新型温控装置在天津炉控温系统中的应用
控温技术的原理和应用
控温技术的原理和应用1. 原理控温技术是指通过控制系统对温度进行精确控制的一种技术。
其本质是通过对温度传感器获取到的温度信号进行处理，然后通过执行器来调节系统中的加热或制冷设备，从而使系统的温度保持在设定的目标温度范围内。
2. 控温技术的应用控温技术在各个领域都有着广泛的应用，下面将分别介绍几个典型的应用场景：2.1. 医疗领域控温技术在医疗领域中起到重要作用。
如手术室、病房等环境需要保持特定的温度条件，以保障病人的安全和舒适。
此外，医疗设备中也有许多需要精确控温的部件，如血液透析机、体外循环设备等。
2.2. 工业生产控温技术在工业生产中应用广泛。
例如，冶金、化工、电子等行业中的许多工艺过程都需要精确控温，以保证产品的质量和稳定性。
控温技术还可以应用于温控实验室，如材料实验、环境模拟等。
2.3. 汽车工业汽车中的控温技术主要应用于控制车内空调系统的温度。
通过精确控制车内空调系统中的制冷和加热设备，可以使乘客在不同季节和不同气候条件下保持舒适的温度。
此外，控温技术还可以应用于电动汽车的电池温度管理，以保证电池的性能和寿命。
2.4. 农业领域控温技术在农业领域中有着重要的应用。
例如，温室种植中需要精确控制温室的温度和湿度，以提供适宜的生长环境。
此外，畜牧业中的温控设备也可以通过控温技术来维持动物舒适的生活环境。
2.5. 化学实验室化学实验室中常常需要对反应体系进行精确控温，以保证实验的稳定性和重复性。
通过控温技术，可以精确控制反应体系的温度，从而控制反应速率和产物的分布。
此外，控温技术在制备高纯度材料时也有着重要的应用。
3. 控温技术的优势•提高生产效率：通过对温度进行精确控制，可以提高生产过程中的稳定性和重复性，从而提高生产效率。
•保证产品质量：控温技术可以确保产品在特定温度条件下得到最佳的质量和性能。
•节能环保：控温技术可以减少能源的浪费，提高能源利用效率，从而减少对环境的影响。
•提高生活舒适度：在家庭和办公环境中，控温技术可以提供舒适的室内温度，提高生活和工作的舒适度。
智能控制在燃气锅炉中的应用
智能控制在燃气锅炉中的应用燃气锅炉作为一种重要的供暖设备，在如今智能化时代得到了越来越广泛的应用。
智能控制技术的引入极大地提高了燃气锅炉的安全性、能效性和使用便利性。
本文将探讨智能控制在燃气锅炉中的应用，并对其带来的好处进行分析。
一、智能温控系统智能温控系统是燃气锅炉中常见的智能控制设备之一。
通过精确的温度传感器和智能控制芯片，智能温控系统可以实现对供暖温度的精确调控。
用户可以通过智能手机、平板电脑等移动终端远程控制燃气锅炉的启停、调温等功能，非常方便实用。
而且智能温控系统还具备报警功能，可以在异常情况下及时提醒用户，并发出相应报警信号，保障用户的安全。
二、远程监控与维护借助智能控制技术，燃气锅炉可以实现远程监控与维护功能。
通过与互联网相连接，用户可以随时随地通过智能终端远程监测燃气锅炉的工作状态、燃气消耗情况等。
一旦发现异常，用户可以及时采取措施，避免潜在的安全隐患。
同时，燃气锅炉的售后维修也得到了极大的便利，维修人员可以通过远程诊断的方式对故障进行排查和修复，节约了时间和人力成本。
三、智能节能模式智能控制技术还可以应用于燃气锅炉的节能模式。
通过对用户的供暖需求进行智能分析和预测，燃气锅炉可以根据实际情况自动调整工作模式，实现能源的最优利用。
比如在用户短暂离开家时，燃气锅炉可以自动切换到低功耗模式，减少燃气消耗，节约能源。
智能节能模式的应用不仅可以降低用户的供暖成本，还有助于减少对环境的影响，体现了燃气锅炉的可持续发展理念。
四、智能诊断与维护智能控制技术为燃气锅炉的诊断与维护提供了更加科学和高效的方法。
智能诊断系统可以实时监测燃气锅炉的各项参数，并进行快速分析和判断。
一旦发现异常情况，系统会自动发出报警信号，并提供相应的故障排查建议，方便用户进行自我维修或者及时联系专业技术人员。
智能诊断系统的应用可以大大减少因故障导致的停机时间，提高燃气锅炉的运行效率和可靠性。
五、智能学习与适应性控制智能控制技术还可以使燃气锅炉实现智能学习与适应性控制。
温控器的原理与应用
温控器的原理与应用1. 概述温控器是一种用于控制和维持温度在设定范围内的设备。
它通常通过感测环境温度并根据设定的温度范围进行自动控制。
温控器广泛应用于各种自动化系统和设备中，例如供暖系统、空调系统、热水器和冰箱等。
本文将介绍温控器的工作原理及其在各个领域的应用。
2. 工作原理温控器的工作原理可以分为以下几个步骤：1.感测温度：温控器通常采用温度传感器或热敏电阻来感测环境的温度。
这些传感器将温度转化为电信号。
2.信号调理：温控器对从温度传感器获取到的电信号进行放大、滤波和校准等处理，以确保获得准确可靠的温度数据。
3.温度比较：温控器将感测到的温度与预设的温度范围进行比较。
如果温度超出预设范围，温控器将触发相应的控制动作。
4.控制输出：温控器根据比较结果来控制输出信号，以使温度保持在设定的范围内。
例如，当温度过高时，温控器可以通过关掉加热元件或启动冷却机制来降低温度。
3. 应用领域温控器广泛应用于各个领域，下面是一些主要的应用示例：3.1 供暖系统•中央供暖系统：温控器用于感测室内温度并控制暖气片或暖气管道的加热，以提供舒适的室内环境。
•电暖器：温控器用于监测电暖器内部温度，并控制加热元件的工作时间和功率，以确保电暖器的正常运行和安全性。
3.2 空调系统•中央空调系统：温控器用于感测室内温度，根据预设的温度范围控制空调设备的开关和风速，以实现恒温控制和节能效果。
•便携式空调器：温控器用于监测室内温度并根据预设温度范围控制压缩机和风扇的运行，以使室内保持舒适的温度。
3.3 热水器•电热水器：温控器用于监测水温，并控制加热元件的工作时间和功率，以确保水温保持在设定的范围内。
•太阳能热水器：温控器用于监测太阳能集热器的温度，根据预设的温度范围控制循环泵和加热元件的运行，以实现热水的供应和节能效果。
3.4 冰箱•制冷部分：温控器用于感测冰箱内部温度并控制制冷压缩机及冷凝器的工作时间和功率，以维持冰箱内部温度在设定的范围内。
双交叉炉温控制在天津大无缝钢管厂460热处理中的应用
出料 温度 ：８ ～ Ｏ ５ （ ８ ０ ｌ３ ℃ 按工 艺要求 ） ；
保 温时 间 ：～ ０ｍｎ ５ ３ ｉ；
炉 温控制精度 ： ℃ ； ±５
保 温后钢管 全长温度 均匀性 ： ０ｃ； ≤ｌｃ
最 大生产能 力 ：０ ｈ ６ｔ ； ／ 平均 生产能 力 ：０ ｈ ４ｄ ； 进 出料辊道 中心距 ：８０ ｍ １ ５０ ｍ； 炉膛 宽度 ：６ ０ ｍ １０ ０ ｍ；
淬 火或 常化 的温度 ， 并适 当保 温 ， 使钢 管得 到细 小
均匀 的奥 氏体组 织 。 型式 ： 步进 梁式 ； 装 出料 ： 侧进 侧 出 ； 炉 子布料 ： 排 ； 单 燃料： 天然 气 ； 发热值 ：。 ｋ／ ｍ ； ４ｌ Ｊ ８ Ｎ 工 作温度 ：７ ～ ０ ０℃ ； ８ ０ １５
管 线 管 ： 火 温 度 ９ Ｏ ， 温 ５ ｉ； 淬 ２℃ 保 ｍｎ
回火温度 ６ ０ ７ ０Ｃ， ２ ～ ２ ｏ 保温 １ｍ ｎ ５ ｉ。 高 压 锅 炉 管 ： 火 温 度 ９ ０ １ ３ ℃ ， 温 淬 ８～０ ５ 保 ２ ｍ ｎ 回火温度 ７ ０ ７ ０Ｃ， 温 ６ ｍｉ。 ０ ｉ； ２～ ９ ｏ 保 ０ ｎ 液压支架管 ： 火温度 ８ ０ ９ ０Ｃ， 淬 ５ ～ ２ ｏ 保温 ５ ｉ ； ｍ ｎ 回火 温度 ６ ０ ７ ０Ｃ， ０ ～ ０ ｏ 保温 ｌｍ ｎ ｉ。 ５ （ ） 火炉 主要 技术性 能 参数 ： １淬 将钢 管 加热 到
炉膛 长度 ：９ ５ ｍ； １ １０ｍ
（） １ 炉子温 区划分 ： 淬火炉 共 ｌ 个 控温 区 。加 ２
热 一 段 及加 热 二段 沿 炉宽 各 分 四个 区 ， 即加 热 １ 、 加 热 ２ 加热 ３ 加 热 ４ 加 热 ５加 热 ６ 加热 ７ 加热 、 、 、 、 、 、 ８ 。保 温段沿 炉 宽也分 ４ 区 ， 个 即保温 １保温 ２保 、 、
智能自整定控制在电加热炉温度控制中的应用
智能自整定控制在电加热炉温度控制中的应用智能自整定控制是一种先进的控制技术，通过采用先进的控制算法和自适应控制策略，可实现对复杂工业过程的精准控制。
目前，智能自整定控制已广泛应用于电力、化工、冶金、纺织、制药等行业，并取得了显著的效果。
本文将以电加热炉温度控制为例，详细探讨智能自整定控制在工业应用领域的应用。
电加热炉是一种常见的加热设备，广泛应用于电子、冶金、机械、化工等领域。
在实际应用中，电加热炉对控制精度的要求较高，因为其生产过程受到环境因素的影响较大，并且炉温的变化对产品质量影响很大。
因此，智能自整定控制在电加热炉温度控制中应用十分必要。
智能自整定控制的基本原理是通过引入自适应参数整定和控制算法的升级，来提高控制系统的性能。
其具体操作方式是：首先通过试验或者模型辨识获取参数模型，然后根据参数模型采用智能控制算法进行控制。
与传统控制方法相比，智能自整定控制具有以下优点：1.高精度控制：智能自整定控制可以对生产过程中的偏差和变化进行快速响应，从而实现高精度控制；2.自适应性强：智能自整定控制可以对控制对象的参数变化进行自适应调整，这具有很好的稳定性；3.针对性强：智能自整定控制可以根据生产工艺的不同，设计并优化控制策略，以满足不同生产需求；4.优化效果显著：智能自整定控制可以在控制过程中对参数进行在线优化，不断提高控制系统的整体性能。
在电加热炉的温度控制中，智能自整定控制可采用三种主要的控制算法，分别是比例-积分-微分（PID）控制、模糊控制和神经网络控制。
三种控制算法都具有各自的优点，并且在不同的应用场景中得到广泛应用。
其中，PID控制是最常见的控制方法之一，其可以快速稳定系统，并能够获得较好的控制效果。
通过调节PID控制器的系数，还可以进一步提高控制精度，并同时避免系统复杂度的提高。
在电加热炉温度控制中，PID控制器根据系统输出与目标输出的偏差，计算控制器的输出，再根据反馈信息进行校正，实现精准的温度控制。
温控的原理及应用
温控的原理及应用简介温控（温度控制）是指通过控制温度来稳定物体或环境温度的过程。
温控在生活和工业领域中有广泛的应用。
本文将介绍温控的原理以及一些常见的应用。
温控原理温控的原理可以通过以下几个方面来解释：感知温度温控系统首先需要准确感知温度。
常见的温度感知器包括热敏电阻、热电偶和红外线传感器等。
这些感知器能够测量物体或环境的温度，并将其转化为电信号。
比较和控制感知到的温度信号会与设定的温度值进行比较。
如果当前温度与设定值存在差异，控制器将采取相应的措施来调整温度。
控制方式常见的温控方式包括开关控制和调节控制。
•开关控制：通过开关设备（如继电器）来控制温度。
当温度超过设定值时，开关设备会关闭或打开，以控制加热或冷却设备的运行。
•调节控制：通过调整加热或冷却设备的功率来控制温度。
常见的调节控制方法包括脉宽调制（PWM）和比例积分微分（PID）控制。
温控应用温控在各个领域中有着广泛的应用。
以下列举了几个常见的应用场景：家庭•空调温控：家庭中的空调系统通常配备了温度传感器和温控器。
用户可以设定合适的温度值，温控系统会自动调整空调的运行，以维持设定温度。
•洗衣机温控：洗衣机中的温控系统可以根据用户的选择控制水温。
不同的衣物材质对水温有不同的要求，温控系统可以确保洗衣机在合适的温度下工作。
工业•炉温控制：在熔炼、烧结和退火等工业过程中，温控系统可以通过控制炉子的加热和冷却来确保温度的稳定。
这对于保证生产质量和提高生产效率至关重要。
•温室温控：在农业领域，温室温控系统可以调节温室内的温度和湿度，为植物提供适宜的生长环境。
医疗•体温控制：在医院和护理场所，温控系统可以监测患者的体温并及时采取措施。
在手术过程中，温控系统还可以保持手术区域的温度稳定，以提高手术的成功率。
总结温控是通过感知温度、比较和控制的过程来稳定物体或环境温度的技术。
温控应用广泛，包括家庭、工业和医疗等领域。
了解温控的原理和应用对于设计和使用温控系统都非常重要。
新型温控装置在天津炉控温系统中的应用
（ ） 序段 ： １程 段号可 从 １～３ ， ０ 当前 段 （ ＩＰ 表示 目前 正在 ｓ＇ ） Ｅ 执行 的段 。 （） ２ 设定时间 ： 指程序段设 定运行 的总 时间 ， 单位是 ｍｎ 有 ｉ， 效 数值为 １ ９９ ～９９ 。
（） ３ 运行时间 ： 指当前段 已运行时 间 ， 当运行 时间达 到设置
１１６ ２ 功能及概念 ．．．
新型温控加热 系统 由温 控仪 表和 可控硅 触发 回路 及 无纸 记录仪仪表等低压控 制元件 组 成。系统包 括 １台进 线柜 ， ３台 控制柜 ， 分别控制天津炉 的主电源系统 和五 区加 热系统 及炉 门 传动控制 系统 （ 前后炉 门的点 动升降控制 ） 。
维普资讯
２０ Ｏ ６正
仪 表 技 术 与 传 感 器
Ｉｓｎ ｎ ｔ ｍｍｎ Ｔ ｃ ｎｑ ｅ ａ ｄ Ｓ ｎ ｏ ｔ ｅｈ ｉｕ ｎ ｅｓ ｒ
２０ ０６ Ｎｏ ４ ．
第 ４期
新 型 温控 装 置 在 天 津炉 控 温 系统 中的应 用
进线柜操作包括 合闸及分 闸操作 。面板 指示 有电压 指示 、 工作 电源 正常指示 、 空开分离 指示和有功功率计量 。
１１２ 炉 门传 动 控 制 系统 ．．
刘林 虎
（ 宝鸡 钛 业 股 份 有 限公 司板 带 厂 ， 西 宝 鸡 陕 ７ １１ ） ２０４
摘要 ： 中着重论述 了新 型温控 装置在天 津炉 温控 系统 中的 应用 ， 为详细地 对温控 系统的组成 ， 成器件 的原理 、 文 较 构
性能 、 功用进行 了阐释说 明。文中对 系统的运 行原 理 、 用效 果进 行 了分析说 明。 最后 指 出， 温控 系统是 一种 应 用广 使 该 泛、 经济适用 、 制效果显著并值得 广泛推 广使 用的新型温控装置 。 控
控温装置工作原理是什么
控温装置工作原理是什么
控温装置的工作原理主要是通过采集环境的温度信息，与设定的目标温度进行比较，然后根据比较的结果控制相应的控制器来调节加热或制冷设备的工作状态，以达到保持环境温度在设定目标温度范围内的目的。
具体而言，控温装置通常包含以下几个主要组件：
1. 温度传感器：用于检测环境的温度，并将温度变化转化为电信号。
2. 控制器：接收温度传感器发送的电信号，并与设定的目标温度进行比较。
根据比较结果，控制器会相应地调节加热或制冷设备的工作状态。
3. 加热设备/制冷设备：根据控制器的指令，加热设备可以加热环境以提升温度，而制冷设备可以通过制冷循环降低环境温度。
4. 反馈回路：为了更加准确地控制温度，控温装置通常会包含一个反馈回路，实时监测环境温度的变化，并快速响应以维持目标温度。
当环境温度高于设定的目标温度时，控制器会发送信号给加热设备，使其工作，将环境温度升高至设定目标温度；当环境温度低于设定的目标温度时，控制器会发送信号给制冷设备，使其工作，将环境温度降低至设定目标温度。
整个控温装置的工作原理基于不断地检测、比较和调节环境温度，以使环境温度保持在设定的目标范围内。
这种控温装置广泛应用于各种领域，如家庭、办公场所、实验室、工业生产等，以提供舒适和稳定的温度环境。
新型温控装置在天津炉控温系统中的应用
新型温控装置在天津炉控温系统中的应用宝鸡钛业股份有限公司板带厂刘林虎（邮编721014）摘要：本文着重论述了新型温控装置在天津炉温控系统中的应用，较为详细地对温控系统的组成，构成器件的原理、性能、功用进行了阐释说明。
文中对系统的运行原理，使用效果进行了分析说明。
最后指出，该温控系统是一种应用广泛、经济适用、控制效果显著并值得广泛推崇使用的新型温控装置。
关键词：温控加热炉智能控制炉温 AI-808P1．概述天津炉是1970年投产设备，它是板带厂关键的核心设备，它在板带厂日常生产、科研研究中具有十分重要的作用、主要承担板带厂板材生产加热退火使用。
天津炉主要由辊子传动系统和温控加热系统构成。
炉辊传动系统已于2002年进行了设备改造，它由英国CT公司MENTOR¶直流调速器及继电器系统构成，这里应篇幅所限将不再论述。
原天津炉温控加热系统主要由继电器接触器系统及温控仪表组成。
天津炉加热系统总功率为546KW，由5个加热小区构成。
加热体采用铁鉻铝材料，使用温度为0～1100度，采用热电偶做为温度测量控制信号，热电偶为镍鉻镍硅热电偶，温度计量显示仪表为圆图式温度记录仪。
同时采用圆图式温度记录仪作为加热控制装置控制继电器，由继电器控制接触器吸合与松开，从而使加热温度与给定温度基本一致。
使用加热电源为低压380V三相动力电源，此电源经过断路器、接触器及动力导线到炉体引出极上，引出极与加热体连接。
加热体采用星形连接，它们布设在炉子的炉顶及炉底。
应用此温控加热系统存在着诸多弊端，主要表现在以下几个方面：（1）由于该控制方式为三位式控制（加热、保持、停止），我们知道，这种控制方式存在着温度控制波动大，温度控制精度差（±10度），且加热时为100％功率投入，功率加热不可调节控制，因而能源浪费大，加热效率低。
（2）该加热系统执行装置存在触点，尤其是接触器，吸合与断开瞬间存在冲击电流大、对触点烧蚀极为严重，其它继电器触点由于动作也频繁，因而触点磨损也较为严重。
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新型温控装置在天津炉控温系统中的应用宝鸡钛业股份有限公司板带厂刘林虎（邮编721014）摘要：本文着重论述了新型温控装置在天津炉温控系统中的应用，较为详细地对温控系统的组成，构成器件的原理、性能、功用进行了阐释说明。
文中对系统的运行原理，使用效果进行了分析说明。
最后指出，该温控系统是一种应用广泛、经济适用、控制效果显著并值得广泛推崇使用的新型温控装置。
关键词：温控加热炉智能控制炉温 AI-808P1．概述天津炉是1970年投产设备，它是板带厂关键的核心设备，它在板带厂日常生产、科研研究中具有十分重要的作用、主要承担板带厂板材生产加热退火使用。
天津炉主要由辊子传动系统和温控加热系统构成。
炉辊传动系统已于2002年进行了设备改造，它由英国CT公司MENTOR¶直流调速器及继电器系统构成，这里应篇幅所限将不再论述。
原天津炉温控加热系统主要由继电器接触器系统及温控仪表组成。
天津炉加热系统总功率为546KW，由5个加热小区构成。
加热体采用铁鉻铝材料，使用温度为0～1100度，采用热电偶做为温度测量控制信号，热电偶为镍鉻镍硅热电偶，温度计量显示仪表为圆图式温度记录仪。
同时采用圆图式温度记录仪作为加热控制装置控制继电器，由继电器控制接触器吸合与松开，从而使加热温度与给定温度基本一致。
使用加热电源为低压380V三相动力电源，此电源经过断路器、接触器及动力导线到炉体引出极上，引出极与加热体连接。
加热体采用星形连接，它们布设在炉子的炉顶及炉底。
应用此温控加热系统存在着诸多弊端，主要表现在以下几个方面：（1）由于该控制方式为三位式控制（加热、保持、停止），我们知道，这种控制方式存在着温度控制波动大，温度控制精度差（±10度），且加热时为100％功率投入，功率加热不可调节控制，因而能源浪费大，加热效率低。
（2）该加热系统执行装置存在触点，尤其是接触器，吸合与断开瞬间存在冲击电流大、对触点烧蚀极为严重，其它继电器触点由于动作也频繁，因而触点磨损也较为严重。
这样，不仅是维护和备件费用增加，而且、尤其是近几年，故障率逐年攀升、处高不下，已对板带厂正常生产构成严重威胁。
（3）该加热运行三十多年，温控仪表机构内部磨损较为严重、已进入老化期，仪表偶尔存在控制失灵故障，仪表控制精度也难以满足现代生产工艺的精度要求。
而且此仪表要求日常频繁维护。
（4）系统运行时噪音大，振动较大（接触器吸合不良形成）。
这样接触器机构件极易松动，造成连接处发热严重，极易形成火灾事故及其它电气故障。
据统计这种故障占温控系统总故障较大比例，次于由接触器触点造成的故障。
并且这种运行方式接触器无功损耗较大。
鉴于上述原因，对温控系统改造已迫在眉睫、势在必行。
在钛业公司大力支持下，板带厂与西安旭源科技有限公司于2005年5月对天津炉温控系统实施了改造。
2．新型的温控系统2．1温控系统的组成新型温控加热系统包括温控仪表和可控硅触发回路及无纸记录仪仪表等低压控制元件组成，系统包括一台进线柜，三台控制柜，分别控制天津炉的主电源系统和五区加热系统及炉门传动控制系统（前后炉门的点动升降控制）。
具体说明如下：2．1．1进线柜操作进线柜操作包括合闸及分闸操作。
合闸时，首先通过进线柜转换开关观察供电电源是否正常（正常时三相线电压均为380V）、正常后，按合闸按钮，这时合闸指示灯亮。
分闸时，按下分闸按钮，这时分闸指示灯亮。
进线柜分合所有的动力及控制电源。
进线柜内装有三相有功电度表，可对系统的电能进行有功计量。
2．1．2炉门传动控制系统炉门传动控制系统执行前后炉门的升降操作，炉门控制系统为点动操作控制。
电气控制上具有上下限及升降联锁控制。
2．1．3控制电源系统控制电源主要提供五区加热回路的控制电源及仪表和炉门的控制电源。
其中仪表电源为保证仪表的安全及可靠性，应用380V／220V隔离变压器供电。
控制电源的操作通过分合有关空气断路器及切合有关按钮实现。
2．1．4五区加热回路操作五区加热回路操作分为单动及联动操作。
单动时选择单动／联动按钮为单动位置，此时通过操作各区的起停按钮实现各区的停送电操作，停送电时对应相应的指示灯亮。
联动时选择单动／联动在联动位置，按下起动按钮，各区接触器吸合，对应运行指示灯亮；按对应联动停止按钮时，各区接触器断开，对应停止指示灯亮。
联动、单动操作前，各区动力空开及控制空开均在合位置。
2．1．5无纸记录仪(EN880)EN880无纸记录仪是英华达公司积多年工业仪表开发制造之经验，针对各种工业现场的实际需要，设计生产的集诸多全新功能于一身的新一代系列化仪表。
与传统的机械式记录仪相比，无纸记录仪克服了维护工作量大，运行费用高等缺点，更由于采用了计算机、微电子、数据存储、彩色液晶显示、通信等多项先进技术，使其具有传统仪表所无法比拟的丰富的显示功能，灵活的设置功能，强大的统计分析功能，从而使EN880系列无纸记录仪具有很高的性价比，在电力、石化、冶金、轻工、制药等众多工业领域内获得广泛的应用，深得用户的青睐和好评。
EN880系列包含多种规格型号的产品，主要分为基本型和特殊型两大类。
基本型具有数据采集和存储、多种画面显示、报警显示和输出、流量处理、网络通讯以及统计分析等无纸记录仪的主要的通用功能，输入通道有4通道、6通道、8通道、12通道和16通道5种规格，彩色液晶显示屏尺寸有5.7英寸和10.4英寸两种规格，报警输出为继电器触点形式，4通道为8个独立继电器触点输出，6通道8通道和12通道均为12个独立继电器触点输出，16通道则为16个独立继电器触点输出，所有报警继电器与通道的对应关系均可由用户通过设置指定或修改。
我们选用的是普通型4通道、5.7英寸的规格产品。
EN880的主要功能如下:·丰富的显示画面EN880具有6种基本的显示方式：棒图显示（图1）、曲线棒图垂直显示（图2）、曲线棒图水平显示（图3）、数字显示（图4）、巡回·快捷的操作方式EN880共设有6个按键，全部功能均可通过这6个按键来实现。
特别是在正常工作状态（非设置状态）下，显示方式的切换、显示画面的翻页等操作，只须一次按键即可完成，迅速简捷，避免了使用设置方式实现时的繁琐操作，大大方便了用户的使用显示和追忆显示。
EN880-04还具有圆图显示（图5）·强大的设置功能EN880工作方式的选择、各项功能的实现、相关参数的修改都需要设置功能来实现。
设置功能使用方便、内容丰富、功能强大是EN880的一大特色。
·完善的流量处理EN880具有很强的流量处理能力，它既能够显示和记录通道的瞬时流量，同时也能显示和记录累计流量·实用的磁盘操作功能·方便的数据统计功能·灵活的报警功能·可靠的通讯功能·随机提供的数据管理软件具体可参照EN880说明书。
2．1．6 宇电AI-808PAX12温控表2．1．6．1 宇电AI-808PAX12温控表性能及特点：宇电AI－808P程序型仪表用于需要按一定时间规律自动改变给定值进行控制的场合。
它具有强大的编程及操作能力，可进一步提高控制设备的自动化程度。
它具备50段程序编排功能，可设置任意大小的给定值升、降斜率；具有跳转、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，可在程序控制运行中修改程序；具备二路事件输出功能。
可通过报警输出控制其他设备联锁动作，进一步提高设备自动化能力；可通过安装外部开关执行程序运行/暂停/停止等操作，以实现连锁、同步启动运行或方便操作；具有停电处理模式、测量值启动功能及准备功能，使程序执行更有效率及更完善。
AI-808P还具有下述特点：●人性化设计的操作方法，易学易用，并且不同功能档次的仪表操作相互兼容。
●包含国际上同类仪表的几乎所有功能，通用性强，技术成熟可靠。
●提供多个型号，无论是要求功能强大，还是要求价格经济，都能获得满意的选择。
●全球通用的100－240VAC输入范围开关电源或24VDC电源供电，并具备多种外型尺寸供客户选择。
● 输入采用数字校正系统，内置常用热电偶和热电阻非线性校正表格，测量精确稳定。
●采用先进的AI人工智能调节算法，无超调，具备自整定（AT）功能。
●采用先进的模块化结构，提供丰富的输出规格，能广泛满足各种应用场合的需要，交货迅速且维护方便。
●通过新的2000版ISO9001质量认证，品质可靠。
产品经第三方权威机构检测获得CE认证标志，抗干扰性能符合在严酷工业条件下电磁兼容（EMC）的要求。
2.1.6.2功能及概念程序段：段号可从1－30，当前段(StEP)表示目前正在执行的段。
设定时间：指程序段设定运行的总时间，单位是分，有效数值从1－9999。
运行时间：指当前段已运行时间，当运行时间达到设置的段时间时，程序自动转往下一段运行。
跳转：程序段可编程为自动跳转到1－30段中的任意段执行，可实现循环控制。
通过修改StEP的数值也可实现跳转。
另外，如果程序段号已运行到第30段，则自动再跳回到第1段运行。
运行/暂停（run/HoLd）：程序在运行状态时，时间计时，给定值按预先编排的程序曲线变化。
程序在暂停状态下，时间停止计时，给定值保持不变。
仪表能在程序段中编入暂停操作，也可由人随时执行暂停/运行操作。
停止（stoP）：执行停止操作，将使程序停止运行，此时运行时间被清0并停止计时，事件输出开关复位，并且停止控制输出。
在停止状态下执行运行操作，则仪表将从StEP设置的段号启动运行程序。
可在程序段中编入自动停止的功能，并同时对运行段号StEP值进行设置。
也可人为随时执行停止操作（执行后StEP被设置为1，不过用户可再进行修改）。
事件输出：事件输出由程序编排发生。
可在程序运行中控制2路报警开关动作，以方便控制各种外部设备同步或连锁工作。
比如，在一个控制过程结束时自动接通一个继电器开关，再用开关控制电铃来通知操作人员，等等。
停电/开机事件：指仪表接通电源或在运行中意外停电，可提供多种处理方案供用户选择。
测量值启动功能：在启动运行程序、意外停电/开机后但又需要继续运行程序时，人为修改StEP值或程序值时，仪表的实际测量值与程序计算的给定值往往都不相同，而这种不同有时是用户不希望产生而又难以预料的。
准备（rdy）功能：在启动运行程序、意外停电/开机后但又需要继续运行程序、人为修改StEP值或程序值时，如果测量值与给定值不同（如果允许测量值启动功能，系统先用测量值启动功能进行处理，如果测量值启动功能能有效起作用，则准备功能就不需要起作用，对不符合测量值启动功能处理条件的才用准备功能进行处理），并且其差值大于 正（或负）偏差报警值(dHAL及dLAL)时，仪表并不立即进行正（或负）偏差报警，而是先将测量值调节到其误差小于偏差报警值，此时程序也暂停计时，也不输出偏差报警信号，直到正、负偏差符合要求后才再启动程序。