焊接工艺规程最新版
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（单位名称）
焊接工艺规程
规程编号：WPS14-2011
产品编号：项目：
用户：位号：
图号：CL1100-440/1.5L名称：滴液分离器
焊接接头编号表
产品名称 滴液分离器 产品型号 高度1496 Ф798 体积0.1M3 产品编号 WPS14-2011
C4D2A7C1C2C3
B1
B2D1
D7
C5C6
C7D4
D3
C8
C9D5
D6
C10A1
B3B4A2A3B5A4
A5
B6A6
A8
焊接工艺卡
焊接工艺卡编号WPS14-2011-1 接头名称筒体纵缝接头编号A1～A6 焊工持证项目SMAW-Ⅳ-1G 母材SUS304 规格φ1100×10mm 焊接过程
焊接工艺评定报告编号PQR46
接头简图 1.按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。
2.清理坡口表面及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。
检
验序
号
本厂
监检
部门
用户或
第三方
3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。
4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。
5.按规范依次施焊1~4层焊缝. 第1层焊后应反面清理坡口，发现缺陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填满焊道。
6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。
7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。
8.交检
焊接工艺卡
陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打
底的焊缝金属。第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填
满焊道。
6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。
7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。
8.交检
预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径气体成分℃平焊Φmm Φmm
焊接规范参数
层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃保温时间h 用量(根) 编制陈小艳定位焊SMAW E2209-17 4 交流140~160 24~26 150℃ 1 日期
1 SMAW E2209-17 4 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 审核吴利初
2 SMAW E2209-17 4 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期
3 SMAW E2209-17
4 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 批准
4 SMAW E2209-17 4 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期
焊接工艺卡
焊接工艺卡编号WPS14-2011-3 接头名称膨胀节+筒体环缝接头编号B1～B2 焊工持证项目SMAW-Ⅳ-1G 母材SUS304 规格φ1100×10mm 焊接过程
焊接工艺评定报告编号PQR46
接头简图 1.按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。
2.清理坡口表面及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。
检
验序
号
本厂
监检
部门
用户或
第三方
3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。
4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。
5.按规范依次施焊1~4层焊缝. 第1层焊后应反面清理坡口，发现缺陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填满焊道。
6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。
7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。
8.交检
底的焊缝金属。第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填
满焊道。
6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。
7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。
8.交检
预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径气体成分℃平焊Φmm Φmm
焊接规范参数
层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃保温时间h 用量(根) 编制陈小艳定位焊SMAW A102 4 交流140~160 24~26 150℃ 1 日期
1 SMAW A10
2 4 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 审核吴利初
2 SMAW A102 4 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期
3 SMAW A102
4 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 批准
4 SMAW A102 4 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期
焊接工艺卡
焊接工艺卡编号WPS14-2011-5 接头名称筒体+耳座垫板接头编号D1、D7 焊工持证项目SMAW-Ⅳ-1G 母材SUS304+Q345R 规格焊接过程焊接工艺评PQR52
焊接规范参数
层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃保温时间h 用量(根) 编制陈小艳定位焊SMAW A302 4 交流140~160 24~26 150℃ 1 日期
1 SMAW A30
2 4 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 审核吴利初
2 SMAW A302 4 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期
批准
日期
焊接工艺卡
焊接工艺卡编号WPS14-2011-6 接头名称筒体+接管接头编号D2、D6 焊工持证项目SMAW-Ⅳ-2FG 母材SUS304 规格焊接过程
焊接工艺评定报告编号PQR46
接头简图 1.按图示组对定位接头。
2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。
检
验序
号
本厂
监检
部门
用户或
第三方
3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。
4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。
5.按规范施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。
6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。