焊接工艺规程最新版
焊接工艺规程
结构焊接工艺1目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平。
2适用范围适用于产品结构焊接工序。
3依据JB/T 6753 493《电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差》JB/T9185-1999《钨极惰性气体保护焊工艺方法》4定义3. 1工艺守则是对我公司标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。
3. 2对企业而言，企业标准时对企业标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准，企业技术标准的形式可以是标准、规范、守则、操作卡、作业指导书等。
5职责4. 1工艺部门负责本工艺守则的制定、修订及推行。
4.2钣金车间焊接班组员工负责本工艺守则的实施。
6焊接接头的基本形式（图1）7手工电弧焊图17. 1焊接设备电焊机（交、直流）、榔头、扁铲、防护用品、E4303系列焊条、电磨工具等。
7. 2工艺参数7. 2. 1焊接参数：表1表1焊缝焊接厚度焊条直径焊接电流A备注1.5 〜2.0 2.555 〜602.5 〜3.5 3.290 〜1204〜5 3.2100〜1307. 2. 2电弧电压电弧电压主要影响焊缝宽度，电弧电压越高，焊缝就越宽，焊缝厚度和余高减少，飞溅增加，焊缝成形不易控制。
电弧电压的大小主要取决于电弧长度，电弧长，电弧电压就高；电弧短，电弧电压就低。
焊接电弧有长弧与短弧之分，当电弧长度是焊条直径的0.5〜1.0倍时，称为短弧；当电弧长度大于焊条直径时，称为长弧。
一般在焊接过程中，希望电弧长度始终保持一致且尽量使用短弧焊接。
7. 2. 3焊接电弧长度根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3〜4mm碱性焊条一般为2〜3mm为宜。
7 . 2. 4焊接速度焊接速度主要取决于焊条的熔化速度和所要求的焊缝尺寸、装配间隙和焊接位置等。
当焊接速度太慢时，焊缝高而宽，外形不整齐，易产生焊瘤等缺陷；当焊接速度太快时，焊缝窄而低，易产生未焊透等缺陷。
在实际操作中，焊工应要把具体情况灵活掌握，以确保焊缝质量和外观尺寸满足要求。
焊接工艺规程
手工电弧焊焊接工艺规程——编号HG—0001目录1、用途及说明2、焊接设备及工辅具3、焊接材料4、焊工5、焊接工艺6、焊接质量检验手工电弧焊工艺规程（焊接说明书）1 用途及说明本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。
2 焊接设备及工辅具手工电弧焊电源种类2.1.1 交流弧焊机常用型号：BX-500、BX1-300、BX3-300等。
2.1.2 旋转式直流弧焊发电机常用型号：AX1-500、AX3-300等。
2.1.3 弧焊整流器常用型号：ZXG1-250、ZXG1-400等。
2.1.4 逆变弧焊整流器常用型号：ZX7-250、ZX7-315等。
对设备的性能要求2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。
2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。
2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调范围。
设备的选择依据2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。
2.3.1.1使用酸性焊条焊低碳钢时，应优先考虑用交流焊机。
2.3.1.2使用碱性焊条焊接重要结构或合金钢、铸铁时，需选用弧焊整流器、弧焊发电机等直流电源。
2.3.1.3在弧焊电源数量有限，而焊接材料的类型又较多时，可选用通用性较强的交直流两用电源。
2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚范围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。
设备使用要求2.4.1 使用新焊机或者用已长期停用的焊机时，应仔细观察焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书进行检验。
2.4.2 焊机的供电回路，焊接回路的接头应可靠合格。
2.4.3 直流电焊机试车时的转向，如与标记方向相反，应将电动机三相进入线中的任意相交换，以改换转向，电机刚起动后，不可立即拉闸断电。
焊接工艺规程
目录焊接工艺规程 (1)一、焊接工艺评定及焊工的岗前培训 (1)1、焊接工艺评定 (1)2、持证焊工的岗前培训 (1)二、焊接方法 (1)1、承压管道部分 (1)2、钢结构部分 (1)3、锅炉本体密封 (2)4、承压部件 (2)5、燃油管道 (2)6、高压汽水管道 (2)7、大直径管道 (2)8、支吊架 (2)9、中、低压管道 (2)10、油系统管道 (3)11、热控仪表管的焊接 (3)12、排汽装置焊接 (3)13、铝母线等铝及铝合金焊接 (4)三、焊接坡口形式及组装要求 (4)1、坡口形式及尺寸 (4)2、坡口的加工及清理 (4)3、焊件的组装及定位要求 (5)4、充氩 (6)四、焊接工艺及热处理规范 (7)1、焊接工艺 (7)2、焊接热处理规范 (8)3、热电偶的安装 (10)4、加热器的安装 (10)5、保温材料 (12)6、焊口焊前预热 (12)7、焊后热处理 (13)8、焊接施工条件的确定 (13)五、焊接接头质量检验 (13)1、焊接接头质量的检验内容 (13)2、焊接接头质量无损检测检验范围、焊接接头质量检验评定标准 (14)3、焊缝硬度评定标准 (14)4、光谱分析 (14)六、不合格焊口处理 (14)七、焊接过程管理程序 (15)1、焊接过程管理程序图 (15)2、接受外工种的委托 (16)3、岗前技术交底 (16)4、焊接施工监督 (16)5、热处理 (16)6、外观检查 (16)7、无损探伤 (16)八、质量检查及验收 (17)1、焊接工程质量检查内容 (17)2、焊接质量验收程序及组织 (17)3*150T/H锅炉安装工程焊接工艺规程************有限公司一、焊接工艺评定及焊工的岗前培训1、焊接工艺评定1.1焊接工艺评定依据以《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014为依据，进行焊接工艺评定。
1.2焊接工艺评定要求工艺评定做到满足现场要求，数据准确，保证焊接施工质量。
焊接工艺规程
执行标准: JB/T4730-2005
操作技术要求
1.焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
4、焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
其它
电特性:
焊层
焊接方法
填充金属
电流
电压范围
(V)
焊接速度
（m/h）
型号或牌号
规格mm
种类和极性
范围（A）
1
111
E5015（J507）
φ4.0
直流反接
150～180
23～26
—
—
—
钨极类型和尺寸
母材
类别号
组别号
型号或牌号
母材厚度范围
管子直径范围
适合焊缝厚度范围
母材1
1
1
Q245R
1.5～12mm
全部
≤12mm
母材2
1
1
Q245R
1.5～12 mm
全部
≤12mm
母材3
填充金属:
焊剂牌号:
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。
2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。
焊工考试按照JG/T5080.2进行。
2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。
3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350～400℃,时间1～2h。
一般在常温下超过4h即重新烘干。
酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。
3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100～150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。
3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。
4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。
4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。
4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。
公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。
4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。
4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。
4.3.4 对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,产品技术条件中要求热处理的,应采用热处理消除应力。
5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。
(完整word版)焊接工艺规程
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1。2m时，中间加探250-300mm
GB/T 3323—2005
B
Ⅱ级
7
其他对接焊缝
12-60
Ⅰ级
UT
100％
焊缝全长
GB/T11345—2013
B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1.2m时，中间加探250—300mm
2）底板间的横向对接焊缝；
3）组装隔板单元后首先焊接隔板和底板的焊缝、然后焊接隔板和底板加劲肋的焊缝；
4）组装腹板单元后首先焊接腹板和底板的角焊缝（中间向两侧对称进行焊接，同一梁段上的多个腹板，应从梁段中间的向两侧的腹板对称焊接）,然后焊接隔板和腹板的焊缝，最后焊接隔板和翼板的焊缝；
5）组装顶板单元后，先焊接顶板和隔板，后焊接顶板和腹板。
4。8埋弧焊焊剂使用前放入烘干箱烘干,烘干温度300-350℃,烘焙2h，放到干燥器中冷却。
5。焊前监控措施
5。1熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件,确定焊接起点。
5。2检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全，空气湿度80％以上不允许焊接。
5。3焊前清理：焊接前,必须彻底清除接头坡口及其附件表面的油、锈、底漆和水等污物。
4.焊材储存和使用要求
4。1焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮.
4。3 。焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记,避免混乱。
4。4焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用.
焊接工艺规范
1.适用范围本工艺规范规定了氩弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程；适用于公司各种钣金件和结构件的焊接工序;2.材料焊丝、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料;3.设备及工具3.1交直流脉冲氩弧焊机、CO2保护焊机、电容储能螺柱焊机;3.2电焊钳、面罩;3.3平台;3.4钢卷尺、角尺;3.5各种焊接夹具、手锤等;4.焊接技术标准4.1材料的焊接特性4.2.1钢材的可焊性碳钢,如A3、10、20、25以及1C r18Ni9不锈钢等可焊性良好,焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1C r13不锈钢的冷裂倾向和变形大,只有在合适的工艺规范下,才能保证焊接的进行;4.2.2有色金属的可焊性有色金属中的黄铜H62的可焊性良好,铜T2铝镁合金LF2 LF5及铝锰合金LF12一般,铝铜镁合金LY12较差;4.2.3异种金属的可焊性异种金属的焊接,在产品中也有应用,例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉;一般情况下,碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好,铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可,铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊,铝与铜之间可焊性尚可;4.2.4电容储能焊螺柱的可焊性A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好,在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱;4.2焊缝坡口的基本尺寸合理的焊缝的坡口,可以保证尺寸精度、减少焊接变形,般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸,见下面要求：1)工件厚度为1-3mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为.;2)工件厚度为3-6mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为.;3)工件厚度为1-3mm时,两件L型对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为0-2mm.;4)工件厚度为3-6mm时,两件L型对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为0-2mm.;5)工件厚度为1-6mm时,两件T型对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为0-2mm.;4.3焊接结构焊接时,不允许长焊缝连续焊接,应采用交替断续焊接,以免热变形剧烈,影响产品质量；焊接时,应保证焊丝能进入焊接区,一般手工电弧焊间距为20mm,气体保护焊应保证间距为35mm,并且保证焊丝能保证倾斜45°;4.4焊接准备1)准备好各种焊接劳动保护用品;2)检查焊接设备、焊丝、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全,合乎标准;3)清除焊件上的铁锈、油脂和水分;5.操作工艺规范5.1手工氩弧焊5.1.1工艺参数选择：工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、气体流量和瓦嘴径;1)焊丝直径的选择：焊丝直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置;焊丝直径粗,生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良;2)一般情况下：焊件厚度2mm,焊丝直径为2mm,焊接电流为55-60A；焊件厚度,焊条直径为,焊接电流为90-120A；焊件厚度4-5mm,焊条直径为4mm,焊接电流160-200A;3)焊接电流的选择：根据选择的焊丝直径,参照焊机操作说明调节焊机电流;电流小,电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低；电流大,易产生烧穿;参数见下表5.2气体保护焊5.2.1C O2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等5.2.2C O2气体保护焊的工艺规范见下表：5.3电容储能螺柱焊工艺规范包括：充电电压、螺柱夹持长度、导电嘴直径和电极压力等参数;1)充电电压的选择：不同的螺柱,需要不同的充电电压;2)一般情况,螺柱直径为3mm、 4mm、 5mm 、6mm对应的充电电压为55-60V、63-70V、72-80V、90-100V;3)螺柱夹持长度的选择：螺柱底部露出导电嘴2-4mm;4)导电嘴直径的选择：导电嘴的直径必须与螺柱直径相同;5)电极压力的选择：参数见下表;6)焊后处理焊接后清渣、磨平;注意：在焊点小的情况下,不允许磨开焊点;6.操作说明7.1焊接作业;1)完成本公司焊接作业的设备有CO2保护焊、螺柱焊、氩弧焊三大类;2)各类设备的操作方法详见设备操作规程;7.2焊接作业步骤6.2.1车间科长或工序组长依照生产指令单、BOM表、技术图纸关于焊接的要求开出工艺交接记录;6.2.2焊接作业员按要求内容领取材料和工装夹具,并搬到焊接操作台摆放;a)接受生产任务后应熟悉所分配的任务,充分了解技术图纸中的技术要求和各部件焊接尺寸;b)领取所有焊接部件,按图号分类堆放,便于操作时对号取件准确无误;c)所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放,防止因受外力碰磕、挤压,造成工件变形;6.2.3焊接开始前先做首件试焊,由质检员做首件检测,检查结果填写在IPQC巡检记录上,并通知生产现场;6.2.4质检首检通过后,焊接工序组长现场与焊接作业员讲解此工件的焊接质量要求,以及此工件之焊道工艺要求;6.2.5焊接作业员现场试焊,并检测其工件是否达到质量的要求;6.2.6为了控制质量,在焊接作业过程中,质检员必须定时进行产品抽样检验,并将结果真实填写于巡检记录上;6.2.7焊接工序完成后应注意产品堆放整齐,并及时贴上产品标签,标示内容：产品编号、数量、生产日期等;6.2.8焊接作业员在完成焊接工序后,应注意清理现场,按设备保养规程对设备做适当的保养,并把焊接设备、工装归位摆放好;7.质量检查要点7.1一般零部件按照技术图纸标注的尺寸测量,记录;柜体等规则型工件和尺寸大的情况,按下面要求检验：a)高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求：高：在工件正反面两面四角测量宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量深：在工件两侧边缘10cm处分三处测量b)外观垂直度检验柜体在未注垂直度要求的情况下,垂直度只允许向后倾斜4-5mm;c)柜体对角尺寸偏差要求7.2焊件外露部分的检查a)焊件焊接应牢固,横平竖直,着地牢稳,无前俯后仰,左右摇晃现象,焊缝光洁均匀,无漏焊、无焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊渣药皮应清理干净;b)焊件内零部件边缘和开孔处应平整光滑,无毛刺和裂口;c)经检查对上述检查合格后,方可转入下道工序;8.注意事项严格遵守操作规程,防止人员和设备事故,确保安全生产;。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3．1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。
3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。
3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。
3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
新版预焊接工艺规程
17～20
3
SMAW
R307
Ф3.2
DC-
85～90
22～25
5～6
20～24
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：摆动焊摆动参数：摆动宽度为焊材直径的1～4倍
焊前清理和层间清理：除锈、油、水、渣等杂物背面清根方法：∕
单道焊或多道焊（每面）：单道焊单丝焊或多丝焊：∕
导电嘴至工件距离（mm）∕锤击：∕
其他：
加热方式火焰加热
气体：
气体种类混合比流量(L/min)
保护气Ar∕8～10
尾部保护气∕∕∕
背面保护气∕∕∕
电特性：
电流种类：直流极性：正接/反接
焊接电流范围（A）70～115电弧电压（V）14～25
焊接速度（范围）4～6（cm/min）
钨极类型及直径铈钨极Ф2.4喷嘴直径（mm）8
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）∕焊丝送进速度（cm/min）∕
Ф2.5
Ф2.5Ф3.2
焊材型号：
ER55-B2
E5515-B2
焊材牌号（金属材料代号）：
H08CrMoA
R307
填充金属类别：
FeS-4
FeT-4
其他：
/
350℃烘干 保温1小时
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：0～18mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限
耐蚀堆焊金属化学成分（％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
编制
日期
审核
日期
批准
日期
标准号GB5310材料代号15CrMoG与标准号GB5310材料代号15CrMoG相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围9～18mm
焊接等级标准规范最新版
焊接等级标准规范最新版一、引言焊接工艺是现代制造业中不可或缺的一部分，广泛应用于建筑、机械、船舶、航天等多个领域。
为了确保焊接结构的安全性和可靠性，制定一套统一的焊接等级标准规范至关重要。
二、适用范围本规范适用于所有需要进行焊接作业的工业领域，包括但不限于钢结构、压力容器、管道系统等。
三、焊接等级分类焊接等级分为A、B、C、D四个等级，每个等级对应不同的焊接工艺要求和质量标准。
- A级：适用于一般工业用途，要求较低，适用于非关键结构。
- B级：适用于中等要求的工业用途，要求适中，适用于一般结构。
- C级：适用于高要求的工业用途，要求较高，适用于关键结构。
- D级：适用于最高要求的工业用途，要求最高，适用于极其关键的结构。
四、焊接工艺要求1. 材料选择：根据焊接等级和结构要求选择合适的焊接材料。
2. 焊接方法：包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等多种焊接方法，根据具体需求选择。
3. 焊接环境：确保焊接环境符合工艺要求，包括温度、湿度、清洁度等。
4. 焊接参数：根据焊接材料和方法确定合适的焊接电流、电压、速度等参数。
五、质量控制1. 焊接前的准备：包括材料检查、坡口加工、焊接设备的校准等。
2. 焊接过程监控：实时监控焊接过程，确保焊接参数的准确性。
3. 焊接后检验：包括外观检查、无损检测、力学性能测试等，确保焊接质量。
六、焊接人员资格所有焊接人员必须经过专业培训，并持有相应等级的焊接操作证书。
七、安全与环保焊接作业必须遵守相关的安全规程，采取必要的安全防护措施，同时注意环境保护，减少焊接过程中的污染。
八、规范的更新与维护本规范将根据技术进步和行业发展定期进行更新和修订，以适应新的焊接技术和工艺要求。
九、结语焊接等级标准规范的制定和实施，对于提高焊接质量、保障结构安全具有重要意义。
所有相关企业和个人都应严格遵守本规范，共同推动焊接工艺的发展和完善。
请注意，以上内容为模拟的焊接等级标准规范，实际应用中应参照国家或行业标准。
焊接工艺规程
焊接工艺规程第一节焊接规程本工程钢结构制作焊接工作量较大，焊接的质量好坏直接关系到构件制作的质量，因此控制焊接质量是非常必要和关键的。
采取合理有效的焊接技术、焊接工艺和焊接质量保证措施是十分重要的。
1.焊接技术人员①焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。
②焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。
2、焊工①参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。
严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。
②重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。
③持证焊工无论其原因如何，如中断焊接操作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。
④焊工考核管理由质管部归口3、焊接工艺方法及焊接设备1.3.1、本钢结构工程主要构件有相贯面钢管桁架、钢柱等。
主要焊接方法有手工电弧焊、CO气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
21.3.2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接切割设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，埋弧自动焊机，CO2气体保护半自动焊机（美国林肯公司和松下公司产）、双头电渣焊机、焊接材料烘培设备及焊条保温筒及上海伊萨切割机、日本产铣边剖口机等。
4焊接材料订购、进库、检验及管理要求。
焊接材料的订购、进库、检验及管理。
按公司制定的程序文件规定，并严格做到：4.1、焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。
4.2、本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料进厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。
4.3、焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识和记录，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。
焊接材料的使用应符合制作厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。
最新DL／T868-2023焊接工艺认证规程
最新DL／T868-2023焊接工艺认证规程最新DL/T868-2023焊接工艺认证规程简介本文档旨在介绍最新的DL/T868-2023焊接工艺认证规程。
该规程旨在规范焊接工艺认证的程序和要求，以确保焊接工艺的质量和安全性。
认证程序焊接工艺认证按照以下步骤进行：1. 提交申请：申请者必须向认证机构提交认证申请，并提供所需的文件和资料。
2. 资料审查：认证机构将对申请者提交的文件和资料进行审查，以验证其完整性和准确性。
3. 现场审核：认证机构将派遣审核人员前往申请者现场进行审核，包括设备、人员和工艺的实际情况。
4. 检测测试：根据规程要求，对焊接工艺进行必要的检测和测试，以评估其质量和符合性。
5. 认证决定：认证机构将根据审核结果和检测测试报告作出认证决定，并向申请者发出认证证书或拒绝认证。
6. 认证监督：认证机构将对已认证的焊接工艺进行定期监督，以确保其持续符合要求。
认证要求DL/T868-2023焊接工艺认证规程对认证申请者提出了以下要求：1. 申请者必须具备相应的焊接工艺设计和实施能力。
2. 申请者所使用的材料、设备和人员必须符合相关的法律法规和标准要求。
3. 申请者必须有有效的质量管理体系，并能提供相关证明文件。
4. 申请者必须配备合格的焊接工艺人员，且其技能和经验满足规程要求。
5. 申请者必须能够提供焊接工艺的详细信息和相应的工艺文件。
总结最新的DL/T868-2023焊接工艺认证规程旨在确保焊接工艺的质量和安全性。
申请者必须按照认证程序进行申请和审核，并满足认证要求。
认证机构将定期监督已认证的焊接工艺，以确保其持续符合规程要求。
以上是对最新DL/T868-2023焊接工艺认证规程的简要介绍。
更多详细信息，请参阅正式的认证规程文件。
焊接工艺规程
4.2焊接接头及坡口型式
2.T形接头 根据工件厚度不同，将两块钢板互 成直角连接在一起的焊缝接头称为T形接头。 接头可分为不开坡口、单边V形坡口、双边V 形坡口以及K形坡口，根据厚薄不同可用单面 或双面焊。锅炉压力容器插入式管接头、人孔 圈和筒体的焊接属于此类。广泛采用在空间类 焊件上，具有较高的强度，如船体结构中约70 ％的焊缝采用了T形接头。
4. 减少和消除焊接残余应力的措施与方法 从设计和焊接工艺两方面减少焊接残余应力
(1)设计上减少焊接应力的核心是正确布置焊缝， 从而避免应力叠加，降低应力峰值。
①尽量减少焊缝数量，减少焊缝尺寸和长度。 ②焊缝应避免过分集中(图)，有足够距离，要 尽
可能避免交叉，以免出现三向复杂应力。 ③焊缝不要布置在高应力
4.3.1 焊接应力和变形产生的原因
焊接对焊缝区不均匀的加热和冷却是产生焊接 应力和变形的根本原因。
4.3 焊接应力和变形
4.3.1 焊接应力和变形产生的原因
焊接时，焊件进行局部加热，根据金属热胀冷 缩的特性，产生abcde的变形。 但钢板是一个整体，这种伸长不能自由地实现 ，钢板端而只能比较均衡地伸长Δι。
区及断面突变的地方， 以避免应力集中。 ④采用刚性较小接头表式。 翻边替插入管。
4.3 焊接应力和变形 4.3.2 焊接残余应力的分布、影响和消除 4. 减少和消除焊接残余应力的措施与方法 (2)工艺上减小焊接应力的方法 ①采用合理的焊接顺序和方向。让大多数焊缝在
刚性较小的情况下施焊。
②缩小焊接区与结构整体之间的温差，从而础小 焊接内应力。整体预热，采用较小的线能量。
表面的应力; (3)厚度方向应力：垂直于焊缝长度方向且垂直于
构件表面的应力。
4.3.2 焊接残余应力的分布、影响和消除
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（单位名称）焊接工艺规程规程编号：WPS14-2011产品编号：项目：用户：位号：图号：CL1100-440/1.5L名称：滴液分离器焊接接头编号表产品名称 滴液分离器 产品型号 高度1496 Ф798 体积0.1M3 产品编号 WPS14-2011C4D2A7C1C2C3B1B2D1D7C5C6C7D4D3C8C9D5D6C10A1B3B4A2A3B5A4A5B6A6A8焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-1 接头名称筒体纵缝接头编号A1～A6 焊工持证项目SMAW-Ⅳ-1G 母材SUS304 规格φ1100×10mm 焊接过程焊接工艺评定报告编号PQR46接头简图 1.按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。
2.清理坡口表面及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。
检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。
4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。
5.按规范依次施焊1~4层焊缝. 第1层焊后应反面清理坡口，发现缺陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。
第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填满焊道。
6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。
7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。
8.交检焊接工艺卡陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。
第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填满焊道。
6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。
7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。
8.交检预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径气体成分℃平焊Φmm Φmm焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃保温时间h 用量(根) 编制陈小艳定位焊SMAW E2209-17 4 交流140~160 24~26 150℃ 1 日期1 SMAW E2209-17 4 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 审核吴利初2 SMAW E2209-17 4 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期3 SMAW E2209-174 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 批准4 SMAW E2209-17 4 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-3 接头名称膨胀节+筒体环缝接头编号B1～B2 焊工持证项目SMAW-Ⅳ-1G 母材SUS304 规格φ1100×10mm 焊接过程焊接工艺评定报告编号PQR46接头简图 1.按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。
2.清理坡口表面及两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。
检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。
4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm。
5.按规范依次施焊1~4层焊缝. 第1层焊后应反面清理坡口，发现缺陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。
第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填满焊道。
6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。
7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。
8.交检底的焊缝金属。
第3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填满焊道。
6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。
7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。
8.交检预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径气体成分℃平焊Φmm Φmm焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃保温时间h 用量(根) 编制陈小艳定位焊SMAW A102 4 交流140~160 24~26 150℃ 1 日期1 SMAW A102 4 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 审核吴利初2 SMAW A102 4 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期3 SMAW A1024 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 批准4 SMAW A102 4 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-5 接头名称筒体+耳座垫板接头编号D1、D7 焊工持证项目SMAW-Ⅳ-1G 母材SUS304+Q345R 规格焊接过程焊接工艺评PQR52焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃保温时间h 用量(根) 编制陈小艳定位焊SMAW A302 4 交流140~160 24~26 150℃ 1 日期1 SMAW A302 4 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 审核吴利初2 SMAW A302 4 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1 日期批准日期焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-6 接头名称筒体+接管接头编号D2、D6 焊工持证项目SMAW-Ⅳ-2FG 母材SUS304 规格焊接过程焊接工艺评定报告编号PQR46接头简图 1.按图示组对定位接头。
2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。
检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。
4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。
5.按规范施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。
6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。
接头简图 1.按图示组对定位接头。
定报告编号2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。
检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。
4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。
5.按规范施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。
6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。
7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。
8.交检。
预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径气体成分℃℃平焊Φmm Φmm焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃保温时间h 用量(根) 编制陈小艳定位焊SMAW E2209-17 2.5 交流85~100 22～24 150℃ 1 日期1 SMAW E2209-17 2.5 交流85~100 22～24 3～5 150℃ 1 审核吴利初2-4 SMAW E2209-17 2.5 交流85~100 22～24 3～5 150℃ 1 日期批准日期焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-8 接头名称接管+下管箱筒节接头编号D4、D5 焊工持证项目SMAW-Ⅳ-2FG 母材S22053 规格焊接过程焊接工艺评定报告编号PQR55接头简图 1.按图示组对定位接头。
2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。
检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。
4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。
5.按规范施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。
6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。
接头简图： 1.按图示组对定位接头。
定报告编号2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。
检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。
4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。
5.按规范施焊焊缝，内外各三层6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。
7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。
8.交检。
预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径气体成分℃℃俯位Φmm Φmm工艺卡焊接8.交检。
预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径气体成分℃℃俯位Φmm Φmm焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃保温时间h 用量(根) 编制陈小艳定位焊SMAW A102 3.2 交流90~130 22～24 150℃ 1 日期1 SMAW A102 3.2 交流90~130 22～24 3～5 150℃ 1 审核吴利初2 SMAW A102 3.2 交流90~130 22～24 3～5 150℃ 1 日期3 SMAW A102 3.2 交流90~130 22～24 3～5 150℃ 1 批准日期焊接工艺卡编号WPS14-2011-13 接头名称接管+法兰接头编号C7、C9 焊工持证项目SMAW-Ⅳ-2FG 母材S2253 规格焊接过程焊接工艺评PQR55接头简图： 1.按图示组对定位接头。
定报告编号2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。
检验序号本厂监检部门用户或第三方3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。
4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。
5.按规范施焊焊缝，内外各三层6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。
7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。
8.交检。
预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术钨极直径喷嘴直径气体成分℃℃俯位Φmm Φmm。