橙浓缩汁检验作业指导书
质量管理体系专业审核作业指导书：果汁及菜汁的生产
质量管理体系专业审核作业指导书ZJQC-TG-0306:2004果汁及菜汁的生产北京中经科环质量认证有限公司发布日期：2004-09-29 实施日期：2004-09-29目录1 范围2 引用文件3 定义4 产品/服务范围、特点与专业代码5 业务/服务流程6 关键质量活动7 审核要点与审核方法8 法规与技术标准/规范要求的检查方法果汁及菜汁的生产专业审核作业指导书1. 产品范围本专业审核作业指导书适用于果汁及菜汁的生产质量管理体系认证审核。
2.引用文件GB4789 食品卫生检验方法微生物学部分GB5009 食品卫生检验方法理化部分GB 食品标签通用标准SB/T10203 果汁通用试验方法GBJ73 洁净厂房设计规范GB9683 复合食品包装袋卫生标准GB10789 软饮料的分类GB2760 食品添加剂使用卫生标准GB16321 乳酸菌饮料卫生标准GB14881 食品企业通用卫生规范3.定义3．1 果汁及果浆类用新鲜或冷藏水果为原料，经加工制成的制品。
3．1．1 种类3．1．1．1 果汁1）采用机械方法将水果加工制成未经发酵但能发酵的汁液，具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量。
2）采用渗滤或浸取工艺提取水果中的汁液，用物理方法除去加入的水果，具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量。
3）在浓缩果汁中加入果汁浓缩时失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。
含有两种或两种以上果汁的制品称为混合果汁。
3．1．1．2 果浆1）采用打浆工艺将水果或水果的可食部分加工制成未发酵但能发酵的浆液，具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量。
2）在浓缩果汁中加入果汁浓缩时失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。
3．1．1．3 浓缩果汁采用物理方法从果汁中除去一定比例的天然水分制成具有果汁应有特征的制品。
3．1．1．4 浓缩果浆采用物理方法从果浆中除去一定比例的天然水分制成具有果浆应有特征的制品。
果蔬汁饮料作业指导书
果蔬汁饮料作业指导书
水处理* 水＋辅料
浓缩汁（浆）调配* 均质脱气缓存
高温灭菌* 热灌装倒瓶灯检喷淋杀菌* 套标喷码装箱
原水→石英砂过滤器→活性炭过滤器→一级反渗透
果蔬汁饮料工艺操作规程：
1、水处理：水处理操作员应严格按作业指导书执行操作水处理工
序，并做好记录
2、调配：在乳化罐中打入200kg的90℃热水，打开搅拌，然后
缓慢加入所需的135kg蔗糖，至蔗糖全部溶解。
3、调配：在高剪切配料罐中打入800kg的90℃热水，打开搅拌，
然后缓慢加入所需的稳定剂15kg，至稳定剂充分溶解。
4、调配：打开调配罐的搅拌，人工倒入55kg水果浓缩汁，把乳
化罐中的糖液和高剪切配料罐中的胶液打入配料罐中，再缓缓
倒入柠檬酸6kg，然后打入纯净水定容至3000L，搅拌至物料
均匀，打开冷却水阀门，调整物料温度为70℃，严格按配料表。
果蔬汁饮料生产作业指导书
果蔬汁饮料生产作业指导书（ISO9001-2015/GMP）1、目的指导生产人员生产操作，使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。
2、适用范围适用于本公司果汁饮料的生产操作。
3、职责3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。
3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置。
4、作业过程4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》。
4.2作业流程4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。
4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。
4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u 精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。
4.2.2原辅材料购进验收4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等，必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规范》进行验收，不合格品严禁投入生产。
4.2.2.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。
不得使用来历不明的原料进行生产。
食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。
4.2.2.3浓缩果汁必须保存在5℃冷库存中，随用随取，用后即送回，防止变质。
4.2.3溶糖根据配方要求，准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆（或白砂糖），同时将溶糖缸加入约300kgRO水，通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右，再加入已称量好之糖浆或白砂糖，使之完全溶解，并继续加热至90±否2℃。
保温20分钟。
4.2.4配料调配将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内，然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解，加入到配料缸内，再根据配方要求，称量并复核好所需添加的食品添加剂，并按①原糖浆②果汁③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精⑧色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内，最后加水定容至1.8吨之刻度处，,继续搅拌15分钟，再由检验室检测糖、酸度及外观，符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。
果汁饮料行业原料检验作业指导书
白砂糖检验作业指导书1 目的制定本公司白砂糖的采购及验收标准，以保证本公司生产产品的质量。
2 适用范围本标准规定了本公司生产所用白砂糖的技术要求、试验方法、检验规则和标签、包装、贮存的要求。
3 参考引用标准GB 317 白砂糖GB 7718 食品标签通用标准4 检验标准及方法4.1 检验标准4.1.1 原料供应商首先向本公司提供“三证两报告一标准”“三证”：指营业执照、卫生许可证、生产许可证；“两报告”：产品出厂检验报告、经权威机构认证的产品检验报告单；“一标准”：指质量指标执行标准。
4.1.2感官要求晶粒均匀，干燥松散、洁白、有光泽、无明显黑点，水溶液味甜、无异味。
4.1.3 理化指标项目一级蔗糖分，% ≥99.6还原糖分，% ≤0.10电导灰分，% ≤0.10干燥失重，% ≤0.07色值，IU ≤150混浊度，MAU ≤160不溶于水杂质，mg/kg ≤40二氧化硫（以SO2计），mg/kg ≤30总砷（以As计），mg/kg ≤0.5铅（以Pb计），mg/kg ≤0.54.1.4 微生物指标项目一级菌落总数，个/g ≤100大肠菌群，个/100g ≤30霉菌，cfu/g ≤25酵母菌，cfu/g ≤10 致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌）不得检出4.1.5 其他指标：螨不得检出4.2 检验方法4.2.1 感官要求用目视、鼻嗅、舌尝测定，尝味时用纯净水稀释成10%溶液后测定。
4.2.2 蔗糖分测定：按GB 317 4.3规定方法执行。
4.2.3 还原糖分测定：按GB 317 4.4规定方法执行。
4.2.4 电导灰分测定：按GB 317 4.5规定方法执行。
4.2.5 干燥失重测定：按GB 317 4.6规定方法（b）执行。
4.2.6 色值测定：按GB 317 4.7规定方法执行。
4.2.7 浑浊度测定：按GB 317 4.8规定方法执行。
4.2.8 不溶于水杂质测定：按GB 317 4.9规定方法执行。
作业指导书及检验规程
碳酸饮料生产作业指导书1、目的指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规范化、标准化、程序化。
2、适用范围适用于本公司碳酸饮料的生产操作。
3、职责3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。
3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置4、作业过程4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》4.2作业流程4.2.1原料验收选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。
按《进货查验及记录规范》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。
食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。
食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。
4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。
4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。
4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。
4.2.2溶糖工序4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管内前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解并继续加热至90±2℃，保温20分钟。
4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。
4.2.3 配料调配4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。
食品化验室检验作业指导书
文件制修订记录1、目的为规范并统一检验操作，控制产品质量。
2、范围适用于所有原辅料进厂时所需的检验方法及成品、半成品所需的检验方法。
3、职责品保部：按本规定对所有需要检验的原辅料、成品半成品进行化验分析等工作。
4、定义无5、内容5.3 香料、调味品的取样方法5.3.1 抽样取样人员从批中抽取包装检验。
按下表进行抽样。
表1 批与抽取包装数实验室样品要放在洁净、干燥的玻璃容器内，容器的大小以样品全部充满为宜。
容器装入样品后立即密封注明品名和进货日期，取样后尽快送达实验室。
样品应在常温下保存，须长期贮存的样品要存放在阴凉、干燥的地方。
5.4 原辅料感官检验5.4.1 色泽鉴定分取20~50g样品，放在手掌中均匀摊平，在散射光线下仔细观察样品的整体颜色和光泽。
正常大豆应具有其固有的颜色和光泽。
5.4.2 气味鉴定分取20~50g样品，放在手掌中用哈气或摩擦的方法，提高样品的温度后，立即嗅其气味。
对气味不易鉴定的样品，分取20g样品，放入广口瓶置于60~70℃的水浴锅中，塞上瓶塞，颗粒状样品保温8~10min，粉末状样品保温3~5min，开盖嗅辨其气味。
正常粮食油料应具有固有的气味。
5.5 油脂感官检验5.5.1 色泽透明度鉴定量取试样100ml注入具塞比色管中，在20℃温度下静置24H，然后移置在乳白灯泡前（或在比色管后衬以白纸），观察其透明程度，记录观察结果。
观察结果以“透明”“微浊”“混浊”表示。
5.5.2 气味、滋味鉴定取少量试样注入烧杯中，加温至50℃用玻璃棒边搅拌边嗅气味，同时尝辨滋味。
凡具有该油脂固有的气味和滋味，无异味的为合格。
不合格的应注明异味情况。
5.5.2 冷冻试验将混合均匀的油样（200 mL～300 mL）加热至130℃时，立即停止加热，并趁热过滤。
将过滤油注入油样瓶中，用软木塞塞紧，冷却至25℃，用石蜡封口。
然后将油样瓶浸入0℃的冰水浴中，用冰水覆盖，使冰水浴保持在0℃（为使保持在0℃可随时补充冰块）。
物料进厂检验作业指导书
物料进厂检验作业指导书1.目的加强进厂物料的质量控制，确保所有用于生产过程的物料均符合公司工艺要求和质量管控标准。
2.范围所有进厂的原辅材料及包装材料。
3.职责3.1 QA经理负责此程序的批准及实施的有效性。
3.2仓库物料收货员负责物料的报验与状态标识。
3.3 物料检验员按照相应的物料检测指导书进行检测。
3.4 微生物检验员负责物料微生物项目的检测。
3.5 QA工程师或主任对检验结果进行审核及判定。
4.定义4.1免检：指客户指定的物料，或物料供应商检验手段优于本公司。
免检物料不需执行入厂取样、检测程序，但仍需进行入厂时的外包装检查。
4.2分析证明：由制造厂提供的一份单据，其中包括制造厂对某种原料所作的测试结果，测试项目及测试结果等均需符合所需标准。
4.3认可供应商：指由可口可乐公司或本公司认可的供应商。
4.4可接收质量限(AQL)、正常检验、放宽检验、加严检验、暂停检验及转移得分的定义：参见《GB2828.1-2003计数抽样检验程序》5.程序5.1物料要求及证明文件：5.1.1所有原料必须从认可的供应商采购，根据公司制定的《物料内部认可供应商清单》进行采购。
5.1.2物料进厂时，仓库对原物料的包装外观和运输工具进行检查，任何严重破损、泄漏、异味、无标识或标识不正确、防盗装置破坏等明显异常的原料都不能接收，并通知物料检验员确认。
同时在抽样时，物料检验员也会对此做进一步的检查并确认。
5.1.3仓库物料收货员负责物料的报验并按要求填写《原物辅料进厂检验通知单》，并附上供应商提供的出厂检验报告单（COA），检查实物与COA是否相对应，并及时提交给物料检验员以便安排抽样检测。
并根据物料的实际状态贴上标识。
5.1.4物料检验员需审核供应商提供的COA是否符合要求。
核查COA上的描述与实物是否相符，与实际的检测结果是否存在大的偏差。
如有任何差异，需要进行原因分析（如仪器、测量方法偏差等），并及时与供应商反馈并进行改善。
果汁生产作业指导
D.果汁缸内浓缩果汁、稳定剂、ß-胡萝卜素通过45MPa均质至果汁缸，再经200目过滤泵入调和罐，同时启动调和罐搅拌。
E.用至少300KG处理水清洗果汁缸，洗液经45Mpa均质经果汁缸泵入调和罐。
注意：配方中若无ß-胡萝卜素，则可省略ß-胡萝卜素添加工艺。
E.保持搅拌10分钟至胶体液完全溶解。
3.2.4浓缩橙汁，ß-胡萝卜素（见表3）
表3
序号
名称
加料顺序
加料位置
1
浓缩橙汁
3
胶体磨→果汁缸→均质机→果汁缸→调和罐
2
ß-胡萝卜素
4
溶料桶→胶体磨→果汁缸→均质机→果汁缸→调和罐
A.将浓缩橙汁经胶体磨至果汁缸。
B.在溶料桶中加入40公斤左右温水缓缓加入ß-胡萝卜素使其溶解。
B.口感检查：经目测后，先闻其味，是否正常，再进行口测与标准样是否一致。
C.理化指标检查：以符合下表要求为准。
可溶性固形物（20℃，％）
总酸（以一水柠檬酸计，g/L）
9.7±0.2
2.25～2.30
注意：若以上检验全部合格，则进入下道工序，否则，需调整重新检验合格后方可进入下道工序。
3.3 UHT杀菌
3.3.1料液经150目过滤进行杀菌。若料液在调和罐贮存1.5小时以上，重新按3.2.9检验合格后再经150目过滤进行UHT杀菌。
3.3.2采用115℃±2℃/15S进行高温瞬时杀菌，灌装温度设定为88~90℃。
3.3.3杀菌后经150目过滤进入灌装。
注意：严格按UHT操作规程，将灌装前管道残留水排尽。
3.2.5溶解酸物料（见表4）
表4
序号
名称
质量管理体系专业审核作业指导书(果汁及菜汁的生产)
质量管理体系专业审核作业指导书ZJQC-TG-0306:2004果汁及菜汁的生产北京中经科环质量认证有限公司发布日期：2004-09-29 实施日期：2004-09-29目录1 范围2 引用文件3 定义4 产品/服务范围、特点与专业代码5 业务/服务流程6 关键质量活动7 审核要点与审核方法8 法规与技术标准/规范要求的检查方法果汁及菜汁的生产专业审核作业指导书1. 产品范围本专业审核作业指导书适用于果汁及菜汁的生产质量管理体系认证审核。
2.引用文件GB4789 食品卫生检验方法微生物学部分GB5009 食品卫生检验方法理化部分GB 食品标签通用标准SB/T10203 果汁通用试验方法GBJ73 洁净厂房设计规范GB9683 复合食品包装袋卫生标准GB10789 软饮料的分类GB2760 食品添加剂使用卫生标准GB16321 乳酸菌饮料卫生标准GB14881 食品企业通用卫生规范3.定义3．1 果汁及果浆类用新鲜或冷藏水果为原料，经加工制成的制品。
3．1．1 种类3．1．1．1 果汁1）采用机械方法将水果加工制成未经发酵但能发酵的汁液，具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量。
2）采用渗滤或浸取工艺提取水果中的汁液，用物理方法除去加入的水果，具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量。
3）在浓缩果汁中加入果汁浓缩时失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。
含有两种或两种以上果汁的制品称为混合果汁。
3．1．1．2 果浆1）采用打浆工艺将水果或水果的可食部分加工制成未发酵但能发酵的浆液，具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量。
2）在浓缩果汁中加入果汁浓缩时失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。
3．1．1．3 浓缩果汁采用物理方法从果汁中除去一定比例的天然水分制成具有果汁应有特征的制品。
3．1．1．4 浓缩果浆采用物理方法从果浆中除去一定比例的天然水分制成具有果浆应有特征的制品。
作业指导书及检验规程
碳酸饮料生产作业指导书1、目的指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规范化、标准化、程序化。
2、适用范围适用于本公司碳酸饮料的生产操作。
3、职责3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。
3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置4、作业过程4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》4.2作业流程4.2.1原料验收选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。
按《进货查验及记录规范》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。
食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。
食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。
4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。
4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。
4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。
4.2.2溶糖工序4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管内前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解并继续加热至90±2℃，保温20分钟。
4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。
4.2.3 配料调配4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。
浓缩果汁标准及工艺
外观形态
清晰，透明，无沉淀物、悬浮物，不允许有肉眼可见的杂质
理化指标
可溶性固形物70-71Brix,色值≥97%,总酸≤0.05%,浊度≤3NTU
脱色脱酸梨汁
外观形态
清晰，透明，无沉淀物、悬浮物，不允许有肉眼可见的杂质
理化指标
可溶性固形物70-71Brix,色值≥97%,总酸≤0.05%,浊度≤3NTU
高倍天然苹果香精
感观
透明，微显乳白色，无肉眼可见的杂质
气味
有浓郁的苹果香味，无其他异味
理化指标
乙醇<5%，相对密度≤0.9960，PH值3.5-5.0
高倍天然梨香精
感观
透明，微显乳白色，无肉眼可见的杂质
气味
有浓郁的梨香味，无其他异味
理化指标
乙醇<5%，相对密度≤0.9960，PH值3.缩梨清汁
色泽
呈棕黄色
香气及滋味
将浓缩汁稀释至可溶性固形物为12.0%，该果汁应具有新鲜梨固有的滋味与香气，无异味
外观形态
呈透明状，无沉淀物，悬浮物，不允许有肉眼可见的杂质
浓缩苹果清汁
色泽
呈棕黄色
香气及滋味
将浓缩汁稀释至可溶性固形物为11.5%，该果汁应具有新鲜苹果固有的滋味与香气，无异味
外观形态
呈透明状，无沉淀物，悬浮物，不允许有肉眼可见的杂质
理化指标
糖度70%±1,色值≥55，总酸≤5.0%，浊度≤3NTU
浓缩苹果浊汁
香气及滋味
将浓缩汁稀释至可溶性固形物为11.5%，该果汁应具有新鲜苹果
固有的滋味与香气，无异味
外观形态
淡黄色，无肉眼可见的杂质
理化指标
可溶性固形物40－41Brix,总酸≥0.40%,透光率（T650)≤20%
水果(浓缩水果汁)中农药残留检测能力验证作业指导书
水果（浓缩水果汁）中农药残留检测能力验证作业指导书各参加实验室：十分感谢贵实验室参加中国国家认证认可监督委员会（CNCA）组织的水果（浓缩水果汁）中农药残留检测能力验证计划（CNCA-06-12），贵实验室代码为。
为保证水果（浓缩水果汁）中农药残留检测能力验证计划顺利进行，请在测试前认真阅读本操作说明书。
1、首先检查以下物品：（1）测试样品和混合参考溶液测试浓缩橙汁样品2瓶（各约40g），样品中含有如下几种农药：毒死蜱、马拉硫磷、氯氟氰菊酯（功夫菊酯）、溴氰菊酯；样品编号为：、；混合参考溶液2瓶，浓度分别为：毒死蜱50μg/mL、马拉硫磷50μg/mL、氯氟氰菊酯（功夫菊酯）40μg/mL、溴氰菊酯100μg/mL，每个安培瓶中参考溶液体积为1mL。
（2）能力验证样品接收状态确认表1份；（3）能力验证试验结果报告单1份；贵实验室将收到12C《作业指导书》，12D《能力验证样品接收状态确认表》，12E《能力验证试验结果报告单》，测试样品一份(2瓶)，混合参考溶液一份（2瓶），请认真阅读并仔细检查样品的包装情况，填写《能力验证样品接收状态确认表》，传真并寄回联系人，如果出现样品包装破损、样品污染等影响测试的情况，请尽快与我单位联系，并将样品寄回联系人。
对以上物品检查完毕后，请根据样品的状态立即填写“样品确认表”，于当日传真并寄回联系人，（非常重要，请合作，谢谢！）2、样品每个参加能力验证的实验室获得二份浓缩橙汁样品，各约40g，样品检测前请在0~4℃环境保存，严禁将样品置于高温、暴晒、潮湿或导致样品损坏的环境。
检测时应平衡至室温，接到样品后应尽快完成检测工作。
3、测试方法请按日常检测方法对样品中的农药残留含量进行检测，并在《能力验证试验结果报告单》中注明（包括具体的标准号）。
如贵实验室采用非标方法或其他实验室方法，请详细说明并附上相关方法资料。
建议操作方法：称取5g左右浓缩水果汁，加入适量水，混匀，加入乙腈匀浆提取，过滤，滤液收集到装有5~7g氯化钠的100mL具塞量筒中，盖上塞子，剧烈振荡1min，静止分层后取有机相，然后进行净化处理，定容待测。
非浓缩橙汁检验作业指导书
非浓缩橙汁检验作业指导书1 目的制定本公司非浓缩橙汁的采购及验收标准，以保证本公司生产产品的质量。
2 适用范围本标准规定了本公司生产所用非浓缩橙汁的技术要求、试验方法、检验规则和标签、包装、贮存的要求。
3 参考引用标准GB/T 21731 橙汁及橙汁饮料4 检验标准及方法4.1 检验标准4.1.1 原料供应商首先向本公司提供“三证两报告一标准”。
“三证”：指营业执照、卫生许可证、生产许可证；“两报告”：产品出厂检验报告、经权威机构认证的产品检验报告单（进口产品提供出入境检验检疫报告）；“一标准”：指质量指标执行标准。
4.1.2 感观要求4.1.3 理化指标4.1.4 微生物指标4.2 检验方法4.2.1感官检验取50克样品置于100毫升无色透明容器中迎光观察其状态、颜色和杂质，并嗅其气味、品尝其滋味。
与标样进行比较作出判断。
4.2.2 可溶性固形物测定按GB/T 12143规定的方法测定。
4.2.3 糖酸比按GB/T 12456规定的方法测定总酸（以柠檬酸计），再计算糖酸比。
4.2.3 果肉含量向2支刻度离心管中各加入10毫升检测样品，对称放入离心分离机，调整转速3000转/分，离心10分钟。
读取不溶性固形物所占的体积比，，即为不溶性固形物含量。
4.2.4 微生物指标分别按照GB4789.2、GB4789.3、GB4789.15规定的方法测定。
5 检验规则5.1 组批同批进货、同一规格的产品视为一批作一次验收；不同批次分别验收。
5.2 抽样每批抽1桶取样，用钥匙从每桶取样200g左右，分成2份，注明产品名称、批号、生产日期等，一份供检验用一份作为留样备查（保存到该批次产品使用6个月后）。
5.3检验分类5.3.1 来料检验来料检验项目为本标准中规定的感官、理化指标中全项及微生物中菌落总数。
应逐批进行检验。
5.3.2 型式检验5.3.2.1 出现下列情况之一时，应进行型式检验（1）出现较大质量问题时；（2）正常生产时，每年至少进行一次型式检验。
果汁饮料作业指导书(合众饮料厂)
果汁饮料作业指导书(合众饮料厂)果汁饮料作业指导书（合众饮料厂）目的鉴别、分析与热灌装饮料的生产、储存相关的危害和风险，制定相应的控制手段，确保产品不会对消费者健康产生危害。
范围适用于热灌装饮料生产关键点的控制活动。
职责1.HACCP小组：建立、实施、维护和改善HACCP体系，监督HACCP体系日常运行情况，跟进改善结果。
2.部门主管：督导相关人员有效实施HACCP计划，持续改进运作中存在问题。
3.HACCP组长：对本手册的有效性负责。
程序1产品描述及用途声明1.1产品名称及主要成分。
1.2 微生物稳定性：通过高温杀菌来确保产品质量稳定。
1.3 保质期和贮存：12个月；常温贮存。
1.4 运输方式：海运、铁路运输、公路运输 1.5 包装形式：PET 瓶 1.6 饮用方式：直接饮用 1.7 消 费 者：适宜人群 2 过程流程图原多介一级除碱 原水二级精滤 饮验收投糖熔糖活性碳反应过滤单糖砂反渗一级RO 水过滤UHT杀注入封盖冷瓶 套标 打码 成品PET 瓶主剂确认冲氯水4根据知识、经验，及SY-HACCP-R-10704.01-01使用判断树工具确定CCP点方法对热灌装各过程进行危害分析，确定CCP点。
具体内容见危害分析工作表2表2多介质过滤物理的：无化学的：重金属生物的：细菌/大肠菌群水中添加的三氯化铁水中存有絮凝物质按SOP文件规定的频次检验水中铁含量按SOP文件要求对多介质过滤罐定期进行反正洗。
按SOP文件要求定期对多介质罐进行氯水消毒。
否一级碳滤物理的：无化学的：无生物的：细菌/大肠菌群水中存在细菌/大肠菌群按SOP文件要求对一级碳罐定期进行蒸汽杀菌。
否续表2产品描述：新源新果汁饮用方法：直接饮用贮存方法：常温消费者：适宜人群工序加工步骤潜在的危害危害的依据危害的预防措施CCP判定水处理除碱生物的：无物理的：无化学的：无原水杀菌生物的：细菌/大肠菌群物理的：无化学的：无原水存在有细菌/大肠菌群细菌/大肠菌群在水箱中繁殖1 水箱氯含量控制在6-8ppm2 每半年彻底清洗水箱是二级碳滤物理的：无化学的：三氯甲烷生物的：细菌/大肠菌群原水中存在三氯甲烷细菌/大肠菌群可能在碳缸中繁殖每年换碳，每48小时对碳缸进行反正洗1 碳缸每两周至少高温消毒一次2 根据微生物检测结果及时消毒是是精滤生物的：细菌/大肠菌群物理的：无化学的：无细菌和大肠菌群可能在精氯器中繁殖1精滤器每周至少高温消毒一次2每月更换滤芯3 根据微检结果及时消毒否续表2产品描述：新源新果汁贮存方法：常温饮用方法：直接饮用消费者：适宜人群工序加工步骤潜在的危害危害的依据危害的预防措施CCP判定单糖配制白砂糖验收物理的：无化学的：重金属生物的：霉菌/酵母/细菌白砂糖中存在铅/砷/铜等重金属白砂糖在制造、贮运过程中会存在霉菌/酵母/细菌污染和繁殖要求供应商每年提供权威机构的检验报告（包括铅/砷/铜等重金属检验）1、可口可乐公司认可的供应商采购原料，并要求供应商每批原料COA。
《橙汁的感官检验》
a. 没有相同秩次时，求统计量F：
用下式求出统计量F：
式中 J—评价员数； P—样品数； R1、R2、…RP—每种样品的秩和。
查表4-5，若计算出的F值大于或等于表中对应的P、 J、α的临界值，则可以判定样品之间有显著差异， 相反则无显著差异。
.
b. 有相同秩次时，求统计量F’：
当评价员实在分不出某两种样品之间的差距时，可以 允许将两种样品排为同一秩次，这时用F’代替F。
.
表5-1 排序检验样品准备工作表填写实例（参考）
班级： 安检0801班 姓名： XX，XX，XXX
组别： 第一组 时间： 2011-3-12
样品类型： 薯片
试验类型： 排序检验
样品代码
样品名称
样品编号
A
样品
情况
B
C
口味一 口味二 口味三
124，812，954，… 636，249，116，… 757，625，436，…
.
3. 实验可采用完全区组设计，如16个评价员， 5个样品，完全区组设计即每位评价员都对5个被 检样品进行检验；也可以采用平衡不完全区组设 计，即16个评价员每人检验5个样品中的几个，但 每个样品被检验的次数应相等。当被检样品较多 时或样品容易产生感觉疲劳时，平衡不完全区组 设计较为方便。
.
由 于 RA=8 ＜ Rimin=9 ； RD=22 ＞ Rimax=21 ； Rimin=9 ＜ RB=13.5＜RC=16.5＜Rimax=21，所以A、B、C、D四个样品 可划分为3个组： A B C D 结论：在1%的显著水平上，A样品最苦，B、C样品次之， D样品最不苦，且B、C样品在苦感上无显著性差异。
式中，E值通过下式得出： E＝（n13－n1）＋（n23－n2）＋…＋（nk3－nk）
浓缩果汁线危害分析表
企业：XX有限企业产品：浓缩果汁系列产品分销和储藏方法：-18℃储藏3年地点：预期用途和花费者：为食品制造商供给原料加工产品/步确立本步骤中引入的或潜伏危害是显着危对第(3)栏的判断提出依照可采纳什么预防举措来防备显着危害能否为重点控制点骤增添的潜伏危害害吗?生物的是水果中带有致病菌如不被杀死致使产 1.经过冲洗、杀菌控制否水果中致病菌污染品变质。
原料查收化学的果农不正确的使用剧毒农药以及产地1.经过产地检查显示，果农不使用剧毒农药，水果残留农药和重金属四周的重工业项目有可能造成水果原且产地没有重工业项目。
有关的检测结果证明是料农残和重金属超标。
农残和重金属不超标。
以此来确立原料的合格是供方并发放普查合格证明，查收时凭普查合格CCP1证明收果；2.腐化率超标的水果拒收；物理的否原猜中夹带金属等杂质经过浮水输送使杂质沉降；筛网过滤否金属等杂质生物的是水源中的致病菌在洗果的过程中污染经过SSOP控制水源水质否水源带来致病菌污染水果输果化学的：无物理的：杂物否原猜中夹带杂物；机械部件零落履行严格的维修养护计划；生产过程中每4小时检查设施卫生；听到异样声音立刻停机。
否生物的：无提升化学的：无物理的：杂物否原猜中夹带杂物；机械部件零落履行严格的维修养护计划；生产过程中每4小时检查设施卫生；听到异样声音立刻停机。
否洗刷生物的是水源中的致病菌在洗果的过程中污染经过SSOP控制水源水质否水源带来致病菌污染水果加工产品/步潜伏危害确立本步骤中引入的或对第(3)栏的判断提出依照可采纳什么预防举措来防备显着危害能否为重点控制点骤是显着危增添的潜伏危害害吗?化学的：无物理的：杂物否原猜中夹带杂物；机械部件零落履行严格的维修养护计划；生产过程中每4小时检查设施卫生；听到异样声音立刻停机。
生物的：致病菌否烂果消除不完全，致使腐化的水果进入 1.水果堆放层数不超出2层，捡果人员许多于4人；后续工序，致病菌持续生殖。
2.预杀菌控制挑选化学的：无否物理的：杂物否原猜中夹带杂物等杂质严格履行工艺生物的：致病菌污染是前工序带来的致病菌持续生殖。
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橙浓缩汁检验作业指导书
1 目的
制定本公司橙浓缩汁的采购及验收标准，以保证本公司生产产品的质量。
2 适用范围
本标准规定了本公司生产所用橙浓缩汁的技术要求、试验方法、检验规则和标签、包装、贮存的要求。
3 参考引用标准
GB21730 浓缩橙汁
4 检验标准及方法
4.1 检验标准
4.1.1 原料供应商首先向本公司提供“三证两报告一标准”。
“三证”：指营业执照、卫生许可证、生产许可证(进口产品除外)；
“两报告”：产品出厂检验报告、经权威机构认证的产品检验报告单（进口产品通过出入境检验报告）；
“一标准”：指质量指标执行标准。
4.1.2 感观要求
4.1.3 理化指标
4.1.4 微生物指标
4.2 检验方法
4.2.1感官检验
取浓缩汁样品加水稀释至可溶性固形物为11.2%（20℃），取50克置于100毫升无色透明容器中迎光观察其状态、颜色和杂质，并嗅其气味、品尝其滋味。
与标样进行比较作出判断。
4.2.2可溶性固形物测定
按GB/T 12143规定的方法测定。
4.2.3 总酸
按GB/T 12456规定的方法测定
4.2.4 PH值
按GB/T 10468 规定的方法测定。
4.2.5 不溶性固形物
将浓缩汁样品加水稀释至可溶性固形物为11.2%（20℃），向2支刻度离心管中各加入10毫升，对称放入离心分离机，调整转速3000转/分，离心10分钟。
读取不溶性固形物所占的体积比，，即为不溶性固形物含量。
4.2.5 微生物指标
分别按照GB4789.2、GB4789.3、GB4789.15规定的方法测定。
5 检验规则
5.1 组批
同批进货、同一规格的产品视为一批作一次验收；不同批次分别验收。
5.2 抽样
每批抽1桶取样，用钥匙从每桶取样200g左右，分成2份，注明产品名称、批号、生产日期等，一份供检验用一份作为留样备查（保存到该批次产品使用6个月后）。
5.3检验分类
5.3.1 来料检验
来料检验项目为本标准中规定的感官、理化指标中全项及微生物中菌落总数。
应逐批进行检验。
5.3.2 型式检验
5.3.2.1 出现下列情况之一时，应进行型式检验
（1）出现较大质量问题时；
（2）正常生产时，每年至少进行一次型式检验。
5.3.2.2 型式检验项目为本作业指导书规定的全部检验项目。
5.4 合格批判定
5.4.1如果在检验中有一项指标不符合标准，应加倍取样，重新检验，复检结果如有一项不符合标准，则整批产品为不合格品。
5.4.2 未密封或包装破坏的产品应拒收。
5.4.3 超过保质期的产品应拒收。
6 标志、包装、运输和贮存
6.1 包装上应有牢固清晰的标志，内容应包括：产品名称、生产厂名和地址、商标、产品标准号和标准名称、保质期、生产日期和批号、净含量。
6.2 本品内包装为双层食品级塑料袋，外包装为铁通。
6.3 运输时必须防雨、防潮，不得与有毒、有害等其他物资混装、混运、一起堆放。
6.4 本品应贮存在-18℃的冷库内，防止污染。
6.5 在符合产品运输和贮存条件下，自生产之日起保质期为12个月。
包装拆封后尽快使用或密封后及时送入冷库。