非铁金属的焊接
搅拌摩擦焊和熔焊对比优劣
搅拌摩擦焊和熔焊对比优劣FSW（搅拌摩擦焊）的特点搅拌摩擦焊（FSW）实践证明是非铁金属连接工艺，它没有母材熔化、填充金属和保护气体。
因为它是固态连接工艺，搅拌摩擦焊消除了传统熔焊本身存在的大多数与再凝固相关的副作用。
该工艺同时也能应用于全位置焊。
FSW的优点三个重要特征展现了搅拌摩擦焊较之传统熔焊工艺的优势：高效率，低成本和有效连接铝合金。
用传统熔焊法连接铝合金很难，或者几乎是不可能的。
FSW的优势搅拌摩擦焊是一种快速工艺，变形小，没有气孔，无热裂纹，能在单焊道内焊接厚铝板。
这些都是效率高，生产成本低的原因。
表1显示的数据在焊接2in.厚铝型材时对FSW和GMAW两种焊接工艺作了比较。
虽然FSW投资成本要高些，但由于焊接速度快，焊接准备工作成本低，所以每段长度的成本更少。
对焊接厚铝板来说，由于搅拌摩擦焊不熔化铝，所以不需要多焊道来限制线能量。
它有足够的热来塑化铝，很像热压时的情况。
双重焊头设置也可用，能让用户同时焊接厚铝板的正反面，或同时焊接夹层板，从而进一步减少了线能量。
同时，由于每个焊头负责材料厚度的一半，焊接总速度实质上加了倍。
使用搅拌摩擦焊的一个缺陷可能是焊接夹具投资成本，尤其是在更为复杂的焊接应用中。
每边必须有足够的侧边和向下夹紧压力，以夹紧它们不离原位。
这一方法可能需要用到液压传动装置。
这一压力可能很大，但很合理。
减少生产成本由于500°C是该工艺的最高连接温度，气孔和热裂纹消除，所以使用搅拌摩擦焊的生产成本要低些。
这个温度不足铝660°C的熔化温度（图1），尤其是在评估疲劳寿命时特别有优势。
与此相关的是由于依赖旋转触针，搅拌摩擦焊能消除熔化或焊缝熔深问题。
只有极大改变工具长度，超过15%，才会影响焊缝完整性，如弯折试验时所示。
工具磨损最小，在保持质量的前提下，可持续使用。
搅拌摩擦焊不需要焊接气体和耗材。
因此可很大节省生产成本。
气体保护电弧焊中工艺的可变性，如焊丝直径容差和送丝问题，在搅拌摩擦焊中不需考虑。
非铁金属的焊接
的优 点 ， 是节 约 贵 金 属 最 好 的 途 径 ， 有 明 显 的 社 也 具
裂 的机 理 ， 出钛钢 复 合 板焊 接性 能差 的 主 要 原 因 在 指 于 焊 缝 中产 生 了脆 性 的金 属 问化 合 物 ， 而 导 致 焊 缝 从
在 焊 接 应 力 的 作 用 下 发 生 开 裂 。根 据 钛 钢 复 合 板 焊 接 的特 点 ， 通过 大 量 的 试 验 研 究 ． 者 提 出 了 合 理 的 作 钛 钢 复 合 板 焊接 接 头 形 式 和 完 善 的焊 接 工 艺 措 施 ， 同 时 加 强 对 施 焊人 员 的 培 训 管 理 ， 格 焊 接 全 过 程 的 控 严
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非 铁 金 属 的 焊 接
２ ０ １４ 铝 合 金 激光 双 光 点 焊 接 工 艺 特 性 ／ ０８１９ 姚 伟
…
接 工 艺 的选 择 问 题 应 该 根 据 轮 缘 的 制 造 方 法 及 其 材 料 性 能 来决 定 ， 其 取 决 于 该 Ａ１ 金 在 时 效 处 理 后 尤 合 是 否 会 强化 。必 须 要 证 实 维 修 过 的 轮 缘 完 全 符 合 所
并 放 宽 对 接 间 隙 和 准直 度 容 许 裕 度 ， 将 增 大 焊 缝 产 但
生 大 气 孔 的 倾 向 ， 用 激 光双 光 点 焊 接 仍 可 使 焊 缝 中 采 大 气 孔 的数 量 明 显 减少 。图 ６表 ３参 ５
２ ０ １ ５ 基 于 并 口 的点 焊 工 艺 参 数 测 试 及 缺 陷 信 ０ ８ １０
非铁金属的焊接
术 的关 键 。在 焊接 试 验 基 础 上 ， 定 合 理 的 产 品 现场 制 ２ ０ ２ ５ Ｈａｄ ｘ５ ０耐磨 钢 板 的 焊 接 性 及 其应 用 ／ ０７２７ ｒ ｏ ０
焊接 工 艺 ， 括 焊 接 材 料 的 选 择 、 接 规 范 参 数 和 焊 包 焊
出 焊接 深 度 和填 充 金 属 的 类 型 对 焊 缝 和 热 影 响 区金 属 氢浓 度 的影 响 。图 １ Ｏ表 ５ ９ 参
非 铁 金 属 的 焊 接
２０ ２ ６ ２ １ ０ ７ ２ ４ ５ ９高 强 铝 合 金 双 丝 ＧＭＡ 焊 接 工 艺／ Ｗ 范 成 磊 … ／ 焊 接 学 报 ．２ ０ ， ７ ｉ ） 一 ５ １ ， ２ ／ 一 ０ ６ ２ （ ｏ ． １ ～ ８ ２ 针对 ２ ０ｍｍ 厚 ２ １ 铝 合 金 板 ， 验 了大 电 流 二 ５９ 试 道 焊 （ Ｌ 和 小 电 流 四道 焊 （ Ｓ ２种 ＧＭＡ 焊 接 工 Ｄ ） Ｘ ） ｗ 艺 对 焊缝 成 形 和 接 头 的 力 学 性 能 的 影 响 。结 果 表 明 ， Ｄ Ｌ和 Ｘ Ｓ焊 接 接 头 的抗 拉 强 度 都 不 足 母 材 的 ６ ， Ｏ
图 １表 ４
和 贝氏 体 耐 磨 钢 板 。对 其 焊接 接 头 的 性 能 、 后 组 织 焊 的 变 化 以及 焊接 工艺 性进 行 了研 究 。结 果 表 明 ： 钢 该
板 具 有 优 良的 焊接 性 ， ５ ０ ６ ０ＭＰ 用 ０ ～ ０ ａ级 别 的 低 合
金 钢 焊 条 焊 接 取得 了较 好 的 效 果 ， 已在 产 品 上 成 功 应 用 。图 ５表 ２ ６ 参
通 过 金 相 观 察 、 学 性 能 和 耐 晶 间 腐 蚀 性 能 试 力
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非 铁 金 属 的 焊 接
２ １ １２ 钛 合金 Ｂ ２ ０￣ｉ ８ Ｔ ０焊接 接 头 腐 蚀 疲 劳
／ ２ １ ６ ８ Ｔ ６钛 合 金 焊 接 工 艺／ 碧 霞 ／ 性 能的实验研 包 俊成 …／ 中国腐 蚀 与 防护 ０ ０ １０ Ｃ 伍 ／ 学报 ． ２ １ ３ （ ：ｌ ３ ６ 一 ０ ０，０ ４） ３３— １ 电焊 机 ． ２ １ ４ （ ） ８ ９ 一 ０ ０， ９ ：９～ １ ０ Ｂ ２ 合金 焊 接接头 的轴 向疲 劳 性 能在 Ｔ ０钛 根 据 Ｔ ６钛合 金 组 件 的 焊 接 和 应 用 ， Ｃ 研 究 了 Ｔ ６材料 的焊 接 工 艺 性 。分别 从 组件 的 应 力集 中系数 ：１时 的各 种 应 力 比 的 条件 Ｃ 盐 Ｏ 结构 和 技术要求 、Ｃ Ｔ ６钛 合金 的成分方 面 分 析 下 ， 雾 环 境 和 Ｓ 酸 性盐 雾 环 境 下 的疲 劳
其 Ｏ 了 Ｔ ６的焊 接 性 ， 对 比试 验 了 ２种 不 同 的 寿命 都有 所 降 低 ， 中 Ｓ 酸 性 盐 雾 环 境 对 Ｃ 并 在 ０ 焊接 工 艺方案获得 的焊 接 接头 。结果表 明 ： 采 疲 劳寿命 影 响 最 显 著 ； 疲 劳 寿 命 Ｖ＝１ 应力 比 Ｒ 由 ０ ５变 为 ００ ． ，６时 ， 湿 空 气使 潮 用焊 前预 热和 焊后 热 处 理 的焊 接工 艺 方 案 所 处 ， ８ 盐 获得 的焊 接接 头 比不 采 用 以上 措施 获 得 的 焊 疲 劳强度 下 降 】％ ， 雾腐 蚀 使 疲 劳 强 度 下
接接 头更 为合理 ， 用 更安 全 、 应 可靠 。
降 １ ％ ．Ｏ 酸性 盐 雾使疲 劳强度 下 降 ７ 。 ６ Ｓ： ％
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应 性 和优 良 的抗 冷 裂 性 能 。 图 ２ ２ ２ 表 参
２ ０ ５ ９ 高 锰 钢 焊 接 复 合 锤 头 的研 制／ 长 庆 … ／ ０ ７ １９ 郭 ／ 铸 造 技 术 ．２ ０ ，８ ３ ：４ ～ ３３ －０ ７ ２ （ ）３ １ ４ 介 绍 了通 过 在 高 锰 钢 锤 头 的 打 击 部 位 焊 接 耐 磨
在 对 该 钢 在 不 同埋 弧 焊 热 输 入 条 件 下 接 头 性 能 分 析 的 基 础 上 ， 一 步对 典 型 热 输 入 条 件 下 接 头 的 系列 冲 进
变断裂寿命延长 ， 稳态蠕变速率降低 。图 １ ２表 １ ｌ 参 １
２ ０ ５ ０ 铸 铁 喷 焊 组 织 及 力 学 性 能 ／ 阿 利 …／ 焊 ０ ７２ ２ 雷 ／
及焊缝处硬度 值 与母 材差 别 不大 ； 金相 组织 分 析 表 明， 焊缝与母 材除 了机械结 合外 ， 有冶金 结合 。喷 还 焊的焊缝无裂纹 ， 且结 合强度 高于 铸铁 焊条 的焊缝 。
图 ６表 ４ ４ 参
介于上述两种锤头之间 ， 但其性能价格 比在这 ３种类
型 的 锤 头 中 是 最 佳 的 。 图 １表 ２ １ 参
为 了解 决 铸 铁 焊 补 中焊 缝 处 存 在 白 口 、 硬 组 织 淬
以及裂纹等 问题 ， 采用氧乙炔火焰喷枪喷焊 自熔性合
金 粉末 Ｆ ０ １ １和 Ｎｉ ６ ０焊 接 球 墨 铸 铁 以及 用 铸 铁 焊 条
Ｚ０ ３ ８电弧 冷 焊 球 墨 铸 铁 ， 对 试 样 进 行 抗 拉 强 度 、 并 硬 度 和 金 相组 织 分 析 。结 果 表 明 ， 铸 铁 焊 条 电 弧 冷 焊 用 后 焊 缝 有 白 口 、 硬 组 织 及 裂 纹 ； Ｎｉ０合 金 粉 末 喷 淬 用 ６ 焊 后 熔 合 区 硬度 出 现 突 变 ， 度 高 达 ７ １ＨＶ， 硬 Ｏ 与母 材 硬度值差别很大， Ｆ ０ 用 １１合 金 粉 末 喷 焊 后 热 影 响 区
非铁金属的焊接
工艺要求 。图 ３ １ ５ 表 参
２ １１ ７ Ｕ ０ ０ １２ ＮＳ￥ １ ０ ３ ８ ３双 相 不 锈 钢 的 焊 接 工 艺 ／ 曹 军 辉 … ／焊 接 技 术．２ ０ ， ８ ５ ：９ ３ ／ －０ ９ ３ （） ２ ￣ １
了焊后棱 角度 的数 值上 限， 以确保现 场施工的顺 利进 行 图 １ ４表 ２ ６ 参
中出现的严重 的未熔 合缺 陷促进 了开 裂的发生 。在 此基础上提 出了改进措施 。图 ５参 ３
２ １ １６ ４ Ｏ ０ ０ １ ７ ０ 球 罐 分 拆 搬 迁 组 焊 棱 角 区 有 限 元 应 力 分 析 ／ 惠谷 …／ 压力 容器 －０ ９２（）３￣３ 杨 ／ ２０ ，６８ ：２ ６
２ １ １７ 固溶 温 度 对 ２ ０ ０ ０ １４ ２ ５双 相 不锈 钢 焊 缝 组 织 与 韧 性 的 影 响／ 巨 岩 … ／ 材 料 热 处 理 学 报 ．２ ０ ， Ｏ 石 ／ －０ ９ ３
（ ） ６ ￣７ ４ ：９ ２
强度和焊角高度 ， 而达 到保证焊 接 质量、 从 降低焊 接
成本的 目的 。图 ４表 １ ２ 参
２ １ １７ 焊条 电弧焊 对 ２Ｏ 双 相 不锈 钢 焊接 接头 综 ００１０ ２５
对采用等离子弧焊 （ ＡＷ） Ｐ 打底 ＋熔化极氲 弧 焊 （ Ｇ） ＭＩ 盖面的 ２０ 双相 不锈钢平 板焊接接头 分别 进 ２５ 行不 同温度的固溶处理 ， 并对 热处理后 的焊缝部 位 进 行奥 氏体和铁素体 的两 相 比例 检测 ， 以及显微 组织 分 析及低温 冲击韧性 检 测 。结 果 表 明： 同溶 温 度 上 随 升， 焊缝铁索体含量逐 渐增 多 ； 低温冲击韧性 值单 调
各 种 钢 铁 的 焊 接
异种金属的焊接
异种金属的焊接本文分析了异种金属焊接的研究现状、应用和发展趋势，旨在为异种金属焊接研究提供帮助。
焊接是现代工业生产中的重要金属加工工艺方法，广泛应用于造船、航空、航天、汽车工业和机械制造等领域。
随着科学技术的发展，异种金属的焊接技术发展越来越快，质量要求也越来越高。
因此，研究异种金属的焊接工艺技术已成为焊接领域的一种发展趋势。
1.异种金属的焊接研究现状1.1 铝钢异种金属焊接研究现状近年来，汽车工业为了节约燃料、保护环境、不断努力减轻汽车重量，对汽车材料提出了更高的要求。
增加铝材的使用量是其中的重要措施之一。
因此，在汽车工业生产中，采用“钢+铝”双金属焊接结构成为汽车轻量化的首选方案，这必然涉及到铝和钢两种材料之间的连接。
目前，应用于铝和钢连接的焊接方法主要有压焊、钎焊、熔焊、扩散焊、电弧焊、激光焊和磁脉冲焊等。
铝钢之间的焊接一直是焊接领域的难点和热点问题，其中脆性金属间化合物的生成是影响接头性能的主要因素。
压力焊和钎焊由于基体可以在焊接过程中保持固态，同时焊接热输入容易控制，因此接头的性能一般不受限于金属间化合物的厚度，比较适于铝钢之间的焊接。
但是这种焊接方法效率较低，对工件的尺寸和形状有特殊的要求，不适于大批量生产。
熔焊方法比较灵活，效率较高，但是金属间化合物又成为不可避免的附加产物。
虽然采用熔钎结合的方法已经获得了很好的效果，但是对于金属间化合物的生长动力学以及如何促进铝合金熔体润湿钢板表面等方面还没有系统研究，因此，解决上述问题对于促进高效的焊接方法在铝钢焊接中的应用具有重要的意义。
1.2 铜钢异种金属焊接研究现状采用钢和铜复合零部件因在性能与经济上优势互补，具有广阔的应用前景。
世界各国的研究者对铜和钢的焊接进行了实验和理论分析，目前常用的焊接方法有熔焊、压焊、钎焊和熔焊-钎焊等。
不需要删除明显有问题的段落。
每种焊接方法都有其独特的特点和适用范围。
其中，冷金属过渡焊接是一种相对较新的焊接方法，具有广阔的应用前景。
常用金属材料的焊接
常用金属材料有碳钢、低合金结构钢、耐热钢、不锈钢和非铁金属等等。
1.碳钢的焊接碳钢按含碳量分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
（1）低碳钢的焊接低碳钢的含碳量小于等于0.25%，碳当量低于0.4%，焊接性能良好。
低碳钢的焊接工艺有哪些特点呢？1）低碳钢可采用各种焊接方法进行焊接，不易产生淬硬或冷裂缺陷，不需要采用特殊的焊接工艺措施，焊后也不需要进行热处理。
2）低碳钢母材的碳含量偏高或在低温下焊接刚性较大的结构时，才需要采用低氢型焊条或高碱度焊剂，才需要进行预热和后热。
请大家注意：后热是为了防止急冷进行的焊后加热，并不是焊后热处理。
低碳钢焊件的应用范围？低碳钢焊件广泛用于一般工程结构和强度要求不高的机器零件。
（2）中碳钢的焊接中碳钢的含碳量大于0.25%小于等于0.60%。
用于焊接的中碳钢的碳当量一般大于等于0.4%小于等于0.6%。
中碳钢的焊接接头易产生淬硬组织、裂纹等缺陷，焊接性较差。
需要采取哪些工艺措施保证中碳钢的焊接质量？1)预热中碳钢焊接时预热温度一般为100～200℃，不能预热的焊件应采用奥氏体不锈钢焊条进行焊接，以使焊缝获得奥氏体组织而避免淬硬，但其强度低于母材，焊后需要进行后热；2)需要采用低氢型焊条或碱度较高的焊剂；3)采用小电流、低焊速和多层焊，防止母材过多的熔化；4）焊后应立即进行热处理，以消除应力。
中碳钢焊件的应用范围？中碳钢焊件常用于综合力学性能要求较高的构件。
（3）高碳钢的焊接高碳钢的含碳量高于0.60%。
碳当量也大于0.6%，高碳钢的焊接性更差，焊接接头更易产生淬硬组织和裂纹。
需要采取哪些工艺措施保证高碳钢的焊接质量？1）高温预热，一般要预热到250~350℃；2）还要采取更严格的工艺措施。
实际生产中，高碳钢的焊接主要用于哪里？高碳钢焊接主要用于工具、模具的修补以及钢轨的对接。
2．低合金结构钢的焊接 (1) 强度级别低的低合金结构钢强度级别低的低合金结构钢的合金总量低于5%，屈服强度在295~390MPa 之间。
非铁金属的焊接
铝、 、 镁 铜及 有色金属 等轻 合金连 接的最先进连 接技
术之一 ，Ｓ 与传统熔 焊相 比， 工艺过程 、 头性 ＦＷ 在 接 能 等 方 面具 有 许 多 优 势 。在 讨 论 Ｆ Ｗ 技 术 特 征 、 Ｓ 工
艺 特点 及 应 用 研究 的 基 础 上 ， 目前 国 内 外 有 关 对
２０ ６ １ １Ｃ ｌ Ｒ ３７ ０９ １３ ４ ｒＭｏ ＋ ４ Ｈ不 锈 钢 复 合 板 焊 接 ／ 姜
大应用前景 。图 １ 表 ３参 ２ ５ ９
Ｆ Ｗ 技 术 的研 究 现 状 、 展 趋 势 及 存 在 问题 进 行 了 Ｓ 发 详 细综 述 ， 涉及 的 问题 是 在 工 业 化 铝 合金 结 构 制 造 所 领 域 （ 飞 机 机 身结 构 、 速 客 车 及 汽 车 车 体 结 构 等 ） 如 高
通过 对 Ｔ Ｓ不 锈 钢 与 Ｑ ５ＮＱＲ Ｃ ４０ １高 强 耐 候 钢
２ ０６ １ 用 ４ ０不 锈 钢 矩形 薄 壁 焊 管 制 造 工 艺 ／ ０９ １ １ ３ 张
心 保 … ／ 焊 管 ． ２ ０ ， ２ ５ ：２ ４ ， ８ ／ －０ ９ ３ （ ）４ ￣ ４ ４
分析 了 ＡＩＩ ３ Ｓ ０铁 索 体 不 锈 钢 的 焊 接 性 ， 定 ４ 制 了合理 的焊 接 工 艺。采 用 先 ＴＩ 焊 接 强 形 管 、 挤 Ｇ 再 压成型为方矩 形 薄 壁焊 管的 工艺 ， 造 壁 厚 为 ０ ４ 制 ．
防止裂纹的产生 ， 使焊缝 有 一定的塑性 和强 度 ， 并有 较好 的机加工性 和抗裂性 。提高了零件 的使用 寿命 。
图４
非 铁 金 属 的 焊 接
２ ０ ６ １ 铝 合 金 随 焊 控 制 焊 接 应 力 与变 形 的 几 种 ０ ９ １５ 新 方 法 ／ 洪 渊 … ／焊 接 ．２ ０ （ ） １￣２ 方 ／ 一０ ９ ７ ：８ ３
非铁金属的焊接
２ １３ ５ 铝合 金 脉 冲 ＭＩ 焊 电 压 信 号概 率 密 度 分 ００２２ Ｇ
析／ 聂 晶 …／ 电焊 机 ．２ ０ ， ９ １ ） ４ ￣５ ／ 一０ ９ ３ （ １ ：９ ２
针 对 铝 合 金脉 冲 ＭＩ Ｇ焊 过 程 中不 同参 数 匹 配 下 的稳 定 性 问 题 ， 用 焊 接 电 压 信 号 概 率 密 度 分 布 的分 采 析 方 法 ， 算 了 焊 接 过 程 电 弧 电 压 信 号概 率 密 度 ， 计 并 分 析 研 究 了 概率 密 度 分 布 中的 二 个 峰 值 ， 时 参 照 实 同 际 对 比分 析 焊 缝 成 形 的情 况 。结 果 表 明 ： 弧 电 压 信 电 号概率密度分布 中存在 二个 峰值 ， 一个 峰值越 小 ， 第
影 响／ 许 飞 …／ 焊 接 ．２ ０ （ １ ： ０ ３ ／ 一０ ９ １ ） ４ ～４
组 织 研 究／ 永 阳… ／ 应 用 激 光． ２ ０ ， ９ ５ ： ９ ～ 汪 ／ 一０ ９ ２ （ ） ３３
３９ ７
对 ｚ ｌ４ Ｌ ｌＡ铝 合 金进 行 了 ＹＡ 激 光 填丝 焊 接 试 Ｇ 验 ， 究 了 激 光 焊 接 工 艺 参 数 与 焊 缝 成 形 质 量 的 关 研 系。利用光学显微 镜 、 描 电镜 （Ｅ 扫 Ｓ Ｍ） 能 谱 （ Ｄ ） 、 Ｅ Ｓ 等试 验 方 法 ， 析 了 Ｚ １ ４ 激 光 填 丝 焊 接 接 头 的显 分 Ｌ １Ａ 微 组 织 ， 论 了 焊 接 熔 池 的 冶 金 产 物 。结 果 表 明 ： 讨
（ ）４ ～４ ３ ：５ ６
数 ， 用 特定 的施 焊 方 法 ， 以 使 焊 件 整 体 在 无 预 热 采 可
的 情 况 下 进 行 焊 接 。结 果 表 明 ， 焊 接方 法 行之 有 效 。 该
非铁金属的焊接
铝和铝合 金钎焊 的金属陶瓷复合钎料 ， 够不用施加 能 压力就钎焊 ０ ８１ｍ 的非 毛细间 隙 ． ． Ｄ 钎焊 接头的强度 为 ９ ～１ ５ＭＰ 图 １表 ２参 ３ ５ ０ ａ
表 ２参 ｌ ３
铝和钛分 别以 ＡＦ Ｉ和 ＨＴ 粉束形 式 使 用。 ＡＭｕ Ｍ 将 合金制成 了颗粒尺寸为 ０ ５ｍｍ的屑末 ， 易熔成分 ． 而 则采用了 ＡＫ ２Ｃ低熔硅铝合金 。用粘 合剂制备 了 皿ｌ一
焊 膏 （ 绍 了 其 成 分 ） 补 充 净 化 钎 焊 环 境 和 引 入 镁 介 。
复合 钎 料 成 分 的 方 法 和结 果 。 为 了 试 验 ， 择 了 工 艺 选 性 最 佳 的 复 合 钎 料形 式 ， 是 难 熔 添 加 剂 和 通 常 用 来 它
究结 果 表 明 ： 拌 头 形 状 及 焊 接 工 艺 参 数 对 接 头 缺 陷 搅
的形 成具 有 重 要 影 响 ； 陷 主 要 有 孔 洞 、 纹 、 边 和 缺 裂 飞
压 缩 机 厂 推 广应 用 。经 济 效 果 按 １ ９ 价 格 计 算 为 ９ ０年
５ 芦布 ｆ 页 年
非 铁 金 属 的 焊 接
２ ０ ２ ４ ２ １ ０ ６ ２ ０ ０ ４铝合金搅拌摩擦焊接头缺 陷分析／ 赵
衍 华 …／ 焊 接 ．２ ０ ．７ ．９ ｌ ／ 一０ ５ （ ）一～ ２
２ ０ ２４ 带 非 毛 细 间 隙 的 铝 合 金 结 构 的 钎 焊 ［ ］ ０ ６ ２３ 俄 ／
ｌｅｅ ｅ Ｈ ｅ ．Ｈ． ／ Ｃ ａ ｇ ． ｐＢ． ２ ０ ・ ８ ．４ － ｐＢａ ａ ＢＢ Ｉ ｅ … ／ Ｂｐ ， ｎ －ｏ 一 ０ ２ （ ） 一 ０ ， ￣
非铁金属的焊接
２０ ３５ ０ ６ ２９ 不 锈 钢 的 电 弧 焊 — — 填 充 材 料 的 选 择
分 析／ 红 刚… ／ 焊 接学 报 ． ２ ０ ，６ １ ） ５ ５ 董 ／ 一 ０５２ （ １ ．－ ５— ８
［ ］／ ｌ．ａｄＣ ｔ ２ ０ ，２ ． ６ ７ 英 ／ Ｗｅ ｄ ｎ ｕ ．一 ０ ３ （ ） 一 ８— １ ｔ
“ 峰失效” 或接近 “ 峰失效 ” 的欠时 效状态 。焊 后时效
过 程 中 。 缝 中 大量 析 出脆 而 硬 且 与基 体 无 共 格 关 系 焊
的０ ， 相 降低晶格畸变程度 ， 从而 降低 了合 金 的强度 ， 使接头呈 现“ 过时效 ” 状态 。另外 ， 块状 ０相在 晶界处 连续分布 ， 也削弱 了 晶界强 度 ， 导致 接头 抗拉 强度 降
增 加 、 宽 稍 有 减 小 的情 况 相 比 ，ｉ 和 Ｖ Ｏ 熔 ＳＯ 对 电子
试验发 现 ２ ｍ厚 ２１ Ｏｍ ５ ９铝合 金 双 丝 ＭＩ 焊接 头 Ｇ 存 在 时 效 弱 化 问题 ， 这是 由于 厚 板 双 丝 ＭＩ 热 输 入 Ｇ焊
量大 ， 接头 长时间处 于 高温状 态 ， 已凝 固焊 缝金 属相
度 。图 ８
（ Ｓ Ｗ） Ｄ Ａ 的工 艺特 点。通过 与 常规 钨极 氩 弧焊 和 等
离子弧 焊工艺 比较 ， 现该 工艺 可 以显 著增 加熔 深 ， 发 减 小焊 后热变形 ， 提高焊接生产效 率。分别采 用多孔
喷 嘴和 单 孔 喷 嘴 进 行 了对 比试 验 ， 中 采 用 多 孔 喷 嘴 其 能 够 有 效 防止 双 弧 的产 生 ， 用 单 孔 喷 嘴 能 够 获 得 较 采
非 铁 金 属 的 焊 接
２０ ３６ ２ １ 强 铝 合 金 双 丝 Ｍ Ｉ 焊 接 头 时效 弱 ０ ６２ １ ５ ９高 Ｇ
非铁金属的焊接
20084223 激光冲击处理1Cr11Ni2W2MoV不锈钢/曹子文…//中国激光.22008,35(2):316～320对1Cr11Ni2W2MoV马氏体不锈钢进行了激光冲击处理(L SP)的基础性研究。
激光器最大输出能量为50J,激光功率密度3.7～7.5G W/cm2。
吸收层和约束层分别选取Al箔和均匀流水层,激光束采用倾斜入射方式,试验对单光斑试样、搭接光斑试样、疲劳试样分别进行冲击。
通过表面形貌、显微硬度和残余应力等检测,验证了激光功率密度对冲击区性能的影响。
三组疲劳试件进行对比表明,先冲击后打孔试件的疲劳性能最好,其表面高幅值的残余压应力层能很好地抑制疲劳裂纹的萌生和延长裂纹扩展的速率。
试验证明:激光冲击处理可以有效提高马氏体不锈钢的疲劳性能。
图9表3参820084224 不锈钢的电火花表面强化/姜 伟…//现代制造工程.22008(1):87～88以1Cr18Ni9Ti不锈钢为基材,采用电火花堆焊技术,研究堆焊后微观组织和显微硬度的变化。
结果表明,堆焊层晶粒比基体晶粒细小,显微硬度高于基体。
电火花堆焊可以改善不锈钢的表面耐磨性。
图4表2参920084225 铸铁表面等离子熔覆Fe2Cr2Si2B涂层的组织特征/彭竹琴…//材料热处理学报.22008,29 (1):124～127利用常压弧光等离子体在铸铁表面熔覆Fe2Cr2 Si2B合金粉末制备耐磨涂层,采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计对熔覆层的组织和性能进行了分析。
结果表明,熔覆层组织主要由近似于六方形、U形、L形或H形的初生(Cr,Fe)7C3相及短杆状或小块状(Cr,Fe)7C3共晶碳化物、α2(Fe,Cr)和Fe3C组成;熔覆层与基体界面形成细小的共晶莱氏体组织,在界面处熔覆层与基体中的合金元素发生了相互扩散,形成具有冶金结合的涂层;熔覆层显微硬度可达600～1200HV0.2。
图6表1参1120084226 用摩擦焊制作铸铁与铸铁、铸铁与钢的连接接头的新试验理论[英]/Ciszewski G//Weld.and Cutt.22007(5):288～297用钢和铸铁各种搭配的试样研究了摩擦焊所得焊接接头的抗拉强度、延伸率(所得最大值分别为255N/mm2和8.2%)和显微组织。
氩弧焊的焊接技巧
氩弧焊的焊接技巧
氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，主要用于不锈钢、铝及其他非铁金属的焊接。
以下是氩弧焊的一些基本焊接技巧：
1. 选择合适的电极和电流：根据所需焊接材料的类型和厚度，选择合适的电极直径和电流大小。
一般来说，较薄的材料需要较小的电流，较厚的材料需要较大的电流。
2. 准备工作：确保焊接材料的表面清洁，去除任何油脂、脏物和氧化物。
使用砂纸或不锈钢刷将表面磨光，并用丙酮或乙醇擦拭干净。
3. 调节氩气流量：根据电弧焊机的要求，调节氩气流量，确保足够的保护气体环绕焊接区域，防止氧气进入焊缝。
4. 稳定手持焊枪：手持焊枪时，保持稳定的手臂位置，以便控制焊接的准确性和稳定性。
始终保持焊枪与焊接表面的适当距离。
5. 控制焊接速度：控制焊接速度，以避免过热或过快的焊接。
太慢的焊接速度可能导致过多的热输入，产生大量的焊渣和不良的焊缝质量。
6. 运用适当的技术：根据所需焊接的类型和形状，选择适当的技术。
常见的技术包括直线焊接、圆周焊接和穿透焊接等。
7. 控制电弧长度和焊接角度：保持适当的电弧长度，一般为2-4毫米。
同时，通过调整焊接角度，确保合适的焊接形状和焊缝质量。
8. 增加焊枪摆动：对于较宽的焊缝，可以通过轻微的摆动焊枪，来扩大焊缝宽度，提高焊接质量。
9. 进行适当的后处理：焊接完成后，进行适当的后处理措施，如去除焊渣、研磨焊缝，以提高焊接表面的光洁度和美观度。
这些是氩弧焊的一些基本焊接技巧，但具体的操作方法仍需根据实际情况和个人技术进行调整和改进。
安全技术操作规程之钨极氩弧焊工
安全技术操作规程之钨极氩弧焊工钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，简称TIG焊）是一种常用的高质量焊接方法，主要用于不锈钢，镍合金和铝合金等非铁金属的焊接，有着广泛的应用领域。
本文将介绍TIG焊工的安全技术操作规程，以确保焊接作业的安全进行。
一、工作环境准备1.TIG焊工应穿戴符合安全要求的防护装备，包括焊接手套、焊接面罩、工作服等。
2.确保工作区域通风良好，并配备足够的灭火设备。
3.检查焊接设备和相关工具的正常工作状态，确保焊接过程中不会出现故障。
二、设备和材料准备1.使用标准的焊接设备，包括焊接机、气瓶和相关的焊接工具。
2.检查焊机的接地是否良好，以防止电击事故。
3.确保使用的焊条、气体和其他焊接材料符合标准，并处于正常使用状态。
三、焊接操作过程1.在焊接前，应对焊接材料进行清洁处理，去除表面的油污、尘埃等物质。
2.根据所需的焊接参数设置焊机，包括电流、电压和速度等。
3.使用合适的焊接方法和技术进行焊接，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持注意力集中，严禁分心或随意移动焊枪。
5.在进行高温焊接时，需注意防止烧伤和火灾。
焊工应佩戴耐高温手套，并确保周围环境没有易燃物品。
四、焊接结束后的操作1.关闭焊机电源，并断开电源线与工作件的连接。
2.将焊接工具放置在固定的位置，避免触碰或碰撞。
3.关闭气瓶阀门，并用泡沫覆盖焊接面积，防止发生意外事故。
4.清理焊接区域，包括清除残留焊剂、焊渣和其他垃圾。
五、安全意识和常规操作1.确保工作区域没有易燃或易爆物品，并保持工作环境整洁。
2.焊工应经常进行技术培训和安全教育，增强安全意识和应急处理能力。
3.遵守相关的安全操作规范，严禁违规行为和不当操作。
总结：在TIG焊接过程中，安全是焊工的首要任务。
为了保证焊接作业的安全进行，焊工需要做好工作环境准备，确保焊接设备和材料的正常运行，遵守焊接操作规程和安全意识，以防止产生安全事故和保证焊接质量。
氩弧焊点焊加焊丝技巧
氩弧焊点焊加焊丝技巧氩弧焊是一种常用于焊接不锈钢、铝合金、镁合金等非铁金属的高能量焊接方法。
它使用氩气作为保护气体，通过焊丝的熔化和电弧钳的电弧照射来实现焊接。
下面将介绍几种氩弧焊点焊加焊丝的技巧。
1.选择合适的电流和电压：氩弧焊的电流和电压对于焊接质量至关重要。
一般来说，较粗的焊丝需要较高的电流和电压，而较细的焊丝则需要较低的电流和电压。
选择合适的电流和电压可以确保焊接过程中焊缝的熔合，并避免焊接过热或焊接不足的问题。
2.控制电弧长度：电弧长度是指电弧弧长，它直接影响到焊缝的质量。
一般来说，电弧长度应控制在2-4毫米之间。
若电弧长度太长，焊缝容易出现对腔现象；若电弧长度太短，焊缝可能会不够深，焊接质量会受到影响。
在焊接过程中，需要根据焊接材料和厚度来调整电弧长度。
3.合理控制焊接速度：焊接速度直接影响到焊接质量。
若焊接速度过快，熔池可能会无法形成稳定的焊缝；反之，若焊接速度过慢，焊缝可能会过度熔化，导致焊接材料的变形或烧损。
因此，在进行氩弧焊点焊时，需要根据具体材料和焊接要求调整焊接速度。
4.保持稳定的焊接电弧：保持稳定的焊接电弧对于焊接质量至关重要。
稳定的焊接电弧可以提供均匀的热量分布，从而确保焊缝的质量，并减少材料变形的风险。
为了保持稳定的焊接电弧，操作人员需要保持适当的电弧长度，并避免操作时出现晃动或抖动。
5.选择适当的焊接位置：在进行氩弧焊点焊时，焊接位置也会影响到焊接质量。
为了获得均匀和稳定的焊接结果，需要选择合适的焊接位置。
一般来说，垂直上方焊接位置相对容易，而平焊或悬垂焊接位置可能会更具挑战性。
在选择焊接位置时，需要在保证操作安全的情况下，考虑到焊接材料和工件的形状、尺寸等因素。
常用金属焊接方式
常用金属焊接方式
1.电弧焊接：利用电弧加热电极和工件，使其熔化并凝固形成焊缝的一种焊接方式。
常见的电弧焊接方式有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊等。
2. 气焊：利用氧气和燃气的燃烧产生的高温火焰加热工件，使其熔化并凝固形成焊缝的一种焊接方式。
气焊常用于焊接低碳钢和非铁金属。
3. 焊接接合：将两个或多个工件通过焊接接合在一起的一种焊接方式。
常见的焊接接合方式有对接焊、角焊、搭接焊、角搭焊等。
4. 焊接覆盖：将一层金属材料焊接到工件表面，起到保护和加固作用的一种焊接方式。
常见的焊接覆盖方式有喷镀、镀铜、镀锡、镀锌等。
5. 焊接填充：将金属材料填充到工件缺陷处或焊接接头中，起到加强和修复作用的一种焊接方式。
常见的焊接填充方式有填充焊、补焊、补口焊、修补焊等。
以上是常用的金属焊接方式，选用合适的焊接方式可提高焊接质量和效率。
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二保焊仰焊焊接手法和技巧
二保焊仰焊焊接手法和技巧二保焊和仰焊是常见的焊接手法之一、下面将详细介绍二保焊和仰焊的焊接手法和技巧。
二保焊是一种保护气体焊接方法，主要用于非铁金属焊接，如铝合金和铜合金等。
以下是二保焊的手法和技巧：1.准备工作：首先需要准备焊接设备，包括二保焊机、气瓶、气流调节器等。
确定所需焊接材料和焊丝，并清理焊接表面，确保焊接区域干净无油。
2.选择合适的二保气体：根据焊接材料的种类和要求选择合适的保护气体。
通常使用的气体有氩气、溴气和氦气等。
3.调整气流和电流：设置合适的气流和电流是二保焊的关键。
对于不同的焊接材料和厚度，需要进行适当的调整，以确保焊接质量。
4.手持焊枪的角度：焊接时，保持合适的焊枪角度非常重要。
一般来说，焊枪应与工件成约30-45度的角度。
同时，焊枪应该保持平稳，避免晃动。
5.短电弧和快速运动：二保焊需要使用短电弧和快速运动的手法。
短电弧可以提高焊接效果，而快速运动可以减少热影响区域并避免过热。
6.渐进焊接：对于较长的焊接线条，采用渐进焊接的方法会更合适。
从一个位置开始焊接，然后逐渐移动到下一个位置。
这样可以避免焊接过长的焊接缝。
7.控制焊接速度：焊接速度的控制非常关键。
如果焊接速度太快，可能导致焊缝不牢固；如果焊接速度太慢，则可能过热，影响焊接质量。
因此，需要根据具体情况调整焊接速度。
8.焊接之后的处理：焊接完成后，需要对焊接部位进行处理，如去除焊渣、打磨等。
这对于焊接接头的严密度和美观度非常重要。
仰焊是一种常用的焊接手法，通常用于焊接较大的工件和管道等。
以下是仰焊的手法和技巧：1.准备工作：与二保焊类似，首先需要准备焊接设备，如焊接机、电源、电缆等。
清理焊接表面，并将工件附着在适当的固定位置，确保焊接时不会移动。
2.调整焊接位置：仰焊时，焊工需要站在工件的下方进行焊接。
调整焊接位置，确保焊工能够清晰地看到焊缝，并能够轻松地操作焊接设备。
3.焊接电流和速度的控制：根据焊接材料和厚度的要求，调整合适的焊接电流和焊接速度。
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维普资讯
非 铁 金 属 的 焊 接
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金 雪 …／ 焊 接 ． ０ ６ （ ） 一 ３ ～ ３ ／ 一２ ０ ， ４ ． ６ ８
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２ ０ ５ ５ 双 脉 冲 变 极 性 波 形 对 铝 合 金 Ｔ Ｇ 焊 焊 接 ０６ ２ ６ Ｉ 质 量 的 影 响／ 树 君 …／ 电焊 机 ． ２０ ， ６（ ） 一 ７ 陈 ／ 一 ０６３ ２．
９， ４ １
研 究设 计 了 基 于 单 片 机 控 制 的 双 脉 冲 混 合 调 制
变 极 性 ＴＩ 焊 电 源 。该 焊 接 电 源 以 ＭＳ ４ ０单 片 机 Ｇ Ｐ３ 为控 制 核 心 ， 脉 冲 电 流调 制 功 能和 变极 性 功 能 相 结 将 合， 在变 极 性 电流 波形 的基 础 上 同时 进 行 高 低 频 混 合