SNCR脱硝原理53028
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝原理及工艺
脱硝是指将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为较为无害的氮气（N2）或氨（NH3）的过程。
脱硝在工业生产中非
常重要，尤其是对于电力、钢铁、化工等行业而言。
Sncr是
一种常用的脱硝工艺，下面将介绍其原理和工艺过程。
1. Sncr脱硝原理：
Sncr脱硝主要利用氨水或尿素溶液与燃烧过程中的NOx发生
化学反应，将其转化为氮气或氨。
这种反应在高温下进行，需要满足适当的反应温度和氨水的投加量。
2. Sncr脱硝工艺过程：
（1）烟气进入SNCR反应器：燃烧产生的烟气进入SNCR反
应器中，反应器中设置有适当的喷射装置，用于喷射氨水或尿素溶液。
（2）氨水或尿素喷射：通过喷射装置，将氨水或尿素溶液喷
射到烟气中。
喷射后的氨水或尿素溶液与烟气中的NOx发生
反应，将其转化为氮气或氨。
（3）反应温度控制：Sncr脱硝反应需要在一定的温度范围内
进行，通常为800°C-1100°C。
通过调节喷射装置和燃烧设备，控制烟气的温度在适宜的范围内。
（4）反应产物处理：脱硝反应后的烟气中生成的氮气或氨进
入气体处理系统进行进一步处理，以确保排放的气体符合环保要求。
Sncr脱硝工艺具有脱硝效率高、操作简单、设备布局灵活等
优点，广泛应用于不同工业领域。
但同时也存在氨逃逸、不适
用于高浓度NOx气体等问题，因此在实际应用中需要综合考虑各种因素，选择合适的脱硝工艺。
工艺方法——SNCR脱硝技术
工艺方法——SNCR脱硝技术工艺简介选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）脱硝是一种成熟的NOx控制处理技术，系统相对简单，脱硝效率能达到50%。
1、脱硝机理SNCR脱硝技术是把炉膛作为反应器，在没有催化剂的条件下，将还原剂氨水（质量浓度20%-25%）或尿素经稀释后通过雾化喷射单元喷入热风炉或隧道窑内合适的温度区域（850℃-1050℃），雾化后的还原剂将NOx（NO、NO2等混合物）还原，生成氮气和水，从而达到脱除NOx的目的。
还原NOx的主要化学反应为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O上述反应中第一个反应是主要的、占主导地位，因为烟气中几乎95%的NOx以NO的形式存在，在没有催化剂存在的情况下，这个反应只在很狭窄的温度窗口（850℃-1050℃）进行，表现出选择性，此时的反应就是SNCR的温度范围。
2、系统构成通常使用氨水、尿素作为还原剂，氨水的反应更直接，有着较高的NOx去除率、较低的氨逃逸和较高的化学反应效率；尿素反应更复杂，有着较高的氨逃逸率和较高的CO生成量。
根据这两种还原剂的理化性质，综合考虑其运输、储存环境以及设备投资、占用场地、运行成本、安全管理及风险费用等因素，该企业采用氨水做还原剂。
SNCR脱硝系统主要由氨水接收与储存系统、水输送与混合系统、计量分配与喷射系统、压缩空气系统、PLC自动控制系统、安全防护系统等组成，这些系统采用撬装一体化设备生产，形成模块化、标准化，从而提高系统集成和设备可靠性，减少现场加工制作，缩短工期，降低成本。
（1）氨水接收与储存系统外购的还原剂运输至厂区后，通过管道连接到预留接口，然后开启入口阀，完全打开后，启动卸氨泵，延时30s后，开启泵的出口阀将槽罐车内的氨水输送至氨水储罐中。
根据氨水储罐的液位反馈，到达一定液位或者罐车的氨水输送完成时，关闭卸氨泵的出口阀，然后停止卸氨泵，再关闭入口阀。
sncr脱硝原理
sncr脱硝原理SNCR脱硝原理。
SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种通过在燃烧过程中喷射氨水或尿素溶液来减少NOx排放的技术。
它是一种选择性非催化还原技术，通过在高温燃烧尾气中注入氨水或尿素溶液，使氨与NOx发生还原反应，生成氮气和水蒸气，从而达到减少NOx排放的目的。
SNCR脱硝技术的原理主要包括三个步骤，混合、反应和吸收。
首先，在燃烧尾气中喷射氨水或尿素溶液，与燃烧尾气中的NOx混合，形成氨和NOx的混合气体。
然后，在高温的燃烧尾气中，氨和NOx发生还原反应，生成氮气和水蒸气。
最后，通过冷却和吸收的过程，将生成的氮气和水蒸气从燃烧尾气中去除，从而实现减少NOx排放的效果。
在SNCR脱硝技术中，影响脱硝效果的关键因素包括温度、氨水或尿素溶液的喷射位置和喷射量。
首先，温度是影响还原反应的重要因素，通常要求燃烧尾气的温度在800°C以上，才能保证还原反应的高效进行。
其次，氨水或尿素溶液的喷射位置和喷射量也是影响脱硝效果的关键因素，需要根据燃烧尾气的温度和NOx的浓度进行合理的设计和控制。
与SCR（Selective Catalytic Reduction）技术相比，SNCR脱硝技术具有成本低、投资少、运行维护简单等优点。
但是，由于SNCR脱硝技术对温度和氨水或尿素溶液的喷射位置和喷射量要求较高，因此在实际应用中需要根据具体的燃烧设备和工艺条件进行合理的设计和调整，以达到最佳的脱硝效果。
总的来说，SNCR脱硝技术是一种有效的减少NOx排放的技术，通过在燃烧过程中喷射氨水或尿素溶液，实现了NOx的选择性非催化还原，从而达到减少NOx排放的目的。
在今后的工业生产中，随着环保要求的不断提高，SNCR脱硝技术将会得到更广泛的应用和推广，为改善大气环境质量做出更大的贡献。
SNCR脱硝原理
欢迎共阅SNCR脱硝技术即选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术，是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。
在合适的温度区域，且氨水作为还原剂时，其反应方程式为：4NH3 + 4NO + O2→4N2 + 6H2O （1）然而，当温度过高时，也会发生如下副反应：4NH3 + 5O2→4NO + 6H2O（2）SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大。
采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。
SNCR脱硝原理SNCR 技术脱硝原理为：在850～1100℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为：NH3为还原剂:4NH3 + 4NO +O2 → 4N2 + 6H2O尿素为还原剂:NO+CO(NH2)2 +1/2O2 → 2N2 + CO2 + H2O系统组成：SNCR（喷氨）系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与调节系统、喷雾系统等组成。
SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
工艺流程如图（二）所示，水泥窑炉SNCR烟气脱硝工艺系统主要包括还原剂储存系统、循环输送模块、稀释计量模块、分配模块、背压模块、还原剂喷射系统和相关的仪表控制系统等。
SNCR脱硝工艺流程图图（二）典型水泥窑炉SNCR脱硝工艺流程图SNCR脱硝设备序名称数量单位号1 氨水加压泵组 1 套2 稀释水加压泵组 1 套3 稀释水与氨水混合阀组 1 套4 上层稀氨水分配阀组 1 套5 下层稀氨水分配阀组 1 套6 喷雾系统 1 套7 储罐及卸氨系统 1 套8 压缩空气系统 1 套9 仪表、电气控制系统 1 套10 罐区厂房 1 个。
scr sncr脱硝原理
scr sncr脱硝原理
SCR（选择性催化还原）和SNCR（非选择性催化还原）脱硝技术是两种广泛应用的烟气脱硝方法。
它们利用还原剂将
烟气中的氮氧化物还原成氮气和水，从而实现氮氧化物的达
标排放。
SCR脱硝技术是通过在催化剂的作用下，将烟气在200～400度的温度区间进行催化还原反应。
这种技术的优点是脱硝效率高，一般在90%以上，且反应温度相对较低，对设备
材料的要求较低。
然而，SCR脱硝技术的主要缺点是投资和
运行成本相对较高，需要定期更换催化剂。
SNCR脱硝技术则是通过在炉内高温区（800～1050度区间）喷入还原剂，如氨或尿素，在高温下实现还原反应。
SNCR技术的优点是投资和运行成本较低，且无需昂贵的催化剂。
然而，SNCR技术的脱硝效率相对较低，一般在30%～60%之间，而且对温度和还原剂的喷入量要求较高。
综合来看，两种脱硝技术各有优缺点，需根据实际工况和排
放要求进行选择。
在实际应用中，还可以采用SCR和SNCR
相结合的“SNCR-SCR”技术，以达到更好的脱硝效果。
SNCR脱硝技术简介
SNCR脱硝技术简介SNCR脱硝技术简介1 SNCR脱硝原理选择性非催化还原(SNCR)脱除NOx技术是把含有NHx 基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为800℃~1 100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3 和其它副产物，随后NH3 与烟气中的NOx 进行SNCR 反应而生成N2。
采用NH3 作为还原剂，在温度为900℃~1 100℃的范围内，还原NOx 的化学反应方程式主要为：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O4NH3+2NO+2O2=3N2+6H2O8NH3+6NO2=7N2+12H2O而采用尿素作为还原剂还原NOx 的主要化学反应为：(NH4)2CO=2NH2+CONH2+NO+N2+H2OCO+NO=N2+CO2SNCR 还原NO的反应对于温度条件非常敏感，炉膛上喷入点的选择，也就是所谓的温度窗口的选择，是SNCR还原NO效率高低的关键。
一般认为理想的温度范围为700℃~1 100℃, 并随反应器类型的变化而有所不同。
当反应温度低于温度窗口时，由于停留时间的限制，往往使化学反应进行的程度较低反应不够彻底，从而造成NO 的还原率较低，同时未参与反应的NH3 增加也会造成氨气泄漏。
而当反应温度高于温度窗口时，NH3 的氧化反应开始起主导作用：4NH3+5O2=4NO+6H2O从而，NH3 的作用成为氧化并生成NO，而不是还原NO为N2。
总之，SNCR 还原NO 的过程是上述两类反应相互竞争、共同作用的结果。
如何选取合适的温度条件同时兼顾减少还原剂的泄漏成为SNCR 技术成功应用的关键。
2 SNCR脱硝的优点选择性非催化还原技术(SNCR)具有以下优点：(1) 系统简单：不需要改变现有锅炉的设备设置，而只需在现有的燃煤锅炉的基础上增加氨或尿素储槽，氨或尿素喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单；(2) 系统投资小：相对于SCR的大约40美元kW-1 ~60美元kW-1 的昂贵造价，由于系统简单以及运行中不需要昂贵的催化剂而只需要廉价的尿素或液氨，所以SNCR 大约 5 美元?kW-1 ~10 美元kW-1 的造价显然更适合我国国情；(3) 阻力小：对锅炉的正常运行影响较小；(4) 系统占地面积小：需要的较小的氨或尿素储槽，可放置于锅炉钢架之上而不需要额外的占地预算。
SNCR脱硝原理
SNCR脱硝原理SNCR是Selective Non-Catalytic Reduction的缩写，意为选择性非催化还原。
它是一种常用的脱硝技术，主要用于降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放。
SNCR脱硝的原理是通过向燃烧系统中喷射适量的还原剂，如氨水（NH3）或尿素溶液（CO(NH2)2）来减少NOx的生成量。
这些还原剂在高温下与NOx发生反应，生成氮气（N2）和水蒸气（H2O）。
该反应的化学方程式如下所示：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O脱硝反应主要发生在燃烧区域的高温区域。
在SNCR中，关键是通过优化还原剂的投入位置、投入量和投入时间来实现脱硝效果的最大化和浓度峰值的最小化。
此外，还有其他因素如燃烧条件、燃料成分和各种污染物的共存也会对脱硝效果产生影响。
SNCR脱硝技术的优点之一是操作简单，所需设备配置较少。
它不需要催化剂，因此不存在催化剂堵塞、腐蚀和磨损的问题，降低了维护成本。
此外，SNCR脱硝可以适应多种不同类型的燃烧设备，包括燃煤锅炉、工业炉和发电机组等。
然而，SNCR脱硝也存在一些局限性。
首先，它对烟气温度和氧气浓度非常敏感。
烟气温度过低会降低脱硝效果，而温度过高会导致产生更多的氮氧化物。
此外，SNCR脱硝只能对NOx进行一次性减排，无法再进一步降低排放浓度。
最后，还原剂的投入量和投入位置需要精确控制，否则可能导致氨气（NH3）或尿素溶液（CO(NH2)2）的过量喷射，造成氨（NH3）滞留和氨的二次氧化，产生亚硝酸盐（NO2-）的高浓度。
为了克服SNCR脱硝的这些不足，还可以与其他脱硝技术结合使用，例如增加选择性催化还原（SCR）催化剂的安装装置，以进一步降低NOx 排放。
SNCR和SCR的结合使用能够提高脱硝效率和稳定性，同时降低氨气和氨的二次氧化物的排放。
总而言之，SNCR脱硝是一种有效的降低燃烧过程中产生的氮氧化物排放的技术。
通过调整还原剂的投入量、投入位置和时间以及优化其他相关因素，可以最大程度地减少NOx的生成量，并减少对环境的负面影响。
浅谈关于SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术
浅谈关于SNCR尿素法脱硝系统在层燃炉上的应用技术SNCR尿素法脱硝技术是一种常用的烟气脱硝方法，主要适用于层燃煤炉的脱硝系统。
本文将从SNCR尿素法脱硝技术的原理和特点、在层燃炉上的应用技术以及存在的问题和发展趋势等方面进行探讨，以期为相关领域的学者和工程技术人员提供参考。
一、SNCR尿素法脱硝技术的原理和特点1. 原理SNCR尿素法脱硝技术是通过在高温烟气中喷射尿素溶液，使其与烟气中的氮氧化物（NOx）发生反应，生成氮气和水，从而实现烟气中NOx的脱除。
尿素在高温烟气中分解生成氨和氰酸酯，氰酸酯与NOx反应生成氮气和二氧化碳。
这种脱硝反应是一个非催化的瞬发式反应，其反应速度随着温度的升高而增加。
2. 特点SNCR尿素法脱硝技术不需要在烟气中加入催化剂，因此具有操作简单、投资成本低、维护费用低等优点。
该技术可以实现对NOx的高效脱除，对SOx和颗粒物的影响较小，不会产生二次污染。
SNCR尿素法脱硝技术可根据燃烧工况和NOx排放要求进行调节，具有较大的灵活性。
1. 不同类型层燃炉的特点层燃炉是一种常见的煤电厂锅炉，其特点是燃烧温度高、烟气中含有大量NOx等特点。
根据不同的炉型和工况，SNCR尿素法脱硝系统需要进行针对性的设计和调整。
2. 应用技术在层燃炉上采用SNCR尿素法脱硝系统，首先需要进行烟气分析，了解烟气中NOx的含量和分布情况，然后确定喷射尿素溶液的位置和喷射参数。
由于层燃炉烟气温度较高，一般在1200℃以上，因此需要选择适合高温环境下使用的喷射设备和尿素喷射系统。
由于层燃炉的燃烧工况可能会发生变化，因此SNCR尿素法脱硝系统需要具有一定的调节能力，能够根据燃烧工况的变化进行实时调整。
为了保证脱硝效果和系统稳定运行，需要对尿素溶液的配比、喷射位置、喷射时间等参数进行定期检查和调整。
三、存在的问题和发展趋势1. 存在的问题尽管SNCR尿素法脱硝技术在层燃炉上应用具有一定的优势，但也存在一些问题。
scr和sncr脱硝技术的原理
scr和sncr脱硝技术的原理SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是两种常见的脱硝技术，用于降低燃煤电厂和工业锅炉中产生的氮氧化物（NOx）排放。
这两种技术在原理和应用方面略有不同，但都能有效地减少NOx的排放。
本文将分别介绍SCR和SNCR的原理及其在脱硝过程中的应用。
SCR脱硝技术的原理是利用催化剂催化氨气（NH3）和NOx之间的化学反应，将NOx转化为无害的氮气和水。
该技术主要由氨气喷射系统、催化剂层和反应器组成。
首先，氨气通过喷射系统被喷洒到烟气中，然后进入催化剂层。
在催化剂的作用下，氨气与NOx发生催化还原反应，生成氮气和水。
这种反应在较高的温度（约200-450摄氏度）和较高的催化剂活性下最为有效。
SCR脱硝技术具有高效、稳定、可靠的特点。
由于催化剂的存在，SCR脱硝技术可以在较低的温度下进行，从而节约能源。
此外，SCR技术对烟气中的氧气含量和水汽含量要求较低，具有较好的适应性。
然而，SCR技术的实施需要氨气作为还原剂，这对氨气的储存、输送和消耗提出了一定要求，增加了运行成本。
SNCR脱硝技术则是利用非催化剂的化学反应将NOx还原为氮气和水。
与SCR不同，SNCR技术在较高温度下直接喷射还原剂（通常为氨水或尿素溶液）到燃烧区域，通过与燃烧产物中的NOx反应，使其转化为无害物质。
该技术主要由还原剂喷射系统和反应器组成。
在燃烧过程中，还原剂被喷射到燃烧区域，与高温下的NOx发生反应，生成氮气和水。
SNCR脱硝技术具有简单、灵活、成本较低的特点。
相比于SCR技术，SNCR技术不需要催化剂，节约了催化剂的成本和维护费用。
此外，SNCR技术适用于烟气温度较高的情况，对燃烧条件的要求也较低。
然而，SNCR技术受到烟气温度、氨水喷射量和反应时间等因素的影响较大，需要进行精确的操作和控制。
SNCR脱硝原理
SNCR脱硝原理详情介绍SNCR脱硝原理：SNCR脱硝技术是将NH3、尿素等还原剂喷入锅炉炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水，该技术以炉膛为反应器。
SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大。
采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。
1、技术原理在850～1100℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为：NH3为还原剂4 NH3 + 4NO +O2→ 4N2 + 6H2O尿素为还原剂NO+CO(NH2)2+1/2O2 → 2N2 + CO2 + H2O2、系统组成SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
3、技术特点技术成熟可靠，还原剂有效利用率高系统运行稳定设备模块化，占地小，无副产品，无二次污染4、脱硝系统基本流程和添加剂效果基于纯氨、氨水和尿素的溶液(比如satamin和carbamin二次添加剂)目前在很大程度上比较流行。
通过选择性非催化还原法，氨基在800℃-1050℃时NO生成氮气和水蒸气：NH2+NO <=>H2O+N2，当使用含氨化合物的水溶液时，化合物分解就会释放出氨气。
换言之，只有在雾化流体蒸发后氨气才可以从含氨化合物中挥发出来。
自由基之间的反应选择性并不是很强。
因此充足的脱除添加剂还是必要的。
5、流程设计和装置描述˙燃料添加剂贮存加料装置Satamin 添加剂是一种专利产品。
根据锅炉大小和每年的燃料消耗量，Satamin添加剂一般以每桶200，500和1000公升桶装形式供给。
对于大型装置，一般设置一个较大的储罐和加料控制器Satamin 和Carbamin是低氨水溶液。
烟气脱硝SNCR工艺原理及方案选择修订稿
烟气脱硝SNCR工艺原理及方案选择修订稿烟气脱硝（Selective Non-Catalytic Reduction，SNCR）是一种常用的烟气脱硝技术，主要用于减少燃煤电厂烟气中的氮氧化物（NOx）排放。
本文将重点介绍SNCR工艺的原理以及方案选择。
SNCR工艺原理：SNCR是一种基于氨（NH3）或尿素（CH4N2O）对烟气中的NOx进行还原的技术。
NOx与氨或尿素在高温条件下发生反应，生成氮气和水蒸气。
这个反应过程主要遵循两个化学反应：1.4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2.2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O这些反应一般发生在接触时间短、温度高和亚硝酸盐（NOx）浓度高的区域。
方案选择：SNCR工艺的选择主要取决于以下几个因素：1.烟气温度：SNCR适用于烟气温度在1100°C以下的情况。
高温会导致氨的挥发率下降，降低脱硝效率。
2.烟气还原性：SNCR需要存在一定的烟气还原性，即烟气中需要有适量的还原剂（氨或尿素）以及未被氧化的NOx。
3.沉积物：SNCR工艺需要检查烟气进入脱硝反应器前的烟气管道和烟气净化设备是否有沉积物。
沉积物可能会成为反应器阻塞的风险。
4.尾部处理：SNCR工艺通常会产生氨溶液和未被反应的氨排放。
这些废液需要进行处理，以避免对环境产生负面影响。
5.设备需求：SNCR工艺需要投资额外的喷嘴和反应器等设备。
在选择方案时，需要考虑设备安装、运行和维护的成本。
除了SNCR工艺，还有其他一些脱硝技术可供选择，如SCR （Selective Catalytic Reduction）和低氮燃烧技术等。
选择最合适的脱硝技术需要考虑到烟气特性、经济性以及环境法规等多个因素。
总结：烟气脱硝SNCR工艺的原理主要是通过氨或尿素的添加还原烟气中的NOx。
方案选择时需要考虑烟气温度、烟气还原性、沉积物、尾部处理以及设备需求等因素。
此外，还需综合考虑与其他脱硝技术的对比，以选择最适合的脱硝方案。
电厂烟气脱硝方案SNCR
电厂烟气脱硝方案SNCRSNCR是选择性非催化还原技术的缩写，是一种常见的电厂烟气脱硝方案。
下面将详细介绍SNCR的原理、应用范围、工艺流程以及优缺点。
1.原理：SNCR通过在烟气中加入适量的氨水、尿素或其他含氮化合物，在高温下与烟气中的NOx反应生成氮气和水，达到脱硝的目的。
该反应是非催化的，反应生成的氮气和水蒸气随烟气一同排出。
2.应用范围：SNCR适用于NOx排放浓度较低（100-300mg/Nm³）的电厂烟气脱硝，尤其是燃煤电厂。
由于SNCR是一种后段脱硝技术，适用于烟气温度高于850℃的情况。
3.工艺流程：SNCR的工艺流程由氨水/尿素投加系统、反应器和混合器组成。
步骤一：氨水/尿素投加系统将氨水/尿素溶液通过喷嘴或喷淋装置加入脱硝区域。
一般来说，SNCR技术需要根据烟气NOx浓度、温度和氨水/尿素投加量来确定最佳的投加位置。
步骤二：反应器烟气与投加的氨水/尿素在反应器中混合和反应，通常需要在反应器中保持较高的温度和逗留时间，以确保反应充分进行。
步骤三：混合器将反应生成的氮气和水等副产物与烟气充分混合，以减少副产物的排放。
4.优缺点：优点：①相较于SCR技术，SNCR在设备投资和运行维护成本方面更低；②SNCR适用于已存在的电厂，不需要对锅炉和烟气处理系统进行大规模改造。
缺点：①由于SNCR是一种后段脱硝技术，对烟气温度和逗留时间有严格要求，不适用于烟气温度较低的情况；②SNCR的脱硝效率受到烟气氨含量、温度和逗留时间等多个因素的影响，脱硝效果可能不够稳定和可靠。
综上所述，SNCR是一种常见的电厂烟气脱硝方案，具有设备投资和运行成本较低、适用于已存在的电厂等优点。
然而，由于其适用范围受到烟气温度和逗留时间等因素的限制，脱硝效果可能不够稳定和可靠。
因此，在实际应用中，需要综合考虑SNCR的优缺点来选择最合适的烟气脱硝技术方案。
SNCR脱硝原理以及影响其效率的因素详解
SNCR脱硝原理以及影响其效率的因素详解SNCR（选择性非催化还原）是一种常用的燃烧废气脱硝技术，通过添加还原剂，在高温条件下进行瞬时的催化还原反应，将燃烧废气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2）和水（H2O）。
下面将详细介绍SNCR的脱硝原理以及影响其效率的因素。
SNCR的脱硝原理主要有两个步骤：氨化和脱硝反应。
氨化是指将氨气（NH3）与燃烧废气中的氮氧化物发生反应，生成氨基氧化物（NH2OH）和亚氨基氧化物（NH2NO）。
氨化反应的主要方程式如下：2NH3+NO→NH2OH+NH2NO脱硝反应是指氨基氧化物（NH2OH）和亚氨基氧化物（NH2NO）与燃烧废气中的氮氧化物发生反应，生成氮气（N2）和水（H2O）。
脱硝反应的主要方程式如下：4NO+4NH2OH→4N2+6H2O影响SNCR效率的因素主要有废气温度、氨气与氮氧化物的比例、氨水浓度、氨化剂喷射位置等。
废气温度是影响SNCR脱硝效率的关键因素之一、在SNCR过程中，废气温度必须在一定的范围内才能使脱硝反应有效进行。
过低的废气温度会导致氨化和脱硝反应速度变慢；过高的废气温度则可能导致反应产物无法稳定形成，反应效率降低。
氨气与氮氧化物的比例也是影响SNCR效率的重要因素。
适当的氨气与氮氧化物的比例能够促进脱硝反应的进行，但过高的氨气浓度可能导致氨气与氧气发生催化燃烧反应，形成氮氧化物，从而对脱硝效果产生负面影响。
氨水浓度是影响SNCR效率的另一个重要因素。
过低的氨水浓度会导致氨化剂供应不足，从而影响脱硝反应效果；过高的氨水浓度则可能引发氮氧化物的再氧化，形成更高级别的氮氧化物，导致脱硝效果下降。
氨化剂喷射位置也会对SNCR效率产生影响。
喷射位置的选择要考虑到燃烧废气中氨气与氮氧化物的混合程度和氨化反应的有效性。
一般情况下，喷射位置应选择在废气出口位置上游，以便充分混合氨气和废气，提高氨化反应的效果。
除了上述因素外，还有其他影响SNCR效率的因素，如氨化剂喷射速率、氨化剂喷射角度等。
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝原理及工艺
2020-10-28
sncr脱硝原理及工艺：
1、SNCR即选择性非催化还原技术，原理是不使用催化剂，在锅炉炉膛或旋风分离筒入口适当位置喷入氨基还原剂，将NOx还原为N2的一种脱硝技术。
反应温度窗口在800度到1100度左右，且在烟道内停留时间长，反应充分。
SNCR技术主要使用氨水作为还原剂。
2、脱硝工艺一般用于锅炉炉膛，用炉内SNCR系统的还原剂制备、稀释、喷射、控制系统的基础上，加装烟气尾部脱硝装置。
燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。
世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。
这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。
1。
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝原理及工艺以“SNCR脱硝原理及工艺”为标题，下面我将就SNCR脱硝技术原理及工艺进行论述，以期达到更好地控制废气中氮氧化物排放的目的。
SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是指选择性非催化脱硝技术，是热衡技术的一种，它是一种采用非催化剂进行氮氧化物控制的脱硝技术。
SNCR脱硝技术主要采用氨（NH3）来作为脱硝剂，通过与废气中NOX反应，生成N2，达到减少废气中NOX排放的目的。
SNCR脱硝技术实际上是一种组合技术，主要包括燃烧技术、添加剂技术和热衡技术三个部分。
热衡技术是通过控制发电机组的燃料热值，从而控制NOX的生成速率。
添加剂技术则是通过添加一定量的有机脱硝剂，如氨或氯化铵，来减少废气中NOX的排放量。
SNCR脱硝技术的基本原理是将NOX与氨反应，生成N2。
反应的基本方程式如下：NOx + NH3 N2 + H2ONO2 + NH3 N2 + H2O + HO2NO + NH3 N2 + H2O + O由以上方程式可以看出，氨作为大气脱硝剂，能够有效转化NOX 为非污染性氮气体N2，从而达到减少废气中NOX排放的目的。
SNCR脱硝技术的典型工艺原理如下：首先，将氨注入废气发生器；其次，将氨与废气中的NOX反应，生成N2；最后，将洗涤后的废气排放至大气中。
另外，为了提高脱硝效率，还需要考虑以下几个因素：1.控制燃料热值：控制发电机组燃料热值可以有效减少NOX的生成，从而提高脱硝效率。
2.减少发生器出口温度：减少发生器出口温度可以减少NOX的生成，从而提高脱硝效率。
3.添加有效的脱硝剂：添加有效的脱硝剂，如氨或氯化铵等，可以提高SNCR脱硝技术的脱硝效率。
综上可见，SNCR脱硝技术是一种采用非催化剂进行氮氧化物控制的脱硝技术，其主要原理是将NOX与氨反应，生成N2。
SNCR脱硝技术的典型工艺原理为：将氨注入废气发生器、氨与废气中的NOX反应、将洗涤后的废气排放至大气中。
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝原理及工艺
环境污染日益严重，NOx排放一直是大气污染的主要原因之一。
因此，脱硝技术在污染控制方面功不可没，越来越多的国家和地区强制要求企业实施脱硝技术。
SNCR技术（Selective Non-Catalytic Reduction），即选择性非催化减少技术，是一种常用的脱硝技术，它可以有效减少NOx排放，改善大气环境。
本文从原理与工艺两方面，对其进行论述。
一、SNCR脱硝原理
SNCR技术属于NOx的低温（低于700℃）降解技术，主要通过以下反应主要有效降解NOx。
NO+NH3→N2+H2O。
这个反应会把NO转化
成N2和H2O，实现SNCR脱硝。
在SNCR脱硝技术中，重要的反应物是NH3，把NH3燃烧成氨气，再加入烟道燃烧产生的高温气流，形成混合气流，混合气流经过烟道内部，温度降低的同时，氨气混入NO、O2和热量的烟道内部，产生
吸收反应，实现NO的脱硝减排。
二、SNCR脱硝工艺
SNCR脱硝工艺主要是将氨气添加至含NO的热气流中，以形成混合气流，混合气流经烟道设备进行床层冷却后，达到烟气温度要求（一般在500℃以下），NOx与氨发生反应，实现脱硝减排。
常用脱硝工艺设备有NOXDUCT干燥剂、调节柜、泵组、氢气分级系统，可以根据实际污染排放特性及设备条件来选择不同的设备组合，以达到降低污染排放的目的。
三、结论
SNCR脱硝技术是一种有效的减少NOx排放的技术，可以有效改善大气环境。
从原理和工艺两个方面，SNCR是一种简单、有效、低成本的污染减排技术，深受企业的欢迎。
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝原理及工艺SNCR脱硝原理及工艺。
SNCR脱硝技术是一种利用氨水或尿素作为还原剂，通过在高温烟气中喷射还原剂，使NOx在高温下与NH3发生还原反应，从而达到降低NOx排放的目的的一种脱硝技术。
下面将详细介绍SNCR脱硝的原理及工艺。
一、SNCR脱硝原理。
SNCR脱硝技术是通过在燃烧过程中向烟气中喷射氨水或尿素，使还原剂与NOx发生化学反应，生成氮和水，从而实现NOx的脱除。
在高温烟气中，NOx与NH3发生催化还原反应，生成氮气和水蒸气。
这种反应是一个温度敏感的反应，需要在适当的温度范围内进行，一般在850℃-1100℃之间。
二、SNCR脱硝工艺。
SNCR脱硝工艺主要包括还原剂喷射系统、烟气混合系统和脱硝效果监测系统。
还原剂喷射系统用于向烟气中喷射氨水或尿素，使其与NOx发生化学反应；烟气混合系统用于确保还原剂与烟气充分混合，提高脱硝效率；脱硝效果监测系统用于监测脱硝效果，保证脱硝效果的稳定和可靠。
三、SNCR脱硝技术的优势。
1. 低成本，SNCR脱硝技术相对于其他脱硝技术来说，投资成本较低，运行成本也相对较低。
2. 适用范围广，SNCR脱硝技术适用于各类锅炉、热电厂和工业炉窑等燃煤、燃油、燃气等各种燃料的燃烧设备。
3. 环保效果好，SNCR脱硝技术能够有效降低NOx排放，符合国家环保要求，对改善大气环境质量具有积极意义。
四、SNCR脱硝技术的发展趋势。
随着环保要求的不断提高，SNCR脱硝技术在我国的应用将会越来越广泛。
未来，随着SNCR脱硝技术的不断创新和完善，其脱硝效率和稳定性将会得到进一步提升，成为燃煤电厂和工业企业NOx排放控制的重要手段。
综上所述，SNCR脱硝技术是一种成本低、适用范围广、环保效果好的脱硝技术，具有良好的发展前景。
希望通过持续的技术创新和工艺改进，进一步提高SNCR脱硝技术的脱硝效率和稳定性，为我国的大气环境保护作出更大的贡献。
水泥窑sncr脱硝工艺原理
水泥窑sncr脱硝工艺原理水泥窑SNCR脱硝工艺原理一、引言环境污染问题日益凸显，大气污染物排放成为人们关注的焦点。
在工业生产过程中，尤其是水泥生产过程中，氮氧化物（NOx）的排放是主要的大气污染源之一。
为了减少NOx排放对环境的影响，水泥窑SNCR脱硝工艺被广泛应用。
二、SNCR脱硝工艺原理SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）脱硝工艺是一种选择性非催化脱硝技术，通过将还原剂注入燃烧系统，与燃烧过程中产生的NOx发生化学反应，将其还原为氮气和水。
1. 反应原理SNCR脱硝工艺的核心是还原剂与NOx之间的反应。
在水泥窑中，燃烧过程中产生的高温烟气中含有NO和NO2两种主要的氮氧化物。
SNCR脱硝工艺通过在烟气中喷入适量的还原剂，如氨水（NH3）或尿素溶液（CO(NH2)2），在高温下与NOx发生反应，生成氮气和水蒸气。
2. 反应机理SNCR脱硝反应过程中涉及多种反应机理。
其中，主要的反应是氨与NOx发生氧化还原反应，生成氮气和水。
此外，反应中还会生成一些副产物，如一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）和氮氧化合物（N2O）。
这些副产物对脱硝效果有一定的影响，需要在实际应用中加以控制。
三、SNCR脱硝工艺的优势和限制SNCR脱硝工艺具有以下优势：1. 技术成熟，应用广泛。
SNCR脱硝工艺已经在水泥、电力、钢铁等行业得到了广泛应用，并取得了良好的脱硝效果。
2. 投资和运行成本低。
相比其他脱硝技术，SNCR脱硝工艺的设备投资和运行成本较低，适合中小型水泥企业采用。
3. 对水泥窑燃烧系统的适应性好。
SNCR脱硝工艺可以与水泥窑的燃烧系统相结合，不需要新增大型设备，对现有系统改造较小。
然而，SNCR脱硝工艺也存在一些限制：1. 脱硝效率不稳定。
由于SNCR脱硝反应受多种因素影响，如温度、氨浓度、还原剂与NOx的摩尔比等，脱硝效率不稳定，需要在实际操作中进行优化。
2. 副产物的生成。
scrsncr联合脱硝技术基本原理
SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是两种常用的脱硝技术，用于减少燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放。
SCR脱硝技术的基本原理是在燃烧过程中，将氨气（NH3）或尿素溶液喷入烟气中，通过催化剂的作用，将NOx转化为氮气（N2）和水（H2O）。
SCR脱硝技术需要使用催化剂，常用的催化剂是钒钛催化剂或铜铁催化剂。
烟气中的NOx与氨气在催化剂表面发生反应，生成氮气和水，从而实现脱硝。
SNCR脱硝技术的基本原理是在燃烧过程中，将氨气（NH3）或尿素溶液喷入烟气中，通过高温下的非催化反应，将NOx 转化为氮气（N2）和水（H2O）。
SNCR脱硝技术不需要使用催化剂，而是依靠高温下的化学反应来实现脱硝。
SCR和SNCR脱硝技术的选择取决于具体的应用场景和要求。
SCR脱硝技术具有高效、稳定的特点，适用于大型燃煤电厂等高排放源。
SNCR脱硝技术相对简单，适用于小型燃煤锅炉等低排放源。
烟气脱硝方法中scr和sncr的原理
烟气脱硝方法中scr和sncr的原理
SCR (Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原)和SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原)都是烟气脱硝技术。
它们都是通过将还原剂与烟气中的氮氧化物接触使其发生化学反应，将氮氧化物还原为氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。
具体来说：
1. SCR原理
SCR技术是一种基于化学反应的烟气脱硝技术，其主要原理是在高温下使用氨水或尿素等还原剂与烟气中的氮氧化物进行接触，利用催化剂将NOx还原为无害的N2和H2O。
SCR过程中主要有以下两个步骤：
2NO+2NH3+O2→2N2+3H2O（反应1）
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（反应2）
SCR脱硝的优点是脱硝效率高，可以达到90%以上，而且适用于各种烟气排放情况，对于含有NOx的烟气，SCR技术都能够有效应对。
2. SNCR原理
SNCR技术是一种基于温度和空气动力学的烟气脱硝技术，其主要原理是在高温的烟气中注入还原剂，通过高温下的化学还原反应使氮氧化物发生还原反应，从而达到脱硝的目的。
SNCR反应的基础是NOx在高温下与NH3发生还原反应，通
过控制还原剂的注入位置和量来达到最佳的脱硝效果。
NO+NH3→N2+H2O（反应3）
SNCR脱硝技术的优点是适用范围广，成本低，但脱硝效率较低，通常只能到达50%~70%，而且需考虑还原剂的逃逸问题，对于高温、高浓度的烟气脱硝效果不如SCR技术。
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SNCR 脱硝机理
选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction ，以下简写为SNCR ）脱除NOx 技术是把含有NHx 基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为800℃~1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH 3和其它副产物，随后NH 3与烟气中的NOx 进行SNCR 反应而生成N 2。
采用NH 3作为还原剂，在温度为900℃~1100℃的范围内，还原NOx 的化学反应方程式主要为：
O H N O NO NH 22236444+−→−++ ①
O H N O NO NH 222236324+−→−++ ②
采用尿素作为还原剂还原NOx 的主要化学反应为：
()O H CO N O NO CO NH 222222242322++−→−++ ③ ()O H CO N O NO CO NH 22222242442++−→−++ ④
反应过程中可能产生副反应，副反应主要的产物为N 2O ，N 2O 是一种温室气体，同时
它对臭氧层也能起到破坏的作用。
以尿素为还原剂时，最佳操作温度范围为900~1150℃。
NH 3—SNCR 系统中，还原NOx 的反应对于温度条件非常敏感，炉膛上喷入点的选择，也就是所谓的温度窗口的选择，是SNCR 还原NOx 效率高低的关键。
一般认为最适宜的温度范围为930℃~1090℃,并随反应器类型的变化而有所不同。
当反应温度低于温度窗口时，由于停留时间的限制，往往使化学反应进行的程度较低反应不够彻底，从而造成NOx 的还原率较低，同时未参与反应的NH 3增加，过量的氨气会溢出而形成硫酸铵，易造成空气预热器堵塞，并有腐蚀危险。
而当反应温度高于温度窗口时，NH 3的氧化反应开始起主导作用：
O H NO O NH 2236454+−→−+ ⑤
从而，NH 3的作用成为氧化并生成NO ，而不是还原NOx 为N 2。
总之，SNCR 还原NOx 的过程是上述两类反应相互竞争、共同作用的结果。
如何选取合适的温度条件同时兼顾减少还原剂的泄漏成为SNCR 技术成功应用的关键。
SNCR 脱硝的优点 (1) 系统简单：不需要改变现有锅炉的设备设置，而只需在现有的燃煤锅炉的基础上增加氨或尿素储槽，氨或尿素喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单；
(2)系统投资小：相对于SCR 的大约40美元/kW -1 到60美元/kW -1的昂贵造价，由于系统简单以及运行中不需要昂贵的催化剂而只需要廉价的尿素或液氨，所以SNCR 大约5美 元/kW -1 到10美元/kW -1的造价显然更适合我国国情；
(3) 阻力小：对锅炉的正常运行影响较小；
(4) 系统占地面积小：需要的较小的氨或尿素储槽，可放置于锅炉钢架之上而不需要额外的占地预算。
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热电厂烟气治理工作现状
mg/N m 3
由上表知，1N m 3的烟气中含有氮氧化物（以NO 2计）为900mg （1.9565*10-2mol ）的NO 2，经过低氮燃烧后NO 2的量为600mg （1.3043*10-2mol ），根据GB13223-2011版的排放限值，最终处理后的烟气中的NO 2不得超过200mg ，即NO 2的含量不得超过4.3478*10-3mol 。
则由SNCR 脱硝法处理的NO 2的量至少为400mg （8.6957*10-3mol ）。
⑴当以氨气为还原剂时，根据②式算得最少需要氨气为 34NH + 22NO + 2O −→−23N + O H 26
N 8.6957*10-3mol
得2
10*4.347810*1.3043*4-3
-2-=N mol=1.7391*10-2mol
1Nm 3的烟气处理达到GB13223-2011版排放限值时，理论上最少需要氨气1.7391*10-2mol ，则最少需要NH 3的量为295.6mg 。
由于考虑到实际情况，在反应的过程中会有部分的氨气没有完全反应、可能少量的氨气会发生副反应以及可能会泄露等现象发生，根据有关的报道，SNCR 氨气脱硝效率可达到65%，则实际上最少需要消耗氨
序号 大气污染物 处理前 排放浓度 现有环保设备 处理后 排放浓度 GB13223-2003版排放限值
GB13223-2011版排放限值（2014年7月1日后） 是否达到
GB13223-2011版排放标准 1
烟尘
/
电袋复合除
尘器 ＜30 200 30 达标
2 二氧化硫 2000-2500 炉内喷钙催
化 干法脱硫
800-1200 1200 200 不达标
3 氮氧化物
（以 NO 2计）
900 一次风低氮
燃烧器
600 1100 200 不达标
气的量为454.8mg
根据东风汽车公司热电厂每个烟囱的烟气排放量为104Nm 3/h ，一天的总烟量排放为1.2*106Nm 3，由此可得出一天至少消耗氨气的量为545.8kg 。
根据东风汽车公司热电厂每天的实际情况，可以参考上述的理论计算值来调整每天的氨气的消耗量。
⑵当以尿素作为还原剂时，由③式得出下面关系式：
2()CO NH 22+ 22NO +2O −→−O H CO N 222423++
N 8.6957*10-3mol
得N=8.6957*10-3.mol
1Nm 3的烟气处理达到GB13223-2011版排放限值时，最少需要尿素8.6957*10-3mol ，即521.7mg 的尿素。
由于考虑到工程的实际情况，在反应的过程中部分尿素没有反应以及少量的尿素泄露等问题，根据有关资料查询，得其脱硝效率为65%左右，则实际上最少需要消耗氨气的量为802.7mg 。
根据东风汽车公司热电厂每个烟囱的烟气排放量为104Nm 3/h ，一天的总烟量排放为1.2*106Nm 3，由此可得出一天至少消耗尿素的量为963.3kg 。
根据东风汽车公司热电厂每天的实际情况，可以参考上述的理论计算值来调整每天的尿素的消耗量。
SNCR 脱硝工艺流程（氨水）
卸氨区
锅炉
软化水
压缩空 气储罐
卸氨系统 氨水储罐 输送及控制系统 稀释系统 软化水箱 输送及控制系统 调节及控制系统 分配及控制系统 喷雾系统 烟气在线监测系统
SNCR 脱硝工艺流程（尿素）
PLC 自动控制系统
尿素储存区 锅炉
软化水 压缩空 气储罐 尿素溶解系统 尿素溶液
储罐 输送及控
制系统
稀释系统 软化水箱 输送及控
制系统
调节及控制系统
分配及控制系统 喷雾系统
烟气在线
监测系统
PLC自动控制系统
工艺说明。