面生产保养体系（Total Productive Maintenance ）的发展，为解决这些问题提供有益的帮助。
TPM自20世纪70年代诞生以来，已在日本、美国、英国、挪威、韩国、意大利等世界各国广泛推广，众多跨国公司竞相引入，福特、摩托罗拉、高露洁、三星、奔驰都已获得TPM奖。
TPM已成为提高企业运营效率的利器。
一、TPM的基本概念TPM起源60年代起源于美国的PM（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典VOLVO（沃尔沃）及新加坡的NACHI INDUSTRIES PTE.LTD.公司成为日本以外获得TPM认证的首2家企业。
在亚洲：韩国、台湾、新加坡、印尼，在欧洲：瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威，在美国：福特、P＆G等数百家，在南美：巴西、哥伦比亚。
世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。
在深圳及沿海地区已有一些外资、私营企业正在推行TPM活动。
推行TPM可达到的目的一、推行TPM可期待的效果1、有形效果● 提高设备综合效率● 提高劳动生产性● 减少市场投诉● 降低各种损耗● 缩短生产周期● 提高间接部门效率2、无形效果● 企业体质的革新● 全员意识的革新● 充满活力的企业● 有成就感、满足感、能实现自我的企业有信心、能让客户信赖的企业表已取得TPM认证的企业总体有形效果TPM的定义（TPM = Total Productive Management）★追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系（最终达成：「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的体系）从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门★从最高领导到第一线作业者全员参与从定义中可以看出，TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。
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TPM目标的制定
• 5S和VCS系统的进度目标 • TPM准备阶段的进度目标 • TPM支柱实施的进度目标 • TPM的衡量指标
Productivity 生产力 Quality 质量 Cost 成本 Delivery 交货期 SHE 安全健康环保 Morale 员工士气
TPM目标的制定
• Productivity 生产力
- Labor productivity (Man Hours/Ton) 劳动生产率 - Overall Equipment Efficiency %(OEE) 设备综合效率 - Availability %, Performance rate %, Quality rate % -- loss tree 设备时间利用率 / 设备性能利用率 / 质量缺陷率 - Number of machine breakdowns/line/month 设备故障数 - Hours of machine breakdowns/line/month 设备故障时数 - Number of minor stops/line/month 小故障停机数 - Mean Time between failures of critical equipment 关键设备故障间隔时间 - Mean Time to Repair of critical equipment 关键设备维修时间
TPM的管理组织结构
公司TPM管理委员会
公司TPM协调员
工厂TPM协调员和 推进办公室
工厂TPM 推进委员会
支柱管理委员会
部门TPM推进员
5S和可视化管理 安全健康环保 自主性维护 个案改善
部门TPM工作小组
车间TPM推进员
车间TPM活动小组
计划性维护 质量系统的维护 培训和教育 设备早期管理 供应链/办公室TPM
• Focused Improvement 个别改善 (KAIZEN)
• Planned Maintenance 计划维护 • Quality System Maintenance 质量系统维护 • Supply Chain / Office TPM 供应链/办公室TPM • Equipment Early Management 设备早期管理
• TPM是日本在Productive Maintenance(PM-生产力维护)的基础上发展 起来的一套管理系统
• 1971年,一家日本汽车配件厂(Nippondenso Co., Ltd.)在JIPM的协助下,
让操作人员共同参与设备的维护,从而首先提出了TPM的理念,即Totalmember-participation Productive Maintenance(全员共同参与的生产 力维护),其简称为Total Productive Maintenance(TPM) • 二十世纪八十年代开始,TPM作为一套有效的管理系统,得到了人们的广泛认 同,世界上许多公司先后引进了TPM系统 • 与此同时,TPM系统本身也在不断发展完善,从最初的设备维护管理,发展 到安全健康环保,质量,产品开发,供应链,人事培训和办公室管理等各个领 域,成为了一套综合性的企业管理系统
TPM的发展历史
• Preventative Maintenance 预防性维修 (PM / 1951)
- 通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的. - 预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化所采取的复原活动
• 我们在企业内开展TPM是为了: - 在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化 - 使企业中的所有部门都参与到TPM的管理系统中 - 企业中的所有人(从最高层领导到一线的员工)都参与到TPM的活动中, 并与企业得到共同的发展 - 通过各项有效工具的开展,挑战零事故,零损失,零缺陷和零浪费,追求 生产和经营效率的极限
• Tapping People‘s Minds 开发人的思维
• Total Production Management 全员生产管理
• Training People Meaningfully 员工长期的培训 • Totally Pampered Machines 完好的设备 • Total Process Management 全员制造管理
TPM的定义
全员共同参与的生产力维护和管理
人的发展
工具箱
思想的建立和改变
安全,健康,环保
所有员工的共同发展 团队合作和主人翁精神
企业文化的建立 技能的发展
质量
效率的提高 成本和损失的减少
开展TPM的八大支柱
• Safety, Health and Environment 安全,健康和环保 • Education and Training 教育和培训 • Autonomous Maintenance 自主维护
TPM目标的制定
• Cost 成本
- Conversion cost per ton 制造成本 - Repair & maintenance cost / capital employed (CRV) or Repair & maintenance cost as % of conversion cost 维修成本占资产或制造成本的比例 - Spare parts value 备件量 - Budget for TPM vs. TPM savings TPM 投入和节约对比 - Cost of quality issues 质量问题的成本 - Energy cost / ton 能源消耗 - Raw/packaging material waste (% of cost/ton) 原材料和包材的浪费 • Delivery 交货期 - On time in full , case fill 按时交货率 - Conformance to plan (% of SKUs) 计划完成率 - Stock of raw/packaging material (weeks cover) 原材料和包材的库存 - Stock of finished product (weeks cover) 产品的库存 - Work in process (tons) 在线生产量
• Teamwork between Production and Maintenance 生产和维修的团队合作
• Total Perfection of Manufacturing 全员优化制造 • Transforming People‘s Mindsets 员工思想的转变
• Total Plant Management 全员车间管理
• Predictive Maintenance 预测维护 (PM)
• Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM)
TPM的发展历史
• Preventative Maintenance 预防性维修
• Corrective Maintenance 纠正性维护 • Maintenance Prevention 维修的预防
• Quality 质量
- Line stoppages for packing/raw material problems/line/month 由于包材和原材料质量问题造成的停机率 - Quality Demerit Index 质量缺陷指数 - % Right first time = Quality Rate % 产品一次合格率 - Number of defects not detected on line (NCRs) 在线遗漏缺陷数 - Consumer and customer complaints per million units sold 投诉
与TPM有关的两大管理系统
• 5S系统 • 视觉化管理系统 (VCS) • 5S和VCS系统是开展TPM活动的基础
开展TPM的三大工具
• One Point Lesson 一点课 基础知识(常识) / 出现的问题 / 改进改善个案 • Activity Board 活动板 以视觉冲击的形式,在工作现场展示我们需要的所有信息 • Small Group Activity 小组活动
• Corrective Maintenance 纠正性维护 (CM / 1957)
- 其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很 容易对故障进行检查和修复. - 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中: 1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善
逐步开展的TPM活动
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一. TPM的导入准备阶段 1.1 最高层领导决定引入TPM管理系统 1.2 TPM的基础知识和成果范例培训 1.3 组建TPM管理组织结构 1.4 TPM系统基本方针和目标的制定 1.5 制定TPM实施的总体规划
二. TPM的启动 三. TPM的实施阶段 3.1 示范线的确定和数据的收集和统计 3.2 5S和VCS系统作为TPM系统基础的实施 3.3 八大支柱活动的开展 四. 按阶段挑战TPM奖
• Planned Maintenance 计划维护 (PM)
• Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM)
Productive Maintenance
生产/生产力维护
TPM的发展历史
- 突破点 / 提高改进 - 损失 / 具体的行动 - 周期性回顾
TPM基本方针的制定
• 第一步 : 明确公司/产品类别/供应链的需求 • 第二步 : 对内部和相关环境进行调查 • 第三步 : 制定工厂的远景目标/使命/目标 • 第四步 : 制定中期和年度计划 • 第五步 : 目标及其方法 • 第六步 : 完成计划,并与工厂内所有的员工沟通 • 第七步 : 实施 • 第八步 : 进度回顾 (月度,季度,年度)