浅谈高压旋喷桩施工工艺及控制过程-secret
高压旋喷桩施工工艺三篇
高压旋喷桩施工工艺三篇篇一：高压旋喷桩施工工艺一、工程概况三重管高压旋喷桩就是利用XP-30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。
三重管高压旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形，地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。
开挖沟槽、清除表层障碍物 二、工艺流程平整场地 桩位放样 钻机 就位 钻孔至设计深度 旋喷提升 冲洗钻具高 压 水 压缩空气 钻 机 移 位 水 泥 浆高压旋喷桩施工流程图1、施工准备清理施工现场的地下、地面障碍物，场地平整度基本要求±100mm ，对地下障碍物尽量清除，以免影响施工效率，场地平整标高应比设计确定的桩头标高再高出不少于1000mm 。
依据施工总平面图、设计图纸编制施工方案，确定施工工艺，安排好打桩施工流水。
2、参数确定 浆桶 水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体注浆管 钻机 喷头 图2 三重管旋喷注浆示意图空压机 高压泥浆泵 高压清水泵设计要求采用三重管高压旋喷桩，设计桩径800Mm，桩中心距600mm，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，施工主要技术参数如下：①空气压力0.7Mpa；②高压清水压力25Mpa；③水泥浆压力3.0Mpa；④水灰比0.8；⑤提升速度10cm/min。
施工时根据设计要求，结合地层情况，会同设计、监理一起根据试桩情况选择合适的施工参数，确保成桩质量达到设计要求。
3、操作要点（1）测量定位由公司专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷尺定位，桩位用钢筋标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位误差不大于50mm。
谈高压旋喷桩的施工工艺及质量控制
谈高压旋喷桩的施工工艺及质量控制摘要：高压旋喷桩的施工是通过射流作用对底层进行切割和掺搅，使原底层的结构发生改变，同时利用灌浆法灌入水泥浆使其形成凝结体，可以达到对地基的防渗和加固作用。
因高压旋喷桩技术具有占地面积小、振动小和低噪音等优势，所以被广泛的应用到各大工程中，不过高压旋喷桩技术也存在一定缺陷，比如施工成本较高且容易对环境造成污染等。
文章通过对高旋喷桩的施工工艺进行分析，总结施工中容易出现的问题，并提出合理化建议，使高压旋喷桩的施工质量得到提升，保证工程的顺利进行。
关键词：高压旋喷桩；施工工艺；质量控制引言高压旋喷桩技术作为一种有效的地基加固施工方法，被广泛的应用于各大工程之中，同时由于该技术的应用也可以达到防渗的效果，所以也经常被在大坝的止水帷幕或高层建筑的深基坑工程当中。
地基对于建筑物的重要意义不言而喻，所以高压旋喷桩的施工质量对于工程的施工建设和竣工后的安全使用有着直接的影响。
因此，相关技术人员应充分掌握高压旋喷桩的施工工艺及施工流程，加大对其施工质量的控制力度，以保证建筑工程的整体施工质量。
1施工前的准备在进行高压旋喷桩的施工前，需要做到以下几点准备工作：（1）对施工地点进行实地勘察，充分了解施工地点的土质情况和其他环境方面的条件，以便根据具体情况制定相应的施工方案。
（2）准备所需要的固化材料，一般为水泥（最好是膨胀水泥）或NCS固化剂等，采用浆液固化剂时，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长。
（3）进行配合比实验，依据设计提出的喷浆量要求和施工现场的土样具体情况，根据含水量的不同，制定出相应的配合比，并通过实验选取最优方案。
（4）在正式施工前进行试桩试验，根据实验的出的配合比配置水泥浆，在工程施工地附近找土质相似区域打设试验桩，根据试验得出的数据对施工工艺中的各项参数进行调整。
（5）按照图纸设计要求将施工地点的原始地面整平，设置临时排、截水设施，挖通废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。
旋喷桩施工工艺及质量控制要
旋喷桩施工工艺及质量控制要一、旋喷桩施工工艺旋喷桩，是一种增加地基土强度和改善地基土性质的一种桩基工法。
旋喷桩施工工艺相对简单，主要分为以下几步：1.预处理：在旋喷桩区域清除杂物，平整地基土面。
2.配料：将设备所需的混凝土原材料按比例配制，并进行搅拌。
3.旋喷桩施工：将设备的钻杆插入地下，并在一定深度下，向外侧喷出浆液，形成旋喷桩的钢筋混凝土体，并将钢筋混凝土桩内部连通。
4.后处理：对地基进行清理，确保施工现场整洁。
二、旋喷桩施工工艺质量控制运用科学的质量管理方法，全面控制旋喷桩施工工艺，可以有效地保证旋喷桩施工质量。
在旋喷桩施工过程中，所需进行相关质量控制措施主要有以下几点：1.关于设备使用的要求：设备应符合相关安全生产标准，操作人员应具备相应的资格证书，设备维修保养应定期进行，确保设备正常运行。
2.关于钻孔和钻杆的要求：对钻机在钻进钻杆的时候应尽量减少杆头震荡的程度，并进行稳定作业，以保证钻孔质量。
钻杆表面应保持清洁无损，各钻杆相接处应严密无间隙，并对每个钻杆的扭矩和振动实时掌控。
3.关于混凝土成分配比的要求：混凝土应符合标准和设计要求的成分比例，原材料选用优质材料，严格按照搅拌时间、水灰比控制搅拌效果，搅拌过程中应注意混凝土性质稳定。
4.关于施工过程的要求：在喷射的过程中，应在深度、直径、旋转速率和喷射量这四个方面精确控制。
尤其是对旋转速率的调控，可以根据松土情况适当改变以达到更好的效果。
三、旋喷桩的工艺相对有其他桩基施工工艺来说更为简单，但还是需要特别注意质量控制，以确保工程的稳定与耐久。
旋喷桩工艺的应用需严格按照规程执行，使用可靠的设备和完美的材料，并进行不断的监督与调整，以最大化保证工程的准确性、可靠性和安全性。
高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺1.工艺原理1.1高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
1.2根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。
本工程采用二重管法施工。
二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。
在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏、冲切土体形成固结体。
施工示意参见图1。
2工艺工法特点施工设备简单、轻便、噪声小、施工速度快的特点。
采用不同的钻机，不仅可以形成垂直的桩，也可以形成倾斜的桩。
可以只对指定区域进行加固，加固体的强度较高，加固深度可自由调节。
可以形成一定间距的桩或相互咬合形成止水帷幕或挡土墙。
3适用范围广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、拌机 泥仓图1 二重管旋喷注浆示意图砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
可作为既有建筑和新建建筑的地基加固、基础防渗之用；也可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理，在动水地层中施工时，首先要消除动水的影响。
4工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程二重管高压旋喷桩施工工艺流程见图2所示。
图4 高压旋喷桩施工工艺流程图4.2操作要点4.2.1施工准备1.施工前对施工场地进行清理、平整，应保证场地的三通一平，确保用电安全。
2.施工前探明管线、建构筑物等地下障碍物埋深和位置，挖出探坑并作好详细的标示标记。
3.挖好排浆沟，设置排浆等临时设施。
4.设备材料进场，对设备机械性能等进行检查。
水泥、外加剂等材料进场按要求抽检试验。
4.2.2试桩及确定工艺参数1.在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数的选择是否合理，并根据试桩结果及工程经验调整施工工艺参数。
旋喷桩施工工艺
旋喷桩施工工艺旋喷桩施工工艺是一种在地基处理和基础加固中广泛应用的技术，具有施工效率高、加固效果好等优点。
下面就来详细介绍一下旋喷桩施工工艺的各个环节。
一、旋喷桩施工原理旋喷桩是利用钻机将带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为 20～40MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体中剥落下来。
一部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律地重新排列。
浆液凝固后，便在土中形成一个固结体，从而提高地基的承载力，减少地基的沉降变形。
二、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除地上和地下的障碍物，确保施工机械能够顺利通行和作业。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出旋喷桩的桩位，并做好标记。
3、材料准备旋喷桩施工所用的水泥等材料应符合设计要求，并提前进场检验合格。
4、机械设备准备准备好旋喷桩机、高压注浆泵、搅拌机等机械设备，并进行调试和检查，确保设备性能良好。
三、施工工艺流程1、钻机就位将旋喷桩机移动到指定的桩位，调整桩机的水平和垂直度，使钻杆对准桩位中心。
2、钻孔启动钻机，缓慢钻进至设计深度。
在钻进过程中，要注意控制钻进速度和垂直度，避免钻孔偏斜。
3、插管钻孔完成后，将旋喷管插入孔底。
插入过程中要防止旋喷管弯曲或堵塞。
4、喷射作业当旋喷管插入到预定深度后，启动高压注浆泵，由下而上进行喷射作业。
喷射时应先达到预定的喷射压力和喷浆量后再逐渐提升旋喷管，同时按照设计要求进行旋转和摆动，确保浆液均匀分布。
5、冲洗喷射作业完成后，应及时用清水冲洗注浆管和喷头，防止浆液凝固堵塞。
6、移动机具一个桩位施工完成后，移动桩机到下一个桩位，重复上述施工步骤。
四、施工技术参数1、喷射压力一般为 20～40MPa，根据地质条件和设计要求进行调整。
高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺（1）钻机就位。
移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1～1.5%。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
（2）制备水泥浆。
桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8㎜），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8㎜），第二道过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
（3）钻孔（三重管法）。
当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预估孔径为15㎝）。
（4）插管（单重管法、二重管法）。
当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。
当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或震动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架震动、射流成孔下沉，直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，在插入旋喷管。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。
（5）提升喷浆管、搅拌。
喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。
若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。
（6）桩头部分处理。
当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。
（7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌；按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。
浅谈高压旋喷桩施工工艺及控制过程
于中铁二 十四局安徽 工程有 限公司 。
先打试桩２ ３ ，了解施工 工艺及旋喷效果 ，最后确定施工参数 。 —根 再进行 旋喷桩的施工 ，施 工时应先施 工内排桩 ，后施工外 排桩 ，为确 保桩与桩间能很好地咬合 ，宜采用打一跳一法 ，且阃隔时间应大于３ ｄ ６ｘ
时。
２３ 参数控 制 ． 执行 《 建筑地基处理技术规范》 （Ｇ １— １ 中有关规定 。具体工 Ｊ Ｊ９ ９ ）
（ 上接第４页 ） ８
灌浆施工过程控制是一个复杂的控制 系统 ，涉及到方方面面 。要 作 好灌浆过程控制，首先要作 好以上几方面工作 ，然后在施工过程 中选取 具体 的参数、控制手段和方法 ，才能使灌浆这一隐蔽工程作到可控 ，从 而达到预期的灌浆施工 目的。
４ 施 工质 量保 证措 施
１ 设 备安装平稳对正 ， ） 开孔前严格检查桩位和开孔 角度 ； ２ 高喷管下孔前需在孔 口检查高压设备和管路系统 ，设备 的压力 ） 和排量必须满足施工要求 ，各管路通道和喷嘴内不得有杂物 ； ３ 高喷 管下到距孔 底０ 米 时 ，先启 动注浆泵 送浆 ，同时旋 转下 ） ． ５ 放 ，下至孔底后 ， 在启动高压泵和空压机 ，各项参数正常后方可提升 ； ４ 浆 液的配 制必须按 照配合 比均 匀上料 ，经常检查 测定浆 液 比 ）
重；
浆与土体经过一系列的物理化学反应，固结成桩，从而达到支护、止水
的作用。 １． ．３设计要求 ２ 高压旋喷桩帷幕部位砂层、亚砂层土渗透系数Ｋ ｘＯ ／ ≤ｌｌ％ｍ ｓ ，桩体 抗压强度取３ ａ Ｍｐ 。
５）施工 中注意 观察水 、气 、浆 液 的压 力和 流量是否 达到设计 要
高压旋喷桩施工工艺及质量控制要点
高压旋喷桩施工工艺及质量控制要点高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、水利工程以及交通工程等领域。
它具有施工速度快、成本低、施工过程中对周围环境影响小等优点。
本文将从高压旋喷桩的施工工艺和质量控制方面进行详细介绍。
一、高压旋喷桩的施工工艺1.备选施工现场：在进行高压旋喷桩施工前，首先需要对施工现场进行勘察和备选，选择适合施工的场地。
施工现场应该平整、无明显障碍物，并且方便材料运输和机械进出。
2.确定桩位：根据工程设计要求，确定高压旋喷桩的桩位和数量，并在施工现场标明桩位的位置和深度。
3.桩孔开挖：在确定的桩位上用挖掘机或挖孔机进行桩孔的开挖。
桩孔的直径和深度应符合设计要求，孔壁应平整、无裂缝。
4.钢筋加固：在桩孔开挖完毕后，需要对桩孔进行钢筋加固。
根据设计要求在桩孔中放置钢筋笼，并保证笼筒与孔壁之间有一定的间隙。
5.灌浆：在钢筋笼加固完毕后，需要对桩孔进行灌浆。
灌浆材料应符合设计要求，并且灌浆应均匀，填充孔隙。
6.旋喷桩施工：选择适当的旋喷桩机进行桩体的喷射，将混凝土和水泥浆喷射到桩孔中形成桩体。
在施工过程中，应注意喷射的均匀性和连续性，保证桩体的质量。
7.后续处理：桩喷浆固化后要在桩头打成预制桩模，整根桩高度摸线并检查层理外观。
检查固化砸实情况，必要时调整喷浆机参数调整喷混水泥比例，确保桩内混凝土质量。
二、高压旋喷桩的质量控制要点1.施工质量检验：在桩体喷注结束后，需要对桩体进行质量检验。
主要包括对桩体的强度、密实度和成型质量的检查。
2.灌浆质量控制：灌浆是影响桩体质量的重要环节，需要对灌浆材料、灌浆工艺和灌浆过程进行严格控制和检验。
3.混凝土质量控制：在喷注的混凝土中需要保证配合比严格执行，搅拌均匀，确保混凝土的质量。
4.竖直度和质量检查：高压旋喷桩的竖直度和质量直接影响到地基的承载力和稳定性，需要进行严格的检查和控制。
5.施工记录和手续：对高压旋喷桩的施工过程和质量进行详细的记录和归档，建立健全的施工档案，以备日后查证。
高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺定孔位在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。
在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。
造孔把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。
如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。
采用合金钻头钻进施工，钻孔直径Φ130。
钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。
下喷射管将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。
喷浆材料采用P.O32.5普通硅酸盐水泥搅制同，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。
制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。
制浆按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。
浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。
喷射提升当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。
喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；②喷射因故障中断，应酌情处理:a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。
高压旋喷桩施工工艺及质量控制措施
高压旋喷桩施工工艺及质量控制措施摘要：高压旋喷桩是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。
即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径为800mm。
关键词：施工高压措施结构1施工原理及施工方法采用三重管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。
三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。
1 施工流程（1）场地平整、桩位放样正式进场施工前，应先清理障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置。
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位。
（2）钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
（3）拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
（4）旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩是一种新兴的基础施工技术，它突破了传统桩施工方式，具有高速施工、精确深埋、节省材料和环境友好等优点，被称为施工技术的大发现。
因此，高压旋喷桩施工工艺越来越受到广大施工人员的重视，本文对其原理及施工工艺进行深入的介绍。
首先，高压旋喷桩的工作原理非常简单，即先在拔桩现场准备一定的材料，然后在定量水中掺入特定比例的粉煤灰和水泥，并加入一定的稳定剂，再通过混合机混合均匀，将混合物通过软管输送到高压旋喷桩，从而在锚桩附近产生混凝土强固效果，实现快速施工。
高压旋喷桩施工工艺根据项目要求有不同种类。
一般情况下，首先安装吸塑泥软管，在项目施工现场安装大型混凝土搅拌机、软管输送系统、高压旋喷桩等设备，并开始施工。
在施工前，施工人员需要先测量拔桩区域以及现场环境温度、湿度等，以确保拔桩施工过程中混凝土搅拌物料质量；其次，施工人员需要精确地确定拔桩深度及其周围环境，以确保施工质量；最后，进行施工调试和施工，在拔桩现场完成施工。
施工时，高压旋喷桩将混凝土搅拌物料高压喷洒至拔桩区域，随着混凝土搅拌物料拔桩的深度，它会不断凝结和硬化，从而形成一个完整的混凝土结构，大大提高了桩的刚度和抗压性能，性能比传统的桩施工方式更优。
此外，高压旋喷桩有助于减少施工工时，降低施工成本。
按正常桩施工方式，安装一个混凝土桩需要3-4天，而高压旋喷桩只需要2-3小时就可以完成一只混凝土桩的施工，比传统方式缩短了2-3倍的施工时间。
另外，施工所需用料比传统桩施工方式减少了50%，施工中也没有额外的环境污染排放，完全符合环保要求。
综上所述，高压旋喷桩的施工工艺是一项先进的技术，能够极大地提高施工效率，降低施工成本，减少施工时间，节省材料，完全符合环境要求。
希望日后这项技术能够得到更广泛地应用，使施工工作更加高效、安全和环保。
高压旋喷桩施工工艺
3.2.1.2高压旋喷桩施工1）高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm～25cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。
高压旋喷桩的工作情况如图1所示。
高压旋喷桩的施工工艺流程如图2所示。
图1高压旋喷桩工作示意图图2高压旋喷桩施工流程图2）桩位测设（1）测量放线：沿着围墙外侧50cm布点，段落为垂直119#、120#承台5m 外，和铁路坡脚外侧50cm处，距离为120#承台沿铁路方向外侧各5m。
（2）确定孔位：在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。
图3防护桩位置3）确定工艺参数高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥及粉煤灰总用量为550kg/m³，水泥：粉煤灰=1：0.3。
水泥浆液的水灰比0.8。
为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试验，以校验施工工艺参数是否合理，现根据试验用工艺提出高压旋喷桩工艺参数如表1所示：表1高压旋喷桩工艺参数经验证高压旋喷桩工艺参数切实可行，质量高，则按照表1中的各项控制参数进行高压旋喷桩的后续施工。
采用逐桩咬合打设。
4）钻机钻孔（1）钻机就位。
钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机下垫设防滑钢板，并且垫平稳牢固。
靠近营业线较近的120#墩，施工时在钻机桅杆顶设置两根不小于φ15mm的钢丝绳为缆风绳，其下端将采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺丝与活动地锚拉紧连接缆风绳方式进行固定，活动地锚设在远离构筑物侧，钻机在移动前解开缆风绳。
由于选用高压旋喷桩钻机较小，且在后部配重，设置缆风绳，安全有较大保证；钻孔为横向平移，平移前，钻机放下，再进行平移。
高压旋喷桩施工工艺及质量控制
高压旋喷桩施工工艺及质量控制高压旋喷桩是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体，这是地基处理的一种新方法。
本文主要结合工程实际，对某工程的地基基础所采用的高压旋喷桩施工工艺和质量控制做了简要分析，希望能为以后类似的工程提供一定的参考。
【标签】施工工艺；高压旋喷桩；质量控制一、工程概况本工程基坑为临时性支护结构，基坑侧壁的安全等级为一级，基坑设计使用年限为二年。
本项目场地地质条件复杂，根据《岩土工程勘察报告》，基坑周边存在厚约0.5～5.2m的砂层，基坑外侧设置高压旋喷桩止水帷幕，桩数1304根，单桩成桩直径550mm，咬合桩心距400mm。
为了对高压旋喷桩施工质量进行控制，本工程特别成立“土建技术QC小组”，并针对“提高超厚砂层高压旋喷桩一次验收合格率”课题进行QC活动。
二、旋喷桩的施工工艺高压旋喷桩是指采用高压旋喷技术，通过在覆盖层内的钻孔向孔周喷射水泥浆而建成的承重桩。
具有施工占地少、振动小、噪音较低等优点，但是施工较复杂，成本较高，只有掌握了施工工艺，才能从节约成本的同时保证施工质量，以下主要是对施工工艺中的施工工序进行了简要的阐述。
1.施工准备：清除施工现场地表及地下障碍物，找出钻孔桩位置，以便准确定位。
将水、电接至施工地点，并在附近设泥浆池，以便作废浆的排放处理。
2.钻机就位：将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心，同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻机中心位置，孔位与设计位置的偏差不大于50mm，与相临位置的钻孔桩或旋喷桩要保证20cm的搭接长度。
3.钻孔：钻机开钻时，由钻头喷嘴边射水边向下钻进，钻进时严格控制水压，水压力一般不超过1MPa，如压力过高易将孔壁射塌，保证钻头正常钻进即可。
如遇到基岩较硬时，可先打孔至预订深度，孔径能够满足钻头正常下放即可。
4.旋喷注浆：当喷射注浆管钻至预订深度后，由下至上进行旋喷注浆，提深速度控制在10-20cm/min，旋转速度约为10-20r/min，水灰比为1：1，而用两个直径f2-f3mm的喷嘴，并要操作人员时刻检查施工参数是否符合设计要求，并做好记录，初凝时间为15h左右，当浆液初凝时间超过20h时，应及时停止使用该水泥浆液。
高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩施工工艺是一种建筑桩的施工工艺方式，它的优点是施工效率快、施工成本低、施工质量高、施工跨度宽。
它是在高压喷射机上，利用混凝土高压喷射机将混凝土高压喷射到桩内，使桩体抗拔力提高，达到施工要求的桩长度、桩体稳定性和抗拔力等。
这种施工方法，相比传统的振动桩完全不同，它可以节约施工劳动力，提高施工速度，减少施工中的危险，更容易保证施工质量。
根据不同的工程需求，高压旋喷桩施工的主要步骤可分为：准备工作、旋喷桩施工、检查、封堵、抗拔力测试等。
1、准备工作：在施工前，需做好下列准备工作：首先，组织有关部门协调，保证施工现场安全。
其次，确定施工要求，包括施工报价，施工进度，施工质量标准等。
此外，还要检查和准备好桩钻机设备和混凝土，确保施工质量。
2、旋喷桩施工：首先，应当先进行桩桩孔的钻掘，桩孔的深度应按照施工要求进行，深度不宜过浅，否则影响桩体的稳定性。
接着，需要将钢筋和其他设备安装进桩孔，并将混凝土泵送到桩孔内，最后，使用混凝土高压喷射机将混凝土高压喷射到桩内。
3、检查：桩子施工完成后，应首先查看桩体外观，确保施工技术符合要求，接着应检查工作质量，确保桩体稳定性，还应当检查混凝土的强度，以及钢筋的弹性等。
4、封堵：检查完成后，应将桩孔进行封堵，封堵材料应当选用坚固的材料，密封性好，并且具备良好的耐久性。
5、抗拔力测试：在施工完成后，还需要对桩体的抗拔力进行测试，以确保桩体的稳定性，确保施工质量。
总之，高压旋喷桩施工是一种快速、经济、高效、安全的建筑桩施工方式，是现在施工行业的新进步，具有广泛的应用前景。
为了保证施工质量和用户利益，施工单位在施工时应当严格按照施工规程进行施工，以保证施工质量。
高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺随着社会的发展，建设工程对桩体施工技术的要求也越来越高，特别是在建筑基础和深层基筑结构施工上，需要使用桩体施工技术来加固工程基底，合理支承地层。
有些地方的地层状况不佳，地下水压力很大，在平时的施工现场上拔出来的桩体易受地下水的侵蚀，桩体的稳定性无法保证。
因此，近几十年来，随着技术的发展，一种新的桩体施工技术高压旋喷桩施工技术，应运而生。
高压旋喷桩施工工艺是在桩体施工过程中，将钢筋混凝土强度较高的棒材和钢材结合，并利用旋转而混凝土射流强度较大，有效衔接，来加强桩体施工的一种技术，它不仅可以把桩体加固，而且可以有效防止桩体受到地下水的侵蚀，提高桩体的稳定性。
高压旋喷桩施工工艺主要包括三个步骤：第一步，桩锚体的开挖。
根据桩的类型，确定桩锚体的尺寸，利用挖掘机对桩锚体进行开挖，之后清理桩孔内的土壤，确保桩锚体按要求尺寸能够顺利完成施工。
第二步，配置混凝土桩锚体。
在桩锚体开挖完毕后，将钢材和混凝土混合物放入桩孔，并将钢筋放入桩内混凝土内，再使用混凝土搅拌机将混凝土混合物和钢筋进行搅拌，最后将准备好的混凝土混合物填入桩孔内，按要求的尺寸进行铺设。
第三步，锚杆安装。
利用锚杆安装机把锚杆穿入到桩内，并利用钢筋绑扎机进行绑扎，从而使锚杆与混凝土桩紧密结合，保证混凝土桩的力学性能。
高压旋喷桩施工工艺具有施工质量高，工程期限短、造价低等特点，是近几十年来建设工程中桩体施工中的一个重要技术，已经得到了广泛的应用。
它能够有效提高桩体的稳定性，减少维护成本，从而大大提高工程质量。
总之，高压旋喷桩工艺是一种新兴的技术，它的应用越来越广泛，能够起到加固桩体、提高桩体稳定性的作用，在建筑基础施工中得到了广泛的应用。
施工的质量问题也是非常重要的，所以在施工过程中，应当注意施工中每个环节的操作，确保桩体的施工质量，从而保证工程的质量。
浅谈高压旋喷桩施工工艺
（ ８） 施工中应严格 按 照 施 工 参 数 和 材 料 用 量 施 工 ， 并 如 实 做 好各项记录。
（ ９） 高压喷射注浆 的 施 工 参 数 应 根 据 土 质 条 件 、加 固 要 求 通 过试验或工程经验确定， 并在施工中严格加以控制。高压水泥浆 或高压水的压力应大于 ２０ Ｍｐａ。
（ ４） 对需要局部扩 大 加 固 范 围 或 提 高 强 度 的 部 位 ， 可 采 用 复 喷措施。
（ ５） 在高压喷射注 浆 过 程 中 出 现 压 力 骤 然 下 降 ， 上 升 或 冒 浆 异常时应查明原因， 并及时采取措施。
（ ６） 高 压 喷 射 注 浆 完 毕 ， 应 迅 速 拔 出 喷 射 管 ， 为 防 止 浆 液 凝 固收缩， 影响桩顶高程， 必要时， 可在原孔位采用冒浆回灌或第 二次注浆等措施。
当土的渗透性较大或地下水流速过大时， 为防止水泥浆流 失， 可掺入适量的三乙醇安或氯化钙等速凝剂。水泥宜最好采用 不低于 ３２．５ 级普通硅酸盐水泥， 不宜选矿渣水泥， 因其易堵塞钻
杆 喷 嘴 。 对 进 场 的 同 厂 家 、同 品 质 、同 编 号 、同 生 产 日 期 的 水 泥 以 ２００ ｔ 为一检验批， 按有关的检验方法做胶砂强度、安定性、细度、 凝 结 时 间 等 项 目 试 验 符 合 标 准 时 ， 方 可 使 用 ， 但 对 受 潮 、结 块 的 水泥不允许使用。不得采用那些产量较小， 质量不稳定的小水泥 厂生产的水泥。且要注意依据施工时间选用水泥初凝时间合适 的水泥， 防止加固土桩未成型即已凝固的现象发生。 ２．２ 配合比
－ ３－
应用技术
高压旋喷桩施工工艺
一、高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出,它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的,是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成,同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。
1工艺特点(优点）(1）施工机具设备简单，施工简便。
(2)具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。
(3）噪声小，无污染.质量通病及处理(1)不冒浆或冒浆量少。
通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1。
3左右继续喷射。
2）灌注粘土浆或加细砂、中砂,待孔隙填满后再继续正常喷射.3）在浆液中掺加骨料。
4）加泥球封闭后继续正常喷射。
5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。
（2)冒浆量过大。
通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施:1）提高喷射压力。
2)适当缩小喷嘴直径.3）适当加快提升速度。
由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法,在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。
（3）凹穴处理。
1)在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。
2)在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥：水：铝粉的配比为9。
8 : 6.9：0。
3的浆液。
2适用范围(1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、(亚粘土）、粉土（亚砂土)、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用：可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等)，也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
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浅谈高压旋喷桩施工工艺及控制过程
摘要：以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
实践证明此法对处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果。
本文对高压旋喷桩的施工工艺作了简要的论述，同时还提出了关于高压旋喷桩的加固方法。
关键词：高压旋喷桩施工工艺加固
高压旋喷桩是高压喷射注浆法地基处理中的一种，就是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液把从土体上崩落下来的土搅拌混合，经一定时间的凝固，便在土中形成圆柱状的固结体，与周围土共同承受荷载。
由于该方法利用高压流喷射成桩，受地层土质影响较大，若参数设置、控制措施不当，势必影响到桩径及承载力，下面通过实例，着重探讨其控制的要点。
一、施工方案
1.1 围堰选用围堰采用底节双壁钢围堰，其余为单壁钢围堰，直径φ外＝2 6.6m，内径为25m，高16m，自重237t。
考虑围堰自重轻，采用内取土加压重法克服外侧巨大的摩阻力下沉围堰比较困难。
根据地质围堰施工采取下沉1.5m ~
2.0m，然后采用高压旋喷桩垂直帷幕支护、止水，进行承台施工。
1.2 高压旋喷桩设计①桩的布设根据设计，沿围堰外侧亚砂土层区域布设两排桩，砂层区域布设三排桩，桩距围堰边0.1m，桩间距为501mm，桩长9.0 m，桩径0.7m，桩尖进入硬塑亚粘土中大于1m，经过计算，其受力均符合要求。
②高压旋喷桩施工机理钻机采用XPZ－50型单管高压旋喷桩，BWT100／30高压注浆泵机，当钻机钻到设计标高后，用高压旋喷机把安有水平喷嘴的注浆管下到孔底，利用高压设备使喷嘴以20Mpa的压力把浆液喷射出去，冲击切割土体，并与土体搅拌混合，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱体桩体，浆与土体经过一系列的物理化学反应，固结成桩，从而达到支护、止水的作用。
③设计要求高压旋喷桩帷幕部位砂层、亚砂层土渗透系数K≤1x10-7cm/s，桩体抗压强度取3Mpa。
二、施工工艺流程
2.1 工艺流程：测量放线定位—引孔钻机就位—开孔检查—钻进成孔—清孔移钻—插入高喷管—启动空压机送风—启动高压泵送水—浆液配制泵送—高喷作业—观察高喷参数—回灌—孔内保持满浆—转入下一孔位。
2.2 施工顺序先打试桩2—3根，了解施工工艺及旋喷效果，最后确定施工参数。
再进行旋喷桩的施工，施工时应先施工内排桩，后施工外排桩，为确保桩与桩间能很好地咬合，宜采用打一跳一法，且间隔时间应大于36小时。
2.3 参数控制执行《建筑地基处理技术规范》（JGJ19-91）中有关规定。
具体工程参数控制如表。
三、施工中存在的问题及处理方法
3.1 旋喷点位的对中问题因采用孔内旋喷，钻杆悬空段过长，钻杆易于歪斜，造成拍击，旋喷钻杆置入钻头时，钻杆接头容易被拍松或拍断，造成旋喷施工中漏浆事故频繁，影响施工质量和进度。
前面的旋喷点发生事故，因在桩孔内漏浆，对后续的旋喷点施工造成障碍。
同时悬空段过长，钻头不宜对准孔底的旋喷点位，即施工精度达不到旋喷桩平面布置的精度要求。
易造成桩体间隙过大，
达不到止水防沙的要求。
根据现场的实际情况，在桩孔内搭设井字形钢管框架，在每个旋喷点的位置安设导向环，导向环竖向间距1米，导向环内衬橡胶软垫。
导向环与框架之间环与环之间也采用刚性连接以形成整体，保证旋喷点位的准确性。
3.2 冒浆的处理在旋喷的过程中，有一部分浆液冒出孔底，通过观察发现由于沙层含水，稀释了浆液浓度，稀释的浆液在高压的作用下扩散的范围很大，超出了预计的桩体范围，有一部分浆液就冒出了孔底。
为确保成桩质量，采取了降低喷射压力、加快旋转速度和提升速度和掺加速凝剂的方法，缩短浆液凝固时间，使浆液在预计的成桩范围内凝固。
同时在桩体之间补加旋喷点，保证缺陷桩和相邻旋喷桩之间的连接。
四、施工质量保证措施
（1）设备安装平稳对正，开孔前严格检查桩位和开孔角度；
（2）高喷管下孔前需在孔口检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工要求，各管路通道和喷嘴内不得有杂物；
（3）高喷管下到距孔底0.5米时，先启动注浆泵送浆，同时旋转下放，下至孔底后，在启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升；
（4）浆液的配制必须按照配合比均匀上料，经常检查测定浆液比重；
（5）施工中注意观察水、气、浆液的压力和流量是否达到设计要求，发现异常，要立即停止作业，查明原因，及时处理；
（6）因故停机时应将高喷管下放至距停喷深度下0.5米的位置，重新开机作业时可避免出现断桩；
（7）喷射作业应间隔进行，避免出现串孔现象；
（8）及时回灌，保持孔内浆液饱满，连续施工时可采用冒浆回灌；
（9）高喷作业时，各岗位明确分工，统一指挥，协调一致。
（10）高喷结束后，要立即清洗管路设施。
整理各种记录资料。
根据固结后桩孔开挖的情况显示，旋喷桩体环绕桩孔基本形成了一道止水帷幕，达到了预期目的，起到了止水固沙的效果，对于今后施工有借鉴之处。