焊接工艺规程 (2)

焊接工艺规程

一.焊接工艺规程的作用

焊接工艺规程——焊接结构生产中，将焊接工艺过程中的各项内容，将一

定的格式写成文件。

作用：

1.焊接工艺规程是指导焊接生产的主要文件。

焊接工艺规程是结合一定的生产条件，依照科学理论和必要的焊接工艺试验数据，在实践经验的基础上分析总结制订出来的。依据焊接工艺规程进行焊接生产，就可以在保证工厂安全的条件下，稳定的保证焊接质量，可靠的达到图纸设计要求，提高生产率，降低成本（二高一低）。

2.焊接工艺规程是组织和管理焊接生产的基础依据。

根据焊接工艺规程进行焊接生产前的准备工作：如焊材、设备、工装模具、焊工的调配、培养等。

3.焊接工艺规程是设计厂房或扩建，改造旧厂的基础技术依据。

根据生产纲领和工艺规程确定生产设备和数据，车间面积、平面布置等。

4.焊接工艺规程是交流焊接先进经验的桥梁。

通过先进经验的交流，可以缩短本企业对先进工艺的摸索和试验的过程。

总之，焊接工艺规程是一个严肃的工艺文件，是金属结构车间“三按”生产（按图纸、按标准、按工艺）的依据之一。任何人都必须严格执行，决不能随便更改。但是生产技术在不断的发展，科学在不断的进步，新材料、新设备、新工艺的采用，工人的创造发明及合理化建议都必须不断的改进工艺，整顿工艺，否则会失去知道生产的意义。

二. 焊接工艺规程编制的原则

1.技术上的先进性

了解国内外焊接工艺技术发展情况，对本企业的差距心中有数，充分利

用焊接工艺的最新科学技术成就，广泛采用国内外先进经验，大力推广

使用高效率的焊接生产方法。例如：尽可能采用CO2焊、埋弧自动焊等。

2.经济上的合理性

在一定的生产条件下，要对多种工艺方法进行比较，选择经济上最合理

的方法，在保证质量的前提下力求成本最低，例如：氩弧焊质量好，但

成本高，效率低。50mm以下的容器，采用电渣焊在经济上并不合理。

3.技术上的可行性

制订焊接工艺规程必须从本厂的实际条件出发，充分利用本厂现有设备

掌握潜力。

4.良好的劳动条件

焊接工艺规程必须保证操作者具有良好而安全的劳动条件，因此，应尽

量采用机械化和自动化，尽可能采用较先进的工装，采用手弧焊封底时，

应开成不对称的X型坡口，工作条件较差的一边为浅坡口，工作条件较

好的为深坡口，以减小工作条件差的工作量。

三．焊接工艺规程编制的依据

编制焊接工艺规程必须具有充分的原始资料，这些资料包括：

1. 产品的整套装配图纸和零部件工作图。

在整装图上可了解产品的技术特性和要求，结构的特点和焊缝的位置。

产品的材料和规格、探伤要求和方法、焊缝质量等级。焊接节点和坡口形式。

在零件图上可以了解零件本身的具体结构形式、焊接方法、材料、坡口等。

是编制焊接工艺卡的主要依据。

2.产品的有关焊接技术标准和法规

产品的种类、材料、坡口等都有相应的一系列的国家、部颁、行业标准。当同一内容同时有两种以上的标准时，原则上应按高标准执行。例如：压力容器制造有GB150、JB4708、4709等。钢结构有GB50205、JGJ81。材料有各种本身的标准，坡口形式有国家标准，也有行业标准。图纸有要求的必须按图纸要求的标准执行。

3.产品验收的质量标准

验收质量标准要在工艺规程中明确表示出来，如焊缝外表的几何尺寸要求，探伤方法及合格级别、水压试验的试验压力等。

4.产品的生产类型

分为单件生产、成批生产和大量生产，例如成批生产和大量生产的产品，应考虑较先进的设备，专用的工卡量具，机械化、自动化生产。单件生产则应充分利用现有的生产条件。

5.工厂现有的生产条件

为使所编制的焊接工艺规程切实可行，达到指导生产的目的，一定要从工厂实际情况出发，例如生产面积、动力、起重、加工设备、工人数量和技术等级等。

四. 焊接工艺规程的内容

焊接工艺规程种类繁多，但至少应包括焊接工艺评定报告、焊接工艺守则和焊接工艺卡（细则）。

1.焊接工艺评定报告

在做焊接工艺规程之前必须先进行焊接工艺评定，焊接工艺评定是焊接工艺规程的主要依据之一。

2.焊接工艺守则

这是一种通用性的焊接工艺文件，是针对某一种焊接方法、某一种操作工艺、某一种材料的焊接工艺等所编制的一种公共准则。

3.焊接工艺卡（细则）

焊接工艺卡是直接发到焊工手里的指导生产的焊接工艺文件，对于重要产品应做到“一点一卡”，工艺卡应包括如下内容：

A.焊接方法、焊缝位置、焊接位置、工艺评定编号。

B.焊接节点图（焊接接头形式、坡口形状及尺寸）。

C.母材牌号、规格。

D.焊材的牌号、规格、烘干温度、保温时间。

E.预热温度、层间温度和焊后热处理规范。

F.焊接工艺参数；焊接电流、电压、极性、层次、顺序、清根要求、焊接

设备等。

G.焊材定额。

H.焊工合格项目。

I.焊接工艺过程，如焊前清理、层间清理、焊后清理、打钢印等。

J.检验方法及合格标准。

K.其他必要的规定：如引熄弧板、垫板、带不带焊接试板等。

五. 焊接材料的消耗定额

1.焊条：计算公式如下

g条=(ALρ/1000Kn)(1+K b)

式中：g条——焊缝消耗量（Kg）

A——焊缝熔敷金属面积（mm2）

L——焊缝长度（m）

ρ——熔敷金属密度（g/cm3）取ρ=7.85 g/cm3

K b——药皮的重量系数，一般为K b=0.32

Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数，包括烧损、飞溅、焊条头。一般Kn=0.77

2.焊丝消耗定额（埋弧自动焊、药皮焊）

计算公式如下：

g丝=ALρ/1000 Kn

式中：g丝——焊丝消耗量（Kg）

Kn——转熔系数，取Kn=0.92

3.焊剂消耗定额

一般用实测的方法得到单位长度焊缝焊剂的消耗量，也可概略计算，一般为焊丝消耗量的0.8-1.2倍。

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