浅谈桩基工程钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺
第一节钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔灌注桩施工工艺（1）桩基测量放线①根据现场水准控制点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行校核，在桩基施工过程中，每天应对现场的二级测量控制点进行校核，并作好有效保护。
②根据图纸放出桩位点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显准确。
③桩测量复核：采用全站仪极坐标法复核放样成果，并用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。
（2）泥浆池制作①现场挖坑作为泥浆池，坑的尺寸可根据现场实际情况确定，坑底及四周要做好防渗漏处理，可在坑底覆盖塑料布。
钻孔过程中应随时清除池内沉淀物。
②泥浆池现场数量可根据现场实际情况及钻机数量确定。
每个泥浆池可供周边50m 范围内钻机的施工，泥浆池的布置还应避让场内施工道路和加工场地。
（3）埋设护筒埋设护筒时孔位桩要挖掉,所以在护筒外50—80cm处打入土中四个小栓桩,小栓桩的两条直线的交点对正孔位桩，机械就位后按护筒直径加20cm以孔位桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。
坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，拉拴桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳。
桶身竖直后，四周用黏土分层回填夯实,并随填随观察，保证护筒中心与桩位中心重合，其位置偏差不大于50mm,埋设好的护筒应高出地面200mm~300mm。
（4）钻机就位①钻机就位时必须保持平稳，不得发生倾斜。
起重钢丝绳及吊起的钻头应在护筒中心位置。
钻机就位过程应由机长统一指挥。
②钻机就位前保证场地的平整坚实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。
钻机就位时应保证钻机支架均匀布置，并保证支架与地面角度不小于60度。
（5）成孔①冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm,开始时应低垂密击,使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3〜4m。
②泥浆密度与冲程见表io③到达护筒下3〜4m后加快速度，加大冲程，将锤提高至L5〜2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、堤坝等工程中。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制。
一、工艺流程旋挖钻孔灌注桩的施工工艺一般包括以下几个步骤：1. 地面准备：在施工现场进行基础准备工作，清理施工区域，确保施工区域平整并清除杂物。
2. 基坑开挖：根据设计要求，在施工区域开挖钻孔桩基坑，确保基坑的稳定和孔洞的准确位置。
3. 钻孔施工：利用旋挖钻机进行孔洞钻进，根据设计要求控制孔直径、孔深和孔洞间的间距。
4. 洞内清理：钻孔完成后，使用清洁水冲洗孔洞，将孔内的泥土、碎石等杂物清除，保持孔内干燥。
5. 钢筋安装：按照设计要求，在孔洞内安装预埋钢筋，保证钢筋的正确位置和间距，并与周边地基连接牢固。
6. 灌浆灌注：在孔洞内注入灌浆材料，常用的灌浆材料包括水泥浆、砂浆等，确保灌浆材料充满孔洞并达到设计强度。
7. 完工处理：将孔口修整整齐，清理施工现场，确保施工质量符合要求。
二、质量控制为了保证旋挖钻孔灌注桩施工质量，需要进行严格的质量控制。
以下是质量控制的几个关键点：1. 施工人员合格：施工人员应具备相应的资质和经验，并接受相关培训，熟悉施工工艺和质量控制标准。
2. 设备检查：施工前，对旋挖钻机和其他施工设备进行检查，确保设备正常运行，防止设备故障对施工进度和质量造成影响。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，包括安全保障、施工区域划分、现场清理等，确保施工现场整洁有序，避免工地事故发生。
4. 孔洞质量检查：对钻孔洞的直径、深度和垂直度进行测量，确保钻孔符合设计要求。
5. 钢筋安装质量检查：对预埋钢筋的安装位置、间距和固定情况进行检查，避免钢筋移位或脱落。
6. 灌浆质量控制：根据设计要求，控制灌浆材料的配比、浆液流动性和浆液注入速度，确保灌浆材料达到设计强度和均匀性。
7. 施工质量记录：在施工过程中，进行施工质量记录，并保留相关证明文件和施工记录，用于施工质量验收和后续的质量追溯。
钻孔灌注桩工艺总结
汇报人： 202X-01-08
目 录
• 引言 • 钻孔灌注桩施工工艺流程 • 钻孔灌注桩常见问题及解决方案 • 钻孔灌注桩质量检测与控制 • 钻孔灌注桩施工安全与环境保护 • 结论
01 引言
目的和背景
• 钻孔灌注桩作为一种常见的桩基施工方法，广泛应用于各类 土木工程中。其目的是通过在地基中设置桩基，提高地基的 承载力和稳定性，从而确保建筑物的安全性和稳定性。随着 城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进，钻孔灌注桩 的应用越来越广泛，因此对其工艺进行总结和探讨具有重要 的现实意义。
钢筋笼上浮
总结词
钢筋笼上浮是指钢筋笼在灌注混凝土时向上移动的现 象。
详细描述
钢筋笼上浮可能是由于混凝土面上升过快、导管埋深 不足或钢筋笼固定不牢固等原因造成。为防止钢筋笼 上浮，应控制混凝土面上升速度、确保导管埋深足够 ，并采取措施固定钢筋笼。
断桩
总结词
断桩是指桩身混凝土在某一部位出现断裂的现象。
数。
缩颈
总结词
缩颈是指钻孔孔径小于设计孔径的现象。
详细描述
缩颈可能是由于钻头长时间使用或转速过快 导致钻头磨损严重，从而影响孔径大小。为 避免缩颈，应定期检查和更换钻头，并调整
转速和钻压，确保钻头处于良好状态。
塌孔
总结词
塌孔是指钻孔过程中孔壁坍塌的现象。
详细描述
塌孔可能是由于地质条件复杂、泥浆护壁效果不佳或钻 进参数不合理等原因造成。为解决塌孔问题，应调整钻 进参数，加强泥浆护壁效果，并根据地质条件采取相应 措施。
详细描述
断桩可能是由于导管埋深不足、混凝土供应不及时或混 凝土灌注过程中出现故障等原因造成。为避免断桩，应 确保导管埋深足够、混凝土供应及时并确保灌注过程顺 利。
浅谈桥梁桩基钻孔灌注桩施工工艺
浅谈桥梁桩基钻孔灌注桩施工工艺发布时间：2021-12-23T06:58:04.046Z 来源：《建筑实践》2021年25期作者：范丹丹[导读] 本文介绍了桥梁桩基钻孔灌注桩施工技术，描述了“钻孔灌注桩”的施工工艺流程范丹丹中国水电十五局第一工程公司，陕西咸阳712000摘要：本文介绍了桥梁桩基钻孔灌注桩施工技术，描述了“钻孔灌注桩”的施工工艺流程，对施工中存在的质量问题及预防、处理措施进行了总结，对类似工程具有一定的借鉴作用。
关键词：灌注桩施工技术质量缺陷处理措施1．工程概况延安黄河引水工程清涧河管桥位于延安市延川县延川镇高家湾村东侧的清涧河上，是延安黄河引水工程黄延线输水管道跨越清涧河、连接杨家山隧洞出口和高家湾四级泵站的重要建筑物，桥长132m，跨径布置为13+6×20m，后张法装配式混凝土梁式桥，上部结构采用20m、13m装配式后张法预应力混凝土空心板。
下部构造桥墩采用桩柱式桥墩，桥台采用重力式U型桥台，钻孔灌注桩基础。
钻孔灌注桩共计12根，126m；桩顶有1.2m宽×1.4m高地系梁，地系梁6个，混凝土强度等级均为C25，混凝土总量为249.7m3。
钢筋制安16.21t。
2.施工方案本工程桥梁桩基钻孔范围河道岸坡及河床多为裸露基岩，钻进难度较大，为保证工期和质量，桩基施工采用冲击钻进行钻孔，采用性能良好的泥浆，以抑制地下水、悬浮钻渣、稳定孔壁，防止坍孔。
1～4#、6#桩基均位于河岸上，枯水期场地平整后可以直接架设钻机钻进。
5#桩基位于河床上，水深较浅，枯水期长，水深约0.1m，采用围堰筑岛法施工。
钢筋笼在钢筋加工厂集中制作，由10t拖车运至现场，人工配合16t汽车吊吊装下孔。
混凝土由拌和站拌制，10m3混凝土运输车运至孔口采用直升导管法进行混凝土灌注的方法进行施工。
桩上端超浇（50cm）桩头采用风镐凿除，采用声波透射法检测桩身完整性，检测合格后，进行地系梁施工。
地系梁基坑土方开挖采用1.2m3挖掘机开挖、基岩开挖采用破碎锤开挖、局部采用风镐凿除开挖，基坑整平后浇筑10cm厚C15混凝土垫层，钢筋在加工厂集中制作，由10t拖车运至现场，人工安装。
灌注桩桩基施工工艺流程
灌注桩桩基施工工艺流程1：灌注桩桩基施工工艺流程灌注桩桩基施工工艺流程一、前期准备工作1. 桩基设计：根据工程要求，确定桩的类型、尺寸和布置。
2. 桩基材料准备：根据设计要求，准备好适当的混凝土、钢筋等材料。
3. 施工设备准备：准备好混凝土浇筑、水泥搅拌机等相关施工设备。
4. 施工人员培训：组织相关施工人员进行培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、施工工艺流程1. 地面标志与测量：根据设计要求，在施工现场进行标志和测量，确定桩的位置和高程。
2. 施工现场准备：清理施工区域，确保施工现场无障碍，设置安全警示标志。
3. 钻孔或者打孔：根据设计要求，用钻机或者挖孔机进行孔洞的钻探或者打孔，保持孔洞的垂直度和直径。
4. 钢筋制作与安装：按照设计要求，对钢筋进行加工和制作，并在孔洞中安装好钢筋筋笼。
5. 灌注混凝土：在孔洞中灌注混凝土，确保混凝土充实且不出现空洞。
6. 桩顶抹平与强制抗拔：将桩顶进行抹平，并进行强制抗拔，以保证桩的稳定性和坚固性。
7. 后续处理与养护：对施工现场进行清理，进行必要的养护措施，确保桩基的正常使用。
三、附件1. 混凝土浇筑设备清单2. 钻孔机使用安全规程3. 桩基验收标准四、法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：指规定了建设工程质量管理的相关法律法规，包括工程设计、施工、验收等方面的要求。
2. 《桩基工程质量验收规范》：指规定了桩基工程施工和质量验收的标准和要求，用于评定桩基工程施工是否符合设计和规范要求。
2：灌注桩桩基施工工艺流程灌注桩桩基施工工艺流程一、施工前准备1. 桩基设计：根据工程要求，确定桩的类型、数量和布置。
2. 材料准备：按照设计要求，准备好所需的混凝土、钢筋等材料。
3. 设备准备：根据施工规模，调配好相应施工设备，如挖掘机、搅拌机等。
4. 施工人员培训：组织相关人员进行培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
二、施工工艺流程1. 地面标志：根据设计要求，在施工现场进行标志，确定桩的位置和高程。
钻孔灌注桩的论文
钻孔灌注桩的论文摘要：钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理方法，已被广泛应用于土木工程领域。
本文将介绍钻孔灌注桩的定义、分类、施工工艺、设计原理、应用场景及优缺点等相关内容。
通过对钻孔灌注桩的深入探讨，旨在为工程师和建筑师提供参考，并促进该领域的研究和进步。
1. 引言钻孔灌注桩是一种通过钻孔将混凝土灌注到孔中形成的桩基，用于增加地基的承载能力和稳定性。
它被广泛应用于建筑、交通、水利、环境工程等领域，成为现代土木工程领域不可或缺的重要技术手段。
2. 钻孔灌注桩的分类根据桩身材料的不同，钻孔灌注桩可以分为钢筋混凝土灌注桩和预应力混凝土灌注桩。
钢筋混凝土灌注桩通常采用钢筋和钢管配合混凝土灌注而成，而预应力混凝土灌注桩则在施工过程中通过预先施加的压力使桩身产生预应力。
根据桩身形状的不同，钻孔灌注桩可以分为圆形灌注桩、方形灌注桩和异形灌注桩。
圆形灌注桩形状简单，施工方便，适用于大部分场景。
方形灌注桩由于其边角呈直角，能够提供更好的水平承载能力，适用于需要阻力较大的场景。
异形灌注桩是根据具体工程要求设计而成的特殊形状桩身。
3. 钻孔灌注桩的施工工艺钻孔灌注桩的施工包括钻孔、清洁孔洞、灌注混凝土、加固、养护等过程。
首先，在预定的位置进行钻孔，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
然后，清洁孔洞，确保孔洞内部干净，并除去松散的土层。
接着，进行混凝土的灌注，将混凝土从孔洞底部提升至孔顶，以确保均匀灌注。
最后，进行加固和养护工作，使灌注桩得到充分的固结和强度发展。
4. 钻孔灌注桩的设计原理钻孔灌注桩的设计原理包括桩身的承载力计算和桩身的抗拔承载力计算。
桩身的承载力计算主要关注桩身与土壤的相互作用，通过分析桩身与土壤之间的侧摩擦力和端阻力，确定桩的承载力。
桩。
桩基工程中的灌注桩与钻孔灌注桩施工比较
桩基工程中的灌注桩与钻孔灌注桩施工比较桩基工程是建筑工程中重要的一环，用于增加地基的承载能力和稳定性。
在桩基工程中，灌注桩和钻孔灌注桩是常见的施工方式。
本文将就这两种桩基施工方式进行比较和分析。
一、施工原理灌注桩的施工原理是先在地面预先挖掘好孔坑，然后将混凝土进行注入填充，形成一根或多根连续均匀的灌注桩。
灌注桩的孔坑直径一般较大，混凝土的灌注也较为容易。
钻孔灌注桩的施工原理是在地面上钻孔，达到设计的深度后，再将混凝土泵入孔洞中，同时将泥浆抽出来，使混凝土密实，形成一个强度较高的灌注桩。
钻孔灌注桩在施工过程中要将泥浆抽除，施工难度相对较大。
二、施工难度灌注桩整个施工过程相对较简单，不需要复杂的设备和工艺，施工速度较快。
尤其适用于较浅地下水位和较松散的土层，在这些条件下施工灌注桩更容易控制施工质量。
钻孔灌注桩在施工过程中需要钻孔机和泥浆泵等专业设备，施工工艺相对复杂。
尤其在遇到水位较高或土层较紧密的情况下，钻孔灌注桩施工难度较大，需要克服水位影响和孔洞坍塌等问题。
三、工程用途灌注桩适用于较浅的基础，如单层住宅、轻负荷建筑等。
由于施工速度快，成本较低，适用范围相对窄。
钻孔灌注桩适用于较深的基础，如多层住宅、大型工业厂房等。
由于灌注桩的强度较高，适用范围更广，可以支撑更大荷载的建筑。
四、经济性分析在施工成本方面，灌注桩的材料成本较低，且施工简便，因此总体成本相对较低。
而钻孔灌注桩在材料成本和施工成本方面较高，但由于其施工质量较高，可以减少后续维修和加固的成本。
因此，在考虑长期经济性时，钻孔灌注桩更具优势。
五、环保性考虑灌注桩施工过程中，不会产生大量的废水或废弃物，对环境的影响较小。
而钻孔灌注桩在施工过程中会产生较多的泥浆和废水，需要进行处理和清理，对环境有一定的影响。
六、安全性考虑灌注桩施工过程相对简单，不涉及高空作业等危险工作。
施工人员相对安全。
钻孔灌注桩施工过程中，需要进行钻孔作业和泥浆抽出等复杂操作，施工人员需要具备专业知识和技能，一定程度上存在较高的风险。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺
螺旋钻孔灌注桩施工工艺引言螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，适用于各类土层和地质条件。
它通过钻孔、注入浆液和填充灌注料来增加地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍螺旋钻孔灌注桩的施工工艺，包括前期准备、钻孔、注浆、填料和灌注桩的成型。
通过遵循正确的施工工艺，可以确保桩基的质量和稳定性。
一、前期准备在进行螺旋钻孔灌注桩施工前，需要进行以下的前期准备工作：1. 桩基设计：根据工程要求和设计规范，确定灌注桩的类型、直径、长度和间距等参数。
2. 确定桩位：根据设计图纸和现场情况，标定桩位并进行测量和标志，确保桩位的准确性。
3. 地下设施检查：在施工前，需要对桩基附近的地下管线、电缆和其他地下设施进行检查，避免损坏。
4. 平整基础：在桩位上进行基础的清理和平整，以便后续施工。
二、钻孔在进行螺旋钻孔灌注桩的施工时，需要进行钻孔工作，以下是具体的步骤：1. 设置钻孔机：根据桩基设计要求，选择合适的钻孔机和螺旋钻具，并进行安装和调试。
2. 开始钻孔：将钻具插入土壤中，开始进行钻孔。
根据地层情况和设计要求确定钻孔的深度。
3. 钻孔过程中，需要不断排泥并保持良好的钻孔润滑，以提高钻孔效率。
4. 钻孔结束后，需要对孔内进行检查和清理，确保孔内没有杂物和障碍物。
三、注浆注浆是螺旋钻孔灌注桩中重要的一步，以下是具体的注浆工艺：1. 安装注浆管：在钻孔过程中，同时安装注浆管，管道与钻孔壁保持紧密联系。
2. 注浆液配制：根据设计要求和地层条件，配制合适的注浆液，包括水泥、砂浆和外加剂等。
3. 注浆方法：根据孔内情况和注浆液的特性，选择适当的注浆方法，可以采用一次注浆或多次注浆的方式。
4. 注浆压力和流量的控制：根据设计要求，控制注浆的压力和流量，确保注浆液均匀分布并充满整个孔洞。
四、填料在完成注浆后，需要进行填料工作，以下是具体的填料工艺：1. 材料选择：根据设计要求，选择适合的填充材料，如碎石、砂石或混凝土。
2. 填充过程：将选定的填充材料倒入孔洞中，并采取适当的振捣或压实措施，确保填充物牢固、均匀并与注浆液紧密结合。
钻孔灌注桩施工工序
钻孔灌注桩施工工序钻孔灌注桩施工工序是一项重要的地基处理工艺，广泛应用于建筑、桥梁、港口、码头等工程项目中。
它被用来增加地基的承载能力和稳定性，保证工程的安全和可靠。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工工序的步骤和要点，以帮助读者对其有一个全面的了解。
1. 方案设计在钻孔灌注桩施工前，需要进行方案设计。
这包括确定桩的位置、尺寸、数量和间距等关键参数。
设计方案的合理性直接影响到施工的效果和成本。
2. 钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步，通过钻机或手工钻孔工具在地面上钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
钻孔过程中需要注意保持孔壁的垂直度和水平度，以确保后续工序的顺利进行。
3. 清孔清孔是将孔内的杂物、泥浆等清除的过程。
可以使用吹风机、抽水泵等工具进行清孔。
清孔的目的是为了保证桩的质量和孔壁的牢固性。
4. 爆破（如有必要）在某些情况下，需要对岩石或其他坚硬的地层进行爆破处理，以方便后续的灌注工作。
爆破过程需要严格按照相关规定和安全标准进行，以确保施工的安全性。
5. 钢筋安装在钻孔中安装钢筋是钻孔灌注桩施工的重要环节。
根据设计要求，将预先制作好的钢筋根据一定的间距和位置放入孔内，并固定好。
钢筋的质量和固定程度直接影响到桩的承载能力。
6. 灌注混凝土灌注混凝土是钻孔灌注桩的最后一步。
通过搅拌车将预制好的混凝土输送到施工现场，并将其倒入孔内。
在灌注过程中需要控制好浇注速度和浇注量，以确保混凝土充分填满孔内，并达到设计要求的强度和密实度。
7. 桩身处理在灌注混凝土凝固后，需要对桩身进行处理。
这包括切除多余的混凝土、修整桩顶和桩身等工作，以使桩能够与上部结构连接。
总结：钻孔灌注桩施工工序是一项复杂而重要的地基处理技术。
通过合理的方案设计、精确的钻孔、清孔、钢筋安装、灌注混凝土和桩身处理，可以确保钻孔灌注桩的质量和稳定性，为工程项目提供可靠的支撑。
在实际施工过程中，还需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工安全。
及时进行质量检测和监控，以及做好相关记录和档案，为后续工程的验收和维护提供依据。
浅谈路桥施工中的钻孔灌注桩技术
浅谈路桥施工中的钻孔灌注桩技术【摘要】钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，在路桥工程中扮演着重要角色。
本文从钻孔灌注桩的原理、施工工艺、应用领域、施工注意事项和发展趋势等方面进行探讨。
钻孔灌注桩的原理主要是通过在地基中钻孔灌入混凝土形成桩体。
施工工艺包括了孔洞开挖、桩身浆料灌注、桩顶整平等步骤。
在路桥工程中，钻孔灌注桩广泛应用于地基加固和承台支座等方面。
施工中需注意保证桩体质量和安全施工。
钻孔灌注桩技术未来的发展趋势将更加注重施工效率和质量控制。
通过对钻孔灌注桩技术的深入了解，可以进一步提升路桥工程的建设质量和效率。
结论部分将总结钻孔灌注桩技术的优势和发展前景。
【关键词】钻孔灌注桩、路桥施工、工艺、应用、问题、发展趋势、结论。
1. 引言1.1 引言随着路桥工程规模不断扩大和技术不断发展，钻孔灌注桩技术也在不断完善和改进。
工程施工中需要注意的问题也愈发凸显，比如施工中的安全问题、施工质量的控制等都需要引起重视。
随着科技的进步和经验的积累，钻孔灌注桩技术不断向更高效、更智能的方向发展，为路桥工程的施工提供了更多的选择和可能性。
在未来的路桥工程中，钻孔灌注桩技术有望发挥更加重要的作用，为工程的安全、稳定和经济性提供更好的保障。
2. 正文2.1 钻孔灌注桩的原理钻孔灌注桩的原理是指通过在地基中钻孔并注入混凝土或其他材料，以增加地基的承载能力和稳定性的施工技术。
其原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔过程：首先需要在预定位置进行钻孔作业，通常使用钻机完成。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中需要及时清理孔内的泥浆和岩屑，保证钻孔的质量和尺寸符合要求。
2. 灌注过程：钻孔完成后，需要将混凝土或其他材料注入孔内。
注浆采用泵送方式进行，确保混凝土充实孔洞并达到设计要求的密实度和强度。
灌注过程中需要注意控制注浆压力和速度，防止孔内的混凝土出现缺陷。
3. 固化过程：混凝土在孔洞内固化成形，形成钻孔灌注桩。
在固化过程中需要控制温度和湿度，保证混凝土的强度和耐久性。
钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈
钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈钻孔灌注桩水下砼灌注是建筑工程中常用的一种基础处理方法，主要用于深基础、桥梁、隧道、港口等工程的建设。
本文将对钻孔灌注桩水下砼灌注的相关技术要点进行浅谈。
一、钻孔灌注桩的施工工艺钻孔灌注桩施工主要包括钻孔、清孔、灌注砼等几个环节。
其中，钻孔是利用钻机将地层的土壤钻除，形成一个圆柱形的孔洞；清孔则是将钻孔中的钻屑、泥浆等杂物清除干净，为灌注砼做好准备；灌注砼则是将预先配制好的砼灌入孔中，形成桩身。
二、水下砼灌注的技术要求1.砼配比：水下砼灌注对砼的配比有较高要求，需要保证砼的流动性和稳定性。
通常情况下，水下砼的配比应适当增加水泥用量，提高砼的稠度，以防止砼在灌注过程中出现离析、沉淀等问题。
2.灌注设备：灌注设备是影响钻孔灌注桩质量的关键因素之一。
目前市场上主要有两种灌注设备：泵送设备和螺旋钻灌注设备。
泵送设备具有灌注速度快、效率高等优点，但设备成本较高；螺旋钻灌注设备则具有设备成本低、操作简便等优点，但灌注速度相对较慢。
3.灌注过程控制：灌注过程中，应严格控制灌注速度、压力等参数，以确保砼的灌注质量。
同时，要时刻关注孔内水位变化，防止砼离析、断桩等现象的发生。
4.砼养护：水下砼灌注完成后，应及时进行养护，以保证砼强度的发展。
通常情况下，灌注桩的养护时间不应小于7天。
三、质量控制与检测1.质量控制：钻孔灌注桩的质量控制主要包括孔径、孔深、孔位、垂直度、砼强度等几个方面。
在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩基质量。
2.检测方法：钻孔灌注桩的质量检测方法主要有声波透射法、钻芯法、静载试验等。
其中，声波透射法是一种无损检测方法，可以对桩身完整性进行评价；钻芯法则是一种破损性检测方法，可以获取桩身内部的砼强度等参数；静载试验则是一种验证桩承载力的方法。
总之，钻孔灌注桩水下砼灌注技术在建筑工程中具有广泛应用前景。
通过掌握相关技术要点，严格控制施工质量，并对灌注桩进行合理检测，可以确保钻孔灌注桩的工程质量。
公路桥梁桩基础钻孔灌注桩施工技术
公路桥梁桩基础钻孔灌注桩施工技术摘要：公路工程作为我国基础设施建设中比较重要的内容，其发展水平将会给我国社会经济发展产生直接影响。
在当前公路桥梁工程施工建设中，广泛采用的基础类型为桩基础。
因为施工工艺比较简单，发展成熟，钻孔灌注桩比较常见。
为了保证公路桥梁工程钻孔灌注桩施工质量，提高施工效率，加强对桩基础钻孔灌注桩施工技术应用探究是非常必要的。
基于此，本文就以钻孔灌注桩为探究重点，进一步分析公路桥梁桩基础钻孔灌注桩施工技术。
关键词：公路桥梁；桩基础；钻孔灌注桩；施工技术近几年，我国经济发展水平大幅度提高，离不开国家政策引导及各行业全面支持。
在公路桥梁工程中，桩基础施工如果表层以淤泥或者黏土为主，因为自身承载力不足，不能保证基础结构稳定性。
通过使用钻孔灌注桩施工技术，利用桩体穿过淤泥层，进入到持力层，可以改善桥梁基础强度和稳定性，保证桥梁工程施工质量。
一、钻孔灌注桩技术基本概述钻孔灌注桩也就是在施工现场利用机械钻孔、钢管挤土或者人力施工方式在地基中形成桩孔，并在内部加入钢筋笼、混凝土，充分混合以后形成桩基，根据成孔方式，灌注桩也被划分成钻孔灌注桩、沉管灌注桩、挖孔灌注桩。
通过对钻孔灌注桩基本特点的分析，具体展现在以下几个方面：第一，性价比高。
和其他施工技术比较，钻孔灌注桩施工工艺投放的材料数量少，施工效率高，施工操作比较便利，资源利用率大，不会受到各种因素影响。
并且，成桩质量和其他施工技术成桩质量比较更好，使用期限长。
第二，适用性强。
在公路桥梁工程施工中，受到地理位置、地质条件等因素影响，施工难度大[1]。
通过使用钻孔灌注桩施工技术，对桩基施工影响相对较小。
与此同时，钻孔灌注桩施工技术适合应用在各个环境中，不管哪种类型的桥梁桩基础，都可以使用钻孔灌注桩施工技术。
第三，承载能力大。
桩基础应展现出较强承载能力，从而支撑整个桥梁的荷载。
桩基础施工环节主要在比较复杂的水下，施工过程中，施工人员对地下情况了解不全面，桩基荷载力计算难度高。
(完整版)钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程（一）施工工艺流程准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验（二）工艺流程图第二节各工艺流程做法（一）测量放线在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。
桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。
施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。
待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。
（二）成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。
当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。
钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。
使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
钻孔灌注桩基础施工工艺流程
钻孔灌注桩基础施工工艺流程一、工艺流程场地布置→桩位放样→埋设护筒→旋挖机就位→旋挖钻进成孔→一次清孔→成孔验收→钢筋笼吊装→安装导管→二次清孔→水下灌注混凝土→成桩→提拔护筒→钻机移位。
二、施工要点2.1、桩位放线1、测量方法首先，根据已提供的坐标，经过复核合格后，用极坐标法放出桩的平面位置，用另一控制点上进行复核检查。
标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。
依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
2、测量管理（1）测量队伍我项目部设专职测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。
（2）测量仪器测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度3mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪1套，包括主机、脚架、水准尺和尺垫。
2.2、埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。
护筒周围用粘土分层夯实。
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。
钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。
2.3、桩机就位目前现场基底部分区域处在淤泥层，且地下孔隙水位上涌，受其影响场地西侧、东侧及能源地面泥泞，无法满足桩机的承载力要求。
为确保安全，桩基施工前利用砖渣铺设承载力不足的区域，铺设厚度约1.0m。
桩机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，桩机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整角度及对孔。
钻孔灌注桩施工要点（三篇）
钻孔灌注桩施工要点钻孔灌注桩是一种在土层中打孔并注入混凝土以形成桩体的施工方法。
它广泛应用于基础工程领域，具有承载能力高、抗侧力强、施工周期短等优点。
以下是钻孔灌注桩施工的一些要点。
1. 基础设计：在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行基础设计。
设计人员需要根据工程要求和土壤条件确定桩的直径、长度和数量等参数。
设计中需要考虑周围环境、地下水位、土层情况等因素，并根据荷载要求和地质情况选择合适的桩型和材料。
2. 钻孔施工：钻孔是钻孔灌注桩施工的关键步骤。
在进行钻孔前，需要对施工现场进行勘探，确定地下水位和土质情况。
采用适当的钻孔方法和设备进行施工，保证钻孔的质量和施工进度。
3. 钢筋制作：在进行钻孔灌注桩施工前，需要对桩顶预留出一定的头筋，用于连接上部结构。
钢筋制作应符合设计要求，质量合格。
钢筋在固定时需要注意避免锈蚀和损坏。
4. 混凝土搅拌和运输：混凝土需要按照设计强度和配比进行搅拌，并在规定时间内运输到施工现场。
搅拌和运输过程中需要加强控制，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 桩灌注：在进行桩灌注时，需要根据设计要求和施工条件选择合适的灌注方法。
灌注时需要注意混凝土的流动性和充实性，避免空洞和不良质量问题。
同时，注入速度和持续时间需要控制在设计要求范围内。
6. 桩身加固：灌注完成后，桩身需要进行加固处理。
可以采用内外钢筋连接、喷涂混凝土等方式增加桩身的承载能力和抗侧力。
加固过程中需要注意钢筋的布置和连接质量，确保加固效果。
7. 力学性能检测：完成施工后，需要对钻孔灌注桩的力学性能进行检测。
包括桩的受载性能、抗拔抗扭性能等。
检测结果需要符合设计要求和规范规定，并记录桩基的相关信息。
8. 环境保护：钻孔灌注桩施工过程中需要注意环境保护。
避免对周围环境、地下水和土壤造成污染。
施工结束后需要进行现场整理和清理，恢复原貌。
9. 安全管理：钻孔灌注桩施工需要加强安全管理。
加强施工现场的安全防护，确保施工人员的安全。
正循环钻孔灌注桩基础施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔灌注桩施工流程框图：钻孔桩施工采用反循环泥浆护壁成孔，二次循环清孔，导管浇筑水下砼的施工方法。
二、钻孔准备工作钻孔灌注桩施工前准备工作的主要内容有：钻机的选用，桩位测量放样，场地准备，工作平台及护筒制作埋设等。
1、钻机选择及设备检验本工程设计孔径为Φ100cm，桩长在20m~25m，选用GPS150型钻机。
钻头形式采用灯笼式锥形钻头，钻头直径满足设计要求，采用三翼式锒焊合金刀法，翼片成梨形，端部设导向小型钻头。
砂石泵（反循环泵）泥浆泵、配套设备仪器、或钢筋制作的探笼（检测孔径），砼的导管，必须做水密承压试验，符合要求后方可投入使用。
2、钻机工作场地平整：1）准备泥浆池，按照1根桩体积产生3倍泥浆量修筑泥浆池，拟在堤坝外筑泥浆池一只，容积300~500m3，泥浆循环池一只40m3，且沉淀池、泥浆池必须串联。
由于附近没有可开挖泥浆池的地方，我项目部采用泥浆车泥浆外运处理。
先在施工场地上设立一个小型临时泥浆收集池，当泥浆量达到一定程度再转移到泥浆车上进行泥浆外运处理。
不得随便排放到河道及附近的池塘中，防止外溢泥浆污染和堵塞河道。
2）粘土备料：以原土造浆护壁为主，以备粉砂层造浆不足，每根桩准备一定量的优质粘土，以保证桩基施工过程中的成孔质量。
3）陆地桩施工直接对原土进行整平后铺设枕木；4）水上桩施工采用水上钻孔支架平台。
水上钻孔支架平台采用φ20cm×8m的木桩，要求木桩打入土深度≥5m。
尽量利用老桥拆除方案的水上支架作为砼运输和桩机进场便道进行搭设。
搭设采用双排木桩，分别位于桥桩左右各1.5m范围。
两排木桩顶平行桥桩方向采用30×30cm方木相连，在方木上铺设一层间距50cm的20×20cm方木，然后铺设一层3cm木板形成水上作业平台。
作业平台四周设安全护栏。
3、护筒选择埋设1）护筒制作：采用3-4mm的钢板焊制而成（焊缝不可漏水），其内径比桩孔直径大20-40cm；2）水上桩护筒埋设：经施工测量人员定出水中桩位后,作好标记。
工程钻孔灌注桩施工(3篇)
第1篇一、钻孔灌注桩施工概述钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
根据成孔方法的不同，灌注桩可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
本文主要介绍钻孔灌注桩的施工过程。
二、钻孔灌注桩施工流程1. 施工准备（1）现场勘查：了解地质情况、地下管线、周边环境等，为施工提供依据。
（2）材料设备准备：根据设计要求，准备好钢筋、混凝土、钻机、钻具等材料设备。
（3）人员组织：明确施工人员职责，确保施工质量。
2. 钻孔（1）埋设护筒：根据设计要求，埋设护筒，保证钻孔垂直度。
（2）钻孔：采用冲击钻、回转钻等钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
（3）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
3. 钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保其尺寸、形状符合要求。
（2）钢筋笼安装：将钢筋笼放入孔内，确保其垂直度。
4. 混凝土灌注（1）混凝土制备：根据设计要求，制备混凝土，确保其强度、坍落度等指标符合要求。
（2）混凝土灌注：将混凝土通过导管送入孔内，确保混凝土充满整个桩孔。
5. 拔除护筒混凝土达到设计强度后，拔除护筒，检查桩身质量。
三、钻孔灌注桩施工注意事项1. 钻孔过程中，注意观察孔壁稳定性，防止塌孔、斜孔等现象发生。
2. 钢筋笼制作与安装过程中，确保其尺寸、形状符合设计要求，避免变形、倾斜等问题。
3. 混凝土制备过程中，注意混凝土的坍落度、和易性等指标，确保混凝土质量。
4. 混凝土灌注过程中，注意控制灌注速度，防止桩身离析、蜂窝等现象发生。
5. 施工过程中，加强安全防护，确保施工人员生命财产安全。
总之，钻孔灌注桩施工是一项复杂而严谨的工程，要求施工人员具备较高的技术水平。
只有严格按照施工规范，确保施工质量，才能为工程安全、稳定奠定坚实基础。
第2篇一、施工准备1. 技术准备：施工前，需对设计图纸进行仔细审核，确保桩位、桩径、桩长、桩端持力层等参数准确无误。
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85科技创新导报S T y I 工程技术2007N O .35Sc i e nc e an d Tec hno l o gy I nn ov at i on H er al d 科技创新导报
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行
的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题,都
将直接影响到整个工程的质量和进度。
因
此,要求基础施工队伍在施工工艺上要落实,并
加强施工质量管理,以便有效地对桩基施工质
量加以控制。
1钻孔前的准备工作
钻孔前的准备工作主要包括桩位放样,平
整场地,布设施工便道,设置供电及供水系统,
制作和埋设护筒,制作钻孔架,泥浆的制备和准
备钻孔机具等。
场地整理:施工前,施工场地按不同情况进
行处理。
对于处在水中的钻孔桩基础都必须
搭设施工平台,桩基处在旱地时,清除杂物后夯
压密实即可。
护筒的埋设:根据钻孔桩直径,护筒内径宜
比桩径大200～400m m ,为保证其刚度,防止变
形,在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加
劲肋。
护筒埋设时,其轴线对准测量所标出
的桩位中心,保证其位置偏差不大于50m m ,倾
斜度不大于1%。
并认真检查回填土是否密
实,保持护筒位置稳定;护筒埋置深度应根据水
文地质情况,一般宜为2～4m 。
护筒高度宜高
出地面0.3m 或水面1.0～2.0m ,除保护孔口
防止坍塌外,还用以防止表面水或地面漏浆、
杂物等滑落孔中。
泥浆的制作:制浆前,先把粘土尽量打碎,
使其在搅拌中容易成浆,缩短成浆时间,提高泥
浆质量。
制浆时,可将打碎的粘土直接投入护
筒内,使用冲击锥冲击制浆,待粘土已冲搅成泥
浆时,即可进行钻孔。
多余的泥浆用管子导入
钻孔外泥浆池储存,以便随时补充孔内泥浆。
钻机就位:埋设好护筒后,即可进行钻机就
位,本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻
和冲抓钻。
就位时,只要使钻锥中心对准测量
放样时所测设的桩位即可,其对中误差不得大
于5cm 。
2钻孔施工工艺
2.1钻孔工艺
(1)开钻前应注意的事项
开钻前,在护筒内多加一些粘土。
地表土
层松疏时,还要混和加入一定数量的小片石,然
后注入泥浆和清水,借助钻头的冲击把泥膏、
石块挤向孔壁,以加固护筒角。
为防止冲击振
动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固,必
须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可
开始钻孔。
冲击钻孔时宜用小冲程,当孔底在
护筒脚下3～4m 后,可根据实际情况适当加大
冲程。
在钻孔桩上部淤泥段,考虑采用冲抓钻:
一方面可防止坍孔,另一方面可以适当加快施
工进度。
(2)钻机安装处事先整平夯实,以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量钻机必须固定牢固,严禁在钻孔过程中钻机移位。
钻孔时,随时察看钢丝绳的回弹情况,耳听钻锥的冲击声,以判别孔底情况,掌握其松动,少量松绳的原则;孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m 以上,以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁,但比护筒顶面低0.3m ,防止泥浆溢出。
(3)抽渣时应注意的几个问题及时向孔内补浆或补水,如向孔内投放粘土自行造浆,在抽渣后随着冲击投放粘土,不宜一次倒进很多,防止粘结。
抽渣筒放到孔底后,要在孔底上、下提放几次,使其多进些钻渣,然后提出。
钻头刃口在钻井中不断磨损,直径磨耗不得超过1.5cm ,抽渣时及每班开钻前检查钻头直径、及时补焊,不宜中途修补,以免卡钻。
准备备用钻头,轮换使用和修补。
2.2检测孔深、倾斜度、直径和清孔钻孔完成后,必须检测孔深、直径和倾斜度,其中孔径和孔深须达到设计要求,倾斜度不得大于1%。
清孔就是在吊放钢筋笼之前,对孔内的石渣、泥浆进行必要的清理,做到孔内含泥量、含渣量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。
2.3泥浆排放对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆,根据现场情况引入到适当地点进行处理,以防止对河流及周围环境的污染。
2.4钢筋笼的制作和吊装就位(1)钢筋笼的制作钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量。
制作钢筋笼时,对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。
钢筋笼的主筋尽量为整根,需要对接时,宜采用搭接焊接头,搭接的长度不小于5d,末端不设弯钩。
成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确,其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差,均不大于20m m 。
在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上,这是由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底梁上的。
(2)钢筋笼的安装钢筋笼吊装时对准孔位,尽量竖直轻放、慢放,遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落,无效时,立即停止下落,查明原因后再安装。
不允许高起猛落,强行下放,防止碰撞孔壁而引起坍塌。
入孔后牢固定位,容许偏差不大于5c m ,并使钢筋笼处于悬吊状态。
3灌注砼()砼材料要求和导管、漏斗、储料斗
的配备为确保成桩质量,要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告),对不合格的材料严禁用于砼灌注桩。
导管、漏斗和储料斗的配备。
水下砼一般用钢导管灌注,导管内径为200～350m m ,视桩径大小而定,导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度,中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。
上下两节法兰间垫以4～5m m 厚橡胶垫付圈,其宽度外侧齐法兰盘边缘,内侧稍窄于法兰内缘。
漏斗用2～3mm 厚的钢板制成圆锥形或棱锥形,在距漏斗上口的15c m 处的外面两侧对称地焊吊环各一个,插入导管的一般长度均设15cm 。
储料斗采用3mm 厚钢板及加劲肋制做,底部做成斜坡,出口设闸门,活动溜槽设在储料斗出口下方,溜槽下接漏斗。
(2)砼的拌合在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。
因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度,混凝土坍落采用18～22cm ,拌制砼配料时,各种衡器应保持准确。
放入拌和机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥、砂和水,以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。
搅拌时间从所有材料装入拌和筒加水到排出,不小于2～2.5m i n,在下盘材料装入前,搅拌机内的拌合料全部倒完。
如果搅拌机停用超过30m i n 时,将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼。
(3)钻孔桩砼灌注砼灌注工作开始后,必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短,拆除导管所耗时间严格控制,一般不超过15m i n,不能中途停工;在灌注砼过程中,随时探测砼高度,及时拆除或提升导管,注意保持适当的埋深,导管埋深一般保持在2～4m ,最大埋深不大于6m ;灌注砼注意的几个问题:导管下端距桩底控制为0.3～0.4m ;导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m ;水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5～1.0m 左右;严禁导管漏水或导管底口进水(即封不住底)而造成断桩事故,保证施工质量。
当砼灌注完毕后,待桩上部砼开始初凝,解除对钢筋笼固定措施,保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩,避免粘结力的损失。
(4)清理桩头等桩头砼强度达到设计值的25%时,立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。
达到桩顶设计标高,凿除桩头砼采用人工手工凿除,不采用爆破或其他影响桩身质量的方法进行。
浅谈桩基工程钻孔灌注桩施工工艺
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(1.贵州省公路桥梁工程总公司550001; 2.广东冠粤路桥有限公司510635)
摘要:近年来,随着我国公路桥梁和高层建筑的飞速发展,我国的钻孔灌注桩技术也得到了长足发展,积累了丰富的施工经验,但由于我国地域广阔,地质条件较为复杂,因此钻孔灌注施工中成孔工艺的制定要有针对性,以防止发生埋钻、坍塌等施工事故。
本文作者结合多年来在桩基础工程的施工经验,介绍一下钻孔灌注桩施工工艺。
仅供参考借鉴。
关键词:桩基础准备工作施工工艺
中图分类号:TU984文献标识码:A 文章编号:1674-098X (2007)12(b)-0085-01
ci en ce a nd e ch no l og nn ov a t i on H e r a l d 1。