阳极焙烧炉用多功能机组标准编制说明
延长阳极焙烧炉使用寿命的管理探讨
ｔ ｅｒ ａ ｔ ｇ ｏ ｅ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｕ ｌｔ ａ ｅｔ ｅｃ ｏ ｅ ｃ ｎ ｅ ｔ ｎ ｔ ｓ ｅ ａ ｏ ｅｑ ａ ｉ ． ｈ ｎ ｕ ｎ ｅａ ｏ ｔ ｈ ｃ ｉ ｏ ｍａ ｔ ｔ ｎ ｄ ｕ ｌ ｙ Ｔ ｅ ｉｆ ｅ ｃ ｂ ｕ ｎ ｑ ｙ ｈ ｏ ｓｈ ｔ ｌ
ｔｅｏ ｅ ｈ ｍｂ ｒｓ ｒｉｅｌ ｅｈ ｓｍａ ｙｋｎ ｓｏ ｃｏ，ｈ ｓａｔ ｌ ｏｍ ｎ ｄ ｏ ｓｉｇｏ ｅ ａ ｙｍａ ａ ｅ ｎ ｈ ｖ ｎｃ ａ ｅ ｅｖｃ ｉ ａ ｎ ｉｄ ｆｆ ｔｒｔ ｉ ｒ ｃｅｆｒ ａ ｏ ｅｒ ａｔ ｖ ｎ ｄ ｆ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｆ ａ ｉ ｎ
２１ ０ ２年 ９月
四 川 有 色金 属
Ｓｃ ｕａ Ｎｏ ｆｒ ｏ ｓ ｉｈ ｎ ｎ ｅ ｒ ｕ Ｍ ｅａｓ ｔｌ ・６３ ・
文 章 编 号 ：１ ０ － ０ ９ （ ０ ２ ３ ０ ６ － ４ ０ ６ ４ ７ ２ １ ）０ － ０ ３ ０
延长 阳极焙烧炉使用寿命 的管理探讨
车金 平 ， 陈小波
优 化 的措施 。
关键 词 ：温度 的均 匀性 ；炉墙 清理 ；炉墙 校 直 ；膨 胀 系数
中 图分 类 号 ： Ｔ ８ ６１ Ｆ０． 文献 标识 码 ：Ａ
Ｔｈ ａ ａ ｅ ｅ ｔ ｉｃ ｓｉ ｎｏ ｘ ｅ ｓｏ ｎ ｄ ｏ ｓｉ ｇｏ ｅ ｅ ｖｃ ｆ ｅｍ ｎ ｇ ｍ ｎ ｓ ｕ ｓｏ ｆ ｔ ｎ ｉｎ ａ ｏ ｅｒ ａ ｔ ｖ ｎ ｓ ｒ ｉｅｌ ｅ ｄ ｅ ｎ ｉ
标 。敞开环式 焙烧 铝用预焙 阳极生产 的关键 工艺设 备之一 ， 其基建投资 占整个炭素总投资的 ５ ％－ ０ ０ － ％， ５
的废 品率控 制在 １ ％以下 ，从 而提高 了 阳极 技术 指
《带式焙烧机》编制说明
团体标准《带式焙烧机》编制说明一任务来源贯彻落实国务院出台的《深化标准化工作改革方案》中发展壮大团体标准的有关要求，制定满足市场和创新需要的团体标准，落实国家关于钢铁行业高质量发展的政策导向，满足生产企业和下游用户对带式焙烧机产品标准的实际需求，提出《带式焙烧机》团体标准制定项目。
本标准由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。
由江苏宏大特种钢机械厂有限公司、冶金工业规划研究院等起草，并共同参与前期前期研究、调研和标准的编制、修改、技术数据验证以及标准推广等工作。
二制定本标准的目的和意义带式焙烧机广泛应用于矿业企业和钢铁企业。
其特点是球团焙烧的整个过程—干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑，所需设备吨位轻等特点，为工厂缩小占地面积，减少工程量。
带式焙烧机成套设备的推广应用，实现我国大型球团带式焙烧机不再依赖国外。
带式焙烧机的应用将促进矿业企业和钢铁企业的技术升级和结构调整，大大降低钢铁企业建设投资和运行成本，提高企业经济效益;充分利用带式焙烧机对原料适应性强，大大降低我国钢铁产业对原料品种的风险；带式焙烧机由于其热1系统的合理设置和管路短，实现焙烧机气体的循环利用，大大降低了热耗和能耗，符合国家节能、减排、增效的要求。
目前国内外尚没有产品带式焙烧机的专用标准，严重影响着带式焙烧机的设计和生产，限制了带式焙烧机行业的发展。
因此迫切需要制定《带式焙烧机》新标准填补空白，规范带式焙烧机的型式与基本参数，正常工作条件，技求要求，试验方法，检验规则，标志、使用说明书，包装、运输和贮存等技求要求，为生产企业、矿业企业和钢铁企业订货及质量管控提供所需技求标准。
本标准的制定，有利于推动带式焙烧机产品的研发、生产和推广应用。
三标准编制过程江苏宏大特种钢机械厂有限公司、冶金工业规划研究院等单位共同承担了《带式焙烧机》团体标准的编制工作，共同组建了该团体标准起草小组，明确各自的责任和分工并开展工作。
焙烧多功能天车运行基本知识
焙烧多功能天车基本知识一．焙烧车需完成的工艺操作及工艺技术条件1．工艺操作●焙烧炉与编、解组站之间的阳极碳块运送，一次可夹放7*2块阳极碳块。
●用阳极夹具将阳极碳块装入焙烧炉坑。
●用填料管将填充料加入炉坑完成布料作业。
●用吸料管将高温填充料从炉坑中取出。
●用阳极夹具将阳极碳块从焙烧炉坑中取出。
●用8T辅助吊钩搬运车间内的其它设备和材料（燃烧架、吹风管、热电偶架、排烟架、烟气测量架、冷却架、炉墙等）2．工艺技术条件●厂房跨度：36m●大车轨道型号：QU120 （H170）●焙烧炉室数：36室●料箱数：8料箱/室●料箱尺寸：5246*703*5360mm●相邻料箱中心距：1233mm●装炉方式：侧立装●填充料为煅后石油焦：粒度0~6mm, 堆积密度0.7~0.8g/cm3●生碳块尺寸：1570*665*553mm●焙烧后的碳块尺寸：1550*660*550mm二．设备的技术性能1．总体天车跨度：33.5米工作级别：A8 吸（填）料能力：65－80立方米每小时夹具夹块能力：7块每夹具（共2套）电机总功率：340KW 设备总重：219吨（其中机械部分211吨，电气部分8吨）2．大车运行电机数量：2台（天津SEW传动设备有限公司）运行变频电机功率：30KW每台运行速度:1.0~55米每分钟调速方式：变频调速3．小车运行电机数量：2台（天津SEW传动设备有限公司）运行变频电机功率：7.5KW每台运行速度：3.25~32.5米每分钟调速方式：变频调速4．8T电动葫芦（数量为2台，南京起重设备有限公司）型号：GY－DHL－8T运行电机功率：2X0.8－0.2KW 运行速度：5~20m/min 起升电机功率：1.5kw 起升速度：0.7~7m/min 起升高度：16m5．吸卸料管升降装置（左右装各一套，南京起重设备有限公司）起升电葫芦型号：F215 起升变频电机功率：7.5kw起升速度：2.6~16m/min 调速方式：变频调速（5—50HZ）起重量：2*625kg （带超载、欠载限制器）6．夹具卷扬机（数量为1台，内含起升装置两套，南京起重设备有限公司）电机功率：37kw 起升速度：2~10m/min调速方式：变频调速（5－50HZ）带测力传感器7．罗茨真空泵（数量为一台，长沙鼓风机厂有限责任公司）罗茨真空泵型号：FJ－TS727－144配套电机型号：Y315M－4配套电机功率：132KW8．旋风除尘器（数量为一台，重庆四维环保设备厂）型号：HA173－S2 旋风除尘器的进口旋流面内衬耐磨材料9. 空气冷却器（数量为一台，重庆四维环保设备厂）型号：HA173－S1 轴流风机（4台）：型号：T40型配用电机（4台）：型号：Y100L2－4；功率：3KW10．脉冲式布袋除尘器及其反吹控制系统（数量为一台，重庆四维环保设备厂）型号：HA173－S3滤袋耐温：工作温度240度，短时温度260度反吹系统空压机型号：GA22－7.5（阿特拉施、科普柯公司）三、主要设备结构及特点1．大车的主要结构特点大车为双梁桥架结构，由两根平行的大梁通过高强螺栓固定在两个端梁车上，每个端梁车是由两个小端梁车通过联杆铰接而成。
阳极焙烧炉用多功能机组检验技术
阳极焙烧炉用多功能机组检验技术摘要本文重点介绍阳极焙烧炉用多功能机组的概念、工作环境、参数、主要构造、功能、检验和试验技术等。
目的是为了补充和完善《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》的技术要求，使阳极焙烧炉用多功能机组的设计人员、检验人员了解其产品特性和技术要求，规范产品的设计、制造、检验工作。
关键词阳极焙烧炉用多功能机组；起重机；检验1 概述阳极焙烧炉用多功能机组指具有真空物料输送系统，阳极炭块夹钳装置的专用双梁桥式起重机，是用于焙烧铝电解用阳极炭块的专用设备。
主要功能是装炉、填充、吸料、出炉及其他辅助吊运工作。
使用范围：适合于大量炭粉尘、碳氢化合物、烟气和二氧化硫，最高环境温度55℃。
2 基本要参数3 基本构造及功能介绍1-阳极夹具，2-大车运行机构，3-主梁，4-风机、消音器，5-料仓，6-小车架，7-小车运行机构，8-电动葫芦，9-灰仓，10-卸灰装置，11-填料管，12-吸料管图1 阳极焙烧炉用多功能机组工具小车示意图阳极焙烧炉用多功能机组是由电气传动和控制系统、工具小车、桥架、起重机运行机构、电动葫芦等组成的冶金桥式起重机。
该产品使用了专用的工具小车，这与传统的冶金桥式起重机的小车有所不同，而运行起重机的运行机构、桥架等与其他冶金桥式起重机大同小异。
工具小车为阳极焙烧炉用多功能机组的核心，主要由吸卸料及除尘系统、小车运行机构、小车架、阳极夹具、司机室组成，工具小车示意图如图1。
小车运行在大车主梁顶部的轨道上，它的上面放置了天车的主要构件：填充料储仓、旋风除尘器、空气冷却器、布袋除尘器、吸料装置、填料装置、粉尘卸料装置、真空泵机组、双联阳极夹具及提升装置、操纵室及电控系统等。
阳极焙烧炉用多功能机组主要功能为：向焙烧炉中加入填充焦炭；从焙烧炉中吸取填充焦炭，并清扫坑底作业；从输送线将抓取阳极（生块）装入焙烧炉中；从焙烧炉中将抓取阳极（熟块）搬运至输送线；采用电动葫芦进行其它辅助吊运。
阳极焙烧多功能起重机
动力缸驱动转动臂 ， 出拉杆提升位置 （ 让 见图 ３） ｃ，
此时 ， 滑轮组提升 ， 夹钳闭合 并夹持 阳极块组 ， 吊运 到指定位置 ， 拉杆依靠 自重下降， 动力缸推出， 转动
卸料管升 降速度 排灰管升 降速度 阳极夹钳 ：
起重 量 起升速 度
２ ６（ ｘｔ 夹起 １ 阳极块 的重 量） ４块 １ ～ ４ ４ｉ ． １ｍ ｎｎ ４
车运 行机 构等 。
来， 使排放 的气体达到环保要求。 （ 大小 车运行 、 ４ ） 夹具提升和吸卸料管提升均为
变频 调 速 。
一 鞯
图 １ 阳 极 焙 烧 多功 能起 重 机
（ 保护措施到位。 ５ ） 真空泵和袋式除尘器设有温 度 和压 力保 护 ， 吸卸料 管 和夹钳 设 有 防碰撞 保 护 。
产生 大 量 的粉 尘 和有 害 烟 气 ，作 业 环 境 十分 恶 劣 。
因此 ， 炼铝厂需要一种能适应恶劣的工作环境的焙 烧铝 电解用 阳极 碳块 的专用设备 ，以提高工作效 率、 降低工人劳动强度 ， 减少环境污染。阳极焙烧多 功能起重机就是根据这一要求开发设计的。该机针 对 特 殊 的环 境 和作 业 要 求 ，应 用 了一 系列 新 技 术 、 新结构和新材料 ， 是集机 、 液 、 电、 气于一体的高科 技产品。 下面以吸料能力 ６ｔ ｈ的阳极焙烧多功能 ５／ 起 重机 为例 对该 类专 用 起重机 设备做 详 细介 绍 。
大连重 工 ・ 重 集 团有 限公 司设 计研 究 院 起
摘要： 介绍 了焙烧多功能起重机的性能和特点 。 关键词 ： 焙烧多功能起重机 ；阳极夹具 ； 吸卸料系统 ；除尘
－
梁 志艳
（ 填充作业。 ２ ） 用卸料管将料箱 内粒状焦碳填充 到焙烧炉与 阳极块的空隙问 ， 并覆盖顶部。 （ 吸料作业。 ３ ） 用吸料管将炉内填充料吸到料仓 内， 还可承担清扫炉坑的任务。 （ 出炉作业。 ４ ） 用夹具将烧好 的阳极块 （ 熟块） 夹 起， 从焙烧炉 中送到输送带或指定地点 。 （ 用旋风除尘器和袋式除尘器将输送气体 中灰 ５ ） 尘除去， 并排人粉尘仓， 并将粉尘收集排到指定地点。 （ 采用 １ｔ ６ ） ０ 电葫芦完成其他辅助 吊运工作。 以上功 能的实现全部 由人工控制设备完成 ， 避 免 人 工 现 场 干预 ， 减少 了恶 劣 的作 业 环境 对 作 业 人
焙烧多功能天车控制网络升级
焙烧多功能天车控制网络升级摘要：阳极焙烧多功能天车是生产预焙阳极炭块的重要设备，在电控系统中采用PLC控制、现场总线控制网络、变频器等先进技术，实现了天车各种功能自动控制。
我公司使用的是CompactLogix控制系统1769-L35CR，此系列CPU采用的ControlNet控制，同轴电缆柔性差，极易损伤，经常造成整车网络故障，加之1769-L35CR系列更新换代，所以对焙烧多功能天车网络系统进行升级，整车电气系统实现了EtherNet/IP网络控制系统，驾驶室人机界面，便于操作、维修，故障率低，大大提升了焙烧多功能天车的综合性能。
关键词：多功能天车；ContrlNet；EtherNet/IP概述陕西有色榆林新材料有限责任公司阳极分公司有3个阳极焙烧车间，焙烧工序共有多功能天车6台(其中4台安装在两个54室焙烧炉厂房内，2台安装在一个36室焙烧炉厂房内)，阳极焙烧多功能天车是阳极焙烧炉的专用操作设备。
在跨度为33.8米轨顶标高为12.98米的培烧工序天车轨道上运行,具有完成阳极熔烧炉运行行所要求的全部功能。
这些功能有：(1)利用其阳极夹具从培烧工序的北端生炭块编组机上抓取七块一组竖直排列的生阳极炭块（也可同时抓取两组）放在培烧炉室中进行生炭块装炉作业。
(2)利用其卸料管把料仓内颗粒状的填充焦填充到焙烧炉室内生阳极炭块周围。
(3)在出炉前利用其吸料管从焙烧炉室内吸出炭块周围的填充焦。
(4)利用其阳极夹具从焙烧炉炉室中取出七块组竖直排列的焙烧阳极炭块(也可同时抓取两个炉室的两组),并把这些炭块放在工序北端的解组机上，把竖直排列的阳极炭块分解，成横排炭块，熟炭块出炉作业。
(5)从焙烧炉南端填充料坑或解组料仓中的填充焦吸到天车料仓中。
(6)燃烧系统移炉时用10T电动葫芦吊运(燃烧架、鼓风架、热电偶架、排烟架、测温测压架、冷却架、炉墙机等)。
(7)吊运熔烧工序内各种维修材料和小型辅助设备。
(8)把除尘器收集的焦粉从灰中卸载到地面的料仓中。
阳极系统焙烧要素控制
机械班班长
督促处理故障
机械班班长
督促处理故障
机械班班长
督促处理故障
焙烧 系统
炉面流程
控制要素
存在问题
多功能天车 故障，影响装出炉
责任人
阳极部负责人
重油站系统 故障，不能供应重油 阳极部负责人
蒸汽保温系统 故障，影响重油温度 阳极部负责人
烟气净化系统
故障，不能提供所需 负压
阳极部负责人
执行人
焙烧 系统
加压泵站供水
循环水流程
储水池 冷却塔
供水泵 供水管路
净化风机 冷却水
编解组液压站 用冷却水
解组除尘系统 引风机
焙烧 系统
通过蒸汽 伴热管对 将重油 保温在 70~90℃， 确保重油 的流动性。
重油流程
火车或汽车卸油 至重油库
重油库向重油站 供油
重油库向煅烧供油
重油站向炉面系统 供油
炉面系统用油
机械故障 漏油、轴承异响、进出阀门关不严
操作故障
电工误断电源导致停风机 操作工误关闸导致停电机
处理时间
4小时 4小时 1小时
责任人
电气班班长 机械班班长
当班班长
焙烧 系统
炉面架设备故障
故障类别
电气故障 机械故障 操作故障
表现情况
燃烧控制系统与中控失去联系 控制模块电气故障不工作 加热器电气故障导致重油温度无法正常控制 密封件破裂漏重油 快速接头连接处漏油 燃烧器漏油或喷油不正常 烟道阀开关不灵活 系统移动未按正常顺序操作 清理结焦不及时，升温曲线上下波动 负压不正常没及时处理
焙烧 系统
焙烧 作业人员
出勤率不足60%；
发生人身伤害事故
炭素阳极焙烧炉施工组织设计
施工组织设计工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日1、工程概况焙烧炉的主要作用是将高压成型后的各种炭制品在隔绝空气的条件下，按规定的焙烧温度进行间接加热，以提高炭素制品的机械强度，导电性和耐高温性能。
云南源鑫炭素有限公司五十四室阳极焙烧炉是根据法国彼施涅铝业公司设计，结合国内多年对该炉型的使用而进行改进所设计的炉型。
该炉型的主要特点：1）火道墙底部设铝钒土滑动层，端墙、隔热墙胀缝处均设陶瓷纤维纸滑动层；2）中间火道竖缝无灰浆，便於料箱内挥发物进入火道燃烧。
3）炉底采用干砌。
4）连道烟道设钢外壳。
5）隔热墙按不同材质，竖直方向分层，不同材质间无灰浆，整个侧墙用金属拉杆与砼炉壳连接成一体。
6）隔热墙与炉壳间间隙采用轻质保温浇注料。
7）环形烟道直径小，采用外保温。
8）耐火材料种类较多，且对耐火材料的要求较严格和特殊。
焙烧炉的砌筑工程由炉底板、炉侧墙，炉横墙、火道墙、炉顶及连通火道、环形烟道等七个分项工程组成。
阳极焙烧炉的主要结构尺寸根据所生产的炭块尺寸不同而不同，其设计依据是炭块尺寸、堆放方式、填充焦保护层厚度等。
施工过程中主控尺寸有：焙烧炉壳内尺寸、焙烧炉炉底标高、焙烧炉炉顶标高、相邻焙烧室中心距、两行焙烧室纵向中心距料箱尺寸、一个焙烧室内料箱个数、一个焙烧室内火道墙道数道、火道墙尺寸、相邻火道中心距、炉端墙尺寸、相邻炉端墙中心距、四周隔热墙厚度等。
2、焙烧炉筑炉开工须具备条件1）焙烧车间厂房建成具有防雨、雪的功能。
2）炉体砼结构及钢结构均已完成并经检查符合设计要求。
3）厂房内的工事天车（或工事天车）安装完毕，并能投入使用。
4）炉体主要部位的预砌筑完毕，各种材料尺寸、规格均符合设计要求。
5）炉体中心、标高均已定位，测设完毕并经复核无误。
6）炉底槽形板安装完毕并经检测合格。
7）筑炉用的耐火材料已基本到齐后，并做好砖的分类、分选工作。
3、平面布置及施工部署因工程所需材料数量庞大，型号多且须防雨防潮，现场堆放场地有限，故需设立临时耐火材料堆放点，须考虑材料的二次运输，现场炭块库作为临时堆放点，若不够根据现场实际情况定。
《带式焙烧机》编制说明
团体标准《带式焙烧机》编制说明一任务来源贯彻落实国务院出台的《深化标准化工作改革方案》中发展壮大团体标准的有关要求，制定满足市场和创新需要的团体标准，落实国家关于钢铁行业高质量发展的政策导向，满足生产企业和下游用户对带式焙烧机产品标准的实际需求，提出《带式焙烧机》团体标准制定项目。
本标准由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。
由江苏宏大特种钢机械厂有限公司、冶金工业规划研究院等起草，并共同参与前期前期研究、调研和标准的编制、修改、技术数据验证以及标准推广等工作。
二制定本标准的目的和意义带式焙烧机广泛应用于矿业企业和钢铁企业。
其特点是球团焙烧的整个过程—干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑，所需设备吨位轻等特点，为工厂缩小占地面积，减少工程量。
带式焙烧机成套设备的推广应用，实现我国大型球团带式焙烧机不再依赖国外。
带式焙烧机的应用将促进矿业企业和钢铁企业的技术升级和结构调整，大大降低钢铁企业建设投资和运行成本，提高企业经济效益;充分利用带式焙烧机对原料适应性强，大大降低我国钢铁产业对原料品种的风险；带式焙烧机由于其热1系统的合理设置和管路短，实现焙烧机气体的循环利用，大大降低了热耗和能耗，符合国家节能、减排、增效的要求。
目前国内外尚没有产品带式焙烧机的专用标准，严重影响着带式焙烧机的设计和生产，限制了带式焙烧机行业的发展。
因此迫切需要制定《带式焙烧机》新标准填补空白，规范带式焙烧机的型式与基本参数，正常工作条件，技求要求，试验方法，检验规则，标志、使用说明书，包装、运输和贮存等技求要求，为生产企业、矿业企业和钢铁企业订货及质量管控提供所需技求标准。
本标准的制定，有利于推动带式焙烧机产品的研发、生产和推广应用。
三标准编制过程江苏宏大特种钢机械厂有限公司、冶金工业规划研究院等单位共同承担了《带式焙烧机》团体标准的编制工作，共同组建了该团体标准起草小组，明确各自的责任和分工并开展工作。
阳极焙烧炉用多功能机组标准编制说明
阳极焙烧炉用多功能机组标准编制说明预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制《阳极焙烧炉用多功能机组》标准编制说明1工作简况（包括任务来源、协作单位、主要工作过程）任务来源根据中色协综字[2006]080号《关于下达2006年有色金属行业标准制（修）订和行业标准标样研（复）制项目计划的通知》和有色标秘[2007]72号文件的安排，阳极焙烧炉用多功能机组标准由沈阳冶金机械有限公司和贵阳铝镁设计研究院负责共同起草。
任务完成时间为2006~2007年。
1.2 起草单位情况中国有色集团沈阳冶金机械有限公司是我国有色及钢铁冶金、矿山等重型机械设备制造的大型骨干企业，是我国铝设备制造基地，具有60余年的历史。
现有职工3300余名，其中工程技术人员400余名，具有铸钢、铸铁、铸铜、焊接、锻造、机械加工、热处理和理化检验等完备的机械制造实力；具有科研、设计、制造、配套、安装调试等综合能力；有完善的售后服务体系；长期致力于有色、矿山、冶金设备的研制、开发和制造。
同时，为化工、电力、建材、水泥等工业提供各种专用设备与备件。
我公司自上世纪八十年代初期起，开始了对阳极焙烧炉用多功能机组的研制。
在当时中国有色金属工业总公司装备局的组织下，与沈阳铝镁设计研究院合作，吸收消化贵州铝厂引进的法国ECL阳极焙烧炉用多功能机组技术，与1984年成功研制出我国第一台阳极焙烧炉用多功能机组，并用于包头铝厂，为铝工业装备现代化迈出了第一步。
在随后的20多年里，我公司同贵阳铝镁设计研究院合作（沈阳铝镁设计研究院已经不作阳极焙烧炉用多功能机组的设计工作），先后为全国各大碳素厂生产60多台阳极焙烧炉用多功能机组，并于2006年同NOELL公司合作出口挪威Mosjoen碳素厂。
到目前为止，我公司所制造的阳极焙烧炉用多功能机组应用于全国各大铝厂、碳素厂，已占据国内阳极焙烧炉用多功能机组的绝大部分市场份额，并成功打入国际市场。
焙烧多功能天车技术规范书
重庆铝业环保搬迁大板锭项目焙烧多功能天车技术规范书招标人：重庆旗能电铝有限公司招标代理机构：重庆厚德能源工程技术咨询有限公司二〇一一年六月1 总则1.1 本规范适用于重庆铝业环保搬迁大板锭项目炭素生产系统的焙烧多功能天车设备的采购及安装。
它包括所购设备及附属装置的设计运行、技术条件、设备监造、质量检验、交货条件、包装运输、安装、调试、办理相关取证、技术服务等方面的基本技术要求。
1.2、本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文，投标方应保证所提供的产品符合本规范和工业标准及国家有关安全、环保等强制性标准的要求1.3未对本技术规范书提出偏差,将认为投标方提供的设备完全符合本规范书和标准的要求,偏差(无论多少)都必须清楚地表示在投标文件的差异表中。
1.4在签订合同后，因招标文件标准和规程发生变化，买方有权因规范、标准、规程发生变化而以书面形式提出补充要求。
具体项目由双方共同商定。
1.5本规范所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
2 工程概况重庆旗能电铝有限公司项目位于重庆市綦江县古南镇河坝村，距重庆市区约60Km，。
该项目年设计产能66万吨铝型材；与之配套的炭素产品年产能34万吨；建设期为2年，一期计划于2012年下半年投产。
2.1 自然环境年平均气温： 18.7℃极端最高气温： 44.5℃极端最低气温： -1.7℃年均降水量： 1039.0mm最大积雪深度： 4cm年平均相对湿度： 78%地震基本烈度：Ⅵ度（中国烈度）设备安装在室内,处在高温、高粉尘的恶劣生产环境;设备现场无明显的震动和颠簸。
2.2 海拔高度设备安装厂房操作面海拔高程：265m2.3 交通运输与通讯(1)飞机场本项目地址距离重庆飞机场约65km。
(2)铁路最近的铁路货运站为綦江火车北站。
新型阳极焙烧炉碳块编组工艺及设备
组设备 , 来完成规定的工艺操作 ; 因此该地面编组 设备设计是否满足 焙烧炉生产工艺的要求 , 便成 为该焙烧炉能否顺 利投产的关键所在, 由 于该技 术属国内首次采用 , 其难 度和风险较大。在经 过 有色设备 2000 2
深入分析, 反复与用户及 AP 公司沟通和讨论, 结 合中方在已有的工程设计中取得的成熟经验 , 提 出了一套符合国情又切实可行的编组工艺配置方 案, 主要集中在以下几个方面 : ( 1) 将 AP 公司提出的碳块进出仓库的方式由 横向输送改为纵向输送, 这样 可利用已有的工程 设计中成熟经验, 避免相关的 碳块仓库及碳块堆 垛天车的重新开发和设计 , 缩短设计周期; ( 2) 为配合焙烧多功 能机组的双联夹 具高效 操作, 减少重复运行操作时间 , 提高定位精度 , 将 地面编组机组中相关设备的中心距 , 修改为与焙 烧多功能机组中双联夹具中心间距一致 ; 保证了 焙烧多功能机组高效运行 , 一次操作可夹取 14 块 阳极块, 同时大大减少了炉口面的破损 ; ( 3) 考虑到国内生产过程中 , 原材料或焙烧工 艺的不稳定 , 在清理机组中增设人工清理转台, 便 于及时补充清理并加以人工观察检测 , 及时排出 废块 ; ( 4) 对生块编组机组中, 将阳极块直立后过长 的物料流程加以缩短, 采用步进输送编组方式, 提 高工作效率, 同时减少了阳极碳块倾翻的可能 ; ( 5) 对 AP 公司提出的在线式碳块取样及称重 检测方式 , 结合国内实际加以简化 , 将此部分功能 从主流程上取消 , 移至碳块仓库内进行, 设备台数 也由原来的 40 余台套减少至 21 台套 , 强化了本 机组功能 , 减少设备维护工作量; ( 6) 紧凑设备配置 , 将清理机组中的水平回转 台配置在刮板清理机的入口处, 缩短了物料流程。 图 3 为 AP 公司提供的编组工艺流程配置; 图 4 为 中方提出的编组工艺流程示意图。
焙烧操作规程
成型分厂生产的生阳极炭块，存放于炭块库内。焙烧炉需要装炉时，用堆垛天车把21块为一组的生阳极炭块组吊运到链式输送机上，输送到焙烧厂房，经过炭块编组机编成7块一组，经多功能天车的夹运装入焙烧炉内，并装入填充料，由路面燃烧系统加热焙烧。
生阳极通过焙烧，使粘结剂沥青焦化成碳，将不同粒度的骨料牢固的黏结成一个整体，阳极体积缩小，强度提高，热导率和电导率大为提高。其热处理过程按照规定的焙烧曲线进行。
焙烧炉为54室敞开式环型焙烧炉，20万吨预焙阳极配备2台焙烧炉，每台炉3个火焰系统，每个火焰系统6室运转，焙烧曲线168～216小时。每个炉室有8个料箱，每个料箱立装3层，每层7块，每个炉室共装168块炭块。焙烧炉以重油（或煤气）为燃料。炭块的装出炉作业由两台焙烧多功能天车完成。
焙烧时将装好生阳极炭块和填充料的焙烧炉室连接在加热系统内，对生炭块进行焙烧作业,燃料在火道内燃烧，加热火道墙，火道墙将热量传递给填充料，填充料再将热量传递给炭块，最终使炭块达到工艺要求的温度。一般来说，要求高温（终温）炉室的火道温度达到1100℃-1250℃，炭块温度达到1050℃以上。
2.1 主要设备和工艺装备
设备名称
规格型号
主要性能参数
数量
备注
堆垛天车
ASC21/50-16.5A62
Lk=16.5m，N=158kw；
大车运行速度：7~50m/min；
夹具升降速度：2.5~6m/min，夹吊21块/次；
电葫芦：额定起重量2吨，提升高度9m。
4台
运输机
L=18米；运行速度：7.3m/min；
运行速度V=7.8m/min；
外形尺寸：～26500（L）×1800（W）×1750（H）；
存放块数：～21块；
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《阳极焙烧炉用多功能机组》标准编制说明
1工作简况（包括任务来源、协作单位、主要工作过程）
任务来源
根据中色协综字[2006]080号《关于下达2006年有色金属行业标准制（修）订和行业标准标样研（复）制项目计划的通知》和有色标秘[2007]72号文件的安排，阳极焙烧炉用多功能机组标准由沈阳冶金机械有限公司和贵阳铝镁设计研究院负责共同起草。
任务完成时间为2006~2007年。
1.2 起草单位情况
中国有色集团沈阳冶金机械有限公司是我国有色及钢铁冶金、矿山等重型机械设备制造的大型骨干企业，是我国铝设备制造基地，具有60余年的历史。
现有职工3300余名，其中工程技术人员400余名，具有铸钢、铸铁、铸铜、焊接、锻造、机械加工、热处理和理化检验等完备的机械制造实力；具有科研、设计、制造、配套、安装调试等综合能力；有完善的售后服务体系；长期致力于有色、矿山、冶金设备的研制、开发和制造。
同时，为化工、电力、建材、水泥等工业提供各种专用设备与备件。
我公司自上世纪八十年代初期起，开始了对阳极焙烧炉用多功能机组的研制。
在当时中国有色金属工业总公司装备局的组织下，与沈阳铝镁设计研究院合作，吸收消化贵州铝厂引进的法国ECL阳极焙烧炉用多功能机组技术，与1984年成功研制出我国第一台阳极焙烧炉用多功能机组，并用于包头铝厂，为铝工业装备现代化迈出了第一步。
在随后的20多年里，我公司同贵阳铝镁设计研究院合作（沈阳铝镁设计研究院已经不作阳极焙烧炉用多功能机组的设计工作），先后为全国各大碳素厂生产60多台阳极焙烧炉用多功能机组，并于2006年同NOELL公司合作出口挪威Mosjoen碳素厂。
到目前为止，我公司所制造的阳极焙烧炉用多功能机组应用于全国各大铝厂、碳素厂，已占据国内阳极焙烧炉用多功能机组的绝大部分市场份额，并成功打入国际市场。
从以上阳极焙烧炉用多功能机组的发展历程可以看出，沈阳冶金机械有限公司和贵阳铝镁设计研究院始终处于阳极焙烧炉用多功能机组设计、制造的最前列，富有长期设计、制造阳极碳块堆垛机组的实践经验，具备修订阳极焙烧炉用多功能机组标准的能力。
1.3 主要工作过程和工作内容
根据任务落实会议精神，沈阳冶金机械有限公司和贵阳铝镁设计研究院共同组建了标准联合起草小组，主要进行如下工作：
1）确立《阳极焙烧炉用多功能机组》标准修订的基本原则；
2）对生产、使用厂家进行调研、收集资料；
3）查阅相关标准；
4）确立标准主要技术内容；
5）编写征求意见稿草案
2标准的制定原则与标准的主要内容
2.1 标准在制定过程中主要遵循四大原则
1）充分满足市场需求的原则；
2）具有广泛科学性和技术先进性的原则；
3）遵循经济合理原则；
4）实用性原则。
2.2 标准修订主要内容与论据
2.2.1 标准修订论据
标准修订主要依据GB/T14405-1993通用桥式起重机和JB/T7688.1冶金起重机技术条件通用要求，根据市场需求情况及生产实际情况对原标准进行修订。
以追求技术先进性、经济合理性和实用性。
2.2.2标准修订主要内容
2.2.2.1型号表示法
本标准产品型号表示法的修改，主要依据GB/T14405的型号表示法。
这种表示法从直观上即可了解机组工作级别，起重量等重要指标，有利于安全生产。
因此，根据科学性和实用性原则对此进行修订。
2.2.2.2技术要求
原标准的技术要求是为满足第一代阳极焙烧炉用多功能机组（低位机组）要求，现有机组已经是第三代铝高位机组。
原来的旧标准早已不能满足市场和技术发展的需要，本着充分满足市场需求、具有科学性和技术先进性及遵循经济合理和实用性原则，对标准按现有技术水平和实际情况进行了修订。
2.2.2.3试验方法
根据第三代高位机组的实际情况本着科学合理和实用性原则，对试验方法进行了修订。
增加目测检查、对无负荷试验、静负荷试验和动态试验都根据实际情况作了相应修改。
2.2.2.4检验规则
依据JB/T7688.1对原标准进行修改。
3与国外产品对比情况
经过查阅，国外没有阳极焙烧炉用多功能机组标准，经过市场调研了解，国产阳极焙烧炉用多功能机组达到国外先进机组技术水平。
4 预期效果
本标准是根据我国和国际生产使用情况制定的，其整体内容达到国际先进水平。
即能代表我国科学技术的先进性，又兼顾我国目前实情。
本标准实施后，能大幅度提高我国阳极焙烧炉用多功能机组产品质量，有利于我国阳极焙烧炉用多功能机组走向国际市场。
5 评语
本标准与YS/T10-1991《阳极焙烧炉用多功能机组》相比，从标准的体系、内容、技术要求和规范性方面均比YS/T10-1991《阳极焙烧炉用多功能机组》标准有了较大程度的提高，在标准制定过程中吸收了阳极焙烧炉用多功能机组最新的技术和应用成果，参考了部分国外标准，在标准的整体内容方面达到了国际先进水平。
因此，建议作为行业标准发布实施。
阳极焙烧炉用多功能机组标准编写小组/2007.01.20。