塔吊作业指导书

塔吊作业指导书

一．塔吊基础定位，

1.根据现场环境选用合适的塔吊，

2.基础中心点距离楼距5米，

3.基础对角线与中心点楼距边形成的30度与40度须有对应的墙体安装附着点，

4.主体楼层完工后留有足够空间，使塔吊降至基础节，

二．塔吊基础预埋，

1.基础下土质应坚固夯实，根据土质情况，塔吊实际情况，可选用不同的基础图

2.浇筑基础混凝土垫层，

3.将4只固定支腿与一个固定基节B装配在一起。

4.根据施工要求,当钢筋捆扎到一定程度时，将4只基础马凳入钢筋网内,将装配好

的固定支腿和基础节整体吊在基础马凳上。

5.固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断。

6.主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让。

7.固定基础节校正水平面，达到≤1/500。

8.基础马凳支腿采用钢筋φ18×800mm二字型焊接，四个基础马凳支腿采用钢筋

φ18×1800mm口字型焊接，

9.四个固定支腿基础采用钢筋φ18×1800mm八字型焊接，

10.焊接完成后微调校正一次，达到≤1/500

11.注意：固定基础节采用两次校正水平面，固定基础节前校正一次，固定后校正

一次然后方可焊接防雷地线，浇注混凝土，固定支腿周围混凝土充填率必须达95%以上。

12.做好基础积水坑，浇筑混凝土强度等级不得低于c30，做好养护，

三．立塔场地准备，

1.平整场地清理杂物，保证有

2.足够的空间拼装起重臂，

3.安装塔吊供电箱，

四．塔吊安装，

1.勘查现场。确定吊车恰当的起吊位置

2.基础节安装。安装前对基础水平做一次详细测量，在安装基础节过程中进行调

平处理。

3.标准节安装。安装数量合适的标准节。

4.安装套架。调整套架与标准节距离到合适位置

5.安装回转及操作室，，

6.安装塔尖节

7.平衡臂安装。安装完平衡臂吊取一块配重至平衡臂

8.电工完成塔吊主要每日检查电路部分接线，以配合起重臂安装时平衡臂的旋转

工作。

9.安装起重臂。安装完起重臂后将剩余配重依次至于平衡臂。

10.穿钢丝绳和吊钩。

五．塔吊调试，

1.多功能限位器

中联6013塔机的起

升高度、变幅、回转

限位器分别为

DXZ-4/7（i=274），

DXZ-4/F(i=600) 、

DXZ-4/3(i=46)三个

多功能限位器。(图

3.1-1)

2. 3.1.1 调整程序

3. 3.1.1.1 拆开上罩

壳，检查并拧紧2个

M3×55螺钉;

4. 3.1.1.2 松开M5螺

母;

5. 3.1.1.3根据需要将

被控机构开至指定

位置(空载),这时控制该机构动作时对应的微动开关瞬时切换。即:

调整对应的调整轴(Z)使记忆凸轮(T)压下微动开关(WK)触点;

图3.1-1 起升高度，回转，变幅限位器

6. 3.1.1.4 拧紧M5螺母(螺母一定要拧紧，否则将产生记忆紊乱);

7. 3.1.1.5 空载反复运行数次，验证记忆位置是否准确(有误时重复上

述调整);

8. 3.1.1.6 确认位置符合要求，紧固M5螺母，装上罩壳;

9. 3.1.1.7 机构正常工作后，应经常核对记忆控制位置是否变动，以便

及时修正。

10.3.1.2 起升高度限位器的调整方法(调整程度按3.1.1条)

11.3.1.2.1调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关(1WK、2WK)，

确认限制提升或下降的微动开关是否正确;

12.3.1.2.2 提升极限限位时，使载重小车与吊钩滑轮的最小距离不小于

1米时，调动(1Z)轴，使凸轮(1T)动作并压下微动开关(1WK)换接。

拧紧M5螺母;

13.3.1.2.3 用户根据需要可通过2WK以防止操作失误，使下降时吊钩在

接触地面前(确保卷筒上不少3圈钢丝绳时),能终止下降运动,其调整方法同3.1.1条(2Z-2T-2WK)。

14.3.1.3 回转限位器调整方法(调整程序同3.1.1)

15.3.1.3.1 在电缆处于自由状态时调整回转限位器;

16.3.1.3.2调整在空载下进行，用手指逐个压下微动开关(WK)确认控制

左右方向的微动开关(WK)是否正确;

17.3.1.3.3 向左回转540°(1.5圈)按3.1.1条程序,调动调整轴(4Z)

使凸轮(4T)动作至使微动开关(4WK)瞬时换接，然后拧紧M5螺母; 18.3.1.3.4 向右回转1080°(3圈)按3.1.1条程序，调动调整轴(1Z)，

使凸轮(1T)动作至微动开关(1WK)瞬时换接，并拧紧M5螺母;

19.3.1.3.5 验证左右回转动作。

20.3.1.4 幅度限位器的调整方法(调整程序同3.1.1条)

21.3.1.4.1向外变幅及减速和起重臂臂尖极限限位: 将载重小车开到

距起重臂臂尖缓冲器1.5m处，调整轴(2Z)使记忆凸轮(2T)转至将微动开关(2WK)动作换接。(调整时应同时使凸轮(3T)与(2T)重叠，以避免在制动前发生减速干扰)，并拧紧M5螺母，再将载重小车开至起重臂臂尖缓冲器220mm处，按程序调整轴(1Z)使(1T)转至将微动开关(1WK)动作，拧紧M5螺母;

22.3.1.4.2向内变幅及减速和起重臂臂根限位:调整方法同“3.1.4.1”,

分别距起重臂臂根缓冲器 1.5m和200mm处进行（3Z-3T-3WK，4Z-4T-4WK）减速和起重臂臂根限位和调整。

23.3.1.4.3 验正和修正。