焊接工艺规范及操作规程
电焊、气焊工操作规程模版
电焊、气焊工操作规程模版
一、工作准备
1. 检查设备、工具及焊接材料是否齐全、完好；
2. 检查焊接设备的接地是否良好；
3. 确认操作环境的安全情况；
4. 穿戴个人防护装备。
二、焊接操作
1. 根据焊接工艺要求，选择适当的焊接设备和焊接电流；
2. 进行设备开机、预热和调试工作；
3. 使用焊接工具焊接工件，确保焊接接头的质量；
4. 控制焊接过程中的焊接速度、焊接温度和焊接电流。
三、焊接结束
1. 熄灭焊接设备，切断电源；
2. 清理焊接现场，将废弃物品妥善处理；
3. 整理焊接设备、工具和焊接材料，妥善存放；
4. 定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行。
四、安全措施
1. 在焊接过程中，严禁穿戴长袖衣物、戴手链、手镯等杂物，以防被火花引燃；
2. 在焊接现场附近设置明显的安全警示标志，防止他人误入；
3. 将易燃、易爆物品远离焊接现场，确保操作安全；
4. 使用焊接设备时，操作人员应穿戴好防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备；
5. 使用焊接设备时，操作人员应注意电源的接地，以防止电击；
6. 在进行气焊作业时，要确保气源管路的完好并保持良好的通风环境。
五、应急措施
1. 在焊接过程中发现异常情况或火险，应立即熄灭焊接设备，并及时报警；
2. 发生人身伤害事故时，应立即停止焊接工作，进行紧急救治；
3. 出现火灾时，应立即采取灭火措施或呼叫消防队。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1 ． 目的和合用范围1 ．1 本规范对本公司特殊过程 ――焊接过程进行控制， 做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
焊接。
合用的焊接方法包括： 手工电弧焊、 气体保护焊、 埋弧焊及相应焊接方法的组合。
3 ． 焊接通用规范3 ． 1 焊接设备3 ．1 ．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3 ．1 ．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用 ZX3－400 型、 BX1－500 型焊机CO2 气体保护焊选用 KR Ⅱ－500 型、 HKR －630 型焊机埋弧自动焊选用 ZD5 (L )－1000 型焊机3 ．2 焊接材料3 ．2 ．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB ／T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB ／T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB ／T10045)、《低合金钢 药芯焊丝》(GB ／T17493)的规定。
3 ．2 ．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB ／T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB ／T12470)的规定。
的规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB ／T5117)，《低合金钢焊条》(GB ／T5118) 证明书或者检验报告； 其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3 ．2 ．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求， 并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量GB50017－2003 《钢结构设计规范》GB50205－2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81－2002 《建造钢结构焊接技术规程》本规范引用如下标准： 和普通构筑物的钢结构工程中， 钢材厚度≥4mm 的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建造 2． 1．2 本规范合用于各类铁塔结构、 桁架结构、气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其 CO2 含量(V ／V )不得低于 99.9%，水3 ．2 ．6 焊缝金属应与主体金属相适应。
焊接工艺操作规程
焊接工艺操作规程1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，它通过热能和压力将两个或多个金属部件牢固地连接在一起。
为了确保焊接工艺的质量和安全性，制定并遵守焊接工艺操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍焊接工艺操作规程的相关内容。
2. 适用范围本焊接工艺操作规程适用于所有焊接工艺，包括手工焊、机器焊、自动化焊等。
3. 设备要求3.1 焊接设备的选择应符合相关标准，并经过定期检查和维护。
3.2 所有焊接设备和工具必须符合安全使用要求，并由经过培训的操作人员操作。
4. 材料准备4.1 确保所用焊接材料符合焊接图纸和规范的要求。
4.2 焊接材料的存储和保管应避免受潮、污染和损坏。
5. 焊接技术规范5.1 准备工作5.1.1 确定焊接部位和焊接顺序。
5.1.2 清洁焊接部位以去除杂质、氧化物和污染物。
5.1.3 进行必要的热处理和预热。
5.2 焊接参数设定5.2.1 根据焊接材料和焊接工艺选择合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数。
5.2.2 确定电极和焊丝的直径和合适的极性。
5.3 焊接操作5.3.1 操作人员应佩戴适当的焊接防护用品，如焊接手套、面罩和防护服等。
5.3.2 进行焊接前的试焊，以确保焊接质量。
5.3.3 控制焊接速度和电流，以保证焊缝的质量和外观。
5.3.4 定期检查焊接设备和焊接电路，确保其正常运行和安全性。
5.3.5 焊接结束后，将焊接设备和工具妥善存放，并清理焊接区域。
6. 焊接验收标准6.1 焊缝外观应符合相关标准，并无焊瘤、裂纹和气孔等缺陷。
6.2 进行焊接强度测试，确保焊接连接的可靠性和牢固性。
6.3 检查焊接质量以确认焊接是否符合设计要求和相关规范。
7. 安全措施7.1 操作人员必须经过焊接安全培训，并严格遵守相关操作规程。
7.2 提供足够的通风设备，以确保焊接过程中产生的有害气体排出。
7.3 确保工作区域的清洁和整齐，以减少安全事故的发生。
8. 故障处理8.1 若发现焊接设备和工具存在故障，应立即停止使用，并通知负责维护的人员进行检修。
焊接作业安全技术操作规程范文
焊接作业安全技术操作规程范文一、任务目标本操作规程旨在确保焊接作业人员的人身安全和设备设施的完好，保证焊接作业的顺利进行。
二、操作准备1. 熟悉作业场所的环境和地形，了解可能存在的危险因素和应对措施；2. 使用合适的个人防护装备，包括焊接面罩、护目镜、耳塞等；3. 确保焊接设备正常工作并进行必要的维护保养；4. 配备合适的消防器材，如灭火器、消防水管等；5. 工作前进行焊接材料的认证和质检，确保焊接材料质量符合要求。
三、作业环境1. 根据焊接类型选择合适的作业场所，确保通风良好，并在需要时采取防尘、防火措施；2. 预先清理作业区域，确保没有易燃物、爆炸品等危险物质；3. 确保作业场所无积水和漏水现象，防止电击和滑倒事故的发生；4. 检查周围环境是否有障碍物，确保工作区域畅通无阻。
四、焊接设备使用1. 检查焊接设备的电源线、接地线是否完好，并确保接地良好；2. 确认焊接设备的工作电压和电流调整合理，不超过设备规定的使用范围；3. 使用合适的焊接设备和配件，如焊条、电极等；4. 定期检查和保养焊接设备，确保其正常工作状态；5. 在使用过程中要注意焊接设备周围的温度，防止过热导致的事故。
五、个人防护1. 佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、护目镜、耳塞等；2. 确保焊接面罩的镜片干净整洁，能够正常观察焊接区域；3. 确保防护手套干燥，防止电击和灼伤；4. 禁止穿着松散的衣物、长发等容易被火花引燃的物品；5. 在作业现场，禁止吸烟、嚼口香糖等可能导致安全事故的行为。
六、作业过程控制1. 在焊接作业过程中，严禁贪图速度，保证焊接的质量；2. 控制焊接电流，避免过大过小导致的焊接质量下降；3. 对于较大量的焊接作业，应合理安排作息时间，避免疲劳作业；4. 在作业时维持清醒的头脑，避免疏忽导致的安全事故；5. 在作业过程中保持专注，确保自己和他人的安全。
七、应急处理1. 在发生火灾、烟雾或其他危急情况时，立即切断电源，使用适当的灭火器材进行扑灭；2. 发现电击事故，应立即切断电源，并提醒周围人员注意安全；3. 在意外事故发生时，需及时报告相关负责人，采取适当的应急措施；4. 遇到突发情况时，灵活处理，保持冷静，紧急疏散人员，确保人身安全。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。
2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。
焊工考试按照JG/T5080.2进行。
2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。
3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350～400℃,时间1～2h。
一般在常温下超过4h即重新烘干。
酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。
3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100～150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。
3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。
4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。
4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。
4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。
公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。
4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。
4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。
4.3.4 对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,产品技术条件中要求热处理的,应采用热处理消除应力。
5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层xx框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3． 1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。
3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。
3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB ／T12470）的规定。
3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
焊接安全技术操作规程4
焊接安全技术操作规程41. 引言焊接是一项非常重要的工艺，在工业生产中被广泛应用。
然而，由于焊接作业涉及高温、高压和强烈光辐射等危险因素，如果不遵守相关的安全规程，将会带来严重的安全风险。
为了保障焊接操作人员的人身安全以及工作质量的保证，制定本操作规程。
2. 焊接前的准备工作在进行焊接操作之前，必须进行一系列的准备工作，以确保焊接过程的安全性和有效性。
2.1 确定焊接材料及设备在进行焊接操作之前，需要确认所需焊接材料及设备。
焊接材料应符合工程要求，并且要对焊接材料进行检查，确保其质量合格。
同时，要检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。
2.2 确定焊接环境焊接环境的选择直接影响焊接操作的质量和安全。
应选择通风良好、无可燃物质存在的场所进行焊接操作，以防止火灾的发生。
同时，要确保焊接环境的温度和湿度适宜，以免影响焊接质量。
2.3 确定焊接工艺和参数对于不同的焊接工艺和材料，需要确定相应的焊接参数。
包括焊接电流、电压、焊接速度等。
根据焊接材料和焊接工艺的要求，进行焊接参数的调整，以确保焊接质量和安全。
3. 焊接操作注意事项在进行焊接操作时，应注意以下事项，以确保焊接过程的安全性和有效性。
3.1 个人防护在进行焊接操作时，焊接操作人员应佩戴相应的个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防火服等。
同时，要确保焊接作业场所的通风良好，以避免有害气体的吸入。
3.2 焊接设备操作焊接设备的操作要准确、稳定。
在启动焊接设备之前，要仔细检查设备的工作状态，确保正常运行。
同时，要注意焊接设备的维护保养，定期清洁和检查设备，以延长设备寿命。
3.3 焊接操作技巧焊接操作人员应具备一定的焊接技巧和经验。
在进行焊接操作时，应注意控制焊接电流和电压，以避免过大或过小的电流和电压对焊接质量的影响。
同时，要注意焊接速度和焊接角度的控制，以确保焊接接头的质量。
4. 焊接事故应急处理在焊接操作过程中，可能会发生各种焊接事故，如火灾、烫伤等。
焊接工艺操作规程
焊接工艺操作规程引言：焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为确保焊接质量和安全，制定并遵守焊接工艺操作规程至关重要。
本文将就焊接工艺操作规程进行详细论述，从焊接前的准备工作、焊接材料的选择、焊接设备的使用、焊接操作的具体技巧等方面进行全面阐述。
一、焊接前的准备工作1.材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、气体保护剂、辅助材料等。
根据焊接对象的材质和要求，选择合适的焊接材料。
2.清理准备：将焊接对象的表面清洁干净，去除可能影响焊接质量的污垢和氧化物。
3.设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保设备良好运行。
同时检查焊接电源、电缆、气瓶等配套设备的正常工作状态。
4.环境准备：确保焊接环境良好，没有易燃物质和无光照的干扰。
二、焊接材料的选择1.焊条：根据焊接材料的种类和要求，选择适合的焊条。
焊条的选择应符合相关标准，并考虑焊接强度、耐蚀性等方面的要求。
2.气体保护剂：根据不同焊接方法的要求，选择适当的气体保护剂，如惰性气体、活性气体等。
3.辅助材料：根据需要，选择适当的辅助材料，如焊接剂、助焊剂、保护垫等。
三、焊接设备的使用1.焊接机使用：根据焊接对象的材料和要求，调整焊接机的参数，确保焊接电流、电压等与焊接要求相符合。
2.电缆连接：确保焊接电缆连接牢固，并保持电缆外皮完好，避免引起安全事故。
3.气瓶使用：使用气体保护焊接时，将气瓶正确连接到焊接设备，确保气瓶阀门关闭严密，避免气体泄漏。
四、焊接操作的具体技巧1.焊接姿势：选择适当的焊接姿势，保持稳定，确保焊接质量和安全。
2.电弧点燃：使用正确的方法点燃电弧，避免电弧跳跃和不稳定引起焊接缺陷。
3.焊接速度：根据焊接要求和材料的导热性，确定合适的焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量不佳。
4.焊接路径：遵循焊接路径规定，保持焊接线路连续、均匀，避免焊接过程中的起停引起焊缝不均匀。
5.焊接顺序：根据焊接构件的形状和要求，合理确定焊接顺序，避免焊接残余应力和变形。
焊接工艺方法及操作规程
焊接工艺方法及操作规程焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了保证焊接质量和安全性，需要严格遵守焊接工艺方法及操作规程。
下面将详细介绍焊接的工艺方法和操作规程。
一、焊接工艺方法1.焊接方式常用的焊接方式有手工电弧焊、气焊、埋弧焊、气体保护焊等。
根据具体情况选择合适的焊接方式。
2.焊接材料焊接材料应根据焊接材料的种类、厚度、强度等要求进行选择。
一般情况下，焊条、焊丝、保护气体等是常用的焊接材料。
3.焊接电流与电压焊接电流和电压的选择应根据焊接材料的种类、厚度和焊接位置确定。
一般情况下，通过试焊或参考焊接手册确定合适的电流和电压。
4.焊接参数控制焊接参数包括焊接速度、电流、电压、电弧长度等。
焊接时应根据焊接材料和焊缝形式合理调整焊接参数，保证焊接质量。
5.焊接工艺优化通过改变焊接顺序、焊接方法和焊接参数等，可以优化焊接工艺，提高焊接质量和效率。
二、焊接操作规程1.前期准备a.焊接设备检查：检查焊机、气瓶、电源等设备是否正常工作。
b. 工件准备：清除焊接表面的污物、氧化物和涂层。
对于厚度大于3mm的材料，可以进行V型、U型或J型预备焊缝。
2.开始焊接a.焊接设备调试：根据焊接材料和焊接位置调整焊接电流和电压。
确认焊机和气瓶是否正常工作。
b.将焊接件固定在焊接位置。
可以使用夹具或固定设备来保持焊接件的稳定。
3.进行焊接a.焊接开始前，应将焊机和气瓶等设备预热至适当温度。
b.按照焊接规程，调整焊接速度、电流和电压。
c.控制焊接电流和电压，使焊条或焊丝均匀熔化，形成均匀的焊缝。
4.检查焊接质量焊接完成后，应进行焊缝检查。
检查焊接缺陷如气孔、裂纹、未熔合等。
如发现缺陷，应及时进行修补或更换。
5.清理焊缝和设备焊接结束后，应清理焊接缝周围的焊渣，并妥善保存焊接设备。
注意安全操作，防止火灾和事故发生。
总结：。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3．1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。
3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。
3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。
3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
焊接操作工艺规范
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
焊接行业焊接工艺操作规程
焊接行业焊接工艺操作规程一、前言本规程旨在规范焊接行业中焊接工艺的操作要求，提高焊接工艺的质量和效率，确保焊接过程的安全可靠。
二、适用范围本规程适用于焊接行业中各种类型的焊接工艺。
涵盖电弧焊、气体焊、电阻焊等不同焊接工艺。
三、设备及材料准备1. 确保焊接设备完好无损，使用前应进行检查和维护；2. 选择符合工艺要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、助剂等；3. 加工和清理焊接材料，确保其表面洁净。
四、焊接过程操作规范1. 安全操作- 在进行焊接操作前，应戴好安全防护设备，如防护眼镜、焊接手套等；- 工作场所应具备良好的通风条件，确保焊接过程中的有害气体得到有效排除；- 焊接现场应保持整洁，杜绝易燃物品存在。
2. 准备工作- 根据焊接工艺要求，进行适当的预热处理；- 对待焊材料进行预处理，如去除油污、锈蚀等；- 针对不同焊接工艺，选择合适的焊接电流、电压和保护气体。
3. 焊接操作- 焊工应熟悉焊接材料、设备和工艺要求；- 控制焊接电流和电压，保持合适的焊接速度；- 在操作中保持稳定的手持姿势，使焊接电弧能够充分接触工件；- 操作时应注意保持焊接焦点的稳定，避免出现跳弧、飞溅等问题。
4. 焊接质量控制- 每次焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，确保焊缝无明显缺陷；- 使用合适的非破坏性检测方法对焊缝进行评估，以确保焊接质量符合要求；- 对合格的焊接件进行标识，记录焊接参数和焊接时间等相关信息。
五、事故处理及维护1. 发生事故时，应立即停止焊接操作，并采取相应的应急措施；2. 严禁擅自修复焊接设备，应由专业人员进行维修和保养；3. 定期对焊接设备进行检查，确保其正常运行；4. 对焊接工艺进行定期评估和改进，以提高焊接质量和效率。
六、总结本规程通过对焊接工艺的操作流程和要求进行规范，能够提供焊接行业从业人员正确的操作指导，确保焊接过程的安全性和质量。
同时，焊接企业应建立相应的培训机制，提高员工的专业素质和技能水平，为行业的发展做出贡献。
焊接工艺规程
焊接工艺规程一、引言本文旨在为焊接工作者提供清晰明确的焊接工艺规程，以确保焊接工作的安全和质量。
焊接是一项关键的制造技术，在许多行业中得到广泛应用。
本文将详细介绍焊接工艺的准备工作、材料选择、实施方法和质量控制等方面的要求。
二、焊接工艺准备1.设备和环境要求焊接操作应在安全整洁的环境中进行，防止火灾和其他事故的发生。
焊接设备必须符合相关标准，并经过定期维护和检查，以确保其正常运行。
同时，在焊接现场应提供适当的通风和排气设施，以防止有害气体对焊工和环境造成危害。
2.焊接材料选择焊接材料的选择应根据实际需求进行，包括焊丝、焊剂和辅助材料等。
焊接材料必须符合相关的标准和规定，并经过合适的质量检验。
在选择焊丝时，应考虑到焊接材料的材质、强度要求和耐腐蚀性能等因素。
三、焊接工艺实施1.准备工作在进行焊接操作之前，必须进行充分的准备工作。
这包括清洁和除锈焊接表面，确保其无油污、氧化物和其他杂质。
同时，还应对焊接接头进行合适的加工和装配，以确保其质量符合要求。
2.焊接方法选择根据实际需要和焊接材料的特性，选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊和电阻焊等。
在选择焊接方法时，应考虑到焊接接头的结构形式和焊接质量要求等因素。
3.焊接参数设定根据焊接材料的特性和焊接接头的要求，设定合适的焊接参数。
这包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等参数的选择和调整。
同时，还要根据焊接操作的实际情况，及时对参数进行监控和调整。
四、焊接质量控制1.焊接检验方法对焊接接头进行质量检验是确保焊接质量的重要手段。
常用的焊接检验方法包括目测检验、X射线检测、超声波检测和磁粉检测等。
在进行焊接检验时，应根据焊接接头的特点和质量要求选择合适的检验方法。
2.焊接缺陷处理如果在焊接过程中发现焊接缺陷，应立即停止焊接操作，并采取相应的措施进行处理。
焊接缺陷可能包括焊缝裂纹、气孔、咬边等。
对于不符合要求的焊接接头，必须进行修补或重新焊接，直到满足质量要求为止。
电焊作业操作规程
电焊作业操作规程
标题：电焊作业操作规程
引言概述：电焊作业是一种常见的金属连接方式，但如果不按规程操作可能会造成安全事故和质量问题。
本文将详细介绍电焊作业操作规程，以确保作业安全和质量。
一、准备工作
1.1 确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚。
1.2 检查焊接设备和工具是否完好，确保电源接地良好。
1.3 穿戴个人防护装备，如焊接面罩、手套等。
二、焊接材料准备
2.1 选择适合的焊接材料和焊接方法，确保焊接质量。
2.2 清洁焊接材料表面，去除油污和氧化物，以保证焊接强度。
2.3 对焊接材料进行预热处理，提高焊接质量和效率。
三、焊接操作
3.1 调节焊接电流和电压，根据焊接材料和厚度进行合理设置。
3.2 保持焊接电极和焊件的稳定位置，避免焊缝不均匀或偏移。
3.3 控制焊接速度和焊接角度，保持焊缝整齐、均匀。
四、焊接后处理
4.1 检查焊接质量，确保焊缝牢固、无气孔和裂纹。
4.2 清理焊接残渣和氧化物，防止影响下一道工序。
4.3 对焊接部位进行防腐处理，延长焊接件的使用寿命。
五、安全注意事项
5.1 禁止在易燃、易爆场所进行电焊作业。
5.2 禁止在潮湿环境下进行电焊作业，以免发生触电事故。
5.3 注意防止火花飞溅伤人，周围人员应佩戴适当的防护用具。
结论：遵守电焊作业操作规程，不仅可以确保作业安全和质量，还可以提高工作效率和延长设备寿命。
希望大家在进行电焊作业时严格按照规程操作，保障自身和他人的安全。
焊工操作规程范文
焊工操作规程范文工作前准备：1.确保所需的焊接设备完好无损，焊枪、电缆、电源、电极等配件齐全。
2.准备工作区，保持工作环境整洁，确保周围没有可燃物和易燃物。
3.清洁焊接表面，确保焊接材料与工件表面接触良好，以获得高质量的焊接。
4.确认焊接材料的种类和规格，选择合适的焊接方法和焊接参数。
操作过程：1.根据焊接要求选择适当的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、脉冲焊等。
2.检查焊接设备的电源线路和接地线是否连接正常，是否存在漏电等安全隐患。
3.切断电源，安装焊接电极，确保电极接触良好，焊枪和电缆与电源连接牢固。
4.打开电源，调整焊接电流和电压，根据焊接材料和规格进行合理的设置。
5.进行焊接前的试焊，检查焊接线路和设备是否正常工作，是否满足焊接要求。
6.确保工件稳定固定，防止在焊接过程中移动或变形。
7.开始焊接，保持焊枪与工件垂直或与焊缝成适当的角度，确保焊接均匀和一致。
8.控制焊接速度和温度，避免焊接过程中产生过高的温度和焊缝过深或过浅。
9.检查焊接质量，保证焊缝无气孔、夹杂物和裂纹等缺陷，满足标准要求。
10.结束焊接后，切断电源，清洁焊接设备，避免电极和电缆的损坏和腐蚀。
安全措施：1.穿戴适当的焊接防护装备，包括焊接面罩、手套、护目镜等，防止飞溅物伤害。
2.在焊接过程中，确保周围没有人员和可燃物，防止火灾和安全事故的发生。
3.采用有效的通风设备，防止有毒气体和有害物质的积累和呼吸道受损。
4.定期检查焊接设备的电源线和电缆是否磨损、老化，以及接地线是否牢固可靠。
5.禁止将焊接设备和线路接近水源，避免触电和电弧发生。
6.尽量采用焊接工艺，以降低焊接过程中的火灾和爆炸风险，避免使用易燃气体等。
7.定期培训焊工的操作技能和安全意识，确保他们能够正确使用焊接设备和工具。
8.制定应急措施和预防措施，以处理焊接过程中的意外情况和事故。
维护保养：1.每次使用焊接设备后，清洁焊接电极、电缆和焊枪，以保持其表面的干净和良好的导电性。
钢筋安装中的焊接技术规范与操作规程
钢筋安装中的焊接技术规范与操作规程钢筋是建筑中常用的材料之一，广泛应用于各类混凝土结构中。
而钢筋的安装则是确保建筑结构的稳定性和安全性的重要环节之一。
在钢筋安装中，焊接技术规范与操作规程是至关重要的，它们直接影响着钢筋连接的牢固性和耐久性。
本文将从多个角度分析钢筋安装中的焊接技术规范与操作规程，并提出相应的建议和总结。
一、焊接技术规范的重要性焊接是钢筋连接中常用的一种方式，在确保连接牢固性的同时，也需要保证焊接点的耐久性和安全性。
因此，制定适当的焊接技术规范是至关重要的。
这不仅能够确保焊接质量，还能提高工人的操作效率和安全性。
二、焊接技术规范的制定标准制定焊接技术规范需要依据相关的国家标准和行业标准。
比如，在中国，焊接钢筋需要符合国家标准《焊接构件的验收规范》和《钢筋机械连接接头标准》等。
这些标准规范了焊接工艺、操作要求和质量验收等方面的内容，确保焊接质量和工程的安全性。
三、焊接工艺选择与应用不同的焊接工艺适用于不同的工程需要和焊接材料。
常见的焊接工艺有电弧焊、气焊、埋弧焊等。
在选择焊接工艺时，需要根据具体情况考虑焊接材料的特性、连接的环境条件和操作的难易程度等因素，以确保焊接的质量和安全性。
四、焊接设备与工具的选择和保养正确选择和使用焊接设备和工具对焊接操作的质量和效率同样重要。
高质量的焊接设备和工具能够提供稳定的焊接电流和保护气体，并能减少焊接操作中的损耗和事故的发生。
同时，定期的设备和工具的保养和维修也是确保焊接质量和操作安全的重要步骤。
五、焊接质量的检测与验收焊接质量的检测与验收是保证焊接连接的质量和安全性的重要环节。
常见的焊接质量检测方法有目视检查、非破坏性检测和机械性能测试等。
在进行焊接质量检测和验收时，需要依据相关的标准和要求进行，并将检测结果进行记录和保存，作为工程验收的依据。
六、焊接操作中的安全措施焊接操作过程中的安全措施是保护工人安全的关键。
在焊接过程中，需要使用防护设施（如眼镜、手套、护目镜等），确保操作环境的通风和防火，并对焊接现场进行严格的管控和管理。
手工焊接工艺操作规程
手工焊接工艺操作规程一、总则1.工艺操作规程是针对手工焊接过程中的具体工艺操作而制定的，旨在规范操作流程，确保焊接品质。
2.手工焊接工艺操作规程的实施者应具备相应的技术水平，并严格按照规程执行操作。
二、操作流程1.准备工作（1）根据焊接材料的种类和规格，准备焊枪、焊丝、气体等必要的焊接设备和材料。
（2）检查焊机和相关设备是否正常工作，确保工作环境安全。
（3）整理工作区域，保持焊接现场整洁，确保安全。
2.材料准备（1）根据焊接要求，选择合适的焊接材料，并按照规定进行预处理。
如焊接钢材，应进行除锈处理。
（2）将焊接材料切割成合适的尺寸，并进行清洁和对齐，确保焊缝质量。
3.焊接（1）设置合适的焊机参数，如电流、电压、焊接速度等，以确保焊接过程的稳定性和焊缝质量。
（2）进行焊接前的试焊，检查焊接设备的工作情况和焊缝质量，必要时进行参数调整。
（3）焊接时保持焊枪与焊缝的垂直角度，同时保持一定的焊接速度和电流，避免产生过热或过冷的焊接接头。
（4）焊接过程中保持焊缝和焊枪的间距适当，避免过远或过近引起不稳定的电弧。
（5）焊接结束后，及时关闭焊机和相关设备，并进行清理。
4.检验与修整（1）焊接结束后进行目视检查，检查焊缝表面是否平整、结构是否牢固，有无焊接缺陷。
（2）如有焊接缺陷，进行修整，如磨平、补焊等。
（3）进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝质量符合要求。
（4）记录检验结果，并进行必要的修正和改进。
三、安全操作要求1.操作者应充分了解和掌握焊接操作的安全知识，确保自身的安全。
2.操作前应将焊接区域清理干净，避免引发安全事故。
4.焊接材料的操作过程中，应严禁使用损坏的设备和材料。
8.在操作过程中，禁止随意调整焊接设备的参数和工艺流程，以免引发事故。
四、责任与追究1.操作者在操作过程中必须严格按照本规程执行，如因操作不当导致焊接缺陷或事故，将按照公司相关规定进行责任追究。
以上便是手工焊接工艺操作规程，希望能对相关人员的操作提供指导和参考，确保焊接品质和操作安全。
焊接作业操作规程
焊接作业操作规程
《焊接作业操作规程》
一、操作前准备
1.1 确保焊接场所通风良好，操作区域无可燃物质。
1.2 检查焊接设备和工具是否正常，如电源线、焊枪等有无损坏。
1.3 确保焊接人员穿戴个人防护装备，如焊接面罩、焊手套等。
1.4 阅读相关焊接材料的安全说明书。
二、焊接操作
2.1 在焊接区域周围放置警告标识，确保其他人员不会误入。
2.2 确保焊接场所没有可燃物和易燃物，如气瓶、油漆等。
2.3 使用正确的焊接材料和焊接方法，遵循相关标准操作规程。
2.4 在焊接过程中禁止携带火种，如打火机、火柴等。
2.5 确保焊接设备和工具处于良好工作状态，操作时需小心翼翼，防止发生意外。
三、操作后处理
3.1 确保焊接设备和工具处于关闭状态，整理好工作台。
3.2 将残留的焊渣和焊接废料妥善处理，避免造成环境污染。
3.3 清洁个人防护装备，如焊接面罩、焊手套等。
3.4 经常对焊接设备进行检查和维护，确保设备正常使用。
3.5 对于特殊情况或意外事件，及时向主管部门汇报并进行处理。
总结：在进行焊接作业操作时，严格遵守操作规程，确保安全
生产。
焊接人员应接受相关的培训和指导，熟悉焊接设备和工具的使用方法，保持谨慎小心的态度，做到安全第一。
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焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3．1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。
3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。
3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。
3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
3．2．6 焊缝金属应与主体金属相适应。
当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
（1）焊条型号应与母材匹配（按表1），低碳钢一般选用E43系列中各种型号的焊条。
一般焊条直径（按表2）选择。
低合金高强度钢焊条一般应选用低氢型焊条（E50系列），低合金高强度钢与其它钢焊接，焊条采用E43系列。
焊条的选用：表1焊条直径的选择：表2（2）CO2气体保护焊焊接Q235钢采用H08Mn2A焊丝，CO2气体纯度不低于99.5%,其含水量不超过0.005%，对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。
（3）自动或半自埋弧焊接Q235钢时可采用H08A、焊丝焊接Q345钢时采用H10Mn2焊丝。
焊剂采用HJ431。
3．3 各种焊接方法及接头坡口形状尺寸3．3．1 各种焊接方法及接头坡品形状尺寸和标记a)焊接方法及焊透种类代号见表3b)接头形式及坡口形状代号见表4c)焊接面种类代号见表5d)焊接位置代号见表6e)坡口各部分尺寸代号见表7焊接方法及焊透种类代号：表3接头形式及坡口形状的代号：表4焊接面种类的代号：表5焊接位置的代号：表6坡口各部分的尺寸代号：表73．3．2 焊接接头坡口形状和尺寸标记符合下列规定：标记示例：手工电弧焊、完全焊透、对接、I形坡口、单面焊接头表示MC－BI－1 3．3．3 焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求（见表8）3．3．4 CO2气体保护焊坡口形状和尺寸的要求（见表9）3．3．5 埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求（见表10）3．3．6 焊条手工电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表11）3．3．7 CO2气体保护焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表12）3．3．8 埋弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表13）3．4 焊接工艺参数3．4．1 手工电弧焊焊接工艺参数：3．4．2 CO2气体保护焊3．4．3 埋弧焊焊接工艺参数见下表3．4．4 埋弧焊焊剂烘干3．4．4．1焊剂使用前必须进行烘干。
埋弧焊埋剂烘干参数见下表．3．4．4．2 烘干时焊剂要求均匀且厚度不得大于30mm。
3．4．4．3回收焊剂须经筛选、分类、去除渣壳、灰尘等杂质，再经烘干与新焊剂按比例（一般回用焊剂不得超过40％）混合使用，不得单独使用。
3．4．4．4回收焊剂中粉末含量不得大于5％，回收使用次数不得多于3次。
3．5焊前处理3．5．1焊接前应将母材表面沿焊缝两侧30－50mm范围内的油污、水分、氧化皮、毛刺及其他脏物清除干净。
3．5．2检查铆工的点固质量，如发现构件松动、歪斜、扭曲等不合格现象须修正后方可施焊。
3．6焊接施工3．6．1焊接应按一定的顺序进行，见后面章节的内容。
3．6．2点焊用的材料应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,点焊长度应不大于40mm，间距宜为500－600mm，并应填满弧坑，如点焊上有缺陷，应清理后重焊。
3．6．3当焊缝高度不大于6mm时可采用单层焊，大于6mm时必须采用多层焊，底层焊条宜采用φ3.2mm以下的焊条。
其中层焊道焊完应及时清理，发现缺陷应修补或清除后再焊。
3．6．4“T”型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端应配引弧板和收弧板，板材板厚与母材相同，手工焊缝引出长度大于等于25mm，自动焊缝引出长度大于等于80mm。
3．6．5严禁在母材表面引弧，焊接时应注意引弧和收弧质量，收弧时要将弧坑填满，多层焊的层间接头应铺开。
3．7焊后处理3．7．1焊接完毕应将焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物，以及引、收弧板（严禁锤击）。
3．7．2焊缝及附近区域，用钢丝刷清扫，使其呈现金属光泽；修补漏焊、缺焊及超标的焊缝缺陷，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。
3．7．3缺陷焊道焊补长度应小于100mm，焊补前局部预热1000C,加热范围为焊缝两侧各120cm，焊后加热250℃缓冷，同一部位翻修次数不能超过二次。
3．7．4因焊接引起的变形，可采用冷矫或热矫，热矫应严格控制加热温度，普通低合金钢热矫温度控制在800℃左右，普通碳素钢热矫温度应控制在900℃以下，同一部位加热次数不宜大于2次，矫正后应缓冷。
3．8焊缝质量要求焊缝质量检验按GBJ205三级进行检验，对重要部位或设计要求的应进行二级检验，焊缝咬边深度不得超过0.5mm，累计总长度不得超过焊逢长度的20%，对于施焊困难的地方或焊缝高度大于10mm时，咬边深度不得超过1.0mm，累计总长度不得超过焊逢长度的25%。
当用超声波或其他仪器检验圆钢熔槽焊对接焊缝时，其单个缺陷不得超过4.0x4.0mm2，综和缺陷不得超过母材断面的1.5%。
4．构件焊接工艺4．1平台4．1．1工艺简图（见附图1）4．1．2焊接工艺4．1．2．1首先焊槽钢与槽钢、角钢的焊缝，使平台框起到固定作用。
焊接方向及顺序如图1所示1~3序号及图3所示1~4的序号。
槽钢内部焊缝顺序同上，方向相反。
4．1．2．2焊接圆钢与槽钢、角钢的焊缝，顺序是从中间向两边对称焊接如图1、图3所示1’~13’的序号。
圆钢两侧焊缝焊接方向如图2所示1’~2’的顺次，从a(a’)点及弧向b(b’)点移动，焊到b(b’)点转向圆钢端口以保证端口焊缝相匹配。
4．1．2．3正面焊接完后，翻转工件180°，将另一侧的焊缝焊完，顺次同上。
4．1．2．4平台全部焊接完毕后，将焊渣、飞溅等杂物清理干净，并用钢丝刷清扫焊缝及附近区域，使其呈现金属光泽。
修补漏焊、缺焊及超标的焊缝缺陷，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。
4．2基础骨架4．2．1工艺简图（见附图2）4．2．2焊接施工4．2．2．1将基础倒立放，先焊上下法兰与圆钢的焊缝，焊接顺次如图2所示1-8序号对称焊接，上法兰焊道三层（图4），下法兰焊道二层，再焊加强板与法兰的焊缝，焊道一层，采用如图1-8顺次对称焊接。
4．2．2．2将基础骨架正立放，焊下法兰与圆钢、加强板的焊缝，焊接顺次及层数同上。
4．2．2．3将基础骨架平放，焊接加强板与圆钢焊缝，焊接顺序如附图2中的1-8所示，焊道一层。
注意：加强板的端口焊缝一定要与加强板两侧焊缝相匹配。
4．3塔靴组装4．3．1工艺简图（见附图3）4．3．2具体操作步骤4．3．2．1辅工根据管直径调节好两胎板中间位置的管工架高度。
4．3．2．2辅工将管件吊放到调节好的支架上，使正圆形一端轻轻放到固定胎法兰内，将另一端对准其活动胎法兰。
用丝杆将活动胎前移150mm。
4．3．2．3调节支架，使钢管在法兰内间隙均匀，小活动胎一端高低点对正，辅工将法兰与钢管点在一起。
4．3．2．4点对完毕，主工检查无误后，吊至焊点。
4．4塔脚组装4．4．1工艺简图（见附图4）4．4．2焊接施工4．4．2．1为了使塔脚焊接翻动时各零部件不变位，对角钢主材，连板及相应的肋板进行定位焊，长度L=20—30mm，间距为100—200 mm。
4．4．2．2焊接方向及顺次如图2所示，焊接层次及工艺参数根据不同板厚从表2中选择。
T形接头的构件两侧焊缝按图3所示1—4的顺次焊接，连板与角钢主材的对接焊缝如图4所示1—4顺次焊接，焊缝宽度C及余高h从表3中选择。
对接焊缝尺寸的要求表34．4．2．3 在进行每层焊接时，应将前一层熔渣和溅屑清除干净方可施焊，每层焊缝的层内接头应相互错开。
注意：构件端口焊缝应与构件两侧焊缝相匹配，禁止在母材上引弧，以免裂纹的出现。
4．4．2．4角钢塔的塔脚形式各一，其余塔脚形式见附表所列的焊接顺序及方向。
附图一11'7'2'1'10'6'5'4'3'2'1'32 19'8'AA 处放大B---B13'3'7'11'1'134 3 112'8'9'5'4'10'6'2'B-B附图二46173528B B AA73528461A-A32183574 1 26B-B。